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Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Civil, que presentan los bachilleres:
RESUMEN
Las construcciones han aumentado significativamente en el pas, y de este modo,
tambin los ensayos relacionados con los materiales usados para este fin. Los
ensayos no destructivos buscan disminuir los ensayos destructivos en el concreto,
ya que estos pueden analizar directamente la estructura sin alterarla.
En el caso de una construccin, no se aprecia a simple vista si el concreto
endurecido posee internamente vacos o cangrejeras, por lo que para tener
seguridad, se extraen ncleos de concreto de las zonas en controversia para as
asegurar la uniformidad del concreto vaciado. El motivo de esta tesis es realizar
una metodologa para localizar vacos dentro del concreto por medio de equipos de
ultrasonido. Estos vacos sern simulados por medio de esferas de poliestireno
expandido y envases huecos de plstico o cartn. Los especmenes de concreto
fabricados son: vigas de 15 x 15 x 52 cm con esferas de poliestireno expandido, y
muros de 25 x 25 x 50 cm con poliestireno expandido y/o envases huecos en su
interior. Para este fin, se utilizar un equipo ultrasnico de ondas P y un equipo
pulso eco de ondas S. En el caso del ultrasonido de ondas P, se localizarn los
materiales introducidos por medio de la variacin de la velocidad de ultrasonido, sin
embargo, con el equipo de pulso eco se utilizar la variacin en el tiempo de viaje
de las ondas del emisor al receptor.
Tambin, con el equipo pulso eco se medir la profundidad perturbada por efecto
de las ondas producidas, el sesgo en ubicacin y profundidad de los materiales
introducidos y el error en porcentaje al analizar espesores de los elementos de
concreto fabricados.
DEDICATORIA
A mis padres, Leonidas y Norma, que siempre han estado ah para ayudarme a
culminar esta gran meta. A mis hermanos, que s que realizarn grandiosas
investigaciones como esta tesis. A la Ing. Laura Navarro, por todo el gran apoyo
brindado a cada momento, desde el inicio, hasta culminar la investigacin. A mis
compaeros del Laboratorio de Estructuras y a mis amigos, ya que sin ellos, este
logro jams hubiera sido completado.
Leonel Lipa Cusi
NUESTRO AGRADECIMIENTO:
A nuestros asesores, Ing. Enrique Pasquel e Ing. Laura Navarro, que con paciencia
y alto profesionalismo supieron conducir la elaboracin del presente trabajo de
tesis.
A las empresas: Unin de Concreteras (UNICON), Unin Andina de Cementos
(UNACEM) y Qumica Suiza por su aporte con los materiales para esta
investigacin.
Al grupo de ingenieros y personal del Laboratorio de Estructuras Antissmicas de la
PUCP, por su valioso apoyo en los ensayos realizados.
INDICE
CAPITULO 1: INTRODUCCIN .............................................................................. 1
1.1.
ANTECEDENTES ...................................................................................... 1
1.2.
OBJETIVOS ............................................................................................... 2
1.2.1.
1.2.2.
1.3.
HIPTESIS ................................................................................................ 2
1.4.
ALCANCES ................................................................................................ 3
2.1.1
2.1.2
EL SONIDO ................................................................................................... 9
3.1.1.
DEFINICIN ........................................................................................... 9
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
a.
ONDAS P ...............................................................................................13
b.
ONDAS S ...............................................................................................13
c.
3.2.
3.2.1.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
a.
b.
c.
3.3.4.
APLICACIONES .................................................................................19
3.3.5.
EQUIPO .............................................................................................20
3.4.
3.4.1.
3.4.2.
APLICACIONES .................................................................................30
3.4.3.
EQUIPO .............................................................................................30
a.
b.
c.
d.
e.
COMPENSACIN HORIZONTAL..........................................................33
f.
g.
h.
VACO ..........................................................................................................36
i.
4.2.
4.3.
5.1.1.
PLANIFICACIN ................................................................................41
5.1.2.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
a.
b.
c.
d.
UBICACIN DE VACOS.......................................................................66
6.2.
MUROS DE CONCRETO..........................................................................69
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
a.
b.
c.
d.
UBICACIN DE VACOS.......................................................................77
CONCLUSIONES .....................................................................................87
7.1.1.
7.1.2.
a.
b.
c.
d.
UBICACIN DE VACOS.......................................................................90
7.1.3.
7.1.4.
7.2.
RECOMENDACIONES .............................................................................95
7.3.
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................97
NDICE DE FIGURAS
Figura 1,2,3: Cono de Abrams / Olla de presin / Termmetro. .............................................. 5
Figura 4: Onda Sonora. .......................................................................................................... 10
Figura 5: ondas P. ............................................................................................................... 13
Figura 6: Ondas S. ............................................................................................................... 13
Figura 7: Diagrama del ultrasonido. ....................................................................................... 16
Figura 8: Esquema del transductor. ....................................................................................... 17
Figura 9:a)Transmisin directa b)Transmisin semidirecta c)Transmisin Indirecta ............ 19
Figura 10: Curva de seal onda P ....................................................................................... 21
Figura 11: Pulso ECO PROCEQ. .......................................................................................... 22
Figura 12: Eco de onda S. ................................................................................................... 23
Figura 13: Diagrama del haz ultrasnico. .............................................................................. 24
Figura 14: Vibracin y generacin de ondas individuales. .................................................... 25
Figura 15 y 16: Funcionamiento del pulso eco (parte 1) ....................................................... 26
Figura 17 y 18: Funcionamiento del pulso eco (parte 2). ...................................................... 26
Figura 19: Funcionamiento del pulso eco (parte 3). .............................................................. 27
Figura 20: Funcionamiento del pulso eco (parte 4) ............................................................... 27
Figura 21: Scan-B. ................................................................................................................. 28
Figura 22: Ejemplo de la seal original y la seal con envoltura. .......................................... 28
Figura 23 y 24: Funcin Envelope pulso eco PROCEQ. .................................................... 29
Figura 25: Ganancia de color pulso eco PROCEQ. ........................................................... 29
Figura 26 y 27: Vista frontal y posterior del equipo pulso eco. .............................................. 31
Figura 28: Manipulacin del equipo pulso eco....................................................................... 31
Figura 29: Modos de obtencin de discontinuidades pulso eco. ........................................ 33
Figura 30: Compensacin horizontal. .................................................................................... 34
Figura 31: Zona muerta y campo cercano. ............................................................................ 35
Figura 32: Escaneo del espesor del espcimen .................................................................... 36
Figura 33: Ubicacin de discontinuidades ............................................................................. 36
Figura 34: Ancho de vacos (aproximado) ............................................................................. 37
Figura 35: Equipo de ultrasonido (Ondas P).......................................................................... 40
Figura 36: Equipo de pulso eco (Ondas S). ........................................................................... 40
Figura 37: Viga de 15x15.5x55 cm. ....................................................................................... 45
Figura 38 y 39: Fabricacin de encofrado de 15 x 15 cm ...................................................... 46
Figura 40: Vista superior del diseo de la viga. ..................................................................... 46
Figura 41: Prensas para tensar el nylon. ............................................................................... 47
Figura 42: Detalle de la compactacin (vista superior de la viga). ........................................ 48
Figura 43 y 44: Encofrado y desencofrado de vigas. ............................................................ 48
Figura 45: Procedimiento en la medicin con ondas P de las vigas. .................................... 49
Figura 46: Zonas no registradas por el equipo de ultrasonido. ............................................. 50
Figura 47: Escaneo de una viga con el pulso eco. ................................................................ 50
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: ensayos no destructivos en el concreto (parte 1). ..................................................... 8
Tabla 2: ensayos no destructivos en el concreto (parte 2). ..................................................... 8
Tabla 3: Rango de frecuencias. ............................................................................................... 9
Tabla 4: Velocidad del sonido segn el medio de propagacin. ........................................... 10
Tabla 5: niveles de intensidad del sonido .............................................................................. 11
Tabla 6: Impedancia acstica segn el tipo de material. ....................................................... 12
Tabla 7: Clasificacin de la calidad del concreto segn Leslie y Cheesman. ....................... 15
Tabla 8: Clasificacin de la calidad del concreto segn Agraval. .......................................... 15
Tabla 9: Relaciones relativas de velocidades de onda (=0.2). ............................................ 15
Tabla 10: Caractersticas del equipo de ultrasonido PL-200. ................................................ 39
Tabla 11: Caractersticas del equipo pulso eco PL-200PE. .................................................. 40
Tabla 12: Parmetros de control. ........................................................................................... 41
Tabla 13: Secuencia de mezclado. ........................................................................................ 42
Tabla 14: Ensayos de control preliminares en concreto. ....................................................... 42
Tabla 15: Vigas con esferas de 1.4cm................................................................................... 44
Tabla 16: Vigas con esferas de 2.5cm................................................................................... 44
Tabla 17: Vigas con esferas de 5cm. ..................................................................................... 45
Tabla 18: Vigas con cubos de 5,7 o 10cm. ............................................................................ 45
Tabla 19: Procedimiento en la fabricacin de vigas. ............................................................. 47
Tabla 20: Tipos de muros. ..................................................................................................... 53
Tabla 21: Procedimiento en la fabricacin de muros. ............................................................ 54
Tabla 22: Ensayos de control en vigas de concreto. ............................................................. 58
Tabla 23: Resultados de la velocidad onda P en vigas. ........................................................ 59
Tabla 24: Resultados de la velocidad onda P en vigas (resumen). ...................................... 60
Tabla 25: Zona muerta y campo cercano - vigas. ................................................................. 62
Tabla 26 : Velocidad de la onda S en las vigas. .................................................................... 64
Tabla 27: Error del equipo al escanear espesores en vigas de 15cm. .................................. 66
Tabla 28 y 29: Error mximo escaneado: ubicacin horizontal de las esferas / profundidad
del vaco. ........................................................................................................................ 69
Tabla 30: Error mximo escaneado: dimetro de esferas. .................................................... 69
Tabla 31: Ensayos de control en muros de concreto. .................................................... 70
Tabla 32: Resultados de la velocidad onda P en muros tipo 1.............................................. 70
Tabla 33: Resultados de la velocidad onda P en muros tipo 2.............................................. 71
Tabla 34: Resultados de la velocidad onda P en muros tipo 3.............................................. 72
Tabla 35: Zona muerta y campo cercano muros (w/c=0.7). ................................................. 74
Tabla 36: Zona muerta y campo cercano muros (w/c=0.6). .................................................. 74
Tablas 37 y 38: Velocidad de la onda S en los muros con w/c=0.7 / w/c=0.6. ...................... 75
Tabla 39: Error del equipo al escanear espesores de 25 cm (w/c=0.7). ............................... 76
Tabla 40: Error del equipo al escanear espesores de 25 cm (w/c=0.6). ............................... 76
CAPITULO 1: INTRODUCCIN
1.1.
ANTECEDENTES
En esta tesis se elaborar una metodologa para encontrar vacos dentro del
concreto, y medir espesores de elementos de concreto por medio de ondas
ultrasnicas.
1.2.
