Evaluación circuito molienda clasificación incrementar tonelaje

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.
DETERMINACION DEL PROBLEMA

En estos ltimos aos el precio de los metales ha decado en un
22%, debido a esto muchos proyectos mineros se han paralizado
como las empresas mineras de la mediana y pequea minera se
han cerrado, creando conflicto sociales por la reduccin del
personal que laboran en las diferentes operaciones de mina y
planta.
La nica manera para que las empresas mineras sigan operando
es incrementar el tonelaje de tratamiento y mantener sus costos
operativos e evitar problemas sociales por despido del personal.
Ante esta situacin lo que se pretende es proponer a la empresa
minera el Brocal el incremento de tonelaje de tratamiento sin
afectar las recuperaciones tanto del Plomo, Zinc.
Por lo manifestado lo que se pretende es evaluar el circuito de

molienda clasificacin para determinar la capacidad de trabajo de
los diferentes equipos de molienda clasificacin y si es factible
incrementar el tonelaje de tratamiento. Como se sabe la reduccin
de tamao es una operacin de gran importancia en la industria
minera, podemos indicar que en chile la industria minera del cobre
por si sola gasta 100 millones de dlares anuales para moler 100
millones de toneladas de minerales.
El gran tamao y cantidad de equipos instalados conlleva grandes
costos de operacin. La conminucin, operacin bajo cuyo nombre
genrico se incluye todas las operaciones de reduccin de
tamaos,
esto
es,
trituracin
molienda,
consume
aproximadamente del 20 al 80% del costo de energa para producir

cobre o minerales polimetlicos. Por tal motivo con la presente
tesis lo
que se quiere es Evaluar el circuito de Molienda-
Clasificacin para incrementar el tonelaje de tratamiento.

1.2.
FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.1. Problema General
Cul es la eficiencia de trabajo del circuito de moliendaclasificacin de la planta concentradora de Huaraucaca para
incrementar el tonelaje de tratamiento?
1.2.2. Problema Especfico
En qu puntos muestrear en el circuito molienda
clasificacin para sacar muestras?

Cul es la eficiencia de trabajo de los molinos y
zaranda de alta frecuencia?

El anlisis de los resultados de operacin que nos
indican para el incremento del tonelaje?
1.3.
OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General
Evaluar el circuito de Molienda Clasificacin de la planta
concentradora de Huaraucaca para incrementar el tonelaje
de tratamiento.
1.3.2. Objetivo Especficos

Fijar los puntos de muestreo en el circuito de molienda
clasificacin para sacar muestras.

Evaluar la eficiencia de trabajo de los molinos y de la
zaranda de alta frecuencia del circuito moliendaclasificacin para determinar la operacin de cada
equipo.
Analizar los resultados de operacin
de los equipos
para determinar el incremento de tonelaje.

1.4.
JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

El motivo del presente estudio es contribuir y sugerir al gerente de
operaciones para incrementar el tonelaje de tratamiento del
mineral, esto debido a la baja del precio de los metales como
cobre, plomo y zinc.
Los que se benefician serian la empresa minera que mantendran

sus costos operativos de operacin y tratamiento de los minerales
sin afectar al personal que labora en las diferentes secciones.
1.5.
IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACION

El estudio es importante porque permite mantener los costos
operativos de la empresa minera e evitar la reduccin del personal
de operacin tanto tcnico como obrero y de esta manera generar
problemas sociales a la poblacin que labora en la empresa
minera,
1.6.
LIMITACION DE LA INVESTIGACION
En el desarrollo del estudio se tuvo poca dificultad debido a que se
cont con el apoyo de los supervisores y personal obrero de la
planta concentradora.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.
ANTECEDENTES DE ESTUDIOS
Evaluacin de un Circuito de Molienda y Clasificacin
presentado por Jorge Washington VARGAS GONZALES (2 010). El
objetivo de la tesis es maximizar la capacidad de tratamiento de la
planta con los equipos actualmente en operacin con un pequeo
costo de reinversin para los nuevos equipos que se compraran
para el aumento de procesamiento.
Determinar la carga moledora ptima para este circuito en
particular como los parmetros de trabajo que se deberan
mantener para su aprovechamiento. La prueba ya est en marcha
de los nuevos hidrociclones planos y de los variadores de
velocidad.
Para la evaluacin de un circuito de molienda y clasificacin,
por lo general se debe mantener algunas variables de operacin
estandarizadas como las densidades de pulpa estables. Para ello
se debe tener una alimentacin constante de mineral, como
caractersticas fsicas y qumicas similares, la cantidad de agua
adecuada segn el requerimiento del circuito, los equipos en buen
estado. Pero las caractersticas del mineral que es alimentado al
circuito de molienda no siempre son constantes como la
segregacin que sufren en las tolvas de finos, que hace que los
dems parmetros varen.
Otro parmetro de mucha importancia es conocer la
distribucin de carga de bolas moledoras iniciales y de reposicin
del proceso, para obtener un producto final adecuado y un bajo
consumo de energa especifica.
De los valores que se obtuvieron en la evaluacin como en
la aplicacin de las frmulas matemticas que se emplearon estos
estuvieron muy cercanos, una diferencia se marc en la carga
moledora para el molino de remolienda (5 X 5), la cual se modific
para poder lograr nuestro objetivo, ya que prcticamente no hay
en el mercado bolas de acero de dimetro de 1 pulgada y menores
a esta, si se consiguen bolas usadas y de un alto valor monetario.
Al mejorar estos parmetros en la ampliacin de la planta de
las 100 TMSD hasta cerca de 200 TMSD, por lo cual llegamos a
nuestro objetivo principal que era de bajar el costo de
procesamiento, con la reduccin de consumo de acero de una
razn de 1,5 kg de acero por tonelada a 1,25 de acero,
aumentando la capacidad de procesamiento prcticamente con los
mismos equipos existentes y en funcionamiento, con un pequeo
costo en adquisicin de equipos adicionales para logras estos
objetivos.
Con los cambios de circuito que se realizaron durante este
tiempo se pudo lograr el mejor ajuste a nuestro mineral por sus
caractersticas de mineral duro por tener un valor de ndice

operacional de 16,48 kwh/Tn que se encuentra en el rango de
estos minerales.
Como otro parmetro tambin de importancia es de la
velocidad operacional de giro de los molinos que la literatura en su
mayora expresa que la velocidad que deberan trabajar los
molinos no deben pasar del 75% de su velocidad critica para evita
que las bolas de acero se centrifuguen, pero se pudo evidenciar
que esto no siempre se cumple, ya que se subi la velocidad de
nuestros molinos hasta un 82% de su velocidad de giro sin tener
inconvenientes.
Como tambin se comprob que bajar la fineza del mineral
fresco en la alimentacin a 100% - 12700 m en el aumento de
capacidad de molienda.
Para los hidrociclones de fondo plano hubo poca variacin,
se conservaron los mismo valores iniciales que se tena con los
hidrociclones cnicos Kreeb's como son los dimetros del vortex,
pex y altura de separacin entre estos. La nica diferencia de un
hidrociclon y otro en su forma geomtrica de alimentacin mientras
los parmetros son de forma rectangular los segundos son de
forma circular y de su pex los hidrociclones Eral tiene un pex
intercambiable en caliente o sea mientras estos estn operando
mientras que los hidrociclones Kreeb's hay que sacarlos del circuito
para poder cambiar estos.
Todava est pendiente seguir investigando sobre el

comportamiento del mineral en estos hidrociclones para mejorar su
capacidad de clasificacin y disminuir el d 50 que hay un porcentaje
un poco alto entre 41% que retorna al circuito de molienda el cual
sufre una remolienda innecesaria.
2.2.
BASES TERICAS CIENTFICAS

2.2.1. IMPORTANCIA DEL TAMAO DE PARTCULA
Es de gran importancia determinar el grado de liberacin de
valores de la ganga a varios tamaos de partcula. En la etapa de
separacin se utiliza el anlisis de tamaos de los productos con el
objeto de obtener el tamao ptimo de liberacin de la partcula.
La descripcin de un producto fracturado se da
por la
distribucin de tamaos de partcula, que es la primera funcin

para obtener datos cuantitativos del anlisis de partcula. Existen
varias tcnicas para determinar el tamao de partcula, as como el
rango de tamao donde el mtodo es efectivo.
El anlisis por tamizado es el mtodo ms ampliamente

usado
para
el
anlisis
de
tamao
de
partcula,
debido
principalmente a su gran rango de aplicacin. El mtodo consiste

en pesar una cierta cantidad de mineral conocida y hacerla pasar a
travs de una serie de mallas o tamices, colocadas de mayor a

menor abertura. La cantidad de mineral colectado en cada malla se
pesa con el objeto de obtener la fraccin en peso de cada fraccin
de tamao. El anlisis se realiza en hmedo o en seco y en las
mallas se agitan a todas las partculas en las aberturas. Los datos
obtenidos se grafican en trminos del porciento acumulativo
positivo o negativo en relacin al dimetro de las partculas.
2.2.2. REDUCCIN DE TAMAO

Debido a que la mayora de los minerales se encuentran
diseminados e ntimamente ligados con la ganga, tienen que ser
liberados antes de ser separados
esto se consigue con la
conminucin, este persigue 4 modos de fractura: Impacto,

Compresin, Atricin y corte.
La reduccin de tamao, o conminucin, es una etapa

importante en el procesamiento de la mayora de los minerales, en
cuanto que puede usarse:
Para producir partculas del tamao y la forma requeridas.
Para liberar minerales valiosos de la ganga para que puedan
concentrarse.
Para incrementar el rea de superficie disponible para exhibirse
a la reaccin qumica.
2.2.3. TEORA DEL POSTULADO DE FRED BOND
F. Bond en 1952 postul una ley emprica que se denomin

