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FUNDAO DE ENSINO EURPIDES SOARES DA ROCHA

CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARLIA UNIVEM
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

ARIEL DONIZETI DA SILVA

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICO-FINANCEIRANA

GERAO DE ENERGIA A PARTIR DE RESDUOS DO
PROCESSAMENTO DA MANDIOCA

MARLIA
2014

FUNDAO DE ENSINO EURPIDES SOARES DA ROCHA

CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARLIA UNIVEM
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

ARIEL DONIZETI DA SILVA

ANLISE DE VIABILIDADE ECONMICO-FINANCEIRANA

GERAO DE ENERGIA A PARTIR DE RESDUOS DO
PROCESSAMENTO DA MANDIOCA

Trabalho de Curso apresentado ao Curso de

Engenharia de Produo da Fundao de
Ensino Eurpides Soares da Rocha,
mantenedora
do
Centro
Universitrio
Eurpides de Marlia UNIVEM, como
requisito parcial para obteno do grau de
Bacharel em Engenharia de Produo.
Orientador:
Prof. Fbio Marciano Zafra

MARLIA
2014

Silva, Ariel Donizeti da

Anlise de viabilidade econmico-financeira na gerao de
energia a partir de resduos do processamento da mandioca / Ariel
Donizeti da Silva; orientador: Fbio Marciano Zafra. Marlia, SP:
[s.n.], 2014.
70 f.
Trabalho de Curso (Graduao em Engenharia de Produo) Curso de Engenharia de Produo, Fundao de Ensino Eurpides
Soares da Rocha, mantenedora do Centro Universitrio Eurpides de
Marlia UNIVEM, Marlia, 2014.
1. Tratamento de Resduos 2. Biogs 3. Energia 4. Viabilidade
Econmica

CDD: 658.404

 Deus, pela vida, por todo amor e

confiana, que me sustentam em todas as
dificuldades.
minha famlia, por todos valores e
ensinamentos, por toda pacincia e
dedicao.

AGRADECIMENTOS

Agradeo Deus pela sade e realizao deste sonho.

todo incentivo e confiana prestados por minha famlia durante estes cinco anos.

Aos amigos, professores e colaboradores da Fundao de Ensino Eurpides Soares da

Rocha, pela contribuio nesta conquista.

Quando sabemos aonde vamos, quando

temos uma meta, nada que nos acontea
de bom ou de ruim pode tirar nossa paz.
Pe. Lo

SILVA, Ariel Donizeti da. Anlise de viabilidade econmico-financeira na gerao de

energia a partir de resduos do processamento da mandioca. 2014. 70 f. Trabalho de
Curso (Bacharelado em Engenharia de Produo) Centro Universitrio Eurpides de Marlia,
Fundao de Ensino Eurpides Soares da Rocha, Marlia, 2014.

RESUMO
O presente trabalho mostra conceitos de Engenharia de Produo, mais especificamente,
metodologias de anlise de viabilidade econmico-financeira de projetos, aplicados uma
proposta de tratamento de resduos lquidos do processamento industrial da mandioca. Foi
realizado um estudo de caso em uma indstria do segmento alimentcio, que produz farinha
base de mandioca. O processamento industrial da mandioca gera um alto volume de resduos
lquidos, destacando-se negativamente pelo potencial de poluio ambiental. Estudos
preliminares demonstram que o efluente apresenta tambm potencial de produo de biogs,
constitudo principalmente por gs metano,possibilitando que o mesmo seja utilizado na
gerao de energia eltrica para a prpria indstria. A proposta para o tratamento e
aproveitamento dos resduos de um sistema de biodigesto anaerbia e gerao de energia
limpa, que foi dimensionado utilizando metodologias e estudos tcnicos desta rea. As
anlises demonstraram que o sistema sustentavelmente e economicamente vivel, frente aos
objetivos e resultados alcanados neste estudo.
Palavras-chave: Tratamento de Resduos Lquidos. Biogs. Energia. Viabilidade Econmica.

SILVA, Ariel Donizeti da. Anlise de viabilidade econmico-financeira na gerao de

energia a partir de resduos do processamento da mandioca.2014. 70 f. Trabalho de Curso
(Bacharelado em Engenharia de Produo) Centro Universitrio Eurpides de Marlia,
Fundao de Ensino Eurpides Soares da Rocha, Marlia, 2014.

ABSTRACT
The present paper shows Production Engineering concepts, in particular, economic-financial
viability analysis methodologies in projects, applied to a proposed treament of liquid waste of
cassava industrial processing. It was accomplished a study case in a food industry sector, that
produces cassava-based flour. The cassava industrial processing generates a high liquid waste
level, standing out in a negative way for the environmental pollution potential. Preliminary
studies show that the effluent has also a pontial for biogas production, which is mainly
composed by methane, allowing it to be used in electricity generation for the own industry.
The proposal for the liquid treatment and recovery of liquid waste is a digestion bio-waste and
clean energy generation system, which has been designed using methodologies and technical
studies of this area. The analyses have shown that the system is sustainably and economically
viable, considering the achieved goals and results in this study.
Keywords: Liquid Waste Treatment. Biogas. Energy. Economic Viability.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Metodologia do presente trabalho. .......................................................................... 18
Figura 2 Produo mais limpa Nveis de interveno. ....................................................... 23
Figura 3 Fluxograma do processo geral. ............................................................................... 25
Figura 4 Processo de hidrlise enzimtica da mandioca. ...................................................... 27
Figura 5 Fases da produo de biogs. .................................................................................. 30
Figura 6 Reservatrio de mandioca ....................................................................................... 38
Figura 7 Esteira de transporte ................................................................................................ 39
Figura 8 Lavagem e descascamento ...................................................................................... 39
Figura 9 Cevadeira de mandioca ........................................................................................... 40
Figura 10 Prensa automtica ................................................................................................. 40
Figura 11 Lagoas da empresa ................................................................................................ 41
Figura 12 Lagoa de biodigesto Corte AA ......................................................................... 47
Figura 13 Lagoa de biodigesto............................................................................................. 48
Figura 14 Fluxograma do sistema ......................................................................................... 51

LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Comparativo de efluente ....................................................................................... 42

LISTA DETABELAS
Tabela 1 Fases da evoluo da postura empresarial diante das questes ambientais. ........... 20
Tabela 2 Classificao quanto periculosidade dos resduos. .............................................. 21
Tabela 3 Composio fsica e qumica mdia da manipueira. .............................................. 28
Tabela 4 Composio qumica mdia do biogs. .................................................................. 30
Tabela 5 Variaes do poder calorfico do biogs ................................................................ 31
Tabela 6 Potencial de aquecimento global Metano e Dixido de Carbono........................ 32
Tabela 7 Estimativa de matria-prima ................................................................................... 43
Tabela 8 Consumo de energia eltrica ................................................................................... 44
Tabela 9 Quantidade de efluente no processo de lavagem .................................................... 45
Tabela 10 Quantidade de efluente no processo de prensagem .............................................. 45
Tabela 11 Estimativa de poluio diria dos efluentes.......................................................... 46
Tabela 12 Dados para dimensionamento da lagoa ................................................................ 46
Tabela 13 Valores padro IPCC Fator de Correo para Metano (MCF) ............................. 49
Tabela 14 Produo de Metano ............................................................................................. 50
Tabela 15 Converso de unidade do biogs .......................................................................... 52
Tabela 16 Potncia eltrica do biogs ................................................................................... 52
Tabela 17 Oramento da proposta ......................................................................................... 56
Tabela 18 Payback Descontado ............................................................................................. 57
Tabela 19 Valor Presente Lquido ......................................................................................... 57

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CETESB: Companhia Ambiental do Estado de So Paulo
CNTP: Condies Normais de Temperatura e Presso
COPEL: Companhia Paranaense de Energia Eltrica
DBO: Demanda Biolgica de Oxignio
DQO: Demanda Qumica de Oxignio
EPA: United States Environmental Protection Agency
FAO: Food and Agriculture Organization of the United Nations
IL: ndice de Lucratividade
MFC: Microbial Fuel Cell
P.C.I.: Poder Calorfico Inferior
PE: Potencial Eltrico
PEAD: Polietileno de Alta Densidade
PEBDL: Polietileno de Baixa Densidade Linear
pH: Potencial de Hidrognio
PMBOK - Project Management Body of Knowledge
PVC: Policloreto de Vinila
SEBRAE: Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresa
TMA: Taxa Mnima de Atratividade
TR: Taxa de Retorno
TRH: Tempo de Reteno Hidrulica
UNEP: United Nations Environment Programme
VPL: Valor Presente Lquido

SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................................ 15
CAPTULO 1 CARACTERIZAO DO ESTUDO ........................................................... 16
1.1 Delimitao do Tema.......................................................................................................... 16
1.2 Objetivo .............................................................................................................................. 16
1.3 Objetivos Especficos ......................................................................................................... 16
1.4 Justificativa ......................................................................................................................... 16
1.5 Metodologia ........................................................................................................................ 17
1.6 Estrutura do Trabalho ......................................................................................................... 18
CAPTULO 2 REVISO TERICA .................................................................................... 19
2.1 Sustentabilidade .................................................................................................................. 19
2.2 Resduos ............................................................................................................................. 20
2.3 Reaproveitamento ............................................................................................................... 22
2.3.1 Produo Mais Limpa ...................................................................................................... 22
2.4 Processamento da mandioca na indstria de farinha .......................................................... 24
2.4.1 Manipueira ....................................................................................................................... 27
2.4.2 Demanda Qumica de Oxignio e Demanda Biolgica de Oxignio .............................. 29
2.5 Gerao de Biogs .............................................................................................................. 29
2.5.1 Biodigestor ...................................................................................................................... 33
2.6 Viabilidade Econmica ...................................................................................................... 35
2.6.1 Projeto.............................................................................................................................. 35
2.6.2 Valor Presente Lquido (VPL) ......................................................................................... 36
2.6.3 Payback Descontado ........................................................................................................ 37
CAPTULO 3 ESTUDO DE CASO...................................................................................... 38
3.1 Anlise Parcial do Processo ................................................................................................ 38
3.2 Identificao do Problema .................................................................................................. 42
3.3 Clculo do Cenrio Atual ................................................................................................... 43
3.3.1 Matria-Prima .................................................................................................................. 43
3.3.2 Energia Eltrica ............................................................................................................... 43
3.3.3 Efluentes da Indstria ...................................................................................................... 44
3.3.4 Poluio ........................................................................................................................... 45

3.4 Proposta do Sistema ........................................................................................................... 46

3.4.1 Dimensionamento da Lagoa ............................................................................................ 46
3.4.2 Potencial de Gerao de Biogs ...................................................................................... 49
3.4.3 Utilizao do Biogs ........................................................................................................ 51
3.4.4 Custos da Proposta .......................................................................................................... 54
3.5 Anlise de Viabilidade Econmica..................................................................................... 57
3.5.1 Payback Descontado ........................................................................................................ 57
3.5.2 Valor Presente Lquido .................................................................................................... 57
CAPTULO 4 RESULTADOS ............................................................................................. 57
CAPTULO 5 - CONCLUSO................................................................................................ 60
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 61
ANEXO A PROJETO TCNICO - EMPRESA ESPECIALIZADA EM BIODIGESTORES
.................................................................................................................................................. 65

15

INTRODUO
A mandioca uma cultura extremamente verstil, caracterizada por ser fonte de
nutrientes e conter propriedades energticas. A planta tem as razes tuberosas, ricas em fcula,
utilizadas na alimentao humana e animal ou como matria-prima para diversas indstrias.
O processamento da industrial da mandioca gera resduos lquidos de volume considervel, e
que possuem um elevado potencial de poluio quando depositados em lagos e rios sem
tratamento adequado.
Estudos preliminares demonstram que os efluentes gerados no processamento
industrial da mandioca tm potencial paragerar gs metano que, posteriormente, pode ser
aproveitado na gerao de energia eltrica limpa, utilizando um sistema de biodigesto
anaerbia e geradores base de gs. Esta prtica possibilita empresa uma diminuio de
custos, devido alternativa de cogerao. Alm do fator econmico, o sistema de biodigesto
tem a capacidade de reduzir o potencial

poluidor dos

efluentes gerados

no

processo,contribuindo com o desenvolvimento sustentvel. Como o metano mostra-se com

um potencial maior de contribuio com o aquecimento global do que o dixido de carbono,
21 vezes mais em um horizonte de 100 anos, a queima do biogs (constitudo de CH4) e a
liberao de CO2 mostra-se menos contribuinte com o aquecimento global do que a liberao
direta do metano na atmosfera.
O tema abordado tem grande potencial de crescimento, devido ao Brasil ser um dos
principais produtores mundiais de mandioca e possuir diversas industrias de processamento.
Porm, percebe-se que na prtica, poucas empresas do seguimento adotam esta prtica de
tratamento dos efluentes e gerao de energia limpa, devido principalmente aos custos de
implantao do sistema.
Utilizando mtodos de anlise de viabilidade econmica em gerenciamento de
projetos, alm de metodologias e dados tcnicos da rea, foi realizada uma anlise e um
estudo sobre aproposta dosistema de gerao de biogse energia eltrica em uma indstria de
farinha de mandioca da regio.

16

CAPTULO 1 CARACTERIZAO DO ESTUDO

1.1 Delimitao do Tema
Analisar a viabilidade econmico-financeira na implantao de um sistema de
tratamento dos resduos do processamento da mandioca e gerao de biogs e energia, em
uma indstria de farinha da regio.

1.2 Objetivo
O objetivo geral desse trabalho analisar e apresentar um estudo sobre a viabilidade
econmico-financeira de uma propostadereaproveitamento dos resduos do processamento da
mandioca, na gerao de biogs e energia, em uma indstria de farinha de mandioca.

1.3 Objetivos Especficos

Analisar o processo de produo e evidenciar a importncia sustentvel do trabalho

Avaliar o potencial energtico dos resduos do processamento da mandioca para gerao

de biogs e energia eltrica

Utilizar mtodos e critrios de deciso na anlise e avaliao do retorno do investimento

1.4 Justificativa
O processamento industrial da mandioca produz resduos lquidos, desde a etapa de
lavagem das razes at a prensagem da massa, despejandoaproximadamente 100 milhes de
litrospor ano de resduos sem tratamento nas lagoas de decantao da empresa.
Segundo Fioretto (2001), uma indstria processando uma tonelada de razes de
mandioca por dia equivale poluio gerada por 150-250 habitantes diariamente. Alm disso,
uma tonelada de razes de mandioca contm em mdia 600 litros de gua (60%) que, aps
passar pela operao de prensagem, 20 a 30% aproximadamente desta gua eliminada, mais
conhecida como manipueira, destacando-se negativamente pelo seu alto potencial de
degradao ambiental.

17
Com a realizao desse estudo pretende-se analisar a viabilidade da proposta
deimplantao de um sistema de tratamento e utilizao dos resduos lquidos do
processamento da mandioca,para a gerao de biogs e energia eltrica, a fim de avaliar o
impacto sobre os custos da energia fornecida empresa pela concessionria e reduzir a
poluioambientalprovocada pelos efluentes gerados.

1.5 Metodologia
O presente trabalho utilizou a metodologia que est detalhada nesta seo e
representado na Figura 1.
A pesquisa caracteriza-se por ser uma atividade que emprega processos cientficos
com a finalidade de investigar problemas prticos ou tericos, partindo-se de uma dvida ou
problema e buscando sua soluo ou resposta. (BERVIANet al., 2007).
Quanto natureza da pesquisa, Andrade (1997) define que pode constituir-se em
um trabalho cientfico original ou em um resumo do assunto. O trabalho cientfico original
compreende a pesquisa que elaborada pela primeira vez, demonstrando novas descobertas e
assim colaborando com o avano do conhecimento cientfico. Enquanto que um resumo
uma pesquisa que no necessita de originalidade, porm deve seguir a metodologia cientfica
na sua elaborao, constituindo-se de anlises e interpretaes fundamentadas em trabalhos
mais avanados. Desta forma a natureza da pesquisa do presente trabalho um resumo, com
objetivo de aplicar conceitos na anlise detalhada de uma proposta de melhoria.
Gil (1991), define que quanto aos objetivos a pesquisa pode ser exploratria,
descritiva e explicativa. A pesquisa exploratria objetiva a descoberta de intuies ou
aperfeioamento de ideias, concedendo maior proximidade com o problema, a fim de torn-lo
mais evidente ou elaborar hipteses. Bervian et al. (2007), destaca ainda que a pesquisa
exploratria no necessita da criao de hipteses, mas sim da definio de objetivos e busca
de informaes sobre um assunto definido do estudo, alm de requerer flexibilidade para
proporcionar que o problema ou situao seja considerado sobre variadas perspectivas. Com
as consideraes relacionadas, este trabalho classifica-se como uma pesquisa exploratria,
pois adequa-se as caractersticas abordadas.
A abordagem da pesquisa combinada, tratando aspectos qualitativos e
quantitativos. Em relao aos procedimentos e mtodos, o presente trabalho trata-se de um
estudo de caso, que caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de poucos
objetos, de maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento. (GIL, 1991, p. 58).

18
Figura 1 Metodologia do presente trabalho.

Fonte: O autor.

1.6 Estrutura do Trabalho

O primeiro captulo compea introduo e delimitao do tema, com a finalidade de
posicionar o leitor sobre o que decorrer no trabalho; alm do objetivo geral e especficos,
justificativa para realizao do trabalho e, por fim, a metodologia utilizada.
No segundo captulo apresentada toda a reviso terica utilizada para a realizao
deste trabalho, composta por livros, artigos e trabalhos acadmicos, com o objetivo de apoiar
o estudo de caso, detalhando conceitos de sustentabilidade, reaproveitamento de resduos,
processamento industrial da mandioca, gerao de biogs e energia, e viabilidade econmica.
O terceiro captulo trata do estudo de caso, considerando-se todos os conceitos
abordados na reviso terica do presente trabalho. Esta seo se desenvolver da seguinte
forma:ser realizada a descrio atual da empresa no tratamento de resduos e quantificao
dos efluentes gerados no processamento da mandioca, utilizando dados como consumo de
gua e quantidade de matria-prima processada em determinado perodo. Posteriormente ser
avaliado o potencial de gerao de biogs e energia eltrica, alm da utilizao das
ferramentas de anlise de viabilidade econmico-financeira da proposta.
No quarto captulo encontram-se os resultados e os possveis ganhos com a execuo
da proposta. Por fim, o quinto e ltimo captulo apresenta a concluso deste trabalho.