OBJETIVOS
HIPTESIS
a. La velocidad de onda del pulso ultrasnico disminuye al encontrarse un
material diferente en el recorrido de la onda.
b. El error mximo del pulso ultrasnico al analizar el espesor de un concreto
es de 10%.
c. Se detecta vacos en el concreto desde los 2 cm de profundidad.
d. En un elemento de concreto simple, se detectan vacos mayores o iguales
a 1.4 cm de dimetro.
1.4.
ALCANCES
Los alcances son los siguientes:
El concreto estudiado tiene una relacin agua cemento de 0.7 para el caso
de las vigas y los muros a construir. Como un adicional se realizaron muros
con relacin agua cemento 0.6.
ENSAYOS EN CONCRETO
A)
cilindros.
B)
la
evaluacin
de
construcciones
antiguas
para
su
reparacin
ASTM
METODO
RESUMEN
RESULTADOS
C805
Nmero de
rebote
Estimacin de la resistencia,
rigidez y dureza del concreto.
C803
Resistencia
Se mide la penetracin de una varilla Estimacin de la resistencia,
a la
o sonda en el concreto.
rigidez y dureza del concreto.
penetracin
C900
Ensayo Pullout
C873
Cilindros
moldeados
in situ
RESUMEN
Pulso ECO
RESULTADOS
DESVENTAJAS
Estimacin de la resistencia del concreto
Homogeneidad del concreto
Es necesario tener 2 lados
Deteccin de vacos en el concreto
opuestos para su anlisis.
Espesor del concreto.
Otros
Deteccin de vacos en el concreto.
Espesor del concreto.
Homogeneidad del concreto
Debido al uso de radiacin, se
Deteccin de vacos en el concreto
debe tener cuidado en su uso.
Espesor del concreto.
Otros
Homogeneidad del concreto
Equipo carsimo y es necesario
Deteccin de vacos en el concreto
utilizar un equipo de
Espesor del concreto.
proteccin ante la radiacin.
Otros
Deteccin de acero en el concreto
(profundidad, espesor y ubicacin)
Deteccin de vacos.
Otros
Deteccin de vacos.
Deteccin de acero en el concreto
(profundidad, espesor y ubicacin)
Otros
No recomendable para
detectar vacos, ya que este
tipo de ondas, no son
reflectadas como el pulso ECO.
1 = 10 log( )
Donde:
I : Intensidad del sonido medido en watts/m2 ( W/m2 o J/(s*m2))
Io: Intensidad del sonido ms pequeo audible por el ser humano (W/m2)
= 1012 /2
10
Donde:
Z: Impedancia acstica (Pa*s/m)
P: Presin acstica (Pa) (J/s/m2) (watts/m2)
v: Velocidad de las partculas (m/s)
11
AIRE
POLIESTIRENO
EXPANDIDO
AGUA
408
0.01x106
1.48x106
MADERA HORMIGN
0.4x106
7x106
ACERO
LADRILLO
46x106
5x106
(Kg/(m /s))
(1 2 )
(1 + 2 )
Donde:
Z1: Impedancia del material 1.
Z2: Impedancia del material 2.
R: Reflexin entre los materiales.
Por ejemplo si una onda se desplaza en un medio de concreto y quiere atravesar
un medio vaco (aire), entonces:
=
(7 106 408)
= 0.99
(7 106 + 408)
(7 106 11250)
= 0.99
(7 106 + 11250)
Se puede apreciar que los resultados son parecidos por lo que se puede asumir
que una onda de ultrasonido en un medio de concreto al encontrarse con una
zona vaca o de poliestireno expandido, la onda ser reflejada prcticamente en
su totalidad.
3.1.4. TIPOS DE ONDA
Las ondas sonoras se desplazan en todas las direcciones a partir de la fuente
donde se generan. Estas ondas generadas son de varios tipos segn su
propagacin y el medio donde se transmiten, y se dividen en:
12
a. ONDAS P
Llamadas tambin ondas longitudinales o de compresin. Este tipo de onda
est asociada con la propagacin del esfuerzo normal, ya que el movimiento de
la onda se da paralela a la direccin de la propagacin. Estas se propagan en
toda clase de materiales.
Figura 5: ondas P.
Fuente: Proyecto Educaplus, Jesus Peas Cano.
b. ONDAS S
Tambin llamadas ondas de corte o transversales. En este caso, las ondas son
asociadas con los esfuerzos de corte, ya que el movimiento de las partculas es
perpendicular a la direccin de la propagacin. Este tipo de ondas, solo se
transportan en cuerpos slidos, ya que los lquidos y gases no sufren esfuerzos
de corte.
Figura 6: Ondas S.
Fuente: Proyecto Educaplus, Jesus Peas Cano.
c. ONDAS SUPERFICIALES
Viajan a travs de la superficie plana o curva de materiales slidos y su
penetracin en estos es despreciable. Sufren atenuacin al igual que las ondas
longitudinales y transversales. Su velocidad es aproximadamente 90% de la
velocidad de las ondas transversales en un mismo material.
otras y este no era detectado por los odos del ser humano. Tambin, es el caso de
los murcilagos al producir una especie de sonido, el cual se refleja como eco en
obstculos y las presas que cazan. Sin embargo, fue a fines del siglo XIX que se
puso empeo para estudiar estos fenmenos.
En 1917, Langevin cre los primeros transductores al hacer excitar cristales de
cuarzo en un tubo vaco con corriente elctrica. l demostr que cuando a este
material se le aplica electricidad cambiante, el cristal vibra y produce sonido; como
tambin, al aplicar sonido al cuarzo, ste produce corriente elctrica. Este
fenmeno se denomin piezoelectricidad. Otros cientficos trataron de utilizar otros
materiales, sin embargo, ningn otro material era tan eficiente como el cuarzo.
En 1918, esta tecnologa fue utilizada durante la Primera Guerra mundial para
detectar submarinos enemigos por medio de ecos ultrasnicos. Ya en 1942, el
ultrasonido fue utilizado en la Segunda Guerra Mundial en torpedos para ser
guiados a su objetivo.
En la actualidad, se ha realizado importantes inventos usando el pulso ultrasnico,
los cuales son usados en muchas ramas de investigacin como: medicina,
ingeniera, fsica, qumica, entre otros.
Posteriormente, se realizaron ensayos en el concreto endurecido, con el fin de
encontrar sus propiedades, tales como: resistencia, rigidez, entre otros.
3.2.1. EL ULTRASONIDO EN EL CONCRETO
Despus del conflicto de la II guerra mundial, fue en EE.UU donde se public el
primer informe de mediciones de velocidad de pulsos generados de forma
mecnica en el concreto (finales de la dcada de los 40). Aqu se mostr que la
velocidad depende primordialmente de las propiedades elsticas del material y
muy poco de la geometra.
Por el ao 1950 se empezaron a utilizar las mediciones de velocidad del pulso
ultrasnico como alternativa de pruebas no destructivas; esto con el fin de evaluar
la calidad del concreto (tcnica desarrollada por Leslie y Cheesman (Canad)).
Tambin, otros investigadores realizaron estudios de correlacin, entre el
ultrasonido y las propiedades del concreto, para obtener as, modelos que
permitan predecir la resistencia a la compresin axial del hormign en base a la
velocidad ultrasnica.
14
CLASIFICACIN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO POR MEDIO DE LA VELOCIDAD DE ONDA SEGN LESLIE Y CHEESMAN
CALIDAD DEL CONCRETO
MUY POBRE
POBRE
REGULAR
BUENA
EXCELENTE
VELOCIDAD DE PULSO ULTRASNICO (m/s)
< 2130
2130-3050 3050-3650 3650-4670
> 4570
PULSO ULTRASNICO
del material. Esto se debe ya que los pulsos de vibracin se reflejan en la cara de
concreto endurecido, debido a la diferencia de impedancias entre el equipo, el aire
y el concreto. Esta transmisin
=
Donde:
P: Potencia en Watts (J/s)
In: Intensidad de corriente (Amperios)
V: Voltaje (Voltios)
Adems, el voltaje es igual a la intensidad por la resistencia de la carga en el
circuito de entrada. Por lo tanto:
=
=
=
Donde:
R: Resistencia de la carga (en Ohms:)
Para terminar, se puede hallar la cantidad de decibeles producidos por el equipo
con la siguiente frmula:
= 20 (
)
Donde:
dB
: Intensidad del sonido medido en decibelios.
Vemisor : Voltaje producido por el equipo medido en voltios.
Vreceptor : Voltaje que llega al receptor medido en voltios.
17
TRANSMISIN SEMIDIRECTA
18
La transmisin indirecta se utiliza slo cuando una de las caras del elemento de
concreto es accesible, cuando la profundidad de una grieta superficial se va a
determinar, o cuando slo la calidad de la superficie del concreto sea de inters.
Esta disposicin es la menor sensible de todos los arreglos, sin embargo, esta
proporciona mediciones de velocidad de pulso influenciadas por el concreto
cerca a la superficie. Esta regin es a menudo de diferente composicin que la
del concreto interno y los resultados de las pruebas puede no ser
representativos
del
concreto
en
anlisis.
La
velocidad
indirecta
es
>
2
En nuestro caso:
3900
1
1
= =
= 0.036 = 36
2 2 54000 2
Donde:
: Longitud de onda
TM: Tamao mximo del agregado
: Velocidad del ultrasonido en el material, en este caso consideramos
3900m/s.
Por lo tanto se puede utilizar esta frecuencia para analizar concreto hasta con un
TM de 1(25.4mm), siempre y cuando la velocidad bordee los 3900m/s. Tener en
cuenta que si se utilizan transductores de mayor frecuencia, la longitud de onda
crece, por lo que no se puede encontrar discontinuidades en el interior del
concreto menores a /2.
20
EL PULSO ECO
Al igual que el equipo de ultrasonido, este aparato funciona con ondas ultrasnicas,
sin embargo, este equipo utiliza ondas transversales tipo eco para la deteccin de
vacos dentro del concreto; por lo que solo es necesario tener acceso a una sola
cara para el escaneo. Asimismo, el equipo detecta el espesor de losas y muros de
concreto por un solo lado, lo cual era poco probable con el ultrasonido convencional
(vase figura 11).
22
que poseen una zona de contacto entre 1 a 2mm, por lo que debido a su menor
tamao, la colocacin de acoplante no es necesaria.
Medicin de ida y vuelta
En el equipo de pulso eco, los transductores emisores y receptores estn ubicados
juntos en una misma cara del elemento analizado, por lo que el tiempo de viaje de
la onda se medir de ida y de vuelta, entonces este tiempo se divide entre dos para
hallar la distancia recorrida (vase figura 12).
Por lo mencionado en el prrafo anterior, se usa la siguiente frmula:
=
Donde:
T: Distancia donde se produce el eco (m).
V: Velocidad de la onda en el material (m/s).
t: Tiempo de ida y vuelta de la onda (s).
una
interferencia.
