Tese Wendel Johnson Rodrigues

WENDEL JOHNSON RODRIGUES
MECANISMO DE FLOTAO DE PARTCULAS GROSSAS EM

CLULAS MECNICAS: INFLUNCIA DAS VARIVEIS
HIDRODINMICAS E SUAS IMPLICAES CINTICAS
So Paulo
2010
WENDEL JOHNSON RODRIGUES
MECANISMO DE FLOTAO DE PARTCULAS GROSSAS EM

CLULAS MECNICAS: INFLUNCIA DAS VARIVEIS
HIDRODINMICAS E SUAS IMPLICAES CINTICAS
Tese apresentada Escola Politcnica

da Universidade de So Paulo para
obteno do ttulo de Doutor em
Engenharia
rea de concentrao:
Engenharia Mineral
Orientador:
Prof. Dr. Laurindo de Salles Leal Filho
So Paulo
2010
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

responsabilidade nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo,
de setembro de 2010.
Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Rodrigues, Wendel Johnson

Mecanismo de flotao de partculas grossas em clulas mecnicas: influncia das variveis hidrodinmicas e suas implicaes cinticas / W.J. Rodrigues. ed.rev. -- So Paulo, 2010.
131 p.
Tese (Doutorado) - Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo. Departamento de Engenharia de Minas e de Petrleo.
1. Hidrodinmica 2. Turbulncia 3. Flotao I. Universidade
de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia
de Minas e de Petrleo II. t.
Ao meu filho Tiago e minha

esposa Ananka
AGRADECIMENTO
Ao professor Laurindo de Salles Leal Filho, pela orientao e pelo constante

estmulo transmitido durante todo este trabalho.
Aos amigos Ivani Villanova, prof, Arthur Pinto Chaves, prof Eldon Masini, prof.
Homero Delboni, Marisa Martins, Antnio Angelini, Luiz Paulo Barbosa, Reinaldo
Pini, Maurcio Bergerman. Meus pais Joo Batista Rodrigues e Ana Lcia Rodrigues
e todos que colaboraram de maneira direta e indireta, na execuo deste trabalho.
RESUMO
A seletividade e eficincia do processo de flotao no esto fundamentadas

to somente nas diferenas das propriedades fsico-qumicas das superfcies dos
minerais, mas tambm na hidrodinmica do sistema de concentrao. Via de regra,
a eficcia da flotao diminui quando o tamanho de partcula ultrapassa 150 m.
Esta pesquisa visou estudar a influncia de variveis hidrodinmicas sobre
mecanismos de flotao de partculas grossas em clulas mecnicas e suas
implicaes cinticas.
Os ensaios utilizaram clulas com agitao mecnica e cada situao
experimental esteve associada a um conjunto de variveis hidrodinmicas: nmeros
de hidrodinmicos adimensionais, caractersticas geomtricas do impelidor,
velocidade mnima de suspenso da polpa, energia dissipada mdia e energia de
preservao do agregado partcula-bolha. Desta forma, a influncia dos parmetros
hidrodinmicos na flotao de apatita e esferas de vidro (dimetro mdio248 m)
foi determinada na presena de oleato de sdio e acetato de eteramina em pH 10.
Em condies hidrodinmicas pouco turbulenta, a recuperao de partculas
grossas decresce em funo da falta de suspenso de partculas, por outro lado
para condies hidrodinmicas mais severas a recuperao foi quase nula devido
destruio do agregado partcula/bolha. A cintica de flotao da apatita foi
estudada em escala de laboratrio sob severas condies de turbulncia, os
resultados indicaram que partculas grossas de apatita tm flotabilidade inferior a
finas, corroborando que a flotao dessas partculas grossas no se ajustou ao
modelo de primeira ordem. Estes resultados evidenciaram que grossas demandam
um ambiente hidrodinmico apropriado para flotar eficientemente.
Palavras-chaves: Hidrodinmica. Turbulncia. Flotao.
ABSTRACT
Coarse particles badly float mostly because the bubbleparticle aggregates are not
strong enough to prevent the particle detachment from the bubble surface caused by
the particle weight and turbulence eddies during the rise of the aggregates in the pulp
phase to the froth phase and then to the froth launder. The aim this work was to
determine effects and degrees of significance of hydrodynamic variables on coarse
particle flotation and their kinetic implications.
The tests were carried out in flotation cells with mechanical stirring system and each
experimental
condition
was
related
to
group
of
hydrodynamic
variables:
hydrodynamic dimensionless numbers, impeller geometries, minimum impeller

rotational speed, energy dissipation rate and detachment energy. The influence of
hydrodynamic parameters on flotation of the apatite and glass spheres (diameter
average248 m) was determined in the presence of sodium oleate and etheramine
acetate at pH 10.
For more quiescent hydrodynamic conditions, recovery of coarse particles decreased
due to a lack in particle suspension, on the other hand, in the most severe
hydrodynamic conditions the recovery was almost nil because the bubbleparticle
aggregates detachment. Flotation kinetics of apatite was studied in laboratory scale
under strong hydrodynamic conditions, the results indicated that coarse particles of
apatite float at a lower rate than finer particles and the flotation kinetics of coarse
particles did not fit to first order model. Those results evidenced that coarse particles
demand a suitable hydrodynamic environment to float efficiently.
Keywords: Hydrodynamics. Turbulence. Flotation.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1
Desempenho da flotao de cobre no Ok Tedi Concentrator em

funo da granulometria da partcula
Figura 3.1
Mecanismo de um escoamento com e sem perturbao de uma

partcula suspensa
Figura 3.2
Arraste total sobre um corpo imerso
Figura 3.3
Foras que atuam numa partcula em movimento atravs do

fluido
6
12
13
Figura 3.4
CDReP e CD/ReP versus Reynolds da partcula, ReP
16
Figura 3.5
Tanque de agitao mecnica, tipo convencional
18
Figura 3.6
(a) Rotao slida da polpa. (b) Vrtice central na superfcie

da polpa
20
Figura 3.7
Exemplos de impelidores para regime turbulento de mistura
21
Figura 3.8
Curvas de potncia para vrios tipos de impelidores
26
Figura 3.9
Grficos de S versus T/D, usando-se T/C como um parmetro,

para cinco impelidores diferentes
Figura 3.10
31
Modelos de fluxo de bolhas com turbina de Rushton e aumento

de velocidade do impelidor
34
Figura 3.11
Formao de cavidade de gs atrs das ps
36
Figura 3.12
Curvas de potncia para sistemas gasificados
37
Figura 3.13
Suspenso de slidos em sistemas aerados para D=T/2, C=T/4

e turbina de Rushton
Figura 3.14
42
Regies de segregao, suspenso e arraste de partculas de

apatita no interior de uma clula de laboratrio Denver
43
Figura 3.15
Diagrama dos domnios hidrodinmico
45
Figura 3.16
Esquema da clula mecnica de flotao
47
Figura 3.17
Energia dissipada em clulas industriais de flotao
51
Figura 3.18
Energia dissipada (P/V) em funo do nmero de fluxo de ar

(NQ)
Zonas que atuam no processo de captura de partculas pela
Figura 3.19
bolha
53
56
Figura 3.20
Eficincia de adeso versus tempo de induo para partculas

com diferentes dimetros
Figura 3.21
59
Partcula na interface gs - lquido, contato entre as trs fases

(TPC)
Figura 3.22
60
Mecanismo de ruptura de uma partcula da bolha num

redemoinho turbulento. (a) A bolha rodando em torno de seu
centro. (b) Foras agindo na partcula
Figura 3.23
65
Recuperao de quartzo Em clula de flotao com turbina de

Rushton em funo do dimetro de partcula e ngulo de
contato
67
Figura 4.1
Clula de ensaio de microflotao
74
Figura 4.2
Caractersticas
geomtricas
dos
impelidores
cilindrides
utilizados nos ensaios de microflotao

Figura 5.1
74
A influncia das caractersticas geomtricas do conjunto tanque

+ impelidor (D/T) e a capacidade do impelidor para manter as
partculas em suspenso () sobre a recuperao das esferas
de vidro (dp0,248 mm)
Figura 5.2
81
Recuperao das esferas de vidro versus a energia dissipada

mdia e a viscosidade cinemtica
85
Figura 5.3
Recuperao versus nmero de Reynolds do impelidor
87
Figura 5.4
Recuperao versus nmero de Froude do impelidor
88
Figura 5.5
Recuperao versus energia dissipada mdia (D)
88
Figura 5.6
Nmero de Froude da partcula de esfera de vidro e apatita

(dP248 m) versus recuperao
Figura 5.7
Nmero de Froude da partcula versus recuperao das

esferas de vidro dom diferentes dimetros
Figura 5.8
93
Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus nmero

de Froude para diferentes impelidores, D/T=0,62
Figura 5.10
91
Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus para

diferentes impelidores, D/T=0,62
Figura 5.9
90
94
Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus nmero

de Potncia para diferentes impelidores, D/T =0,62
95
Figura 5.11
Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus energia

dissipada para diferentes impelidores, D/T=0,62
Figura 5.12
96
Diagrama D/T versus . Os nmeros ao lado dos pontos

representam as recuperaes mdias em bancada das esferas
de vidro (dP248 m)
Figura 5.13
97
Nmero de Froude versus recuperao das esferas de vidro

em bancada
Figura 5.14
100
Nmero de Potncia versus recuperao das esferas de vidro

em bancada
Figura 5.15
100
Nmero de fluxo de ar versus recuperao das esferas de vidro

(dP248 m) em bancada
Figura 5.16
101
Nmero de Weber versus recuperao das esferas (dP248

m) em bancada
Figura 5.17
101
Nmero de Froude das esferas de vidro (dP248 m) versus

recuperao em bancada
Figura 5.18
102
Energia dissipada pelo impelidor versus recuperao das

esferas de vidro utilizando-se turbinas de Rushton
Figura 5.19
Energia
dissipada
pelos
tipos
de
impelidores
104
versus
recuperao das esferas de vidro (dP248 m)

Figura 5.20
105
Nmero de potncia dos impelidores versus recuperao das

esferas de vidro (dP248 m)
105
Figura 5.21
versus recuperao das esferas de vidro (dP248 m)
107
Figura 5.22
Edet/Ekin versus recuperao das esferas de vidro (dP248 m)

utilizando-se trs turbinas de Rushton de diferentes dimetros
Figura 5.23
108
Nmero de Bond Modificado versus recuperao das esferas

de vidro (dP248 m) utilizando-se turbinas de Rushton
109
Figura 5.24
NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) e turbina de

Rushton com D=37,5 mm
110
Figura 5.25
NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) e turbina de

Figura 5.26
111
NQ versus P/V para esferas de vidro (dp248 m) e turbina de

112
Figura 5.27
NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) para

impelidor cilindride com D=70,5 mm
Figura 5.28
Velocidade crtica de suspenso da polpa de flotao versus a

aerao do sistema
Figura 5.29
113
Nmero de Froude versus recuperao das esferas de vidro

(dP57; 248 m) com turbina de Rushton de dimetro 37,5 mm
Figura 5.30
112
114
Acelerao da mquina (bm) versus dimetro mximo flotvel

(dpmax) e eficincia de detachment para esferas de vidro
(dP248 m)
Figura 5.31
Ordem da flotao versus tamanho da partcula de apatita em

clula Denver de laboratrio
Figura 5.32
115
116
Influncia do dimetro da partcula de apatita na constante

cintica de flotao em clula Denver de laboratrio
117
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1. Resultados de permeabilidade e esfericidade das partculas
17
Tabela 3.2. Expoentes dos parmetros slido-lquido das correlaes de

velocidade crticas do impelidor e escalas
33
Tabela 3.3 Nmeros hidrodinmicos utilizados na flotao
44
Tabela 3.4 Caractersticas de projeto de mquinas de flotao
48
Tabela 3.5 Nmeros adimensionais em mquinas de flotao
49
Tabela 3.6 ngulo de contato para conservar discos de galena de vrias

granulometrias contra gravidade e fora centrfuga
66
Tabela 4.1 Caractersticas geomtricas dos impelidores utilizados nos

ensaios de microflotao
72
Tabela 4.2 Caractersticas geomtricas dos impelidores utilizados nos

ensaios de medies de torque
73
Tabela 4.3 Caractersticas geomtricas do sistema de flotao em

bancada
Tabela 5.1 Parmetros fsico-qumicos relevantes ao sistema de flotao
76
78
Tabela 5.2 Recuperao versus condies hidrodinmicas da clula de

microflotao
82
Tabela 5.3 Caractersticas fsicas da esfera de vidro e apatita e NZ.de suas

respectivas suspenses
89
Tabela 5.4 Recuperao versus condies hidrodinmicas da clula de

flotao
Tabela 5.5 Ensaios cinticos da apatita de Tapira-MG
98
117
LISTA DE SMBOLOS
A
rea da seo transversal do corpo
ANg
Coeficiente geomtrico da equao de Nagata
AX
Impelidor de escoamento axial
Coeficiente da equao 3.45
Constante de Laplace
Largura das chicanas
bm
Acelerao do impelidor da clula de flotao
BNg
Bo
Nmero de Bond
Bo
Bond modificado
C
Cap
Distncia do impelidor ao fundo do tanque

Nmero de capilar
CD
Coeficiente de arraste ou fator de atrito
cp
Nmero de partculas por unidade de volume
cb
Nmero de bolhas por unidade de volume
Dimetro do impelidor
dB
Dimetro de bolha
dBM
Dimetro de Sauter ou dimetro mdia da bolha
dBmax
dp
dpmax
Dimetro mximo da bolha

Dimetro da partcula
Dimetro mximo de uma partcula passvel de flotao
Ea
Eficincia de adeso
Ec
Eficincia de coliso
EDesc
Eficincia de descoleta
Edet
Energia de detachment
Ek
Eficincia de coleta
Es
Eficincia de estabilidade do agregado partcula-bolha
Fora
Fator de correo para os impelidores cilindrides da microflotao
Fadd
Fora adicional de detachment
FB
Fora de empuxo no agregado partcula-bolha
Fb
Empuxo
Fc
Fora capilar
FD
Fora de arraste no corpo
Fdet
Foras que colaboram com o rompimento do agregado
FD-I
Fora de arraste do impelidor
FG
Fora da gravidade atuante no agregado partcula-bolha
FrI
Nmero de Froude do impelidor
Frp
Nmero de Froude da partcula
Fx
Fora externa de acelerao
Foras que contribuem com a adeso da partcula bolha
Acelerao da gravidade
Nvel da polpa
hcrit()
Espessura mxima do filme lquido, onde ainda no ocorre o

detachment
heq()
Espessura do filme lquido na posio de equilbrio da TPC
Jg
Velocidade superficial do gs
JL
Velocidade superficial do lquido
Constante cintica
K0
Funo de Bessel
K1
Funo de Bessel
K1
Coeficiente da equao de Finch e Dobby
k2
Coeficiente da equao de Finch e Dobby
Dimenso caracterstica da geometria do sistema
Comprimento do impelidor dos ensaios de microflotao
Massa do corpo
Rotao do impelidor
Ordem da reao
NCD
Mnima velocidade para dispersar o gs no sistema lquido-gs
NF
Mnima velocidade do impelidor para impedir o afogamento
NQ
Nmero de fluxo de ar
NQI
Nmero de bombeamento do impelidor
NZ
Velocidade crtica do impelidor ou velocidade mnima de suspenso
NZg
Velocidade crtica do impelidor ou velocidade mnima de agitao no
sistema slido-lquido e gs
P
Potncia aplicada ao impelidor
Po
Nmero de potncia
Pr
Presso
Prd
Nmero de Euler
PrHY
Presso hidrosttica da coluna de lquido
Pr
Presso capilar da bolha
QG
Vazo de ar ou gs
QI
Vazo bombeamento do impelidor
qL
Razo entre a vazo de gs que alimenta a clulas e volume de

polpa (QG/V)
Impelidor de escoamento radial
Raio do vrtice turbulento
rb
Raio da bolha
Rc
Re
Nmero de Reynolds do sistema
Reb
Nmero de Reynolds da bolha
ReI
Nmero de Reynolds do impelidor
Rep
Nmero de Reynolds da partcula
rF
Velocidade da reao ou flotao
rp
Raio da partcula
Rpmax
Mximo tamanho flotvel de partculas
Constante adimensional relacionado aos parmetros geomtricos do

sistema
T
TPC
Dimetro do tanque
Ponto de trplice contato: slido, lquido e gasoso
Tq
Torque aplicado ao eixo do impelidor
Velocidade do fludo
Usg
Velocidade da fase gasosa em relao fase lquida ou polpa
Volume do tanque ou polpa
Velocidade de escoamento
vb
Velocidade relativa mdia da bolha
vi
Velocidade turbulenta relativa da espcie
vp
Velocidade relativa mdia da partcula
vper
Velocidade perifrica do impelidor
vps
Velocidade terminal da partcula ou velocidade de sedimentao
Largura da p do impelidor
WeB
Nmero de Weber da bolha
WeI
Nmero de Weber do impelidor
Y0
Coordenada do menisco
Razo entre a energia dissipada na base do tanque e energia mdia

dissipada no tanque
Z0
Altura da coluna de lquido no TPC
Letras gregas
Tenso de cisalhamento
Tenso de cisalhamento crtica necessria para iniciar a deformao

do fluido
Coeficiente angular da curva (d/(dv/dy)) ou viscosidade aparente
Expoente que caracteriza o comportamento do fluido
Viscosidade dinmica ou absoluta
Viscosidade cinemtica
Densidade do fluido
sl
Viscosidade da suspenso ou polpa
Viscosidade da gua
Percentagem de slidos volumtrica
Arraste de parede
ngulo
Densidade da partcula
Esfericidade da partcula
ngulo de inclinao da p
Tenso superficial
Diferena entre as densidades da polpa e bolha

Coeficiente adimensional
sL
Densidade da polpa
Gs hold up
rea interfacial especfica
Viscosidade do gs
Altura do estator
Taxa de dissipao da energia do impelidor
sL
Viscosidade cinemtica da polpa
pb
Nmero de colises partculas-bolhas
ngulo central da esfera
ngulo de contato partcula-bolha
eq
ngulo central na posio de equilbrio
ngulo central na posio crtica
Razo entre a velocidade do impelidor (N) e a velocidade mnima de

suspenso (NZ)
SUMRIO
1. INTRODUO
2. OBJETIVOS
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. A viscosidade e caracterizao do escoamento de polpa
3.2. Movimento de corpos num fluido
11
3.3. Caractersticas de agitao nas clulas mecnicas de flotao
17
3.3.1. Aspectos geomtricos e hidrodinmicos dos vasos agitados

mecanicamente
18
3.3.2. Suspenso de slidos em lquidos nos vasos mecanicamente

agitados
28
3.3.3. Suspenso de slidos sistemas trifsicos
33
a) Slido-lquido
34
b) Gs-lquido
34
c) Slido-lquido e gs
40
3.4. Nmeros Hidrodinmicos das Clulas Mecnicas de Flotao
44
3.5. Caractersticas Geomtricas e Mecnicas das Clulas de Flotao
46
3.6. Processo de Coleta da Partcula
54
3.6.1. Coliso partcula-bolha
56
3.6.2. Adeso partcula-bolha
58
3.6.3. Ruptura do agregado partculabolha
59
3.7. Cintica de Flotao

4. CARACTERIZAO DO SISTEMA EXPERIMENTAL
67
69
4.1. Materiais utilizados nos experimentos
69
4.2. Reagentes e solues usados nos experimentos
70
4.3. Tcnicas e procedimentos experimentais
70
4.3.1. Ensaios de microflotao
73
4.3.2. Ensaios de flotao em bancada
75
4.3.3. Cintica de flotao
76
5. RESULTADOS E DISCUSSO
78
5.1. Fatores fsico-qumicos e hidrodinmicos relevantes ao sistema
78
5.2. Ensaios de microflotao
80
5.3. Ensaios de bancada
97
5.4. Cintica de flotao
116
6. CONCLUSO
119
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
122
ANEXO
1. INTRODUO
O mecanismo fundamental da separao de slidos por flotao consiste na

adeso seletiva de partculas hidrofbicas a bolhas ascendentes de ar, em meio
aquoso, sob condies dinmicas. Uma vez que o ambiente qumico adequado est
estabelecido para coleta destas partculas, o desempenho da flotao depender
das condies hidrodinmicas da clula.
Apesar de sua bvia importncia, os fenmenos hidrodinmicos tm recebido
pouca ateno de pesquisadores vinculados Tecnologia Mineral. Via de regra, o
principal enfoque est sobre a interao entre espcies qumicas (coletores,
depressores, ativadores) e stios ativos da interface mineral/soluo. Neste campo,
grandes avanos foram observados e muitos mecanismos explicados atravs de
modelos bastante didticos e teis, como: Regra dos Sais Insolveis de Taggart
(1935); Teoria das Hemi-micelas de Gaudin e Fuerstenau (1955) e Teoria dos
Complexos Iono-Moleculares de Somasundaran (1976 e 1977). Os fenmenos
hidrodinmicos, apesar de j serem estudados por Gaudin nos anos 30 (1932),
somente nas ltimas dcadas tm apresentado algum progresso, principalmente
aps os trabalhos de Derjaguin e Dukhin (1960), Arbiter (1969), Schulze (1977) e
Crawford e Ralston (1988).
Estudos em laboratrio e unidades industriais objetivando correlacionar o
tamanho de partcula com a recuperao tm revelado que a flotao de partculas
muito grossas no eficiente. Tratamentos tericos do problema apresentam um
importante dilema prtico: as mesmas foras que promovem o encontro das
partculas com as bolhas (coliso) so capazes de prejudicar a estabilidade do
agregado, ou seja, causar o seu rompimento. De um modo geral, o desempenho da
flotao tambm diminui quando o tamanho da partcula ultrapassa 300 m
[Crawford e Ralston (1988); Jowett (1980); Schulze (1977); Trahar (1981)].
O ambiente no interior da clula de flotao deve ser propcio para bolha
capturar a partcula, que foi seletivamente hidrofobizada. Isto reflete no desempenho
do processo, tornando-o dependente da ocorrncia do sucesso seqencial de trs
eventos num determinado perodo [Arbiter (1969); Crawford e Ralston (1988);
Derjaguin e Dukhin (1960); Schulze (1977)]:
2
Evento 1.
Numa clula de flotao mecnica, as partculas suspensas so

conduzidas a colidir com bolhas de ar, promovendo o contato com
as mesmas por fraes de segundo. Tal evento controlado
pelas condies hidrodinmicas do meio;
Evento 2.
Durante o contato, partculas com variado grau de hidrofobicidade

aderem s bolhas de ar, formando agregados estveis. Esse
evento controlado por parmetros fsico-qumicos interfaciais;
Evento 3.
Uma vez formado, o agregado partcula - bolha flutuar atravs de

um meio turbulento. Para sobreviver a tal turbulncia, a
tenacidade
da
adeso
dever
preponderar
sobre
outras
contribuies que lhe fazem oposio, podendo-se citar como

exemplo o peso das partculas.
Quando estes trs eventos ocorrem com sucesso, na seqncia desejada,
presume-se que a cintica de flotao seja discutida adequadamente por um modelo
de 1.a ordem (n=1). Todavia, caso um desses eventos falhe, modelos com ordens
superiores unidade (n>1) seriam mais apropriados para descrever a cintica do
processo. Alm disso, partculas podem se reportar ao produto flutuado por arraste
hidrodinmico, esta situao pode ser explicada por um modelo cintico de ordem
zero. [Gaudin (1932); Crawford e Ralston (1988)].
A influncia de partculas grossas ou finas na reduo do desempenho da
flotao tem sido reportada por diversos trabalhos na literatura corrente. Por
exemplo, o intervalo timo de granulometria na flotao est entre 10 e 100 m na
usina de cobre do Ok Tedi Mining Limited (Papua Nova Guin), observa-se ainda
que valores externos a esta faixa propiciam recuperaes menores que 40%,
conforme apresentado na figura 1.1 [Orwe et.al. (1998)].
Figura 1.1. (a) Recuperao de cobre total versus granulometria das partculas nos
circuitos rougher/scavenger para amostragem 1 sem NaHS: clulas 1-3 (0) e clulas
1-15 (), e amostragem 2 com NaHS: clulas 1-3 () e clulas 1-15 (). (b)
Recuperao de cobre solvel versus granulometria das partculas nos circuitos
rougher/scavenger para amostragem 1 sem NaHS: clulas 1-3 (0) e clulas 1-15 (),
e amostragem 2 com NaHS: clulas 1-3 () e clulas 1-15 () [Orwe et.al. (1998)].
O
estabelecimento
de
relaes
de
causa-efeito
entre
parmetros
hidrodinmicos, eficincia da interao de partculas grossas e bolhas de ar e

desempenho do processo pode gerar subsdios tcnicos valiosos para se
compreender, controlar mecanismos e melhorar a recuperao de partculas
grossas. Esta pesquisa contribui neste sentido.
2. OBJETIVOS
Visando a compreenso dos parmetros hidrodinmicos do sistema de

flotao, esta pesquisa teve por objetivo, definir as condies hidrodinmicas
(nmeros adimensionais, energia dissipada e velocidade crtica de suspenso),
baseado em variveis macro (geometria e dimenses do impelidor) e micro
(velocidades e dimetros de partculas e bolhas), mais favorveis flotao de
grossos dentro de um sistema mecnico que simula as condies existentes nas
clulas.
Alm disso, a pesquisa visa tambm avaliar a influncia dos parmetros
hidrodinmicos da clula, tais como geometria e velocidade rotacional do impelidor,
sobre a cintica da flotao de partculas grossas, estimando a ordem e constante
cintica de flotao.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
As polpas minerais das operaes de flotao em clulas mecnicas so

constitudas basicamente por [Denver (1995)]:
i.
Partculas slidas, que respondem por aproximadamente 10 20%

do volume til da clula;
ii.
Bolhas de ar, que ocupam aproximadamente 15% do volume total

("hold-up" do ar em clulas mecnicas);
iii.
Meio aquoso (65 80% do volume), contendo espcies qumicas

dispersadas.
Com base nessas informaes, pode-se ponderar que o estudo do movimento

de partculas e bolhas imersas num meio aquoso, assim como a reologia da polpa,
de grande importncia para se compreender e atuar sobre os mecanismos que
regem o processo de flotao, como: a coliso partcula-bolha, formao do
agregado e sua estabilidade num meio turbulento. Este captulo apresenta o
embasamento terico necessrio para se desenvolver tal raciocnio.
3.1. A viscosidade e caracterizao do escoamento de polpa.
Vrios fatores influenciam a maneira que um fluido escoa, particularmente a

presena de uma superfcie slida, seja ela uma parede ou partcula. Considere um
fluido como um conjunto de lamelas que apresentam espessura infinitesimal (dy),
que podem deslizar umas sobre as outras.
De acordo com a figura 3.1a, colocando-se tal fluido entre as placas A e B,
mantendo-se fixa a placa B e aplicando-se uma fora tangencial F sobre o topo da
placa A (cuja rea = A); o fluido escoar na direo e sentido de F com uma
velocidade v. Aps um determinado tempo, cada camada do fluido se atrasar um
degrau em relao s adjacentes ( dv). Esta variao de velocidade ocorrer em
funo da distncia de um ponto de referncia e as placas fixas (dy). A razo dv/dy
ou gradiente de velocidade denominada taxa de cisalhamento ou deformao do
6
fluido (dv/dy). Por sua vez, a razo F/A chamada de tenso de cisalhamento ()
[Bird et al. (1960); Brown et al. (1950); Foust et al. (1982); Giles (1977); Gven e
Pollastro (1992); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988); Thomas (1965)].
Figura 3.1. Mecanismo de um escoamento com e sem perturbao de uma partcula

suspensa [Gven e Pollastro (1992)].
Com
base naquilo
que foi
ilustrado
nas figuras
3.1a
e 3.1b, a
proporcionalidade entre a deformao do fluido (dv/dy) e a tenso de cisalhamento

(), a qual foi submetida, pode variar de linear a no-linear. Esse comportamento
caracterizado atravs de diagramas versus dv/dy denominados reogramas ou
curvas de fluxo. Uma expresso geral para as curvas de fluxo representada
atravs da equao 3.1 [Bird et al. (1960); Brown et al. (1950); Foust et al. (1982);
Giles (1977); Gven e Pollastro (1992); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
dv
= + *
dy
0
(3.1)
Onde:
o = Tenso de cisalhamento crtica necessria para iniciar a deformao

do fluido;
* = Coeficiente angular da curva (d/(dv/dy)) ou viscosidade aparente.
= Expoente que caracteriza o comportamento do fluido.
Para condio mais simples, onde o=0 e =1, o reograma do fluido assume
forma linear, conforme descrito pela equao 3.2. Desta forma, o fluido classificado
como newtoniano e o coeficiente angular de seu reograma denominado como a
viscosidade do fluido () [Bird et al. (1960); Brown et al. (1950); Foust et al. (1982);
Giles (1977); Gven e Pollastro (1992); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
dv
=
dy
(3.2)
A viscosidade do fluido, , tambm conhecida como viscosidade dinmica

ou absoluta, pode ser considerada como a maior ou menor resistncia do fluido ao
escoamento quando submetidos a tenses de cisalhamento. A razo entre a
viscosidade absoluta e o peso especfico do fluido () denominada viscosidade
cinemtica, . temperatura ambiente e presso atmosfrica, a viscosidade de um
fluido newtoniano considerada como sendo uma constante fsica que caracteriza a
substncia, como por exemplo: densidade, condutividade trmica, ndice de
refrao, susceptibilidade magntica, constante dieltrica, etc. [Bird et al. (1960);
Gven e Pollastro (1992)].
O comportamento newtoniano apresentado por alguns fluidos no regra, na
industria h uma srie de substncias que, submetidas a uma determinada tenso
para proporcionar seu escoamento, no possui as caractersticas do fluido
newtoniano. Estes fluidos apresentam outros possveis comportamentos, desta
forma so chamados de no-newtonianos e so encontrados na literatura corrente
Bird et al. (1960); Brown et al. (1950); Foust et al. (1982); Giles (1977); Gven e
Pollastro (1992); Knudsen e Katz (1958); Nienow et al.(1985); Perry e Green (1997);
Sissom e Pitts (1988); Thomas (1965).
i.
Fluido plstico ideal ou Binghan: A peculiaridade deste tipo de fluido
8
a necessidade da superao de uma tenso crtica (0) para iniciar seu
escoamento, porm ele exibe uma relao linear entre taxa e tenso de
cisalhamento. Tal fluido descrito pela equao 3.1 com seu expoente
=1 e *, denominada de viscosidade plstica.

ii.
Fluido pseudoplstico: a viscosidade aparente diminui quando a taxa

de cisalhamento aumentada, por exemplo, em polpas de partculas
finas, ou at mesmo coloidais, que apresentam tendncia de agregarse. Eles no apresentam uma relao linear entre tenso e taxa de
cisalhamento, com 0 = 0, <1 e * varivel na equao 3.1.
iii.
Fluido dilatante: a viscosidade aparente do fluido aumenta, caso a taxa

de cisalhamento tambm aumente. Este comportamento se deve ao
efeito da dilatao da polpa, com a gua sendo suficiente somente
para preencher os vazios h oportunidade para ao de cargas
superficiais, que ocasionam a formao de aglomerados, neste caso,
>1 na equao 3.1.

