[UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS

GONZAGA INGENIERIA CIVIL]

Tecnologa de los
materiales

El papel del agua en la

elaboracin de un concreto es
de suma importancia, ya que
la
cantidad
utilizada
en
relacin con la cantidad de
cemento
(Relacin
A/C)
depende de la manejabilidad y
las
resistencias
finales.
Adems
permite
que
el
cemento
desarrolle
su
capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua
del total de la agregada que se requiere para la hidratacin
del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante
de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad
adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una
masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el
concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia,
razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante
fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando
aditivos.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero
debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias
como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias
orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto,
agua no potable o de calidad no comprobada, debe hacerse
con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable.
ING. LEIF WILLIAM GOMEZ SANTOS

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Tecnologa de los
materiales

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se

encuentran en las aguas y que inciden en la calidad del
concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de
slidos disueltos generalmente son aptas para hacer
concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser
ensayados para determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de
sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado;
en altas concentraciones tambin disminuyen la
resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado
puede producir corrosin en el acero de refuerzo o en los
cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de
sodio, puede ser usada sin problemas para el concreto.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la casi total hidratacin del
cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.

REQUISITOS DE DURABILIDAD DEL CONCRETO

ING. LEIF WILLIAM GOMEZ SANTOS

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En este Captulo se establecen los requisitos de durabilidad

del concreto y las medidas de proteccin contra la accin
de agentes externos. Estos requisitos estn limitados a los
componentes del concreto y sus proporciones de mezcla
para alcanzar las exigencias mnimas establecidas en la
norma.

Estanqueidad
El concreto destinado a ser estanco debe cumplir con los
requerimientos de la Tabla. Cuando el concreto estructural
est en contacto o rociado por aguas salobres o aguas de
mar, se debe satisfacer: los requisitos que se establecen en
la Tabla para la relacin agua/cemento o la resistencia del
concreto, segn se trate de agregado de peso normal o
liviano, respectivamente.
CONCRETO CON AGREGADO DE PESO
NORMALO AGREGADO LIVIANO

Mxima relacin
agua/cemento por peso

Mnima resistencia del

concreto a compresin
fc,kgf/cm2

a. Concreto expuesto a aguadulce.

0,50

260

b. Concreto expuesto a agua salobre

o de mar.

0,45

300

0,40

350

CONDICIONES DE EXPOSICIN

Concreto destinado a ser estanco:

Para proteccin contra la corrosin

de concreto reforzado en contacto o
rociado por aguas salobres o aguas
de mar.

El agua es el componente del concreto que entra en

contacto con el cemento generando el proceso de
hidratacin, que desencadena una serie de reacciones que
terminan entregando al material sus propiedades fsicas y
mecnicas, su buen uso se convierte en el parmetro
principal de evaluacin para establecer el eficiente
desempeo del concreto en la aplicacin.
La composicin del hormign es diferente segn el uso y las
condiciones ambientales del lugar en el que va a ser
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utilizado.
Para conseguir la durabilidad el hormign debe cumplir los
requisitos siguientes:
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
Parmetro

Tipo de

de

hormig

dosificaci

CLASE DE EXPOSICIN
I

IIa

IIb

IIIa

IIIb

IIIc

IV

Qa

Qb

Qc

0,6

0,5

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

n
Mxima

Masa

relacin

a/c

Armado

0,6

0,6

0,5

0,5

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

Pretensa

0,6

0,6

0,5

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

do

Masa

20

27

30

32

27

30

27

Armado

25

27

30

30

32

35

32

32

35

35

30

32

30

Pretensa

27

30

30

30

32

35

32

32

35

35

30

32

30

do

Mnimo
contenido

de
cemento
(kg/m )
3

Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de

durabilidad (*)
Parmetro de

Tipo de

dosificacin

hormign

Resistencia mnima

Masa

(N/mm )

CLASE DE EXPOSICIN
I
2

II

II

III

III

III

IV

3
0

Armado
Pretensado

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30
30

30
35

35
35

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materiales

(*) Estos valores reflejan las

resistencias que pueden esperarse
con carcter general cuando se
emplean ridos de buena calidad y
se respetan las especificaciones
estrictas de durabilidad incluidas en
esta instruccin. Se trata de una
tabla meramente orientativa, al
objeto de fomentar la deseable
coherencia
entre
las
especificaciones de durabilidad y las
especificaciones de resistencia. En
este sentido, se recuerda algunas
zonas geogrficas donde los ridos
slo pueden cumplir estrictamente
las especificaciones definidos para
ellos, en donde puede ser complicado obtener estos
valores.