Este
efecto,
dificulta
la
deteccin
de
las
24
25
26
Donde:
: Profundidad donde se produce el rebote (m)
27
Reconstruccin de la imagen
Al unir todas las combinaciones entre transductores se genera una imagen del
interior del elemento en estudio en dos dimensiones, ms conocido como scan-B, la
cual est ordenada por pxeles (vase figura 21).
28
e incluso desaparece una zona en la parte inferior por falta de energa del espesor
final, el cual suele suceder cuando se detecta un vaco.
3.4.2. APLICACIONES
Velocidad de Onda S
Anlisis de la velocidad por corte en el material escaneado.
Deteccin de vacos
Conductos vacos, como huecos o fisuras dentro del concreto, son registrados
debido a la reflexin de las ondas. Esto sucede por la alta diferencia en
impedancia entre el concreto y el aire. Se recuerda que para que esto se logre, el
vaco debe ser mayor a la mitad de la longitud de la onda ultrasnica.
Este mtodo requiere de la confirmacin de los resultados, con el equipo de
ultrasonido (mtodo directo) o con mtodos invasivos (extraccin de ncleos de
concreto) para as, asegurarse de que stos vacos existan en el elemento de
concreto.
Espesor de losas y muros de un solo lado
Debido al cambio de impedancias entre dos materiales, el ultrasonido puede
detectar el espesor de un material analizado. Debido a que el espesor final de
rebote es de un rea considerable, la mayor parte de la energa que ingresa al
concreto es reflejada y registrada por el receptor.
Espesor de concreto daado de un solo lado
Al igual que el pulso eco puede detectar el espesor del concreto, tambin es
capaz de encontrar el espesor de concreto daado por deterioro, fuego, hielo y
deshielo, entre otros. Esto se da ya que parte de la energa transmitida refleja
entre el concreto daado y no daado.
3.4.3. EQUIPO
Para el escaneo con ondas de pulso eco, se utiliz el equipo PROCEQ PUNDIT
PL200PE. La cara de escaneo del equipo tiene 16 cm de longitud y 11 cm de
ancho. El equipo cuenta con 9 emisores y 9 receptores que funcionan como
transductores de punta, por lo que no es necesario utilizar un acoplante. En la figura
26 y 27, se aprecia que en la cara de los transductores, los receptores se ubican en
los primeros 8 cm y en los otros 8 cm restantes, los emisores.
30
LONGITUD DE ONDA
Este equipo de pulso eco usa transductores de 50 kHz. Para que el agregado no
afecte en el anlisis, se debe cumplir la siguiente relacin:
>
2
En nuestro caso:
31
2100
1
1
= =
= 0.021 = 21
2 2 50000 2
: Longitud de onda
TM: Tamao mximo del agregado (en nuestro caso =19.05 mm)
: Velocidad de la onda S en el material, en este caso consideramos
2100m/s.
Por lo tanto se puede utilizar esta frecuencia para analizar concreto hasta con un
TM de 3/4 (19.05 mm), el cual, es el tamao mximo del agregado que se utilizar
para las mezclas de concreto.
b.
ESCANEO SUPERIOR
ESCANEO INFERIOR
ESCANEO SUPERIOR
ESCANEO INFERIOR
33
Por ello, cuando se realice un scan-B, lo ideal es alejarse por lo menos unos 11
centmetros de las caras laterales, es decir 8 centmetros de la mitad del equipo
ms 3 centmetros adicionales (las mediciones de los transductores siempre se
promedian en la parte central del equipo).
Por otro lado, si no se tiene un borde inicial y final que afecten las lecturas, no es
necesario realizar este procedimiento.
COMPENSACIN
HORIZONTAL INICIAL
COMPENSACIN
HORIZONTAL FINAL
34
Zona muerta
Campo cercano
Amplitud
mxima
inicial
gran
exactitud.
37
los ms utilizados por las empresas concreteras a nivel nacional. Este aditivo
permite una mejor trabajabilidad en el concreto fresco, trabaja como retardante
38
EQUIPO DE ULTRASONIDO
Los equipos de ultrasonido utilizados fueron el PUNDIT PL-200 y el PUNDIT PL200PE, los cuales son equipos sofisticados usados por un gran grupo de
compaas extranjeras. A medida que pasa el tiempo, las empresas fabricantes de
estos equipos han optimizado los niveles de confiabilidad, precisin y uso del
equipo. Ambos equipos fueron adquiridos por el Laboratorio de Estructuras de la
Universidad Catlica con fines acadmicos y futuras investigaciones en el Pas.
a. Equipo de pulso ultrasnico:
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL PUNDIT PL-200
Alcance
0.1 7930 s
Resolucin
0.1 s (< 793 s), 1 s (> 793 s)
Pantalla
Pantalla de colores de 7, 800x480 pxeles
Voltaje de pulso
100 Vpp 450 Vpp
Ganancias del receptor
1x 10000x (0 80dB)
Sensibilidad del receptor
10 V
Memoria
Memoria flash interna de 8 GB
Unidades
Mtricas e imperiales
Ancho de banda
54kHz
Tamao de apertura
50 mm x 46 mm
Longitud de onda lmite
68.5 mm
Tamao de grano mximo
34 mm (aproximadamente)
Dimensin lateral mnima
69 mm
Aplicaciones
Hormign, madera, roca.
39
Triplay de 3 mm de espesor.
5.1.1. PLANIFICACIN
Los parmetros de control se realizaron segn las normas ASTM indicadas en la
tabla 12 con el fin de que estos ensayos preliminares sirvan para los diseos de
mezcla de la posterior etapa.
41
SECUENCIA DE MEZCLADO
AGUA (1era carga en peso)
PIEDRA (Peso)
ARENA (Peso)
CEMENTO(Peso)
AGUA (Final en peso)
ADITIVO (En volumen)
Tabla 13: Secuencia de mezclado.
80%
100%
100%
100%
20%
100%
W/C
EP1
EP2 (*)
EP3
EP4
EP5
EP6
EP7
EP8 (*)
EP9
EP10
EP11
0.68
0.68
0.68
0.70
0.75
0.80
0.75
0.75
0.70
0.75
0.70
ADITIVO
POLYHEED 770R
POLYHEED 770R
POLYHEED 770R
POLYHEED 770R
POLYHEED 770R
POLYHEED 770R
POLYHEED 770R
NEOPLAST MR500
NEOPLAST MR500
NEOPLAST MR500
(*) No se analiz la resistencia a 7 das dado que el resultado de las probetas era muy variable.
Tener en cuenta que la mezcla EP2 es sin aditivo.
podran ser causa del cemento o los agregados. Sin embargo, la mezcla EP2, el
cul no utiliza ningn aditivo, mostr que el causante de la variacin de aire era el
aditivo. Aun aadiendo la mnima cantidad de aditivo de POLYHEED 770R, el
contenido del aire era inestable.
Por ende, no hubo mejor solucin que escoger el aditivo NEOPLAST MR500. Este
aditivo es un superplastificante y segn el proveedor, es recomendable utilizar 1%
de aditivo segn el peso del cemento (vase anexo 04.02). Los ensayos realizados
con este aditivo mostraron mejores resultados, ya que el contenido de aire
promedio era de 2% (vase tabla 14).
Temperatura
No hubo variacin significativa de la temperatura del ambiente. Todos los
resultados indicaron estar entre los valores normales para el uso del ultrasonido. Es
por ello que no se consider mayor efecto por temperatura.
Resistencia a la compresin
En cada ensayo realizado en la tabla, se tom las consideraciones de la ASTM C39
y la NTP 339.034.
A partir de los ensayos preliminares se realizaron mezclas patrn para la
fabricacin de las vigas y de los muros (vase anexo 06).
5.2.
5.2.1.
Se realizaron 6 tipos de vigas (vase tabla 15,16 y 17), donde se utiliz esferas de
poliestireno expandido como representacin de los vacos. Para contrastar el caso
de la longitud de onda, se utilizaron 3 dimetros: 1,4 cm, 2.5 cm y 5 cm con una
densidad bruta de 2 kg/m3.
Asimismo, el poliestireno expandido tuvo un recubrimiento de 2 cm y 5 cm de
concreto, como tambin estos se ubicaron en la parte intermedia de las vigas.
Adems, se colocaron las esferas en una o dos filas, con el fin de registrar el
comportamiento del ultrasonido frente a vacos en diferente profundidad.
Para fabricar las vigas, se utilizaron 18 moldes metlicos de 15.5 cm de alto, 15 cm
de ancho y 52 cm de longitud interna. Estos moldes son utilizados para fabricar
vigas segn la ASTM C42 (vase figura 37).
43
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
3
Tabla 15: Vigas con esferas de 1.4cm.
ESFERAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO CON DIMETRO DE 2.5cm
TIPO
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
6
Tabla 16: Vigas con esferas de 2.5cm.
44
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
8
Tabla 17: Vigas con esferas de 5cm.
Adems, como un adicional se fabric vigas con un cubo de poliestireno expandido
de 5, 7 o 10cm cada una (vase tabla 18).
CUBOS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO DE 5, 7 y 10cm
TIPO
VISTA 3D
VISTA LATERAL
45
5.2.2.
46
04/09/2014
05/09/2014
29/10/2014
TIPO DE
VIGA
1
2
3
4
5
6
7
8
3
6
9
CANTIDAD DE
VIGAS
FABRICADAS
9-12pm
6
1-4pm
6
4-7:30pm
6
9-12pm
6
1-3:30pm
6
3:30-5:30pm
4
9-12pm
6
12-2:30pm
6
2:30-3:30pm
2
3:30-5pm
2
11-12:30pm
3
HORA
CAPAS DE
COMPACTACIN (CANTIDAD)
CONCRETO
POR MARTILLO
POR VARILLADO
FRESCO
DE GOMA
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
2
54
30
47
48
50
51
5.3.
1
2
3
4
5
6
52
TIPO
53
TIPO DE
MURO
HORA
1
2
2
3
2-4pm
4-5pm
1-3pm
3-4pm
CANTIDAD DE
MUROS
FABRICADOS
2
1
1
2
CAPAS DE
COMPACTACIN (CANTIDAD)
CONCRETO
POR MARTILLO
POR VARILLADO
FRESCO
DE GOMA
3
90
50
3
90
50
3
90
50
3
90
50
54
55
Por otro lado, para el anlisis por medio del equipo de pulso eco, se decidi
empezar a medir no desde el borde inicial, sino a 3 cm alejado del borde, por lo que
el equipo comenz a analizar desde los 11 cm (3 cm alejado del borde y 8 cm de
compensacin por la mitad de la longitud del equipo). Se realiz de este modo, con
el fin de evitar el efecto de rebotes de la seal en las caras laterales, los cuales
alteran las mediciones iniciales. Sin embargo, como compensacin en el extremo
final, solo se tom en cuenta los 8 cm no registrados por el equipo. Por ltimo la
toma de datos se realiz por cada 0.5 centmetros, con el fin de incrementar la
precisin del equipo (vase figura 59).