Conforme observado na figura 3.1c, slidos imersos num fluido podem
perturbar a direo, sentido e velocidade de seu fluxo. O atrito entre lamelas do
fluido e partculas proporciona s ltimas terem um movimento de rotao em torno
de seu eixo, alm de criar regies de menor presso em seu entorno. Todos esses
fenmenos constituem mecanismos extras de dissipao de energia, fazendo com
que, na grande maioria das aplicaes industriais, as polpas minerais apresentem
comportamento no-newtoniano [Gven e Pollastro (1992)].
Inicialmente, entre todos os parmetros, a percentagem de slidos na polpa
tem a contribuio mais evidente sobre a reologia da polpa. Os primeiros estudos
comearam com Einstein, em 1906 [Einstein apud, Gven (1992)]. Trabalhando
inicialmente com esferas rgidas e suspenses extremamente diludas, esse
pesquisador props uma relao simples de dependncia entre a viscosidade da
suspenso (sl) e a viscosidade da gua (w) expressa atravs da equao 3.3. A
varivel representa a frao do volume da suspenso ocupada pelas partculas
slidas, sendo que em Tratamento de Minrios, representa a percentagem de
slidos volumtrica [Gven e Pollastro (1992); Kelly e Spottiswood (1982); Roscoe
(1952)].
sl = w + 2,5
(3.3)
9
Outras teorias, envolvendo outras caractersticas das partculas presentes na
suspenso como morfologia, densidade, distribuio de tamanhos, textura, rea
especfica, hidrofilicidade/hidratao das partculas, grau de disperso. Cada uma
dessas caractersticas foi sendo incorporadas equao fundamental de Einstein na
forma de constantes (k1, k2, k3, ..., kn), gerando um polinmio extenso e complexo.
Outros pesquisadores preferiram desenvolver relaes exponenciais [Giles (1977);
Gven e Pollastro (1992)].
A literatura carente de informaes relativas ao comportamento reolgico de
polpas com granulometria tpica das operaes unitrias de processamento mineral.
No corrente trabalho a viscosidade da polpa(sl) foi calculada de acordo com a
equao 3.4 [Rodrigues (2001a); Rodrigues et.al. (2001b); Roscoe (1952)].
sl = w (1 ) 2,5
(3.4)
A viscosidade de uma polpa de flotao certamente vai variar em funo das

condies hidrodinmicas sob as quais as medies foram executadas. Deste modo,
uma mesma polpa poder se comportar como um fluido newtoniano na total
ausncia de turbulncia e como um fluido pseudoplstico em sua presena [Whiten
et.al. (1993)].
Quando um fluido submetido ao de uma fora externa de cisalhamento,
suas lamelas de espessura infinitesimal sero conduzidas ao escoamento, podendo
deslizar umas sobre as outras. Neste caso, suas linhas de fluxo sero paralelas e a
resistncia do fluido ao escoamento ser devida frico entre lamelas adjacentes,
assim como entre lamelas e paredes do recipiente, que contm a polpa [Bird et al.
(1960); Foust et al. (1982); Gven e Pollastro (1992); Nienow et al.(1985); Perry e
Green (1997); Sissom e Pitts (1988); Whiten et.al. (1993)].
O escoamento caracterizado pelo paralelismo entre as lamelas, que se
movem em linhas retas e diferentes velocidades, denominado laminar. O produto da
viscosidade pelo gradiente de velocidade, conforme descrito pela equao 3.2.,
regem o fluxo laminar, ou seja, os efeitos da viscosidade so preponderantes na
caracterizao deste escoamento [Bird et al. (1960); Foust et al. (1982); Gven e
Pollastro (1992); Nienow et al.(1985); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
medida que a polpa escoa com maior velocidade atravs de dutos de maior
dimetro; ou ainda quando esta submetida agitao pela ao de impelidores de
maior dimetro, operando sob rotao mais alta; suas linhas de fluxo perdem o
10
paralelismo, tendendo a convergir ou se misturar, como redemoinhos. Nesse caso, o
escoamento chamado de turbulento e os efeitos da inrcia so predominantes [Bird
et al. (1960); Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gven e Pollastro (1992);
Nienow et al.(1985) ; Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
Um fluido se deslocando por linhas de fluxo paralelas, ou seja, em
escoamento laminar, a troca de energia entre os elementos do fluido realizada por
transferncia de quantidade de movimento por mecanismo viscoso. Quando a
velocidade do escoamento aumenta, redemoinhos vo se formando paulatinamente,
tendendo a crescer e ficar cada vez mais complexos e freqentes. As linhas de fluxo,
conseqentemente, vo perdendo seu paralelismo e transferem quantidade de
movimento pelos redemoinhos, portanto de natureza cintica [Bird et al. (1960);
Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gven e Pollastro (1992); Nienow et
al.(1985) ; Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
A relao entre as quantidades de movimento transferidas por esses dois
mecanismos pode ser usada para caracterizar a mudana do fluxo de laminar para
turbulento, resultando num nmero adimensional, denominado Nmero de Reynolds
(Re), que representa a razo entre as foras inerciais (v2/L) e viscosas (v/L2) que
agem sobre um sistema, de acordo, com a equao 3.5 [Bird et al. (1960); Dickey e
Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gven e Pollastro (1992); Kelly e Spottiswood
(1982); Nienow et al.(1985); Perry e Green (1997); Roscoe (1952); Sissom e Pitts
(1988)].
v2
Foras de Inrcia
vL
Re =
= L =
v
Foras Viscosas
2
L
(3.5)
Sendo:
v = velocidade do fluido;
L = dimenso caracterstica da geometria do sistema;
= viscosidade do fluido;
= densidade do fluido.
Cada sistema hidrodinmico, duto, impelidor, bolha, etc. apresenta valores
limites de Re, que servem de referncia para delimitar o escoamento laminar,
turbulento ou a zona de transio:
i.
Em dutos, o regime laminar predomina quando Re<1000; no
11
intervalo 1000<Re<3000 h transio, enquanto que o regime
turbulento prepondera em Re>3000 [Bird et al. (1960); Dickey e
Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gven e Pollastro (1992); Nienow
et al.(1985); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
ii.
Para sistemas agitados (seo 3.4.), condies laminares existem

somente para ReI<10; transio ocorre entre 10<ReI<10000 e
situaes turbulentas existem para Re-I>10000 [Gaudin (1975); Perry
e Green (1997)].
Num mbito geral, as questes de escoamento em Tratamento de Minrio

esto dentro de duas grandes categorias: o transporte de polpas em dutos, como o
caso do bombeamento, e o movimento de partculas e/ou bolhas atravs do fluido,
exemplificado pela flotao. Deste modo, as caractersticas do escoamento de polpa
so fortemente dependentes das propriedades dos slidos nela contido, como
revisado na seo 3.2 [Dickey e Fenic (1976); Kelly e Spottiswood (1982); Roscoe
(1952)].
3.2. Movimento de corpos num fluido.
Quando partculas e/ou bolhas de ar esto se movendo em relao ao fluido,

elas ficam sujeitas a uma determinada fora de resistncia ao movimento ou de
arraste, conforme apresentado na figura 3.2. Tal fora resultante de duas outras
componentes [Bird et al. (1960); Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Kelly e
Spottiswood (1982); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
i.
Uma componente gerada pela ao do cisalhamento, chamada

arraste de parede ou atrito pelicular;
ii.
Outra componente oriunda da presso do fluido sobre a superfcie

do corpo, denominada arraste de forma.
iii.
O arraste total na superfcie de uma partcula a soma do arraste

pelicular e o arraste de forma na direo do escoamento do fluido.
12
Figura 3.2. Arraste total sobre um corpo imerso [Kelly e Spottiswood (1982)].
Por conseguinte, o mecanismo de transferncia de quantidade de movimento
ou energia do fluido para partcula apresenta um componente viscoso (frico
pelicular) e outro turbulento (diferena de presso). A razo entre a quantidade de
movimento total transferida partcula e quantidade do componente turbulento,
define-se um nmero adimensional chamado fator de atrito ou coeficiente de arraste
(CD), expresso pela equao 3.6 que descreve a transferncia de quantidade de
movimento numa fronteira slido-lquido [Bird et al. (1960); Dickey e Fenic (1976);
Foust et al. (1982); Gaudin (1975); Kelly e Spottiswood (1982); McCabe e Smith
(1956); Molerus (1993); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
CD =
FD
( v / 2 ) A
2
Onde:
CD = Coeficiente de arraste;
FD = fora de arraste no corpo;
= densidade do fluido;
v =velocidade na direo do escoamento;
(3.6)
13
A = rea da seo transversal do corpo.
O estudo do comportamento da partcula ou bolhas se movendo atravs de
fluidos adota como referncia bsica o movimento livre de corpos de massa
constante sob uma acelerao constante, ou seja, a Lei de Newton, conforme a
equao 3.7. Assim, um conjunto de foras ir atuar sobre a partcula, sendo que a
fora externa de acelerao, Fx (por exemplo: fora peso ou fora centrfuga) ter
foras opostas como Fd (fora de arraste) e Fb (empuxo), apresentadas na figura 3.3
[Bird et al. (1960); Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gaudin (1975); Kelly e
Spottiswood (1982); McCabe e Smith (1956); Molerus (1993); Perry e Green (1997);
Sissom e Pitts (1988)]:
dv
F = m dt
(3.7)
Onde:
F = fora resultante que age sobre um corpo

m = massa do corpo
dv/dt = acelerao resultante.
Figura 3.3. Foras que atuam numa partcula em movimento atravs do fluido [Foust
et al. (1982)].
O balano de foras que atuam no transporte de uma partcula utilizado
para se definir a velocidade de um corpo se movimentando ao longo do fluido,
expressa pela equao 3.8 [Bird et al. (1960); Dickey e Fenic (1976); Foust et al.
(1982); Kelly e Spottiswood (1982); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
Fx Fd Fb = m
dv
dt
Onde:
Fx = uma fora externa, como exemplo, a fora centrfuga;
Fd = fora de arraste;
Fb = fora de empuxo;
(3.8)
14
m = massa do corpo
Caso seja admitido que a partcula acelere a partir do repouso, sua
acelerao decrescer at zerar (dv/dt=0), isto , a resultante das foras que atuam
sobre o corpo dever ser nula e, portanto, sua velocidade constante. Sob tal
circunstncia, esta velocidade mxima, sendo denominada velocidade terminal,
vps, se a partcula esfrica, a equao 3.9 descreve o fenmeno [Bird et al. (1960);
Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gaudin (1975); Kelly e Spottiswood
(1982); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
v ps =
4 gd p s
3 C D
(3.9)
Onde:
dp = dimetro da partcula;
g = gravidade;
s = densidade da partcula;
= densidade do fluido;
CD = coeficiente de arraste.
No fluido sob escoamento laminar, sua viscosidade () a nica responsvel
pela fora de arraste de uma partcula esfrica dentro do fluido, tal proposta
expressa pela Lei de Stokes. Portanto, a velocidade terminal de uma partcula
esfrica, no porosa e rgida, num fluido incompressvel em escoamento laminar,
definida pela equao 3.10 [Bird et al. (1960); Dickey e Fenic (1976); Foust et al.
(1982); Gaudin (1975); Kelly e Spottiswood (1982); McCabe e Smith (1956); Molerus
(1993); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts (1988)].
v ps =
gd 2p ( s )
18 sl
(3.10)
O coeficiente de arraste, em funo de vPs, para o escoamento laminar

depende apenas do nmero de Reynolds da partcula (Re-P), conforme na equao
3.11, cuja expresso aplicvel somente no intervalo ReP < 1,9 [Bird et al. (1960);
Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Gaudin (1975); Kelly e Spottiswood
(1982); McCabe e Smith (1956); Molerus (1993); Perry e Green (1997); Sissom e
Pitts (1988)].
CD =
24
Re p
(3.11)
15
No regime de transio, 1,9<Re-P<500, a curva do arraste se aproxima da
linha reta, conforme a expresso 3.12 [Kelly e Spottiswood (1982)].
C D = 18,5 Re p0,6
(3.12)
Para Re-p > 500, intervalo em que aplicvel a Lei de Newton, o escoamento
em torno da partcula se apresenta turbulento e o coeficiente de arraste
praticamente independente de ReP, conforme a equao 3.13 [Dickey e Fenic
(1976); Kelly e Spottiswood (1982); McCabe e Smith (1956) Perry e Green (1997)].
CD = 0,44
(3.13)
Atravs de ajustes matemticos as equaes de movimento propiciam

mtodos para determinao da velocidade terminal para os diferentes tipos de
escoamento, como McCabe e Smith (1956). Outra metodologia, empregada por
Kelly e Spottiswood (1982) a utilizao de dois adimensionais, conforme as
equaes 3.14 e 3.15.
3
4 ( s )gd p
C D Re =
3
2
(3.14)
CD
4 g
= s 2 2
Re P 3 v ps
(3.15)
2
p
Uma vez que haja uma nica relao entre ReP e CD, possvel construir-se o
grfico de CDReP2 e CD/ReP versus ReP, como apresentado na figura 3.4. Por sua
vez, constitu um mtodo grfico para determinao da velocidade terminal da
partcula, vPs, ou dimetro das partculas, dP, sem conhecimento prvio do regime de
escoamento [Kelly e Spottiswood (1982)].
Segundo Dobby e Finch (1990), Ralston (1999a) e Schulze (1984), a
velocidade de terminal da esfera fundamental no processo de flotao. Via de
regras, partculas minerais no so esfricas, apresentando formas irregulares que
influenciam seu movimento dentro de um fluido [Barnes et.al. (1989)].
16
Figura 3.4. CDReP2 e CD/ReP versus Reynolds da partcula, ReP [Kelly e Spottiswood
(1982)].
17
Baseado nos estudos de escoamento laminar em meios porosos, Souza Pinto
et.al (2009) analisou as esfericidades de apatitas gneas e sedimentares, deduzidas
a partir da equao de Darcy.
Souza Pinto et.al (2009) determinou a permeabilidade do leito fixo via
percolao de ar atravs de um funil preenchido com de partculas de apatita e
esferas de vidro, com dimetros pr-estabelecidos. Uma vez que as caractersticas
geomtricas do leito, bem como, vazo de ar e diferencial de presso do sistema
eram determinadas, a permeabilidade do leito foi deduzida em funo da inclinao
da reta de (-P/L) versus vazo de ar. Os resultados esto sumariados na tabela
3.1.
Tabela 3.1. Resultados de permeabilidade e esfericidade das partculas (Souza
Pinto et.al., 2009).
Slido
Apatita gnea
Apatita sedimentar
Esferas de vidro
Tamanho de
partcula (m)
-297+210
-210+149
-149+105
-297+210
-210+149
-149+105
-297+210
-210+149
-149+105
Constante de
permeabilidade (K)
(x10-11m2)
5,97
3,33
1,60
5,70
3,96
1,82
8,10
4,27
2,03
Esfericidade ()
0,6290,004
0,6230,010
0,6320,007
0,6350,006
0,6440,002
0,6430,011
0,9940,036
0,9960,010
0,9870,008
3.3. Caractersticas de agitao nas clulas mecnicas de flotao
No somente na flotao, mas tambm, em diversas operaes unitrias do

Tratamento de Minrio, a agitao de suma importncia. Dentre os sistemas que
promovem a mistura, aqueles providos de recipientes com impelidores so os mais
empregados.
18
3.3.1.
Aspectos
geomtricos
hidrodinmicos
dos
vasos
agitados
mecanicamente.
Os equipamentos utilizados na agitao consistem normalmente num tanque
cilndrico, um ou mais impelidores (tambm chamados de rotores), um motor e
freqentemente baffles ou chicanas, conforme apresentado na figura 3.5. Em
determinadas situaes o tanque provido de serpentinas ou camisas para troca de
calor [Brodkey e Hershey (1988); Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue
(1983); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
Figura 3.5. Tanque de agitao mecnica, tipo convencional [Tatterson (1991)].

Os impelidores dos sistemas de vasos agitados aplicam energia mecnica ao
fluido (lquidos miscveis, polpa, lquido gs) para coloc-lo em movimento
(bombeamento), superando as resistncias hidrulicas do fluxo no interior do
recipiente (cisalhamento), no intuito de proporcionar uma mistura eficiente. Portanto,
os fundamentos dos fenmenos de transferncia de quantidade de movimento, calor
e massa contribuem explicao e otimizao da agitao [McCabe e Smith (1956);
Nagata (1975); Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
A figura 3.5 ilustra um tanque de agitao mecnica, tipo convencional, com
as seguintes caractersticas [Nagata (1975); Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl e
Gray (1966)]:
dimetro do tanque, T;
impelidor de dimetro D e largura da p W;
distncia do fundo do tanque ao impelidor, C (Impeller Clearance);
19
nvel da polpa H;
largura das chicanas nas paredes do recipiente, B.
As relaes geomtricas entre as partes do tanque variam em funo da

aplicao e do comportamento hidrodinmico desejado no sistema [Tatterson
(1991)].
As chicanas existentes nas paredes do tanque da figura 3.5 so placas ou
chapas colocadas para provocar perturbao ou redirecionar o fluxo e sua largura
geralmente expressa em percentagem, normalmente 10% do dimetro do tanque.
Outras configuraes e arranjos de chicanas podem ser empregados, como as
colocadas no fundo e na superfcie, no entanto raramente elas so aplicadas
[Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
As chicanas maximizam a transferncia de potncia para polpa, minimizam o
fenmeno da rotao slida da polpa no tanque e inibem a entrada de ar no
sistema de mistura, dada a formao de vrtice na superfcie, conforme ilustrado na
figura 3.6. Tal fenmeno movimenta a polpa como se fosse uma massa slida, no
promovendo uma boa mistura dos seus componentes. A rotao slida pode causar
classificao, estratificao e separao do sistema em fases, prejudicando a
mistura [McCabe e Smith (1956); Nagata (1975); Oldshue (1983); Tatterson (1991);
Uhl e Gray (1966)].
Segundo o teorema de Bernoulli, o aumento da velocidade da polpa provoca
um decrscimo na presso. Por conseguinte, no caso dos vrtices formados nos
tanques agitados mecanicamente, a presso no seu centro infinitamente pequena,
ou at mesmo negativa, fato que pode ocasionar a suco de ar [Bird et al. (1960);
Brown et al. (1950); Foust et al. (1982); Giles (1977); Nagata (1975); Perry e Green
(1997); Sissom e Pitts (1988)].
20
Figura 3.6. (a) Rotao slida da polpa. (b) Vrtice central na superfcie da polpa
[McCabe e Smith (1956); Nagata (1975); Oldshue (1983)].
A maioria das operaes de agitao executada com a superfcie da polpa
livre no tanque, conseqentemente o modelo de fluxo e a forma da superfcie sofrem
tambm interferncia do campo gravitacional, sendo o vrtice um produto da ao
deste campo. A forma desse vrtice representa o balano entre as foras de inrcia
e de gravidade, sendo que a razo entre essas foras resulta num nmero
adimensional, til para o estudo do sistema de agitao, denominado nmero de
Froude, conforme a equao 3.16 [Bird et al. (1960); Brown et al. (1950); Foust et al.
(1982); McCabe e Smith (1956); Nagata (1975); Oldshue (1983); Perry e Green
(1997); Rodrigues et.al. (2001); Uhl e Gray (1966)].
Fr I =
DN 2
g
(3.16)
Da mesma forma que no escoamento de polpa em tubos e movimento de

partculas em meio fluido, nos sistemas de agitao tambm se define o nmero de
Reynolds. Neste caso, a velocidade peculiar ao sistema a velocidade perifrica do
impelidor, ND. Assim, em funo do regime de mistura, os impelidores podem ser
classificados como laminar ou turbulento [Tatterson (1991)].
Para que o escoamento laminar seja amplo no sistema de agitao, o
dimetro do impelidor deve se aproximar ao tamanho do tanque, uma vez que a
quantidade de movimento transferida para o meio fluido baixa. Os impelidores
mais apropriados para promover o escoamento laminar so do tipo ncora e hlice
[Bird et al. (1960); Brodkey e Hershey (1988); Nagata (1975); Oldshue (1983);
Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
21
No regime de mistura turbulento, uma vez que a transferncia de quantidade
de movimento eficiente, impelidores variando de 25 a 50% do dimetro de tanque
so mais utilizados para promover tal turbulncia. Nesse regime, a classificao dos
impelidores refinada em axiais e radiais, conforme a figura 3.7 [McCabe e Smith
(1956); Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl e
Gray (1966)].
Figura 3.7. Exemplos de impelidores para regime turbulento de mistura [Oldshue

(1983)].
A velocidade do fluxo da polpa, em qualquer ponto do tanque, pode ser
decomposta em trs componentes, que por sua vez variam de ponto a ponto do
escoamento da polpa. Essas componentes interferem diretamente no modelo de
escoamento do vaso agitado [McCabe e Smith (1956); Nagata (1975); Oldshue
(1983); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)]:
i.
Componente radial: atua numa direo perpendicular ao eixo do

impelidor, que descarrega a polpa principalmente de forma radial.
ii.
Componente longitudinal ou axial: age em direo paralela ao eixo

do impelidor, o qual descarrega predominantemente de maneira
axial.
iii.
Componente tangencial ou rotacional: atua na direo tangencial

trajetria circular em torno do eixo. Caso o eixo do impelidor esteja
numa posio vertical, comum na grande maioria das aplicaes da
22
agitao, as componentes radiais e tangenciais esto contidas num
plano horizontal.
Embora a razo D/T e distncia do impelidor ao fundo do tanque tenham
efeitos significativos no regime de escoamento, o tipo de impelidor para uma
determinada aplicao classificado usualmente por sua geometria. O fluxo
predominante no sistema de agitao tem grande importncia para o Tratamento de
Minrio, por sua influncia na presena ou no de zonas mortas, na suspenso de
partculas, disperso de bolhas, etc. [Nienow et al. (1985)].
Como foi mencionado anteriormente, impelidores axiais bombeiam o material
paralelamente ao eixo, no entanto, eles tambm produzem escoamentos radiais.
Particularmente, em pequenas distncias entre o fundo e o impelidor e razes D/T
elevadas (acima de 0,5) o fluxo radial pode preponderar, devido ao domnio das
foras centrfugas das ps do impelidor [Oldshue (1983); Tatterson (1991)].
Os impelidores axiais, como do tipo naval e ps inclinadas, so bastante
utilizados na mistura e suspenso de slidos, como no caso das polpas minerais,
devido ao seu fluxo longitudinal varrer as partculas slidas das zonas mortas do
fundo do tanque. Nessa aplicao, o impelidor descarrega o material para baixo,
segundo a sua rotao e geometria [McCabe e Smith (1956); Nagata (1975);
Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
Os impelidores radiais mais comuns so as turbinas (Rushton ou p curvada)
e os "paddles" ou ps retas. Eles descarregam o fluxo preferencialmente na direo
radial e tangencial, que atinge e elimina zonas de estagnao por todo o tanque.
Quando o impelidor est em rotao, sua vizinhana tem alta velocidade, grande
turbulncia e intenso cisalhamento. Deste modo, o fluido forado sobre a p em
alta velocidade [Brodkey e Hershey (1988); McCabe e Smith (1956); Oldshue
(1983)].
Quando o fluido transpe a p do impelidor tipo turbina, ele tenta se reatar na
parte posterior da p, ocasionando uma presso negativa e formando um sistema de
duplo vrtice, que geram cavidades de gs na regio. Por conseqncia da
presena desses vrtices, as turbinas so os impelidores mais utilizados em
equipamentos que promovem disperses de gs, como o caso das clulas de
flotao e fermentadores [Brodkey e Hershey (1988); McCabe e Smith (1956);
Nienow et al. (1985); Oldshue (1983)].
23
A quantidade de polpa deslocada pelo movimento do impelidor, num
determinado
intervalo
de
tempo,
denominada
vazo
de
descarga
ou
bombeamento, Q. Sendo que esta capacidade de bombeamento e o cisalhamento

do impelidor dependem das caractersticas geomtricas do sistema de agitao
[Nagata (1975); Oldshue (1983); Uhl e Gray (1966)].
As relaes entre geometria do impelidor, rotao e outras variveis do fluido
foram estudadas em detalhes para bombas centrfugas. Os princpios bsicos que
interagem energia desenvolvida, velocidade do fluido, vazes, potncia consumida e
geometria do equipamento so aplicadas tambm rotao do impelidor no sistema
de agitao [Oldshue (1983); Uhl e Gray (1966)].
Por conseguinte, como nas bombas centrfugas, o produto entre a vazo de
bombeamento e a altura de carga da polpa (funes da velocidade do fluxo) definem
a potncia transferida pelo impelidor polpa, conforme descrito na equao 3.17
[Giles (1977); Oldshue (1983); Uhl e Gray (1966)].
P = Q I H
(3.17)
Onde:
P = potncia aplicada pelo impelidor;
QI = vazo de bombeamento ou descarga promovida pelo impelidor;
H= nvel ou altura de carga da polpa (energia fornecida pelo impelidor
para moviment-la);
= densidade do fluido ou polpa.

