MODELO TOYOTISMO

SIGNIFICADO
Concurre a finales de los aos 60 y a
principios de los 70
Es el nuevo paradigma productivo surgido a
partir de la crisis econmica que termin
con el modelo fordista.
Quera llevar adelante una reestructuracin
econmica, social y poltica.
Sus principios son: la produccin en el
momento justo, y el sistema de cero
existencias.

BIOGRAFA: SAKICHI TOYODA &

KIICHIRO TOYODA.
Sakichi Toyoda (1867-1930), de carpintero a fundador
de Toyota
Fund el imperio Toyota y hasta se gan un sustantivo en su honor:
el toyotismo.
Patent su primer telar automtico (1891) y se mud a Tokio como
empresario.
Pasados unos aos vendi los derechos de sus patentes y reinvirti
el dinero en desarrollar del primer vehculo Toyoda. Un ao
despus muri, no vio concretado su sueo.
Su hijo Kiichiro sigui con las investigaciones para desarrollar los
motores de combustin interna. En 1935 Toyota lanz al mercado
su primer vehculo.
Aos despus se empez a implantar el toyotismo, que se volvi
mundialmente famoso en la dcada del '70
Toyota cuenta con 88 plantas propias en todo el mundo y vende
sus productos en ms de 140 pases.

CONTEXTO HISTRICO Y SOCIOECONMICO

DE LA POCA EN LA QUE SURGI EL MODELO.
En esencia este modelo surge como una respuesta para la
optimizacin del uso de las innovaciones tecnolgicas
generadas con el desarrollo del capitalismo, como una forma
innovadora de organizacin y disciplina del trabajo, frente a
los modelos de produccin clsicos norteamericanos como el
taylorista - fordista, que fueron para las dcadas de los 50 y
60 muy productivos.
El modelo fordista tena cierta debilidad reconocida en su
lenta respuesta ante las nuevas necesidades o
requerimientos impuestos por la demanda, debido a la rigidez
de la cadena de produccin.
Una de las respuestas ante estos cambios surge en Japn.
Pas que ha sido la cuna, el campo de experimentacin, del
modelo Toyotista o sistema corporativo japons.

DESCRIPCIN DE LAS EMPRESAS Y SECTORES

INDUSTRIALES DONDE EMPEZ A SER UTILIZADO
El Toyotismo trae consigo una serie de modificaciones en los
procesos de produccin que empezaron a ser implantados en
la fbrica Toyota y que se fueron progresivamente
extendiendo a otras corporaciones. Por ejemplo en 1986 la
fbrica Nissan en Sunderland surge con el modelo totalmente
implantado.
El argumento central del Toyotismo es que la tecnologa
necesaria para la implantacin del sistema de produccin
flexible demanda una fuerza de trabajo apta para un proceso
laboral donde la inteligencia del obrero debe ser movilizada.
De modo que la separacin taylorista entre el pensar y el
hacer es transformada para que el obrero pueda hacer, de
manera continua, sugerencias e implementar cambios en un
proceso productivo. A esta caracterstica se le denomina
Kaizen.

PRINCIPALES REPRESENTANTES Y
APORTES ESPECFICOS DEL MODELO

Modelo Taylor: Principios de Administracin cientfica

Modelo Fordista: Introdujo lneas de contacto
Modelo Fayol: Principios generales de la Administracin
Modelo Mary follet: Motivacin individual
Modelo Peter Drucker: Dinmica de grupos
Teora Herbert Simn: Motivacin necesidades
Teora Peters Waterman: en Busca de la excelencia
Modelo calidad total
Modelo Desarrollo Organizacional
Enfoque Sistmico

PRINCIPALES PREMISAS DEL MODELO

La tecnologa necesaria para la implantacin del sistema
de produccin flexible demanda una fuerza de trabajo
apta para un proceso laboral donde la inteligencia del
obrero debe ser movilizada.
La produccin flexible pone fin al trabajo en detalle
especializado, es decir, que a cada trabajador no se le
asigna una tarea simple para ser realizada
repetidamente.
Orientacin hacia el aseguramiento continuo de la
calidad, de tal manera que los obreros deben ser
capaces de diagnosticar problemas en la lnea de
produccin y corregirlos inmediatamente

DESCRIPCIN DETALLADA DE LOS

ELEMENTOS FUNDAMENTALES DEL MODELO
Optimizar el uso de las tecnologas
Promocionar una forma innovadora y disciplina de trabajo
Definir un modelo de produccin sensible a los cambios de la
demanda
Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso
productivo
Incorporacin de innovaciones tecnolgicas
Lnea montaje flexible
Orientacin hacia el aseguramiento continuo de calidad para
detectar problemas y solucionarlos
Sistema de obligaciones recprocas
Consolidacin de una red de empresas.

DESCRIPCIN DEL TIPO DE TCNICAS Y

HERRAMIENTAS UTILIZADAS POR EL MODELO

Sistema corporativo Japons o Toyotismo

Herramienta kaizen
Produccin flexible
Trabajo multiespecializado
Aseguramiento continuo de la calidad
Sistema Just in time (justo a tiempo)
Sistema de obligaciones recprocas
Subcontratacin

CONTRIBUCIN DEL MODELO PARA EL

DESARROLLO DE LA ADMINISTRACIN
Para los tiempos de post guerra el modelo Toyotista
contribuye al desarrollo de la administracin no solo en
pases de Asia sino en el contexto global, por:
Proliferacin de sindicatos y sistema de salario Densan,
cooperativos altos y estndar.
Nuevas relaciones industriales en las grandes
empresas de Japn y el resto del mundo
Empleo de por vida (capacidad del ser humano)
Lnea de Montaje en la produccin
Direccin por tensin
Trabajo Multi especializado

FORDISMO:
Lnea de produccin

FORDISMO:
Lnea de produccin

FORDISMO:
Lnea de produccin

FORDISMO:
Lnea de produccin

FORDISMO:

Lnea de produccin

FORDISMO:

TOYOTISMO:

Lnea de produccin

No hay lnea de produccin especfica

TOYOTISMO:
No hay lnea de produccin especfica

FORDISMO

TOYOTISMO

Rigidez: Divisin del

trabajo extremo.

Flexible: Trabajo que va

variando en diversas
tareas.

Produccin en masa de
productos standard en
grandes cantidades.

Produccin de pequeos
lotes de acuerdo con la
demanda.

Maquinaria especfica
para cada operacin.

Maquinaria diversificada
y flexible.

Se fabrica por si acaso

(just in case).

Se fabrica justo a
tiempo (just in time).

Grandes almacenes,
altos costos por
Capital inactivo.
Vigilancia.
Conservacin.

Almacn mnimo. Se
fabrica lo pedido por la
demanda y se traslada al
punto de venta.

FORDISMO

TOYOTISMO

Descualificacin de los
trabajadores, divisin
extrema del trabajo.

Trabajadores cualificados
y polivalentes (varias
funciones).

Cadena de montaje
lineal.
Un puesto = Un
trabajador.

Un trabajador puede
asumir cualquier puesto.

Control de calidad: Se
realiza al final de la
cadena de produccin.

Control de calidad: Se
realiza en todo
momento.

Produccin vertical: Una

gran fbrica realiza todas
las tareas o partes de un
producto.

Desintegracin vertical:
Varias empresas
colaboran en la
realizacin de un
producto.

Empresas globales.

Distritos industriales.