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PROCEDIMENTO DE END
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1. OBJETIVO
Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no destrutivo por meio de
Lquido Penetrante para deteco de descontinuidades superficiais, a ser utilizado nos exames de qualificao
do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em END - SNQC/END.
Este procedimento vlido somente para a realizao de exames prticos e tericos no Sistema Nacional de
Qualificao e Certificao da ABENDI. Os requisitos descritos neste procedimento so especficos para o
exame de qualificao, no devendo ser considerado como referncia para qualquer trabalho de inspeo em
campo.
Os anexos de 3 a 9 so exemplos tpicos de critrios de aceitao utilizados nas empresas e obras. Muitos
destes critrios dependem de ajustes e adaptaes s condies especficas dos empreendimentos. Estes
ajustes devem ser feitos pelo profissional nvel 3 e o setor de engenharia destes empreendimento, baseados em
uma anlise crtica. Os textos apresentados utilizam como referncia normas estrangeiras ou internacionais, mas
sem a preocupao de atender integralmente as condies apresentadas no texto original de uma determinada
edio. A finalidade da incluso destes critrios neste procedimento avaliar a habilidade de interpretao dos
candidatos durante os exames tericos e prticos nos exames de qualificao do SNQC.
2. NORMAS DE REFERNCIA
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.8.1
2.8.2
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O inspetor deve estar no local do ensaio pelo menos 1 minuto antes de iniciar a inspeo, para
adaptao de seus olhos.
8. PREPARAO DA SUPERFCIE
8.1 As superfcies a serem ensaiadas e mais 25 mm adjacente, devem estar livres de graxa, leo, xidos,
respingos, escrias, etc. Dever ser efetuada limpeza mecnica por escovamento ou esmerilhamento,
seguida da limpeza com solvente.
8.2 Quando a inspeo for feita em aos inoxidveis, as ferramentas devem ser de ao inoxidvel ou revestidas
com este, as escovas devem ser de ao inoxidvel e os discos de corte devem ter alma de nylon ou similar.
Estas ferramentas devem ser usadas exclusivamente em aos inoxidveis.
8.3
Aps a limpeza a secagem dever ser feita por evaporao normal e o tempo mnimo de secagem no
dever ser inferior a 5 minutos.
8.4 No ensaio de peas de alumnio ser feita apenas a limpeza qumica atravs de solventes.
9. FAIXA DE TEMPERATURA PARA O ENSAIO
Tanto a superfcie como os materiais penetrantes devem estar na faixa de 5 a 52 C durante todo o ensaio. Caso
a temperatura esteja fora desta faixa, mtodos de aquecimento ou resfriamento podem ser aplicados para
colocar a pea a ser ensaiada dentro da faixa qualificada por este procedimento.
10. MODO DE APLICAO DO LQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE PENETRAO
10.1 A aplicao ser feita por meio de aerossol, pulverizao, imerso ou por pincelamento.
10.2 O tempo de penetrao dever ser determinado conforme a tabela 2. Os tempos apresentados devem ser
considerados como mnimo aceitvel. Em qualquer situao o tempo de penetrao no dever exceder a
60 minutos.
Tabela 2 Tempos de penetrao
MATERIAL
PROCESSO
Fundidos
Soldas
Fundidos
Soldas
TIPO DE
DESCONTINUIDADE
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas
TEMPO DE
PENETRAO
(minutos)
5
10
8
10
Laminados,
forjados
Dobras e trincas
12
qualquer
Trinca de fadiga
20
NOTA: Para temperaturas entre 5 a 10C o tempo de penetrao dever ser o dobro do listado na
tabela 2.
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No ensaio de corpos de prova do exame prtico de qualificao, dever ser aplicado o critrio de
aceitao descrito no ANEXO 3.
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ANEXO 1 FOLHA DE RELATRIO
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Estruturas
Estruturas
estaticamente ciclicamente
carregadas
carregadas
Juntas
tubulares
Notas:
a) X indica que o critrio aplicvel para o tipo de conexo e o quadro em branco indica que no
aplicvel.
b) Esta traduo apresenta alguns tpicos da tabela original que consta na norma AWS, com os itens
aplicveis ao ensaio de lquido penetrante, sempre considerando que foi realizado um ensaio visual
antes do ensaio de lquido penetrante. Portanto descontinuidades como mordeduras e outras, devem ser
avaliadas pelo ensaio visual.
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Qualquer indicao com uma dimenso mxima de 2 mm ou menor deve ser classificada como
uma indicao no relevante. Qualquer indicao maior acreditada como sendo no relevante
deve ser considerada como relevante at que um reexame por lquido penetrante ou outro mtodo
de ensaio no destrutivo determine se a indicao proveniente de uma imperfeio ou no. A
superfcie deve melhorada por uma tcnica de desbaste ou outra forma de condicionamento, antes
do reexame. Depois que uma indicao determinada como sendo no relevantes, outras
indicaes no relevantes do mesmo tipo no precisam ser reexaminadas.
Indicaes lineares avaliadas como trincas de cratera (crater cracks) ou trincas estreladas
(star cracks) e excederem a 4 mm de comprimento.
(b).
Indicaes lineares avaliadas como trincas, excluindo trincas de cratera (crater cracks) ou
trincas estreladas (star cracks).
(c).
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Indicaes Arredondadas
As indicaes arredondadas devem ser avaliadas de acordo com os critrios aplicveis ao ensaio
radiogrfico para porosidade conforme descrito em I e II abaixo, como aplicvel. Para critrio de
avaliao, a mxima dimenso de uma indicao arredondada deve ser considerada como sendo seu
tamanho.