"Ley de la Conminucin", obteniendo una relacin entre la
energa consumida y los tamaos antes y despus del proceso que
logr
una
sorprendente
concordancia
con
los
resultados
industriales.
La energa consumida para reducir el tamao 80 % de un material
es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%,
siendo este tamiz (u) que deja pasar el 80% en peso de las
partculas
10
10
W =W i
P80 F 80
Donde:
W = Consumo de energa especfica (kw-hr/tcs)
Wi = ndice de trabajo del material (kw-hr/ton).
P80= Tamao 80% pasante del producto ( .
F80= Tamao 80% pasante de la alimentacin .
F. Bond defini el parmetro
KB
en funcin del work ndex
(ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo total

expresado en kw-hr/ ton corta necesario para reducir un material
desde un tamao inicial F80 a un tamao final P80.
Bond bas su tercera Ley de la Conminucin en tres
principios fundamentales:
Primer principio.- dado que una partcula de tamao infinito ha
debido obtenerse por fractura de una partcula de tamao mayor
10
todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa

para llegar al tamao.
Consumo de energa = registro de energa producto - registro de energa alimentacin
Segundo principio.- el consumo de energa para la reduccin de

tamao es proporcional a la longitud de las nuevas grietas como la
longitud de la grieta es proporcional a la raz cuadrada de su
superficie, se puedes concluir que la energa consumida es
proporciona! a la diferencia entre la raz cuadrada de la superficie
especfica despus y antes de la conminucin.
Tercer Principio.- La falla ms dbil del material determina el
esfuerzo de ruptura pero la energa total consumida est
controlado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamaos
involucrados correspondientes al promedio de ellos. El Wi es una
constante propia del mineral y puede ser expresado por:
10
10
W =W i
P80 F 80
Con esta frmula F Bond permite calcular la energa

necesaria para reducir un material desde un tamao original F
hasta un producto de tamao P as se conoce el W i.
El uso cotidiano del concepto del Work ndex de un mineral
nos da indicacin de la calidad del mineral en cuanto a su
moliendabilidad. A veces los gastos de energa de molienda suben
en
una
planta
sin
razn
aparente,
entonces
mediante
determinaciones diarias del Work ndex podemos ver si en realidad

la dureza del mineral ha cambiado comparada con los anteriores. A
11
continuacin podemos ver en la tabla 01 la clasificacin el Work

Index en funcin a su dureza.
Tabla N 2.1: Descripcin del Mineral segn su Wi
Fuente: VARGAS GONZALES Jorge W - TESINA
Conocer el Work ndex es importante: para la seleccin de

maquinara, el tamao de motores y comparacin de eficiencia
dependen del trabajo impuesto. As mismo los costos principales
tales como los de fuerza, desgaste, y mantenimiento son en gran
parte determinados por el trabajo realizado por tonelada.
Figura N 2.1: Conminucin de un mineral
Fuente: QUIROZ Ivn PROCESAMIENTO DE MINERALES
2.2.4. MOLIENDA
12
En esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una

combinacin de mecanismos de quebrado por impacto y abrasin,
ya sea en seco o en suspensin en agua. Esto se realiza en
recipientes cilndricos rotatorios de acero, que se conocen como
molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga
suelta de cuerpos de trituracin, conocido como medio de
molienda, el cual se encuentra libre para moverse dentro del molino
y pulverizar as las partculas de los minerales. En el proceso de
molienda las partculas entre 5 a 250 mm se reducen de tamao
de 10 300 m.
El control de tamaos del producto se realiza por el tipo de

medio que se usa, velocidad de rotacin del molino, naturaleza de
la alimentacin del mineral y tipo de circuito que se utiliza.
2.2.4.1. EFICIENCIA DEL PROCESO
La eficiencia de la molienda depende en gran medida de
una serie de parmetros como:
Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin

Velocidad y tamao del molino
Tamao del cuerpo moledor
Diseo de los revestimientos del molino
Cambios en las caractersticas del mineral
Distribucin de tamaos del producto del molino
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao
Eficiencia de la clasificacin, etc.
13
Las interrelaciones entre estos factores son complejas y

para poder estudiar su influencia es imprescindible fijar algunas
variables. La seccin molienda est considerada como una de las
secciones de mayor importancia y responsabilidad en la planta, ya
que de ella depende el tonelaje y la liberacin para los fines de la
flotacin.
2.2.4.2. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS

a. CARGA DE MINERAL
Teniendo presente que una de las bases de la productividad en
la concentradora, es el tonelaje que se trata por esta razn, es
necesario controlar en forma cuidadosa y continua el tonelaje de
la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la balanza
a fin de que no exista ningn desperfecto; esto traera como
consecuencia la variacin del tonelaje, error en el control del
mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral
debe reunir ciertos requisitos, tales como:
Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente

procurando que la carga sea lo mximo posible y uniforme. Si se
alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda y se gasta
intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga
se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde tiempo y
capacidad de molienda (tonelaje).
14
La cantidad de carga alimentada se controla directamente por

medio de las balanzas automticas, o indirectamente por medio
del sonido que produce el molino, densidad de pulpa o por
medio del amperaje del motor del molino.
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino,

es porque esta sobrecargado, por exceso de carga o poca agua,
si el ruido es excesivo es porque el molino est descargando por
falta de carga o porque se est alimentando mucha agua. Si la
densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un
exceso de carga o poco agua. Si la densidad est por debajo de
lo normal, se debe a la deficiencia de carga o exceso de agua.
El ampermetro que est conectado al motor elctrico del molino
tiene la funcin de determinar y medir el consumo de la
intensidad de la corriente en amperios que realiza el motor
elctrico
las
agujas
deben
marcar
entre
valores
preestablecidos. Una disminucin del amperaje se debe a la falta

de carga, mientras que un incremento indica lo contrario.
Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en

calidad como sea posible; esto es, del tamao ideal para
maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo apropiado es
de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el
15
tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada

reduce la segregacin de partculas finas y gruesos y siempre
ayuda a fluir el mineral de las tolvas. La carga debe ser en lo
posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas
metlicas, etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada
del molino
b. SUMINISTRO DE AGUA
La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la
densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral
y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro
liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado
el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para
su posterior salida. Cuando la cantidad de agua suministrada es
excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se
golpeen entre s y no muelen al mineral, ya que la molienda se
produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado
entre las bolas. El exceso de agua disminuye el tiempo de
permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que
la carga salga rpidamente y con granulometra gruesa.
Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza

lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe
entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de
16
solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del

molino y controlando la densidad hasta que se regularice;
porque si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga y una
carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores
molineros a que tengan mayor dedicacin a su trabajo, hay que
regular el agua de acuerdo a la humedad del mineral, siempre
midiendo las densidades de descarga de los molinos.
Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de

flotacin por espumas es muy importante, que todo el mineral a
ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto
que cada partcula represente una sola especie mineralgica
(liberado); adems su tamao tiene que ser apropiado para que
las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las
celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo
de
las
partculas
que
se
pueden
flotar.
Este
tamao
naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de

su peso especfico.
c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las
barras son generalmente de acero forjado, aunque en algunos
casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero
forjado o fundido. La carga del medio de molienda, depende del
17
volumen que ocupara en el molino (30 45%), principalmente

depende del tamao y diseo del molino. Es necesario que el
molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El
consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de
abrasin, tamao del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el
peso de acero consumido del da anterior. Cuando el molino
tiene exceso de bolas se disminuye la capacidad del molino, ya
que estas ocupan el espacio para la carga. Cuando la carga de
bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad
moledora porque habr dificultad para llevar el mineral a la
granulometra deseada.
El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores:
Tonelaje tratado, pH del mineral que se est tratando
ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la
dureza del mineral)
Tamao de la carga en la entrada del molino
Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de
molienda
d. CONDICIN DE LOS BLINDAJES

Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se
encuentran los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si estn
gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a la altura
suficiente para que puedan trozar el mineral grueso. La carga de
18
bolas y condicin de los blindajes se puede controlar

directamente por observaciones o indirectamente por la
disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de
mallas del producto de la molienda.
e. TIEMPO DE MOLIENDA
La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado
de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en
relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del
molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es
demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por
medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser
mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser
menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua.
f. CARGA CIRCULANTE
Muchos de los procesos de concentracin de minerales
requieren un rango adecuado de tamao de partculas. Del
producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es
de tamao adecuado para los procesos tales como la flotacin,
por lo que este producto deber ser clasificado para que el
material grueso retorne al molino. El tonelaje de material grueso
que retorna al molino es definido como carga circulante,
mientras que la relacin de carga circulante, tonelaje de
19
alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de

carga circulante.
La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de

molienda y el porcentaje de carga circulante se efecta por
varios mtodos: En funcin de las densidades de pulpa, en
funcin de porcentajes de slidos y en funcin de anlisis
granulomtrico de los principales productos del circuito; puesto
que la gravedad especifica de los slidos se determina
previamente y se considera fija o constante. Los principales
productos de un circuito cerrado de molienda est constituida
por: descarga del molino o alimentacin al hidrocicln (F), las
arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O).
Figura N 2.2: Circuito de Molienda -Clasificacin
FUENTE: ESPUTISVO Kelly -Procesamiento De Minerales
20
2.2.4.3. VARIABLES PARA LA EVALUACION DEL TRABAJO

DEL MOLINO
VOLUMEN DE LA CARGA
El volumen de carga de un molino de tambor giratorio es el
porcentaje del volumen interior del molino que est ocupado por los
medios de molienda e incluye los espacios huecos que existen
entre los medios. Este valor puede obtenerse en forma aproximada
por la relacin:
Donde:
HC: distancia interior de la parte superior del molino a la superior de
la carga estacionaria.
DM: dimetro del molino por el interior del blindaje
TAMAO DE LOS MEDIOS DE MOLIENDA

El tamao de los medios de reposicin determina el tamao
medio de la carga, y ste se determina a su vez por el tamao
medio de las partculas en proceso de molienda.
Al disminuir el tamao relativo de los medios, aumenta el
rea de superficie para molienda, aumentando la capacidad. Por
otra parte, al aumentar el tamao de los medios, aumenta la fuerza
que se ejerce entre las superficies de molienda de tal manera que
21
se pueden quebrar partculas ms grandes. Otros factores

adicionales determinan tambin el que los medios de molienda
tengan suficiente energa para fracturar una partcula dada. Tanto
las velocidades mayores del molino como su mayor dimetro
contribuyen a incrementar la alimentacin de energa a los medios
y permite utilizar medios de menor tamao, mientras que los
minerales ms duros necesitan de medios de mayor tamao.
En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores
no tiene todos el mismo tamao, sino que a partir de un dimetro
mximo se hace una distribucin de los mismos en tamaos
inferiores.
Para determinar el dimetro mximo se aplica la sig. Frmula:
Donde:
M: Dimetro mximo
F: Tamao de alimentacin del 80% de la carga.
Wi: Work ndex, es una constante adimensional funcin de la
naturaleza del material molido.
K: Constante adimensional que vale: Bolas =200 y barras=300.
Cs: Porcentaje de la velocidad crtica.
S: Peso especfico del material a moler.
D: Dimetro interno del molino.
CONSUMO DE POTENCIA
La energa suministrada de un molino se consume
esencialmente en el movimiento de los medios (y menor grado de
mineral), pero tambin se utiliza algo de energa en hacer girar el
22
casco (que es bsicamente un volante y en superar la friccin de la

transmisin. Parmetros que determinan la potencia tomada por el
molino son: el dimetro, la longitud, el volumen de la carga, la
velocidad y el tipo de tambor.
Pm=W x C
Donde:
Pm= Potencia de molienda Kw
VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica para un molino y sus elementos
moledores es aquella que hace que la fuerza centrfuga que acta
sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los mismos en
cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores
quedan pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la
fuerza de rozamiento necesaria sobre el material para producir la
molienda. El molino, entonces, deber trabajar a velocidades
inferiores a la crtica.
La velocidad que debe operar un molino debe ser tal que las
bolas de acero no deben caer sobre los revestimientos del molino
sino sobre la carga de alimentacin.
Debido a la rotacin del molino la carga moledora es elevada
a lo largo del lado ascendente del molino, hasta que alcanza una
posicin de equilibrio dinmico, cuando los cuerpos caen en
23
cascada y catarata por la superficie libre de los otros cuerpos,

alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento
hasta el pie de la carga del molino.
El efecto de cascada conduce a una molienda ms fina, con
productos crecientes de lamas y mayor desgaste de revestimiento.
A mayores velocidades, las formas del medio son proyectadas para
formar una catarata producindose una reduccin de impacto y un
producto final ms grueso con menor desgaste de revestimiento.
Figura N 2.3: Mecanismos de Molienda
Fuente: VARGAS GALLARDO, Jorge W - TESINA
La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:

