UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

Fecha: 17/12/2015

COMUNICACIONES

COMUNICACIN PROFIBUS
INFORME N 5
FECHA: 17-Diciembre - 2015
GRUPO: 1 Comunicaciones
HORARIO: Jueves 13:30 15:30
Evelyn Yadira Pillajo Gmez
epillajog@est.ups.edu.ec

Mayra Elizabeth Caisatoa Chulca

mcaisatoa@est.ups.edu.ec

Geovanny Patricio Cumbal

gcumbal @est.ups.edu.ec

Resumen: El siguiente informe se muestra una breve

explicacin a cerca de la comunicacin Profibus entre un
PLC S7-300 con Una pantalla Touch, que se implement en
el ejercicio del laboratorio.

capas fsica y de enlace del modelo OSI (capas 1 y 2), bajo

la especificacin de la norma fsica RS485. [1]

PALABRAS CLAVE: Profibus, comunicacin, HMI

1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar un programa realizado en PLC
S7-300 mediante el uso de una interfaz
humano maquina
(HMI) realizando la
respectiva comunicacin Profibus entre los dos
dispositivos.

Fig. 1. Ejemplo de comunicacin Profibus

2.2. CONFIGURACIN DE LA PERIFERIA

DESCENTRALIZADA
La periferia descentralizada se entiende los sistemas
maestros compuestos por un maestro DP y varios esclavos
DP unidos por un cable de bus y que se comunican entre s
mediante el protocolo PROFIBUS-DP.

1.2 OBJETIVO ESPECFICOS

Conocer la configuracin Profibus entre el PLC S7-300

y una pantalla Touch.

Identificar las variables utilizadas en el HMI para la

ejecucin del programa en el PLC S7-300

2.

MARCO TERICO

Como los maestros DP o los esclavos DP no siempre

son los mismos aparatos, slo se describe el procedimiento
bsico para configurarlos. [2]

2.3. SIMATIC S7-300 Controlador lgico

programable (PLC)
El PLC S7-300 es un sistema de automatizacin
universal, concebido para todos los sectores industriales.
Constituye una solucin ptima para aplicaciones en
arquitecturas de control centralizadas y descentralizadas.

En la siguiente seccin se dar a conocer los principales

conceptos que son necesarios para la comunicacin entre el
PLC S7-300 y una pantalla Touch.

Las caractersticas de este PLC es que tiene menores

ciclos de mquina incrementa tu productividad, reduccin de
costes, menor volumen de montaje, etc. [3]

2.1. CONEXIN PROFIBUS DP

Profibus DP (Distributed Peripherial), se realiza el
intercambio medio de datos a gran velocidad entre un
controlado, que acta como maestro, y diferentes perifricos
como PLCs, mdulos E/S, paneles HMI, variadores de
frecuencia etc., que actan como esclavos.
Los cuales se encuentran distribuidos en planta y
conectados a una nica red. Profibus DP especifica las

En la figura 3, se muestra un PLC S7-300.

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Fig.3. Programacin del encendido de una salida Q124.2 mediante

una entrada I124.0

Fig. 2. PLC S7-300 CPU 313C

Se observa en la siguiente figura la declaracion de las

vareables para que al crear las configuraciones de las
pantallas HMI se pueda colocar las vareables
correspondientes a cada accion de las pantallas.

3. MATERIALES Y EQUIPO

Cable Ethernet
Cable Profibus
Cable PC/PPI
PLC S7-300
Panel de control OP 177B PN/DP

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO
A continuacin se presenta el desarrollo de la prctica la
cual empez por recordar cmo se activa una salida Q0.0
que para el caso del PLC S7-300 que se utilizar para esta
prctica se le conoce como Q124.2 la cual se accionar
mediante una entrada I124.0.

Fig.4. Declaracin de variables.

Para comprobar el programa en el PLC s7-300 se enva un

pulso de 24v a la entrada I124.0 e inmediatamente el foco
de la salida Q124.2 se activar.

A continuacion se muestra la primera pantalla del HMI en el

cual se colocar los nombres de los integrantes y un botn
que permitir pasar a la siguiente pantalla.

El programa se lo implementar en un HMI el cual contendr

dos pantallas, la una pantalla constar de los nombres de
los integrantes y con un botn que diga siguiente para pasar
a la otra pantalla, sta estar compuesta de dos botones y
un circulo que simular un foco; el primer botn ser el pulso
del inicio que har que el foco se encienda y el segundo
botn dir atrs que es para regresar a la primera pgina.