19

CAPTULO 2 REVISO TERICA

O objetivo da reviso terica demonstrar as informaes bibliogrficase os
conhecimentos adquiridos no curso de Engenharia de Produo relacionados ao assunto
abordado, a fim desustentar o presente trabalho, que tem como foco elaborar um estudo de
viabilidade econmico-financeira na implantao de um sistema de gerao de biogs e
energia eltrica, a partir de resduos do processamento da mandioca em uma indstria de
farinha.

2.1 Sustentabilidade
Cada vez mais as empresas necessitam desenvolver e praticar aes sustentveis
diante da necessidade de preservar os recursos naturais a fim deproporcionar melhores
condies de vida sociedade em geral.O desenvolvimento sustentvel busca prover o
equilbrio entre o homem e o meio ambiente, com o princpio de atender s necessidades do
presente de forma consciente, a fim de no comprometer as geraes futuras em relao
possibilidade de atender suas necessidades. (PEREIRA et al. 2011).
Segundo Ashley et al. (2005), visvel o aumento da preocupao das pessoas em
relao questes de preservao dos recursos naturais, diante do crescimento das aes
agressivas ao meio ambiente que comprometem a sustentabilidade no mundo.As questes
ambientais fizeram as empresas mudar suas perspectivas, principalmente com os avanos do
conhecimento cientfico, da tecnologia e da legislao ambiental, alm da presso por parte da
sociedade. Deste modo, as empresas passaram por diversas evolues em relao
abordagem das questes ambientais (Tabela 1).

20

Tabela 1 Fases da evoluo da postura empresarial diante das questes ambientais.

FASES

CARACTERSTICAS

POSTURAS BSICAS

1 fase: antes dos

Alienao

Aceitao da ideia de que os prejuzos

anos 1970

ambientais devem ser assumidos pela sociedade,

em favor do desenvolvimento econmico.

2 fase: dcadas de

Gesto ambiental passiva

1970 e 1980

Preocupao das empresas em atender s

exigncias dos rgos ambientais.
Criao de departamentos ambientais vinculados
rea de produo das empresas.

3 fase: a partir dos

anos 1990

Gesto ambiental proativa

Integrao das questes ambientais estratgia

do negcio; gesto ambiental vista como um
diferencial competitivo e um fator de melhoria
organizacional.

Fonte: Ashley et al. (2005, p. 181).

Barbieri (2007) destaca que a soluo ou minimizao dos problemas ambientais

exige das empresas tomadas de decises, adoo de mtodos administrativos e tecnolgicos
que considerem as questes ambientais, contribuindo o desenvolvimento sustentvel, porm,
ainda uma atitude que dificilmente surge de forma espontnea.
Muitas questes esto envolvidas no processo de adoo de prticas ambientais pelas
empresas, desde a presso exercida pela sociedade, governos e legislaes at os investidores,
pois como exemplo os dados do ndice Dow Jones Sustainability Indexes, que avalia a
situao das empresas quanto s questes ambientais, as empresas listadas apresentam maior
rentabilidade no mercado em relao s no includas no ndice.
Pereira etal. (2011) refora ainda que cada vez mais os stakeholders necessitam que
as empresas responsabilizem-se pelos impactos gerados por suas atividades no meio ambiente
e na sociedade como um todo, e que desenvolvam estratgias de negcios que diminuam estes
impactos, atendendo os interesses de ambas partes.

2.2 Resduos
Segundo Barbieri (2007),na natureza os resduos gerados por um organismo so
sobras que decompe-se e retornam ao meio ambiente na forma de elementos qumicos que

21
sero utilizados por outros seres vivos e assim sucessivamente, gerando um ciclo em que nada
se perde. No entanto as atividades humanas provocaram uma expanso gradativa de resduos
gerados ao longo dos anos, aumentando os nveis de poluio e impossibilitando sua absoro
por meio do ciclo natural.
Os resduos podem ser definidos como:
[...] partes que sobram de processos derivados das atividades humanas e
animal e de processos produtivos como a matria orgnica, o lixo domstico,
os efluentes industriais e os gases liberados em processos industriais ou por
motores. (SEBRAE, 2008, p. 9).

Valle (2012) destaca que a princpio os resduos no so nocivos, pois muitos ainda
so utilizados como matria-prima em industrias ou subprodutos. Diversos processos
industriais geram simultaneamente dois ou mais produtos, que seguem regras de
estabelecimento de preo e demanda de acordo com o mercado, ou seja, possuem valores
diferentes. Desta forma o produtor opta pela comercializao do produto de maior valor,
descartando o outro como resduo de produo.
Parte dos resduos descartados encontram-se na categoria de resduos perigosos, que
so todos aqueles que apresentam caractersticas nocivas sade e ao meio ambiente quando
manuseados ou depositados de maneira inadequada, contribuindo desde o aumento da
poluio at a incidncia de doenas e aumento da mortalidade.Quanto periculosidade, os
resduos classificam-se em sete caractersticas (Tabela 2), considerando suas propriedades
fsicas, qumicas e infectocontagiosas. Esta classificao pode variar de acordo com a
legislao ambiental presente em cada pas.

Tabela 2 Classificao quanto periculosidade dos resduos.

TIPO
1- Corrosivos

CARACTERTICAS
Atacam materiais

organismos

vivos

devido

suas

22
caractersticas cidas ou bsicas intensas.
2 - Reativos

Reagem com outras substncias, de forma violenta e imediata,

podendo liberar calor e energia.

3 - Explosivos

Em razo de sua reatividade muito alta, podem liberar grande

quantidade de energia.

4 - Txicos

Agem sobre os organismos vivos, provocando danos a suas

estruturas biomoleculares.

5 - Inflamveis

Podem entrar em combusto facilmente ou at de forma

espontnea.

6 - Patognicos

Possuem

caractersticas

biolgicas

infecciosas,

contendo

microrganismos ou suas toxinas, capazes de produzir doenas.

7 - Radioativos

Emitem radiaes ionizantes e podem ser a causa de acidentes

radiolgicos e nucleares.
Fonte: adaptado de Valle (2012, p. 54).

Seguindo a classificao descrita, Valle (2012) destaca que qualquer resduo que
possuirno mnimo uma dessas caractersticas considerado resduo perigoso, devendo assim
ser processado ou armazenado de forma correta para evitar maiores riscos.
O aumento significativo da gerao de resduos, em todos seus estados (slidos,
lquidos e gasosos), deve-se ao rpido crescimento da populao e das atividades econmicas
no mundo. Os efeitos indesejveis ao meio ambiente e nocivos sade provocados com esse
aumento, proporcionaram tambm a elevao dos custos de manuteno dos resduos para a
sociedade em geral.A elaborao de processos mais econmicos capazes de diminuir a
quantidade de resduos gerados e a criao de alternativas de reutilizao dos mesmos, so a
base para se produzir mais com menos de forma eficiente e racional, seguindo o conceito de
sustentabilidade e diminuindo assim os impactos ambientais e sociais gerados. (SEBRAE,
2008).

2.3Reaproveitamento
2.3.1 Produo Mais Limpa
Segundo aUnited Nations Environment Programme(UNEP) (1991),a produo
mais limpa, ou cleaner production, uma estratgia ambiental preventiva que aplicada a
processos, produtos e servios buscando aumentar a eficincia e, paralelamente, diminuir os

23
riscos para os seres humanos e ao meio-ambiente. Tal estratgia no somente ambiental,
pois se relaciona diretamente com fatores de ordem econmica. Os desperdcios so
consideradoscom valor econmico negativo, criando um cenrio onde cada ao adotada para
diminu-los impacta no aumento da produtividade da empresa.
Esta prtica contribui em trs aspectos:
Uso eficiente dos recursos naturais, incluindo materiais, gua e energia;
Diminuio de resduos e emisses, em relao aos que so dispensados na gua,
ar ou terra;
Reduo dos riscos para o ambiente e seres humanos em relao ao descarte de
produtos qumicos ou produtos perigosos pelas indstrias.

Barbieri (2007) demonstra ilustrativamente os diferentes nveis que a produo limpa

pode atuar, estando representados na Figura 2. O nvel 1 corresponde aos setores onde devem
ser feitas mudanas nos produtos e processos a fim de diminuir a emisso de resduos na
fonte. O nvel 2 demonstra a opo da prpria empresa em realizar a reciclagem dos resduos
gerados nas suas atividades. E por fim, no terceiro nvel a empresa pode optar em repassar os
resduos para um terceiro (reciclagem externa).

Figura2 Produo mais limpa Nveis de interveno.

24

Fonte:adaptado de CNTL/SENAI-RS(1999, p. 62).

2.4Processamento da mandioca na indstria de farinha

De acordo com a Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO)
(1977), a mandioca (Manihot Esculenta Crantz) uma planta perene que cresce sob cultivo
em cerca de 2 a 4 metros de altura. Suas razes ou tubrculos irradiam o caule logo abaixo da
superfcie da terra, geralmente podendo atingir um tamanho entre 30 e 120 centmetros de
comprimento, dimetro entre 4 e 15 centmetros e um peso de 1 8 quilos ou mais. Sua raiz
composta tipicamente de 70% de umidade, 24% de amido, 2% de fibra e 1% de protena e 3%
de outros elementos.
A raiz de mandioca volumosa e altamente perecvel devido ao alto teor de gua
presente, portanto, seu processamento deve ser realizado em no mximo 48 horas aps a

25
colheita, diminuindo as perdas ps colheita causadas pela ruptura das razes, aumentando o
valor e a qualidade do produto. As etapas do processamento da mandioca na fabricao de
farinha esto evidenciadas na Figura 3.