Considerando um sistema de agitao, conforme figura 3.5, onde um fluido
newtoniano (densidade - e viscosidade - ) misturado por um impelidor de
dimetro D e largura - W, girando numa rotao - N, no interior de um tanque com
dimetro T e nvel do fluido H, a potncia requerida do impelidor - P, sob tais
condies, depender das seguintes variveis independentes [Brodkey e Hershey
(1988); Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl e
Gray (1966)].
P = f ( , , N , g , D, T ,W , H , outras dim enses)
(3.18)
A potncia aplicada ao fluido deve superar suas foras de resistncia ao

movimento. Assim, o torque aplicado ao eixo do impelidor proporcional ao produto
FD-I.D, ou seja, sua fora de arraste (FD-I) e seu dimetro (D). Podendo assim ser
24
relacionado potncia transferida polpa, conforme a equao 3.19 [Brodkey e
Hershey (1988); Nienow et al. (1985)].
Tq =
P
2N
(3.19)
Onde:
P = potncia;
Tq = Torque;
N = rotao do impelidor.
Uma vez que, a distribuio da presso sobre a superfcie das ps do
impelidor reflete no torque atuando sobre o sistema, possvel correlacionar a
diferenas de presso (Pr) oriunda do escoamento do fluido pela potncia
consumida pelo impelidor para promover a agitao. Para sistemas dinamicamente
similares, as equaes 3.20 e 3.21 expressam tal relao [Uhl e Gray (1966)].
P
= Pr
ND 3
(3.20)
Pr kP / ND 3
kP
=
=
2
2
v
( ND ) N 3 D 5
(3.21)
Sendo que a constante k no utilizada neste propsito, podendo ser omitida.

O coeficiente de presso (Pr/v2) denominado nmero de potncia (Po),
conforme a equao 3.22 [Brodkey e Hershey (1988); Nagata (1975); Nienow et al.
(1985); Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
Po =
P
N 3 D 5
(3.22)
O coeficiente de arraste (equao 3.6) em sistemas de agitao auxilia e

intensifica na compreenso do significado fsico do nmero de potncia. Para um
reator de mistura, o nmero de Potncia anlogo ao coeficiente de arraste,
segundo os seguintes argumentos [Oldshue (1983); Uhl e Gray (1966)]:
v ND
A D2
(semelhana geomtrica)
P NFDD
Introduzindo estas relaes na equao 3.6, tem-se a expresso A [Uhl e
Gray (1966)]:
CD
(P / ND)
( ND) 2 D 2
Expresso A
25
CD
P
N 3 D 5
Expresso B
Ou, de forma adimensional [Uhl e Gray (1966)]:

Expresso C
C D Po
Portanto, o Po equivalente, ao CD, fisicamente a potncia aplicada polpa

atravs do mecanismo de arraste das ps. Considerando-se a similaridade
geomtrica e anlise dimensional ao sistema de agitao obtm-se a equao 3.23
[McCabe e Smith (1956); Nagata (1975); Oldshue (1983); Rushton et al. (1950a); Uhl
e Gray (1966)]:
Po = f (ReI,FrI)
(3.23)
Em tanques que no apresentam chicanas e ReI>300, a forma da superfcie,

reflexo do modelo do fluxo correspondente, significativamente afetada pelo campo
gravitacional. Assim, o nmero de Froude tem influncia sobre o nmero de
potncia. [Brodkey e Hershey (1988); McCabe e Smith (1956); Nagata (1975);
Nienow et al. (1985); Oldshue (1983); Rushton et. al. (1950a); Rushton et. al.
(1950b); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
Em condies de hidrodinmicas com ReI baixo, as foras viscosas so
predominantes, caracterizando o escoamento laminar. Neste regime de fluxo, o
nmero de Potncia (Po) inversamente proporcional ao nmero de Reynolds [Uhl e
Gray (1966)].
Para sistemas de agitao com nmero de Reynolds elevado, o escoamento
turbulento, proporcionando assim uma mistura dos componentes da polpa mais
rpida, por causa ao movimento de seus vrtices. Nesta regio, o nmero de
potncia praticamente constante e independente da viscosidade do meio, portanto,
em sistemas com similaridade geomtrica, Po proporcional densidade da polpa,
rotao ao cubo, ao dimetro do impelidor a 5.a potncia [Uhl e Gray (1966)].
O regime transiente observado entre o laminar e o completamente
turbulento e, com forma varivel para sistemas de diferentes geometrias, no tem
sido objeto de muito interesse pelos pesquisadores. Entretanto, possvel verificar
nesse regime que h diferena de velocidades entre as regies do tanque, ou seja, a
velocidade do fluxo prximo ao impelidor maior que a um ponto prximo parede
do vaso [Nagata (1975); Oldshue (1983); Schulze (1984); Uhl e Gray (1966)].
A figura 3.8 mostra a relao entre nmero de potncia e nmero de
Reynolds
atravs
de curvas
experimentais para
diferentes
impelidores
26
configuraes geomtricas. Vale ressaltar que a utilizao dessas curvas limitada
s aplicaes com fluidos Newtonianos e disperses de concentraes muito baixas
[Rushton (1950a); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966)].
Obtendo-se Po, para um determinado valor de ReI, possvel estimar a
potncia (P) aplicada pelo impelidor polpa, conforme a equao 3.22 [Nagata
Po
(1975); Rushton et. al. (1950a); Rushton et. al. (1950b); Uhl e Gray (1966)].
ReI
Figura 3.8. Curvas de potncia para vrios tipos de impelidores [Tatterson (1991);
Uhl e Gray (1966)].
A figura 3.8 evidencia trs estados de movimento (regimes) para o fluido
Newtoniano dentro do vaso agitado [Brown et al. (1950); Dickey e Fenic (1976)]:
i.
Turbulento (ReI>10000);
ii.
Transiente (10<ReI<10000), onde o regime turbulento prximo ao

impelidor e laminar nas partes mais remotas da clula;
iii.
Laminar (ReI<10), o escoamento laminar em qualquer regio da

clula.
Alm dos diagramas de Po versus ReI, outra maneira de determinar a

potncia consumida pelo escoamento da polpa atravs de equaes empricas
para avaliao do nmero de potncia. Nesta linha de pesquisa de vasos agitados
mecanicamente, a equao emprica 3.24, proposta por Nagata, a mais
empregada [Nagata (1975); Tatterson (1991)].
27
10 3 + 1, 2 R e I0 , 66
Po =
+ B Ng 3
0 , 66
Re I
10 + 3, 2 R e I
A Ng
p'
H

T
0 , 35 +
( sen p ) 1, 2
(3.24)
Sendo que ANg, BNg e p so determinados pelas equaes 3.25-3.27 [Nagata

(1975); Tatterson (1991)]:
A Ng
w
= 14 +
T
670 0,6 + 185

T
(3.25)
log B Ng
D
= 1,3 4 0,5 1,14
T
T
2
w
D
w
p ' = 1,1 + 4 2 ,5 0 ,5 7
T
T
(3.26)
4
(3.27)
Para tanques com chicanas e nmeros de Reynolds elevados, quando o

nmero de potncia se torna constante (vide figura 3.8) diante a variao de
Reynolds, tem-se as equaes 3.28 [Nagata (1975); Tatterson (1991)].
Po =
Rc =
A Ng
Rc
0 , 35 +
T
H
+ B Ng
T
25 D
0,4
w T
0,2
w
0 ,11
T
(3.28a)
w
T
0 ,0048
(3.28b)
Para impelidores de ps inclinadas num ngulo p, R substitui Rc, conforme a

equao 3.29 [Nagata (1975); Tatterson (1991)].
R = 10
4 (1 sen p )
Rc
(3.29)
Onde:
Po = nmero de potncia;
ReI = nmero de Reynolds do impelidor;
w = largura do impelidor;
H = nvel da polpa;
T = dimetro do tanque;
D = dimetro do impelidor;
p = ngulo de inclinao da p do impelidor;

Estabelecidas para bombas centrfugas, as relaes entre geometria do
28
impelidor, rotao e outras variveis, so tambm empregadas para sistemas de
agitao mecnica. Assim, a vazo de descarga do impelidor proporcional ao
produto da velocidade pela rea perpendicular ao escoamento do fluido (QI ND3)
[Bird et al. (1960); Dickey e Fenic (1976); Foust et al. (1982); Kelly e Spottiswood
(1982); Nienow et al. (1985); Oldshue (1983); Perry e Green (1997); Sissom e Pitts
(1988)].
Por conseguinte, uma relao adimensional, denominada nmero de
bombeamento (equao 3.30), caracterstica para cada tipo de impelidor, uma vez
que depende do seu nmero de ps, inclinao e fator de escorregamento das
mesmas [Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue (1983); Tatterson (1991); Uhl
e Gray (1966)].
N QI =
QI
ND 3
(3.30)
Onde:
NQI = nmero de bombeamento do impelidor;
QI = vazo de bombeamento do impelidor;
N = rotao do impelidor;
D = dimetro do impelidor
Para um determinado vaso de agitao mecnica, quanto maior a razo entre
Po e NQI menor ser a eficincia de descarga do impelidor, proporcionando maior
cisalhamento do fluido. Sistemas que contenham gs e lquidos precisam dispersar
as bolhas e utilizam impelidores de grande capacidade de cisalhamento, por sua vez
em misturas de slidos e lquidos, que tm o intuito de promover o contato entre
estas fases, o impelidor deve ser capaz de proporcionar o bombeamento da mistura
ao longo do tanque, como o caso dos condicionadores de minrio [Nagata (1975)].
3.3.2. Suspenso de slidos em lquidos nos vasos mecanicamente agitados
A suspenso de slidos provavelmente a aplicao mais comum na

operao de mistura. Este estado de mistura relevante para muitos processos
industriais, tais como: adsoro, cristalizao, floculao, lixiviao, fermentao,
etc, valendo ainda ressaltar sua grande importncia para flotao [Duttar e
29
Pangarkar (1995); Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue (1983); Rushton et.
al. (1950b); Uhl e Gray (1966); Zwietering (1958)].
Por exemplo, nas clulas mecnicas de flotao, o ambiente hidrodinmico
deve propiciar o contato entre todas as partculas e bolhas do sistema, ou seja, o
minrio deve estar em completa suspenso no interior da clula. As configuraes
geomtricas do vaso, o tipo de impelidor, os modelos de fluxo, as velocidades e
potncia aplicada polpa interferem na suspenso no tanque.
Alm das caractersticas geomtricas dos sistemas, as propriedades dos
slidos e lquidos influenciam tambm na uniformidade da suspenso de partculas
[Uhl e Gray (1967)]:
i.
Densidade da partcula;
ii.
Concentrao de slidos;
iii.
Densidade da fase lquida;
iv.
Tamanho e forma das partculas;
v.
Viscosidade da fase lquida;
Nos projetos de agitadores para suspenso de slidos, como a polpa mineral,

dois critrios devem ser considerados [Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue
(1983); Uhl e Gray (1966)]:
i.
A velocidade mnima do impelidor, para manter os slidos em

suspenso.
ii.
A uniformidade da concentrao local da polpa, que no se aplica

aos sistemas de clulas mecnicas de flotao.
O estado de suspenso completa da polpa, convencionalmente, atingido

quando todas as partculas esto em movimento e nenhuma delas permanece
no fundo do tanque por um perodo superior a 12 segundos. O principal
parmetro que caracteriza esse estado a velocidade crtica do impelidor ou
velocidade mnima de agitao - NZ, que por sua vez, depende da geometria do
tanque e do prprio impelidor [Chapman et al. (1983a); Duttar e Pangarkar (1995);
Joshi et al. (1982); Kawase et al. (1997); Kushalkar e Pangarkar (1994); Nienow et
al. (1985, 1986); Oldshue (1983); Rewatkar e Joshi (1991a); Rewatkar e Joshi
(1991b); Roman e Tudose (1996); Uhl e Gray (1967); Zwietering (1958)].
O trabalho de Zwietering (1958) ainda hoje representa a mais completa
investigao sobre a velocidade crtica do impelidor (NZ), abrangendo um grande
nmero de tipos de impelidores em tanques com chicanas e de fundo chato, bem
30
como, variaes das propriedades de polpa (densidade de slido, viscosidade
cinemtica e percentagem de slidos). Zwietering obteve uma equao atravs da
anlise dimensional dos dados experimentais para estimar NZ, conforme a
expresso 3.31 [Baldi et al. (1978); Chapman et al. (1983a); Duttar e Pangarkar
(1995); Joshi et al. (1982); Kawase et al. (1997); Kushalkar e Pangarkar (1994);
Nagata (1975); Nienow et al. (1985, 1986); Oldshue (1983); Rewatkar e Joshi
(1991a); Rewatkar e Joshi (1991b); Roman e Tudose (1996); Uhl e Gray (1967);
Zwietering (1958)].
NZ =
S 0,1d p
0,2
( g / ) 0, 45 X 0,13
D 0,85
(3.31)
Onde:
NZ = velocidade crtica do impelidor (s-1);
S = constante adimensional relacionado aos parmetros geomtricos
do sistema;
dP = dimetro da partcula (m);
= viscosidade cinemtica (m2/s);

g = acelerao da gravidade (m/s2)
= diferena entre a densidade do slido e a do lquido (kg/m3);

= densidade do lquido (kg/m3);
X = concentrao de slidos (massa slido/massa lquido);
D = dimetro do impelidor (m).
A constante adimensional S determinada em funo do tipo de impelidor e
das caractersticas do sistema e as relaes geomtricas que interferem diretamente
no S so T/C e T/D, como apresentado na figura 3.9. Sendo observado ainda que
em todos os casos S reduz quando o impelidor se aproxima da base, exceto com as
turbinas, que S independente de C para T/7C T/2 [Chapman et al. (1983a);
Nienow et al. (1985); Zwietering (1958)].
As caractersticas hidrodinmicas locais, como velocidade e nvel de
turbulncia, devem ser suficientes na regio para fazer os slidos deixarem o fundo
do vaso. Embora as interpretaes dos mecanismos de suspenso existentes na
literatura corrente no sejam completamente satisfatrios, Baldi (1978) desenvolveu
o enfoque com maior relevncia nesta rea. Eles postularam que um balano de
energia seria realizado entre os vrtices crticos (admitindo seu tamanho ser da
31
ordem da partcula, dP) e a altura para qual partculas deveriam ser erguidas para
entrarem em suspenso (tambm admitindo ser da ordem de dP) [Chapman et al.
(1983a); Nienow et al. (1985); Zwietering (1958)].
Figura 3.9. Grficos de S versus T/D, usando-se T/C como um parmetro, para cinco
impelidores diferentes [Nienow et al. (1985); Zwietering (1958)].
Este balano de energia conduz a um grupo adimensional, Z, que define a
razo entre a energia dissipada na base do tanque (T)B (responsvel pela
32
suspenso) e energia mdia dissipada no tanque (T), conforme as expresses 3.32
e 3.33 [Baldi et al. (1978); Chapman et al. (1983a); Nienow et al. (1985)].
T =
4 P0 N 3 D 5
T 3
Z =

1/ 2
(3.32)
1/ 6
1 T dP
1
5/3
1/ 3
NZ
P D D
(3.33)
Onde:
T = energia mdia dissipada no tanque;

P0 = nmero de potncia;
T = dimetro do tanque;
g = acelerao da gravidade;
= diferena entre a densidade do slido e a do lquido;

= densidade do lquido;
dP = dimetro da partcula;
NZ = velocidade crtica do impelidor.
Os expoentes da equao 3.31 possuem excelente concordncia com o
enfoque terico de Baldi (1978), expressa pela equao 3.33, e tambm outros
diversos trabalhos apresentados na tabela 3.2. Portanto, recomendado que a
correlao de Zwietering seja utilizada para estudos de suspenso de slidos em
vasos mecanicamente agitados, exceto nas seguintes condies [Baldi et al. (1978);
Nienow et al. (1985)]:
Geometrias especiais estejam envolvidas;
Correlaes baseadas em condies experimentais completamente

diferentes das que foram abrangidas por Zwietering.
33
Tabela 3.2. Expoentes dos parmetros slido-lquido das correlaes de velocidade
crticas do impelidor e escalas [Nienow et al. (1985)].
Autor
Zwietering,
1958
Nienow,
1968
Pavlushen
ko, 1957
Kneule,
1956
Narayanan
, 1969
Baldi,
1978
Einenkel,
1977
Expoentes
(#)
dP
Dim. do
tanque
(m)
R, AX
0,13
0,1
0,45
0,2
0,15-0,7
0,12
0,43
0,21
0,14
AX
0,2
0,4
0,3
450
0,17
0,5
0,17
0,15-0,4
S,N
0,22
0,5
<0,5
0,11
0,13
0-0,23*
AX
0,2
0,1**
Impelidor
0,38-0,5* 0,13-0,17* 0,12-0,23

0,5**
0,17**
0,14-0,79
Chicanas
S-sim; Nno
S
S
-0,33
0,57
0,67
Herrindge,
R
0,18
0,42
0,3
0,15-1
S
1979
Rieger,
450, R 0,13
0,16
0,42
-0,1
0,15-0,4
S
1978
Chapman, AX, 450,
0,12
0,4
0,15
0,29-1,8
S
1983
R
Weisman,
R
0,17
vps
0,14-0,3
S, N
1960
Kolar,
450, AX 0,1
vps
0,17-0,35
S
1961
(#) R impelidor de escoamento radial; AX impelidor de escoamento axial; 450 =
ngulo de inclinao da p do impelidor em 450;
(*) Dependente da distncia do impelidor ao fundo do tanque, C/T; () independente
da concentrao, se >17% em volume;
(**) Superior para grandes partculas e inferior para pequenas.
3.3.3. Suspenso de slidos sistemas trifsicos
Disperses de slido-lquido e gs-lquido foram amplamente pesquisadas,

dentre os principais trabalhos podem ser citados Nienow (1985), Nagata (1975) e
Uhl (1967). No entanto, a suspenso de slidos simultaneamente disperso de um
gs num lquido, ou seja, num sistema trifsico, recebeu menor enfoque, embora
34
existam numerosas aplicaes destes processos industriais, como hidrogenao,
oxidao, fermentao, cristalizao e a prpria flotao [Chapman et. al. (1983b);
Chapman et. al. (1983c); Dutta e Pangarkar (1995); Nienow et. al. (1986)].
Inicialmente deve considerar tais sistemas em dois grupos de interaes: as
suspenses de slido em lquido e as disperses de gs nos lquidos.
a) Slido-lquido: Amplamente descrita na seo 3.3.2, aumentos na velocidade de
impelidor
intensificam
as
interaes
entre
as
partculas
os
lquidos.
Proporcionando desta forma, que toda superfcie do slido esteja disponvel para o
processo [Zwietering (1958)].
b) Gs-lquido: Uma vez que os contatos das partculas com bolhas de gs no
interior da clula so fundamentais para flotao, a disperso de gs num lquido por
agitao mecnica, principalmente por turbina de Rushton, um aspecto muito
relevante para este processo. Sucessivos modelos de escoamento com aumento da
rotao e vazo de gs no sistema so apresentados nas figuras 3.10a a 3.10c
[Chapman et. al. (1983b); Nienow et al. (1985); Uhl (1967); Weiss (1985)].
Figura 3.10. Modelos de fluxo de bolhas com turbina de Rushton e aumento de

velocidade do impelidor [Chapman et. al. (1983b); Nienow et al. (1985)].
Com relao s figuras 3.10a a 3.10c, ressalta-se [Chapman et. al. (1983b);
Nienow et al. (1985)]:
35
N=0 a N=NF (figura 3.10a), o escoamento do sistema est dominado

pelo fluxo central e ascendente, uma vez que vazo de gs
sobrepe capacidade de disperso do impelidor, isto , o impelidor
est afogado ou flooded, NF mnima velocidade do impelidor para
impedir o afogamento numa vazo de gs.
NF<N<NCD (figura 3.10b) um modelo de escoamento dominado pelo

impelidor, fluxo saindo horizontalmente s suas ps. NCD a mnima
velocidade para dispersar o gs por todas as partes do tanque.
N>NCD (figura 3.10c) a disperso do gs est ocorrendo em todas as

partes do lquido, diz-se ento que o impelidor est carregado (NCD).
A potncia aplicada ao fluido, descrita na seo 3.3.1., decresce com a

introduo de gs no sistema. Tal fato explicado pela formao de cavidades
gasosas na parte posterior ao impelidor (em relao ao fluxo), reduzindo assim a
densidade em sua volta, de acordo com as figuras 3.11 e 3.12 [Chapman et. al.
(1983b); Dutta e Pangarkar (1995); Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Oldshue
(1983); Tatterson (1991); Uhl e Gray (1966, 1967)].
A disperso da bolha na polpa de flotao causada por foras dinmicas,
que devem superar a esttica de tenso superficial sobre a polpa. Estas foras
podem ser devido ao empuxo ou escoamento induzido [Brodkey e Hershey (1988);
Calderbank (1967); Nagata (1975); Nienow et al. (1985); Tatterson (1991); Uhl
(1967)].
Os parmetros mais atuantes sobre a bolha so: tenso de cisalhamento () e
tenso superficial (), uma vez que o efeito das foras de viscosidade pode ser
desprezado para fins prticos. O dimetro mximo da bolha dispersada (dBmax)
requerido quando a razo entre as tenses de cisalhamento e superficial tem um
determinado valor, tal razo define o nmero de Weber, conforme a equao 3.34
[Brodkey e Hershey (1988); Calderbank (1967); Chapman et. al. (1983b); Nagata
(1975); Nienow et al. (1985); Tatterson (1991); Uhl (1967);].
We B =
d Bmx
(3.34)
36
Figura 3.11. Formao de cavidade de gs atrs das ps [Nienow et al. (1985)].
37
Figura 3.12. Curvas de potncia para sistemas gasificados [Chapman et. al. (1983b);
Nienow et al. (1985); Tatterson (1991)].
Para bolhas em ascendncia ou descendncia num lquido, a razo das
foras de empuxo (dBg/6) pela tenso superficial deve ser considerada, assim o
nmero de Weber definido pela equao 3.35 [Calderbank (1967); Nagata (1975);
Uhl (1967)].
We B =
d 2B g
6
(3.35)
Sendo a diferena entre a densidade da polpa e a bolha.

Com relao disperso de gases em sistemas de vasos mecanicamente
agitados, a tenso de cisalhamento oriunda da turbulncia deve ser considerada.
Portanto, causada pela turbulncia expresso pela equao 3.36 [Calderbank
(1967); Nagata (1975); Uhl (1967)]:
P d B
= 1 sL max
V sL
2/3
(3.36)
38
Sendo:
= tenso de cisalhamento, N/m2;

1 = coeficiente adimensional;
dBmx = dimetro mximo da bolha, m
sL = densidade da polpa, kg/m3;

P/V = energia aplicada por unidade de volume no tanque, W/m3.
Segundo Calderbank (1958), tais balanos de fora conduzem a estimativa do
dimetro mdio da bolha ou dimetro de Sauter, com ausncia de coalescncia,
para tanques agitados, conforme a equao 3.37.
d BM
0.6
= 2
P 0 , 4 0.2
sL
V
(3.37)
Onde:
dBM = dimetro mdio de Sauter da bolha, m;
2 = coeficiente adimensional;
= tenso superficial, dyn/cm;
sL = densidade da polpa, g/cm3;
P/V = energia aplicada por unidade de volume no tanque, erg/cm3.
A rea interfacial especfica () uma propriedade fase gasosa dispersada na
polpa de flotao, que qualifica a qualidade da mistura. Atravs de , colocado em
funo da frao hold-up de gs, torna-se possvel a determinao de dBM,
equao 3.38 [Calderbank (1967); Nagata (1975); Uhl (1967)].
d BM =
(3.38)
Onde:
dBM = dimetro mdio da bolha ou dimetro de Sauter, m;
= frao hold-up de gs, m3;

= rea interfacial especfica, m2;
Usando uma turbina de Rushton em tanque com chicanas e lquidos puros,
onde ocorre coalescncia. Calderbank (1958) obteve uma expresso (equao 3.39)
para o dimetro de Sauter, (unidades no SI) [Calderbank (1967); Nagata (1975);
Nienow et al. (1985); Uhl (1967)].
39
d BM
0,6
0 , 5 g
= 4,15

P 0,4 0 , 2

sL
V
0 , 25
+ 0 ,0009
(3.39)
Diversos modelos matemticos foram desenvolvidos, a fim de estimar o

dimetro da bolha. Entre eles, destacam-se os modelos de: Dobby e Finch (1988 e
1990), Drzymala (1994), Ityokumbul et al (1995) e Manqiu Xu e Finch (1988).
A velocidade de uma fase em relao outra, chamada de velocidade de
deslizamento. Neste caso, a velocidade da fase gasosa em relao fase lquida
(ou polpa), denominada por Usg definida pela equao 3.40 [Dobby et al. (1988);
Dobby e Finch (1990); Ityokumbul et. al. (1995); Manqiu Xu e Finch (1988)].
U sg =
Jg
JL
(1 )
(3.40)
Onde:
Usg = velocidade da fase gasosa em relao fase lquida ou polpa, m/s;
Jg = velocidade superficial do gs (m/s) = Qg/Ac;
Sendo: Qg = vazo do gs m3/s;
Ac = rea da seo transversal da clula, m2;
JL = velocidade superficial do lquido, m/s;
= gs hold-up.
Na equao 3.40, o sinal +/- refere-se ao fluxo contracorrente ou fluxo
concorrente. Convencionalmente aqui ser positivo com gs escoando para cima e a
polpa para baixo [Dobby e Finch (1990)].
A velocidade de deslizamento funo de diversas variveis, como o
dimetro da bolha, gravidade, densidade da polpa, etc. Assim, a velocidade de
deslizamento para sistema gs/polpa, com bolhas de dB2 mm (ReB500), pode ser
expressa pela equao 3.41 [Dobby e Finch (1990)].
2
U sg =
gd B ( sL g ) k 1 (1 )
18 sL (1 + 0 ,15 Re b
0 , 687
(3.41)
Onde:
Usg = velocidade de uma fase em relao outra, como a velocidade da
fase gasosa em relao polpa, m/s;
dB = dimetro da bolha, m;
40
g = acelerao da gravidade, m/s2;
sL = densidade da polpa, kg/m3;

g = densidade da bolha, kg/m3;
Reb = Reynolds do fluxo de bolhas;
sL = viscosidade da polpa, kgm-1s-1.

