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OPERACIN DE TANQUES
MODULAR BOMBERO C
OPERACIN DE TANQUES
EXPLORACION Y PRODUCCION
O B J E T I V O INSTRUCCIONAL.
AL FINALIZAR EL CURSO EL PARTICIPANTE
ADQUIRIRA
APLICAR
LOS
DE LAS INSTALACIONES DE LA
DE
EXPLOTACIN
DEL
MODULAR BOMBERO C
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OPERACIN DE TANQUES
EXPLORACION Y PRODUCCION
recipientes,
se
mencionan
sus
partes
ms
Rev. 0
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OPERACIN DE TANQUES
EXPLORACION Y PRODUCCION
TANQUES Y
RECIPIENTES
Techo flotante
Atmosfricos
Verticales
De cubierta simple.
De cubierta doble.
Forma de domo.
Techo fijo
A presin
Cilndricos
Horizontales.
Forma de cono.
Interno (membrana rgida o flexible)
Verticales.
Esfricos
Criognicos (refrigerados)
FIG. 1-1. CLASIFICACIN DE TANQUES Y RECIPIENTES.
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EXPLORACION Y PRODUCCION
ASFALTOS Y RESIDUOS
(CON POCA AGUA)
100
CLASE III-B
93 C
90
80
COMBUSTIBLES
CLASE III-A
COMBUSTOLEO Y
OTROS PRODUCTOS
PESADOS
70
60 C
60
50
COMBUSTIBLES
CLASE II
DIESEL, GASOLEO Y
DIAFANO
40
37.8 C
37.8
30
INFLAMABLES
CLASE I-C
GASOLINAS, NAFTAS
Y OTROS
HIDROCARBUROS
LIQUIDOS
22.8
20
10
CLASE I-A
CLASE I-B
Los tanques atmosfricos de techo fijo, pueden tener techo autosoportado o por columnas,
la superficie del techo puede tener forma de domo o cono, y techos flotantes internos que a
su vez puede ser de membrana rgida y membrana flexible. El tanque opera con un espacio
para los vapores, el cual cambia cuando vara el nivel de los lquidos. Ventilaciones en el
techo permiten en los tanques de techo fijo la emisin de vapores y que el interior se
mantenga aproximadamente a la presin atmosfrica pero producindose prdidas por
evaporacin. Los tanques de techo fijo con membrana interna flotante son usados para
reducir las emisiones de vapor de los productos almacenados.
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OPERACIN DE TANQUES
b)
EXPLORACION Y PRODUCCION
Los tanques atmosfricos de techo flotante, son aquellos en que el techo flota sobre la
superficie del lquido, eliminndose el espacio para los vapores, destinados al
almacenamiento de productos inflamables clases 1A, 1B, 1C. Los principales tipos de
techo flotante son: Techos de cubierta simple con pontones, techos de cubierta doble con
pontones. Los tanques atmosfricos de techo flotante sern utilizados en:
Almacenamiento de lquidos con Presin de Vapor Reid (PVR) mayor a 0.281 kg/cm2
abs (4 psia).
Cuando el lquido es almacenado a temperaturas cercanas en 8.3 C (15 F) a su
punto de inflamacin o a temperaturas mayores.
En tanques cuyo dimetro excede los 45.0 metros y sean destinados a almacenar
lquidos de bajo punto de inflamacin.
Almacenamiento de lquidos con alta presin de vapor que son sensibles a la
degradacin con oxgeno.
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Vlvula presin-vaco
Rompe vientos
Techo Fijo
Tubo de medicin
Medidor de
nivel
Arrestaflama
Sistema
contraincendio (SCI)
TV - 204
CRUDO
CAP. 100,000 Bls.
Entrada
Hombre
Flotador
Base de concreto
Conexin a tierra
Entrada de
producto
Salida de
producto
Dren
En los prrafos siguientes se describe la funcin de las partes de los tanques verticales de
techo fijo.
1. Conexin a tierra. Su finalidad es evitar acumulacin de cargas estticas que puedan
producir una chispa, la cual en contacto con vapores de hidrocarburos puede producir un
incendio. Estas cargas estticas elctricas se originan por el rozamiento de los lquidos con
las partes metlicas del tanque y las tuberas.
2. Vlvulas de presin-vaco (VPV). Estas vlvulas constan de un par de discos sobrepuesto
sobre una base circular. Operan de la siguiente manera: al existir una presin superior a la
atmosfrica, se levanta el disco del conducto de desfogue a la atmsfera, permitiendo la
salida de los vapores, en caso de que se llegue a producir una presin de vaco, se levanta
el disco del conducto de entrada de aire, permitiendo la entrada de este, cuya finalidad es
proteger el tanque evitando deformaciones.