Figura 3 Fluxograma do processo geral.

Fonte: Adaptado de Del Bianchi e Cereda (1998, p.37).

As etapas do processamento esto explicadas de uma forma mais detalhada a seguir:

26

Pesagem: o caminho chega fbrica carregado com as razes de mandioca e

passa por uma pesagem.Logo aps ser descarregado ele pesado novamente,
sendo determinada a carga de razes pelo desconto da tara do caminho. (DEL
BIANCHI; CEREDA, 1998).
Descascamento e Lavagem:para a FAO (1977), a utilizao do tambor rotativo
com eixo central provido de ps se mostra bastante eficiente. Geralmente o tambor
possui de 3 a 4 metros de comprimento e 1 metro de dimetro. As razes caem no
tambor e a lavagem feita com gua pulverizada, ao mesmo tempo que as ps
rotativas friccionam as razes contra as laterais do tambor, compostas por lminas
que retiram as cascas das razes. A gua suja e as cascas que sobram do processo
so drenadas e descartadas.
Ralao:as razes limpas so pressionadas contra uma superfcie com salincias
afiadas que as fragmentam,transformando-as numa massa, porm nem todos os
grnulos de amido so triturados. A massa ento passa por uma segunda etapa de
raspagem com lminas menos espaadas, onde esmagada e totalmente triturada.
(FAO, 1977).
Prensagem:esta etapa deve ocorrer logo aps a ralao a fim de evitar a massa
comece a fermentar ou que a farinha produzida fique escura. Pode ser realizada
em prensas manuais ou prensas hidrulicas, que tem como objetivo retirar a maior
parte da umidade da massa, evitando assim possveis fermentaes e proporcionar
um melhor esfarelamento da massa prensada e secagem da farinha nos
fornos.(CHIST;COHEN, 2006).
Esfarelamento:aps a massa ser prensada, ela transportada at uma peneira que a
esfarela, deixando-a com um tamanho fino ideal para a produo de farinha, e
posteriormente at os fornos circulares.
Secagem: a massa esfarelada espalhada pelos fornos circulares para retirar outra
parcela de umidade e obter-se a farinha que, logo aps, encaminhada para
peneiras de classificao granular. (DEL BIANCHI; CEREDA, 1998).

A industrializao da mandioca, para fins de produo de farinha ou de fcula

(amido), gera diversos resduos slidos, como cascas, entrecascas, descartes, crueira; alm de
produzir tambm resduos lquidos, como gua da lavagem das razes e gua da prensa

27
(manipueira) que, quando no tratados corretamente, podem gerar transtornos ao produtor
devido ao risco de contaminao ambiental. (FERREIRA et al., 2001).

2.4.1 Manipueira
As indstrias que processam a mandioca tambm geram resduos poluentes e, muitas
vezes, por falta de fiscalizao rgida, despejam-nos em terrenos e rios prximos sem
tratamento adequado. Dentre estes resduos, destaca-se o lquido chamado manipueira, que
gerado aps a prensagem da massa de mandioca. (BARANA; CEREDA, 2000).
Ferreira et al.(2001) define a manipueira como gua de constituio da raiz ou do
suco celular, misturada s guas de lavagem das razes, que gerada no momento da
prensagem da massa ralada para a confeco da farinha de mesa.A raiz da mandioca inicia
um processo de hidrlise durante algumas horas aps a colheita ou quando sofre qualquer
ferimento nos seus tecidos celulares, onde h presena de linamarina, glicosdeo que ao entrar
em contato com enzimas decompe-se formando, entre outras substncias, o cido ciandrico
(HCN), reao qumica representada na Figura 4.(CEREDA; PANTAROTO, 2003;
FIORETTO, 1994).

Figura 4 Processo de hidrlise enzimtica da mandioca.

Fonte: Salatino (1997).

Fioretto (1994), destaca que a manipueira tem alto poder de poluio, devido a
elevada carga de demanda biolgica de oxignio (DBO), alm da presena do cido
ciandrico. Uma tonelada de razes de mandioca processadas por dia pode gerar
aproximadamente 300 litros de manipueira,o que equivalente poluio produzida por um
populao de 150-250 habitantes.
O Artigo 18 do Decreto n 8.468 de 8 de setembro de 1976,que dispe sobre a
preveno e o controle da poluio do meio ambiente,onde esto destacadas as condies para

28
que efluentes de qualquer fonte poluidora possam ou no ser lanados diretamente nas
guas.Relacionando apenas os dados que interessam ao trabalho, este artigo prescreve:
O pH entre 5,0 e 9,0;
Temperatura inferior a 40C (quarenta graus celsius);
Concentraes de DBO (demanda biolgica de oxignio) de 5 dias, a 20C no
mximo de 60mg/l;
Concentrao mxima de 0,2 mg/l de cianeto.

Por meio da avaliao de 20 amostras, Cabello e Pinto (2011) relataram a

composio qumica mdia da manipueira (Tabela 3), demonstrando que dados superam os
estabelecidos pela legislao vigente.

Tabela3 Composio fsica e qumica mdia da manipueira.

Variveis
pH

Valores
6,63

Demanda bioqumica de oxignio (DBO)

12.215 mg/L

Demanda qumica de oxignio (DQO)

14.300 mg/L

Carbono orgnico total (COT)

3.352 mg/L

Nitrognio total (N)

360 mg/L

Relao Carbono:Nitrognio (C:N)

Fsforo (P)

9,3:1
42 mg/L

Relao Carbono:Fsforo (C:P)

79,8:1

Potssio

1.268 mg/L

Cianeto total

12,6 mg/L

Slidos totais (ST)

6,98 mg/L

Slidos volteis (SV)

3,86 mg/L

Slidos Fixos (SF)

3,12 mg/L

Temperatura da amostra

26,7 C

Temperatura ambiente

29,8 C
Fonte: adaptado de Cabello e Pinto (2011).

29

2.4.2 Demanda Qumica de Oxignio e Demanda Biolgica de Oxignio

Segundo Companhia Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB) (2009), a
demanda qumica de oxignio (DQO) a quantidade de oxignio necessria para oxidao
da matria orgnica de uma amostra por meio de um agente qumico, como o dicromato de
potssio. Tal parmetro indispensvel para a realizao de estudos e anlises de esgotos e
efluentes industriais, devendo ser utilizada conjuntamente com a DBO, a fim de estimar a
biodegradabilidade dos despejos. Comparando-se os ndices, quanto mais o valor da DBO
aproxima-se da DQO, mais biodegradvel a matria em anlise. Com o grande
desenvolvimento de sistemas de tratamento anaerbios e de esgotos a partir da dcada de 70,
observou-se o uso primordial da DQO para o controle das cargas aplicadas ao sistema e da
eficincia obtida pelo mesmo.
A demanda biolgica de oxignio (DBO) de uma gua a quantidade de oxignio
necessria para oxidar a matria orgnica por decomposio microbiana aerbia para uma
forma inorgnica estvel. Assim a DBO considera a quantidade de oxignio consumido
durante determinado tempo e temperatura de incubao, geralmente considerando tempo de 5
dias e 20C de temperatura, sendo referido como DBO5,20. No caso da DBO os
microrganismos desempenham funo essencial no tratamento de esgotos e efluentes, porm a
anlise da DBO no demonstra a quantidade de matria no biodegradvel e no considera
materiais txicos ou inibidores da atividade microbiana.
Elevados ndices de DBO sugerem grande quantidade de matria de origem orgnica
presentes no efluente, o que pode provocar um esgotamento do oxignio na gua e,
consequentemente, podendo causar a morte de peixes e de outras formas de vida aquticas.
Alm dos prejuzos descritos, elevados ndices de DBO provocam odores desagradveis na
gua. A unidade mais comumente utilizada para medir a quantidade de DQO e DBO
expressa em miligramas por litro (mg/l). (CETESB, 2009).

2.5 Gerao de Biogs

Ferraz e Marriel (1980) definem que o biogs uma mistura gasosa com
predominncia do gs metano resultante da fermentao de resduos orgnicos na ausncia de
oxignio. Diversos materiais podem ser utilizados na gerao de biogs, como: esterco
(sunos, aves, gados etc.), resduos orgnicos (residencial, frigorficos, usinas de acar e
lcool entre outros) e efluentes (esgotos de fbricas, residncias, curtumes etc.).

30
Segundo Sganzerla (1983), o biogs possui uma composio qumica varivel, pois
depende do tipo de biomassa que est sendo utilizada na fermentao. No entanto, sua
composio bsica mostrada na Tabela 4.

Tabela 4 Composio qumica mdia do biogs.

Quantidade (%)

Substncia

60 a 70

Metano (CH4)

30 a 40

Dixido de Carbono (CO2)

Traos

Nitrognio (N)

Traos

Hidrognio (H)

Traos

Gs Sulfdrico (H2S)

Fonte: adaptado de Sganzerla (1983, p. 10).