O nmero de Reynolds do fluxo de bolhas (Reb) dado pela equao 3.42
[Dobby et al. (1988); Dobby e Finch (1990); Manqiu Xu e Finch (1988)].
Re b =
d b U sg (1 )
(3.42)
Os fatores k1 e k2 so fornecidos pelas equaes 3.43 e 3.44,

respectivamente [Dobby et al. (1988); Dobby e Finch (1990); Manqiu Xu e Finch
(1988)].
k 1 (1 ) = (1 )1 k 2
(3.43)
d
k 2 = 4,45 + 18 B Re b 0 ,1
d c
(3.44a)
k 2 = 4,45 Re b 0 ,1
(3.44b)
Reportando-se que o nmero de Reynolds da bolha obtido da equao

3.10, tomando-se por base as caractersticas peculiares do sistema, como o
dimetro da bolha, dP, em vez de L. Por sua vez, a velocidade terminal de elevao
da bolha (vb) calculada usando a equao 3.41 e considerando = 0 [Dobby e
Finch (1990)].
Se e Jg so conhecidos, o dimetro da bolha pode ser estimado. A tcnica
consiste em substituir um valor de dB na equao 3.41 at Usg dessa equao se
igualar velocidade de deslizamento da equao 3.40 [Dobby e Finch (1990)].
Esta tcnica de determinao do dimetro e velocidade da bolha
geralmente aplicada na flotao em coluna. Se bem que se desprezando JL, ela
pode ser aplicada para clulas mecnicas [Dobby e Finch (1990); Manqiu Xu e Finch
(1988)].
c) Slido-lquido e gs: Diversos trabalhos na literatura corrente estudaram as
caractersticas e correlaes da suspenso de slidos em sistemas trifsicos, como
as polpas de flotao. Dentre os estudos, vale ressaltar Bao et al. (2005), Chapman
et. al. (1983c), Deglon (2007), Guillard e Trgrdh (2003), Joshi et. al. (1982),
Kawase (1997), Khopkar (2005), Kushalkar (1994), Lane (2005), Neale e Pinches
41
(1994), Newell e Grano (2006, 2007), Nienow et. al. (1986), Rewatkar e Joshi (1991),
Roman e Tudose (1996) e Sun et al. (2006).
Conforme visto anteriormente na seo 3.3.3.b, a introduo de gs em
sistemas lquidos e slido-lquido ocasiona reduo da potncia aplicada pelo
impelidor ao sistema, provocando reduo capacidade de circulao da polpa no
interior do tanque. Por conseguinte, a velocidade requerida para completa
suspenso dos slidos tender a aumentar na presena de gs, mantendo-se as
demais condies constantes [Chapman et.al. (1983c); Joshi et al. (1982); Kushalkar
et al. (1994), Nienow et al. (1986)].
A introduo de gs no sistema ocasiona o decrscimo na capacidade de
bombeamento do impelidor, quando isto ocorre, alguns slidos so depositados no
fundo do tanque, aumentando NZ, que para sistema trifsico ser representado por
NZg. Desta forma, NZ (=NZg NZ), requerido para re-suspender os slidos, a figura
3.13 apresenta como NZ est relacionado vazo de gs no tanque [Chapman
et.al. (1983c); Joshi et. al. (1982); Kushalkar (1994); Nienow et al. (1986); Rewatkar
e Joshi (1991)].
Para desenvolvimento das correlaes de NZg, dois aspectos devem ser
considerados [Chapman et. al. (1983c); Deglon (2007); Oldshue (1983); Zwietering
(1958)]:
i.
O efeito da vazo de gs (velocidade superficial de gs).
ii.
O efeito das outras variveis, como densidade de slido e %slidos.
De acordo com a figura 3.13, NZg tende a aumentar linearmente com a adio
de gs, conduzindo a equao 3.45 [Chapman et. al. (1983c); Deglon (2007); Joshi
et. al. (1982); Kushalkar (1994); Nienow et al. (1986); Rewatkar e Joshi (1991)].
N ZG = N Z + aQVG
(3.45)
Onde:
NZG = velocidade crtica de suspenso para sistemas aerados;
NZ = velocidade crtica de suspenso para sistema slido-lquido;
a = coeficiente linear;
QGV = vazo especfica de gs (min-1)=JG/Z.
Z = nvel da polpa.
Vale ressaltar ainda que a funo de outras variveis, seja geomtricas (D,
C e T) ou peculiares ao sistema (densidade, percentagem de slidos, etc) [Chapman
42
et. al. (1983c); Deglon (2007); Joshi et. al. (1982); Kushalkar (1994); Nienow et al.
(1986); Rewatkar e Joshi (1991)].
Figura 3.13. Suspenso de slidos em sistemas aerados para D=T/2, C=T/4 e

turbina de Rushton [Nienow et al. (1986)].
Sumariando, as caractersticas da suspenso dos slidos no interior da clula
de flotao dependem principalmente do tamanho das partculas e rotao do
impelidor da clula. Lima et.al. (2009) avaliou as contribuies da velocidade
terminal das partculas de apatita (com diferentes dimetros), velocidade do fluido
(polpa), mnima velocidade de agitao (critrio de Zwitering) e rotao do impelidor
numa clula de laboratrio Denver, definindo assim, trs importantes regies
hidrodinmicas da polpa de flotao, sob aerao, sistema trifsico slido-lquido e
gs.
43
i.
Segregao: rotao do impelidor 60% da velocidade crtica de

suspenso e velocidade de sedimentao 8% da velocidade do
fluido (U), nestas condies as partculas mais grosseiras (dp254
m) tendem a permanecer no fundo do tanque, atuando em

detrimento coliso partcula-bolha.
ii.
Suspenso: partculas de apatita com dimetros intermedirios entre

180 e 127 m, sob as condies hidrodinmicas 0,60N/NZ1 e
0,06<vps/U<0,10, se apresentam distribudas com significativa
uniformidade no interior da clula, possibilitando a coliso entre
partculas e bolhas.
iii.
Arraste ou dragging: quando a clula de flotao opera com

N/NZ1 e vps/U0,03, as partculas finas (dp90 m) tendem a se
concentrar na parte superior do tanque, ficando mais susceptveis a
serem arrastada pelos fluxos ascendentes de lquido para camada
de espuma.
Figura 3.14. Regies de segregao, suspenso e arraste de partculas de apatita

no interior de uma clula de laboratrio Denver (Lima et.al., 2009).
44
3.4. Nmeros Hidrodinmicos das Clulas Mecnicas de Flotao.
Os nmeros dinmicos mais elucidativos para flotao so apresentados na

tabela 3.3 [Bird et al. (1960); Brown et al. (1950); Dickey e Fenic (1976); Foust et al.
(1982); Giles (1977); Harris (1976); Kelly e Spottiswood (1982); Leja (1982); Perry e
Green (1997); Rodrigues et.al. (2001); Schubert e Bischofberger (1978); Schulze
(1984); Sissom e Pitts (1988)].
Tabela 3.3. Nmeros hidrodinmicos utilizados na flotao.
NMERO
EQUAO
REYNOLDS
FROUDE
POTNCIA
EULER
RELAO ENTRE FORAS

(3.46)
FrI = DN2/g
(3.16)
Foras de Inrcia e as Foras
Frp = vp2/(gdp)
(3.47)
Gravitacionais.
Po = P/(N3D5sL)
(3.48)
Prd = Pr/(N2D2sL)
(3.49)
FLUXO DE AR NQ = QG/(ND3)
(3.50)
WeI = N2D3sL/
(3.51)
BOND
Bo = L2gsL/
(3.52)
CAPILAR
Cap = DNsL/
(3.53)
WEBER
Foras de Inrcia e as Foras
ReI = D2NsL/sl
Onde:
sL = densidade da polpa;
sl = viscosidade da polpa;
g = acelerao da gravidade;
P = potncia;
Pr = presso;
de Viscosidade.
Foras de Arraste do Impelidor

e as Foras de Inrcia.
Presso e Foras de Inrcia.
Vazo de Ar e Foras de
Inrcia.
Foras de Inrcia e Foras
Capilares.
Foras Gravitacionais e Foras
Capilares.
Foras de Viscosidade e
Foras Capilares.
45
QG = vazo de ar ou gs;
L = dimenso caracterstica da geometria do sistema (cm);
= tenso superficial.
Para sistemas bifsicos (ar/lquido ou lquido/lquido), vlido o diagrama
mostrado na figura 3.15, que por sua vez relaciona o Nmero de Weber com o
Nmero de Bond, isto , parmetros que confrontam os fenmenos interfaciais com
grandezas "bulk" [Leja (1982)].
Figura 3.15. Diagrama dos domnios hidrodinmico [Leja (1982)].

possvel verificar no diagrama que as foras capilares somente sero
predominantes para sistemas onde We<1 e Bo<1. Para sistemas envolvendo
ar/lqido (bolhas), sempre que Bo>1, o contorno das bolhas apresentar desvio da
esfericidade (caracterstica de sistemas onde predominam as foras de superfcie ou
capilares), apresentando assim contorno elipsoidal (caracterstico de sistemas onde
predominam as foras gravitacionais) [Leja (1982)].
A ausncia de deformao nas bolhas permite a flotao de partculas com
ngulo de contato mesmo nulo. Tal possibilidade verificada na prtica em sistemas
de tratamento de gua que utilizam flotao por ar dissolvido. Nesse caso, partculas
hidroflicas flotam perfeitamente [Edzwald (1995)].
Uma vez que o Nmero de Capilar (Cap) relaciona foras viscosas com
tenso interfacial, evidente que a viscosidade da polpa desempenha um papel
relevante nas separaes de minerais por flotao. Este fato amplamente aceito,
em virtude de que existe sempre uma faixa tima de densidade de polpa para se
executar a flotao [Leja (1982)].
46
O conhecimento das foras que atuam no sistema de flotao, oriundas da
agitao, de grande valia ao bom entendimento do processo. Uma vez que a
hidrodinmica possui um importante papel na execuo deste processo de
concentrao.
3.5. Caractersticas Geomtricas e Mecnicas das Clulas de Flotao.
Aps o pr - tratamento da superfcie das partculas, a mquina de flotao

deve proporcionar condies hidrodinmicas e mecnicas favorveis para uma
separao efetiva de um ou mais minerais. parte das exigncias para entrada de
alimentao e sada dos materiais das clulas ou bancos, e para remoo hidrulica
ou mecnica da espuma, os equipamentos devem executar tambm as seguintes
funes [Guimares (1995); Harris (1976); Poling (1980); Schubert e Bischofberger
(1978); Van der Westhuizen e Deglon (2007); Weiss (1985)]:
i.
Eficaz suspenso e disperso das partculas, ambas para impedir a

sedimentao e permitir o contato das partculas com as bolhas de
ar;
ii.
Aerao, formao e disperso da bolha;
iii.
Condies favorveis para o contato partcula-bolha e adeso;
iv.
Fazer com que as partculas coletadas pela bolha caminhem rumo

camada de espuma;
v.
Evitar turbulncia da polpa prximo da camada de espuma;
vi.
Controlar o nvel da interface polpa - espuma.
O aparato de flotao instalado dentro de uma clula e consiste num

impelidor (suspenso por um eixo conectado a um sistema de acionamento mecnico,
fora e acima da clula) envolvido por uma capa denominada estator, que possui a
funo de inibir o movimento rotacional da polpa na clula e promover a disperso
do ar, conforme a figura 3.16. Como nas bombas centrfugas, o giro do impelidor faz
com que a polpa seja deslocada na direo do topo do tanque, atingindo
determinada altura a partir da qual a polpa experimenta um movimento descendente,
quando novamente sugada e direcionada para o topo [Chaves e Leal Filho(1998);
Fallenius (1987); Harris (1987), Gorain (2007)].
47
a)
b)
Figura 3.16. Esquema da clula mecnica de flotao [Gorain (2007)].

O movimento rotacional do impelidor gera uma regio de presso negativa
dentro do equipamento, isto suficiente para aspirar o ar necessrio a flotao, da
a convenincia de um tubo coaxial com o eixo do impelidor. Todavia, existem
modelos cuja aerao forada, isto , ar comprimido injetado no sistema [Chaves
e Leal Filho (1998); Fallenius (1987); Harris (1987)].
As clulas mecnicas de flotao tm evoludo no sentido de aumentar sua
capacidade, o volume mximo da clula de flotao, que era em torno de 2,8 m3 em
1960, passou para aproximadamente 56 m3 em 1980. Arbiter (1999) refere que nas
ltimas dcadas houve um considervel aumento no volume das clulas de flotao,
devido necessidade de maiores produes e lay out. Este aumento o resultado
do maior conhecimento de fatores hidrodinmicos e como eles auxiliam na eficincia
do processo [Arbiter (1999); Nelson e Lelinski (2000)].
No comeo dos anos 90, a Outokumpu Mintec desenvolveu o TankCell, cuja
clula de flotao considerava fatores como geometria do tanque e impelidor, bem
como a capacidade de manuseio e remoo da espuma, alm dos subprocessos
que ocorrem na polpa (adio de ar e movimento da polpa). Com capacidades
superiores at 160 m3, o TankCell essencialmente uma clula cilndrica com fundo
chato, conforme a figura 3.16a, ele dotado de um impelidor semi-esfrico (figura
3.16b) capaz de fornecer um significativo nvel de mistura da polpa e disperso do
ar, cita-se tambm o fato de seu estator estar montado no fundo do tanque. O
TankCell apresenta uma flotao efetiva para todos os tamanhos de partcula, em
funo de suas configuraes geomtricas: clula, impelidor e estator, que permitem
48
um ambiente hidrodinmico otimizado, com diminuio da energia dissipada pelo
impelidor, todavia, sem perder a capacidade de suspenso dos slidos (Gorain
(2007); Jonaitis (1999)].
Apesar das diferenas de projeto seu comportamento hidrodinmico
apresenta notvel similaridade, isto , as formas variadas de clulas operam em
faixas muito estreitas de parmetros, conforme apresentados na tabela 3.4. Alm
disso, os nmeros adimensionais usados na flotao, com seus intervalos de
variao, so mostrados na tabela 3.5 [Harris (1976, 1987)].
Tabela 3.4. Caractersticas de projeto de mquinas de flotao [Arbiter (1999);
Deglon et al. (2000); Fallenius (1987); Harris (1976, 1987); Nelson e Lelinski (2000)].
CARACTERSTICAS
Geometria do tanque
V = LWHn (nvel da
polpa)
Geometria do
impelidor
Aerao e espuma
rea de interface
polpa/espuma, A = TW
DIMENSIONAMENTO
Volume versus nvel da
polpa
FAIXA DE APLICAO
n ~ 2,6-2,9
H/L, diminui com o

tamanho da mquina,
~ 0,4-1
Altura do
estator/dimetro do
impelidor
~ 0,1-1,1: Denver ~0,15;

Wemco 1,1
Dimetros do
impelidor/tanque, D/T
~ 0,25-0,50 (decresce
ligeiramente em scale-up)
Ar hold-up (por volume)
Mdia da clula, 10-15%

Na zona do impelidor ~50%
Na coluna de espuma ~90%
Dimetro da bolha
~0,5 mm, determinado pela

concentrao de surfatantes
na espuma
Velocidade Perifrica do
Impelidor
~6 a 9 m/s
Velocidade superficial do
ar (m/s)
~0,7.10-2 a 4.10-2 (mdia

~1,5.10-2 a 3.10-2)
Capacidade especfica
~25 a 65 t/dia por m3 de clula

(slidos secos)
Tamanho de partculas
10 - 250 m (mdia-74m)
Potncia especfica decresce com o scale-up
~1,3 - 5,3 kW/m3 de volume

da clula
Velocidade
Produtividade
operacional
Potncia
49
Tabela 3.5. Nmeros adimensionais em mquinas de flotao [Arbiter (1999);
Deglon et al. (2000); Fallenius (1987); Harris (1976, 1987); Nelson e Lelinski (2000)].
NMERO ADIMENSIONAL
INTERVALOS DE VARIAO
Reynolds
~105 (*) a 106 (**).

~0,8 a 5 depende da geometria impelidor/estator:
Potncia
~0,8 a 1 (+)
~4 (++)
Euler ou Presso
Froude
Fluxo de Ar
(*) Laboratrio
(**) Industrial
~0,5 a 2,0 (*)

~5 (*)
~0,3 a 2 (**)
~1 a 2.10-2 (+)
~4 a 7.10-2(++)
(+) Denver
(++) Fagergren
Nas clulas de flotao as bolhas so formadas pelo desprendimento dos

vrtices das cavidades de ar atadas ao rastro das extremidades de cada p do
impelidor (regio de baixa presso), tal fato se deve pela turbulncia. O fluxo de ar
interrompido pela formao de uma regio de alta presso que por sua vez
seguida por outra de baixa presso, continuamente; deste modo, a velocidade de
rotao do impelidor assume um papel preponderante [Harris (1976, 1987); Weiss
(1985)].
Na flotao a velocidade rotacional e, portanto, a intensidade da turbulncia,
tem forte influncia na recuperao e no teor de concentrado de uma nica clula ou
do banco de clulas. O processo de funcionamento de uma clula mecnica pode
ser considerado como de uma bomba centrfuga, pois, alm de bombear a polpa, ele
dispersa o ar (sugado ou alimentado, na forma de bolhas finas); conservando os
slidos em suspenso e distribui as bolhas no tanque [Fallenius (1987)].
As mquinas de flotao que operam em escala industrial trabalham em
escoamento altamente turbulento (106<ReI<7.107), obviamente tal estimativa
referente ao Reynolds do impelidor. Para este autor, trs efeitos de turbulncia so
de fundamental importncia para o processo [Schubert (1985,1999)]:
i.
O fenmeno de transporte turbulento de slidos em fluxos

ascendentes e descendentes dentro da clula. Tal turbulncia se
50
manifesta em macro escala, sendo chamada de macroturbulncia,
porque se refere ao movimento do impelidor;
ii.
A disperso turbulenta de ar, partculas e agregados partcula-bolha.

Sua causa a macroturbulncia gerada pelo movimento do
impelidor, porm, seu efeito observado em micro escala, isto ,
atravs da quantidade de movimento transferida por mecanismos de
micro turbulncia s bolhas, partcula e agregados;
iii.
A coliso turbulenta partcula bolha.
A micro-turbulncia (relacionada ao movimento de bolhas e partculas)

controla os dois ltimos efeitos, os quais dependem somente da taxa de dissipao
da energia do impelidor (d) e da viscosidade cinemtica da polpa (sL). A taxa de
dissipao de energia pode ser calculada pela equao 3.54 [Schubert (1978, 1985,
1999); Schulze (1984)].
d =
P
M
(3.54a)
d =
P
V
(3.54b)
Onde:
d = taxa de dissipao de energia do impelidor;

P = potncia do impelidor;
M = massa da gua presente na clula;
V = volume de gua.
Schubert (1978, 1985, 1999) props a expresso 3.55 para se calcular a
velocidade turbulenta relativa, ou simplesmente velocidade mdia, de uma espcie
(seja partcula ou bolha) ao entrar em contato com a turbulncia causada pelo
impelidor.
2
v i ' = 0,33
4/9
di
1sL/ 3
7/9
sL
2/3
(3.55)
Onde:
v i ' 2 = velocidade turbulenta relativa da espcie (m/s);

d = taxa de dissipao de energia do impelidor (W/kg);
di = dimetro da espcie (partcula ou bolha) (m);
= diferena entre a densidade do slido e da polpa (kg/m3);
51
sL = densidade da polpa (kg/m3);
sL = viscosidade cinemtica da polpa (m2/s).
Para tima flotao de grossos, a potncia consumida deve ser minimizada,
desta forma, h a gerao de bolhas maiores e a estabilidade dos conjuntos
partcula-bolha cresce. Alm disso, as foras turbulentas agindo nestes aglomerados
so diminudas, este fato explica a boa recuperao das partculas grossas em
rotaes no to altas [Schubert (1978,1985, 1999)].
Por sua vez, para slidos finos e muito finos, o nmero de colises requerido
bem maior que das intermedirias e grossas. Deste modo, a potncia consumida
na flotao de finos e muito finos superior aquela aplicada nas partculas
intermedirias e grossas [Schubert (1978,1985, 1999)].
A figura 3.17 apresenta a energia dissipada pelo impelidor para diferentes
clulas industriais de diversos volumes, evidenciando o crescimento da energia
dissipada em clulas menores, que por sua vez, propiciam um ambiente
hidrodinmico prejudicial flotao de partculas grossas. Por outro lado, o aumento
do volume das clulas nos ltimos anos proporcionou um melhor desempenho da
flotao de grossos [Arbiter (1999)].
1,4
Energia dissipada (kW/m 3)
1,2
0,8
0,6
0,4
40
60
80
100
120
140
160
180
Volume (m )
(*) inclui a potncia

Svedala
Dorr-Oliver
Wemco
Outokumpu*
Figura 3.17. Energia dissipada em clulas industriais de flotao [Arbiter (1999)].
52
Na clula de flotao, os fluxos turbulentos e laminares so subseqentes e
simultneos. Assim, a turbulncia maior na menor distncia do dispositivo gerador
de quantidade de movimento, sistema impelidor-estator. Por conseguinte, as
consideraes podem ser feitas [Schulze (1984)]:
i.
Acima de um nmero de Reynolds crtico, as tenses de

cisalhamento, oriundas de fluxo laminar, so desprezveis, quando
comparadas com as do fluxo turbulento, ou seja, as caractersticas
do escoamento independem do nmero de Reynolds.
ii.
A turbulncia considerada isotrpica, ou seja, ela a mesma em

qualquer direo que for medida.
O estudo do movimento das bolhas dentro da clula de flotao deve tambm

considerar o efeito de tal turbulncia. Em vista disto, certamente um dos parmetros
de suma importncia o dimetro da bolha, que por sua vez tem um profundo efeito
na recuperao da flotao. Portanto, a estimativa do dimetro da bolha, seja por
mtodos visuais ou matemticos, fundamental ao processo.
Conforme mencionado, a suspenso de slidos um pr-requisito
fundamental para flotao. A literatura tcnica corrente, desde a dcada de 60,
enfatiza os mecanismos para colocar os slidos em suspenso nas clulas
mecnicas de flotao, valendo ressaltar os fatores que alteram a velocidade crtica
de suspenso (NZg) [Arbiter (1999); Chaves e Leal Filho (1998); Deglon et al. (2000);
Fallenius (1987); Harris (1976, 1987); Nelson e Lelinski (2000); Poling (1980);
Schubert (1978, 1985, 1999); Weiss (1985)]:
i.
Nas clulas mecnicas, a influncia das caractersticas das

partculas sobre a velocidade crtica de suspenso bem mais
significativa em comparao aos vasos mecanicamente agitados.
Isto pode ser atribudo proximidade entre estator e o impelidor, que
provoca uma diminuio no fluxo de fludo em favorecimento ao
aumento da turbulncia na regio vizinha ao impelidor, provocando
maior cisalhamento para gerao de bolhas menores. A otimizao
das condies hidrodinmicas dos sistemas, velocidade crtica de
suspenso e aerao, proporcionam regies boa flotabilidade, em
funo da energia dissipada pelo impelidor, conforme a figura 3.18
[Harris (1976, 1987); Mavros (1992); Schubert (1985, 1999); Van der
Westhuizen e Deglon (2007)].
P/V (kW/m3)
53
critrio 1s
NQ
Figura 3.18. Energia dissipada (P/V) em funo do nmero de fluxo de ar (NQ),
indicando as condies timas de flotao e as velocidades crticas de suspenso
[Schubert (1978, 1985, 1999)].
ii.
A introduo de gs nas clulas mecnicas de flotao tambm

causa aumento, de maneira linear, velocidade crtica de
suspenso, em virtude da reduo da potncia transferida pelo
impelidor polpa [Chapman et al. (1983c); Duttar e Pangarkar
(1995); Joshi et al. (1982); Kawase et al. (1997); Kushalkar e
Pangarkar (1994); Nienow et al. (1986); Rewatkar e Joshi (1991a);
Rewatkar e Joshi (1991b); Roman e Tudose (1996); Van der
Westhuizen e Deglon (2007)].
iii.
Em termos de scale-up, Schubert (1978, 1985) demonstrou que

tanto NZ como a energia dissipada diminuem em funo do aumento
de volume do tanque.
54
3.6. Processo de coleta da partcula pela bolha
Segundo Dobby e Finch (1990), para ocorrer a coleta de uma partcula por
uma bolha na flotao, deve haver um dos trs processos:
i.
Coliso partcula-bolha seguida pela adeso, desde que a superfcie

do corpo esteja completamente hidrofbica;
ii.
Carreamento da partcula dentro da camada limite e trajetria da

bolha;
iii.
Precipitao das bolhas de ar em superfcies hidrofbicas.
Considerando-se, numa clula de flotao, bolhas de gs atravessando uma

coluna de gua com partculas hidrofbicas em uma concentrao cp (nmero de
partculas por unidade de volume); a eficincia de coleta (Ek) definida como a
frao de partculas capturadas pela bolha (aps a coliso e adeso), que
conseguiram permanecer aderidas bolha. Portanto, a expresso abaixo descreve a
coleta de partculas [Dobby e Finch (1990)].
taxa de partcula coletada = taxa de partcula coletada por bolha X nmero de bolhas
A eficincia de coliso (Ec) a frao de todas as partculas contidas por uma
rea de influncia projetada na bolha, capazes de colidirem com a mesma.
Subseqentemente ao colidir com a bolha, a partcula se deslocar ao longo da
superfcie da mesma, com um movimento de deslizamento ou de repique. O corpo
deslizante mantm o contato com a bolha at ser carreado radialmente, pelas linhas
de corrente do escoamento da polpa, para longe da superfcie da bolha; exceto
quando ocorrer a adeso da partcula [Dobby e Finch (1990)].
A eficincia de adeso a frao do total das partculas que colidiram com a
bolha e obtiveram sucesso na adeso durante o tempo de contato. As foras
superficiais de atrao comprimem o filme lquido entre a partcula e a bolha,
conduzindo-o a uma espessura crtica, na qual ocorre o seu rompimento; havendo
ento a formao da linha de contato entre estas trs fases, slido, ar e lquido
[Dobby e Finch (1990); Fuerstenau (1982); Pike, et. al. (2003); Ralston et. al.
(1999a); Ralston et. al. (1999b); Schulze (1984); Yoon (2000)].
Uma baixa recuperao de partculas grossas pode estar associada ao
rompimento do agregado partcula-bolha, devido a grande turbulncia. Jordan e
55
Spears (1989) estudaram os efeitos desta turbulncia na flotao de partculas finas;
Schulze (1977) analisou o mecanismo de ruptura do agregado com uma viso para
determinao do limite superior de flotabilidade das partculas; Jowet (1980)
desenvolveu uma estimativa do tamanho crtico para o rompimento do agregado
baseado nas velocidades translacionais das zonas de turbulncia em clulas
mecnicas de flotao, ele encontrou um tamanho crtico de partcula entre 100 m
(p=7,5 g/cm3) e 200 m (p=4,2 g/cm3) para um ngulo de contato de 600, abaixo
deste tamanho crtico, o desligamento poderia ser mnimo.
A partcula pode ser arrancada da superfcie da bolha somente quando a
energia cintica fornecida for igual ou maior que a energia de preservao do
agregado. A eficincia de coleta da partcula por uma bolha definida pela equao
3.56 [Pike et. al. (2003); Ralston et. al. (1999a); Yoon (2000)].
Ek = Ec.Ea.Es
(3.56)
Onde:
Ek = eficincia de coleta;
Ec = eficincia de coliso;
Ea = eficincia de adeso;
Es = eficincia de estabilidade do agregado partcula-bolha.
Nas clulas de flotao, o contato partculabolha pode ser ilustrado pela
figura 3.19, onde possvel observar trs camadas de lquido ou zonas que
contornam as bolhas [Ralston et. al. (1999a); Schulze (1984)].
Zona 1.
a regio de atuao das foras hidrodinmicas, corresponde

poro mais externa do fluido que circunda a bolha;
Zona 2.
h ao de foras difusioforticas. As foras que agem nessa

zona resultam do gradiente de concentrao de ons, causado
pelo transporte de ons surfactantes originrio do movimento na
superfcie da bolha. Entretanto, a evidncia comprovando a
presena ou ausncia de difusioforese na flotao equivocada e
dispersa;
Zona 3.
a regio onde ocorre a interao entre partculas e bolhas. Na

qual, as foras superficiais (interaes eletrostticas, Van Der
Waals e interaes estruturais) predominam, uma vez que o filme
delgado entre a bolha e a partcula est abaixo de 150 nm. A
56
grandeza dessas foras pode acelerar, retardar ou mesmo evitar
o adelgaamento do filme lquido entre a partcula e a bolha.
Figura 3.19. Zonas que atuam no processo de captura de partculas pela bolha
[Ralston et. al. (1999a)].
3.6.1. Coliso partcula - bolha.
A ocorrncia de colises entre partculas hidrofbicas e bolhas de ar est