76,8
V c=
D
Donde:
Vc = Velocidad crtica en RPM
D = Dimetro entre revestimientos en ft
RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS VARIABLES
El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los
elementos moledores son los elementos variables del proceso.
Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean elementos
24
moledores de distintos tamaos, las relaciones entre los elementos

variables son:
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas
grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas
pequeas por una mayor superficie de los elementos moledores
(friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro
(percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor
velocidad, menor el dimetro necesario de bolas.
2.3.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
La molienda generalmente se realiza en varias etapas
involucrando molinos de barras, bolas y autgenos en algunos

casos.es poco habitual moler el mineral en una sola etapa para
obtener los rangos de tamaos necesarios en el proceso de
concentracin subsiguiente, ya que los consumos energticos
resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en
varias etapas.
a) Circuito abierto de molienda.

En estos circuitos el mineral pasa a travs de los molinos sin una
etapa de clasificacin paralela. Se usan cuando es necesario
25
producir arenas con radio de reduccin menores a 20 o cuando se

trata de remoler un material fino.
Figura N 2.4: Circuito Abierto
Fuente: BASURTO CONTRERAS, Cesar - TESIS
b) Circuito cerrado de molienda.

En estos circuitos el molino trabaja con un clasificador cuyo
producto grueso retorna nuevamente al molino, mientras que el fino
pasa al proceso posterior.
Figura N 2.5: Circuito Cerrado
Fuente: BASURTO CONTRERAS, Cesar - TESIS
2.4. TEORA DE MUESTREO

Muestreo: Se denomina as a la obtencin de una posible fraccin
pequea, lo ms representativa posible de un total de mineral que
interesa analizar.
En las menas minerales es difcil realizar un muestreo perfecto,
debido a la escasa homogeneidad del mineral y otros factores
26
bsicos como Granulometra, Diseminacin, Ley del mineral. As

por ejemplo, para la muestra de gramos, con tamao granular de
100 m bastar una muestra de 2 gramos. En cambio para
minerales de tamao granular de 10 cm., se necesitar como
mnimo unas 2 toneladas de muestras.
Muestra Final: Es la muestra reducida u obtenida de la muestra
reducida,
para
determinacin
de
contenido
de
humedad,
composicin qumica, composicin mineralgica que se prepara de

cada incremento, de cada submuestra o de la muestra bruta. De
acuerdo con el mtodo especificado, tambin puede servir como
duplicado para determinacin granulomtrica.
Muestra para granulometra: Es la muestra obtenida de la
muestra Bruta y destinada a la determinacin granulomtrica del
cargamento o lote.
Muestra para Humedad: Es la muestra obtenida de la Muestra
Final para la determinacin de contenido de humedad del
cargamento o Lote.
Muestra para Anlisis Qumico: Es la muestra obtenida de la
Muestra Final, para la determinacin de la composicin qumica del
cargamento o Lote.
Anlisis Granulomtrico: Es el anlisis que se le hace a un
material para conocer su distribucin de tamao, pasndolo por
distintos tamices y expresando el peso de material atrapado en
27
cada malla como porcentaje parcial, referido al total de material

usado para el ensayo.
2.4.1. MUESTREO Y JUSTIFICACIN DE UN PROGRAMA DE
MUESTREO
Las menas, al ingreso a la planta de proceso, poseen ciertas
caractersticas fsicas y qumicas, que definen la rentabilidad
econmica de sus respectivos tratamientos. En el proceso mismo,
estas propiedades se modifican, de modo de alcanzar los objetivos
que se persiguen. Debido a esto, se hace necesario conocer las
propiedades que van adquiriendo los distintos flujos.
Puesto que las masas que se procesan son del orden de
t/da, la determinacin de tales propiedades, se hace imposible
hacerla de modo directo, de tal suerte que es necesario separar,
sistemticamente, pequeas porciones de cada lnea de flujo, las
que se van acumulando en el tiempo. Estas porciones reciben el
nombre de muestras, y se supone que ellas representan, en cuanto
a dichas propiedades, al total de la masa que estaba involucrada
en el flujo en cuestin.
Para
realizar
estas
operaciones,
existen
dispositivos
llamados cortadores o muestreadores, que realizan este tipo de

operacin de manera sistemtica.
Cuando se combinan varias muestras, para obtener otra,
como en el caso detallado anteriormente, a esta ltima se le llama
28
compuesta o compsito, y por supuesto, cada una de ellas debe

poseer las mismas caractersticas.
Como en la prctica nunca se consiguen las condiciones
ideales, se ha estudiado con mucha extensin la teora del
muestreo, y se han empleado los mtodos estadsticos para ayudar
a la formulacin de reglas de toma de muestras, que tengan en
cuenta
las
caractersticas
del
material
muestreado,
las
condiciones exigidas para cumplir los objetivos para los que se

obtuvo la muestra.
Dada las condiciones indicadas ms arriba, el muestreo es
una labor de CONTROL DE CALIDAD, que permite conocer "que
est pasando en el proceso", o la "calidad final de productos,
subproductos o productos intermedios", con el propsito de
efectuar los controles operacionales adecuados que permitan
optimizar los procesos en forma tcnica y econmica.
2.4.2. TCNICAS DE MUESTREO
Las operaciones de muestreo, indispensables para el control
metalrgico de todo proceso de concentracin de minerales, la
importancia fundamental en determinar la eficiencia del sistema,
pertenece al mbito del control de calidad de la industria minera.
Aunque por mucho tiempo, ha sido considerado como simple
operacin tcnica de manipulacin, en verdad, su deficiente
aplicacin, slo alcanza prdidas de tiempo, errores de informacin
y grandes prdidas econmicas para la direccin de la empresa.
29
A continuacin se presenta informacin sobre las tcnicas

ms comunes del muestreo industrial y de laboratorio, sealndose
la importancia de considerar caractersticas bsicas de esta
operacin:
Toma de la muestra.
Preparacin de la muestra
Anlisis de la caracterstica en cuestin.
Se debe tener presente que aunque muy bien realizado un
anlisis o una prueba, ser nula si la muestra no se ha tomado o
preparado bien. De all, la importancia de considerar el muestreo
como la operacin de la mayor relevancia para el funcionamiento
eficiente del proceso industrial.
2.4.3. CLASIFICACION DE PARTCULAS
El trmino clasificacin se refiere a una separacin de
partculas
de
acuerdo
sus
diferentes
velocidades
de
sedimentacin en un fluido que las mantiene en suspensin.
Debido a que el agua es el fluido de uso ms comn en el

procesamiento de minerales. Si el material es de una densidad
uniforme la separacin debe estar basada en el tamao de
partcula y/o forma de la misma.
Mtodo directo.
El cribado es una operacin que empieza desde que los
minerales se extraen de la mina y que continua en las diversas
30
etapas de chancado. Se realizan sobre tamices y cribas los

cuales separan en dos productos: el mineral grueso y el fino.
-
Mtodo indirecto.
Los mtodos indirectos de clasificacin se basan en las leyes del
movimiento de los slidos en los fluidos.
Por equivalencia, slidos de diversas formas y tamaos

descienden en el fluido a iguales velocidades. Por densidad, los
slidos debido a su gravedad especfica adquieren diversas
velocidades de cada en el medio fluido, lo cual permite la
clasificacin de partculas.
Curva de particin de un clasificador

El tamao de separacin D50 representa el lmite en que
mayores tamaos estarn en los gruesos o descarga y los ms
finos en el rebose.
Una forma de determinar el comportamiento real como opera un
clasificador, es mediante la determinacin de la curva de
particin (Curva de Tromp). Que resulta de graficar el tamao
promedio de un rango de tamao de partculas micrones (u),
versus el porcentaje en peso de partculas en este rango de
tamao que pasan a la descarga del clasificador en relacin al
31
total de partculas del mismo rango de tamaos alimentadas al

clasificador. (Ver figura N 2.5).
Figura N 2.6: Curva de Eficiencia
Fuente: BASURTO CONTRERAS, Cesar Tesis
Eficiencia De Clasificacin.
De acuerdo a lo que manifiesta Leonard Austin
[4]
, La eficiencia
global del circuito de molienda es afectada notoriamente por la

eficiencia de separacin del clasificador.
Por lo tanto sta es la razn de suficiente importancia como para

justificar el desarrollo de modelos matemticos adecuados,
capaces de describir el comportamiento de los hidrociclones y
otras unidades industriales de clasificacin operando en circuitos
cerrados de molienda-clasificacin, con miras a la optimizacin
global del proceso. A continuacin podemos ver en la figura N
06 el comportamiento de clasificacin.
Figura N 2.7: Comportamiento de clasificacin
32
Fuente: BASURTO CONTRERAS, Cesar Tesis
La figura muestra esquemticamente el recorrido tpico de las

partculas finas y gruesas dentro de un hidrocicln. Se observa
en general que para el caso de un mineral con densidad
homognea, las partculas gruesas y finas sern separadas por
efecto de la fuerza centrfuga y de la gravedad. Dentro del
hidrocicln la masa de agua y de partculas minerales la
eficiencia diferencial, nos permite saber qu proporcin de cada
tamao contenido en la alimentacin es clasificado en la
descarga o rebalse. Suponiendo que el objetivo es clasificar el
material en forma tal, que la fraccin mayor que un tamao xs
vaya a la descarga mientras que la fraccin menor pase al
rebose. Una operacin perfecta cumplira las siguientes
33
condiciones: FD(xs)=0, RD(xs)=1, FR(xs)=1, RR(xs)=0; lo que

implica una recta vertical sobre xs como curva de particin.
Por lo tanto se puede asegurar que mientras ms inclinada sea

la seccin central de la curva de particin menos eficiente ser la
operacin.
2.4.4. ZARANDAS DE ALTA FRECUENCIA