Segundo Bley Jnior et al. (2009), a biodegradao anaerbia ocorre em trs fases
que estodetalhadamente explicadas abaixo e ilustradas na Figura 5.
Hidrlise: as bactrias liberam enzimas provocando a hidrlise das partculas e
degradao dos slidos em suspenso, sintetizando as molculas.
Acetognese: durante a transformao das molculas de protenas, carboidratos e
gorduras presentes na biomassa, as bactrias produzem cidos orgnicos, como
cido butlico e cido ltico, alm de etanol, dixido de carbono, hidrognio,
amnia, entre outras substncias.
Metanognese: o hidrognio e dixido de carbono produzidos durante a fase
anterior so consumidos por bactrias metanognicas, que transformam-nos em
metano (CH4).

Figura 5 Fases da produo de biogs.

31

Fonte: Bley Jnior etal. (2009, p. 42).

IANNICELLI (2008 apud AVELLAR, 2001), apresenta as variaes do poder

calorfico inferior (P.C.I.) do biogs em relao ao percentual de metano e carbono existente
(Tabela 5).

Tabela 5 Variaes do poder calorfico do biogs

Composio Qumica Biogs

Peso Especfico (kg/Nm)

P.C.I. (kcal/kg)

10% CH4, 90% CO2

1,8393

465,43

40% CH4, 60% CO2

1,4643

2.338,52

60% CH4, 40% CO2

1,2143

4.229,98

65% CH4, 35% CO2

1,1518

4.831,14

75% CH4, 25% CO2

1,0268

6.253,01

95% CH4, 5% CO2

0,7768

10.469,60

99% CH4, 0,1% CO2

0,7268

11.661,02

32
Fonte: Iannicelli (2008 apud Avellar, 2001).

Coelhoet al. (2006), retrata que a energia qumica da molculas do biogs pode ser
convertida em outras formas de energia. Utilizando um gerador a biogs, a energia qumica
transformada em energia mecnica na combusto e posteriormente em energia eltrica. Alm
disso, por conter traos de gs sulfdrico (H2S) e gua (H2O) em sua composio, o biogs
deve passar por uma etapa de purificao antes de ser queimado no gerador, a fim de evitar
danos ao mesmo, como corroso e reduo da vida til.
O sistema de purificao consiste na utilizao de um compartimento com dois tipos
de peneiras moleculares, uma que retira a umidade e outra para a retirada do cido sulfdrico
(H2S), dispondo de slica gel azul como indicador, e outra com cavaco de ferro, visando
assegurar a retirada de todo H2S que no tenha reagido com a slica gel.
Segundo a Companhia Paranaense de Energia Eltrica (COPEL) (2014), a
utilizao do ciclo combinado proporciona uma eficincia energtica de at 58% na converso
do biogs em energia eltrica. De acordo com a United States Environmental Protection
Agency (EPA) (2010), o metano (CH4) um hidrocarboneto presente em maior parte na
composio do gs natural. Globalmente, mais de 60% do total das emisses provm das
atividades humanas (indstria, agricultura, pecuria, aterros sanitrios).Sua vida na atmosfera
mais curta do que do dixido de carbono (CO2), porm seu potencial de reteno da
radiao solar maior. Desta forma, comparando o impacto sobre o aquecimento global
durante um perodo de 100 anos, o metano 21 vezes mais potente que o dixido de carbono
(Tabela 6).

Tabela 6 Potencial de aquecimento global Metano e Dixido de Carbono

Nome

Frmula

Vida

Eficincia Radiativa

Potencial Aquecimento

Qumica

(Anos)

(Wm ppb)

Global

Dixido de CO2

20

100

500

anos

anos

anos

Varivel

1,4x105

12

3,7x104

72

21

7,6

Carbono
Metano

CH4

Fonte: adaptado de Intergovernmental Panel on Climate Change IPCC (2007).

33

2.5.1 Biodigestor
Biodigestores so estruturas elaboradas e construdas a fim de proporcionar um
ambiente mais favorvel possvel para a degradao da matria orgnica, sem que haja
contato com o ar. Esta condio facilita a proliferao de bactrias altamente destrutivas em
relao a matria orgnica, possibilitando sua degradao de forma acelerada. (BLEY
JNIOR, et al., 2009).
Sganzerla (1983), relata que existem dois sistemas mais usuais de biodigestores, o
contnuo, que adequado para grande parte das biomassas existentes, podendo receber cargas
peridicas e com capacidade de descarga dos compostos fermentados durante o
funcionamento. O biodigestor intermitente apropriado quando a matria orgnica
decompe-se mais lentamente, necessitando assim que seja utilizada a carga total,
armazenando-a at se completar toda a decomposio, podendo assim ser esvaziado e
utilizado novamente.
Barana e Cereda (2000), por meio de um experimento laboratorial, utilizando dois
biodigestores, um de fase acidognica e outro metanognica, e a manipueira como substrato,
obtiveram um rendimento mximo de 65% de metano em 2,05 litros de gs por grama de
DQOd (demanda qumica de oxignio dissolvido) no biogs gerado, com a entrada de 12,54
gramas de DQO/L.d (demanda qumica de oxignio por litro dissolvido).
Dartora, Perdomo e Tumelero (1998), relatam que a principal funo das lagoas de
biodigesto diminuir a carga orgnica dos resduos. interessante que o comprimento e a
largura das lagoas obedeam a ordem de 2:1 at 3:1. O sistema de biodigesto pode ser
dimensionado utilizando equaes especficas para os clculos, que esto evidenciadas a
seguir:
Clculo da carga aplicada: necessrio para avaliar a quantidade de DQO em
quilos que aplicado na lagoa diariamente, dado pela equao 1.

= 0
Onde:
L = carga aplicada na lagoa (kgDQO/dia)
S0 = DQO do afluente (mg/L ou kg/m)
Q = Vazo do afluente(m/dia)

(1)

34
Estimativa do volume requerido para lagoa:dadosignificativo para avaliar a
capacidade do sistema de biodigesto de tratar os efluentes gerados, demonstrado
na equao 2.

(2)

Onde:
V = volume requerido para lagoa (m)
L = carga aplicada na lagoa (kgDQO / dia)
CV = Carga volumtrica aceitvel (kg DQO / m / dia)

Avaliao da rea mdia requerida para lagoa: essencial para o dimensionamento

das geomembranas de impermeabilizao utilizadas no biodigestor, dado pela
equao 3.

(3)

Onde:
A = rea mdia requerida para lagoa (m)
V = volume requerido para lagoa (m)
P = profundidade til (m)
Clculo do tempo de reteno hidrulica: demonstra aproximadamente quantos
dias o sistema de biodigesto mantm o efluente em processo, desde a entrada do
mesmo no sistema at sua sada, demonstrado na equao 4.

Onde:
TR = tempo de reteno hidrulica (dias)
V = volume requerido para lagoa (m)

(4)

35
Q = Vazo do efluente (m/dia)

Estimativa da DQO do efluente que sai do sistema:item fundamental na

comparao entre a quantidade de DQO existente no efluente antes e aps o
tratamento no sistema de biodigesto. Este clculo dado pela equao 5.

0
1+( )

(5)

Onde:
S = DQO do efluente que sai do sistema (mg/l)
TR = tempo de reteno hidrulico (dias)
S0 = DQO do efluente que entra no sistema (mg/l)
K = Constante de degradao (0,12)

Estimativa da eficincia de remoo da DQO: demonstra quanto eficaz o

sistema de biodigesto no tratamento do efluente gerado,em percentual, dado pela
equao 6.

(0 )100

(6)

Onde:
E = Estimativa da eficincia de remoo da DQO (%)
S = DQO do efluente que sai do sistema (mg/l)
S0 = DQO do efluente que entra no sistema (mg/l)

2.6 Viabilidade Econmica

2.6.1 Projeto
Antes de definir as tcnicas de anlise da viabilidade econmica do projeto,
necessrio definir o que um projeto. Segundo o Guia PMBOK (2008) um projeto um
esforo temporrio empreendido para criar um produto, servio ou resultado exclusivo.

36
Projetos podem ser aplicados em diversos nveis organizacionais e possuem caractersticas
exclusivas a cada execuo, mesmo que utilizando procedimentos similares e repetitivos.
Bordeuax-Rgoet al.(2010) destaca que os fundos limitados influenciam no processo
de deciso sobre qual ou quais projetos devero realizados, fazendo com que outros sejam
rejeitados. Ao optar por projetos que tenham alta rentabilidade, consequentemente assumemse maiores riscos, desta forma a anlise de investimentos necessita de um alto ndice de
raciocnio econmico alm de cenrios das condies futuras.
Na elaborao de projetos, existemmtodos e ferramentas importantes no processo de
mensurao e anlise da rentabilidade e viabilidade econmica, respectivamente, que utilizam
informaes conhecidas, a fim de se obter uma estimativa do capital necessrio para a
realizao do projeto. (Guia PMBOK, 2008; SAMANEZ, 2009).
Segundo Bordeaux-Rgo et al. (2010), existem diversos modelos capazes de auxiliar
no processo de deciso em projetos, alguns mostrando-se muito eficazes na simulao de
investimentos.

2.6.2 Valor Presente Lquido (VPL)

O valor presente lquido (VPL) tem como finalidade calcular, em termos de valor
presente, o impacto dos eventos futuros associados a uma alternativa de investimento
(SAMANEZ, 2009). Desta forma, esta ferramenta possibilita quantificar os fluxos de caixa
obtidos com o projeto ao longo da sua vida til. A equao 7 define o clculo do VPL.