FUNCIONES
MEZCLA

PRINCIPALES

DEL

AGUA

DE

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones

principales:
I.
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
II. Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta
para que los productos de hidratacin tengan espacio
para desarrollarse.
IV. Regla emprica: si es apta para el consumo humano, es
apta para el concreto.
Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado
segn la norma NTP 339.088
Descripcin

Limite Permisible

Slidos en suspensin

5,000
Mximo
3
Mximo
1,000

Materia Orgnica
Alcalinidad (NaCHCO3)

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ppm
ppm
ppm

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Mximo
600
Mximo
1,000
Mximo
5 a 8
Mximo

Sulfatos (ion SO4)

Cloruros (ion Cl-)
pH

ppm
ppm
ppm

AGUA EN LA MEZCLA
El agua presente en la mezcla del concreto reacciona
qumicamente con el material cementante para lograr:
I. la formacin del gel.
II. permitir que el conjunto de masa adquiera las
propiedades que en estado
endurecido faciliten una
adecuada manipulacin y colocacin de la misma.

El agua es el componente del concreto que entra en

contacto
con
el
cemento
para
proporcionar
propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de
formar un slido compacto con los agregados. Presentamos
su clasificacin:

Agua de mezclado
Cantidad de agua que requiere el
concreto por unidad de volumen
para
que
se
hidraten
las
partculas del cemento y para
proporcionar las condiciones de
manejabilidad
adecuada
que
permitan la aplicacin y el
acabado del mismo en el lugar de
la colocacin en el estado fresco.

Agua de curado
Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto
una vez endurecido a fin de que alcance los niveles de
resistencia para los cuales fue diseado. Este proceso
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adicional es muy importante en

vista
de
que,
una
vez
colocado, el concreto pierde
agua por diversas situaciones
como: altas temperaturas por
estar expuesto al sol o por el
calor
reinante
en
los
alrededores,
alta
absorcin
donde se encuentra colocado el
concreto, fuertes vientos que
incrementan la velocidad de
evaporacin. .

Diseo de mezcla
El agua en el concreto es
fundamental
porque
al
relacionarla con la cantidad
de cemento contenido en la
mezcla
(relacin
agua/cemento), es la que
determina la resistencia del
mismo y en condiciones
normales
su
durabilidad. Concretos
con
altos contenidos de agua
(relaciones agua/cemento por encima de 0,5) pueden
proporcionar resistencias bajas y ser susceptibles de ser
atacados fcilmente por los agentes externos. Por el
contrario, relaciones agua/cemento bajas (menores de 0,45)
contribuyen de forma significativa a la resistencia de los
elementos, tanto a la compresin y mejor desempeo de la
estructura, como al ataque de agentes que se encuentran
en el medio ambiente, y en consecuencia a la durabilidad.
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Por ello, es fundamental el control de adicin de agua a la

mezcla durante su preparacin o colocacin ya que al
alterar la condicin inicial de esta (aumentar la relacin
agua/cemento para conseguir mayor facilidad en la
acomodacin y el acabado, puede afectar de forma
apreciable el desempeo del mismo consiguindose
menores resistencias a la compresin o desgastes
prematuros de los elementos construidos.
Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser
empleada en concretos que no requieran refuerzo metlico,
si no, es conveniente tomar acciones encaminadas a evitar
que sus sales afecten el buen desempeo de las varillas. De
acuerdo con todo lo anterior, en la medida en que se
establezcan controles para el uso y manejo del agua
apropiados, obtendremos concretos con los desempeos
deseados y evitaremos inconvenientes posteriores en las
obras que generalmente se traducen en sobrecostos de las
mismas.
CONDICIONES GENERALES

Como requisito de carcter general y sin que ello implique

excluir la realizacin de ensayos que permitan verificar su
calidad, podrn emplearse como aguas de amasado y
curado todas aquellas reconocidas como potables o sobre
las que se posea experiencia por haber sido empleadas
para tal fin, con resultados satisfactorios.
El agua empleada para amasar y curar el hormign deber
ser de propiedades colorantes nulas, deber ser clara, libre
de glcidos (azcares) y de aceites. Adems, no deber
contener sustancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la
durabilidad del hormign o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y
asegurarse de que la fuente de provisin no est sometida
a influencias que puedan modificar su composicin y
caractersticas con respecto a las conocidas que
permitieron su empleo con resultado satisfactorio.

