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MOLIENDA
PRESENTACIN
El presente texto ha sido elaborado con el objeto de dar a conocer a todos los
estudiantes los diversos aspectos operativos que comprenden el
procesamiento de minerales en la planta concentradora, rea de molienda.
Al presentar este texto queremos llenar vacos pedaggicos ayudando a todos
los estudiantes a trabajar con un futuro con pleno conocimiento de las labores
que efecta en las diferentes secciones y as contribuir a una mejor
capacitacin con el objeto de proporcionar ms informacin y seguridad en el
trabajo.
CAPITULO I
CONCEPTOS BSICOS DE LA SECCIN MOLIENDA
1.1. MINERAL
Es un slido homogneo por naturaleza con una composicin qumica. Definida
(pero generalmente no fija) y una disposicin atmica ordenada.
1.2. PARTE VALIOSA
Parte del mineral que tiene valor industrial, o comercial de all se da la
posibilidad de hacer negocios con ellos. En Cerro Verde la parte valiosa esta
conformada por los siguientes sulfuros.
a) Chalcosita, calcopirita, enargita.
b) Molibdenita (sulfuro de molibdeno) ms trozo de oro y plata.
1.3. PARTE ESTRIL O GANGA
Parte del mineral sin valor y que es necesario separarla de lo valioso, esta
formado por:
a) Sulfuro de hierro o pirita.
b) Roca, desmonte o insoluble generalmente silice
1.4. MOLIENDA
Molienda
Molienda
2.
Manipuleo de concentrados.
3.
4.
Molienda
Molienda
sin valor que acompaan a los sulfuros. Un ejemplo nos aclara ms esta
ventaja; supongamos que tenemos aqu en Arequipa una chacra donde
cultivamos maz y los vamos a vender a Lima. Seria conveniente
transportar todo el maz con panca, tallos y hojas hasta Lima? O sera
ms econmico sacarle todo y dejar solamente el grano para llenarlo en
sacos y transportarlo a Lima. Claroque este ltimo mtodo sera el ms
conveniente y ventajoso, ya que economizamos el costo del transporte.
En lugar de 10 camionadas slo vamos a necesitar una. Bueno, lo
mismo sucede en la concentracin, tratamos de botar lo que no sirve
hasta donde sea posible.
d.
Concentrar un mineral no es fcil, hay que cumplir una serie de etapas antes
de llegar al concentrado final, estas etapas son:
a. La liberacin
b. Seleccin de la parte valiosa
c.
B)
SECCIN
Liberacin
Chancado
Molienda
Molienda
Seleccin de lo valioso
Flotacin
Eliminacin de agua
Espesamiento
Filtracin
Molienda
Dpf
Dps
Dpo
%Sf
Molienda
2.1. INTRODUCCIN
La molienda es la operacin destinada a reducir de tamao los minerales, para
llevarlos a condiciones fsicas que permitan el desarrollo de procesos
subsecuentes. El molino es un reactor que transforma esencialmente las
partculas grandes en partculas pequeas aplicndoles fuerza hasta
producirles fractura.
2.2. OBJETIVO
La molienda del mineral tiene por objeto reducir el tamao, granular y pulverizar
el mineral lo ms pequeo posible, de tal manera que se consiga liberar
totalmente a los sulfuros valiosos, en nuestro caso los sulfuros de cobre.
En resumen decimos que el trabajo en la seccin molienda es:
a)
b)
Molienda
Molinos de barras
Molinos de bolas
Molinos verticales
d) Bombas
e) Clasificadores por hidrociclones
A)
Tolvas de finos
A.1.
Cuidados a tener
tolvas de finos
en
cuenta
al
picar
(chutear)
las
Cuando se tenga que bajar a la tolva de finos a picar o emparejar la carga, usar
siempre la correa de seguridad, no debiendo hacer la labor una sola persona.
Molienda
Figura N 1
LA CORREA DE SEGURIDAD
B) Fajas transportadoras
Son equipos usados de transporte y se componen de una banda sin fin,
construida de jebe con estructura tejida de nylon, que se desplaza sobre una
serie de rodillos alienados a lo largo de un chasis.
Se fabrican en una amplia gama de tamaos y materiales. Pueden disearse
para trabajar horizontalmente o con cierta inclinacin, ya sea en sentido
ascendente o descendente.