La tecnologa de los cedazos vibratorios ha cambiado
enormemente desde el estudio de E.W. Davis[19] en 1925;
actualmente se tiene en el mercado los cedazos vibratorios que
utilizan alta frecuencia y baja amplitud para lograr separaciones
finas en rangos de hasta 200 mallas (75 micrones).
Entre las caractersticas principales de las zarandas de alta

frecuencia se tiene que son equipos que trabajan con altas
velocidades (entre 1800 a 3600 RPM), tienen motores integrales
que no utilizan conexiones de transmisiones e imparten a las
partculas hasta 8 fuerzas de aceleracin G (segn la clasificacin
que se requiera) en la superficie de las mallas, lo que permite tener
eficiencias entre 80 % a 95 %, en sus separaciones; existe una
variedad de modelos tanto para clasificacin en seco como en
34
hmedo as como diversos tipos de mallas en aceros (tipo

sndwich y piramide) o poliuretano con gran rea abierta y son de
auto limpieza.
a) Zaranda de Alta Frecuencia Stack Sizer

Aproximadamente desde el ao 1999, Derrick Corporation Inc.,
inicia el desarrollo e investigacin de un nuevo equipo y algunos
aos despus lanza al mercado a la zaranda STACK SIZER, la
cual es un desarrollo adicional de sus previos modelos y que
tambin obtenan los mismos resultados, pero, con la diferencia
que este equipo tenia mayor capacidad, lo cual lo haca ms
ventajoso a los equipos previos que eran de menor capacidad
[1].
La zaranda Stack Sizer, est constituido por cinco deck

instalados como mximo (pueden ser menos) en forma paralela
y
trabajan
con
amplitudes
muy
pequeas
logra
la
separaciones de partculas con eficiencia de ms de 85% se

estn utilizando mallas de uretano con aberturas finas hasta la
malla 200 (75 micrones), las cuales tienen una rea abierta
efectiva de ms de 40%. La duracin de estas mallas depende
del tipo de material que se trata, pero, estn oscilando entre 6 a
ms de 12 meses, comparadas con las de acero que slo duran
35
de 3 a 5 das. Todas estas ventajas hacen de la zaranda de alta

frecuencia Stack Sizer sea un equipo muy confiable en su
operacin y eficiencia.
El Stack Sizer es una mquina de tamizado de alta frecuencia,

que vibra con movimientos en forma lineal diseada para la
separacin de las partculas slidas contenidas en una pulpa.
Su configuracin vertical consta de cinco niveles que reduce al
mnimo el espacio requerido, mientras que maximiza la
productividad. Se puede operar con un ngulo de inclinacin del
marco de la mquina entre 15 y 25 grados, segn el
requerimiento deseado.
Varias son las caractersticas de diseo que son necesarias

para producir las mquinas de alta velocidad para la separacin
de las partculas finas. Estas caractersticas incluyen:
Dos motores vibradores unidos al marco superior de la

mquina, que transfieren la vibracin directamente a los marcos
mltiples de la mquina, adems esta posicin sobre los decks
de clasificacin, maximizan las fuerzas G producidas y son
transferidas directamente a las superficies de tamizado. La
36
adecuada tensin de los cedazos da buenos resultados

operativos, mejora la eficiencia y amplan la vida de los mismos,
el sistema tensor de los cedazos, utiliza solamente pernos y
grapas de recambio rpido, para aplicar la tensin uniforme a
los cedazos [6].
Los alimentadores individuales para cada panel dan una

distribucin uniforme a la pulpa de la alimentacin a travs de
los cedazos, y los elementos flotadores montados en la carcasa
de la mquina aslan el movimiento vibratorio de los bastidores.
El mineral alimentado a los molinos es controlado por medio de
balanzas electrnicas instaladas en las fajas las cuales registran
el peso del mineral que est siendo alimentado a cada molino.
Figura N 2.8: Zaranda de Alta Frecuencia
37
Fuente: BASURTO CONTRERAS, Cesar - Tesis
VARIABLES OPERATIVAS
Los parmetros de trabajo, que tienen mayor acogida en las
plantas son:
Malla de corte: Debera ser de 0.30 mm, una abertura ms

fina provoc alta carga circulante, Velocidad del motor de la
ZAF: Se debe de operar con 1200 RPM, con esto se logra
mayor eficiencia del equipo.
Densidades: Una densidad de 1500 gr/lt en la alimentacin
a la ZAF, logra una adecuada clasificacin. Esto se puede
visualizar en la figura 2.9.
Figura N 2.9: Partes de la Zaranda de Alta Frecuencia
38
Fuente: BASURTO CONTRERAS, Cesar - Tesis
2.4.5. INFLUENCIA DEL D50 EN LA CAPACIDAD DE UN

CIRCUITO DE MOLIENDA
La molienda de minerales es la causante de producir las
partculas a clasificar y sta es una operacin unitaria que efecta
la etapa final de reduccin de tamao de partcula del mineral, que
tiene tres objetivos.
a Liberacin de las partculas valiosas del conjunto de minerales.
b Llevar la granulometra de la partcula a un tamao adecuado
para la siguiente etapa.
c
Homogenizar la pulpa para la siguiente etapa.
Cuando se trabaja en circuito cerrado quiere decir que se

trabaja con un clasificador para incrementar la eficiencia de la
molienda y su capacidad. La clasificacin de partculas es la
separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos
39
en dos porciones, cada uno con partculas de granulometra con

tendencia a la homogeneidad, la clasificacin se realiza por
diferencia de tamaos y por gravedad especifica que originan
diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas de un
fluido.
Teniendo en cuenta que el d 50 llamado tamao de corte de

un
clasificador
es
un
parmetro
de
importancia
en
el
procesamiento de minerales, ya que sus aplicaciones son diversas,

porque sirve para:
Disear hidrociclones
Optimizar su funcionamiento
Simular las operaciones de clasificacin.
Corregir el cortocircuito (by pass) en los clasificadores.
Todo con la finalidad de operar con una buena alimentacin

en el circuito de flotacin con partculas valiosas ya liberadas sin la
presencia de muchos finos. En forma ideal, un clasificador deber
separar de una mezcla original de partculas, dos porciones una de
partculas gruesas de tamao mayor a un cierto valor llamado D 50, y
otra de partculas menores al D 50 (finos). Pero en la prctica no
ocurre as, sucediendo que partculas menores al D 50 pasan a la
fraccin gruesa y viceversa. Una forma de determinar cuan alejado
40
del comportamiento ideal que opera un clasificador es mediante la

determinacin de sus curvas de particin, (curvas Tromp). El D 50
corregido sirve para comparar en cuanto se podr incrementar la
eficiencia del clasificador al corregir el by pass, como se obtiene
esto, primero hallamos la eficiencia con el D 50 simple, como
parmetro inicial, luego lo comparamos con el D 50c corregido.
Tambin sirve para analizar datos de modelos matemticos con la
finalidad de optimiza el trabajo de un hidrociclon.
2.5.
DEFINICIN DE TRMINOS
Carga Circulante: Tonelaje de material grueso que retorna al
molino
Densidad Verdadera. Es la densidad que tiene los materiales
slidos despus de someterlos a condiciones favorables, como
pulverizacin y secado.
Granulometra.- Tamao de partculas clasificado en diversos
tamaos de tamices, medidos en aberturas en micrones.
Muestreo: Se denomina as a la obtencin de una posible fraccin
pequea, lo ms representativa posible de un total de mineral que
interesa analizar.
Porcentaje de Solidos. Es la cantidad de partculas contenido en
un litro de pulpa.
Pulpa.- Es una mezcla del mineral molido con el agua, que
contiene todos los elementos que forman el mineral.
41
Sub - muestra: Es la cantidad de mineral que corresponde a

varios incrementos.
Tamao de corte. Es el tamao de partcula
2.6.
HIPTESIS
2.6.1. Hiptesis General
Evaluando el circuito de MoliendaClasificacin de la planta
concentradora de Huaraucaca se podr incrementar el
tonelaje de tratamiento.
2.6.2. Hiptesis Especfico

Con el fijado del punto de muestreo se obtendr una
buena muestra para evaluar los equipos molienda
clasificacin.
La eficiencia de trabajo de los molinos y de la zaranda de
alta frecuencia nos determina como estn operando cada
equipo.
El anlisis de la performance de los equipos determina el
incremento de tonelaje de tratamiento.
2.7.
VARIABLES
Variable Independiente:
Evaluacin del circuito de molienda-clasificacin
Variable Dependiente:
Determinacin de la eficiencia de operacin
42
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1.
UBICACIN DEL ESTUDIO

El asiento Minero de la unidad Colquijirca propiedad de la
Sociedad Minera "El Brocal" S.A., est enclavado en plena sierra
central del Per, Distrito de Tinyahuarco, Provincia y Departamento
de Pasco. Dista a 12 Km. al Sur Oeste de la capital del
Departamento de Pasco, ubicado a una altura de 4283m.s.n.m. a
una longitud oeste de 7616'24".
Sus lmites correspondientes son; por el norte con la zona de
Andacancha y Condorcayan; por el Sur con San Gregorio; por el
sur este, con Villa de Pasco y por el suroeste con el campamento
Smelter.
Es de fcil accesibilidad por la carretera central asfaltado
desde Lima a La Oroya distantes a 180km. y La Oroya Colquijirca
separados por 111 km. aproximadamente, por esta va circulan
constantemente vehculos de todo tipo, desde pequeos a
pesados.
43
Tambin es accesible por medio del ferrocarril desde Lima