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Aumento de la temperatura.
Exposicin al fuego.
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4. Entrada hombre. Estas pueden ser una o ms dependiendo del dimetro del tanque, las
cuales se localizan cerca del fondo, se le conoce tambin como registro hombre,
permitiendo la entrada al interior, cuando sea necesario realizar una limpieza o reparacin,
se cubre con una brida ciega exterior atornillada.
5. Tubo de medicin. Se extiende desde el techo y est separado a 10 cm del fondo,
aproximadamente, en el interior del tanque, permitiendo la medicin del lquido, ya que
cuenta con ranuras convenientes para permitir que el lquido entre al tubo sin que exista
agitacin. Es importante que al tomar mediciones del nivel del tanque con cinta mtrica, se
deje la boquilla de medicin cerrada.
6. Sistema de contraincendios (SCI). El sistema generador de espuma efecta la mezcla de
concentrado y agua, esta sube a la cmara de espuma, Fig. 1-6, dentro de ella la mezcla es
sometida a una aceleracin y expansin, por medio del conjunto de placa de orificio y
Vnturi. Despus de esta etapa, admite en la mezcla el aire adecuado para formar
finalmente una capa de espuma que se vierte suavemente al interior del tanque,
extinguiendo al incendio por sofocacin.
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Entre los tipos de tanques atmosfricos verticales de techo fijo se puede encontrar las
siguientes aplicaciones:
Tanques de medicin.
Se utilizan para medir la cantidad de lquidos, su capacidad vara de 280 a 1000 Bls, Fig. 1-8.
Estos tanques tienen la ventaja de ser fcilmente transportados a los lugares donde se
requieran, sin necesidad de desarmarse.
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Se utilizan para medir y almacenar temporalmente lquidos. Su capacidad vara de 1000 a 5000
Bls, Fig. 1-9.
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Es ms liviano.
Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan vlvulas de presin y vaco, sino que
se colocan ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.
Al techo flotante interno de un tanque, tambin se le conoce como membrana interna, est
diseada para garantizar que la mayor cantidad posible de emisiones contaminantes se
mantengan por debajo de la cubierta.
La membrana flotante es una estructura metlica hermtica sobre pontones cilndricos de 10
de dimetro, que cumple con la norma API 650 apndice h.
Cada membrana flotante es diseada para cada tanque en particular, no existe membrana
flotante interna prefabricada, la membrana se adapta a las necesidades de operacin del
tanque.
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Para que una cubierta interna flotante de aluminio pueda cumplir con la funcin para la cual fue
diseada debera estar hecha de la siguiente manera:
1.
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2.
Anillo perimetral. Consiste en un canal extruido en forma de "C" que forma el anillo
perimetral. Es importante tener cuidado de mantener el espacio anular de forma pareja a
los largo de la periferia de la cubierta flotante. La estructura que conforma el anillo
perimetral va unida al resto del techo flotante.
3.
Lminas de la cubierta. Sirven para cubrir toda el rea superior de la cubierta y para
permitir el andar de personal sobre ella. No es utilizada, en ninguna forma como miembro
estructural. Pueden ser espesor mnimo de 0.025".
4.
Drenaje de la cubierta tipo check ball. La membrana esta equipada de drenajes para
evitar la acumulacin de producto sobre la cubierta.
Cuenta con un dispositivo tipo Check que evita la evaporacin distribuida en el rea de la
cubierta y permite desalojar cualquier producto que alcance la parte superior de la
membrana.
FIG. 1-14. TUBOS DE DRENAJES CONECTADOS A LAS VLVULAS, PROYECTADOS 4" PULGADAS DENTRO DEL
PRODUCTO.
5.
Pontones. Se utilizan para dar flotacin a la cubierta y por medio de ensamblaje de sillas a la
estructura principal (largueros y travesao) que sirven de apoyo al pontn sin daarlo.
Los soportes de las patas no estn conectados a los pontones, estn conectados al marco
estructural de las vigas (largueros).
Esto permite mantener la estructura separada del sistema de flotacin, por lo que los
pontones no son utilizados como miembros estructurales (longitudinales o largueros)
sino que son usados nica y exclusivamente para dar flotacin a la cubierta.
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6.
7.
Sellos. Tienen la misma funcin que los sellos descritos en Tanques verticales de techo
flotante externo. Pg. 15. Pueden contar con soporte de zapata tipo tijera que permite un
rango de operacin desde 2" hasta 24".
8.
Venteos por presin y vaco en la membrana. Cuando se llena por primera vez el tanque
y hay evaporacin excesiva del producto, el venteo de presin permite descargas de gases
a la parte superior de la membrana, evitando daos en la estructura de la misma.