Para que un diseo de faja transportadora satisfaga una necesidad en
particular, tiene que determinarse las propiedades del material a transportar;
estas propiedades son:
La densidad global
El contenido de humedad
10
Molienda
La temperatura
Angulo de reposo
Las fajas transportadoras sirven para llevar el mineral por las diferentes partes
de la seccin chancado de manera rpida, limpia y econmica.
11
Molienda
C)
Molinos
12
Molienda
Figura N 5
CIRCUITO MOLIENDA SMCV
13
Molienda
14
Molienda
=
=
60 - 70% Vc.
70 - 80% Vc.
15
Molienda
16
Molienda
17
Molienda
Son los factores que al regular estos determinan una mayor capacidad en el
molino.
Figura N 7
PARTES DEL MOLINO DE BOLAS
18
Molienda
A = Rodamiento Principal
B = Alimentacin de pulpa
M = Descarga de pulpa
D = Rueda dentada
O = Chutes
P = Ensable de liner
F = Pin
Q = Puerta de inspeccin
R = Guarda de la rueda
dentada
H = Embrague
I = Base del motor
J = Motor
K = Coraza del cilindro
19
Molienda
d) Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en molinos cuya accin de
rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza
que estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones
metalrgicas por corrosin.
Mientras sea el cuerpo moldear, ms resistente a la abrasin va a ser para
trabajos de abrasin tenemos una gran dureza, pero como dentro de un molino
tenemos molienda por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz
posible.
La bola de acero de grano fino y homogneo es ms resistente a la abrasin e
impacto que la bola de acero de grano grueso y heterogno. La bola de grano
fino en su estructura interna es variable desde la superficie viene como una
martensita y se transforma al centro de perlita que es poco ms blanda.
e) Dispositivos de descarga
20
Molienda
Sistema de lubricacin
Control de reloj
21
Molienda
2.
3.
4.
5.
6.
7.
22
Molienda
Chute de alimentacin.
Compuerta de chute.
23
Molienda
Unidad hidraulica.
24
Molienda
Consta de:
Sistema de Instrumentacin.
Monitor.
CPU.
Software Composer.
25
Molienda
26
Molienda
27
Molienda
28
Molienda
29
Molienda
El porcentaje de slidos
b.
c.
d.
e.
El volumen de bolas
f.
g.
El consumo de potencia
h.
30
Molienda
C.2.4.1. Ventajas
a. Mayor eficiencia energtica
b. Menor sobre molienda
c. Menor ruido
d. Menores costos de operacin
e. Menos partes mviles
f. Menos tiempo de residencia
g. Menor costo de instalacin
h. Funcionamiento siempre
i. Operacin ms segura.
Originalmente fue diseado para aplicaciones en remolienda, posteriormente
se ha utilizado en aplicaciones como:
a. Molienda ultrafina
b. Molienda primaria
c.
Molienda secundaria
d. Remolienda de concentradores
C.3.Funcionamiento del molino torre
C.3.1. Definicin
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades especficas de una
eficiente molienda fina.
El impacto y la abrasin-atricin constituye dos mecanismos extremos de
fracturas presentes en todo sistema de molienda, que operan en alguna
proporcin definida por las condiciones de diseo y operacin de cada equipo
en cuestin.
En general, el mecanismo de impacto es eficiente para la molienda gruesa,
mientras que la abrasin-atricin es adecuada para la generacin de productos
muy fino; para estas ltimas aplicacin el molino de torre constituye una
alternativa interesante de considerar.
El molino torre es un equipo de agitacin de cuerpos moledores que opera de
modo continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca a hmeda.
31
Molienda
32
Molienda
Los cuerpos moledores son levantados por las aletas de los tornillo para luego
caer por el espacio anular entre el eje helicoidal y el manto interior del cuerpo
del molino. Con bolas de acero, la altura tpica del medio de molienda es de 6 a
8 pies. La pulpa ascendente, proveniente del cuerpo de molido, es dirigida a
clasificador o separador de gruesos, donde el rebalse puede constituir el
producto final o bien alimentar un segundo clasificador externo. La descarga es
recirculada al molino.