La Oroya Smelter y viceversa. Smelter se halla a 2km. De
Colquijirca, 5km. De Huaraucaca unidos por medio de una
carretera afirmada.
Los suministros necesarios para esta mina y Planta
Concentradora de Minerales son abastecidos desde la ciudad
capital, Huancayo, Huanuco, Jauja, Tarma, Pasco, etc., por la
carretera central y sus ramales.
Figura N 4.1: Plano de ubicacin satelital de C. M. el Brocal
Fuente: Google Earth
3.2.
POBLACIN Y MUESTRA
POBLACIN
La poblacin del estudio est constituido por el tonelaje de
tratamiento del mineral por da de la planta de Pb-Zn.
Poblacin = 293 TM/Hr.
MUESTRA
44
La muestra est constituida por la cantidad muestreada en los

puntos fijados para la evaluacin de los equipos involucrados en el
circuito de molienda clasificacin. La cantidad de muestra se
obtuvo aplicando la ecuacin bsica de muestreo de Gy.
CImd 3
M=
S2
Donde:
M = Peso mnimo necesario de muestra en gramos
C = Constante de muestreo para el material que incluye forma y
factor de distribucin de tamao de partcula
I = Factor de liberacin
m = Factor de composicin mineralgica
d = Dimensin de las piezas ms grandes en el material del que se
toma la muestra.
S = Medida del error estadstico que se puede tolerar en el ensayo
de la muestra.
3.3.
M=200 Kg
MTODO DE INVESTIGACIN
Para obtener resultados confiables extrados de la realidad que
prevalece se establece la relacin directa entre la variable,
independiente y dependiente puesto que lo que se pretende es
evaluar el circuito molienda-clasificacin para determinar la
eficiencia de operacin de cada equipo del circuito y si es posible
maximizar la operacin con mayor tonelaje sin perjudicar la
recuperacin.
45
Se utiliz el mtodo cientfico fundamentado en sus componentes:

la seleccin de un problema de estudio con connotacin tcnica, en
el cual se formulan sus respetivos objetivos e hiptesis para
orientar la investigacin, destacando su correspondiente sistema
de variables e indicadores que sirvieron de base para el diseo de
los cuestionarios de opinin, con la informacin obtenida se realiz
la prueba estadstica de las hiptesis formuladas, a fin de plantear
las conclusiones con sus respectivas recomendaciones en torno a
la problemtica en estudio.
3.4.
DISEO DE INVESTIGACIN
El diseo que se aplica en el estudio es netamente experimental
aplicada de Causa y Efecto.
A continuacin presentamos la secuencia del diseo experimental.
Carga de mineral
Molinos de Barras 7x12
Concentrado
Zaranda Alta Frecuencia
3.5.
Flotacin Ro
Relave Ro
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Molino Kooper 16.5 x 22
Concentrado
OBSERVACIN DIRECTA. Mediante esta tcnica
se realiz la
respetiva toma de datos Insitu delCAVEX

fenmeno en estudio de la
investigacin.
Molino Dominium 13.5 x 22.5
46
FUENTE PRIMARIA. Datos obtenidos de ensaye de laboratorio

metalrgico y anlisis qumicos, producto de los respectivas
pruebas metalrgicas realizadas.
ENTREVISTA. Se realiza a los ingenieros que laboran en la
empresa minera, conocedores de la problemtica y con amplia
experiencia profesional.
ANLISIS DE DOCUMENTOS. Se realiza el anlisis de las fuentes
secundarias que se cuenta en el laboratorio qumico y metalrgico
de la empresa minera.
ANLISIS DE DATOS. Esta tcnica nos permite contrastar datos
de los reportes obtenidos del laboratorio, para el desarrollo de la
investigacin especialmente en la discusin de resultados.
3.6.
TCNICA DE PROCESAMIENTO DE DATOS

Para el procesamiento de datos de la investigacin se realiz
haciendo uso del software Microsoft Excel. Se aplic en los
clculos del anlisis granulomtrico, balance metalrgico de los
ensayes y generacin de grficos para su posterior interpretacin.
3.7.
TRATAMIENTO ESTADISTICO DE DATOS

Para la discusin de resultados se realiz el anlisis de datos de la
granulometra del mineral, carga circulante e eficiencia de los
diverso equipos del circuito molienda clasificacin.
47
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

Para realizar la evaluacin del circuito de molienda-clasificacin, en
primer lugar se tuvo que realizar un estudio minucioso y ubicar los puntos
de muestreo para tener datos confiables del trabajo que se estuvo
realizando.
Cabe indicar que se tuvo el apoyo del equipo tcnico como Ingeniero que
laboran en la planta concentradora de Huaraucaca.
A continuacin presentamos el trabajo realizado en la evaluacin del

circuito de molienda - clasificacin, teniendo en cuenta desde el inicio de
las operaciones de la seccin molienda.
48
4.1.
FIJADO DEL PUNTO DE MUESTREO EN EL CIRCUITO DE

MOLIENDA-CLASIFICACIN.
En la Figura 4.1 podemos ver el fijado de puntos de muestreo del
circuito de molienda clasificacin, que es importante para obtener
una evaluacin pertinente.
Figura N 4.2. Diagrama de Flujo del circuito de molienda clasificacin
Fuente: PRADO CARBAJAL, Erika
Para el fijado de los puntos de muestreo se evalu durante 3 das.
Se tuvo que tener en cuenta la facilidad del muestreo, como

tambin adaptar los muestreadores en funcin a las condiciones
del proceso. Un buen muestreo no depende del valor econmico de
49
la muestra sino que a su valor como muestra, es decir a su

representatividad.
50
4.2.
MUESTREO Y ANLISIS GRANULOMTRICO DEL CIRCUITO

MOLIENDA-CLASIFICACIN.
En la tabla 4.1 presentamos el anlisis granulomtrico en los trece
puntos muestreados teniendo en cuenta que se utiliz las mallas
de la serie TYLER.
Tabla N 4.1: Anlisis Granulomtrico de los Puntos Muestreados
4.3.
EVALUACIN DEL TRABAJO DE LOS MOLINOS DE BARRAS

7'X12'.
51
A continuacin se present los datos requeridos para la evaluacin

del trabajo de los molinos de barras.
4.3.1. MOLINO DE BARRAS 7' X 12' N 1 (COMESA)
Datos:
Dimetro, pies
Longitud, pies
12,0 Velocidad perifrica, pies/min
28,96
636,9
4
RPM Normal
11.9 % Velocidad Critica
41,16
7,2 Radio de reduccin
7,65
% de humedad
Alimento, TMH/hr
7,0 Velocidad critica
80,0 Consumo de Energa, Kw-h/TMS
4,60
HP, Motor
550,0 ndice de trabajo, Kw-h/TMS
27,06
Voltaje del motor, voltios

Factor de potencia, Cos
440,0 Tonelaje mximo tratar
89,28
Amperaje, Motor nominal
613,0 Amperaje, prctico
G.e. mineral
0,80 Eficiencia del motor elctrico
89,60
603,0
3,20
El muestreo se realiz en el punto 1 que es la descarga del molino

para ello se tom en cuenta en primer lugar el muestreo del
alimento fresco que ingresan a los molinos de barras.
A continuacin en la tabla N 4.1 podemos ver el anlisis
granulomtrico realizado en la alimentacin y descarga del molino.
Tabla N4.2: Anlisis granulomtrico del Molino de Barras 7x12 N1
52
Fuente: Ericka PRADO CARBAJAL
De la tabla del anlisis granulomtrico podemos deducir que el

5,93% se encuentra en l % Acum (+) y el 94.07% se encuentra en
l % Acum (-). Por lo tanto las partculas ms finas se encuentran
debajo de la malla 8.
Grfico N4.1: Anlisis granulomtrico del Molino de Barras 7x12 N1
ANALISIS GRANULOMETRICO
100
% Passing
10
F80
P80
1
10
100
1000
10000
100000
Abertura de malla (micrones)

53
De las curvas de Gaudin Shumman obtenemos el tamao 80%

passing es 1408 micras (aprox. Malla 14). De acuerdo a estos
anlisis podemos determinar que el mineral se encuentra debajo de
la malla 14.
Clculo de la energa total Molino N 01 (7x12):
W 3 xVoltajexAmperajexF.P.
W 1,732 x0,440 x603x0,80
W 367,63kW
Alimentacin fresca: 80 TMSH
Calculo del consumo de energa

W=
367,63 Kw
KwHr
=4,60
80 TMSH
TMSH
Clculo del valor del ndice de trabajo (Wi):

F80 10775
P80 1408
10
1408
4,60 Wi
10
10775
10
10
37,52 103,80
4,60 Wi 0,27 0,096
4,60 Wi
4,60 Wi 0,17
Wi 27,06 kWxhr ton
Tonelaje mximo: 89.28 TMH

De acuerdo al tonelaje actual de alimentacin, este molino
puede soportar 9.28 TM/hr mas de alimentacin.
54
Calculo de la eficiencia del molino

Eficiencia=
367.63 Kw
=89,95
0.746 Kw
550 Hp x
Hp
Este valor de 89,95% nos sugiere que el molino viene trabajando

con
una
capacidad
ptima
pudiendo
incrementarse
el
tratamiento de un mayor tonelaje de tratamiento del mineral.

Datos:
Dimetro, pies
Longitud, pies
28,96
636,9
4
RPM Normal
20,2 % Velocidad Critica
69,74
% de humedad

Consumo de Energa, Kw80,0 h/TMS
550,
0 ndice de trabajo, Kw-h/TMS
440,
0 Tonelaje mximo tratar
Alimento, TMH/hr
HP, Motor
Gravedad especifica
mineral

613,
0 Amperaje, prctico
9,84
4,60
28,75
89,28
89,60
603,0
3,20
En este molino se muestrea en el punto N 2, similar que el anterior

molino. Realizada el muestreo y anlisis granulomtrico en tamices
se tiene la siguiente tabla N 03
55
Tabla N4.3: Anlisis granulomtrico del Molino de Barras 7x12 N 2
De la tabla del anlisis granulomtrico del producto observamos

que de la malla 8, el 12,93% se encuentra en l % Acum. (+) y el
87,07% se encuentra en l % Acum. (-). De esto deducimos que las
partculas ms finas se encuentran debajo de la malla 8.
Con los valores de la tabla N 03, realizamos la grfica de Gaudin

Shumman del alimento y descarga del molino.
56
Grfico N 4.2: Anlisis granulomtrico del Molino de Barras 7x12 N2
MOLINO 7'X12' N02

100
% Passing
10
F80
P80
1
10
100
1000
10000
100000
Tamao de Partcula en Micrones


la malla 14.
Clculo de la energa total
W 1.732 x0.440 x603 x 0.80
W 367.63Kw

W=
367.63 Kw
KwHr
=4,60
80 TMSH
TMSH
57
F80 18068
P80 1837
10
10
1837
18068
4,60 Wi
10
10
42,86 134,2
4,60 Wi 0.23 0.07
4,60 Wi
4,60 Wi 0.16
Wi 28,75 kWxhr ton

puede soportar 9.28 TM/hr mas de alimentacin

Eficiencia=
367,63 Kw
=89,95
0,746 Kw
550 Hp x
Hp

con
una
capacidad
ptima
pudiendo
incrementarse
el
58

Datos:
Dimetro, pies
Longitud, pies
28,96
636,9
4
RPM Normal
69,74
% de humedad

550,
0 ndice de trabajo, Kw-h/TMS
440,
0 Tonelaje mximo tratar
Alimento, TMH/hr
HP, Motor
Gravedad especifica
mineral