= + =1 (1+)
+ (1+)

(7)

Onde:
I = investimento inicial
FCt = fluxo de capital lquido na data t
r = custo de capital definido pela empresa
VR = valor residual do projeto ao final do perodo analisado

Samanez (2009), destaca que a deciso de realizar ou no o investimento resume-se

simplificadamente da seguinte forma:
VPL > 0, o projeto aceito;

37
VPL = 0, indiferente aceitar ou no;
VPL < 0, o projeto rejeitado.

2.6.3Payback Descontado
O payback descontado mede o tempo necessrio para que o somatrio das parcelas
descontadas, seja, no mnimo, igual ao investimento inicial. (CASAROTTO FILHO;
KOPPITKE, 2010). O clculo do payback auxilia o investidor a encontrar o tempo mximo
que o projeto vai levar para retornar o valor investido, e assim analisar a viabilidade do
projeto. O clculo do payback descontado considera o valor do dinheiro no tempo, dando
maior credibilidade aos resultados (BORDEAUX-RGO et al., 2010). Determinando o valor
de t na equao 8, podemos encontrar o valor do payback descontado.

= + =1

(1+)

(8)

38

CAPTULO 3 ESTUDO DE CASO

Este estudo de caso foi desenvolvido em uma empresa da regio, que atua no
mercado de produo de farinhas base de mandioca, consumindo aproximadamente
25.940.788,00 kg de razes por ano.O presente captulo apresentar o processo produtivo da
empresa at a etapa de eliminao dos resduos lquidos, as quantidades geradas do mesmo,
alm da proposta de implantao de um sistema de gerao de biogs e energia a partir do
reaproveitamento sustentvel destes resduos.

3.1 Anlise Parcial do Processo

A empresa conta com um processo totalmente automatizado, trabalhando em turnos
alternados de tera sbado. As etapas descritas seguir no correspondem todo o processo
produtivo, mas apenas a parte que interessa ao estudo, ou seja, desde a gerao at o descarte
dos resduos lquidos do processo.

Lavagem e Descascamento: a matria-prima (mandioca) chega empresa e passa

por pesagem e anlises, sendo posteriormente depositada nos reservatrios para
aguardar seu processamento (Figura 6).
Figura 6 Reservatrio de mandioca

Fonte: A empresa.

Aps isso a matria-prima enviada do reservatrio at a mquina de lavagem e

descascamento por esteiras de transporte (Figura 7).

39
Figura 7 Esteira de transporte

Fonte: A empresa.

Finalmente a matria-prima chega ao processo de lavagem e descascamento, que

compreende retirar todos resduos e cascas da mandioca (Figura 8).

Figura 8 Lavagem e descascamento

Fonte: A empresa.

Os resduos descartados neste processo so canalizados at uma centrfuga, que

separa a gua das cascas de mandioca. Posteriormente esta gua descartada nas
lagoas e as cascas so secas ao sol, sendo comercializadas para fins de
alimentao animal. As razes descascadas e limpas so enviadas para a triturao.

40
Triturao: Neste processo as razes de mandioca descascadas e limpas so
totalmente desintegradas pela cevadeira (Figura 9), produzindo uma massa fina e
uniforme que, posteriormente, bombeada at um silo. Este silo tem a funo de
abastecer a prensa em perodos intermitentes.

Figura 9 Cevadeira de mandioca

Fonte: A empresa.

Prensagem: Este processo consiste em retirar parte da umidade da massa (cerca de

30%) para facilitar a secagem nos fornos. A massa armazenada no silo

bombeada at a prensa (totalmente automatizada e controlada por CLP), onde fica
aproximadamente 25 minutos sobre presso (Figura 10).

Figura 10 Prensa automtica

41

Fonte: A empresa.

Aps isso a prensa recua e abre todas as placas, depositando a massa na caixa
coletora. O lquido extrado da massa de mandioca neste processo, conhecido
como manipueira, bombeado por dutos e descartado nas lagoas sem tratamento
(Figura 11).
Figura11 Lagoas da empresa

Fonte: Adaptado doGoogle Maps.

42

3.2 Identificao do Problema

A empresa no conta com nenhum sistema de tratamento de efluentes, despejando
aproximadamente 380 mil litros por dia, de efluentes industriais, em lagoas comuns, sem
impermeabilizao alguma.O efluente da empresa, considerando o laudo de anlise
laboratorial do ano de 2010, possui DQO de 14.715 mg/L, DBO de 11.620 mg/L e 10,8 mg/L
de concentrao de cianeto total. Estes valores superam em muito os valores da legislao
quanto emisso de efluentes (Grfico 1), descrita noArtigo 18 do Decreto n 8.468 de 8 de
setembro de 1976.

Grfico 1 Comparativo de efluente

11620
12000
10000
8000
6000
4000
2000

60

0.2

DBO (mg/l)

Cianeto Livre (mg/l)

10.8

Legislao

Efluente da empresa

Fonte: O autor

A opo de adotar um sistema capaz de tratar os efluentes oriundos do

processamento da mandioca e simultaneamente gerar biogs e energia para utilizao na
indstria mostrou-se como uma boa alternativa, visto o potencial energtico dos resduos. A
questo sustentvel da propostana reduo da carga poluidora do efluente de grande
importncia, frente ao potencial de degradao ambiental do mesmo. Mas como dimensionar
o sistema, seus custos e o retorno do investimento? Para responder ao questionamento foram
utilizados pesquisas, visitaemempresa que possu o sistema, oramento dos custos da proposta

43
e, por fim, utilizao de indicadores de viabilidade econmica: valor presente lquido (VPL) e
Payback Descontado.

3.3 Clculo do Cenrio Atual

A coleta dos dados de fundamental importncia, pois os mesmosso utilizados
como parmetros de dimensionamento do sistema de biodigesto, alm de servirem como
indicadores do cenrio atual e da simulao com o sistema em funcionamento.

3.3.1 Matria-Prima
A matria-prima utilizada a mandioca, que foi calculada com base nos consumos
dos meses de junho, julho e agosto de 2014. A mdia trimestral foi estimada em um ano,
como mostra a tabela 7:
Tabela 7 Estimativa de matria-prima
Meses

Quantidade (kg)

Junho

2019184,16

Julho

1997869,16

Agosto

2468143,72

Mdia Trim.

Mdia Anual

2161732,35

25940788,16

Fonte: A empresa.

3.3.2 Energia Eltrica

Para o clculo da energia eltrica, foi utilizado o histrico anual de consumo em
kWh, de junho de 2013 maio de 2014, estando representados na tabela 8:

44

Tabela 8 Consumo de energia eltrica

MESES

KWH

VALOR

Junho/13

23960

R$

8.088,94

Julho/13

17940

R$

6.056,58

Agosto/13

37560

R$

12.680,33

Setembro/13

19560

R$

6.603,50

Outubro/13

45960

R$

15.516,19

Novembro/13

22620

R$

7.636,56

Dezembro/13

48240

R$

16.285,92

Janeiro/14

25140

R$

8.487,31

Fevereiro/14

25800

R$

8.710,13

Maro/14

36540

R$

12.335,98

Abril/14

27360

R$

9.236,79

Maio/14

28980

R$

9.783,71

MDIA

29.971,67

R$

10.118,49

Fonte: A empresa

3.3.3Efluentes da Indstria
A gerao de efluentes no processamento da mandioca foi calculada com base em
anlises de consumo de gua no processo de lavagem e prensagem da matria-prima,
utilizando como parmetros de clculo dados tcnicos e estudos anteriores. O abastecimento
da gua do processo de lavagem realizado por uma bomba com vazo de 15.000 litros por
hora, ligada durante todos turnos de tera sbado, totalizando 360.000 litros por dia, e
93.600.000 litros por ano de efluente (Tabela 9).

45

Tabela 9 Quantidade de efluente no processo de lavagem

Capacidade

Perodo de Funcionamento

15.000,00 l/hora

19:00 de segundas 19:00 dos sbados

1.800.000,00 l/semana

120 horas/semana

93.600.000,00 l/ano

6240 horas/ano (52 semanas)

Fonte: O autor

No processo de prensagem foi considerado uma retirada de 30% de lquidos da

massa de mandioca. Fioretto (1994) relata que 1 tonelada de mandioca contm
aproximadamente 600 litros de gua, dentre as quais contm 300 litros de manipueira.Alm
disso o processo de prensagem retira em mdia 30% de lquidos da matria-prima. Utilizando
essas relaes foi possvel estimar a quantidade de efluente do processo de prensagem (Tabela
10).

Tabela 10 Quantidade de efluente no processo de prensagem

Mandioca (kg/ano)

Lquido (l/ano)

Manipueira (l/ano)

Prensa (l/ano)

1000,00

600,00

300,00

180,00

100%

60%

30%

25940788,16

15564472,90

7782236,45

4669341,87

Fonte: O autor

Desta forma, tem-se um total de 98.269.341,87 litros (aproximadamente100 milhes)

de efluentes despejados anualmente nas lagoas.