En el caso de vaciar completamente el tanque, la membrana toca los soportes y puede
generar vaco, por lo cual la vlvula rompedora de vaco permite la entrada de gases para
la proteccin de la membrana.
Adems de las partes mencionadas anteriormente, las membranas tambin cuentan con
dispositivos como tubo de drenaje, cable de puesta en tierra, cable antirrotacional, entrada
hombre, tubo de medicin y aforo, venteos de sobrellenado.
Ver referencia en NFR-207-PEMEX 2009 Membranas flotantes internas para tanques de
almacenamiento atmosfrico
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Escalera y gua
SCI
Banda de desgaste
Sello tubular
de hule
Boquilla de
medicin
Registro
Pontn
Barras centradoras de pontones
Entrada de producto
Manguera
Entrada
hombre
Conexin a tierra
Dren
Purga con sumidero
Salida de producto
Base de concreto
1.
Drenaje del techo flotante. Debido a que es un techo que se encuentra a cielo abierto,
debe tener un dren de agua de lluvia. Para esto, se disea con colector con una vlvula
antirretorno, y una manguera que pasa por el interior del tanque hasta que sale por la parte
inferior del tanque hacia el drenaje.
2.
Sellos. Se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unin entre el techo flotante y
las paredes del tanque. Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca
un sello primario y uno secundario. El sello primario (Fig. 1-19 y Fig. 1-20) que es
indispensable, puede ser del tipo pantogrfico de zapata o de espuma, montada en fase
lquida. El sello secundario, Fig. 1-20, se monta sobre el primario y puede tener
rodamientos que apoyen contra la pared del tanque.
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3.
Pontones. Son cilindros hermticos que flotan sobre el espejo del producto y sostienen al
techo. No deben ser un componente estructural del techo sometido a esfuerzos, ya que
esto producira su pinchadura y posterior hundimiento.
4.
5.
Entradas hombre. Son entradas al tanque con tamaos desde 508 mm hasta 914 mm de
dimetro, para ingresar al interior del tanque con la finalidad de poder realizar limpieza,
revisiones o reparaciones en el interior del tanque. La cantidad mnima necesaria la fija la
norma API-650 y est en funcin al dimetro del tanque.
6.
7.
Base de hormign. Es un aro perimetral de hormign sobre el que debe apoyar el tanque
para evitar hundimiento en el terreno y corrosin del fondo.
8.
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Tanque de
almacenamiento
Tuberas de alimentacin
a cmaras de espuma
Tomas siamesas
de 2
Hidrante con 2 tomas de
2
Red de agua de
contraincendio
Mangueras de descarga de 2
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EXPLORACION Y PRODUCCION
Algunas propiedades de los gases licuados del petrleo son las siguientes:
PROPIEDADES
PROPANO
N-BUTANO
1.6
2.0
kg/cm2.
7.3
1.8
kg/cm2.
13.3
3.6
-42.2
-0.5
2.1
1.8
9.5
8.4
Punto de ebullicin, en C
En un recipiente presurizado, existe siempre un espacio de vapor que permite la expansin del
lquido como resultado del calentamiento producido por la temperatura ambiente y por la
radiacin solar. Debido a esto, en los recipientes de almacenamiento de GLP, la capacidad
mxima de operacin ser el 85% de la capacidad nominal del recipiente.
1.3.1 Esferas.
Los tanques presurizados estn agrupados de acuerdo al tipo de recipiente contenedor:
esfricos con esfricos y horizontales con horizontales.
En el caso de tanques esfricos de almacenamiento, el nmero mximo de tanques agrupados
en una manzana es de 4 (cuatro). (NRF-010-PEMEX 2004)
Todos los tanques de almacenamiento sujetos a presin, tanto esfricos como horizontales,
aislados o en conjunto, cuentan con diques de contencin de concreto armado. La altura de los
muros de contencin para cualquier tipo de tanque de almacenamiento presurizado, es de 0.60
m. medidos a partir del nivel de piso terminado y son sellados hermticamente, no debe existir
el paso de tuberas ajenas a travs de ellos, incluyendo ductos elctricos.
En el caso de tanques esfricos, un solo dique de contencin abarca hasta un mximo de 4
(cuatro) recipientes.
El patio interior de cada dique de contencin, tanto de tanques esfricos como horizontales,
cuenta con un canal de drenaje pluvial que en un extremo descarga a un registro con sello
hidrulico y posteriormente a la tubera troncal de drenaje pluvial.
Las partes principales que integran un tanque esfrico se ilustran el la Fig. 1-24 y se describen
a continuacin.