613,
0 Amperaje, prctico
9,55
4,90
28,82
83,70
89,60
603,0
3,20

molino.
Tabla N 4.4: Anlisis granulomtrico del Molino de Barras 7x12 N3
59
Fu
ente: Ericka PRADO CARBAJAL

que de la malla 8, el 11,13% se encuentra en l % Acum. (+) y el
88,87% se encuentra en l % Acum. (-). De esto deducimos que las
60
MOLINO 7'X12' N03

100
% Passing
10
F80
P80
1
10
100
1000
10000
100000

Fuent
e: Ericka PRADO CARBAJAL

la malla 10.
Clculo de la energa total Molino
W 1.732 x0.440 x603 x0.80
W 367.63Kw

W=
367.63 Kw
KwHr
=4,90
75 TMSH
TMSH
61
F80 16583
P80 1736
4,90 Wi
4,90 Wi
10
10
1736
16583
10
10
41,66 118,77
4,90 Wi 0.24 0.07

4,90 Wi 0.17
Wi 28,82 kWxhr ton

puede soportar 8.70 TM/hr mas de alimentacin

Eficiencia=
367.63 Kw
=89,95
0.746 Kw
550 Hp x
Hp
Este valor de 89.95% nos sugiere que el molino viene trabajando

con
una
capacidad
ptima
pudiendo
incrementarse
el

Datos:
62
Dimetro, pies
28,96
Longitud, pies
RPM Normal
69,74
% de humedad

10,41
HP, Motor
550,0 ndice de trabajo, Kw-h/TMS
25,47
440,0 Tonelaje mximo tratar
94,86
Alimento, TMH/hr

G.e.

613,0 Amperaje, prctico
636,94
4,33
89,60
603,0
3,20

molino.
Tabla N 4.5: Anlisis granulomtrico del Molino de Barras 7x12 N4
Fu
ente: Ericka PRADO CARBAJAL

que de la malla 8, el 10,10% se encuentra en l % Acum (+) y el
63
89,90% se encuentra en l % Acum (-). De esto deducimos que las

MOLINO 7'X12' N04

100
% Passing
10
F80
P80
1
10
100
1000
10000
100000


la malla 10
Clculo de la energa total Molino N 04 (7x12):
W 1.732 x0.440 x 603x0.80
W 367.63Kw
Alimentacin Fresca total: 80 TMSH
64
W=
367.63 Kw
KwTh
=4,33
85 TCSH
Ton
Tonelaje mximo: 94,86 TMH

puede soportar 14,75 TMH ms de alimentacin.
F80 17680
P80 1698
10
10
1698
17680
4,33 Wi
10
10
41,21 132,96
4,33 Wi 0.24 0.07
4,33 Wi
4,33 Wi 0.17
Wi 25,47 kWxhr ton
Eficiencia=
367.63 Kw
=89.95
0.746 Kw
550 Hp x
Hp

con
una
capacidad
ptima
pudiendo
incrementarse
el
4.4.
EVALUACION DEL TRABAJO DEL MOLINO KOOPER 16.5 X 23

Datos.
TMH/hr
292,70
65
Voltaje
Potencia Hp
Cos
Amperaje Prctico (Amp)
% Humedad
Amperaje Nominal (Amp)
Potencia consumida
Energa Requerida
Tonelaje mximo
Velocidad critica
% Velocidad critica
F80
P80
Rr
440,00
4000,00
0,80
2047,8
7,20
2424.00
2658.17
4,58
663,00
18,87
74,21
20000,00
909,00
22,002
Calculo de la energa total suministrada:

P= (1.732 x 440 volt x 2047.8 Amp x 0.80)/1000 = 2658,17 KW.
Calculo de la alimentacin Fresca total:

Alimentacin de la zaranda
= 293,00 TMH
Arenas de Retorno 293.00 x 1.174
= 343,98 TMH
Alimentacin Total
= 636,98TM/Hr.
Consumo de Energa: 4,17 Kw-Hr/TMS)
Tonelaje mximo
(4000 Hp x 0,746 Hp/Kw)/4,17 Kw-Hr/TMH = 715,6 TMH
puede soportar 78.60 TMH ms de alimentacin.

E = 2658.17 Kw/(4000 Hp x 0.746/Hp)=0.8908x100 = 89,08 %
66
Esta eficiencia nos indica que el molino est trabajando en ptimas

condiciones de acuerdo a la capacidad instalada.
El Work Index calculamos teniendo el anlisis granulomtrico de

mallas tanto de la alimentacin como de la descarga del molino.
(Ver Tabla 4.6)
Tabla N 4.6: Anlisis granulomtrico del alimento y descarga del molino 16.5 x 23
ABERTURA
ALIMENTO
PRODUCTO
Mesh Micrones Peso gr. %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso gr. %Peso %Ac (+) %Ac (-)
6
8
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
3350
2360
1700
1168
850
600
425
300
212
150
106
75
53
45
38
9.80
19.10
32.20
47.30
44.90
43.90
42.20
22.60
10.20
4.40
2.60
1.70
1.50
0.50
0.00
3.27
6.38
10.75
15.79
14.99
14.66
14.09
7.55
3.41
1.47
0.87
0.57
0.50
0.17
0.00
3.27
9.65
20.40
36.19
51.19
65.84
79.93
87.48
90.88
92.35
93.22
93.79
94.29
94.46
94.46
-400
30
16.60
5.54
100.00
TOTAL
300
96.73
90.35
79.60
63.81
48.81
34.16
20.07
12.52
9.12
7.65
6.78
6.21
5.71
5.54
5.54
1.8
5.7
13.9
25.4
28.2
30.7
32.9
27.7
26.1
18
12.4
8.4
8.1
3.1
1.6
102.4
0.52
1.65
4.01
7.33
8.14
8.86
9.50
8.00
7.53
5.20
3.58
2.42
2.34
0.89
0.46
0.52
2.17
6.18
13.51
21.65
30.51
40.01
48.01
55.54
60.74
64.32
66.74
69.08
69.98
70.44
29.56
100.00
100
F 80
20000
346
100.00
Fuente: PRADO CARBAJAL, Erika
P 80
99.48
97.83
93.82
86.49
78.35
69.49
59.99
51.99
44.46
39.26
35.68
33.26
30.92
30.02
29.56
909
De los datos obtenemos F 80 y el P80 que a continuacin se grafica

en funcin de las curvas de Gaudin Shumman.
Grfico N 4.6: Curva de Gaudin Shumman del Molino KOOPER
67
Fuente: PRADO CARBAJAL, Ericka
W i=
4.98
11
( 11909 20000
)
=17.34
KwHr
TMH
El valor del Work Index de 17,34 nos indica que el mineral es duro.
CARGA DE BOLAS
Mineral tratado por da = 15 287.5 TM/da
Factor de desgaste de consumo de bolas = 0.9 kg/TM
VCooper = 3.1415 x (6)2 x 23 = 2601.2 pies3

VCooper = 73 658 dm3 x 0.45
VCooper = 33 146,1 dm3.
El grado de llenado es 40% de espacios vacos.
68
Vv = 0.40 x 33 146,1 = 13 258,4 dm 3.

Vn = 33 146,1 13 258,4 = 19 887,7 dm3.
La densidad del acero se considera 7.8 kg/dm 3

Peso total de bolas=155 124 kg x
Bolas
2.2 lb
=341 272 lbs
1 kg
Tabla N 4.7: Carga de Collar de Bolas

Peso de rea de Lb/Pulg2
% (X/Y)
Carga de
cada Bola cada Bola
Bolas
(X/Y)
(Lb)
Pulg2
(lbs)
N
de
Bolas
1,1804
289 115
12,5664
0,09393
100.00
341 272
Fuente: PRADO CARBAJAL, Ericka J.
CONSUMO DE BOLAS
Consumo de bolas al tratar 15 287,5 TM/da
15 287, 5 x 0,9 = 13 758,7 kg = 30 269,1 lbs.
Consumo de bolas = 30 269,1/1,1804 = 25 643 bolas
Recarga de bolas 2 /da = 25 643 bolas
4.5.
EVALUACION DEL TRABAJO DEL MOLINO DOMINION 13.5 X

22.5
69
Datos necesarios para la evaluacin del trabajo del molino

Dominion.
TMH/hr
Voltaje
Potencia Hp
Cos
Amperaje Prctico (Amp)
% Humedad
Amperaje Nominal (Amp)
Potencia consumida
Energa Requerida
Tonelaje mximo
Velocidad critica
% Velocidad critica
F80
P80
Rr
234,00
440,00
2785,00
0,80
3489.00
7,20
3600,00
2127.45
4,78
480,23 TMH)
20,86
76,72
2000
67
29,85
Calculo de la energa total suministrada:

P= (1.732 x 440 volt x 3489 Amp x 0.80)/1000 = 2127.45 Kw
Calculo de la alimentacin Fresca total:

Alimentacin fresca por molino
= 204,75 TMH
Carga de retorno 204.75x1.39
= 284,60 TMH
Alimentacin total
= 489,35 TMH
Consumo de Energa: 4,78 Kw-Hr/TMS 4.34
Calculo del tonelaje mximo que puede tratar el molino,

manteniendo las caractersticas de la alimentacin y descarga.
(3204.2Hp x 0.746Hp/Kw)/(4.78 Kw-Hr/TMH) = 550,70 TMH
70

puede soportar 61,4 TMH ms de alimentacin.