REQUISITOS
Requisitos previos

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El agua ha de cumplir lo
siguiente:
El contenido de materia
orgnica, < 3 mg/l (3 ppm).
El contenido de residuo
slido < 5 g/l (5000 ppm).
El pH estar comprendido
entre 5,5 y 8
El contenido de sulfatos, (ion
SO4) < 0,6 g/l
El contenido de cloruros, (ion
Cl) < 1 g/l (1000 ppm).
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos
(alcalinidad)
(NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).
Opcional.- Si la variacin de color es una caracterstica
que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado
en ion frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).

Requisitos definitivos
Cuando el agua ensayada no
cumpla uno o varios de los
requisitos previos establecidos, se
podrn
realizar
ensayos
o
empleamos el agua destilada o
potable,
dichos
ensayos
consistirn en la determinacin
del tiempo de fraguado del
cemento
y
resistencia
a
compresin del mortero a las
edades de 7 das y 28 das.

Cuando haya concentracin de sales, se realizaran

tambin ensayos de resistencia a la comprensin a las
edades de 180 das y 365 das.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que
contiene al agua en estudio podrn ser hasta 25% menor
y 25% mayor, respectivamente.

ACEPTACION Y RECHAZO
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Debe cumplir los requisitos previos

Si no cumple los requisitos previos, debe cumplir los
requisitos definitivos, si no ser totalmente rechazada.
El concreto hidrulico debe cumplir con todos los
requisitos indicados en esta Norma, en el proyecto y en
las Normas de los Libros CTR. Construccin o CSV.
Conservacin que procedan.
Para que un concreto hidrulico sea aceptado por la
Secretara, el Contratista de Obra o el proveedor cuando
se trate de obras por administracin directa, entregar a
la Secretara un certificado de calidad por cada lote o
suministro, que garantice el cumplimiento de todos los
requisitos establecidos en esta Norma, en el proyecto y
en las Normas de los Libros CTR. Construccin o CSV.
Conservacin que procedan, segn el tipo de concreto
indicado en el proyecto; dicho certificado debe ser
expedido por su laboratorio o por un laboratorio externo,
aprobados por la Secretara. En cualquier momento la
Secretara puede verificar la calidad del concreto
suministrado, en muestras obtenidas como se establece
en el Manual MMMP202055, Muestreo de Concreto
Hidrulico y mediante los procedimientos de prueba
contenidos en los Manuales que se sealan en la
Clusula C. de esta Norma. Ser motivo de rechazo por
parte de la Secretara, el incumplimiento de cualquiera
de los requisitos establecidos en esta Norma.

AGUAS NO RECOMENDABLES

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Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden

producir manchas en el concreto y atacarlo causando su
deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes.
Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la
materia orgnica disuelta en el agua.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se
usan aguas turbias o con materiales orgnicos se
obtienen concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se
encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos no son
muy recomendables. El cemento portland fija, para su
endurecimiento, una cantidad de agua correspondiente a
una relacin agua / cemento = 0,4.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado
puede producir corrosin
El agua de mar no es recomendable en el acero de
refuerzo o en los cables la elaboracin de concretos de
tensionamiento de un concreto pre esforzado.
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de
slidos disueltos generalmente son aptas para hacer
concretos.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m.de sulfato de
sodio puede ser utilizada; pero si tiene ms de esta
cantidad debe ser ensayado para determinar sus efectos
sobre la resistencia del concreto y posterior uso sin
problemas sobre el concreto. Para estar ms seguro del
agua que vas a usar lleva una muestra a un laboratorio y
pide que la analicen.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo
posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.

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Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%,

se puede utilizar en concretos no reforzados y la
resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reduccin de la resistencia es
del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la casi total hidratacin del
cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado
pueden producir manchas en el concreto y atacarlo
causando su deterioro, dependiendo del tipo de
sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de
manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en
el agua.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para
elaborar el concreto. Segn creencia s que si el agua es
buena para beber, es buena para hacer concreto, ya que
aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas
de tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de
aluminio e incluso sabores artificiales, no son adecuadas
para hacer concretos.
Efectos ms perniciosos del agua con impurezas:

Retardo en el endurecimiento

Reduccin de las resistencias

Manchas en el concreto endurecido

Eflorescencias

Contribucin a la corrosin del acero

Cambios volumtricos

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BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/54810682/Agua-Para-Concreto-yMortero
https://prezi.com/fwacpsan4dji/requisitos-de-calidad-delagua-para-el-concreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-delconcreto.html
http://www.imcyc.com/revista/2001/abril2001/concretos.ht
m
http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-aguaen-el-concreto/
https://es.scribd.com/doc/105836736/Agua-de-MezcladoPara-El-Concreto

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