Nota: Quando existir dvidas sobre o tipo de imperfeio que est por trs da indicao, uma
verificao deve ser feita utilizando-se outro mtodo de ensaio no destrutivo.
I. Porosidade individual ou aleatria (P) deve ser inaceitvel se alguma das seguintes condies existir:
(a).
(b).
(c).
II. Porosidades agrupada (CP Cluster porosity) que ocorram no passe de acabamento devem ser
inaceitveis quando qualquer das seguintes condies existir:
(a).
(b).
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Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens I e II
.
Figura 1 Distribuio mxima de porosidade : espessura de parede menor ou igual a 12,5 mm (1/2 in.)
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Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens I e II
Figura 2 Distribuio mxima de porosidade : espessura de parede maior que 12,5 mm (1/2 in.)
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O critrio de aceitao pelo ASME B31.3 deve ser empregado de acordo com o mtodo utilizado. Cada
mtodo de ensaio normalmente utilizado para a deteco e avaliao de alguns tipos de descontinuidades.
Nesta traduo foram destacadas apenas as descontinuidades geralmente avaliadas pelo mtodo de lquido
penetrante, entretanto dependendo da situao e do acesso a junta, adaptaes devem ser realizadas no
critrio de aceitao pelo nvel 3 responsvel.
As seguintes descontinuidades no so permitidas:
(a).
(b).
(c).
(d).
Trincas
Falta de fuso
Porosidade superficial ou incluso de escoria exposta em juntas com espessura nominal 5 mm.
Falta de penetrao em soldas longitudinais e em soldas circunferenciais, quando estas ltimas
so aplicadas em tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou para alta presso;
(e). Falta de penetrao com profundidade superior a 1 mm ou 0,2Tw e comprimento acumulado maior
que 38 mm em qualquer comprimento de 150 mm de solda, quando localizada em soldas
circunferenciais (exceto conforme citado em d). A confirmao da profundidade deve ser feita pro
meios mecnicos atravs do ensaio visual ou por mtodos comparativos atravs da radiografia.
(f). Mordeduras em soldas longitudinais (todas as classes) e soldas de derivaes e soldas
circunferenciais de tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou em altas presses
(g). Mordeduras com profundidade maior que 1,0 mm ou maior que Tw/4 (considerar com referncia o
menor valor) em soldas circunferenciais e derivaes em soldas de tubulaes classe D ou normal.
A confirmao da profundidade deve ser feita pro meios mecnicos atravs do ensaio visual ou por
mtodos comparativos atravs da radiografia.
Notas:
(1) A informao sobre o tipo de tubulao (normal, fluido D, alta presso ou esforos cclicos deve
ser indicada no desenho ou no Plano de Inspeo).
(2) Tw a menor espessura entre os dois componentes que esto sendo soldados em uma junta de
topo.
(3) Para efeito de aplicao da norma citada (ver tabela 341.3.2 da norma ASMW B31.3), a
deteco das descontinuidades citadas normalmente so detectadas por um ou outro mtodo de
END. Entretanto em funo do tipo de descontinuidade e do acesso podem ser detectadas por
um ou mais mtodos. A lista abaixo identifica o mtodo geralmente utilizado para a avaliao da
imperfeio:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
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ANEXO 7 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes externas de caldeiras (referncia ASME B31.1)
(A) Avaliao das indicaes
(A1) Descontinuidades so indicadas pela sangria do penetrante, entretanto imperfeies localizadas na
superfcie tais como as que ocorrem devido a marcas de usinagem ou condies superficiais, podem
produzir indicaes similares, mas devem ser consideradas como no relevantes.
(A2) Qualquer indicao a qual considerada ser no relevante deve ser considerada como um defeito
e deve ser reexaminada para verificar se um defeito est presente ou no. Condicionamento da
superfcie pode preceder o reexame. Indicaes no relevantes e reas com excesso de pigmentao
que possam mascarar defeitos devem ser inaceitveis.
(A3) Indicaes relevantes so aquelas que resultam de imperfeies mecnicas. Indicaes lineares
so aquelas indicaes nas quais o comprimento maior que trs vezes a largura. Indicaes
arredondadas so indicaes circulares ou elpticas com o comprimento menor ou igual a trs vezes a
largura.
(A4) A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade que a causa;
entretanto, a forma da indicao (manchamento) que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de
aceitao.
(B) Padro de aceitao. Indicaes com a maior dimenso superior a 2,0 mm devem ser consideradas
relevantes. As seguintes indicaes relevantes so inaceitveis:
(B1) qualquer trinca ou indicao linear;
(B2) Indicaes arredondadas relevantes, maiores do que 5,0 mm;
(B3) Dez ou mais indicaes arredondadas em qualquer 3870 mm de superfcie com a maior dimenso
desta rea no excedendo a 150 mm com a rea utilizada na localizao mais desfavorvel relativo s
indicaes que esto sendo avaliadas.
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Smbolo
Porosidade devido a
gs
Incluses de areia e/ou
escria
Rechupe devido ao
1
nitrognio
Trincas
Trinca de contrao
Incluso (Insertos)
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Isolada (SP);
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Anexo C (informativo)
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1. Na inspeo em servio todas as indicaes registradas devem ser mapeadas e registradas nos
formulrios de relatrio.
2. O inspetor no deve efetuar a avaliao das descontinuidades, pois este tipo de inspeo tem o objetivo
de avaliar a integridade do equipamento.
3. O laudo dever ser efetuado atravs de anlise crtica da Engenharia (ECA)