E = 2127.45 Kw/(3204.2 Hp x 0.746/Hp) = 0.890 x 100 = 89.00
La eficiencia de 89 % nos indica que el molino est trabajando

ptimamente que es excelente.
Tabla N 4.8: Anlisis granulomtrico del molino Dominion 13.5 x 22.6

ABERTURA
Mes Microne
h
s
6
3350
8
2360
10
1700
14
1168
20
850
30
600
40
425
50
300
70
212
100
150
140
106
200
75
270
53
325
45
400
38
Peso
gr.
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.90
21.70
44.80
58.40
63.70
42.40
26.60
6.60
2.00
ALIMENTO
%Pes %Ac
o
(+)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.43
1.43
6.33
7.76
13.07 20.83
17.04 37.88
18.59 56.46
12.37 68.84
7.76
76.60
1.93
78.52
0.58
79.11
-400
71.60
20.89
30
TOTAL
343
100.00
%Ac
(-)
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
98.57
92.24
79.17
62.12
43.54
31.16
23.40
21.48
20.89
Peso
gr.
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2.8
8.8
15.9
21.7
30.4
14
6
200.4
PRODUCTO
%Pes %Ac
o
(+)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.93
0.93
2.93
3.87
5.30
9.17
7.23
16.40
10.13 26.53
4.67
31.20
2.00
33.20
66.80
100.0
F 80
20000
300
100.0
%Ac
(-)
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
99.07
96.13
90.83
83.60
73.47
68.80
66.80
100.00
P 80
67
71
De los datos de la tabla obtenemos F80 y el P80 que a continuacin

se grafic en funcin de las curvas de Gaudin Shumman.
Grfico N 4.7: Curva de Gaudin Shumman del Molino Dominion
De las curvas de Gaudin Shumman se obtiene:

W i=
4.98
Kw Hr
=3.93
TMH
11
11
67 20000
El valor del Work Index de 3,93 nos indica que el mineral es muy
blando de acuerdo a la clasificacin de dureza.
CARGA DE BOLAS
Mineral tratado por da = 11744,4 TM/da
72
Factor de desgaste de consumo de bolas = 0.9 kg/TM

VDominion = 3.14.15 x (6.5)2 x 22.5 = 2986.47 pies3
VDominion = 38055,6 dm3.
El grado de llenado es 40% de espacios vacos.

Vv = 0.40 x 38 055,6 = 15 222.2 dm 3.
Vn = 38 055,6 15 222,2 = 22 833,3 dm3.
La densidad del acero se considera 7.8 kg/dm 3

Peso total de bolas=178 100 kg x
Bolas
2.2lb
=391 820lbs
1 kg
Tabla N 4.9: Carga de Collar de Bolas

Peso de rea de Lb/Pulg2
% (X/Y)
Carga de
cada Bola cada Bola
Bolas
(X/Y)
(Lb)
Pulg2
(lbs)
N
de
Bolas
0,5412
723 983
7,068
0,0765
100.00
391 820
Fuente: PRADO CARBAJAL, Ericka J.
CONSUMO DE BOLAS
Tonelaje de tratamiento 11 744,4 TM/da
11 744,4 x 0,9 = 10569,96 kg = 23 253,9 lbs
Consumo de bolas = 23 253,9/0,5412 = 42 976 bolas
Recarga de bolas 1 /da = 42 976 bolas
73
DETERMINACION DE LA CARGA CIRCULANTE

Del muestreo del circuito de molienda clasificacin determinamos
la siguiente tabla de anlisis granulomtrico del alimento,
Undersize y Oversize.
Tabla N 4.10: Curva de Gaudin Shumman del Molino KOOPER
De la tabla N 4.11 calculamos los porcentajes retenidos en el

alimento, rebose y descarga.
Tabla N 4.11: Porcentajes retenidos del Alimento, Rebose y Descarga
74
En la tabla 4.12 podemos ver el porcentaje passing del alimento

rebose y descarga por mallas, de esto podemos deducir que
partculas mayores a malla 20 retornan a la descarga como carga
circulante.
Tabla N 4.12: Carga circulante
MALLAS
8
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
Xf - Xo
-7.24
-13.04
-20.47
-26.30
-31.90
-36.90
-37.16
-34.39
-30.19
-26.49
-23.19
-20.33
-19.16
-18.39
Xu - Xf
-3.43
-7.76
-13.66
-19.36
-25.69
-31.92
-32.92
-31.89
-29.15
-25.78
-22.78
-20.11
-18.94
-18.04
X = U/O
2.11
1.68
1.50
1.36
1.24
1.16
1.13
1.08
1.04
1.03
1.02
1.01
1.01
1.02
PROMEDIO
1.17
75
CC= X=
U X f X o
=
O X u X f
De la relacin determinamos la carga circulante del circuito que es

la siguiente:
Carga circulante = 1.17 TMS/D
4.6.
EVALUACION DEL TRABAJO DE LA ZARANDA DE ALTA

FRECUENCIA
Es de necesario saber en qu medida se est realizando la
clasificacin granulomtrica del mineral con que eficiencia y cules
son los tonelajes de rechazo y tamizado.
Tabla N 4.13: Anlisis de malla de la ZAFs
PUNTOS DE MUESTREO DE MOLIENDA SECUNDARIA Y ZARANDA

MALLAS
8
10
14
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
PESO
ALIMENTO
ZAF
16.59
15.30
27.90
24.30
22.62
21.09
18.30
17.49
12.99
20.28
15.90
9.60
5.19
5.19
67.26
300.00
OVER
ZAF
UNDER
ZAF
36.30
38.49
53.49
47.10
41.19
27.90
11.31
5.40
2.10
3.69
2.70
1.89
1.50
0.81
26.13
300.00
0.00
0.00
0.00
0.51
1.20
10.20
17.91
22.50
20.10
31.89
28.89
17.49
8.61
11.19
129.51
300.00
F
O
U
5.53
12.10
0.00
5.10
12.83
0.00
9.30
17.83
0.00
8.10
15.70
0.17
7.54
13.73
0.40
7.03
9.30
3.40
6.10
3.77
5.97
5.83
1.80
7.50
4.33
0.70
6.70
6.76
1.23
10.63
5.30
0.90
9.63
3.20
0.63
5.83
1.73
0.50
2.87
1.73
0.27
3.73
22.42
8.71
43.17
100.00 100.00 100.00
76
TOTAL(gr)
77
Tabla N 4.14: Eficiencia de clasificacin de la Zaranda de Alta Frecuencia
Fue
nte: PRADO CARBAJAL. Ericka
78
Tabla N 4.15: Calculo del D50 y D50c

MAL
LA
ABER
T.
20
850
30
600
40
425
50
300
70
212
100
150
140
106
200
75
270
53
325
45
400
38
-400
TOTA
L
30
ALIMENTO
UNDERFLOW
OVERFLOW
GF( FF(
GR( FR(
GD( FD(
FF(x)
x)
x) FR(x)
x)
x) FD(x) x)
x)
28.0 28.0 71.
99. 58.4 58.4 41.
3
3
97
0.17 0.17 83
6
6
54
35.5 64.
99. 13.7 72.1 27.
7.54
7
43
0.40 0.57 43
3
9
81
42.6 57.
96.
81.4 18.
7.03
9.30
0
40
3.40 3.97 03
9
51
48.7 51.
90.
85.2 14.
6.10
3.77
0
30
5.97 9.94 06
6
74
54.5 45.
17.4 82.
87.0 12.
5.83
1.80
3
47
7.50
4
56
6
94
58.8 41.
24.1 75.
87.7 12.
4.33
0.70
6
14
6.70
4
86
6
24
65.6 34. 10.6 34.7 65.
88.9 11.
6.76
1.23
2
38
3
7
23
9
01
70.9 29.
44.4 55.
89.8 10.
5.30
0.90
2
08
9.63
0
60
9
11
74.1 25.
50.2 49.
90.5 9.4
3.20
0.63
2
88
5.83
3
77
2
8
75.8 24.
53.1 46.
91.0 8.9
1.73
0.50
5
15
2.87
0
90
2
8
77.5 22.
56.8 43.
91.2 8.7
1.73
0.27
8
42
3.73
3
17
9
1
22.4 100. 0.0 43.1 100. 0.0
100. 0.0
8.71
2
0
0
7
0
0
0
0
100.
100.
100.
00
00
00
D/F
0.47
8
0.48
9
0.49
8
0.51
5
0.53
3
0.54
6
0.56
9
0.58
3
0.59
3
0.60
0
0.60
2
0.56
0
D
=0.563
F
R
=10.563=0.437
F
Calculo del corto circuito P:
%S Alimento = 60%
%S rebose
= 38,27%
%S Descarga = 71,62%
79
Remplazando en formula:
100X D
XD
D
P=
x
100 X F F
XF
10071.92
71.92
P=
x 0,563
10060
60
P = 0,330
Tabla N 4.16: Calculando las eficiencias corregidas
MALL
AS
ABER
T.
20
850
30
600
40
425
50
300
70
212
100
150
140
106
200
75
270
53
325
45
400
38
DATOS PARA
EFICIENCIA
EFICIENCIAS %
FR(x)
FD(x)
FF(x) ER( ED( ED(x
R/F
D/F
CAL
x)
x)
)c
32.987
99.7 99.6
0.0743 32.9130
3
0.23 7
5
97.7 97.7
0.1748 7.7300
7.9048 2.21 9
9
22.1 77.9 77.9
1.4858 5.2359
6.7217 0
0
0
55.1 44.8 44.8
2.6089 2.1225
4.7314 4
6
6
76.3 23.6 23.6
3.2775 1.0134
4.2909 8
2
2
88.1 11.8 11.8
2.9279 0.3941
3.3220 4
6
6
87.0 12.9 12.9
4.6453 0.6925
5.3378 3
7
7
89.2 10.7 10.7
4.2083 0.5067
4.7150 5
5
5
87.7 12.2 12.2
2.5477 0.3547
2.9024 8
2
2
81.6 18.3 18.3
1.2542 0.2815
1.5357 7
3
3
91.4
1.6300 0.1520
8.53
1.7820 7 8.53
80
-400
30
Grafico N 4.8: Curva de Tromp-D50
D50 = 123 micrones

Grafica N4.9: Determinacin de Eficiencia
81
n=n1 x n2 x 100
n1=
n2=
F R ( D50 ) R
F F ( D50 ) F
( )
[ 100F D ( D50 ) ] D
[ 100F F ( D50 ) ] ( F )
Del grfico:
F R ( D50 )=93
F F ( D 50 )=51
F D ( D50 )=18
n1= 0.796
n2= 0.942
n = 0.796 x 0.942 x 100 = 74.98 %
Esta eficiencia de 74,98 no indica que la zaranda de alta frecuencia
tiene una buena clasificacin.
4.7.
EVALUACIN DEL TRABAJO DEL CAVEX

Para la evaluacin del trabajo del nido de hidrociclones
presentamos el anlisis de mallas del alimento, rebose y descarga
en la tabla N 4.17.
Tabla N 4.17: Anlisis de mallas del alimento, rebose y descarga
MALL ABERT
AS
URA
20
850
ALIMENTO
OVERFLOW (Fino)
UNDERFLOW (Grueso)
FF(x) GF(x) FF(x) FR(x) GR(x) FR(x) FD(x) GD(x) FD(x)
0.00 28.03 100.00 0.00
0.00 100.00 0.00
0.00 100.00
82
D/F
0.000
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
TOTAL
600
425
300
212
150
106
75
53
45
38
30
0.00
0.94
4.23
8.80
12.23
14.02
12.25
9.91
3.67
2.68
31.27
28.03 100.00 0.00