En un molino torre la molienda ocurre por atricin y abrasin. La eficacia de
molienda es alta, debido a la relativa alta presin entre el medio de molienda y
las partculas a ser molidas. Por otra parte, la preclasificacin y remocin del
material fino desde la alimentacin, reduce la sobremolienda e incrementa an
ms la eficiencia del proceso. A la alta eficiencia de molienda se suma la poca
generacin de calor, todo lo cual tiene como consecuencia un bajo nivel de
prdidas de energa, llegando a alcanzar ahorros de energa de hasta de 30 a
40% con respecto a un molino de bolas convencional.
El tamao de las partculas en el producto del molino, se puede controlar
mediante un apropiado control de la densidad, del rango del flujo de
recirculacin y altura de la zona de decantacin.
2.
Molino Torre
33
Molienda
molienda fina.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Mucha vibracin
D. BOMBAS
Son equipos que sirven para transportar la pulpa de un lugar bajo a un lugar
ms alto o a un sitio distante en forma rpida, segura y limpia.
E. HIDROCICLONES
34
Molienda
DIMENSIONES
PESO
Mm
Mod.
Kg
220
830
500
290
640
1M
480
450
120
24
320
1170
500
500
960
1M
580
670
170
38
400
1450
500
500
1F
1180
1M
640
670
230
50
400
1450
500
500
1F
1180
1M
640
670
210
54
Mod
IDV2
IDV3
IDV4
IDV5
ACOPLAMIENTOS PRESION
MAXIMA
mm
bar
2
8
3
8
4
8
5
8
35
CAUDAL
ACONSEJADO
I/sec
6
10
20
30
CAUDAL
ACONSEJADO
mc/h
21.6
36
72
108
Molienda
36
Molienda
Solucin:
La tolva est formada por una parte superior cilndrica y una parte troncocnica inferior. Por lo tanto su volumen ser:
Vt = Vcilindro + Vtronco de cono
Vt
DH h (D Dd d )
4
12
Vt
4
12
Vt = 77.17 mts3.
Capacidad = Vt x P.espc. mineral x % espacio neto ocupado
Capacidad = 77.17 x 2.80 x 0.80
Capacidad = 172.86 TMH
3.2.1.
Gs
Ps
V
37
Molienda
Gs:
Ps:
V:
3.2.2.
3.3.
Densidad de pulpa
Dp
Pr
1 litro
3.4.
38
Molienda
Dp 1 Gs
% Sp
x100
Gs 1 Dp
3.5.
Dp
: Densidad de pulpa
Gs
3.5.1.
Dimetro de
bola (pulg)
Peso
bola
cada
(kg)
1,829
2.5
1,052
0,539
1.5
0,227
X
Area superficial
cada bola (pulg2)
39
Relacin
X/ Y
Valor
% X/Y
100
Molienda
3.5.2.
La recomendacin para el volumen que debe ocupar las bolas es del 45%
respecto del volumen del molino. Para determinar el volumen del molino se
debe considerar el espesor de las chaquetas o forros, tambin llamado algunas
veces blindajes, por ejemplo si consideramos un molino de bolas 8 x 8 con
forros cuyo espesor es 0,34 pies, en el casco cilndrico; y con forros de
espesor 0,25 pies en las bases o tapas de dicho molino, podemos calcular el
volumen bruto que ocuparan las bolas de la siguiente manera:
Vim =
Vb
*r2*h
= 0,45 ( Vim)
Donde:
: 3,1416
Vb
3.6.
Vb
Vb
= 142 pie3
8938 dm3
= 4022 dm3
Espaciamiento de bolas
40
Molienda
3.6.1.
Vnb
= 0,62(Vb)
Vnb
Vnb
= 88,04 pie3
3.6.2.
2493 dm3
Para calcular ste valor nos remitimos al catlogo respectivo del material de los
cuerpos moledores y obtenemos el valor de la densidad respectiva de las
bolas.
Para nuestro ejemplo trabajamos con una densidad de 7,85 kg/lt.; entonces:
Ptb = d * Vnb
Donde:
3.6.3.
Ptb
Ptb
Ptb
= 19570 kg
41
Molienda
Cuadro 3.2
Diam. (%X/Y)/100 Ptb (kg)
bola
3
19570
2.5
19570
19570
1.5
19570
1
Ppb
(kg)
Total=19570
Peso c/bola
(kg)
Cantidad de
bolas
Total=
3.7.