3.3.4 Poluio
A poluio gerada pelos resduos lquidos, principalmente pela presena da
manipueira, gera grandes riscos ao ambiente. Ainda segundo Fioretto (1994), o
processamento de uma tonelada de razes de mandioca por dia equivalente poluio gerada

46
por 150 250 habitantes diariamente. Assim foi realizado um comparativo com os dados
anuais de processamento de mandioca (Tabela 11).
Tabela 11 Estimativa de poluio diria dosefluentes
Mandioca (kg/dia)

Poluio (habitantes/dia)

1000,00

150

250

99772,26

14966

24943

Fonte: O autor

3.4 Proposta do Sistema

A proposta do sistema foi elaborada com base no projeto tcnicode uma empresa
especializada em projeto de biodigestores para a Fecularia Rudolf Sizing, sediada em
Ibirarema - SP (Anexo A), utilizando dados e anlises da empresa em estudo.
O objetivo da proposta apresentar um sistema para transformao das lagoas
anaerbias em biodigestores, utilizando o biogs produzido na alimentao de geradores
eltricos e produo de energia para a empresa.

3.4.1 Dimensionamento da Lagoa

Para o dimensionamento da lagoa, foram utilizados dados da descrio tcnica
(DARTORA; PERDOMO; TUMELERO, 1998). A vazo do efluente anual, 98.269.341,87
litros, dividida pela quantidade em dias trabalhados anualmente, 260 dias, resulta numa vazo
diria de 377.960,00 litros, ou 377,96 m.O valor da efluente analisado em laboratrio (laudo
2010) obteve um DQO de 14,72 kg/m. Considerando ainda a remoo de 1 kg DQO/m/dia,
temos os seguintes valores da empresa estudada (Tabela 12):

Tabela 12 Dados para dimensionamento da lagoa

Dados

Quantidade

Unidade

Vazo do afluente (Q)

377,96

m/dia

DQO do efluente (S0)

14,72

kg/m

kgDQO/m/dia

Carga volumtrica aceitvel (CV)

47
Constante de degradao (K)

0,12
Fonte: O autor.

Utilizando os dados da tabela 12 e as equaes para o dimensionamento do sistema

de biodigesto, tem-se:
Clculo da carga aplicada, utilizando a equao 1.

= 0 = 14,72 377,96 = 5.563,57 /

Estimativa do volume requerido para lagoa, utilizando a equao 2.

5.563,57
1

= 5.563,57

Estimativa de rea mdia requerida para lagoa, utilizando a equao 3.

5.563,57
4

= 1.390,90

Desta forma, para armazenar o volume de 5.563,57 m a lagoa deve possuir as

caractersticas da figura 12 e figura 13, respectivamente.

Figura 12 Lagoa de biodigesto Corte AA

48

Fonte: O autor.
Figura 13 Lagoa de biodigesto

Fonte: O autor.

Alm disso, os clculos referentes ao tempo de reteno hidrulica na lagoa, clculo

da DQO do efluente aps passar pelo sistema de biodigesto e o potencial de remoo de
DQO so importantes para avaliao e controle do sistema, seguindo abaixo:
Estimativa do tempo de reteno hidrulica, utilizando a equao 4.

49

5.563,57
377,96

15

Clculo da DQO do efluente que sai do sistema, utilizando a equao 5.

0

1+( )

14.715,00
1+(0,1215)

= 5.255,36 /

Estimativa da eficincia de remoo da DQO, utilizando a equao 6.

(0 )100

(14.7155.255,36)100
14.715

= 64,3%

3.4.2 Potencial de Gerao de Biogs

A vazo atual de efluentes industriais da empresa de 377.960,00 l/dia ou 377,96
m/dia. O clculo da produo de biogs foi realizado conforme a metodologia utilizada pela
empresa especializada em biodigestores (Anexo A) e utilizando os valores da tabela 13.

,, = ,, ,, ,,, ,

Tabela 13 Valores padro IPCC Fator de Correo para Metano (MCF)

Tipo de tratamento e descarga de guas residuais ou sistema

Valor MCF

Descarga de guas residuais para o mar, rio ou lago

0,1

Tratamento aerbio, bem gerida

0,0

50
Tratamento aerbio, mal gerido ou sobrecarregada

0,3

Digestor anaerbio de lodo sem recuperao de metano

0,8

Reator anaerbio sem recuperao de metano

0,8

Lagoa anerbia rasas (profundidade inferior a 2 metros)

0,2

Lagoa anaerbia profundas (profundidade superior a 2 metros)

0,8

Sistema Sptico

0,5

Fonte:Projetotcnico Empresa especializada em biodigestores (Anexo A)

Assim, a quantidade de gs metano que o sistema pode produzir segue na tabela 14.

Tabela 14 Produo de Metano

Produo de

Bey = Qy,ww * CODy,ww,untreated * Bo,ww * MCFww,treatment * UF

Metano
Qy

Volume de efluente tratado por dia

COD removal

DQO

efficiency

tratamento

Bo,

Capacidade de produo de metano

MCF, treatment

Fator de correo de metano

UF

Fator de correo devido s incertezas

removida

pelo

sistema

377,96 m/dia
de

Produo de Metano

0,009 ton/m

0,25 tonCH4/tonDQO
0,8
0,89
0,605 ton CH4/dia

Fonte: Projetotcnico Empresa especializada em biodigestores (Anexo A)

A capacidade de produo de 605 kg metano/dia, e utilizando a densidade do

metano que de 0,722 kg/m (CNTP), a produo diria de 837,95 m/dia. Porm, como o
biogs uma mistura basicamente composta por metano e dixido de carbono, o teor de
metano pode variar. Considerando um biogs com 65% de metano, temos:

= 837,95 0,65 = 544,67 3 /

51

3.4.3 Utilizao do Biogs

A proposta de utilizao do biogs a queima do mesmo em geradores de energia
eltrica base de gs, visando a diminuio total ou parcial da energia eltrica utilizada
atualmente pela empresa (Figura 14).

Figura 14 Fluxograma do sistema

BIODI

PRELIMINAR

GESTO

TRATAMENTO

Entrada
do
Efluente

Sada
do
Efluente

TRATAMENTO
SECUNDRIO

Biogs
PURIFICAO

Energia Eltrica
COMBUSTO

Fonte: O autor.

O tratamento preliminar consiste no despejo dos resduos lquidos do processamento

dentro da lagoa de decantao, para que parte dos slidos em suspenso sejam removidos, a
fim de evitar grande sedimentao dentro do biodigestor, fato que diminui sua vida til. Logo
aps, a bomba de entrada capta o efluente da lagoa de decantao, enviando-o para dentro do
biodigestor. O efluente fica aproximadamente durante 15 dias dentro do sistema (tempo de
reteno hidrulica - TRH), enquanto as bactrias anaerbias decompe a matria orgnica,
produzindo o biogs. O efluente ento bombeado para fora do sistema, devendo ainda passar
pro tratamento. Este processo de captao, entrada e sada do biodigestor contnuo, o tempo
de reteno hidrulica nos d apenas uma noo do perodo que o efluente decomposto. O
biogs produzido no sistema captado por tubulaes de PVC, at um sistema de purificao,
a fim de evitar danos ao mesmo, como corroso e reduo da vida til do gerador (COELHO

52
et al., 2006). Livre de umidade e do cido sulfdrico (H2S), o biogs enviado ao gerador para
queima e gerao de energia eltrica.
Utilizando dados da Tabela 5, o biogs com 65% de metano tem um peso especfico
de 1,1518 kg/Nm e poder calorfico inferior (P.C.I.) de 4.831,14 kcal/kg. Desta
forma,transformando unidades de quilos para metros cbicos temos:

. . . = 4.831,14 (
) 1,1518 () = 5.564,5 /

A quantidade de biogs gerada no sistema de 22,69 m/h, porm, para efeito dos
clculos, necessrio converter a quantidade gerada em unidades de Normal metro cbico
(Nm), que considera presso de 1 atm., temperatura de 0C e umidade relativa de 0%. Os
dados da cidade onde a empresa est situada so de 506 metros de altitude, temperatura mdia
de 22C e umidade relativa mdia de 75%.A tabela 15 demonstra a converso:

Tabela 15 Converso de unidade do biogs

Dados

Quantidade

Altitude no local

506 m

Temperatura

25 C

Umidade Relativa

75 %

Metro cbico

22,69 m/h

Normal metro cbico

19 Nm/h

Fonte: Adaptado de Fargon (2014).

O produto do poder calorfico inferior (5.564,5kcal/Nm) pela quantidade de biogs

gerado por hora no sistema (19,00Nm/h) igual 105.725,5 kcal/h. Convertendo a energia
disponvel em potencial eltrico (Tabela16):

Tabela 16 Potncia eltrica do biogs

Energia (kcal/h)

Potncia Eltrica (kW/h)

1,164 x103

53
105.725,5

123
Fonte: O autor.

Utilizando o ciclo combinado (COPEL, 2014), que tem um potencial de converso

do biogs em energia eltrica de 58%, alcanamos um rendimento de71,34 kW/h. Para efeito
de comparao, calcula-se a potncia eltrica mensal que o sistema pode gerar:

71,34 (

)6.240 ()

12

= 37.096,80 /

Onde:
PE = Potncia eltrica (kW/ms);
6.240 = Horas trabalhadas por ano;

O consumo de energia eltrica calculado pela potncia instantnea utilizada em

certo tempo (kWh). Desta forma, no podemos converter a potncia eltrica gerada a partir do
sistema de biodigesto em energia eltrica disponvel, pois isto depende do perodo de
utilizao. Para fins de comparao, dividindo-se o custo mensal de R$ 10.118,49 pela
quantidade de energia eltrica mensal utilizada pela empresa, 29.971,67 kWh, temos um custo
de R$ 0,337 por kWh de energia.
Utilizando a potncia eltrica gerada ao ms a partir do biogs, temos:

37.096,80 0,337 = R$ 12.501,62

Conclui-se assim que o sistema tem a capacidade de proporcionar uma economia
mdia de 121.421,88 anual e R$ 10.118,49 mensal (valores pagos concessionria de energia
eltrica), ou seja, uma reduo de 100% dos gastos envolvidos com energia eltrica, pois o
sistema capaz de gerar uma potncia eltrica superior necessidade da empresa.