28.97 99.06 0.00
33.20 94.83 0.10
42.00 86.03 0.60
54.23 73.80 2.46
68.25 59.78 5.18
80.50 47.53 8.38
90.41 37.62 9.16
94.08 33.95 4.83
96.76 31.27 4.03
128.0 0.00 65.26
100.00
0.00 100.00 0.00

0.00 100.00 1.61
0.10 99.90 7.18
0.70 99.30 14.66
3.16 96.84 19.21
8.34 91.66 20.33
16.72 83.28 15.03
25.88 74.12 10.58
30.71 69.29 2.86
34.74 65.26 1.66
6.88
100.0 0.00
100.00
0.00 100.00
1.61 98.39
8.79 91.21
23.45 76.55
42.66 57.34
62.99 37.01
78.02 21.98
88.60 11.40
91.46 8.54
93.12 6.88
100.0 0.00
100.00
0.583
Fuente: PRADO CARBAJA, Ericka
D
=0.583
F
R
=10.563=0.417
F
Calculo del corto circuito P:

%S Alimento = 68,13%
%S rebose
0.000
0.584
0.583
0.583
0.583
0.583
0.583
0.582
0.582
0.582
= 54,55%
%S Descarga = 70,64%
Remplazando en formula:
100X D
XD
D
P=
x
100 X F F
XF
10070.64
70.64
P=
x 0,583
10068.13
68.13
83
P = 0,5180
Tabla N 4.18: Anlisis de mallas del alimento, rebose y descarga
MALLA
S
ABERTURA
20
30
40
50
70
100
140
200
270
325
400
-400
833
700
495
351
247
175
124
88
62
47
38
30
DATOS PARA EFICIENCIA

FF(x)CA
FR(x) R/F FD(x) D/F
L
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.9385
0.9385
0.0417
4.1854
4.2271
0.2502
8.5457
8.7959
1.0260
11.1980 12.2240
2.1605
11.8508
14.0113
3.4951
8.7613
12.2564
3.8204
6.1673
9.9878
2.0145
1.6672
3.6816
1.6808
0.9677
2.6485
EFICIENCIAS %
ER(x)
ED(x)
ED(x)c
0.00
0.99
2.85
8.39
15.42
28.52
38.25
54.72
63.46
100.00
99.01
97.15
91.61
84.58
71.48
61.75
45.28
36.54
100.00
99.01
97.15
91.61
84.58
71.48
61.75
45.28
36.54
Con los datos de eficiencia de la descarga y rebose del cavex

obtenemos la siguiente grfica 4.10.
Grfico N 4.10: Determinacin del D50
84
Del grfico determinamos el D50 = 52 micrones
Grfico N 4.11: Curva de Eficiencia del CAVEX (alimento, rebose y descarga)
n1 x n2 x 100
85
n1=
n2=
F R ( D50 ) R
F F ( D50 ) F
( )
[ 100F D ( D50 ) ] D
[ 100F F ( D50 ) ] ( F )
Del grfico:
F R ( D50 )=74
F F ( D 50 )=36
F D ( D50 )=11
n1= 0.8571
n2= 0.8107
n = 0.8571 x 0.8107 x 100 = 69,48 %
Esta eficiencia nos indica que el CAVEX est trabajando

ptimamente,
es
una
eficiencia
buena
para
el
nido
de
hidrociclones.
86
87
BALANCE METALURGICO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACIN
88
CONCLUSIONES
1. La fijacin de puntos en el circuito de molienda-clasificacin es de

suma importancia para la extraccin de muestra. Esta muestra debe
ser lo ms representativo del circuito para que nos pueda arrojar
datos confiables que nos permita evaluar los equipos.
2. La eficiencia de trabajo de los molino primarios son de la siguiente
manera:
Molino de Barras COMESA N 1, N 2, N 3 y N 4, vienen trabajando
con una eficiencia de trabajo de 89,95% para un tonelaje de
tratamiento de 80 TM/hr.
El Molino Cooper tiene una buena eficiencia de trabajo de 89.08%
para un tonelaje de tratamiento de 636.98 TM/hr pudiendo
incrementarse el tratamiento en 14.02TM/hr
El Molino Dominion tiene una buena eficiencia de trabajo de 89% para

un tonelaje de tratamiento de 489.35 TM/hr pudiendo incrementarse
10.65 TM ms de tratamiento de mineral
La carga circulante con la que viene trabajando la Zaranda de alta

Frecuencia es de 1.17, que es una buena carga circulante en
comparacin con las de los hidrociclones.
89
3. La eficiencia de trabajo de la Zaranda De Alta Frecuencia y del

CAVEX es la siguiente:
La eficiencia de trabajo de la zaranda de alta frecuencia es de 74,98%
para un tamao de corte D50 de 123 micrones.
La eficiencia de trabajo del CAVEX es 69,48% tambin es buena,

pudindose incrementarse un poco ms teniendo los cuidados
respectivos en el manejo de este nido de ciclones.
4. En cuanto al tonelaje de tratamiento de los molinos si es factible

incrementar en los molinos de Barras hasta en 9 TM/da con la que
puede trabajar tranquilamente en funcin a la capacidad instalada.
5. En el molino Kooper y Dominion tambin es factible incrementar el
tonelaje de tratamiento hasta un 14,02 TM/hr y 10,65 Tm/hr
respectivamente con la que tranquilamente pueda trabajar.
RECOMENDACIONES
90
1. Para fijar los punto de muestreo, realizar un estudio minucioso para la

toma de muestra teniendo en cuenta su factibilidad y acceso para no
contaminar.
2. El uso de la balanza Marcy debe ser ms intensivo para tener un
mejor control operativo de la descarga del molino. Ya que si al molino
se alimenta poca agua, la carga avanza lentamente y hay un colchn
alrededor de las bolas eso genera una densidad pulpa alta. Si la
molienda se alimenta mucha agua, la carga avanza en forma rpida,
se lavan las bolas, hay golpes o choques entre las bolas o entre las
bolas o entre las bolas y los forros esto genera una densidad de pulpa
baja.
3. La alimentacin de la carga moledora debe ser diaria ya que si el
molino contiene pocas barras o bolas disminuye la capacidad, baja el
tonelaje.
4. Es importante conducir la operacin en un marco de orden, seguridad

y limpieza.
BIBLIOGRAFIA
91
1. Alexander, Sutulov. (2000). Flotacin de Minerales. Chile: Instituto de

Investigaciones Tecnolgicas. pp. 328.
2. Annimo. (1996). Tratamiento de minerales. Inc., Nueva York.
3. B. A. Wills. (1994). Tecnologa de procesamiento de minerales
Editorial limusa. Mxico D.F.
4. Clarke a. & Wilson d. (1983), Foam Flotation M. Dekker
5. Fuersteman M. C. Ed.: 1976. Flotation, A. Gaudin Memorial Volume,
AIMMPE N.Y.
6. Gaudin, A. M. (1939). Principals of Mineral Dressing. McGraw Hill
Book Company, Inc., Nueva York.
7. Hernndez Sampieri, R., Fernndez Collado, C., Baptista Lucio, P.
(2003) Metodologa de la Investigacin. Editorial Mexicana.
8. Pino Gotuzzo. Ral. (2010) Manual de Investigacin Cientfica.
Primera edicin. Per.
9. Porras Castillo, D., (1987) Procesamiento de Minerales. Editorial.
UNDAC. Pasco.
10. Ives K. Ed. (1981) The Scientific Basic of Flotation, NATO Advanced
Study Institute Series, Martinus Nijhoff Publisher, La Hague,.
(Distribuido por Kluwer Pub. P.O. Box 322, 3300 AH Dordrech,
Holanda)
11. Leja J. (1982). Surface Chemistry in Flotation, Plenum, N.Y.
92
ANEXOS
ANEXO N 1
FOTOS
Foto N 1: Molino Comesa 7 X 12
93
Foto N 2: Molino Comesa 7 X 12
Foto N 2: Molino Kooper
94
Foto N 3: Molino Dominion
Foto N 4: Molino Dominion
95
Foto N 5: Celdas de Flotacin
Foto N 6: Circuito de Pb
96
Foto N 7: Circuito de Pb
Foto N 8: Espesador
97
98

Evaluación circuito molienda clasificación incrementar tonelaje

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CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DETERMINACION DEL PROBLEMA

Por lo manifestado lo que se pretende es evaluar el circuito de

aproximadamente del 20 al 80% del costo de energa para producir

que se quiere es Evaluar el circuito de Molienda-

Clasificacin para incrementar el tonelaje de tratamiento.

FORMULACION DEL PROBLEMA

1.2.2. Problema Especfico

En qu puntos muestrear en el circuito molienda

clasificacin para sacar muestras?

zaranda de alta frecuencia?

1.3.2. Objetivo Especficos

clasificacin para sacar muestras.

para determinar el incremento de tonelaje.

JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

Los que se benefician serian la empresa minera que mantendran

IMPORTANCIA Y ALCANCES DE LA INVESTIGACION

caractersticas de mineral duro por tener un valor de ndice

Todava est pendiente seguir investigando sobre el

BASES TERICAS CIENTFICAS

La descripcin de un producto fracturado se da

distribucin de tamaos de partcula, que es la primera funcin

El anlisis por tamizado es el mtodo ms ampliamente

principalmente a su gran rango de aplicacin. El mtodo consiste

travs de una serie de mallas o tamices, colocadas de mayor a

2.2.2. REDUCCIN DE TAMAO

esto se consigue con la

conminucin, este persigue 4 modos de fractura: Impacto,

La reduccin de tamao, o conminucin, es una etapa

F. Bond en 1952 postul una ley emprica que se denomin

en funcin del work ndex

(ndice de trabajo del material), que corresponde al trabajo total

todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa

Segundo principio.- el consumo de energa para la reduccin de

Con esta frmula F Bond permite calcular la energa

determinaciones diarias del Work ndex podemos ver si en realidad

continuacin podemos ver en la tabla 01 la clasificacin el Work

Fuente: VARGAS GONZALES Jorge W - TESINA

Conocer el Work ndex es importante: para la seleccin de

Figura N 2.1: Conminucin de un mineral

Fuente: QUIROZ Ivn PROCESAMIENTO DE MINERALES

En esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una

El control de tamaos del producto se realiza por el tipo de

Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin

Las interrelaciones entre estos factores son complejas y

2.2.4.2. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS

Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente

La cantidad de carga alimentada se controla directamente por

Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino,

preestablecidos. Una disminucin del amperaje se debe a la falta

Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme en

tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada

Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza

solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del

Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de

naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de

c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

volumen que ocupara en el molino (30 45%), principalmente

d. CONDICIN DE LOS BLINDAJES

bolas y condicin de los blindajes se puede controlar

alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de

La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de