condicionada atuao de alguns fatores que podem ser favorecidos pela oferta de
bolhas (aerao), partculas hidrofbicas (porcentagem de slidos na polpa) e tempo
de permanncia da polpa na clula de flotao. Baseando-se nos estudos da
equao de movimento de uma partcula esfrica em relao a uma bolha
ascendente na polpa (com mesma forma geomtrica e muito maior que a partcula),
observa-se que a resistncia hidrodinmica do meio tender a arrastar a partcula
em torno da bolha, seguindo a direo do escoamento. A inrcia da partcula e a
gravidade agem de modo combinado, a fim de retirar o slido das linhas de fluxo da
polpa e conduzi-lo superfcie da bolha [Ahmed e Jameson (1989); Dai et. al.
57
(2000); Dobby e Finch (1990); Pike et. al. (2003); Ralston et. al. (1999b); Schulze
(1984, 1989); Sutherland (1948); Yoon (1989, 2000)].
Schulze (1989) define vrios efeitos de coliso que afetam a trajetria da
partcula:
i.
Aproximao entre as partculas e as bolhas, sem nenhuma

mudana de magnitude e direo da velocidade do slido coliso
ideal.
ii.
As partculas seguem as linhas de corrente da bolha sem nenhuma

mudana de direo efeito de intercepo.
iii.
Foras inerciais da partcula contribuem mais para o aumento de

colises do que propriamente o efeito de intercepo efeito
inercial;
iv.
Foras gravitacionais levam, de certo modo, ao aumento de colises

efeito gravitacional.
v.
A coliso na regio turbulenta atrs da bolha.
vi.
Coliso causada pelo movimento difuso ou turbulento da partcula

efeito da difuso.
vii.
Reteno de partculas por uma nuvem de bolhas, a qual ocorre

em interstcios entre as bolhas, menores que os slidos, o efeito
nuvem.
Segundo Ahmed e Jameson (1989) para que uma bolha colida com a
partcula, a ltima deve ter quantidade de movimento suficiente para resistir inrcia
de seguir as linhas de corrente em torno da bolha. Um tubo de coliso de raio
pode ser definido, de tal modo que todas as partculas (raio = rP) em seu interior
sejam capturadas, sua relao com o raio da bolha, rb expressa pela equao
3.57.
3rp
=
rb rb
1/ 2
(3.57)
Sutherland (1948) define como eficincia de coleta a razo da rea do tubo de

coliso (2) pela rea projetada da bolha (rb2), segundo a expresso 3.58.
E cSutherland =
2 3rp
=
rb
r b2
(3.58)
Na literatura tcnica corrente so freqentes as expresses de Ec baseadas
58
nos modelos de coliso por interceptao, que podem ser utilizados para condies
de flotao relativamente tranqilas, como o caso das colunas. No entanto para
clulas mecanicamente agitadas, os modelos turbulentos podem ser mais
apropriados. Baseado no modelo de coliso de Abrahamson (1975), Schubert (1979)
usou a expresso 3.59 para descrever o nmero de colises partculas-bolhas por
unidade volumtrica de polpa e tempo.
pb
dp + db
= 5c p c b
2
v 2p + v 2b
(3.59)
Onde:
pb = nmero de colises partculas-bolhas;

cp = nmero de partculas por unidade de volume;
cb = nmero de bolhas por unidade de volume;
dp = dimetro de partcula;
db = dimetro de bolha;
vp= velocidade relativa mdia da partcula, definida pela equao 3.55;
vb= velocidade relativa mdia da bolha, definida pela equao 3.55;
3.6.2. Adeso partcula - bolha.
Assim que uma partcula colide com a bolha, ela comea a deslizar sobre a
camada de fluido na regio correspondente zona 3 da figura 3.19 por um tempo
finito, denominado de tempo de contato. A magnitude deste tempo de contato
determinada pela velocidade com que o lquido arrasta o slido ao longo da
superfcie da bolha. Deste modo, quanto maior for o percurso da partcula, maior
ser o tempo de contato [Schulze (1984, 1989)].
Durante o tempo de contato, o filme de interseo da gua deve ser
adelgaado e rompido, se a partcula est sendo aderida bolha e, eventualmente,
coletada na camada de espuma. A adeso partcula-bolha ocorre quando o tempo
de contato maior que o tempo de induo, que por sua vez definido como o
perodo requerido para o processo de adelgaamento, rompimento do filme e
59
formao da linha de contato entre as trs fases (slido, lquido e gasoso) [Dobby e
Finch (1987, 1990); Finch e Smith (1975); Schulze (1984); Yoon e Luttrell (1989)].
Dobby e Finch (1990) relacionaram EA com o dimetro de partculas que
possuem o mesmo tempo de induo, plotando a eficincia de adeso, EA, versus o
tempo de induo, conforme apresentado na figura 3.20.
Figura 3.20. Eficincia de adeso versus tempo de induo para partculas com
diferentes dimetros (dp) [Dobby e Finch (1990)].
A literatura prdiga em oferecer expresses para o clculo do tempo de
induo e EA, todavia elas no esto compreendidas no escopo deste texto
[Derjaguin e Dukhin (1960); Dobby e Finch (1990); Ityokumbul et al. (1995); Jordan e
Spears (1989); Jowett (1980); Pike et al. (2003); Ralston, et. al. (1999a); Ralston et
al. (1999b); Schulze (1984); Yoon (2000)].
3.6.3. Ruptura do Agregado Partcula - Bolha.
Conforme descrito na figura 3.21, admitindo-se uma partcula esfrica com
60
raio RP, com superfcie homognea e plana, aderida a uma bolha de raio Rb (sendo
Rb>>RP), o efeito da presso capilar, P desprezvel [Lins e Adamian (1989); Mika
e Fuerstenau 1968); Morris (1952); Ralston e Crawford (1988); Ralston et al.
(1999a); Schulze (1977, 1982, 1984); Woodburn et al. (1971), Gontijo et.al. (2007)].
Figura 3.21. Partcula na interface gs - lquido, contato entre as trs fases (TPC)
[Schulze (1977, 1982, 1984); Ralston e Crawford (1988); Ralston et al. (1999a);
Gontijo et.al. (2007)].
Em sntese, as foras que atuam sobre o agregado so as seguintes [Ralston
e Crawford (1988); Ralston et al. (1999a); Schulze (1977, 1982, 1984); Woodburn et
al. (1971); Gontijo et.al. (2007)]:
i.
A fora de gravidade:
FG =
ii.
3
rP sL g[(1 - Cos ) 2 ( 2 + Cos )]
3
2
(3.62)
A fora capilar sobre o ponto de trplice contato (TPC):
Fc = 2rP {Sen}{Sen( + )}
v.
(3.61)
A presso hidrosttica da coluna de lquido (altura z0) sobre a rea:

PrHY = rP sL gz 0 {Sen 2 }
iv.
(3.60)
O empuxo da parte imersa:

FB =
iii.
4 3
rP P g
3
(3.63)
Fora adicional de detaching considera a acelerao da mquina,

bm:
61
Fadd =
vi.
4 3
rP P b m
3
(3.64)
A presso capilar da bolha sobre a rea de contato:

2
2
Pr = rP {Sen 2 } 2rb sL g
rb
(3.65)
Onde:
FG = fora da gravidade, N;
rP = raio da partcula, m;
P = densidade da partcula, kg/m3;

g = acelerao da gravidade, m/s2;
FB = o empuxo da parte imersa, N;
sL = densidade do fludo (polpa), kg/m3;

= ngulo central da esfera, em graus;
PrHY = presso hidrosttica da coluna de lquido, N;
z0 = altura da coluna de lquido no TPC, m;
Fc = fora capilar, N;
= tenso superficial da polpa, N/m;

= ngulo de contato, em graus;
Fadd = fora adicional de detachment, N;
bm = acelerao do impelidor da clula de flotao, m/s2;
Pr = presso capilar da bolha, N;
rb = raio da bolha, m.
A estabilidade do agregado partcula bolha depender da fora de adeso
entre eles e sua relao com as foras externas existentes no ambiente. O balano
de fora para partcula na interface lquido gs no equilbrio representada pela
equao 3.66 [Schulze (1977, 1982, 1984); Gontijo et.al. (2007)].
F = 0
(3.66)
importante ressaltar que para determinao do F, tem-se para 900 e
900 a seguinte definio de sinais [Schulze (1977, 1982, 1984)]:

Fc>0;
FG<0;
FB>0;
Pr<0;
PrHY>0;
Fadd<0;
h>0;
z0<0
62
A energia de detachment (Edet) corresponde ao trabalho realizado para mover
a partcula de sua posio de equilbrio, caracterizado pela distncia heq(), que
funo do ngulo central, , para algum ponto crtico, hcrit(), onde o detachment
ocorre e a partcula ser deslocada para fase lquida. A resultante das foras que
atuam sobre a TPC relacionada a Edet pela expresso 3.67 [Ralston e Crawford
(1988); Ralston et al. (1999a); Schulze (1977, 1982, 1984); Gontijo et.al. (2007)].
hcrit ( )
Edet =
Fdh( )
(3.67)
heq ( )
Onde:
Edet = energia de detachment, J;
hcrit() = espessura mxima do filme lquido, onde ainda no ocorre o
detachment, m;
heq() = espessura do filme lquido na posio de equilbrio da TPC, m;
F = somatrio das foras que atuam sobre a partcula, N;

= ngulo central, em graus.
A equao 3.67 foi resolvida por integrao numrica, atravs da regra de
Simpson. Os limites de integrao foram determinados pelas equaes 3.68-3.69
[Schulze (1977, 1982, 1984)].
y 0 + arP cos eq
h ( eq) =
a
y + arP cos *
h ( *) = 0
(3.68)
(3.69)
eq = 180 0,95
(3.70)
* = 180 0,5
(3.71)
Onde:
a = constante de Laplace = (sLg/)0,5;
y0 = coordenada do menisco, m;
eq = ngulo central na posio de equilbrio;

* = ngulo central na posio crtica.
A coordenada y do menisco lquido na esfera, que est aderido bolha,
determinada pela integrao da equao de Laplace. Em virtude de tal resoluo ser
63
demasiadamente trabalhosa e difcil, optou-se pela soluo de Huh e Scriven (1969),
segundo a equao 3.72.
y=
K 0 (x * )
tan *
K1 (x * )
(3.72)
Sendo que K0 e K1 so funes de Bessel. A coordenada correspondente x

obtida pela equao 3.73 [Huh e Scriven (1969); Schulze (1984)].
x = a RP sen
(3.73)
definido pela equao 3.74 [Schulze (1984); Huh e Scriven (1969);

Gontijo et.al. (2007)]:
=++
(3.74)
x0 e so funes de .
A razo entre as foras de detachment e adeso caracteriza a estabilidade do
agregado. Esta proporo um parmetro adimensional, Bo, denominado nmero
de Bond modificado, conforme a equao 3.75 [Nguen (2003); Schulze (1977,
1982, 1984)].
Bo=
Fdet
F
(3.75)
Onde:
Fdet = foras que colaboram com o rompimento do agregado;
F = foras que contribuem com a adeso da partcula bolha.
O Bond modificado crtico seria o nmero no qual os agregados so
destrudos. possvel assumir a seguinte aproximao [Nguen (2003); Schulze
(1984)]:
Bo < 1, as partculas flotaram (RP<RPmax);
Bo = 1, ocorre o mximo tamanho de partcula flotvel;
Bo> 1, as partculas no flotaram.
A determinao do mximo tamanho flotvel de partculas foi realizada de

acordo com a equao 3.76 [Lins e Adamian (1989); Mika e Fuerstenau 1968);
Morris (1952); Nguen (2003); Ralston e Crawford (1988); Ralston et al. (1999a);
Schulze (1977, 1982, 1984); Woodburn et al. (1971)].
2
rP + rP
3Sen 2 * ( ' sL gz 0 ) 3sen * sen( * +)

+
=0
4(g + P b m )
2(g + P b m )
Sendo [Schulze (1984)]:
(3.76)
64
2
= 2rb sL g
rb
(3.77)
Para rb0,05 cm, o termo Pr<(FB + Fc) e pode ser negligenciado. Resultando
na equao 3.78 [Schulze (1984)].
R Pmax
3 sen * sen( * +)
2
g + P b m
(3.78)
RPmax pode ser determinado atravs de aproximao sucessiva, sendo z0

estimado pela equao 3.79 [Schulze (1984); Gontijo et.al. (2007)]:

z = rp sen.sen Ln
0,58
0
gr 2 sen 2
sl p
(1 + cos )

(3.79)
Considerando a turbulncia isotrpica, a acelerao do vrtice, bm, depende

da estrutura e intensidade do campo turbulento e finalmente da energia dissipada no
volume do aparato, conforme a equao 3.80 [Schulze (1982, 1984)].
2/3
bm
1,9 D
r1/ 3
2/3
1,9 D
1/ 3
db
(3.80)
Onde:
D = energia dissipada (W/kg);

r = raio do vrtice turbulento, m;
db = dimetro da bolha, m.
O raio do vrtice pode ser substitudo pelo dimetro do agregado partcula
bolha, db. r dependente da micro-escala de Kolmogoroff, lD, em funo disso, ele
pode ser representado pela equao 3.81 [Schulze (1982, 1984)].
r 3(3/D)1/4
(3.81)
Para garantir a estabilidade do agregado de partcula-bolha num sistema

esttico, as foras caractersticas associadas com o peso da partcula devem ser
balanceadas pela fora restauradora de tenso superficial. O balano entre elas
determina o mximo tamanho flotvel de partcula. As chances de preservao do
agregado crescem com a hidrofobicidade da superfcie, o aumento do tamanho da
bolha e diminuio do tamanho da partcula [Ahmed e Jameson (1989); Morris
(1952)].
65
Por outro lado, Jowett (1980) considera a fora de ruptura em termos da fora
centrfuga, um fator g, desenvolvido pela rotao dos redemoinhos de turbulncia
no sistema. O argumento mais comum sugere que a fora de ruptura crescer com a
diminuio do dimetro da bolha e o aumento do tamanho da partcula.
Uma vez que o contato estvel entre as trs fases est formado, a partcula
somente pode ser arrastada para fora por algum fator externo, neste caso a energia
do campo turbulento. Deste modo, o agregado partcula-bolha capturado em um
redemoinho turbulento girar com uma freqncia apropriada ao tamanho do mesmo
e se, a energia cintica da partcula for maior que o trabalho de ruptura, o conjunto
partcula-bolha romper, como ilustrado na figura 3.22 [Schulze (1977, 1982, 1984)].
Figura 3.22. Mecanismo de ruptura de uma partcula da bolha num redemoinho

turbulento. (a) A bolha rodando em torno de seu eixo. (b) Foras agindo na partcula
[Schulze (1977)]
Lins e Adamian (1989) estudaram a influncia das variveis aerao e
velocidade de agitao na flotao de partculas de ouro em diversas
granulometrias. Os resultados mostraram a importncia do ajuste adequado nos
nveis dessas variveis recuperao de partculas mais grosseiras.
Segundo Gaudin (1975), para agregados de galena e bolha permanecerem
estveis na polpa sob agitao, o ngulo de contato deve ser muito maior que
aquele considerado mnimo necessrio para flotao em condies estticas,
conforme ilustrado na tabela 3.6.
66
Tabela 3.6. ngulo de contato para conservar discos de galena de vrias
granulometrias contra gravidade e fora centrfuga 100 vezes maior que a gravidade
[Gaudin (1975)].
Dimetro (m)
Mnimo ngulo requerido Mnimo ngulo requerido contra

contra a gravidade.
2290
90
500
100 vezes a gravidade.
Impossvel
3 8
Impossvel
200
0 30
61 o
100
0 o 7 30
12 o 40
50
0 o 1 52
3 o 8
20
0 o 0 18
0 o 30
10
0 o 0 4
0 o 7 30
i.
Flotao de todas as partculas de galena menores que 212 m, um

ngulo de contato menor que 1o foi suficiente para suportar a
gravidade;
Galenas menores que 104 m, um ngulo de contato menor que 13o
ii.
foi suficiente para suportar uma fora centrfuga 100 vezes maior
que a gravidade na clula de flotao;
iii.
Para partculas de galena maiores que 212 m, no foi possvel a

flotao ser independente do ngulo de contato entre a bolha e a
partcula.
Gontijo
et.al.
(2007),
utilizando
partculas
de
quartzo
previamente
hidrofobizadas atravs de metilao (trimetil, cloro silano-TMCS), corroborou que

maiores ngulos de contato so requeridos para flotar partculas maiores, conforme
figura 3.23. Todavia, neste estudo ficou evidenciada que as trs variveis tm forte
influncia na flotao de partculas grossas: nvel de turbulncia (acelerao
externa), carregamento de bolhas, uma vez que interfere na energia cintica do
agregado, e o dimetro das bolhas.
Segundo Woodburn et al. (1971), a eficincia de descoleta (EDesc) calculada
pela expresso 3.82.
EDesc = (dP/dPmx)1,5
Onde:
dP = dimetro da partcula que est aderida bolha;
(3.82)
67
dPmx = dimetro mximo de uma partcula passvel de flotao.
Portanto a eficincia de estabilidade do agregado partcula/bolha (ES) pode
ser calculada em funo da eficincia de descoleta (EDesc), conforme a equao 3.83
[Ralston et. al. (1999a)].
ES = 1 - EDesc
(3.83)
Figura 3.23. Recuperao de quartzo (8 min. de flotao) em clula de flotao com

turbina de Rushton em funo do dimetro de partcula e ngulo de contato [() 400;
() 570; () 750;() 830], p=2650 kg/m3; dp50=3538 m; espumante (DF250)=20
mg/L; db=0,70,3 mm; rotao do impelidor=6504 rpm, energia dissipada=6,46
m2/s3; Re=26063; vazo de gs=4,5 L/min [Gontijo et.al. (2007)].
3.7. Cintica de Flotao
O desempenho do processo de flotao funo das eficincias dos eventos

consecutivos de coliso, adeso e preservao do agregado, que interferem
diretamente nos mecanismos de interaes entre as partculas e bolhas no interior
da polpa [Alexander e Morrison (1998); Arbiter (1969); Derjaguin e Dukhin (1960);
68
Dobby e Finch (1990); Ralston et. al. (1999a); Ralston e Crawford (1988); ;
Rodrigues et al. (2001); Schulze (1977, 1984)].
O sucesso destes trs eventos propiciar a coleta da partcula pela bolha,
refletindo assim, o aspecto cintico na flotao. Por outro lado, se um dos eventos
falhar, o desempenho do processo ser retardado e a partcula no flotar.
Se o ar fornecido constante, a tendncia para alguma alterao na
concentrao de bolha pequena. Em tal situao, a equao da velocidade
expressa pela equao 3.84, na qual k a constante cintica [Dobby e Finch (1990);
Harris (1987); Ralston e Crawford (1988); Rodrigues et al. (2001)].
rF =
dc P
= k .c Pn
dt
(3.84)
Onde:
rF = velocidade da flotao;
Cp = concentrao das partculas;
t = tempo de flotao;
k = constante cintica de flotao;
n = ordem cintica da flotao.
Diversos trabalhos caminham na vertente do desenvolvimento de modelos
matemticos para o melhor entendimento dos fenmenos cinticos. No presente
trabalho a ordem e constante cintica de flotao sero estimadas pelos mtodos
amplamente aplicveis na literatura tcnica corrente como Connors (1990), Fogler
(1999), Leal Filho et al. (2006), Levenspiel (1974) e Vatcha (1987).
No presente estudo, os parmetros cinticos, como ordem de reao e
constante cintica, foram estimados por trs metodologias distintas:
1.
Tentativa e erro [Fogler (1999); Levenspiel (1974)].
2.
Razo dos tempos [Vatcha (1987)].
3.
Tempos fracionrios [Connors (1990)].
69
4. CARACTERIZAO DO SISTEMA EXPERIMENTAL
4.1. Materiais utilizados nos experimentos.
Esferas de vidro (densidade = 2480 kg/m3), com dimetros mdios (dp): 496,
248 e 57 m foram usadas nos experimentos. Sendo que os dois primeiros
dimetros de partcula so considerados grossos para concentrao por flotao,
enquanto que esferas de 57 m se reportam qualidade de finas.
As esferas de vidro foram submetidas aos seguintes procedimentos:
i.
Lavagem exaustiva com soluo sulfocrmica P.A e gua destilada,

nesta ordem, com objetivo de efetuar completa limpeza da
superfcie;
ii.
Peneiramento a mido nas malhas 0,84; 0,59, 0,42, 0,297, 0,210,

0,149, 0,105, 0,075, 0,044 e 0,037 mm. Tomaram-se as seguintes
fraes: -0,59+0,42 mm, -0,297+0,212 mm e 0,075+0,044 mm.
iii.
Filtragem a vcuo e posterior secagem em estufa (80 0C) das

fraes requeridas;
iv.
Separao Magntica em separador isodinmico Frantz, para

retirada de materiais magnticos;
v.
Homogeneizao das fraes -0,59+0,42 mm, -0,297+0,212 mm e

-0,075+0,044mm, de onde foram extradas alquotas de 1,0 g, as
quais foram utilizadas nos ensaios de microflotao.
vi.
Homogeneizao das fraes -0,297+0,212 mm e 0,075+0,044

mm, de onde foram extradas alquotas de 400,0 g, as quais foram
utilizadas nos ensaios de flotao em bancada.
Alm das esferas de vidro, cristais de apatita gnea (densidade = 3200 kg/m3)
de Monteiro-PB foram utilizados nos experimentos de microflotao. Por sua vez, a
apatita foi submetida s seguintes etapas de preparao:
i.
Secada e moda at 100% menor que 0,297 mm;
ii.
Devidamente peneirada, a massa da frao -0,297+0,212 mm foi

purificada por lquido denso;
70
iii.
Posteriormente, separao magntica em separador isodinmico

Frantz, para retirada de materiais magnticos;
iv.
A amostra purificada foi exaustivamente lavada em etanol e gua

deionizada.
4.2. Reagentes e solues usados nos experimentos.
Como coletor nos ensaios de flotao das esferas de vidro foi utilizado o
acetato de eteramina (Flotigan EDA, produzido pela Clariant S.A.). Tal coletor foi
utilizado na concentrao de 1% p/v.
No que se refere flotao de apatita, o coletor utilizado foi oleato de sdio
em grau analtico. A concentrao da soluo coletora foi da ordem de 1% p/v.
Com o objetivo de ajustar o pH da polpa de flotao foram utilizados solues
de hidrxido de sdio P.A e cido clordrico P.A, ambos a 10% p/v, as quais eram
preparadas da seguinte forma:
i.
10 g de substncia, NaOH P.A. ou HCl P.A. (produzidos pela Merck),

colocados em bquer de 100 mL;
ii.
gua destilada era adicionada at a total diluio do NaOH ou HCl;
As solues eram transferidas para um balo de 100 mL, completando-se o

volume com gua deionizada.
4.3. Tcnicas e procedimentos experimentais.
As solues de substncias coletoras, como a eteramina, adsorvem na

interface lquido-gs, tal fato provoca imprecises nas medidas de tenso superficial
da soluo pelo mtodo do desprendimento do anel (Du Noy Ring). Em funo
disso, neste trabalho a tenso superficial foi determinada pelo mtodo da placa de
Wilhelmy, devido a sua importncia para caracterizao hidrodinmica do sistema
[Lando e Oakley (1967); Padday (1969)].
As medidas de tenso superficial realizada no tensimetro Krss (modelo
71
K12e) seguiram o procedimento:
i.
A cuba de vidro, na qual se coloca a amostra, foi previamente lavada

com acetona P.A. e secada a 100 0C, durante 1 hora. Lavou-se a
cuba novamente com hexano P.A. repetindo o procedimento de
secagem;
ii.
A placa de Wilhelmy foi flambada a cada medida no bico de busen,

at atingir uma colorao vermelha, a fim de evitar contaminaes;
iii.
45 mL da soluo de eteramina (na concentrao desejada) foram

adicionados na cuba de vidro, posteriormente a cuba (com a
amostra) e a placa foram colocadas em seus devidos lugares dentro
do tensimetro;
iv.
Com auxlio de um programa de computador (adjunto ao tensimetro

Krss modelo K12e) as medidas de tenso superficial foram
realizadas.
O programa do tensimetro K12e fornece um grfico de tenso superficial

versus tempo (vide anexo).
As medidas de ngulo de contato () das esferas de vidro foram realizadas
atravs da tcnica de taxa de penetrao de lquido, que constitui na determinao
da altura de penetrao do lquido em capilares de um leito compacto de partculas
contidas num tubo de vidro (garrafa) em funo do tempo. O fundo do tubo
lacrado com uma placa porosa de 1 a 2 mm de espessura para reter as partculas.
A determinao do ngulo de contato () foi realizada no tensimetro Krss
modelo K12e, obedecendo ao seguinte procedimento:
i.
A garrafa foi previamente lavada com acetona P.A. e secada a 100

0
C por 1 hora. Posteriormente, lavada novamente com hexano P.A.
e tambm secada a 100 0C por 1 h;

ii.
Pesou-se 0,5000 g de esferas de vidro hidrofbicas, oriundas de

produtos flotados de ensaios de microflotao, a fim de determinar
uma constante que englobe as caractersticas fsicas do material e
do leito;
iii.
Considerando-se que as partculas hidrofbicas fossem totalmente

molhadas por hexano (Cos =0), o programa do tensimetro K12e
determinava a constante do leito;
72
iv.
Pesou-se 0,500 g de esferas de vidro (-297+212 m e 75+44 m)

condicionadas com soluo de ter - amina (75 mg/L) em pH = 10.
Posteriormente a amostra foi colocada na garrafa e determinou-se
o ngulo de contato, com auxlio do programa do tensimetro K12e,
que utiliza o mtodo de Washburn [Subrahmanyam et al. (1996,
1999)].
Impelidores com configuraes geomtricas distintas foram aplicadas nos

ensaios de microflotao, conforme descritos na tabela 4.1.
Tabela 4.1. Caractersticas geomtricas dos impelidores utilizados nos ensaios de
microflotao.
Geometria
D (mm)
D/T
T/C
D/W
Cilindride-1
8,3
0,26
10,7
1,04
1,9
Paddle
20
0,62
10,7
1,7
Turbina de Rushton
20
0,62
10,7
1,7
No caso dos ensaios de bancada (seo 4.5), a potncia aplicada polpa

pode ser determinada em funo das medidas de torque no eixo do impelidor. Tais
ensaios foram realizados com o transdutor de torque (Fast Technology Mod.-TM-HRRD-2,5) e seguiram o procedimento:
i.
400 g de esferas de vidro (-297+212 m) foram colocadas numa

cuba de 1,5 L de capacidade;
ii.
Adicionou-se 1,2 L de gua destilada, isto perfaz uma percentagem

volumtrica de aproximadamente 12%;
iii.
Duas chicanas (dimenso = 10% do dimetro do tanque) foram

colocadas na clula, objetivando-se evitar formao de vrtices;
iv.
O impelidor foi posto na clula, de maneira que a distncia entre o

fundo do tanque e o impelidor fosse 10% do nvel da polpa.
v.
O agitador usado foi fabricado pela Fisaton (Mod.713D). Alm disso,

o transdutor de torque foi ajustado para um filtro de 2.5, no intuito de
amenizar os efeitos das vibraes do eixo nas medidas;
vi.
Os ensaios de medies de torque foram realizados impelidores,

que apresentam suas caractersticas na tabela 4.2:
73
Tabela 4.2. Caractersticas geomtricas dos impelidores utilizados nos
ensaios de medies de torque.
vii.
Geometria
D (mm)
D/T
T/C
D/W
Cilindride
70,5
0,26
10
7,8
5,3
Turbina de Rushton
37,5
0,34
10
9,5
Turbina de Rushton
55,5
0,50
10
6,7
Turbina de Rushton
70,5
0,64
10
4,2
As medidas de torque foram feitas variando-se a rotao (6 a 53 rps)

e a aerao (0 a 10 L/min) para cada impelidor, mantendo-se o nvel
da polpa constante.
4.3.1 Ensaios de microflotao
Os ensaios de flotao foram executados numa clula de microflotao