3.7.1.
Mineral tratado
42
Molienda
3.7.2.
Desgaste
=
Desgaste
640 kg / dia
Cuadro 3.3
Diam.
(%X/Y) /
100
Desgaste
Total
(Kg)/da
640
2,5
640
640
1,5
640
Desgaste
Parcial
(kg)/da
Peso c/bola
(kg)
Cantidad de
bolas a aadirse
Los clculos efectuados son exclusivamente tericos que sirven de base para
que se apliquen de manera prctica en una determinada empresa, para lo cual
tambin han de considerarse otros factores tales como el work index , dureza
del mineral , tipo de mineral, granulometra del mineral alimentado al molino,
etc.
43
Molienda
44
Molienda
Cuadro 3.4
Densidad
(gr / lt)
Peso gr
slidos
Descarga de molino
1610
982
1330
532
1990
1612
%P
%a
3.10.1.
CC
CC
Do Dd
Dd Du
P = W - w
V = 1000 - p
S = w/V
P = [ ( W 1000) / W K ] 100
K = ( S-1 ) / S
D = ( 100 - P ) / P
45
Molienda
3.11.
Balance de materia.
D1
46
Molienda
D1
= 76,63/ D
: velocidad crtica (rpm).
: Dimetro interior del molino (pies)
= 42,3 / D
: velocidad crtica (rpm)
: dimetro interior del molino (metros).
47
Molienda
dnde :
N : velocidad de trabajo (rpm)
D : dimetro interior de molino (pies)
Tambin se puede utilizar el valor calculado para la velocidad crtica del molino.
La velocidad de trabajo del molino normalmente est comprendido entre el 70 y
80% respecto de su velocidad crtica.
CAPTULO IV
MANUAL DE OPERACIONES DE LA SECCION MOLIENDA
4.1. LAS BOMBAS
A)
Las bombas son equipos que sirven para transportar la pulpa de un lugar bajo
a un lugar ms alto o a un sitio distante en forma rpida, segura y limpia.
Con el fin que no pare la planta por falla de una bomba se las instala por pares,
cada bomba tiene su repuesto que debe estar siempre en buenas condiciones
para trabajar en cualquier momento.
B)
Su funcionamiento es el siguiente:
a)
b)
c)
C)
48
Molienda
b)
c)
d)
e)
f)
D)
b)
c)
d)
e)
E)
Puede ser:
a)
b)
c)
d)
F)
49
Molienda
b)
c)
d)
e)
f)
B)
C)
D)
E)
50
Molienda
G)
Arranque de la bomba
a)
b)
c)
B)
Mantenimiento
a)
b)
51
Molienda
b)
c)
d)
e)
f)
b)
c)
b)
52
Molienda
revisar los sitios por donde debe pasar la pulpa y si estn obstruidos hay
que limpiarlos.
D) La bomba opera un rato y luego se detiene:
a)
b)
c)
Prensaestopas
demasiado
ajustado:
hay
que
ajustar
razonablemente el prensaestopas. Si el agua de sellado no fluye se
deber reemplazar la empaquetadura o la manga del eje.
d)
e)
f)
53
Molienda
a)
b)
Por este movimiento, las partculas gruesas son las que se pegan a
las paredes del cicln y empiezan a bajar, saliendo por el vrtice de
descarga llamado apex.
c)
b)
b)
c)
d)
b)
54
Molienda
c)
d)
b)
c)
d)
e)
4.6.
PARA
UNA
CORRECTA
b)
c)
d)
55
Molienda
56
Molienda
VARIABLES DE LA MOLIENDA
a. Cantidad de mineral que se alimenta.
b. Cantidad de agua que ingresa al molino
c. Densidad de pulpa en la descarga
d. Carga adecuada de bolas
e. Adicin correcta de reactivos
f. Verificacin
electricidad
del
correcto
funcionamiento
mecnico
b)
57
Molienda
b)
c)
Densidad elevada
d)
I)
b)
J)
Sobrecargar al molino
58
Molienda
b)
c)
d)
b)
b)
c)
d)
e)
b)
c)
59
Molienda
Figura N 12
b)
60
Molienda
61