Se denomin cada cara de 50 x 50 cm en A y B, los cuales se han dividido en 4
franjas horizontales (DERECHA 1, 2, 3, 4) y 4 verticales (ARRIBA/ABAJO 1, 2, 3,
4); y las laterales de 25 x 50cm como C y D, los cuales son solo de una franja
(ARRIBA/ABAJO 1). No se ha escaneado las caras superior e inferior, ya que en el
camino de la onda se encontraban hasta con 3 materiales diferentes (vase figura
60 y 61).
VIGAS DE CONCRETO
02/09/2014
04/09/2014
05/09/2014
29/10/2014
Cdigo de
Hora de
mezcla
fabricacin
9am
V1
11am
V2
1pm
V3
3pm
V4
5pm
V5
9am
V6
11am
V7
2pm
V8
4pm
V9
9am
V10
11am
V11
2pm
V12
4pm
V13
9am
V14
Total
Fabricacin
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 1 probeta
4 vigas y 2 probetas
2 vigas y 1 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
4 vigas y 2 probetas
3 vigas y 1 probetas
53 vigas y 25 probetas
Slump
(pulg)
5.9
5.9
6.0
5.5
2.8
6.0
4.0
4.3
4.1
4.2
4.0
4.1
4.0
7.9
Contenido
Rendimiento
de aire (%)
1.3
1.03
1.4
1.02
2.3
1.00
1.7
1.03
1.8
1.02
1.5
1.01
1.9
1.01
1.9
1.01
2.2
1.01
1.8
1.02
1.8
1.01
1.9
1.02
1.9
1.02
1.7
1.01
Das del
concreto
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
28
Resistencia
(kg/cm2)
289.02
294.87
284.09
293.31
266.73
258.22
262.78
267.85
258.68
267.62
259.71
287.94
281.68
268.44
(*) En la mezcla V5 y V14 slo se obtuvo 1 probeta, por lo que no se tomar como resultado fiable la resistencia en
compresin.
Como se conoce el espesor de las vigas, se puede hallar la velocidad con el tiempo
que demora la onda en atravesar una viga. En la tabla 23, se aprecia la velocidad
que demora la onda por cada viga (zona de esferas y de concreto puro).
58
1.4
2.5
5
7
10
CDIGO DE VIGA
V1-1L-1
V1-1L-2
V1-1L-3
V1-1L-4
V2-1L-1
V2-1L-2
V2-2L(5)-3
V2-2L(5)-4
V3-2L(5)-1
V3-2L(5)-2
V3-2L(5)-3
V3-2L(5)-4
V4-2L(2)-1
V4-2L(2)-2
V4-2L(2)-3
V4-2L(2)-4
V13-2L(2)-1
V13-2L(2)-2
V6-2L(2)-1
V6-2L(2)-2
V6-2L(2)-3
V6-2L(2)-4
V7-2L(2)-1
V7-2L(2)-2
V7-2L(5)-3
V7-2L(5)-4
V8-2L(5)-1
V8-2L(5)-2
V8-2L(5)-3
V8-2L(5)-4
V9-1L-1
V9-1L-2
V9-1L-3
V9-1L-4
V13-1L-3
V13-1L-4
V10-4BO-1
V10-4BO-2
V10-4BO-3
V10-4BO-4
V11-4BO-1
V11-4BO-2
V11-3BO-3
V11-3BO-4
V12-3BO-1
V12-3BO-2
V12-3BO-3
V12-3BO-4
V14-5cm
V14-7cm
V14-10cm
VELOCIDAD DE
ULTRASONIDO (m/s)
VARIACIN(%)
CONCRETO
PURO
ESFERA
CENTRAL
ESFERA
LATERAL
ESFERA
CENTRAL
ESFERA
LATERAL
4076
4144
4054
4110
4043
4104
4138
4178
3937
3896
3916
3937
4178
4121
4116
4065
4121
4077
3974
3979
4011
3911
3932
4022
3979
3995
4104
4066
4021
4052
3958
3979
4021
4005
4011
4027
4077
4179
4133
4133
4179
4033
4179
4044
4055
4088
4044
4044
4142
4099
4110
4054
4110
3989
4120
4054
4087
4132
4178
3968
3916
3927
3937
4180
4076
4132
4054
4098
4065
3916
4012
4021
3947
3958
4011
3947
4021
4032
4076
3979
4032
3937
3979
3937
3989
4043
4011
3877
3940
3857
3938
3857
3979
3990
3952
3817
3990
3990
3887
3836
2530
3456
4054
4110
4043
4121
3968
4087
4178
4138
3876
3886
3937
3937
4190
4098
4155
4121
4098
4076
3926
4032
4021
3916
3947
3989
3937
3989
3989
4054
3948
4076
3937
3989
3927
3984
4054
3989
3938
3990
3969
4011
3958
3979
3979
3963
3817
3948
3948
3897
-0.54
-0.82
-1.60
0.24
0.27
-0.41
-0.14
0.00
0.79
0.51
0.28
0.00
0.05
-1.09
0.40
-0.27
-0.56
-0.28
-1.45
0.83
0.25
0.92
0.66
-0.26
-0.80
0.66
-1.75
0.26
-1.04
-0.49
-0.53
0.01
-2.09
-0.40
0.80
-0.40
-4.91
-5.72
-6.68
-4.72
-7.71
-1.34
-4.52
-2.27
-5.87
-2.40
-1.34
-3.88
-7.38
-38.28
-15.91
-0.54
-0.82
-0.27
0.27
-1.86
-0.41
0.97
-0.96
-1.55
-0.26
0.54
0.00
0.29
-0.56
0.96
1.38
-0.56
-0.01
-1.20
1.33
0.25
0.13
0.38
-0.81
-1.06
-0.14
-2.80
-0.28
-1.82
0.59
-0.53
0.26
-2.34
-0.52
1.07
-0.94
-3.41
-4.52
-3.97
-2.95
-5.29
-1.34
-4.79
-2.00
-5.87
-3.42
-2.37
-3.64
4096
4116
3922
4120
4099
3969
3982
4061
3991
4019
4131
4109
4058
4117
VELOCIDAD PROMEDIO
4051 m/s
VIGAS
DESVIACIN ESTANDAR COEF. DE VARIACIN
78 m/s
1.91%
60
61
02/09/2014
56 y 57 das
Fecha vaciado:
Anlisis:
ESFERAS
DE 2.5cm
DE DIMETRO
04/09/2014
56 y 57 das
V6-2L(2)-1
V6-2L(2)-2
V6-2L(2)-3
V6-2L(2)-4
V7-2L(2)-1
V7-2L(2)-2
V7-2L(5)-3
V7-2L(5)-4
V8-2L(5)-1
V8-2L(5)-2
V8-2L(5)-3
V8-2L(5)-4
V9-1L-1
V9-1L-2
V9-1L-3
V9-1L-4
Fecha vaciado:
Anlisis:
ESFERAS DE 2.5cm
DE DIMETRO
ESFERAS DE 1.4cm
DE DIMETRO
ESFERAS
DE 5cm
DE DIMETRO
05/09/2014
59 a 61 das
V10-4BO-1
V10-4BO-2
V10-4BO-3
V10-4BO-4
V11-4BO-1
V11-4BO-2
V11-3BO-3
V11-3BO-4
V12-3BO-1
V12-3BO-2
V12-3BO-3
V12-3BO-4
V13-2L(2)-1
V13-2L(2)-2
V13-1L-3
V13-1L-4
(*) Se utilizaron en todos los casos, como vacos dentro de las vigas de concreto, poliestireno expandido en forma de esferas o cubos.
Fecha vaciado:
Anlisis:
ESFERAS
DE 1.4cm
DE
DIMETRO
V1-1L-1
V1-1L-2
V1-1L-3
V1-1L-4
V2-1L-1
V2-1L-2
V2-2L(5)-3
V2-2L(5)-4
V3-2L(5)-1
V3-2L(5)-2
V3-2L(5)-3
V3-2L(5)-4
V4-2L(2)-1
V4-2L(2)-2
V4-2L(2)-3
V4-2L(2)-4
Fecha vaciado:
Anlisis:
CUBOS
DE 5,7, 10cm
DE LADO
29/10/2014
28 das
V14-5cm
V14-7cm
V14-10cm
1.9
1.9
2.0
1.8
1.8
1.9
1.8
1.8
1.9
1.9
1.8
1.8
2.0
1.9
1.9
1.9
1.8
1.6
1.9
1.8
1.8
1.8
1.8
1.9
1.8
1.7
2.0
1.9
1.9
1.9
1.9
1.7
1.8
1.6
1.8
1.9
1.7
1.9
1.8
1.7
1.5
1.6
1.7
1.5
1.7
1.6
1.7
1.7
1.9
1.7
1.7
1.7
1.8
1.6
1.8
1.8
1.9
1.6
1.9
1.8
1.8
1.6
1.9
1.8
1.8
1.7
1.8
1.8
1.9
1.9
1.7
1.8
1.8
1.8
1.7
1.8
1.7
1.8
1.8
1.7
1.8
1.8
1.8
1.7
1.7
1.5
1.9
1.8
1.7
1.8
1.9
1.8
1.9
1.7
1.9
1.8
PROMEDIO (cm)
DESV. ESTANDAR (cm)
COEF. VARIACIN (%)
1.8
2.0
1.8
1.9
1.8
1.7
1.9
1.9
1.7
1.7
1.8
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.8
1.7
1.8
1.5
1.6
1.5
1.9
1.7
1.9
1.7
1.6
1.8
1.9
1.8
1.9
1.8
1.6
1.8
1.8
1.7
1.8
1.6
1.9
1.8
1.8
1.9
1.9
1.7
1.6
1.9
1.7
1.80
0.10
5.81
3.9
3.9
3.7
4.0
3.8
3.8
4.1
4.1
3.8
4.1
4.2
4.0
3.8
4.0
3.9
3.9
3.6
3.6
3.5
4.0
4.0
3.7
4.1
3.7
4.0
4.0
3.7
3.9
3.9
3.8
4.0
4.0
3.9
4.3
3.8
4.0
3.7
3.7
3.7
3.7
3.8
3.7
4.0
4.0
3.9
4.2
3.8
3.8
4.0
3.9
4.0
3.7
3.7
3.9
3.8
3.7
3.9
3.8
3.8
3.6
4.1
3.8
3.9
3.9
3.7
3.4
4.0
3.9
3.6
3.7
3.6
3.8
3.6
3.6
4.1
3.8
4.0
4.1
3.9
3.6
3.7
4.3
3.8
3.8
3.6
3.9
3.9
3.7
3.0
3.5
3.8
3.5
4.3
3.1
3.6
3.8
4.2
3.4
4.0
3.8
3.7
3.3
3.7
3.9
3.8
3.5
3.8
3.8
4.0
3.3
4.3
3.7
3.7
3.5
3.8
3.6
4.0
3.8
3.6
4.0
3.9
3.7
4.0
3.6
3.7
3.7
3.9
3.7
3.8
3.7
3.9
3.7
3.7
3.2
3.9
3.7
3.6
3.7
3.9
3.8
4.0
3.6
4.0
3.8
PROMEDIO (cm)
DESV. ESTANDAR (cm)
COEF. VARIACIN (%)
3.7
3.8
4.3
3.9
3.7
3.7
4.0
4.0
3.5
3.7
3.6
3.9
3.9
3.9
3.8
3.9
3.8
3.8
3.5
3.8
3.6
3.6
3.2
3.8
3.8
3.8
4.0
3.4
3.8
3.9
3.7
3.7
3.8
3.6
3.6
3.8
3.6
4.0
3.4
3.9
3.9
3.8
3.9
3.9
3.9
3.5
3.9
3.5
3.79
0.21
5.65
192 datos
%
78.37
53 datos
21.63
63
VIGA
DERECHA
V1-1L-1
V1-1L-2
V1-1L-3
V1-1L-4
V2-1L-1
V2-1L-2
V2-2L(5)-3
V2-2L(5)-4
V3-2L(5)-1
V3-2L(5)-2
V3-2L(5)-3
V3-2L(5)-4
V4-2L(2)-1
V4-2L(2)-2
V4-2L(2)-3
V4-2L(2)-4
V6-2L(2)-1
V6-2L(2)-2
V6-2L(2)-3
V6-2L(2)-4