(dimetro = 32,2 mm; altura = 94,2 mm), cuja forma e geometria assemelham-se ao
tradicional tubo de Hallimond modificado, conforme apresentado na figura 4.1.
A suspenso da polpa foi realizada por um sistema de agitao mecnica
com controle da velocidade rotacional e as caractersticas dos impelidores de
formato cilindride esto descritas na figura 4.2.
O material flotado foi manualmente coletado da clula por uma espcie de p.
A velocidade rotacional variou dentro de um amplo intervalo: 0,07 a 49,33 s-1.
A velocidade crtica do impelidor para completa suspenso (NZ) foi determinada pela
observao visual. NZ possibilitou estimar o parmetro geomtrico (S), que
caracteriza o impelidor cilindride usado nos ensaios de flotao. Os valores
calculados de S so referenciados na figura 4.2.
74
Figura 4.1. Clula de ensaio de microflotao.
D
(mm)
15.5
W
D
D/T
T/C
D/W
0.48
10.7
2.3
1.6
19.6
0.61
10.7
3.2
1.8
23.5
0.73
10.7
3.2
2.0
Figura 4.2. Caractersticas geomtricas dos impelidores cilindrides utilizados

nos ensaios de microflotao.
75
Gs nitrognio (N2) foi injetado na clula de microflotao, atravs de uma
placa sinterizada (raio mdio do poro = 0,2549 mm).
Resumindo, os ensaios obedeceram aos seguintes procedimentos:
i.
1 g de esferas de vidro (-595+420 m ou -297+212 m), quartzo

(-297+212m) ou apatita (-297+212 m) eram colocados na clula;
ii.
Na flotao das esferas de vidro, adio de 60 mL de soluo de

acetato de eteramina (gua ou sacarose a 30% como solventes)
com concentrao 75 mg/L e pH=10;
iii.
Para apatitas, adicionou-se 60 mL da soluo aquosa de oleato (1%)

na concentrao de 100 mg/L e pH 10,5.
iv.
Condicionava se a polpa com a soluo de coletor, durante 1

minuto;
v.
Injetava-se o gs (N2) no sistema, numa vazo de 9,0.10-4 dm3/s.
vi.
Executava-se a flotao dentro do intervalo de tempo requerido, 60

segundos;
vii.
As massas flutuadas e afundadas foram filtradas vcuo, secadas

em estufa (80 0 C) e pesadas.
Para variar a viscosidade da polpa, uma soluo aquosa de sacarose (30%

w/w, a 25 oC) foi usada no lugar de gua pura.
A recuperao foi calculada em base percentual pela diviso da massa do
produto flotado pela massa de alimentao.
4.3.2. Ensaios de Flotao em Bancada.
Todos os ensaios de flotao foram executados numa cuba de geometria

retangular (largura = comprimento = 111 mm), com capacidade de 1,5 L. A agitao
foi realizada por um sistema de agitao mecnica, com controle da velocidade
rotacional. O material flotado foi manualmente retirado da clula por uma p.
Os impelidores utilizados nos ensaios de flotao eram turbinas de Rushton,
que apresentam suas caractersticas geomtricas na tabela 4.3.
76
Tabela 4.3. Caractersticas geomtricas do sistema de flotao em bancada.
D (mm)
D/T
D/W
37,5
0,33
55,5
70,5
NZ (rpm)
Para dp=248 m
Para dp=57 m
1560
1050
0,5
750
460
0,64
510
228
Todos os ensaios obedeceram ao seguinte procedimento bsico:

i.
400 g de esferas de vidro (-297+212 m e 75+44 m) eram

colocados em cuba de 1,5 L;
ii.
Adicionavam-se 1,2 L de soluo de ter-amina 75 mg/L (para

esferas de -297+212 m) ou 250 mg/L (75+44 m). Tal soluo
tinha seu pH previamente corrigido para 10;
iii.
Condicionava-se a polpa por 1 minuto;
iv.
Injetava-se nitrognio, numa vazo de 1,67.10-2 dm3/s;
v.
Aps o condicionamento com o coletor, executava-se a flotao por

240. Alm disso, flotava-se at a total exausto;
vi.
O produto flotado e tambm afundado eram secados e pesados.
O gs (N2) foi introduzido no sistema durante o tempo de flotao necessrio.

A recuperao foi calculada em base percentual pela diviso da massa do produto
flotado pela alimentao.
4.3.3 Cintica de flotao.
Os ensaios cinticos foram executados em clula Denver, escala de

laboratrio, (D = 0,07 m e N = 18,3 rps) utilizando fosfato de Tapira-MG, oriundo da
Fosfrtil S.A. A composio mineralgica do minrio foi a seguinte:
- Apatita = 18%;
- Carbonatos = 7%;
- Micas = 13%;
- Quartzo = 20%;
- Diopsdio = 12%;
- xidos de Fe e Ti = 13%
As condies dos ensaios de flotao foram:

i.
Porcentagem de slidos (v/v) da ordem de 12%;
77
ii.
Dosagem de amido = 500 g/t;
iii.
Dosagem de coletor = 350 g/t, este coletor era composto de 80% de

leo de arroz e 20% de KE-883, fabricado pela Cognis;
iv.
pH de flotao foi 9,3;
v.
A espuma foi coletada de modo acumulativo nos intervalos de tempo

(t) de 5, 15, 35 e 80 seg;
vi.
Os produtos da flotao eram secados, pesados e enviados

anlise qumica;
vii.
A recuperao foi calculada em funo da quantidade de P2O5

contido no flotado e na alimentao do ensaio.
78
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Este captulo foi estruturado de maneira que sejam definidas as condies

hidrodinmicas mais favorveis para flotao de grossos (dP ~ 248 m), baseado em
dados de ensaios de microflotao e bancada, visando a compreenso das
interaes das foras que atuam no sistema e sua contribuio para flotao.
5.1. Fatores fsico-qumicos e hidrodinmicos relevantes ao sistema

Os parmetros fsico-qumicos como ngulo de contato e tenso superficial
possuem um papel fundamental na caracterizao hidrodinmica do sistema de
flotao. Tais parmetros utilizados na flotao das esferas de vidro e apatita so
apresentados na tabela 5.1.
Tabela 5.1. Parmetros fsico-qumicos relevantes ao sistema de flotao.
Material
Esferas de
vidro
Apatita
Coletor
Concentraoflotao
(mg/L)
pHflotao
(N/m)*
Eteramina
75
10
36.10-3
890
Oleato
100
10,5
32.10-3
870
(*) Tenso superficial medida em 23 0C.

A viscosidade da polpa foi estimada pela equao 3.4, proposta por Roscoe
em 1952. Em polpas aquosas, as viscosidades variaram de 9,4.10-4 a 1,1.10-3
N.s/m2, enquanto para polpas com sacarose (30%) valores de aproximadamente
2,7.10-3 N.s/m2 para viscosidade. Com eteramina, a tenso superficial no variou
tanto para suspenses aquosas como em polpa com sacarose (30%).
Nos ensaios de microflotao, a potncia medida no eixo do impelidor era
menor que a sensibilidade do transdutor de torque, assim o nmero de potncia foi
calculado atravs das equaes empricas de Nagata (1975).Todavia, para
solucionar o problema da geometria real do impelidor (cilindride) usado nos ensaios
de flotao, houve necessidade de fazer correes baseadas na analogia existente
entre Po e o coeficiente de arraste (CD) de corpos imersos (cilindros versus placas
retangulares),
que
tm
similaridade
geomtrica
mesma
razo
79
comprimento/largura (l/W) para placas retangulares ou comprimento/dimetro (l/D)
para cilindros.
Segundo Knudsen (1958) e Sisson (1988), o valor de CD para corpos cilindros
(3<l/W<5) est em torno de 0,69 e placas retangulares (1<l/W<5) CD~1,18. Estimase um fator de correo f exemplificado pela expresso 5.1 para d/b = 3,2 (D/W = 3,2
na figura 4.2).
f
C D (cilindro de d/b = 3,2)

0,69
0,58
C D (placa retangular de d/b = 3,2) 1,18
(5.1)
Assim, a magnitude de Po relacionada ao impelidor tipo cilindride pode ser

calculada pela equao 5.2.
Po = Po(cilindro) f Po(paddle)
(5.2)
Uma vez que o torque pode ser determinado no eixo do impelidor atravs do
transdutor, a potncia dissipada pode ser determinada atravs da equao 3.19.
O parmetro S foi obtido em funo da velocidade crtica para completa
suspenso (NZ) de cada impelidor (determinada pela observao visual). Nos
impelidores cilindrides utilizados nos ensaios de microflotao S variou de 1,6 a 2.
Nos ensaios de flotao em bancada, os valores de S variaram
principalmente em funo do dimetro e configurao geomtrica do impelidor. Para
um impelidor tipo turbina de Rushton, com dimetro de 70,5 mm, S encontrado foi da
ordem de 4,2, enquanto que o impelidor cilindride, com mesmo dimetro,
apresentou S de 9,2. Por conseguinte, a constante adimensional relacionado aos
parmetros geomtricos do sistema, S, possibilita contemplar essas diferenas de
geometria do impelidor na mnima velocidade de suspenso da clula de flotao.
Uma vez que o gs hold-up, avaliado visualmente, na clula de microflotao
foi aproximadamente 3%, estimou-se o dimetro da bolha em 0,374 mm neste
sistema, conforme mtodo descrito por Manqiu e Finch (1988). De acordo com Finch
e Dobby (1980), dB estimado tem um desvio padro de 15 % do valor real.
A descrio dos parmetros hidrodinmicos na clula de flotao foi
explicitada por parmetros para os sistemas macro e micro. Considerando um
enfoque macro, considera-se o dimetro do impelidor (D), a velocidade rotacional
(N), o dimetro do tanque (T). Por sua vez, reportando-se ao micro, esto os
dimetros de partcula e bolha, bem como, velocidades turbulentas de partculas e
bolhas.
80
5.2. Ensaios de Microflotao.
Na clula de flotao, para que partculas sejam capturadas por bolhas

ascendentes, necessrio que elas estejam em suspenso. Deste modo, para
completa suspenso de partculas num lquido, a velocidade rotacional do impelidor
(N) tem de ser maior ou igual que a velocidade crtica (NZ). Assim, a razo N/NZ - ,
poderia ser considerada como um parmetro prtico para avaliar a capacidade do
impelidor manter as partculas em suspenso dentro da clula de flotao e macro
turbulncia disponvel no sistema para transportar o agregado partcula-bolha.
Deste modo, quando 1, o impelidor produz macro turbulncia suficiente
para suspender as partculas e permitir um grande nmero de colises com as
bolhas. Por sua vez, quando <1, partculas tendero a sedimentar, diminuindo a
quantidade de encontro com as bolhas.
Vale ressaltar que a velocidade crtica no teve alterao significativa e
perceptvel em funo da introduo de N2(g) na clula de microflotao.
Provavelmente explicado em funo do baixo valor de hold-up no sistema, que
estava na ordem de 3%.
As caractersticas geomtricas do impelidor (formas e dimenses) e tanque
interferem diretamente no rendimento da flotao, uma vez que ditam, juntamente
com a velocidade, as condies de turbulncia no sistema. A influncia da
suspenso de partculas () e relao entre os dimetros do impelidor e do tanque
(D/T) na recuperao das esferas de vidro (dp=0,248 mm) apresentada num
diagrama tridimensional, figura 5.1.
81
(b)
(c)
10.0
ZONE A
Re
ZONE C
Re
Re
ZONE D
c=
c=
75
Recovery (%)
ZONE B
1.00
I: D/T=0.48
II: D/T=0.61
III: D/T=0.73
100
15
c=
90
I
II
50
III
25
R ec =
90
0.1
10
ZONE E
Rec =45
(a)
Recovery (%)
ZONE F
0.10
D/T
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
D/T
Figura 5.1. A influncia das caractersticas geomtricas do conjunto tanque +

impelidor (D/T) e a capacidade do impelidor para manter as partculas em suspenso
() sobre a recuperao das esferas de vidro (dp0,248 mm).
A figura 5.1 compreende os parmetros tanto geomtricos como dinmicos do
sistema, bem como o desempenho da flotao.
i.
Caractersticas geomtricas do conjunto tanque + impelidor (D/T no

eixo X);
ii.
A disponibilidade de macro turbulncia para manter as partculas em

suspenso ( no eixo Y);
iii.
Recuperao da flotao (R no eixo Z).
possvel observar que na figura 5.1 (b), ao longo do plano XY, curvas nas
quais todos os pontos (D/T, ) exibem a mesma recuperao. Elas foram
denominadas curvas de iso recuperao (Rec = 0; Rec = 15; Rec = 45 e Rec = 90)
e foram utilizadas para delimitar os domnios hidrodinmicos (Zonas de A a F). Os
resultados so resumidos na tabela 5.2.
82
Tabela
5.2.
Recuperao
versus
condies
hidrodinmicas
da clula
de
microflotao.
Domnios
Comportamento da
hidrodinmicos
recuperao
Zonas A+B
- Grande turbulncia;
- Foras inerciais
predominando sobre
a gravidade;
- Muito baixa
- Menores valores de
Po;
- 0%<Rec<15%
- Bolhas + soluo
se comportando
como se fossem
uma nica fase.
Nmeros adimensionais
D/T=0,48
ReI>10300
FrI>2,95
Po<1,18
Rep>18,44
Reb>29,91
Frp>1,94
WeB>0,064
7700<ReI<10300
- Muito sensvel s 1,66<FrI<2,95
Zona C
condies
1,18<Po<1,32
- Transio entre B e hidrodinmicas
11,91<Rep<18,44
D
19,34<Reb<29,91
- 15%<Rec<90%
0,83<Frp<1,94
0,027<WeB<0,064
Zona D
- O escoamento
menos turbulento
1300<ReI<7700
que as zonas
0,05<FrI<1,66
A+B+C;
1,32<Po< 2,01
- Mxima recuperao
- A gravidade
1,61<Rep<11,91
- Rec>90%
comea a dominar
2,61<Reb<19,34
sobre a inrcia;
0,05<Frp<0,83
- As bolhas esto
49.10-5<WeB<0,027
completamente
dispersas na clula.
Zonas E+F
ReI<1300
- Pequeno aumento
- Baixa suspenso
FrI<0,05
ou decrscimo em
de partculas;
Po>2,01
funo das condies
- Menor turbulncia;
Rep<1,61
hidrodinmicas
Reb<2,61
- Baixa disperso de
Frp<0,05
bolhas na clula;
- Rec<90%
- Alto Po.
WeB<49.10-5
D/T=0,73
ReI>15400
FrI>1,86
Po<0,71
Rep>11,78
Reb>19,11
Frp>0,77
WeB>0,026
8800<Re<15400
0,61<FrI<1,86
0,71<Po<0,92
3,96<Rep<11,78
6,42<Reb<11,78
0,09<Frp<0,77
0,0029<WeB<0,026
3600<ReI<8800
0,10<FrI<0,61
0,92<Po<1,06
1,94<Rep<3,96
3,15<Reb<6,42
0,02<Frp<0,09
71.10-5<WeB<0,0029
ReI<3600
FrI<0,1
Po>1,06
Rep<1,94
Reb<3,15
Frp<0,02
WeB<71.10-5
Segundo os resultados apresentados na figura 5.1 (b) e tabela 5.2,

importante ressaltar:
i.
Na zona A+B, a velocidade do impelidor (N) de 3 a 4 vezes maior

que a velocidade crtica para completa suspenso das partculas
(NZ), assim bolhas e a soluo se comportam como se fossem uma
nica fase. A recuperao muito baixa ou, em alguns casos, nula.
ii.
Na zona C, N de 2 a 3 vezes maior que NZ, e a recuperao varia
83
de 15% a 90%, dependendo das condies hidrodinmicas que
caracterizam o experimento. As partculas esto completamente
suspensas (disponveis para colidir com as bolhas); bolhas mostram
movimento relativo em relao ao fluido (observao visual) e esto
totalmente dispersas na clula. Por sua vez, o desempenho da
flotao est dependente do nvel de turbulncia disponvel no
sistema para destruir o agregado partculabolha.
iii.
Na zona D, varia de 0,6 a 2, onde a flotao atinge seu melhor

desempenho (Recuperao>90%). Esta zona proporciona a melhor
condio
hidrodinmica
para
partculas
flotarem:
turbulncia
suficiente para manter as partculas em suspenso e disperso das

bolhas, preservando o agregado partcula bolha. Embora o
impelidor opere com valores de N pouco menores que NZ (0,6<<1),
o desempenho da flotao no afetado. Certamente, a existncia
de um fluxo ascendente de ar forneceu um auxlio adicional para
suspender as partculas. Isto deve ser levado em considerao
quando se usa o enfoque de Zwietering.
iv.
Na zona E+F, N notavelmente menor que o valor crtico (<0,5) e

partculas
tendero
sedimentar.
As
bolhas
no
esto
completamente dispersas na clula. Por conseguinte, a recuperao

decresce com a diminuio de N.
No sistema experimental utilizado nessa pesquisa, para D/T=0,48, trabalhouse em condio de equilbrio entre cisalhamento de polpa e bombeamento,
enquanto que para D/T=0,61 e D/T=0,73, operou-se sob o domnio de condies
cisalhantes. Atravs da figura 5.1 (c) se pode verificar que:
i.
Para >1,5, a relao D/T=0,48 apresentou maior recuperao que

D/T=0,63 e D/T=0,75. Isto indica que condies equilibradas de
bombeamento e cisalhamento criam condies turbulentas mais
propcias no sistema para maior preservao do agregado partcula
bolha.
ii.
Em >0,2, a condio D/T=0,48, privilegiando o bombeamento da

polpa em prejuzo ao seu cisalhamento, propiciou melhores
condies de suspenso e, conseqentemente, coliso partcula
84
bolha.
Como observado na tabela 5.2, a turbulncia continuamente abrandada da
zona A+B (maior turbulncia) para zona E+F (menor turbulncia). No entanto,
admitindo-se Reynolds (ReI, Rep, Reb) como parmetro usado para caracterizar o
regime, diferentes classificaes foram encontradas, como por exemplo, na zona
A+B:
i.
Se ReI fosse usado como um parmetro de referncia, o regime de

escoamento seria classificado como turbulento;
ii.
O escoamento seria semiturbulento, caso Rep ou Reb fossem

adotados como referncia.
A mesma observao poderia ser feita para o nmero de Froude: as foras

inerciais so continuamente diminudas da zona A+B (valores maiores) para zona
E+F (valores inferiores). Todavia, se FrI usado como parmetro de referncia, a
inrcia poderia ser considerada como predominante na zona C. Porm, caso Frp seja
utilizado como referencial, prevaleceria a gravidade.
Embora esses nmeros sejam utilizados para delimitar as condies
hidrodinmicas que promovem a maior recuperao, quando se faz consideraes
tericas baseadas somente nesses nmeros adimensionais, deve-se tomar muito
cuidado no que diz respeito ao sistema adotado como referncia.
Quando as bolhas esto dispersas num meio turbulento, elas esto sujeitas
s tenses de cisalhamento oriundas dos movimentos dos vrtices turbulentos e o
efeito estabilizador provm da presso capilar na bolha. possvel verificar na
tabela 5.2 que o nmero de Weber da bolha decresce da zona A+B (maior
turbulenta) para zona E+F (menor turbulncia) e WeB<<1 em todos os casos.
Ao contrrio da suspenso das partculas, que amplamente controlada pela
macro turbulncia, a disperso do gs na polpa, a coliso partculabolha e a
estabilidade desse agregado no meio turbulento so controlados pela micro
turbulncia, a qual gerada pelo cisalhamento da polpa. Uma vez que a estrutura e
intensidade da micro turbulncia dependem somente da energia dissipada (D) e da
viscosidade cinemtica da polpa (), foi importante estudar a influncia de ambas
variveis sobre a flotao das esferas de vidro grossas. Os resultados so
apresentados na figura 5.2.
85
Figura 5.2. Recuperao das esferas de vidro versus a energia dissipada mdia e a
viscosidade cinemtica.
possvel observar na figura 5.2 que a recuperao atinge seu mximo
quando a energia dissipada mdia est no intervalo 3.10-3<D<2.10-1 W/kg para
esferas com dp=0,248mm e 3.10-3<D<1.10-1 W/kg para partculas de dimetro igual
a 0,496 mm. No que diz respeito figura 5.2 (a) importante ressaltar que:
i.
Os valores de D que promovem a mxima recuperao so

aproximadamente os mesmos para ambas, dp = 0,248 mm e dP =
0,496 mm. Alm disso, o dimetro da bolha maior que dp = 0,248
mm e menor que dp = 0,496 mm;
ii.
Quando D<3.10-3 W/kg, h uma fraca disperso das bolhas e

suspenso das partculas no sistema, como aquelas que ocorrem ao
longo da zona E+F (tabela 5.2 e figura 5.1).
iii.
Quando D>2.10-1 W/kg, a micro turbulncia disponvel no sistema

alta o suficiente para destruir o agregado partculabolha e
comprometer a recuperao da flotao das esferas de vidro.
Nos sistemas reais de flotao, partculas grossas so flotadas juntamente

com finas em polpas que contm considervel quantidade de slidos (10%<<30%).
86
Para simular tal situao, experimentos com esferas de vidro (dP=0,248 mm e 0,496
mm) foram executados com soluo aquosa de sacarose a 30%, mantendo-se
entre 880 e 890.
Os resultados so apresentados na figura 5.2 (b), na qual possvel verificar
como a recuperao das esferas de vidro foi afetada pela viscosidade cinemtica do
sistema. Pequenas variaes na viscosidade cinemtica ocorreram devido
oscilao de temperatura (8,8.10-7<<9,3.10-7 m2/s e 2,6.10-6<<2,7.10-6 m2/s).
Conforme os resultados apresentados na figura 5.2 (b), so relevantes os
seguintes comentrios:
i.
Para d>1 W/kg, a flotao das esferas de vidro no foi afetada pela
viscosidade cinemtica (). Para ambos os casos (alto ou baixo ), a
recuperao foi muito baixa ou nula. Tal fato corrobora que sob
severa turbulncia e inrcia (como na zona A+B), a influncia da
viscosidade cinemtica subjugada pelas foras inerciais, o que
caracteriza um regime turbulento.
ii.
No intervalo 0,1<d<1 W/kg, um sistema menos turbulento, tem a

maior influncia na recuperao. Uma vez que, esse intervalo de
energia dissipada est colocado no domnio da zona C (figura 5.1 e
tabela 5.2), na qual a recuperao muito sensvel s condies
hidrodinmicas, mesmo pequenas alteraes na magnitude da
viscosidade
cinemtica,
podem
ser
prejudiciais
flotao
(principalmente em 0,6<d<0,8 W/kg).

iii.
No intervalo 7.10-3<d<1.10-1 W/kg, maior realmente prejudicial

flotao. No entanto nesse intervalo, em ambos os casos (baixa e
alta viscosidade), a diferena de recuperao (Rec) permanece
constante, em torno de 9%. Esta diferena de recuperao, no
pode ser explicada somente pelas condies hidrodinmicas que
caracterizam a zona D. H na literatura especializada algumas
evidncias experimentais de que a viscosidade interfere diretamente
no tempo de induo, logo, na eficincia de adeso partcula
bolha.
iv.
A condio d<7.10-3 W/kg ajusta-se aos domnios hidrodinmicos

caracterizados pela zona E+F, na qual a turbulncia no suficiente
87
para promover a coliso partcula bolha. Uma vez que h fraca
disperso de bolhas e suspenso de partculas.
No entendimento do comportamento hidrodinmico na clula de flotao, a
densidade do slido tem uma significante contribuio, uma vez que interfere
diretamente nos eventos de coliso e estabilidade do agregado. No intuito de
observar o efeito desta caracterstica fsica dos minerais sobre o desempenho da
flotao, grficos dos parmetros hidrodinmicos versus recuperao para esferas
de vidro e apatita gnea, ambas com dP248 m so apresentado na figura 5.3 a 5.5.
100%
Recuperao
80%
60%
40%
20%
0%
100
1000
10000
100000
Nmero de Reynolds do Impelidor

Apatita gnea
Esferas de vidro
Figura 5.3. Recuperao versus nmero de Reynolds do impelidor.
88
100%
Recuperao
80%
60%
40%
20%
0%
0,001
0,010
0,100
1,000
10,000
Nmero de Froude do Impelidor

Apatita gnea
Esferas de vidro
Figura 5.4. Recuperao versus nmero de Froude do impelidor.

100%
Recuperao
80%
60%
40%
20%
0%
1,0E-04
1,0E-03
1,0E-02
1,0E-01
1,0E+00
1,0E+01
Energia dissipada mdia
esferas de vidro
apatita gnea
Figura 5.5. Recuperao versus energia dissipada mdia (D).