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FIG. 1-25. ARREGLO TPICO DEL SISTEMA DE PURGA Y TOMA DE MUESTRA EN TANQUES ESFRICOS.
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2.
Lnea de llenado. Ingresa al recipiente por la parte inferior y la de aspiracin toma producto
por la parte inferior tambin. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de
bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir.
3.
Vlvula de seguridad. Como todo recipiente crtico a presin, cuenta con doble vlvula de
seguridad independiente conectadas al sistema de desfogue.
4.
5.
6.
Sistema de enfriamiento a base de agua por espreas. Todos y cada uno de los
recipientes tienen este sistema, con una vlvula automtica accionada elctricamente por
una solenoide.
7.
8.
Lnea de igualacin. Cuentan con una lnea de igualacin, provista de vlvula manual, que
se utiliza en operaciones de llenado y vaciado de carro tanques y auto tanques.
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A SISTEMA DE
DESFOGUE
PSV PSV
79
80
LAHL
64
LI
64
PI
63
EXPLORACION Y PRODUCCION
IGUALADORA
PI
62
N2
TI
23
TE 18
12,000 BLS (1,908 m3)
D = 15.546 m.
TI
24
SISTEMA HIDRAULICO DE
PROTECCIN (VICKER)
VHF
62
VHF
63
TI
25
PI
77
A CASA DE BOMBAS
ENTRADA DE PRODUCTO
(RECIBO)
En el prrafo 8.2 con todos sus incisos de la NRF-015-PEMEX-2008 se puede revisar las
consideraciones normativas de el almacenamiento a presin.
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Piln o
plomada
Ejemplo:
A
12.5 m.
7.35 m.
0.32 m.
NDT = (A-B) + C
5.47 m.
NDT
5.47 m.
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Cinta Introducida B
A Altura Total
0.32 m
C
5.47 m
D
- Cinta Introducida
Altura
12.5 m
7.35
5.15
0.32
Resultado
nivel
5.57
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= Produccin (m 3 /da)
Frmula:
B - A
D E
P
C
Ejemplo No. 1.
Datos:
A= 1.72 m
B= 4.50 m
C= 5 hr
D= 24 hr/1da
E= 29
B - A
x D x E
P =
C
2
P=
(4.50 m 1.72 m)
5hr
24 hr
x 29m2
1 da
P = 387 m 3 / da
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de produccin en una hora y mult iplicar lo por 24 horas para saber el valor de un
da de recibo.
60
10 minut os
60
15 minut os
60
20 minut os
60
25 minut os
60
30 minut os
60
35 minut os
60
40 minut os
60
45 minut os
60
50 minut os
60
55 minut os
60
5 minutos
Ejemplo No. 2
Datos:
A = Medida inicial = 0.97m
B = Medida f inal = 2.84m
C 1 = Tiempo de recibo = 8 hrs. 25 min.
C 2 = Tiempo de recibo con los minutos en porcent aje = 8.41
D = Horas en unidad = 24
E = Factor o const ante del tanque = 15
Formula:
Clculo o desarrollo:
B - A
P=
x D x E
C
2.84 - 0.97
x 24 x 15
8.41
P = 80 m 3 /da
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d
2
Ejemplo:
Dimetro del tanque = 6.10 m
2
6.10
A 3.1416 x
29.224734
2
A = x R2
A = 29.224734 m 2
El resultado del r ea es la constante del tanque expresado en m 2 .
Nota: Al mult iplicar por el nivel dentro del tanque (m), result a en m 3 ( volumen).
Clculo para la capacidad total de un t anque de almacenamiento teniendo el
rea del tanque, st a se multiplica por la altura del mismo y el r esultado ser la
capacidad total del tanque expresado en m 3 .
V = Volumen (m 3 ).
1mt= 6.29 Bls.
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OPERACIN DE TANQUES
3.0
EXPLORACION Y PRODUCCION
La deshidratacin del aceite crudo es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada
con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un
porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 y
0.5 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fcilmente del
crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente
baja. La otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite
(W/O).
El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos coexisten
como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la mutua
insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades de hidrocarburos
son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno
en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromticos)
incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos
saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad disminuye con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo y agua
de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es
insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de
produccin durante el levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos,
restricciones, etc.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo
en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el
crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a
100 m.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionacin es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es introducido y en la
cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsin generalmente es
creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor
parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas emulsiones
directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples o
complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy
particular de la industria petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas
emulsiones inversas y las W/O son las directas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es principalmente agua salina;
sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de corrosin y slidos
precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamada
Agua y Sedimento Bsico (A&SB).