V7-2L(2)-1
V7-2L(2)-2
V7-2L(5)-3
V7-2L(5)-4
V8-2L(5)-1
V8-2L(5)-2
V8-2L(5)-3
V8-2L(5)-4
V9-1L-1
V9-1L-2
V9-1L-3
V9-1L-4
V10-4BO-1
V10-4BO-2
V10-4BO-3
V10-4BO-4
V11-4BO-1
V11-4BO-2
V11-3BO-3
V11-3BO-4
V12-3BO-1
V12-3BO-2
V12-3BO-3
V12-3BO-4
V13-2L(2)-1
V13-2L(2)-2
V13-1L-3
V13-1L-4
2263
2253
2234
2283
2264
2271
2304
2295
2165
2183
2184
2231
2249
2310
2263
2252
2231
2179
2186
2209
2141
2186
2196
2232
2196
2187
2224
2240
2224
2187
2172
2187
2257
2230
2255
2255
2186
2210
2168
2218
2202
2287
2224
2234
2227
2224
2205
2244
IZQUIERDA SUPERIOR
2263
2331
2244
2263
2263
2331
2304
2304
2187
2195
2150
2231
2310
2309
2257
2248
2177
2168
2224
2224
2168
2215
2150
2215
2206
2153
2187
2230
2194
2224
2181
2219
2295
2217
2232
2224
2224
2205
2150
2205
2234
2256
2228
2263
2172
2240
2244
2279
INFERIOR
PROMEDIO
2263
2304
2237
2331
2234
2212
2224
2304
2304
2329
2283
2287
2304
2334
2329
2345
2125
2217
2183
2213
2174
2232
2272
2224
2224
2241
2174
2304
2241
2311
2230
2297
2166
2263
2205
2199
2232
2224
2193
2232
2205
2177
2177
2253
2168
2186
2193
2244
2144
2234
2141
2264
2144
2193
2215
2295
2182
2271
2195
2253
2158
2234
2224
2234
2205
2295
2224
2263
2280
2255
2329
2272
2187
2272
2195
2215
2215
2253
2209
2240
2196
2263
2225
2279
2224
2244
2237
2256
2224
2279
2177
2283
2224
2275
2273
2210
PROMEDIO (m/s)
DESV. EST. (m/s)
COEF. VARI. (%)
2265
2303
2198
2264
2207
2194
2203
2209
2256
2210
2241
2236
2232
46
2.08
65
VIGA
V1-1L-1
V1-1L-2
V1-1L-3
V1-1L-4
V2-1L-1
V2-1L-2
V2-2L(5)-3
V2-2L(5)-4
V3-2L(5)-1
V3-2L(5)-2
V3-2L(5)-3
V3-2L(5)-4
V4-2L(2)-1
V4-2L(2)-2
V4-2L(2)-3
V4-2L(2)-4
V6-2L(2)-1
V6-2L(2)-2
V6-2L(2)-3
V6-2L(2)-4
V7-2L(2)-1
V7-2L(2)-2
V7-2L(5)-3
V7-2L(5)-4
V8-2L(5)-1
V8-2L(5)-2
V8-2L(5)-3
V8-2L(5)-4
V9-1L-1
V9-1L-2
V9-1L-3
V9-1L-4
V10-4BO-1
V10-4BO-2
V10-4BO-3
V10-4BO-4
V11-4BO-1
V11-4BO-2
V11-3BO-3
V11-3BO-4
V12-3BO-1
V12-3BO-2
V12-3BO-3
V12-3BO-4
V13-2L(2)-1
V13-2L(2)-2
V13-1L-3
V13-1L-4
DERECHA IZQUIERDA SUPERIOR INFERIOR DERECHA IZQUIERDA SUPERIOR INFERIOR DERECHA IZQUIERDA SUPERIOR INFERIOR
15.2
15.1
15.2
15
15.1
15.2
15.1
15.2
15.3
15.1
15.2
15.2
15.2
15.1
15.1
15.2
15.2
15.3
15.2
15.3
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15
15.3
15.2
15.3
15.2
15.2
15.2
15.3
15.2
15.3
15.1
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.1
15.2
15.2
15.2
15.3
15.4
15.1
15.2
15
15.1
15.2
15.1
15.2
15.3
15.1
15.2
15.2
15.2
15.1
15.1
15.2
15.2
15.3
15.2
15.3
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15
15.3
15.2
15.3
15.2
15.2
15.2
15.3
15.2
15.3
15.1
15.2
15.2
15.2
15.2
15.2
15.1
15.2
15.2
15.2
15.3
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.4
15.5
15.4
15.4
15.4
15.4
15.4
15.5
15.3
15.5
15.5
15.4
15.5
15.3
15.4
15.4
15.3
15.5
15.4
15.3
15.5
15.5
15.4
15.5
15.4
15.3
15.5
15.3
15.3
15.6
15.6
15.8
15.4
15.5
15.4
15.4
15.2
15.5
15.4
15.7
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.4
15.5
15.4
15.4
15.4
15.4
15.4
15.5
15.3
15.5
15.5
15.4
15.5
15.3
15.4
15.4
15.3
15.5
15.4
15.3
15.5
15.5
15.4
15.5
15.4
15.3
15.5
15.3
15.3
15.6
15.6
15.8
15.4
15.5
15.4
15.4
15.5
15.5
15.4
15.7
15.5
15.5
15.7
15.6
15.7
15.8
15.7
15.6
16.1
15.8
15.8
15.9
15.8
16.3
15.6
15.8
15.9
16
15.7
15.7
16
15.7
15.9
15.6
15.9
16
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
15.8
16
15.7
15.8
15.6
15
15.7
15.1
15.8
15.5
15.9
15.6
15.2
15.5
15.4
15.3
15.8
15.7
16.2
15.8
15.8
15.7
15.7
15.9
15.6
16.1
15.9
15.6
16
15.9
16
15.8
15.6
15.7
15.4
16.2
15.8
15.2
15.6
15.4
15.7
15.8
15.4
15.5
15.8
15.5
15.9
15.5
16
14
15.7
15.8
14.9
15.9
16.1
15.2
15.7
15.9
15.8
15
15.9
15.2
15.8
15.9
16.1
16
15.8
15.9
15.7
16.3
16.1
16.4
16.1
15.2
16.3
16.1
16.7
15.3
15.8
15.9
15.7
15.2
16.4
16.4
15.7
16.3
16
15.9
16
15.7
15.9
15.8
15.9
15.5
16
15.3
15.6
15.9
16.1
15.9
15.7
16
16.2
15.3
16.3
15.8
15.8
16.4
16.3
16
15.6
16
16.3
16.2
16.5
15.2
16.3
16.3
16
16.4
16.3
16.6
16.3
16.4
16.4
16
16.3
16.6
16.4
16.4
17.4
16.4
16
16.6
15.7
15.9
16.4
16.4
16.6
16.3
16.7
16.4
15.4
15
15.9
16.7
16.1
15.4
15
16.3
17
16.9
16.3
16.5
16.4
17.4
15.8
16.6
16.6
15.7
17
-3.29
-1.95
-3.31
-7.28
-3.29
-3.95
-5.33
-5.33
-3.97
-3.97
-2.63
-3.29
-6.62
-5.30
-3.95
-2.63
-3.27
-5.23
-5.30
-5.30
-3.95
-2.63
-7.24
-5.26
-2.63
-4.61
-4.64
-5.96
-5.30
-4.64
-5.26
-2.63
-3.29
-3.29
-2.61
-0.65
-5.26
-6.58
-2.61
-3.27
-4.61
0.00
-2.63
-2.63
-4.61
-1.32
-5.26
-3.29
-3.95
-3.95
-3.95
-1.32
-3.95
-1.97
-5.33
-5.33
-3.27
-1.31
-3.95
-4.61
-3.27
-1.31
-3.95
-5.26
-5.26
7.89
-3.29
-3.29
-3.27
-3.27
-2.63
1.97
1.96
-3.92
-3.97
-6.62
0.66
0.00
-3.95
-3.29
-1.97
-4.61
-4.61
-3.95
-2.63
1.32
-0.66
-5.30
-1.97
0.00
-1.32
-3.95
-0.66
-4.61
-3.27
-5.23
% ERROR MXIMO
% ERROR MNIMO
-3.23
-1.94
-2.58
-1.29
-5.16
-3.87
-6.49
-3.87
1.30
-5.84
-4.55
-8.44
0.65
-1.94
-3.92
-1.29
1.94
-6.49
-5.81
-2.61
-5.84
-3.90
-3.92
-3.23
-1.95
-3.92
-1.94
-2.58
-0.65
-3.23
0.65
-1.96
-2.58
-5.23
-3.92
-0.64
-2.56
-2.53
0.65
-5.16
-2.60
-2.60
-7.89
-5.16
-3.90
0.64
-3.23
-5.16
-4.52
-6.45
1.94
-5.16
-5.16
-3.23
-6.49
-5.16
-7.79
-5.84
-6.49
-6.49
-3.90
-5.16
-8.50
-5.81
-5.81
-12.99
-5.81
-4.58
-7.79
-1.95
-3.92
-5.81
-6.49
-8.50
-5.16
-7.74
-6.49
0.65
2.60
-3.92
-7.74
-5.23
-0.65
3.85
-4.49
-7.59
-9.74
-5.16
-7.14
-6.49
-12.26
-1.94
-7.79
-5.73
-1.29
-9.68
7.89
-12.99
66
LABORATORIO DE ESTRUCTURAS
CDIGO
DIMETRO DE ESFERAS (cm)
V12-3BO-4
5
PRUEBAS DE ULTRASONIDO
COMPENSACIN HORIZONTAL (cm)
MATERIAL UTILIZADO COMO VACO
8
Poliestireno expandido
CARA
LATERAL
IZQUIERDA
CARA
LATERAL
DERECHA
VISTA 3D
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2234
15.1
BOLITA
DIMENSIONES NOMINALES
A (cm)
ERROR
"A"(cm)
1.17
2.7
-0.5
B (cm)
25.6
26.0
6.3
5.6
ESPESOR
ERROR
ESCANEADO (cm) (cm)
15.2
ERROR
"B"(cm)
-0.38
1.3
0.6
0.1
C (cm)
39.1
40.0
6.4
5.2
ERROR "C"
(cm)
-0.9
1.4
0.2
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2263
15.1
BOLITA
A (cm)
ERROR
"A"(cm)
-
B (cm)
25.2
26
-
ESPESOR
ERROR
ESCANEADO (cm) (cm)
15.9
ERROR
"B"(cm)
-0.8
-
C (cm)
43.8
41.9
10.4
4.5
0.8
ERROR "C"
(cm)
1.9
5.4
-0.5
DIMENSIONES REALES
CARA
INFERIOR
CARA
SUPERIOR
VISTA LATERAL
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2237
15.5
BOLITA
A (cm)
ERROR
"A"(cm)
0.0
-
B (cm)
25.3
26.0
13.4
4.0
ESPESOR
ERROR
ESCANEADO (cm) (cm)
16.3
ERROR
"B"(cm)
-0.7
9.9
-1.0
C (cm)
38.8
40.0
-
0.8
ERROR "C"
(cm)
-1.2
-
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2256
15.5
BOLITA
A (cm)
ERROR
"A"(cm)
0.8
-0.6
0.9
B (cm)
25.9
26.0
10.2
6.1
ESPESOR
ERROR
ESCANEADO (cm) (cm)
15.8
ERROR
"B"(cm)
-0.1
3.2
1.1
C (cm)
39.2
40.0
10.1
5.3
0.3
ERROR "C"
(cm)
-0.8
2.7
0.3
VISTA FRONTAL
Figura 63: Detalle de los escaneos con pulso eco (anexo digital 1).