As figuras 5.3 a 5.5 indicam que recuperaes superiores a 90% so obtidas
em ambiente hidrodinmico propcio para flotao:
89
0,3<FrI<0,8;
4000<ReI<6000;
0,08<D<0,20;
Por outro lado, o decrscimo nas colises entre partculas e bolhas

evidenciado para condies menos turbulentas na clula de flotao, para FrI<0,3;
ReI<4000 e D<0,08, em funo da suspenso incompleta dos slidos na polpa. No
entanto, em ambientes mais severos flotao, ou seja, com aumento da
turbulncia, FrI>0,8; ReI>6000 e D>0,20 a sobrevivncia do agregado partculabolha comprometida.
Sumariando as figuras 5.3-5.5, vale ressaltar:
i.
Em condies hidrodinmicas pouco turbulenta a densidade da

partcula possui maior influncia, comprometendo a suspenso da
polpa. Corroborado pelo critrio de 1 segundo de Zwietering para um
impelidor cilindride (dimetro=15,5.10-2 m), a apatita apresenta
mnima velocidade de suspenso superior esfera de vidro,
interferindo desta forma no desempenho da flotao, conforme os
valores apresentados na tabela 5.3, em virtude da reduo de
capacidade de transporte do impelidor nas proximidades de suas
ps, em virtude da gerao de cisalhamento.
Tabela 5.3. Caractersticas fsicas da esfera de vidro e apatita e
NZ.de suas respectivas suspenses.
Parmetros
Esferas de
Apatita
vidro
gnea
0,248
0,248
2480
3200
10,8
16
Dimetro da partcula, dP, (mm)

Densidade da partcula, p
(kg/m3)
NZ, (rps)
ii.
Ressalta-se ainda na tabela 5.3, que no houve alterao

significativa na velocidade crtica em relao introduo de gs
nitrognio no sistema de microflotao.
iii.
Uma vez que a quantidade de movimento transmitida pelo impelidor

s partculas na clula suficiente para promover o maior nmero
de colises possvel com as bolhas, a flotao atinge seu melhor
90
desempenho.
iv.
O excesso de energia dissipada pelo impelidor atua em detrimento

estabilidade do agregado partcula-bolha.
A compreenso do efeito das foras de inrcia e gravidade sobre a flotao

foi possibilitada pelo uso de nmero de Froude da partcula (Frp) como parmetro
hidrodinmico de referncia. Grficos do nmero de Froude da partcula versus
recuperao so apresentados na figura 5.6 e 5.7.
100%
Recuperao
80%
60%
40%
20%
0%
0,001
0,01
0,1
10

Apatita gnea
esfera de vidro
Figura 5.6. Nmero de Froude da partcula de esfera de vidro e apatita (dP248 m)

versus recuperao.
91
100
Recuperao (%)
80
60
40
20
0
1,0E-04
1,0E-03
1,0E-02
1,0E-01
1,0E+00
1,0E+01
0,248 mm
0,496 mm
Figura 5.7. Nmero de Froude da partcula versus recuperao das esferas de vidro
com diferentes dimetros.
Com relao s figuras 5.6. e 5.7, observa-se:
i.
Em Frp>1,0, a recuperao tanto das esferas de vidro (dP0,496mm

e 0,248 mm) como da apatita baixa (<20%) ou nula. As foras
inerciais atuantes sobre as partculas fazem com que estas se
incorporem ao fluido, isto , no exibam movimento relativo. Isto
significa que as partculas seguiram as linhas de fluxo do fluido em
vez de colidirem e aderirem s bolhas. Isto tudo age em detrimento
ao desempenho da flotao;
ii.
Na figura 5.6, no intervalo 0,3<Frp<1 encontrado o melhor

desempenho da flotao tanto para esferas de vidro como apatita
gnea, ambas com dp0,248 mm, com recuperao > 90%. No que
se refere figura 5.7 o melhor desempenho da flotao observado
na faixa 1.10-2< Frp <8,3.10-2 para esferas de vidro dp0,248 mm e
dp0,496 mm. Nessas regies a inrcia suficiente para promover a
coliso da partcula bolha e preservar o agregado, de modo que
este alcance camada de espuma;
92
iii.
Em Frp<1.10-2, onde h uma diminuio na recuperao, possvel

observar que o amplo domnio da gravidade sobre a inrcia
prejudicial flotao. Isto se deve baixa eficincia de coliso entre
partculas e bolhas.
Ensaios de microflotao com diferentes formas de impelidores (Rushton,

paddle e cilindride) foram realizados no intuito de se avaliar a influncia da forma
do impelidor sobre a flotao das esferas de vidro (dP0,248 mm). Para uma mesma
relao D/T foi possvel observar o comportamento hidrodinmico da flotao, com
auxlio dos parmetros adimensionais e energia, conforme as figuras 5.8 a 5.11.
Com relao s figuras 5.8, 5.9 e 5.11, observa-se que a recuperao com
relao ao tipo de impelidor no apresentou variaes significativas para todos os
parmetros avaliados. No entanto, reportando-se figura 5.10, as seguintes
notaes devem ser feitas:
i.
A mxima recuperao (100%) para o impelidor cilindride obtida

prxima a Po = 1, para turbina de Rushton com Po = 1,3 e Paddle
para Po = 1,6. Isto se explica pelo fato dos impelidores cilindrides
apresentarem
menor
resistncia
ao
fluxo
da
polpa,
conseqentemente suporta mais a turbulncia no sistema.

ii.
medida que o Po diminui foi possvel observar grande declnio na

recuperao, devido ao aumento do nvel de turbulncia no sistema.
iii.
As baixas recuperaes para os maiores Po de cada impelidor

podem ser justificadas pelos baixos nveis de agitao, ou seja,
pouqussimo contato entre as partculas e as bolhas.
Com a necessidade de observar a influncia da percentagem de slidos e

parmetros em maior escala, como dimetro do impelidor, foram realizados os
ensaios em escala de bancada. Estes resultados esto apresentados no tpico
posterior.
93
Recovery
Recuperao(%)
(%)
100
75
50
25
0
0,1
10
Cylinder
Rushton
Turbine
Paddle
W
D
W
D
Figura 5.8. Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus para diferentes
impelidores, D/T=0,62.
94
100
Recuperao (%)
(%)
Recovery
75
50
25
0
0,001
0,010
0,100
1,000
10,000
Nmero de Froude
Froude Number
Cylinder
Rushton
Turbine
Paddle
W
D
W
D
Figura 5.9. Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus nmero de

Froude para diferentes impelidores, D/T=0,62.
95
100
Recuperao (%)
(%)
Recovery
75
50
25
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Nmero
potncia
PowerdeNumber
Cylinder
Rushton
Turbine
Paddle
W
D
W
D
Figura 5.10. Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus nmero de

Potncia para diferentes impelidores, D/T=0,62.
96
100
Recuperao
Recovery(%)
(%)
75
50
25
0
1,0E-05 1,0E-04 1,0E-03 1,0E-02 1,0E-01 1,0E+00 1,0E+01
Energia
dissipada
(W/kg)
Energy
Dissipation
Cylinder
Rushton
Turbine
Paddle
W
D
(W/kg)
W
D
Figura 5.11. Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus energia

dissipada para diferentes impelidores, D/T=0,62.
97
5.3. Ensaios de Bancada.
Ensaios de flotao, com maior percentagem de slidos e volume polpa,

possibilitam uma melhor visualizao do comportamento hidrodinmico do processo.
Esta fase da pesquisa teve o intuito inicial de realizar o scale-up dos ensaios de
microflotao.
Nos ensaios de flotao de bancada foram utilizados turbinas de Rushton,
impelidores mais semelhantes aos utilizados em circuitos industriais. Um diagrama
D/T versus , com observaes nas recuperaes mdias em cada ponto, foi
construdo a fim de estudar a influncia de parmetros geomtricos (D/T) e de
suspenso da polpa () no desempenho da flotao, conforme a figura 5.12 e a
tabela 5.4.
10,0
55
Zona A
62
89
Rec = 70%
Zona B
1,0
94
97
93
83
88
91
Zona C
92
58
87
Rec = 97%
84
79
Rec = 60%
41
51
70
64
75
60
Zona D
0,1
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
D/T
Figura 5.12. Diagrama D/T versus . Os nmeros ao lado dos pontos representam
as recuperaes mdias das esferas de vidro (dP248 m).
98
Tabela 5.4. Recuperao versus condies hidrodinmicas da clula de flotao.
Domnios hidrodinmicos
Comportamento da recuperao
Zonas A+B
- Intensa turbulncia;
- As partculas e bolhas no
apresentam grande movimento
relativo, ou seja, esto incorporadas
ao escoamento da polpa;
- Mdia
- Rec<70%
- Bolhas + soluo se comportando

como uma nica fase.
- Muito sensvel s condies
hidrodinmica
Zona B
- Transio entre A e C
- 70%<Rec<97%
Zona C
- O escoamento menos turbulento
que as zonas A e B;
- Mxima recuperao
- As partculas e bolhas apresentam

significativo movimento relativo;
- Rec>95%
- As bolhas esto completamente

dispersas na clula.
Zonas D
- Baixa suspenso de partculas;
- Pequeno aumento ou decrscimo em
- Menor turbulncia;
funo das condies hidrodinmicas
- Baixa disperso de bolhas na

clula;
- Rec60%
- Alto Po.
No que diz respeito ao comportamento da flotao das esferas de vidro
(dp248 m), observa-se:
i.
O comportamento da flotao nos ensaios de bancada foi bastante

semelhante ao de microflotao, uma vez que as maiores
99
recuperaes (Recuperao > 85%) para todas as relaes D/T
ficaram prximas a = 1.
ii.
Para = 1, o aumento da relao D/T age em detrimento a

recuperao. Provavelmente, devido intensificao das foras de
cisalhamento que agem sobre o agregado, em funo do
crescimento de D/T.
iii.
Em < 0,5, a rotao do impelidor no suficiente para promover a

boa suspenso das partculas, resultando em recuperaes um
pouco inferiores. No entanto, observa-se que com aumento de D/T,
melhora-se a recuperao, em baixas rotaes, impelidores com
dimetros maiores melhoram a capacidade de mistura do sistema e
tambm movimentam uma maior quantidade de massa.
iv.
Para >1,4, as recuperaes comearam a diminuir para todos D/T.

Devido ao aumento de rotao do impelidor, a eficincia de
preservao do agregado prejudicada, pelo crescimento da
energia cintica das esferas.
Para um constante e igual a um, observa-se que o aumento de D/T provoca

diminuio na recuperao. Uma vez que a condio de completa suspenso foi
satisfeita, o crescimento de D/T diminui a preservao do agregado, em
conseqncia da intensificao das foras de cisalhamento sobre o sistema,
geradas pelos impelidores. Grficos de parmetros hidrodinmicos versus
recuperao foram construdos no intuito de observar a sua influncia na flotao.
Conforme as figuras 5.13 a 5.17.
100
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
30%
0,01
0,10
1,00
10,00
100,00

Rushton Turbine=37.5mm
Rushton turbine=55.5mm
Rushton Turbine=70,5mm
Figura 5.13. Nmero de Froude versus recuperao das esferas (dP248 m).
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
30%
1,0
Nmero de potncia do impelidor

10,0
Figura 5.14. Nmero de Potncia versus recuperao das esferas (dP248 m).
101
Figura 5.15. Nmero de fluxo de ar versus recuperao das esferas (dP248 m).
Figura 5.16. Nmero de Weber versus recuperao das esferas (dP248 m).
102
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
30%
0,1
1,0
10,0
100,0
Figura 5.17. Nmero de Froude das esferas (dP248 m) versus recuperao.

Com relao s figuras 5.13 a 5.16, foram feitas as seguintes observaes:
i.
Os aumentos no nmero de Froude e Weber indicaram uma

diminuio na recuperao das esferas de vidro (dP248 m). Desta
forma, fica evidenciado que o crescimento das foras de inrcia no
sistema prejudica o desempenho da flotao;
ii.
Quando os nmeros de potncia e fluxo de gs diminuem, h uma

queda no desempenho da flotao. Ratificando assim que o
aumento das foras de inrcia age em detrimento ao rendimento do
processo.
iii.
Com relao aos impelidores de dimetros de distintos, a turbina de

Rushton (D=37,5 mm) atinge a mxima recuperao em nmero de
Froude e Weber maior que os impelidores de dimetros superiores.
Tal fato se explica, devido aos impelidores menores necessitarem de
elevadas velocidades, conservando-se a aerao do sistema,
conseqentemente maior inrcia, para manterem as partculas em
suspenso, ou seja, promoverem a coliso partcula - bolha.
iv.
Os impelidores com dimetros maiores possuem maior sensibilidade
103
ao aumento do nmero de Froude e Weber em comparao com a
turbina de Rushton=37,5 mm, ou seja, h diminuio na recuperao
das esferas (dP248 m) em funo do aumento da inrcia no
sistema. Os grficos de nmero de potncia e fluxo de gs no
ratificam esta idia, devido carncia de pontos experimentais em
alta rotao.
v.
Em nmero de Froude<0,3, Weber<200, Po>2 e NQ>1 h diminuio

na recuperao das esferas (dP248 m) justificado pelas baixas
taxas de coliso entre partculas e bolhas. Grande parte da polpa
est sedimentada.
No mbito da microturbulncia no sistema ficou evidenciado que o aumento

da foras de inrcia das partculas prejudicial recuperao das esferas, com
dP248 m), conforme apresentado na figura 5.17. O crescimento da velocidade de
turbulncia das partculas faz com que estas incorporem ao fluido, prejudicando a
estabilidade do agregado.
Ainda com relao figura 5.17, observou-se que para um mesmo nmero de
Froude para esferas (dP248 m) obtido com 3 dimetros diferentes de turbinas de
Rushton havia variao na recuperao. A transferncia de energia do impelidor
para as esferas de vidro pode ser compreendida pelo o grfico de energia dissipada
versus recuperao, conforme a figura 5.18.
possvel verificar nesta figura que:
i.
As melhores recuperaes (Rec>87%) so obtidas no intervalo

1<D<2,52. possvel neste intervalo que o sistema consiga
maximizar a energia transferida pelo impelidor, colocando a polpa
em boas condies de suspenso e no permitindo que a
turbulncia atinja o nvel de destruio do agregado.
ii.
Em D<0,30 h uma diminuio na recuperao das esferas de vidro

(dP248 m). Isto se deve a pssima qualidade da suspenso, uma
vez que existem zonas mortas e considervel quantidade de material
sedimentado, prejudicando deste modo a coliso partcula - bolha.
iii.
Para D>10, observa-se que o turbina de Rushton com dimetro

igual a 70,5 mm apresenta pior desempenho frente a turbina com
dimetro de 55,5 mm, que por sua vez origina uma recuperao
104
menor que o impelidor de 37,5 mm. provvel que quanto maior o
dimetro da turbina menor seja o tamanho de bolha, tal fato
prejudica a estabilidade do agregado, alm disso, turbinas maiores
geram maiores foras de cisalhamento no sistema o que tambm
age em deletrio eficincia de preservao do agregado.
iv.
A questo da fora de cisalhamento tambm pode ser discutida para

baixas D, nesta situao possvel observar que impelidores
maiores apresentam melhor desempenho na flotao das esferas
(dP248 m). Quanto maior o impelidor maior ser o deslocamento
de massa, por conseguinte haver o aumento no nmero de coliso
partcula - bolha, isto verificado para D<0,3.
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
30%
0,01
0,10
1,00
10,00
Energia dissipada mdia (W/kg)
100,00
Figura 5.18. Energia dissipada pelo impelidor versus recuperao das esferas de
vidro (dP248 m) utilizando-se turbinas de Rushton.
A geometria do impelidor interfere diretamente nas condies hidrodinmicas
da flotao. Comparando-se a energia dissipada e o nmero de potncia do
impelidor cilindride e a turbina de Rushton, ambos com dimetro igual a 70,5 mm,
foi possvel observar significativas diferenas, conforme as figuras 5.19 e 5.20.
105
100%
Recuperao
90%
80%
70%
60%
50%
40%
0,1
1,0
10,0
100,0
Energia dissipada mdia (W/kg)

Rushton Turbine
Impelidor cilindride
Figura 5.19. Energia dissipada pelos tipos de impelidores versus recuperao das
esferas de vidro (dP248 m).
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
30%
0,1
1,0
Nmero de potncia do impelidor
Rushton Turbine
10,0
Impelidor cilindride
Figura 5.20. Nmero de potncia dos impelidores versus recuperao das esferas de
vidro (dP248 m).
106
Na figura 5.19, a mxima recuperao se encontra no intervalo 0,54<D<2,76,
no entanto possvel verificar um melhor desempenho do impelidor cilindride em
termos de recuperao. O cilindride promove, predominantemente, o bombeamento
da polpa, enquanto que a turbina de Rushton o cisalhamento, isto faz com que o
agregado no sofra tanto cisalhamento com o impelidor cilindride, aumentando
deste modo a preservao do agregado.
Ainda com relao figura 5.19, verifica-se que quanto maior energia
dissipada pelo impelidor menor a recuperao, provavelmente pelo aumento do
nvel de turbulncia no sistema. Alm disso, a turbina de Rushton se mostra mais
sensvel ao excesso turbulncia, possvel que esteja havendo cisalhamento das
bolhas, por conseguinte diminuio de seu dimetro, prejudicando assim a
preservao do agregado.
Conforme a figura 5.20, observa-se que o impelidor cilindride apresenta
nmero de potncia bem menor, em relao turbina de Rushton, comprovando-se
assim sua boa capacidade de bombeamento da polpa. No entanto, a recuperao
diminui, para ambos impelidores, em funo do decrscimo do nmero de potncia,
devido o aumento do nvel de turbulncia no sistema.
Com relao s condies da suspenso da polpa plotou-se versus
recuperao das esferas de vidro (dP248 m), que apresentada na figura 5.21.
Observou-se na figura 5.21 que as mximas recuperaes se encontram no
intervalo 0,67<<1,0. Tal fato ratifica os experimentos de microflotao (vide figura
5.1), claro que a completa suspenso da polpa possibilita o maior nmero de
coliso possvel entre as partculas e as bolhas, otimizando o desempenho da
flotao.
Referente figura 5.21, em baixos valores de , menores que 0,5, a flotao
possui fraco desempenho, possivelmente pela grande quantidade de material
sedimentado, indicando baixa eficincia de coliso. Por outro lado, para >1,06 a
recuperao diminui em funo do aumento do nvel de turbulncia no sistema. A
partir deste ponto, esferas e bolhas perdem seu movimento relativo, incorporando
totalmente ao fluxo, prejudicando assim a preservao do agregado.
107
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
Figura 5.21. versus recuperao das esferas de vidro (dP248 m).

Admitindo-se que o dimetro mdio de bolha fosse aproximadamente 1 mm,
baseado em Harris (1976) estimou-se a distribuio de foras sobre o agregado. Isto
possibilitou o clculo da energia de "detachment" no sistema. A relao entre as
energias de "detachment" e cintica da esfera (Edet/Ekin) permite visualizar o nvel de
turbulncia no sistema que provocar o rompimento do agregado, uma vez que a
partcula ter energia cintica suficiente para se desprender do agregado.
Plotou-se a relao entre energias de detachment e cintica versus
recuperao das esferas, conforme a figura 5.22, sobre a qual foram feitas as
seguintes observaes:
108
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
0,1
1,0
10,0
100,0
1000,0
E det /E kin
Figura 5.22. Edet/Ekin versus recuperao das esferas de vidro (dP248 m)

utilizando-se trs turbinas de Rushton de diferentes dimetros.
i.
mxima
recuperao
se
encontra
no
intervalo
11,15<Edet/Ekin<46,74. Neste intervalo, as foras que preservao a

esfera aderida bolha predominam sobre as foras de detachment,
como a gravidade e o vetor gerado pela acelerao dos vrtices, de
tal forma que a energia cintica das partculas no suficiente para
o rompimento do agregado.
ii.
medida que a relao Edet/Ekin decresce, a recuperao tende a

diminuir, principalmente para os impelidores de maiores dimetros.
Tal fato atribudo ao aumento das foras de detachment geradas
pela acelerao dos vrtices turbulentos na polpa, tal acelerao
ainda provoca o aumento da energia cintica da partcula at
destruir o agregado.
iii.
Alm disso, o aumento de Edet/Ekin faz com que as esferas no

tenham energia cintica suficiente para serem mantidas em
suspenso na polpa, por conseguinte diminuindo a recuperao da
flotao, devido ao baixo nmero de colises entre partculas e
bolhas.
109
iv.
Os impelidores maiores geram grande quantidade de cisalhamento

no sistema, ou seja, o aumento do dimetro do impelidor decresce a
energia de detachment, uma vez que no s intensificam as
aceleraes dos vrtices como tambm devem diminuir o dimetro
das bolhas.
Outra alternativa para verificar o balano das foras que atuam sobre o
agregado partcula-bolha atravs do nmero de Bond modificado, o qual relaciona
as foras de destruio do agregado (detachment) pelas que mantm a partcula
aderida bolha. Os resultados da influncia do nmero de Bond modificado so
apresentados na figura 5.23.
100%
90%
Recuperao
80%
70%
60%
50%
40%
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
Nmero de Bond modificado

Figura 5.23. Nmero de Bond Modificado versus recuperao das esferas de vidro
(dP248 m) utilizando-se turbinas de Rushton.
possvel verificar na figura 5.23 que quando o nmero de Bond modificado
se aproxima da unidade a recuperao diminui, isto causado pelo aumento da
turbulncia no sistema, por conseguinte, o aumento das aceleraes nos vrtices.
No entanto, o desempenho da flotao tende a diminuir com o decrscimo no
nmero de Bond modificado provavelmente pela baixa qualidade de suspenso da
polpa, ou seja, h sedimentao na clula de flotao provocando assim um nmero
de coliso entre partculas e bolhas insuficiente.
110
Outra varivel bastante importante na caracterizao hidrodinmica da
flotao, alm das caractersticas geomtricas do impelidor e da rotao, a
aerao. Uma vez que a densidade da polpa modifica em funo da quantidade de
ar nos sistema, construiu-se um diagrama de P/V versus nmero de fluxo de ar (NQ)
para todos os impelidores utilizados nos ensaios de flotao, conforme as figura 5.24
a 5.27.
100
P/V (kW/m3 )
10
0,1
0,001
0,01
0,1
NQ
Turbina de Rushton=37.5 mm
critrio 1s
Figura 5.24. NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) e turbina de Rushton
com D=37,5 mm.
111
Figura 5.25. NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) e turbina de Rushton
com D=55,5 mm.
112
Figura 5.26. NQ versus P/V para esferas de vidro (dp248 m) e turbina de Rushton
com D=70,5 mm.
P/V (kW/m3)
10
0,1
0,001
0,01
0,1
NQ
Impelidor cilindride=70.5 mm
1s criterion
Figura 5.27. NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) para impelidor
cilindride com D=70,5 mm.
113
Com relao s figuras 5.24 a 5.27 so possveis as seguintes observaes:
i.
A potncia aplicada polpa (P/V) diminui com o aumento de NQ,

praticamente de forma linear, em funo do aumento da massa
gasosa no sistema, a polpa tambm tem seu volume acrescido, isto
gera baixa eficincia de coliso, devido aumentar a quantidade de
slidos sedimentada.
ii.
A velocidade mnima de suspenso aumenta com o crescimento de

NQ, isto se deve ao fato do sistema necessitar maior agitao para
manter as partculas em suspenso, uma vez que a potncia
aplicada pelo impelidor (P/V) est diminuindo.
iii.
muito provvel que a regio de bom desempenho da flotao

esteja prximo mnima velocidade de suspenso. No entanto,
deve-se sempre levar em considerao tambm turbulncia gerada
pela forte aerao.
Na escala de bancada foi possvel observar a influncia da aerao sobre a

NZ de suspenso do sistema, ao aumentarmos a vazo de nitrognio no sistema h
um crescimento significativo na mnima velocidade de suspenso da polpa. Tal
observao mostrada na figura 5.28.
Velocidade crtica de suspenso (N
Zg ),
s-1
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0E+00
2,0E-05
4,0E-05
6,0E-05
8,0E-05
1,0E-04
1,2E-04
1,4E-04
Vazo de N2 (m /seg)
Figura 5.28. Velocidade crtica de suspenso da polpa de flotao versus a aerao
114
do sistema.
A figura 5.28 corrobora com a literatura corrente, que aumento em NZ em
funo do aumento de vazo de gs ocorre devido gerao de cavidades gasosas
na regio posterior p do impelidor. Por conseguinte, h diminuio na capacidade
de transporte de energia pelo impelidor polpa para colocar os slidos em
suspenso em favorecimento ao aumento do cisalhamento no fluido.
Os ensaios de flotao com esferas de vidro finas (dP57 m) foram
realizados a fim de comparar o seu desempenho com as outras esferas (dP248
m), nestes testes se utilizou a turbina de Rushton, com dimetro de 37,5 mm. Seus
resultados so apresentados na figura 5.29.
100%
Recuperao
80%
60%
40%
20%
0%
0,1
10
100

dP ~ 0,057 mm
dP ~ 0,248 mm
Figura 5.29. Nmero de Froude versus recuperao das esferas de vidro (dP57 e
248 m) com turbina de Rushton de dimetro 37,5 mm.
Na figura 5.29 foi possvel observar que as esferas com menor dimetro
(dP57 m) so mais resistentes ao aumento das foras inrcia no sistema. Por
outro lado, as esferas (dP248 m) apresentam maior recuperao em nmero de
Froude superior a unidade, tal fato confirma que as partculas menores apresentam
problema de eficincia de coliso em nveis de turbulncia baixos no sistema.
Vale reportar que as esferas de vidro (dP57 m) j vieram hidrofbicas do
115
fabricante
(COPERLAB),
impossibilitando
ensaios
de
medio
de
torque,
conseqentemente, melhor caracterizao hidrodinmica.

Admitindo-se ainda que o dimetro de bolha seja 1 mm, valor mais freqente
das clulas mecnicas [Harris (1976, 1987)], foi possvel simular o dimetro mximo
flotvel e a eficincia de detachment ou de preservao do agregado. Os dados
so apresentados na figura 5.30.
1000
90,0%
900
Dmx (m)
700
80,0%
600
500
75,0%
400
70,0%
300
200
Eficincia de " detachment"
85,0%
800
65,0%
100
0
500
2000
3500
5000
6500
8000
60,0%
9500
bm (cm/s2)
Dmx
Efic. detach.
Figura 5.30. Acelerao da mquina (bm) versus dimetro mximo flotvel (dpmax) e
eficincia de detachment para esferas de vidro (dP248 m).
Conforme a figura 5.30, observou-se que o aumento da acelerao da
mquina diminui o dimetro mximo flotvel, desta forma, prejudicando a eficincia
de detachment. Uma vez que, o crescimento do nvel de turbulncia na clula
indicado por bm gera a elevao das tenses de cisalhamento no sistema, h
tambm a elevao da energia cintica das partculas, tendendo assim, diminuir seu
dimetro mximo flotvel, no intuito de conservar a estabilidade do agregado
partcula-bolha.
Referente aos resultados dos ensaios em escala de bancada com
recuperaes superiores a 40%, verificou-se a ocorrncia de aerao na clula,
mesmo durante o condicionamento dos reagentes. Embora no houvesse injeo de
116
ar, medida que a rotao era aumentada no interior da clula micro-bolhas
apareciam. Deste modo, o hold up poderia variar, prejudicando a anlise do
comportamento hidrodinmico da flotao, o qu impossibilitou o prosseguimento
destes ensaios.
5.4. Cintica de Flotao.
Uma vez que as condies hidrodinmicas presentes na clula de flotao

influenciam os eventos de coliso e preservao do agregado, elas tambm
interferem na anlise cintica da flotao. Sob condies muito turbulentas, que
caracterizam a clula Denver de laboratrio, FrI igual a 2,6 e ReI da ordem de
1,18.105, o comportamento cintico do minrio de fosfato da mina de Tapira foi
estudado. Os ensaios de flotao tiveram um hold-up aproximado de 10%.
Os resultados dos ensaios cinticos so apresentados nas figuras 5.31 e 5.32
Ordem da flotao
e tabela 5.5.
Tamanho de partcula (mm)
Figura 5.31. Ordem da flotao versus tamanho da partcula de apatita em

clula Denver de laboratrio (FrI=2,6; ReI=1,18x105).
117
1,0E+00
Constante Cintica (k)*
1,0E-01
1,0E-02
1,0E-03
1,0E-04
1,0E-05
10
100
1000
dimetro da partcula (m)
Figura 5.32. Influncia do dimetro da partcula de apatita na constante cintica de

flotao em clula Denver de laboratrio (FrI=2,6; ReI=1,18x105).
Tabela 5.5. Ensaios cinticos da apatita de Tapira-MG.
Mtodo
dP (m)
Recuperao
total de P2O5
(*)
Ordem
(n)
Constante
cintica (k)
10,0 (**) 1,1 x 10-13 g-9 s-1

+210
60,4
3,0
2,2 x 10-5 g-2 s-1
3,1
8,2 x 10-5 g-2 s-1
3,0
2,3 x10-4 g-2 s-1
-210+147
84,2
2,6
5,3 x10-4 g-1,6 s-1
2,2
1,5 x10-4 g-1,2 s-1
1,1
8,3 x10-2 g-0,1 s-1
-147+74
99,9
1,6
1,3 x10-1 g-0,6 s-1
1,9
1,7 x10-1 g-0,9 s-1
1,2
9,7 x10-2 g-0,2 s-1
-74+37
99,9
0,8
8,8 x10-2 g0,2 s-1
1,9
6,0 x 10-2 g-0,9 s-1
1,0
4,5 x10-2 s-1
1,2
3,7 x10-2 g-0,2 s-1
-37
87,3
No
3
vlido
para n=1
(*) Aps a exausto total da espuma mineralizada (80 segundos).
(**) Valor ignorado no clculo da mdia geomtrica.
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
Mtodo 1 Tentativa e erro.
Coeficiente
de
correlao
(r2)
0,9964
0,8691
1,000
0,9999
0,9960
0,9998
0,9996
0,9310
0,9992
0,9967
0,8955
0,9947
0,9997
0,9972
-
118
Mtodo 2 Razo dos tempos.
Mtodo 3 Tempos fracionrios.