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MODULAR BOMBERO C
Rev. 0
EXPLORACION Y PRODUCCION
OPERACIN DE TANQUES
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas producidas como
duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper,
principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin
suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de
gotas de agua de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la
fuerza gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en volumen.
En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 %
volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y extrapesados (<20 API) tienen a
menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y
vara significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa agua
producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que promueven la
formacin de emulsiones.
Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo cidos
orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de azufre, fenoles,
cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin, esquistos, lodos de
perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales, productos de la corrosin (por
ejemplo sulfuro de hierro, xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para
estimulacin de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.
Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad interfacial que
tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente planas con al menos un
grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial. Estas molculas pueden apilarse en
forma de micelas. Se forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos
y materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una pelcula
rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O formada, lo cual ocurre en menos
de tres das. Es por eso, que la emulsin debe tratarse lo ms pronto posible con diferentes
agentes tales como: qumica deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o
electrocoalescencia.
La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes causas:
a) Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensin interfacial
es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin aumenta la tensin interfacial.
b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de pelcula ha
sido comparada con una envoltura plstica.
c) Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga elctrica provoca que
se repelan unas gotas con otras.
Un segundo mecanismo de estabilizacin ocurre cuando los emulsionantes son partculas
slidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partculas slidas deben ser ms
pequeas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el agua. Luego estas
finas partculas slidas o coloides (usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se
colectan en la superficie de la gota y forman una barrera fsica. Ejemplos comunes de este tipo
de emulsionante son el sulfuro de hierro y la arcilla. En la figura 3.1 se muestra la adsorcin de
diferentes partculas emulsionantes en una gota de agua.
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OPERACIN DE TANQUES
EXPLORACION Y PRODUCCION
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OPERACIN DE TANQUES
3.1
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tratamiento qumico
tiempo de retencin
calentamiento
tratamiento elctrico
Extrao, pero cierto, los compuestos qumicos desemulsificantes son agentes activos de
superficie, similares a los emulsificadores.
Los desemulsificantes tienen tres acciones principales:
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1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a
los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes que tengan
suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la pelcula que rodea y
estabiliza las gotas sea rota.
Las teoras de cmo actan los desemulsificantes estn incompletas. Estas teoras fallan al
pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos qumicos. Sin
embargo, dos generalidades son vlidas. Primero, los desemulsificantes efectivos tienen alto
peso molecular, que son comparables a los surfactantes naturales. Segundo, usados como
emulsificadores, los desemulsificantes tienden a producir emulsiones inversas (w/o).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los desemulsificantes, es que ellos neutralizan
a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las emulsiones w/o, al tender en
forma natural a formar emulsiones w/o. Otra explicacin es que los desemulsificantes hacen
que la pelcula que rodea a la gota de agua se vuelva muy rgida o se contraiga para finalmente
romperse. Los productos qumicos desemulsificantes pueden caracterizarse como sigue:
Esteres, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua,
pero al sobredosificarse provocan emulsiones inversas (o/w).
Di-epxicos, son excelentes deshidratadores, pero provocan un asentamiento lento de las
gotas de agua.
Uretanos, buenos deshidratadores, provocan un asentamiento lento de las gotas de agua
Resinas, son buenos deshidratadores, provocan un asentamiento rpido de las gotas de agua,
dan un agua separada limpia.
Polialquilenos, pobres deshidratadores, lento asentamiento de las gotas de agua.
Glicoles, requiere mezclarse con otros para aplicarse.
Sulfonatos, buenos humectantes de slidos y tiene capacidad para el asentamiento de las
gotas de agua, sobredosificandose no causa emulsiones inversas (o/w), pero pueden causar la
precipitacin de particulas de sulfuro de fierro en el agua separada.
Poliesteraminas, agentes de superficie activa violentos, deshidratan en bajas dosificaciones, al
sobredosificarse producen emulsiones inversas (o/w).
Oxialquilados, buenos agentes humectantes, son usados en mezclas.
Poliaminas, son lentos en el asentamiento de las gotas de agua.
Alcanolaminas, son rpidos en el asentamiento de las gotas de agua.
Un solo compuesto qumico no puede proveer las tres acciones requeridas anteriormente
citadas, por lo que los desemulsificantes comerciales son una mezcla de varios
desemulsificantes bsicos (30-60 %) ms la adicin de solventes adecuados, tales como nafta
aromtica pesada, benceno, tolueno o alcohol isoproplico para obtener un lquido que fluya a la
menor temperatura esperada.Los desemulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en
aceite para que puedan difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las
gotas de agua.
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Por el contrario, los desemulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en agua.
Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular mezcladas con
aluminio, hierro o cloruro de zinc. Los desemulsificantes deben ser dosificados en forma
continua en la relacin determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La
dosificacin en forma de choque no es muy recomendable. Los rangos de dosificacin pueden
variar de 2 a 200 ppm, aunque generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento, incrementa
el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar aun ms la emulsin regular
(agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).
Los desemulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o en la
cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de
emulsin corriente abajo.
La inyeccin de desemulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsificante debe coincidir con el recipiente de
tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo tiempo de retencin (8-24
horas), requieren desemulsificantes de accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y
las unidades electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsificantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de parafinas en climas
fros, incremento de slidos por corridas de diablo, adicin de compuestos qumicos para
estimulacin de pozos, pueden requerir el cambio del desemulsificante de lnea.
Debido a que los agentes desemulsificantes son tan numerosos y complejos para permitir su
completa identificacin, seleccionar el desemulsificante ms adecuado es un arte y una ciencia.
La seleccin est basada en pruebas empricas de laboratorio conocidas como pruebas de
botella, cuyo procedimiento especfico es descrito en el mtodo API MPMS 10.4 (1988).
Obviamente, para el xito de la prueba de botella se requiere de una buena muestra de la
emulsin del sistema. Para que una muestra sea buena, debe reunir las siguientes
caractersticas:
1. Debe ser representativa de la corriente
2. Debe ser un compsito de la produccin de los pozos individuales que estn
alimentando al tratador
3. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el sistema, tales
como inhibidores de corrosin y parafinas
4. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la emulsin
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los
desemulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:
1. Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudo ms
difciles de romper que las emulsiones originales.
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Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma en que
se aplica el calor.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la
corriente alimentada con el calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y
de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible
que los calentadores indirectos.
Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos operando en baja presin y
donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.
El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de entrada
usando un intercambiador de calor.
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La molcula de agua es polar (figura 4.1), por lo tanto, un campo elctrico incrementa la
coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actan
simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica
neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el campo
electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado (negativo).
Una gota de agua aislada en contacto con un electrodo cargado adquiere la siguiente carga:
Q = 1.65 (4r2) oil oE
Donde:
Q
oil
PD
Figura 4.1 Efectos de los campos electrostticos en gotas de agua (NATCO, 1991)
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de
aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API
expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in.
Un tratador horizontal electrosttico tpico es mostrado en la figura 4.1 La alimentacin pasa a
travs de un distribuidor a un bao de agua para la coalescencia de las gotas de mayor tamao.
Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizados en la parte superior del recipiente,
arriba de la interfase agua-aceite. En caso que el nivel del bao de agua est tan alto que
alcance a los electrodos se produce un violento cortocircuito, por lo que esto debe ser evitado
para la correcta operacin del tratador.
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Desaladora (Coalesores electrostticos) es el equipo diseado para eliminar sales, lodos y agua
que trae consigo el petrleo crudo, Fig.4.3
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La desaladora funciona debido a que tiene en su interior suspendidas por medio de aisladores
dos electro-placas (electrodos) en la mitad superior del recipiente. Estas placas estn cargadas
elctricamente a voltajes que varan entre 13,000 a 33,000 volts, segn el tipo de desaladora.
La corriente la proporcionan transformadores montados en la parte superior del recipiente y es
introducida al recipiente por medio de cables que penetran por el buje (Bushing) de entrada
elctrica.
Existen varios tipos de desaladoras que difieren entre s, bsicamente en la localizacin de la
distribucin de la emulsin agua-crudo, y cada una es capaz de adaptarse a cualquier
aplicacin de desalado, sin embargo sus caractersticas hacen que su funcionamiento sea
mejor para ciertos servicios especficos.
Cielctrica. Es una desaladora de un solo paso elimina las sales como NaCl en un porcentaje
mayor del 90%, no permite la adecuada remocin de sales hidrolizables de calcio y magnesio,
tienen un distribuidor ajustable que proporciona un flujo horizontal de la emulsin en el campo
elctrico, se recomienda para flujos viscosos pesados y maneja flujos variables.
De baja velocidad. Alimenta la emulsin en la fase acuosa de donde esta fluye verticalmente
hacia el campo elctrico, opera mejor para crudos ligeros a medios, el desalado lo hace en dos
etapas dentro del mismo recipiente o bien en dos desaladoras en serie.
El agua de lavado fresca se alimenta a la segunda etapa, de la cual se manda a la primera.