En la parte superior de cada hoja de clculo se detalla el cdigo de cada viga, la
compensacin horizontal dada, el dimetro de las esferas dentro del espcimen, y
el material utilizado para que se asemeje a un vaco (vase figura 63).
Por otra parte, en la zona izquierda de cada hoja de clculo se aprecian las vistas
de la viga: vista 3D (con identificacin de cada vaco), vista lateral (con medidas
nominales y reales) y la vista frontal (con dimensiones nominales).
Por ltimo, en la parte central de la hoja de clculo se encuentra el SCAN B de
cada cara lateral de la viga con su respectiva identificacin. La cara superior es la
superficie que estuvo libre de encofrado, y la cara inferior el opuesto a esta.
En cada escaneo se apunt la velocidad de la onda S, el espesor real y el
escaneado por el equipo. Tambin, por cada esfera encontrada se analiz su
ubicacin segn lo siguiente: distancia horizontal (sumando la compensacin
horizontal), recubrimiento escaneado y el dimetro escaneado. El ERROR es la
resta entre la dimensin real y la dimensin escaneada en todos los casos, por
ejemplo, el ERROR del recubrimiento es la resta del recubrimiento escaneado con
el recubrimiento real.
67
TIPO DE VIGA
VIGA TIPO 1
VIGA TIPO 2
VIGA TIPO 3
VIGA TIPO 4
VIGA TIPO 5
VIGA TIPO 6
VIGA TIPO 7
VIGA TIPO 8
Esfera de 1.4cm de
dimetro
Esfera de 2.5cm de
dimetro
Esfera de 5cm de
dimetro
Cubo de 5cm de lado
Cubo de 7cm de lado
Cubo de 10cm de lado
ADICIONALES
FORMA Y DIMENSIONES
DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
4.3
Esfera de 1.4cm de
dimetro
4.0
Esfera de 2.5cm de
dimetro
3.3
2.8
Esfera de 5cm de
dimetro
Cubo de 5cm de lado
Cubo de 7cm de lado
Cubo de 10cm de lado
TIPO DE VIGA
VIGA TIPO 1
VIGA TIPO 2
VIGA TIPO 3
VIGA TIPO 4
VIGA TIPO 5
VIGA TIPO 6
VIGA TIPO 7
VIGA TIPO 8
ADICIONALES
4.9
6.4
1.0
7.7
5.4
5.5
5.4
5.7
0.0
2.7
-
6.4
7.7
5.7
2.7
TIPO DE VIGA
VIGA TIPO 1
VIGA TIPO 2
VIGA TIPO 3
VIGA TIPO 4
VIGA TIPO 5
VIGA TIPO 6
VIGA TIPO 7
VIGA TIPO 8
ADICIONALES
4.0
4.2
2.8
1.4
MUROS DE CONCRETO
69
Da de
vaciado
Hora de
fabricacin
1:30pm
03/11/2014
3pm
4:30pm
1:30pm
05/11/2014
3pm
4:30pm
Cdigo de
mezcla
M1
M2
M3
M4
M5
M6
Total
Fabricacin
w/c
1 muro y 2 probetas
1 muro y 2 probetas
1 muro y 2 probetas
1 muro y 2 probetas
1 muro y 2 probetas
1 muro y 2 probetas
6 muros y 12 probetas
0.7
0.7
0.6
0.7
0.6
0.6
Slump
(pulg)
5.2
6.0
4.1
4.0
4.0
5.5
Contenido
Rendimiento
de aire (%)
2.2
1.03
2
1.03
2.1
1.03
2.5
1.04
2.2
1.04
2.1
1.03
Das del
concreto
28
28
28
28
28
28
Resistencia
(kg/cm2)
298.9
284.8
360.2
327.0
372.9
339.2
Concreto puro
Concreto puro (6 meses despus)
Concreto puro
Concreto puro (6 meses despus)
Muro-Tipo
M1-T1
M1-T1
M1-T1
M3-T1
M3-T1
M3-T1
M1-T1
M1-T1
M3-T1
M3-T1
M1-T1
M1-T1
M1-T1
M3-T1
M3-T1
M3-T1
Zona
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Derecha
Izquierda
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
M1-T1
M1-T1
M3-T1
M3-T1
Velocidad
Error contra
(m/s)
concreto puro (%)
4056
-4.27
4105
-3.12
4052
-4.37
4085
-4.82
4098
-4.52
4092
-4.66
4164
-1.72
4124
-2.67
4217
-1.75
4210
-1.91
4072
-3.89
4092
-3.42
4066
PICO BOTELLA
4174
-2.75
4188
-2.42
4310
PICO BOTELLA
4237
0.00
4231
-0.14
4292
0.00
4282
-0.23
70
Segn la tabla 33, para el caso de los muros 2 y 4, el cilindro de cartn fue ubicado
debido a sus dimensiones y su forma tubular, ya que le permiti una mayor reflexin
de la energa de la onda. Por otro lado, los cubitos de poliestireno expandido fueron
ubicados dos de los cuatros colocados, algo parecido a las esferas de plstico. El
poliestireno expandido de 15cm no fue ubicado en uno de los puntos analizados
(uno de seis).
Material
Concreto puro
Concreto puro (6 meses despus)
Concreto puro
Concreto puro (6 meses despus)
Muro-Tipo
M2-T2
M2-T2
M2-T2
M4-T2
M4-T2
M4-T2
M2-T2
M2-T2
M4-T2
M4-T2
M2-T2
M2-T2
M2-T2
M4-T2
M4-T2
M4-T2
Zona
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Derecha
Izquierda
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
M2-T2
M2-T2
M4-T2
M4-T2
Velocidad
Error contra
(m/s)
concreto puro (%)
3931
-5.35
3975
-4.29
4052
-2.43
3918
-6.29
4013
-4.02
4006
-4.19
4032
-2.91
4078
-1.81
4112
-1.65
4013
-4.02
4052
-2.43
3982
-4.12
4058
-2.29
4098
-1.99
4065
-2.77
4045
-3.25
4153
0.00
4177
0.58
4181
0.00
4195
0.33
71
Material
Acero (1")
Concreto puro
Concreto puro (6 meses despus)
Concreto puro
Concreto puro (6 meses despus)
Muro-Tipo
M5-T3
M5-T3
M5-T3
M6-T3
M6-T3
M6-T3
M5-T3
M5-T3
M5-T3
M6-T3
M6-T3
M6-T3
M5-T3
M5-T3
M5-T3
M6-T3
M6-T3
M6-T3
Zona
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
Izquierda
Central
Derecha
M5-T3
M5-T3
M6-T3
M6-T3
Velocidad
Error contra
(m/s)
concreto puro (%)
4181
-2.02
4125
-3.33
4139
-3.00
4065
-4.64
4188
-1.76
4139
-2.91
3931
-7.87
3882
-9.02
3870
-9.30
3925
-7.93
3994
-6.31
3956
-7.20
4244
-0.54
4195
-1.69
4274
0.16
4303
0.94
4252
-0.26
4288
0.59
4267
0.00
4242
-0.59
4263
0.00
4227
-0.84
73
M1-A (derecha)
M1-A (arriba)
M1-B (derecha)
M1-B (abajo)
M1-C y D
A
B
M3-A (derecha)
M3-A (arriba)
M3-B (derecha)
M3-B (abajo)
M3-C y D
M5-A (arriba)
M5-B (abajo)
M4-A (derecha)
M4-A (arriba)
M4-B (derecha)
M4-B (abajo)
M4-C y D
C
D
M2-A (derecha)
M2-A (arriba)
M2-B (derecha)
M2-B (abajo)
M2-C y D
M6-A (arriba)
M6-B (abajo)
0.7
FRANJA
FRANJA
M1-A (derecha)
1.8
1.8
1.9
1.6
3.8
3.7
3.9
3.5
M1-A (arriba)
1.8
1.8
1.8
1.6
3.8
3.5
3.7
3.2
M1-B (derecha)
1.8
1.7
1.6
1.7
3.7
3.5
3.3
3.6
M1-B (abajo)
1.7
1.7
1.5
1.7
3.5
3.5
3.2
3.5
M1-C y D
1.6
1.7
3.1
3.6
M2-A (derecha)
1.7
1.7
1.7
1.8
3.5
3.5
3.4
3.6
M2-A (arriba)
1.7
1.7
1.7
1.6
3.4
3.6
3.3
3.4
M2-B (derecha)
1.6
1.5
1.6
1.5
3.4
3.1
M2-B (abajo)
1.4
1.5
1.6
1.6
3.4
3.1
M2-C y D
1.5
1.6
M4-A (derecha)
1.8
1.8
1.7
3.6
M4-A (arriba)
1.7
1.9
1.8
M4-B (derecha)
1.7
1.5
M4-B (abajo)
1.8
M4-C y D
1.6
2.8
3.4
1.7
3.6
3.6
3.6
1.7
3.6
3.6
3.5
3.5
1.5
1.4
3.6
3.1
3.1
1.7
1.7
1.8
3.6
3.5
3.5
3.6
1.6
3.1
PROMEDIO (cm)
1.7
PROMEDIO (cm)
3.4
0.1
0.3
7.0
7.5
%
33 datos
61.11
21 datos
38.89
FRANJA
1
0.6
FRANJA
3
M3-A (derecha)
1.9
1.8
1.8
1.8
3.8
3.7
3.7
3.7
M3-A (arriba)
1.8
1.9
1.8
1.8
3.6
3.7
3.7
3.8
M3-B (derecha)
1.8
1.8
1.8
1.8
3.8
3.6
3.6
3.6
M3-B (abajo)
1.8
1.8
1.8
1.8
3.8
3.7
3.6
3.6
M3-C y D
1.8
1.8
3.7
3.7
M5-A (derecha)
1.7
1.6
1.5
3.5
3.5
3.4
M5-A (arriba)
1.7
1.8
1.8
1.6
3.6
3.6
3.6
3.1
M5-B (derecha)
1.6
1.6
1.6
3.4
3.4
3.3
M5-B (abajo)
1.6
1.5
1.7
1.7
3.1
3.6
3.5
M6-A (derecha)
1.5
1.6
1.6
3.3
3.3
3.3
M6-A (arriba)