Para que un boton realice una accion especfica dada se

escoge el mismo y se le aade un evento el cual ser que al
pulsar pase a la imagen nmero 1 es decir a la siguiente
pantalla.

La comunicacin entre la computadora y el PLC S7-300 se

la realizar mediante el cable MPI; la comunicacin de la
computadora con la pantalla Touch se la realiza mediante
Ethernet y la comunicacin entre la pantalla Touch y el PLC
S7-300 se realiza mediante cable profibus.

En la siguiente figura se muestra la programacin en el

software TIA Portal de lo requerido en la prctica.

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Fig.7. Configuracin de las variables HMI

Se muestra la configuracion respectiva para la conexin

entre la pantalla HMI y el PLC S7-300. Los cambios que
realizaron fue la velocidad de transferencia que es de 1,5
Mbps, el perfil DP, la direccion ms alta se mantuvo en 31 y
nmero de maestros 1 por ser una red secilla y pequea.
Fig.5. Configuracin de la pantalla HMI principal

En la siguiente figura se indica como quedar el foco con su

respectivo boton de inicio y el boton de regreso atrs o a la
pantalla anterior.

Fig.8. Conexin entre el HMI y el PLC S7-300

Para la siguiente figura se observa la configuracin del foco

el cual cuando se encienda tomar un color verde y cuando
este apagado tomar un color blanco, esto se realiza
colocando propiedades y apariencia para poder colocarle
colores.

Fig.6. Configuracin de la pantalla HMI secundaria

A continuacion se muestra la asinacion de variables para el

HMI con la conexin corespondiente que para este caso es
conexin_1.

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Fig.9. Configuracin de las propiedades de los elementos en HMI

A continuacion se observa la conexin en software es decir

la conexin de la red entre el PLC s7-300 y el HMI.
Fig.11. resultados de la implementacion de la practica \

resistencias terminadoras
las resistencias terminadoras son resistencias que indican el
final de la red cerrando el lazo de comunicacin se debe
colocar resistencias terminadoras en los extremos del canal
de comunicacin para mantener en todo momento la
impedancia en lnea y estas resistencias son del orden de
los 120 ohmios estas resistencias estn incluidas en la
norma RS485 y RS485
debemos asegurarnos de que los equipos en los que
estn conectada la resistencia terminadora reciban
siempre alimentacin de tensin

Fig.10. Conexin de la red entre el PLC s7-300 y el HMI.

5. ANLISIS Y RESULTADOS
la comunicacin entre los dos dispositivos mediante
una red profibus la cual esta configurada como se
explica previamente en el desarrollo y procedimiento el
programa realizado funciona correctamente como se
puede observar en la siguiente figura donde podemos
observar que al presionar el botn el cual se encuentra
en la pantalla touch se enciende el foco asignado en la
misma y el cual est en la salida Q0.2 del modulo de
salidas esto se consigue mediante la asignacin de las
variables del HMI a las variables del PLC

6. CONCLUSIONES

La comunicacin Profibus entre el PLC S7-300 y el

interfaz HMI tiene una velocidad de transmisin de
informacin ms segura porque no pierde datos en
la transmisin. Esta velocidad es de 9,6 kbps y se
debe configurar en el TIA PORTAL. (Mayra
Caisatoa)
Para la comunicacin entre diferentes dispositivos
se necesita diferentes protocolos de comunicacin
como Ethernet y profibus; Ethernet se lo utiliza para
la comunicacin o para cargar el programa del
computador a la pantalla HMI y profibus para que
exista comunicacin entre el PLC S7-300 y el HMI,
pantalla Touch. (Evelyn Pillajo)
El uso de resistencias terminadoras debe ser
obligatorio siempre en un bus de comunicaciones y

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[1]http://www.elai.upm.es/webantigua/spain/Asignaturas/Automatiza
cionMaster/archivos/P3_PROFIBUS.pdf

estas pueden ser muy tiles al momento de

detectar un fallo en la red ya que mediante las
mismas podemos segmentar la red y analizar zona
por zona nuestra red para localizar de manera mas
eficaz el fallo en la misma el uso de estas
resistencias en caso de no estar disponibles Como
alternativa, tambin puede utilizar el terminador
PROFIBUS como terminacin de bus activa.
(Geovanny Cumbal)
7.

[2]http://www.dte.us.es/tec_ind/electron/ai/descarga/hardwareSTEP7
.pdf
[3]https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/sce
_educacion/documentacion/Documents/SIMATIC%20S7300.pdf

REFERENCIAS