Remueve el 90% de sales como NaCl en la primera etapa y en la segunda remueve las sales
como CaCl2 y MgCl2, as como la remocin de los sedimentos en un 90% y los slidos
suspendidos de un 4 10%. La eficiencia de desalado es de 94 96%, obtenindose menos de
1 LMB a la salida como cloruros.
Bielctrica. Alimenta dos corrientes de la emulsin agua-crudo entre tres electrodos,
permitiendo una mayor capacidad por unidad de volumen de recipiente, que las desaladoras de
flujo vertical.
Su eficiencia de desalado es de 98-99% soporta ms alta cantidad de sales a la entrada, hasta
100 lb, y con contenido de sales a la salida menor a 1 lmb removiendo del 10-15% de slidos,
disminuye el consumo de aditivos y considerablemente el arrastre de crudo en el agua de
salmuera.
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Deshidratador
Crudo
limpio
Desalador
Alimentacin
de crudo
Desemulsificante
Drene de agua
Vlvula
mezcladora
Drene de agua
Agua de
dilucin
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Operacin y f uncionamiento
El aceite por deshidratar, entra al Gun Barrel o tanque deshidratador, por la
lnea de carga donde entra al f lummer y despus a la parte inf erior, donde se
encuentra
el
esparcidor.
ste, est
compuesto
de
tubos
ranur ados
convenientement e diseados para que el volumen total de los f luidos que
lleguen a deshidratarse, pasen a travs de cada una de las ranuras del tubo
esparcidor, en esta f orma el aceite sale f or mando pequeos chorros o burbujas,
dentro del tanque deshidratador se mantiene un colchn de agua con el f in de
que esos pequeos chorros que salen del esparcidor al pasar a travs de l
colchn de agua se laven o sea que las part culas de agua que vienen en
suspensin con el aceite se adhieran al volumen de agua que cont iene el Gun
Barrel, desde luego el volumen inicial de agua que se tiene en el Gun Barrel
aumentar a en virtud que retendr el agua que contiene el aceite y para
mantener un nivel constante de l colchn de agua se puede lograr metiendo un
sif n o pata de ganso, por medio de un f lotador que nicamente puede f lotar en
el agua mas no en el aceite y al elevar se el nivel, est e f lotador mandar una
seal a la vlvula de drene abr indola o cerrndola s egn sea el caso, cuando
el colchn del Gun Barrel llega a tener una alta concentracin de sales puede
regenerarse sta cambindola por medio de una inyeccin de agua dulce. El
aceite lavado ( deshidratado) debido a su densidad subir del nivel del agua,
derramando por un t ubo de salida del Gun Barrel a los tanques de asentamiento
o envo.
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3. REVISION Y ACTUALIZACION
Este manual es de segunda edicin y cualquier sugerencia, recomendacin o comentario para
la revisin del presente manual, deber dirigirse a la Coordinacin de Operaciones de la TMDB,
la cual se encargara de la revisin, actualizacin y distribucin, la cual se llevara a cabo por lo
menos cada dos aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
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OPERACIN DE TANQUES
Qu vamos a hacer?
Cmo lo vamos a hacer?
Con qu lo vamos a hacer?
Si no tiene respuesta a alguna de estas interrogantes, pregunte a su superior.
El nivel de operacin de los tanques deshidratadores es: para el aceite un entre 12.50 y 12.70
mts, y para el tirante de agua entre 4.00 y 4.60 mts. La medida del tirante de agua puede tener
cambios a peticin de la Superintendencia de Medicin y Control de Calidad. Cualquier
variacin de los rangos establecidos puede causar problemas en los tanques deshidratadores
como son: variacin en la medicin del crudo ligero, baja eficiencia de los tanques, engasa
miento (niveles menores de 11.70 mts, origina arrastre de grasas y aceites hacia los pozos de
captacin.
DESARROLLO.
Verificar la apertura de las vlvulas de entrada y salida de los tanques (la operacin de los
tanques deshidratadores se realiza bsicamente por medio de una vlvula de entrada a los
tanques y una de salida estando distribuidas de la siguiente manera)
a) ENTRADA DE CRUDO
En este tanque el crudo ligero marino es controlado por medio de una vlvula de 48 de
dimetro, localizada en el lado oeste del rea de integracin. (Verificar que la vlvula de pie de
tanque de 36 lado norte se encuentre abierta 100%).
b) SALIDA DE CRUDO DESHIDRATADO.
En general, la salida del crudo (deshidratado) de los tanques deshidratadores se realiza por
medio de una vlvula de 36 de dimetro (vlvula colectora) localizada en el lado este de los
tanques, a un costado de las vlvulas de pie de tanque, la funcin de esta vlvula es
mantener un nivel de producto en el tanque definido entre 12.50 y 12.70 metros por lo que
es importante comunicar por radio los movimientos de apertura y cierre de esta vlvula al
ingeniero de turno de operacin, Jefe A de patio y tanques y al operador de la casa de bombas
correspondiente ya que esto afecta directamente la operacin de las motobombas de la casa de
bombas.