1.4
1.4
1.5
1.4
2.9
2.9
2.9
2.9
M6-B (derecha)
1.6
1.6
1.6
3.4
3.3
3.3
M6-B (abajo)
1.6
1.7
1.7
0.1
8.0
3.4
1.6
1.6
PROMEDIO (cm)
DESV. ESTANDAR (cm)
COEF. VARIACIN (%)
3.4
3.5
PROMEDIO (cm)
DESV. ESTANDAR (cm)
COEF. VARIACIN (%)
3.6
3.5
0.3
7.5
29 datos
%
63.04
17 datos
36.96
MURO
VELOCIDAD
ONDA S (m/s)
1
2
4
PROMEDIO
2250
2107
2175
2177
Agua/cemento
(w/c)
0.6
MURO
VELOCIDAD
ONDA S (m/s)
3
5
6
PROMEDIO
2232
2179
2085
2165
75
ESPESOR
REAL (cm)
w/c
MURO
0.7
M1-A (derecha)
M1-A (arriba)
M1-B (derecha)
M1-B (abajo)
M2-A (derecha)
M2-A (arriba)
M2-B (derecha)
M2-B (abajo)
M4-A (derecha)
M4-A (arriba)
M4-B (derecha)
M4-B (abajo)
25
25
24.8
24.6
24.5
24.7
24.6
24.6
24.8
23.2
23.5
23.9
23.4
23.7
23.6
24.1
24.3
24.7
24.4
23.1
23
23.3
22.8
23.9
23.9
23.7
23.7
-0.80
-1.60
-2.00
-2.00
-0.40
-1.20
-2.00
-1.60
-6.80
-1.60
-8.00
-0.80
-2.40
-7.20
-7.60
-6.00
-1.61
-3.63
-5.24
-5.65
-5.65
-4.44
-4.84
-4.84
ERROR MXIMO (%)
ERROR MNIMO (%)
-3.60
-2.80
-1.20
-2.40
-7.60
-8.00
-6.80
-8.80
-3.63
-3.63
-4.44
-4.44
2.00
-2.80
-1.20
-1.60
-8.40
-8.00
-3.60
-6.40
-4.03
-3.63
-4.03
0.00
2.00
-8.80
MURO
0.6
M3-A (derecha)
M3-A (arriba)
M3-B (derecha)
M3-B (abajo)
M5-A (arriba)
M5-B (abajo)
M6-A (arriba)
M6-B (abajo)
ESPESOR
REAL (cm)
25
25.2
25.1
24.1
23.8
24.2
23.8
23.4
23.3
22.8
21.9
23.9
23.8
24.2
22.9
22.8
23.5
22.8
22.6
-3.60
-3.60
-3.60
-4.80
-2.80
-3.20
-0.40
-4.80
-2.38
-7.14
-2.38
-7.54
-10.36
-9.16
-5.98
-12.75
ERROR MXIMO (%)
ERROR MNIMO (%)
-4.40
-4.80
-3.20
-8.40
-9.52
-6.75
-9.16
-9.96
0.00
-4.40
-3.20
-4.00
-9.52
-4.37
-10.76
-7.97
0.00
-12.75
Por otro lado, en la tabla 40, para relaciones agua cemento de 0.6, el rango de
dispersin es de 0 a 12.75%. Por lo tanto, la mxima dispersin fue de 12.75%.
En la tabla 41 no se pudo obtener resultados en los muros 5 y 6 para la dimensin
de 50 cm, ya que en las caras de anlisis de estos muros, se encuentran parte de la
salida de los tubos de PVC instalados. Por lo tanto, debido a que no se tuvo
muchas franjas de escaneo y, adems de pocos resultados, se uni el caso de
relacin agua cemento 0.6 y 0.7 para este ancho (vase tabla 41).
76
w/c
0.7
0.6
MURO
M1-C y D
M2-C y D
M4-C y D
M3-C y D
ESPESOR
REAL (cm)
50
50.2
49.6
50
47.7
47.8
47.2
49.5
-4.60
-4.78
-4.84
-1.00
2.00
-4.98
77
LABORATORIO DE ESTRUCTURAS
PRUEBAS DE ULTRASONIDO
M1-A (derecha)
COMPENSACIN HORIZONTAL (cm)
1
MATERIAL UTILIZADO COMO VACO
CDIGO
TIPO DE MURO
11
Varios
M1-ADERECHA2
M1-ADERECHA1
VISTA 3D
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2250
25.0
ANLISIS
VACO 1
(cm)
ESPESOR
ERRO
ESCANEADO (cm) R (cm)
24.8
-0.2
ERROR
ERROR
ERROR
VACO 2
VACO 3
"VACO 1"
"VACO 2"
"VACO 3"
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
22 a 39.3
-6.4
10 a 40
1.5
11.5
-12.7
17.3
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2250
25.0
ANLISIS
VACO 1
(cm)
17.7
17.5
10.6
5
ESPESOR
ERRO
ESCANEADO (cm) R (cm)
24.6
-0.4
ERROR
ERROR
ERROR
VACO 2
VACO 3
"VACO 1"
"VACO 2"
"VACO 3"
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
32.4
0.2
-0.1
32.5
1.6
1.4
10.4
-2
2.4
9.4
M1-ADERECHA4
M1-ADERECHA3
DIMENSIONES
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2250
25.0
VACO 1
(cm)
DIST. ESCANEADA HORIZ.
18.4
DIST. REAL HORIZONTAL
17.5
RECUBRIM. ESCANEADO
13.4
ANCHO ESCANEADO
5.9
ANLISIS
ESPESOR
ERRO
ESCANEADO (cm) R (cm)
24.1
-0.9
VELOCIDAD (m/s)
ESPESOR REAL(cm)
2250
25.0
ESPESOR
ERRO
ESCANEADO (cm) R (cm)
25.5
0.5
VACO 1
ERROR VACO 2 ERROR VACO 3 ERROR
(cm)
"VACO 1"
(cm)
"VACO 2" (cm) "VACO 3"
DIST. ESCANEADA HORIZ. 16.4 a 25.1
-7.65
DIST. REAL HORIZONTAL 9.3 a 33.3
1.2
RECUBRIM. ESCANEADO
11.2
-15.3
ANCHO ESCANEADO
8.7
ANLISIS
DIVISIONES
Figura 67: Detalle de los escaneos con pulso eco (anexo digital 2).
80
w/c
CDIGO DE
MURO
FRANJA
DERECHA2
DERECHA3
ARRIBA2
M1-A (arriba)
ARRIBA3
DERECHA2
M1-B (derecha)
DERECHA3
ABAJO2
M1-B (abajo)
ABAJO3
ARRIBA
M1-C y D
ABAJO
DERECHA2
M3-A (derecha)
DERECHA3
ARRIBA2
M3-A (arriba)
ARRIBA3
DERECHA2
M3-B (derecha)
DERECHA3
ABAJO2
M3-B (abajo)
ABAJO3
ARRIBA
M3-C y D
ABAJO
ERRORMAX (cm)
ERRORMIN (cm)
M1-A (derecha)
0.7
0.6
B
-0.1
-2.9
A
1.6
4.4
B
1.4
1.6
2.0
3.3
0.0
3.3
4.3
4.2
-0.3
2.3
-0.9
-2.4
-2.2
1.7
-2.5
0.0
3.7
1.2
1.6
-3.1
-2.3
2.5
0.3
-1.8
-2.2
1.9
-1.8
3.3
-2.9
-2.0
-1.7
-3.3
-1.7
-0.2
-0.1
2.5
1.8
2.1
B
2.4
2.5
-1.2
-2.2
2.4
-0.8
2.0
2.5
0.0
-0.4
A
-2.0
-1.1
-2.8
-3.2
-
2.5
1.4
1.2
-0.5
-2.0
4.4
-2.0
-2.4
-2.8
-2.8
-3.3
-0.3
-2.7
2.5
-3.3
COMENTARIO
Se encuentran las 2 esferas de plstico y la sombra del poliestireno superior.
Se encuentran las 2 esferas de plstico y parte de la botella.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentran las 2 esferas de plstico.
Se encuentra solo 1 esfera, la otra se aprecia en M1-B-DERECHA2.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentran las 2 esferas de plstico.
No se encuentran las 2 esferas de plstico, pero se aprecian en M3-A-DERECHA2.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico por medio de prdida de energa.
Se encuentran las 2 esferas de plstico.
No se encuentran las 2 esferas de plstico, pero se aprecian en M3-B-DERECHA2.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
Se encuentra la esfera de plstico.
CDIGO DE
MURO
FRANJA
ERROR
ERROR
ERROR ESCANEADO
ESCANEADO EN EL
ESCANEADO
EN EL ANCHO DE
RECUBRIMIENTO
HORIZONTAL (cm)
VACO (cm)
(cm)
A
A
A
COMENTARIO
M1-A (derecha) DERECHA4
-7.7
1.2
-15.3
Se encuentra la botella pero no el tamao real.
0.7
M1-B (derecha) DERECHA4
No se encuentra la botella.
M3-A (derecha) DERECHA4
-1.8
1.5
-3.5
Se encuentra la botella de plstico.
0.6
M3-B (derecha) DERECHA4
-0.7
2.0
-1.3
Se encuentra la botella de plstico.
ERRORMAX (cm)
-0.7
2.0
-1.3
ERRORMIN (cm)
-7.7
1.2
-15.3
(*) No se ha considerado M1,M3: ARRIBA, ABAJO ya que parte del espcimen se encuentra fuera del escaneo.
81
w/c
CDIGO DE
MURO
DERECHA2
DERECHA3
ARRIBA2
M2-A (arriba)
ARRIBA3
DERECHA2
M2-B (derecha)
DERECHA3
ABAJO2
M2-B (abajo)
ABAJO3
ARRIBA
M2-C y D
ABAJO
DERECHA2
M4-A (derecha)
DERECHA3
ARRIBA2
M4-A (arriba)
ARRIBA3
DERECHA2
M4-B (derecha)
DERECHA3
ABAJO2
M4-B (abajo)
ABAJO3
ARRIBA
M4-C y D
ABAJO
ERRORMAX (cm)
ERRORMIN (cm)
M2-A (derecha)
0.7
FRANJA
82
w/c
CDIGO DE
MURO
FRANJA
ERROR
ERROR
ERROR ESCANEADO
ESCANEADO EN EL
ESCANEADO
EN EL ANCHO DE
RECUBRIMIENTO
HORIZONTAL (cm)
VACO (cm)
(cm)
A
A
A
COMENTARIO
M2-A (derecha) DERECHA4
-4.6
0.6
-9.1
No se encuentra 9.1 cm de poliestireno expandido (Parte final).