54

3.4.4Custos da Proposta
Os custos da proposta do sistemaforam elaborados pelo autor, por meio de pedidos
de oramentos, e tambm baseados em um projetotcnico de uma empresaespecializada em
biodigestores (Anexo A),(Tabela 17).

R$
R$17,30

Construdo em concreto, com 5m, 10m, 15m (AxLxC)

Geomembrana PEBDL 1.25mm, lisa, bob 5,90 x 100m

R$

Energia Eltrica

TOTAL

10% do investimento

700,00

R$

Manuteno

Margem de incerteza

960,00

R$

Suco 4, recalque 4, vazo mxima de 30 m/h

Bomba

R$

Painel eltrico, cabeamentos, adequao do local

Instalaes do Gerador

75,00

5.540,00

17.600,00

R$

Abertura da lagoa (dimenses Figura 12 e Figura 13)

Terraplanagem

46.000,00

R$
60.730,00

R$ 145.000,00

CUSTO (un)

Potncia Nominal 100 kVA/80kW, biogs

sistema de drenagem e transporte do biogs), mo-de-obra.

tubo 20mm esgoto para retorno da gua do biodigestor,

80, 100mm para bombeamento de gua para o biodigestor,

Demais instalaes (biodigestor, tubulao PVC Azul PN

CARACTERSTICAS

R$16,90

2.180 m

2.180 m

QTD

Geomembrana PEAD 1.5mm, lisa, bob 5,90 x 50m

Geomembrana

Decantador

Gerador

Projeto

ITENS

75,00

700,00

1.920,00

5.540,00

17.600,00

36.842,00

37.714,00

46.000,00

60.730,00

35.212,10
R$ 387.333,10

R$

R$ 352.121,00

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$

R$ 145.000,00

CUSTO (total)

55

56

Tabela 17 Oramento da proposta

Fonte: O autor.

57

3.5 Anlise de Viabilidade Econmica

3.5.1 Payback Descontado
O clculo do Payback Descontado demonstra quanto tempo a proposta levar, se for
aceita, para recuperar o capital investido. Utilizando uma taxa mnima de atratividade (TMA)
de 12% ao ano, tem-se o payback descontado (Tabela 18).

Tabela 18 Payback Descontado

Ano

Fluxo Bruto

Fluxo Descontado

Fluxo Lquido

-R$

387.333,10

-R$

387.333,10

-R$

387.333,10

R$

121.421,88

R$

108.412,39

-R$

278.920,71

R$

121.421,88

R$

96.796,78

-R$

182.123,93

R$

121.421,88

R$

86.425,70

-R$

95.698,23

R$

121.421,88

R$

77.165,80

-R$

18.532,43

R$

121.421,88

R$

68.898,04

R$

50.365,60

PaybackDescontado = 4 anos e 3 meses e 7 dias

Fonte: O autor.

3.5.2 Valor Presente Lquido

O valor presente lquido da anlise financeira est representado na tabela 19.

Tabela 19 Valor Presente Lquido

Valor Presente Lquido (VPL)

50.365,60

ndice de Lucratividade (IL)

1,13

Taxa de Retorno (TR)

13%

Fonte: O autor.

CAPTULO 4 RESULTADOS

58

A realizao deste estudo proporcionou avaliar economicamente e sustentavelmente

a proposta de utilizar o sistema de biodigesto anaerbica no tratamento dos resduos lquidos
do processo. O embasamento terico e a descrio tcnica fornecida pela empresa
especializada em biodigestores foram de grande auxlio nos clculos de dimensionamento do
sistema e da eficincia do biodigestor anaerbio, visto a dificuldade de encontrar estudos
tcnicos detalhados na rea.
Tendo em vista a demanda qumica de carbono, que trata-se da quantidade de
oxignio necessria para oxidar a matria orgnica por meio de um agente qumico, a reduo
terica alcanada nos clculos tcnicos, de 64,3% (14.715,00 mg/L para 5.255,36 mg/L) com
um tempo de reteno hidrulica de aproximadamente 15 dias, demonstra que o sistema de
biodigesto anaerbia eficiente, frente quantidade carga orgnica reduzida em um curto
perodo, diminuindo o potencial de poluio do efluente bruto do processamento. A
continuidade no tratamento ps biodigesto importante para se reduzir ainda mais estes
nveis e reduzir os impactos ambientais, alm disso, caso o sistema seja implantado,
interessante considerar a realizao de uma anlise laboratorial do efluente de entrada e sada
do biodigestor, a fim de avaliar a eficincia prtica do sistema.
A anlise tcnica do potencial energtico dos resduos lquidos do processamento da
mandioca mostraram-se com um potencial de gerao de biogs e posteriormente de energia
eltrica favorvel. Reiterando que no se pode converter a potncia eltrica gerada a partir do
sistema de biodigesto em energia eltrica disponvel, pois a quantidade consumida depende
do perodo de utilizao, apenas para fins comparativos, o sistema vantajoso devido ao
potencial de gerao do sistema de biodigesto, de 37.096,80 kW ao ms, ser maior que a
energia eltrica consumida pela empresa, de 29.971,67 kWh ao ms.
A empresa paga em mdia R$ 0,337 por kWh de energia, valor dado pela diviso do
custo total e da quantidade consumida, ambos mensalmente. Prosseguindo o raciocnio:
Custo da proposta = R$ 387.333,10
Payback Descontado = 4 anos e 3 meses (51 meses)

Tem-se:

= 37.096,80 51 = 1.891.936,80

59

Utilizando os dados acima evidenciados, e dividindo-se o custo da proposta pela

quantidade de potncia eltrica gerada, considerando o perodo para o pagamento total da
proposta:
$ 387.333,10
1.891.936,80

= $ 0,204

Admite-se ento que o custo para gerao de energia eltrica pelo sistema R$ 0,133
por kW menor do que o custo pago concessionria, o que torna a proposta economicamente
vivel. A utilizao do payback descontado e do valor presente lquido, de R$ 50.365,60,
foram essenciais na anlise econmico-financeira da proposta, mostrando-se vivel sua
implantao.
Apesar da quantidade de energia eltrica produzida pelo sistema superar a demanda
da empresa, ou seja, obtendo um supervit de produo, essa diferena no significativa a
ponto da empresa optar pela comercializao com a concessionria do excedente de energia
eltrica do sistema, principalmente pelos fatores econmicos quanto necessidade de
instalaes adequadas a este tipo de servio.

60

CAPTULO 5 - CONCLUSO
A realizao do presente trabalho atendeu s expectativas quanto aos objetivos
previamente determinados, faceaos resultados obtidos que demonstraram-se favorveis
implantao da proposta do sistema de biodigesto anaerbia, sustentavelmente e
economicamente vivel.
Atualmente o tema sustentabilidade no tido mais como novidade, mas sim como
uma necessidade real de incorporao s polticas das empresas, pois a reduo de emisso de
poluentes e desenvolvimento de tecnologias limpas so imprescindveis para a sobrevivncia
no mercado.
A metodologia adotada e o auxlio da empresa do setor foi essencial execuo do
trabalho, visto grande dificuldade em se encontrar descries tcnicas seguras capazes de
fornecer clculos concretos para o dimensionamento do sistema e anlise do potencial
energtico do mesmo, pois grande parte dos trabalhos encontrados tratavam-se de anlise em
biodigestores de laboratrio, dificultando a mensurao do sistema em condies reais de
funcionamento.
Com a aplicao das ferramentas de anlise de viabilidade econmico-financeira, os
resultados mostram-se muitos mais claros e confiveis, possibilitando ao empresrio uma base
slida para a tomada de deciso, quanto aceitao ou no da proposta. evidente a
importncia da correta mensurao dos dados da proposta para possibilitar uma maior
confiabilidade dos resultados obtidos pelas ferramentas de anlise econmica.
Alm de todo fator econmico da proposta, a questo ambiental no se restringe
apenas no interdio da empresa frente s normas vigentes de preservao ambiental, pois
os benefcios obtidos so muito superiores a este fato. A adoo de prticas ambientais
sustentveis desperta o interesse de outras organizaes e da sociedade ao seu redor sobre a
importncia do desenvolvimento e da continuidade de prticas ambientais, podendo vir
tornar-se uma referncia de gesto ambiental no mercado e na sociedade.
O estudo realizado se mostrou com grande potencial para alavancar novas pesquisas
e desenvolvimento de tecnologias no seguimento de reaproveitamento energtico dos
resduos, alm da importncia quanto s questes sustentveis, que se mostram cada dia mais
necessrias para a sociedade em geral.

61

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ANEXO A PROJETO TCNICO - EMPRESA ESPECIALIZADA EM

BIODIGESTORES

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