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NOTA: Los siguientes movimientos operativos son aplicables para todos los tanques
deshidratadores.
1.
2.
3. Comparar este resultado con la lectura anterior, dependiendo de la variacin que observe
(incremento o disminucin de nivel) verifique la apertura de la vlvula colectora y, en
coordinacin con el ingeniero de turno de operacin, jefe A de patio y tanques y operador de
la casa de bombas correspondiente, proceda a abrir o cerrar lo suficiente para que el nivel se
mantenga dentro del intervalo deseado.
4. Si la vlvula colectora tiene una apertura de 70% o ms y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
5. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medicin y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
6. Si la vlvula colectora tiene una apertura de 70% o ms y el nivel del tanque continuo
incrementando, de aviso al ingeniero de turno y/o jefe de guardia para que se realicen los
movimientos necesarios para corregir esto.
7. El nivel de agua que deben contener los tanques deshidratadores lo determina el Departamento
de Medicin y Control de Calidad, por lo que es necesario vigilar y mantener el nivel
determinado. Ver el instructivo para drenar el agua aceitosa de los tanques
deshidratadores.
8. La basura generada en el proceso de medicin debe ser depositada en el depsito instalado
para este fin al pie de la escalera de acceso a la cpula.
9. Las grficas de los mangrafos de la entrada de aceite de los TV- 2004, 2005 y 2006 deben ser
reemplazadas todos los das a las 05:00 hrs.
10. Anotar en bitcora las mediciones tomadas (nivel total y nivel de agua), y los movimientos de
apertura y cierre de las vlvulas colectoras.
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INSTRUCCIN PARA
DESHIDRATADORES
DRENAR
EL
AGUA
ACEITOSA
DE
LOS
TANQUES
OBJETIVO Proporcionar las instrucciones necesarias para realizar el drenado del agua
aceitosa de los tanques deshidratadores, dentro de un marco de seguridad y proteccin al
medio ambiente.
POLITICAS DE SEGURIDAD
Es imprescindible que cada uno de nosotros se asegure de utilizar completamente su equipo de
seguridad personal tales como: casco, botas, ropa adecuada, mascarillas, guantes, etc. Para el
buen desempeo de este trabajo ya que con esto ayudamos a prevenir accidentes que pueden
afectar nuestra vida familiar y el entorno ecolgico.
DESARROLLO
1. Verifique que su equipo de proteccin personal y herramientas sea el adecuado y se
encuentren en buenas condiciones, tales como: Cintas, ropa de algodn, botas, casco,
guantes, detector de gas y mascarillas para gases.
2. Al inicio del turno revisar la bitcora para verificar hacia donde se est realizando el
drenado de agua (crcamo o separador de grasas), y el porcentaje de apertura de las
vlvulas de drenaje.
3. Verifique con el Ingeniero de Turno de Operacin el nivel de agua que debe contener los
tanques deshidratadores
4. Verificar que se encuentre abierta la vlvula de 12 correspondiente (pozo o crcamo).
5. Verificar que las escaleras de acceso a la vlvula de 4 se encuentren en buenas
condiciones, de lo contrario reportar cualquier inconveniente al Ingeniero de Turno de
Operacin y tomar las medidas de seguridad necesarias para realizar los movimientos de
drenado.
6. Durante el acceso a la plataforma de medicin cuide sus pasos y utilice los pasamanos de
la escalera.
7. Verifique con cinta el nivel de agua contenido en el fondo del tanque deshidratador, si este
nivel se encuentra fuera de lo requerido (punto 2), avisar al Ingeniero de Turno de
Operacin y, en coordinacin con el Operador de la Planta de Tratamiento de Efluentes
realizar movimientos para ajustar el nivel de agua a lo requerido.
8. Abrir vlvulas de drenaje aceitoso (4) en porcentajes iguales para evitar arrastre de crudo
a pozos o crcamos.
9. Verificar continuamente el nivel de agua en el fondo del tanque deshidratador, cuando se
alcance el nivel requerido proceder a disminuir o aumentar el drenado, estrangulando o
abriendo las vlvulas de 4. Informando por radio al Operador de la Planta de Tratamiento
de Efluentes y al Ingeniero de Turno de Operacin
10. Anotar en la bitcora el porcentaje de apertura de las vlvulas de drenaje aceitoso al
terminar su turno.
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BIBLIOGRAFA.
1.
2.
Juan Manuel Len Estrada, Diseo y clculo de recipientes a presin, Edicin 1994
Mxico D.F.
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