M2-B (derecha) DERECHA4
-1.8
1.3
-3.6
Se encuentra el poliestireno expandido.
0.7
0.2
0.6
0.3
M4-A (derecha) DERECHA4
Se encuentra el poliestireno expandido.
M4-B (derecha) DERECHA4
-1.1
0.4
-2.1
Se encuentra el poliestireno expandido.
ERRORMAX (cm)
0.2
1.3
0.3
ERRORMIN (cm)
-4.6
0.4
-9.1
(*) No se ha considerado M2,M4: ARRIBA, ABAJO ya que parte del espcimen se encuentra fuera del escaneo.
w/c
CDIGO DE
MURO
FRANJA
COMENTARIO
ARRIBA1
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ARRIBA2
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
M5-A (arriba)
ARRIBA3
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ARRIBA4
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ABAJO1
El tubo se encuentra fuera de la zona de escaneo.
ABAJO2
El tubo se encuentra fuera de la zona de escaneo.
M5-B (abajo)
ABAJO3
El tubo se encuentra fuera de la zona de escaneo.
ABAJO4
El tubo se encuentra fuera de la zona de escaneo.
0.6
ARRIBA1
0.2
0.1
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ARRIBA2
0.2
0.0
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
M6-A (arriba)
ARRIBA3
0.5
1.1
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ARRIBA4
0.2
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ABAJO1
3.1
0.1
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ABAJO2
3.0
-0.3
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
M6-B (abajo)
2.7
0.0
ABAJO3
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ABAJO4
2.9
0.2
Se encuentra el tubo de PVC de 2".
ERRORMAX (cm)
3.1
2.4
ERRORMIN (cm)
0.2
-0.3
(*) En la mayoria de casos no se ha analizado el ancho del tubo de PVC (ARRIBA, ABAJO), ya que parte del espcimen se encuentra fuera del escaneo.
83
w/c
0.6
CDIGO DE
MURO
FRANJA
ARRIBA1
ARRIBA2
M5-A (arriba)
ARRIBA3
ARRIBA4
ABAJO1
ABAJO2
M5-B (abajo)
ABAJO3
ABAJO4
ARRIBA1
ARRIBA2
M6-A (arriba)
ARRIBA3
ARRIBA4
ABAJO1
ABAJO2
M6-B (abajo)
ABAJO3
ABAJO4
ERRORMAX (cm)
ERRORMIN (cm)
COMENTARIO
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
Se encuentra el tubo de 3".
84
w/c
CDIGO DE
MURO
FRANJA
COMENTARIO
ARRIBA1
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ARRIBA2
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
M5-A (arriba)
ARRIBA3
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ARRIBA4
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ABAJO1
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ABAJO2
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
M5-B (abajo)
ABAJO3
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ABAJO4
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
0.6
ARRIBA1
No se encuentra, ya que est fuera de la zona escaneada.
ARRIBA2
No se encuentra, ya que est fuera de la zona escaneada.
M6-A (arriba)
ARRIBA3
No se encuentra, ya que est fuera de la zona escaneada.
ARRIBA4
No se encuentra, ya que est fuera de la zona escaneada.
-2.7
2.0
ABAJO1
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ABAJO2
-2.1
1.7
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
M6-B (abajo)
ABAJO3
-2.2
1.8
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ABAJO4
-1.9
2.0
Se encuentra a pesar de estar fuera de la zona escaneada.
ERRORMAX (cm)
5.0
2.0
ERRORMIN (cm)
-2.7
-1.2
(*) En la mayoria de casos no se ha analizado el ancho del tubo de PVC (ARRIBA, ABAJO), ya que parte del espcimen se encuentra fuera del escaneo.
M5-A
M6-A
M6-B
85
M5-A
M5-B
M6-A
M6-B
M5-B
M6-A
M6-B
86
CONCLUSIONES
ESCANEOS ONDAS P
TAMAO CANTIDAD DE
DE VACOS
ESFERAS
(cm)
ENCONTRADAS
1.4
0
2.5
3
5
20
CANTIDAD DE ESFERAS
NO ENCONTRADAS
GRADO DE
CONFIABILIDAD (%)
36
33
4
0.00
8.33
83.33
87
Para el caso de los muros (tablas 32, 33 y 34), los materiales fueron ubicados
segn la tabla 52.
ESCANEOS ONDAS P
TIPO DE MATERIALES
UBICADOS
NO UBICADOS
6
1
4
6
2
5
6
6
0
0
3
0
0
4
1
0
0
6
GRADO DE
CONFIABILIDAD (%)
100.00
25.00
100.00
100.00
33.33
83.33
100.00
100.00
0.00
ZONA MUERTA
VIGAS
MUROS
MUROS
MATERIAL
(w/c = 0.7) (w/c = 0.7) (w/c = 0.6)
PROMEDIO (cm)
1.80
1.70
1.70
DESV. ESTANDAR (cm)
0.10
0.10
0.10
COEF. VARIACIN (%)
5.81
7.00
8.00
TOTAL
1.73
0.17
10.01
88
Por otro lado, en el caso de la zona muerta ms el campo cercano, tabla 54, se
tiene un promedio de 3.56 centmetros, y una desviacin estndar de 0.47.
TOTAL
3.56
0.47
7.53
CANTIDAD
CON PRESENCIA
192
SIN PRECENCIA
53
TOTAL
245
(%)
78.37
21.63
100
(%)
61.11
38.89
100
(%)
63.04
36.96
100
89
ESCANEOS ONDA S
DIMETRO DE
GRADO DE
ESFERAS
ESFERAS NO
ESFERA DE
CONFIABILIDAD
ENCONTRADAS ENCONTRADAS
POLIESTIRENO (cm)
(%)
1.4
22
176
11.11
2.5
118
80
59.60
5.0
112
24
82.35
MEDICION DE ESPESORES
VIGAS
MUROS
MUROS
MATERIAL
ERROR MAX
(w/c = 0.7) (w/c = 0.7) (w/c = 0.6)
ERROR MXIMO (%)
7.89
2.00
0.00
12.99
ERROR MNIMO (%)
-12.99
-8.80
-12.75
Tabla 57: Resumen del error mximo al escanear espesores.
Se deduce que en especmenes entre 15 y 25 centmetros de espesor, se puede
encontrar dicha dimensin con un error mximo de 12.99%, al usar un equipo de
pulso eco.
d. UBICACIN DE VACOS
En el caso de las vigas, en modo horizontal, se ha podido encontrar esferas
de 1.4, 2.5 y 5 centmetros con un error mximo de 4.3 centmetros. No es un
error considerable, por lo que es posible utilizarlo para escanear vacos en
edificaciones de concreto simple. Sin embargo, al analizar el recubrimiento se
obtuvo un error mximo de 7.7 centmetros, el cual es excesivo en una viga
de 15 centmetros. Por ende, en el caso de que el ancho del espcimen sea
menor a dos veces su espesor, es posible encontrar vacos horizontalmente,
con un error de 4.3 centmetros como mximo; sin embargo, la profundidad
en que se encuentren estos vacos no es confiable. Adems, para una
velocidad de onda S de 2100m/s, la mitad de la longitud de onda es de 2.1
centmetros, es por ello que se pudieron ubicar las esferas de 2.5 centmetros
90
92
MEZCLA
V1
V2
V3
V4
V6
V7
V8
V9
V10
V11
V12
V13
Resistencia
velocidad velocidad onda S
COEF.
(kg/cm2) onda P (m/s)
(m/s)
ONDA S/P
289.02
294.87
284.09
293.31
258.22
262.78
267.85
258.68
267.62
259.71
287.94
281.68
4096
4116
3922
4120
4099
3969
3982
4061
3991
4019
4131
4109
2265
2303
2198
2264
2207
2194
2203
2209
2256
2210
2241
2236
PROMEDIO
DESV. ESTANDAR
0.55
0.56
0.56
0.55
0.54
0.55
0.55
0.54
0.57
0.55
0.54
0.54
0.55
0.01
Agua/Cemento
(w/c)
MURO
0.7
M1
M2
M4
Resistencia
velocidad velocidad onda S
COEF.
(kg/cm2) onda P (m/s)
(m/s)
ONDA S/P
298.9
284.8
327.0
4237
4153
4181
2250
2107
2175
PROMEDIO
DESV. ESTANDAR
0.53
0.51
0.52
0.52
0.01
Agua/Cemento
(w/c)
MURO
0.6
M3
M5
M6
Resistencia
velocidad velocidad onda S
COEF.
(kg/cm2) onda P (m/s)
(m/s)
ONDA S/P
360.2
4292
2232
0.52
372.9
4267
2179
0.51
339.2
4263
2085
0.49
PROMEDIO
0.51
DESV. ESTANDAR
0.02
1 2
=
2(1 + 2)
93
Por otro lado, para el caso de escaneos con el equipo de pulso eco ondas S,
las fuentes de error fueron las siguientes:
-
94
7.2.
RECOMENDACIONES
En el caso de que se pueda acceder a la cara posterior del anlisis, una vez
encontrado una imperfeccin con el equipo pulso eco, utilizar el equipo de
ultrasonido de ondas P y escanear un dimetro de 4 centmetros, con el fin de
constatar la supuesta imperfeccin. Es preferible utilizar un transductor de
mayor frecuencia, ya que la velocidad de la onda P suele ser el doble de la
onda S. En caso que no se pueda acceder a la cara posterior, se podra utilizar
un solo transductor pulso eco de onda S, de la misma frecuencia que el pulso
eco utilizado, para as constatar dicho defecto.
95
96
BIBLIOGRAFA
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AMERICAN CONCRETE INTITUTE. 228.1R-03 In-place Methods to Estimate
Concrete Strength.
97
NORMA ASTM C138-14. Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield and
Air Content (Gravimetric) of concrete.
98
NORMA ASTM C143-15. Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.
NORMA ASTM C192-14. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory.
NORMA
TCNICA
PERUANA
NTP
400.012
AGREGADOS.
Anlisis
99
<http://www.proceq.com/fileadmin/documents/proceq/products/Concrete
/PL-200/Spanish/Pundit_PL-200PE_Operating_Instructions_Spanish_low.pdf>
RIMOLDI, Claudio y Luis MUNDO. Ensayos no destructivos por mtodo de
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Argentina. Fecha de consulta: 20/06/2014.
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Prediccin de la resistencia del concreto con base en la velocidad del pulso
ultrasnico y un ndice de la calidad de los agregados. 2004.
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VALENCIA
ELGUERA,
Gabriela.
IBARRA
NAVARRO,
Miguel.
Estudio
100