Com relao tabela 5.5 e figuras 5.31. e 5.32, possvel verificar na
condio hidrodinmica que se realizaram os ensaios:

i.
Partculas grosseiras tendem apresentar cintica mais lenta no

processo, como pode ser evidenciado pelo crescimento de sua
ordem.
ii.
Por sua vez, as partculas de dimetros inferiores possuem melhor

desempenho cintico de flotao, ratificado em funo de suas
constantes cinticas maiores.
iii.
A constante cintica apresenta tendncia de queda em funo do

aumento do dimetro da apatita, visto o severo ambiente
hidrodinmico.
iv.
Os trs mtodos usados para definir a ordem da flotao (n)

exibiram coerncia, embora as magnitudes de seus produtos fossem
diferentes. Quando o dimetro mdio das partculas estudadas
decresceu de 248 m para 27 m a ordem da flotao tende a 1.
Em virtude da destruio do agregado partcula-bolha, a flotao de grossos

extremamente prejudicada pelo excesso de turbulncia no sistema. Desta forma,
conveniente assumir, nestas condies hidrodinmicas, que o desempenho da
flotao dos grossos seja inferior aos finos, conforme ratificado pelos problemas na
flotao das partculas superiores a 0,210 mm, que apresentaram cintica mais
lenta, demandando mais tempo para flotar.
119
6. CONCLUSO
Esferas de vidro grossas (dp248 m) e muito hidrofbicas (89o),

suspensas em meio aquoso (=32 mN/m) por agitao criada pela rotao de um
impelidor, apresentaro tima recuperao quando as variveis hidrodinmicas que
controlam o ambiente fsico da flotao propiciarem a ocorrncia de coliso entre
esferas e bolhas. Aps sucesso dos eventos de coliso e adeso (formao do
agregado partcula-bolha), a turbulncia criada pela ao do impelidor no poder
ser suficientemente alta para destruir o agregado partcula-bolha recm-formado.
Portanto, para se obter uma mxima recuperao na flotao de partculas grossas,
preciso identificar e medir os parmetros hidrodinmicos que governam tais
eventos. Dentro do universo deste sistema experimental, possvel concluir:
i.
de fundamental importncia para flotao que a clula seja capaz

de manter as partculas em suspenso, tanto para microflotao
quanto para escala de bancada. A melhor resposta do processo
encontrada para 1, indicando que a mnima velocidade de
suspenso, utilizada por Zwietering (1958), um parmetro que
deve ser levado em considerao na caracterizao hidrodinmica
dos sistemas de flotao, no s como fator de dimensionamento,
mas tambm com instrumento de controle de rendimento do
processo.
ii.
No que diz respeito relao D/T, explicitado que seu aumento

atua em detrimento a flotao, uma vez que o agregado estar
submetido ao crescimento das tenses de cisalhamento no sistema.
O efeito desta relao contra atacada pela regulagem da rotao
do sistema, D/T<0,5 oferecem melhores condies de flotao num
intervalo de rotao mais amplo 0,6<<1,8, uma vez que a
geometria da turbina de Rushton, bem como de todos os impelidores
industriais, j favorece o cisalhamento das bolhas, prefervel
operar com uma relao D/T inferior a 0,5, preponderando os fluxos
de bombeamento no sistema, com o intuito de manter a maior
120
quantidade possvel de esferas de vidro em suspenso.
iii.
O aumento da rotao intensifica a disperso de bolhas, fato que

contribui para uma boa recuperao das esferas. No entanto,
impelidores de fluxo radial, como as turbinas de Rushton, podem
cisalhar as bolhas, possivelmente diminuindo seu dimetro, deste
modo prejudicando a flotao de grossos com a elevao das foras
de cisalhamento no sistema, ocasionada pelo aumento de rotao.
iv.
Parmetros adimensionais como o nmero de Froude e o Weber do

equipamento podem caracterizar a hidrodinmica do sistema de
flotao, todavia, as caractersticas geomtricas da clula devem ser
consideradas, principalmente com relao D/T. Uma vez que a
diminuio do impelidor deve ser acompanhada pelo aumento da
sua velocidade perifrica, a fim de manter as partculas em
suspenso.
v.
A microturbulncia presente no sistema pode ser responsvel pela

destruio do agregado partcula-bolha, pela disperso das bolhas
na polpa e tambm pela coliso partcula-bolha. Em nossos
experimentos, a mxima recuperao das esferas de vidro com
dp=0,248 mm foi observada quando a dissipao de energia ficou na
faixa de 1<D<2,52 kW/kg, evidenciam que:
Para baixa energia dissipada (D <0,3 W/kg), a microturbulncia

presente no sistema no suficiente para promover adequada
coliso partcula-bolha ou ainda suficiente disperso do fluxo de
bolhas ao longo da clula (observao visual);
Para D muito elevada (D >10 W/kg), a turbulncia excessiva,

criando condies mais propcias para a quebra do agregado
partcula bolha;
A magnitude da energia dissipada pelo impelidor pode constituir

um parmetro valioso para controlar a microturbulncia presente
nas clulas de flotao.
vi.
O aumento da densidade do slido, no caso apatita versus esferas

de vidro, acarretar no aumento da velocidade crtica de suspenso.
vii.
Outro parmetro que tambm deve ser sempre levado em
121
considerao a geometria do impelidor, tal fator contribui
diretamente na disperso dos componentes da polpa de flotao.
viii.
A aerao atua em detrimento h capacidade de transporte do

impelidor, aumentando, quase que linearmente, a velocidade crtica
de suspenso. O aumento de aerao diminui a potncia aplicada
pelo impelidor polpa.
ix.
O aumento da turbulncia no sistema reduz a eficincia de

detachment, em funo do dimetro de partculas, admitindo um
dimetro de bolha da ordem de 0,001 m. Partculas grosseiras
tendem a requerer um ambiente menos turbulento possvel, ou seja,
suficiente para sua suspenso, enquanto que slidos finos tm baixa
eficincia de detachment, uma vez que podem ser arrastadas pelos
fluxos de gua que so drenados da coluna de espuma.
x.
O aumento do dimetro de partcula ocasiona aumento na ordem de

flotao, por conseguinte, diminuio da constante cintica do
processo. Em virtude de fatores hidrodinmicos.
122
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AHMED, N.; JAMESON, G. J. Flotation kinetics. Mineral Processing and Extractive

Metallurgy Review, v. 5, p. 7799, 1989.
ALEXANDER, D. J.; MORRISON, R. D. Rapid estimation of floatability components in
industrial flotation plants. Minerals Engineering, v. 11, n. 2, p. 13343, 1998.
ARBITER, N. Hydrodynamics of flotation cells. Transactions of the American Institute
of Mining and Metallurgical Engineers, v. 244, p. 134 - 48, 1969.
ARBITER, N. Development and scale up of large flotation cells, in Advances in Flotation
Technology. Littleton, CO: SME, ed. B. K. Parekh and J. D. Miller, p. 34553, 1999.
BALDI, G.; CONTI, R.; ALARIA, E.. Complete suspension of particles in mechanically
agitated vessels. Chemical Engineering Science, v. 33, n. 1, p. 215, 1978.
BARNES, H.A.; HUTTON, J.F.; WALTERS, K. An introduction to rheology, New York,
Elsevier, 1989, 199 p. (Rheology series, v.3).
BAO, Y.; et al. Suspension of buoyant particles in a three phase stirred tank. Chemical
Engineering Science. v. 60, n. 8-9, p. 2283-92, 2005.
BIRD, R. B. et al. Transport Phenomena. New York, John Wiley & Sons, 1960, 611 p.
BRODKEY, R. S.; HERSHEY, H. C. Transport phenomena: a unified approach. New
York. McGraw Hill, 1988, 847 p.
BROWN, G. M. et al. Unit operations, New York, John Wiley & Sons, 1950, 611 p.
CALDERBANK, P. H. Physical rate processes in industrial fermentation. Part I: The
interfacial area in gas liquid contacting with mechanical agitation, Transaction of the
institution of chemicalengineers, v. 36, n. 6, p. 443 463, 1958.
CHAPMAN, C. M.; NIENOW, A. W.; et al.. Particle-gas-liquid mixing in stirred vessels.
Part I: Particle-liquid mixing. Chemical Engineering Research & Design, v. 61, p. 7181,
1983a.
Part II: Gas-liquid mixing. Chemical Engineering Research & Design, v. 61, p. 8295,
1983b.
Part III: Three phase mixing. Chemical Engineering Research & Design, v. 61, p. 16781,
1983c.
123
CHAVES, A. P.; LEAL FILHO, L. S. Flotao. Em: LUZ, A.B.; POSSA, M.V.; ALMEIDA,
S. L., ed. Tratamento de Minrios, 2. ed, Rio de Janeiro, CETEM, 1998, 676 p.
CONNORS, K. A. Chemical kinetics the study of reaction rates in solution, S. L., VCH
Publishers, 469 p. 1990.
DAI, Z.; FORNASIERO, D.; RALSTON, J. Particle-bubble collision models a review.
Advance in colloid and Interface Science, v. 85, n. 1, p. 23156, 2000.
DEGLON, D. A.; EGYA-MENSAH, D.; FRANZIDIS, J. P. Rewie of hydrodynamics and
gas dispersion in flotation cell on South African Platinum Concentrators, Minerals
Engineering, v. 13, n. 3, p. 235 44, 2000.
DENVER SALA, Selection guide for process equipament, S. L., 1995, (Catlogo).
DERJAGUIN, B. V.; DUKHIN, S. S. Theory of flotation of small and medium size particles.
Transactions of the American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, v. 70, p.
221, 1960.
DICKEY, D.S.; FENIC, J.C. Dimensional analisys for fluid agitation systems. Chemical
Engineering, v 83, n. 1, p. 13945, 1976.
DOBBY, G. S.; FINCH, J.A. Particle size dependence in flotation derived from a
fundamental model of the capture process. International Journal of Mineral Processing, v.
21, n. 1/2, p. 241 60, 1987.
DOBBY, G. S.; YANATOS J. B.; FINCH, J.A. Estimation of bubble diameter in flotation
columns from drift flux analysis. Canadian Metallurgical Quarterly. v. 27, n. 2, p. 85 90,
1988.
DRZYMALA, J. Characterization of materials by Hallimond Tube Flotation. Part 1:
maximum size of entrained particles. International Journal of Mineral Processing, v. 42,
n. 3 - 4, p. 139 52, 1994.
DUTTA, N. N.; PANGARKAR, V. G. Critical impeller speed for solid suspension in multi
impeller three phase agitated contactors. The Canadian Journal of Chemical Engineering,
v. 73, n. 3, p. 273 283, 1995.
EDZWALD, J.K. Principles and applications of dissolved air flotation. Water Science and
Technology, v. 31, n 3 - 4, p. 1 23, 1995.
FALLENIUS, K. Turbulence in flotation cells.
Processing, v. 21, n. 1/2, p. 1 - 23, 1987.
International Journal of Mineral
FINCH, J.A.; SMITH, G. W. Bubble solid attachment as a function of bubble surface

tension. Canadian Metallurgical Quarterly. v. 14, n. 1, p. 47 51, 1975.
FINCH, J.A.; DOBBY, G.S. Column flotation, Oxford, Pergamon Press, 1990, 180 p.
124
FOGLER, H. S. Elements of chemical reaction engineering, 3. ed., Upper Saddle River, 3.
ed, Prentice - Hall, 967 p. 1999.
FOUST, A. S. et al. Princpios das operaes unitrias. Trad. de Horacio Macedo, 2. ed.
Rio de Janeiro, Editora Guanabara Dois, 1982, 670 p.
FUERSTENAU, M. C. Flotation of fine particles. In: King, R. P., ed. Principles of
Flotation, Johannesburg, South African Institute of Mining and Metallurgy, 1982, 268 p.
GAUDIN, A. M. Flotation. New York, McGraw Hill, 1932, p. 358 85.
GAUDIN, A. M.; FUERSTENAU, D. W. Hemi Micelle formation and flotation response.
Transactions of the American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, v. 202, p.
958, 1955.
GAUDIN, A.M. Principles of mineral dressing, New Delhi, Tata McGraw-Hill Publishing
Company. 1975, 554 p.
GILES, R. V. Mecnica dos fluidos e hidrulica. Trad. de Srgio dos Santos Borde, So
Paulo, Editora McGraw-Hill do Brasil. 1977, 401 p. (Coleo Schaum).
GONTIJO, C. F.; FORNASIERO, D.; RALSTON, J. The limits of fine and coarse particle
flotation. The Canadian Journal of Chemical Engineering, v. 85, n. 5, p. 739 47, 2007.
GORAIN, B. K; FRANZIDIS, J. P.; MANLAPIG, E. V. Flotation cell design: Aplication of
Fundamental Principles. In Encyclopedia of Separation Science. San Diego, AC, ed. I. D.
Wilson, p. 150212, 2007.
GUILLARD, F.; TRAGARDH, C. Mixing in industrial Rushton turbine-agitated reactors
under aerated conditions. Chemical Engineering and Processing. v. 42, n. 5, p. 373-86,
2003.
GUIMARES, R.C. Separao de barita em minrio fosftico atravs de flotao em
coluna, Arax, 1995. 271p. Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica, Universidade de
So Paulo.
GVEN, N.; POLLASTRO, R. M., eds. Clay - water interface and its rheological
implications. Boulder, The Clay Minerals Society, 1992, p. 82 120: Rheological aspect of
aqueous smectite suspensions. (Cms Workshop Lectures, v.4).
HARRIS, C. C. Flotation machines. In: FUERSTENAU, M. C., ed. Flotation: A. M. Gaudin
Memorial Volume, New York, AIME, 1976, v. 2.
HARRIS, C. C. Flotation machine design, scale up and performance: Data Base. Advances
in Mineral Processing, Nato Series, Cap. 37, 1987.
HUH, C.; SCRIVEN, L. E. Shapes of axisymmetric fluid interfaces of unbounded extent.
Journal of Colloid and Interface Science, v. 30, p. 323, 1969.
125
ITYOKUMBUL, M. T.; SALAMA, A. I. A.; TAWEEL, A. M. A. Estimation of bubble size
in flotation columns. Minerals Engineering, v. 8, n. 1 - 2, p. 77 89, 1995.
JONAITIS, A. J. Design, Development, Application, and operating benefits of 100-m3 +
Outokumpu TankCell flotation cells, in Advances in Flotation Technology. Littleton, CO:
SME, ed. B. K. Parekh and J. D. Miller, p. 37180, 1999.
JORDAN, C. E.; SPEARS, D. R. Evaluation of a turbulent flow model for fine bubble and
fine particle flotation. In: SME ANNUAL MEETING, Las Vegas, 1989. Proceedings. New
York, SME, 1989, p. 89 172.
JOSHI, J. B.; PANDIT, A. B.; SHARMA, M. M. Mechanically agitated gas-liquid reactors.
Chemical Engineering Science, v. 37, n. 6, p. 81344, 1982.
JOWETT, A. Formation and disruption of particle-bubble aggregates in flotation. In:
INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON FINE PARTICLES, Las Vegas, 1980. Fine particles
processing: proceedings New York, AIME, 1980, p 720 54.
KAWASE, Y.; et al. Hydrodynamics in three phase stirred tank reactors with non
newtonian fluids. Industral & engineering chemistry research, , v. 36, n. 1, p. 270 276,
1997.
KELLY, E.G.; SPOTTISWOOD, D.J. Introduction to mineral processing. New York,
John Wiley & Sons, 1982, 491 p.
KHOPKAR, A. R.; et al.. Gas-liquid flow generated by a Rushton turbine in stirred vessel:
CARPT/CT measurements and CFD simulations. Chemical Engineering Science, v. 60, p.
221529, 2005.
KNUDSEN, J. G.; KATZ, D. L. Fluid dynamics and heat transfer, New York, McGraw Hill, p. 246-322. 1958.
KUSHALKAR, K. B.; PANGARKAR, V. G. Particle-liquid mass transfer in three-phase
mechanically agitated contactors. Industral & engineering chemistry research, , v. 33, n.
7, p. 1817-20, 1994.
LANDO, J. L.; OAKLEY, H. T. Tabulated correction factors for the drop - weight - volume
determination of surface and interfacial tensions. Journal of Colloid and Interface Science,
v. 25, n. 4, p. 526-30, 1967.
LANE, G. L.; SCHWARZ, M. P.; EVANS, V. M.. Numerical modelling of gas-liquid flow
in stirred tanks. Chemical Engineering Science, v. 60, p. 220315, 2005.
LEAL FILHO, L. S.; RODRIGUES, W. J.; LIMA, O. A.; BARROS, L. A. F. The role of
hydrodynamics in coarse apatite flotation . In: BENEFICIATION OF PHOSPHATES:
TECHNOLOGY AND SUSTAINABILITY. Littleton-Colorado.: Society of Mining,
Metallurgy and Exploration, Inc (SME), 2006, p. 25-36.
LEJA, J. Surface chemistry of froth flotation, New York, Plenum Press, 1982, 758 p.
126
LEVENSPIEL, O. Engenharia das reaes qumicas, Trad. de Srgio Fuchs Calil. So
Paulo, Edgard Blcher, v. 1, 1974.
LIMA, O. A.; MARQUES, C. V. P.; LEAL FILHO, L. S. Suspension of apatite particles in a
self-aerated Denver laboratory flotation cell. Minerals & Metallurgical Processing, v. 26, n.
2, p. 74 8, 2009.
LINS, F. F.; ADAMIAN, R. Influncia da aerao e agitao na flotao partculas de ouro e
consideraes sobre o tamanho mximo de flotao. Metalurgia ABM, v. 45, n. 382, p 898
906, 1989.
MAVROS, P. Mixing and hydrodynamics in flotation cells. In: Mavros, P.; Matis, K. A. ed.
Innovations in flotation technology, London, Kluwer Academic Publishers, pp. 211-34,
1992.
McCABE, W. L.; SMITH, J. C. Unit operations of chemical engineeing, New York.
McGraw Hill Editors. 1956, 945 p.
MIKA, T. S.; FUERSTENAU D. W. A microscopic model of the flotation process. In:
International Mineral Processing Congress, 8., Mekhanbor, 1968. Proceeding. S. L., s. ed,
1968, v. 2.
MOLERUS, O. Principles of flow in disperse systems, London, Chapman & Hall, 1993,
299 p.
MORRIS, T. M. Measurement and evaluation of the rate of flotation as a function of particle
size. Transactions of the American Institute of Mining and Metallurgical Engineers, v.
193, n. 8, p. 794 - 98, 1952.
NAGATA, S. Mixing: principles and applications. New York. John Wiley & Sons. 1975,
458 p.
NEALE, J. W.; PINCHES, A. Determination of gas-liquid mass-transfer and solidssuspension parameters in mechanically-agitated three-phase slurry reactors. Minerals
Engineering. v. 7, n. 2-3, p. 389-403, 1994.
NELSON, M. G.; LELINSKI, D. Hydrodynamics design of self-aerating flotation machines,
Minerals Engineering, v. 13, n. 10 - 11, p. 91 8, 2000.
NEWELL, R.; GRANO, S. Hydrodynamics and scale up in Rushton turbine flotation cells:
Part 2 - Flotation scale-up for laboratory and pilot cells. International Journal Mineral
Processing. v. 81, n. 2, p. 65-78, 2006.
NEWELL, R.; GRANO, S. Hydrodynamics and scale up in Rushton turbine flotation cells:
Part 1 - Cell hydrodynamics. International Journal Mineral Processing. v. 81, n. 4, p. 22436, 2007.
NGUYEN, A. V. New method and equations for determining attachment tenacity and
particle size limit in flotation. International Journal of Mineral Processing, v. 68, n. 1, p.
16782, 2003.
127
NIENOW, A. W.; HARNBY, N.; EDWARDS, M. F. Mixing in the process industries.
London. Butterworths, 1985, 375 p.
NIENOW, A. W.; KONNO, M.; BUJALSKI, W. Studies on three-phase mixing: a review
and recent results. Chemical Engineering Research & Design, v. 64, n. 1, p. 3542, 1986.
OLDSHUE, J. Y. Fluid mixing technology. New York. McGraw Hill. 1983, 574 p.
ORWE, D.; GRANO, S. R.; LAUDER, D. W. Increasing fine copper recovery at the Ok Tedi
concentrator, Papua New Guinea. Minerals Engineering, v. 11, n. 2, p. 17187, 1998.
PADDAY, J. F. Surface tension. Part II. the measurement of surface tension. Surface and
Colloid Science, v. 1, p. 101-49, 1969.
PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perrys chemical engineershandbook, Sidney. McGraw
Hill Editors. 7. ed. 1997, (vrias paginaes) p.
PIKE, B.; FORNASIERO, D.; RALSTON, J. Bubble particle heterocoagulation under
turbulent conditions. Journal of Colloid and Interface Science, v. 265, n. 1, p. 14151,
2003.
POLING, G. W. Selection and sizing of flotation machines. In: Mineral processing plant
design, 2. ed. New York, SME, 1980, 946 p.
RALSTON, J.; CRAWFORD, R. The influence of particle size and contact angle in mineral
flotation. International Journal of Mineral Processing, v. 23, n. 1/2, p. 1 24, 1988.
RALSTON, J.; FORNASIERO, D.; HAYES, R. Bubble-particle attachment and detachment
in flotation. International Journal of Mineral Processing, v.56, n.1 - 4, p. 133 - 64, 1999a.
RALSTON, J.; DUKHIN, S. S.; MISHCHUK, N. A. Inertial hydrodynamic particle bubble
interaction in flotation. International Journal of Mineral Processing, v. 56, n. 1 4, p. 207
56, 1999b.
REWATKAR, V. B.; JOSHI, J. B. Critical impeller speed for solid suspension in
mechanically agitated three phase reactors 1: experimental part. Industral & engineering
chemistry research, , v. 30, n. 8, p. 1770 84, 1991a.
REWATKAR, V. B.; JOSHI, J. B. Critical impeller speed for solid suspension in
mechanically agitated three phase reactors 2: mathematical model. Industral &
engineering chemistry research, , v. 30, n. 8, p. 1784 91, 1991b.
RODRIGUES, W. J. Aspectos hidrodinmicos na flotao de partculas grossas, So
Paulo, 2001a. 150p. Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica, Universidade de So Paulo.
RODRIGUES, W. J.; LEAL FILHO, L. S.; MASINI, E. A. Dimensionless hydrodynamic
parameters and their influence on flotation behavior of coarse glass spheres. Minerals
Engineering, v. 14, n. 9, p. 1047-54. 2001b.
128
ROMAN, R. V.; TUDOSE, R. Z. Studies on transfer process in mixing vessels: suspending
of solid particles in liquid by modified Rushto turbine agitors. Bioprocess engineering, v.
15, n. 4, p. 221 29, 1996.
ROSCOE, R. The viscosity of suspensions of rigid spheres. British Journal of Applied
Physics n. 3, p.267 - 69, 1952.
RUSHTON, J. H.; COSTICH, E. W.; EVERETT, H. J. Power characteristics of mixing
impellers. Part I. Chemical Engineering Progress, v. 46, n. 8, p. 395 404, 1950a.
RUSHTON, J. H.; COSTICH, E. W.; EVERETT, H. J. Power characteristics of mixing
impellers. Part II. Chemical Engineering Progress, v. 46, n. 9, p. 467 76, 1950b.
SCHUBERT, H.; BISCHOFBERGER, C. On The Hydrodynamics of Flotation Machines.
International Journal of Mineral Processing, v. 5, n. 2, p. 13142, 1978.
SCHUBERT, H. On some aspects of the hydrodynamics of flotation process. In: Forssberg,
K. S., ed. Flotation of sulphide minerals, Amsterdam, Elsevier, p. 337-55, 1985.
SCHUBERT, H. On the turbulence controlled microprocesses in flotation machines.
International Journal of Mineral Processing, v. 56, n. 1 4, p. 257 76, 1999.
SCHULZE, H. J. New theoretical and experimental investigations on stability of
bubble/particle aggregates in flotation: a theory on the upper particle size of floatability.
International Journal of Mineral Processing, v. 4, n. 3, p. 241 59, 1977.
SCHULZE, H. J. Dimensionless number and approximate calculation of the upper particle
size of flotability in flotation machines. International Journal of Mineral Processing, v. 9,
n. 4, p. 321 28, 1982.
SCHULZE, H.J. Physico-chemical Elementary Processes in Flotation: An Analysis from
the Point of View of Colloid Science including Process Engineering Considerations,
Amsterdam, Elsevier, 1984, 348 p.
SCHULZE, H. J. Hydrodynamics of bubble mineral particle collisions.
Processing and Extractive Metallurgy Review, v. 5, p. 43 76, 1989.
Mineral
SISSOM, L. E.; PITTS, D. R. Fenmenos de transporte. Trad. de Adir M. Luiz, Rio de

Janeiro, Editora Guanabara. 1988, 765 p.
SOMASUNDARAN, P. The role of ionomolecular surfactant complexes in flotation.
International Journal of Mineral Processing, v. 3, n. 1, p. 35 40, 1976.
SOMASUNDARAN, P. et al. Flotation mechanism based on ionomolecular complexes. XII
International Mineral Processing Congress, preprint Iron. Volume II, So Paulo, 1977
SOUZA PINTO, T. C.; LIMA, O. A.; LEAL FILHO, L. S. Sphericity of apatite particles
determined by gas permeability through packed beds. Minerals & Metallurgical
Processing, v. 26, n. 2, p. 105 08, 2009.
129
SUBRAHMANYAM, T. M.; PRESTIDGE, C. A.; RALSTON, J. Contact angle and surface
analysis studies of sphalerite particles. Minerals Engineering, v. 9, n. 7, p. 727 - 41, 1996.
SUBRAHMANYAM, T. M.; et al. Contact angles of quartz by capillary penetration of
liquids and captive bubble techniques. Minerals Engineering, v. 12, n. 11, p. 1347 - 57,
1999.
SUN, H.; MAO, Z. S.; YU, G. Experimental and numerical study of gas hold-up in surface
aerated stirred tanks. Chemical Engineering Science. v. 61, n. 12, p. 4098-110, 2006.
SUTHERLAND, K. L. Physical chemistry of flotation. 11. Kinetics of the flotation process.
Journal Physical and Colloid Chemistry, v. 52, n. 2, p. 394 425, 1948.
TAGGART, A. F.; DEL GIUDICE, G. R. M.; ZIEHL, O. A. The case for the chemical
theory of flotation. Transactions of the American Institute of Mining and Metallurgical
Engineers, v. 112, p. 348 - 81, 1935.
TATTERSON, G. B. Fluid mixing and gas dispersion in agitated tanks. New York.
McGraw Hill, 1991, 548 p.
THOMAS, D.G. Transport characteristics of suspensions: VIII. A note on the viscosity
newtonian suspensions of uniform spherical particles. Journal of Colloid Science. n. 20,
p.267 - 77, 1965.
TRAHAR. W.J. A rational interpretation of the role of particle size in flotation.
International Journal of Mineral Processing, v. 8, n. 4, p. 289 - 324, 1981.
UHL, V. W.; GRAY, J. B. Mixing theory and practice. New York. Academic Press Inc..
1966, v.1.
UHL, V. W.; GRAY, J. B. Mixing theory and practice. New York. Academic Press Inc..
1967, v.2.
VAN der WESTHUIZEN, A., P.; DEGLON, D., A. Evaluation of solids suspension in a
pilot-scale mechanical flotation cell: The critical impeller speed. Minerals Engineering, v.
20, p. 233 40, 2007.
VATCHA, S.R., Directly determine reaction order. Chemical Engineering, v. 4, n. 2, p. 1956, 1987.
WEISS, N. L. SME mineral processing handbook,
Engineers, 1985. v. 1 (vrias paginaes).
New York, Society of Mining
WHITEN, W.; STEFFENS, P.; HITCHINS, J. An examination of pulp viscosity in tubes at

higher shear rates. Minerals Engineering, v. 6, n. 4, p-397-404, 1993.
WILLIAMS, J.K.; DAWE R. A. Gravity effects in near critical fluids in porous media.
Journal of Colloid and Interface Science, v. 124, n. 2, p. 639 45, 1988.
130
WOODBURN, E. T.; KING, R. P.; COLBORN, R. P. The effect of particle size distribution
and the performance of the a phosphate flotation process. Mettalurgical Transactions, v. 2,
n. 11, p. 3163 74, 1971.
XU, M.; FINCH, J. A. Bubble diameter estimation in a mechanically agitated flotation cell.
Minerals and Metallurgical Processing, v. 5, n. 1, p. 43 4, 1988.
YOON, R.H.; LUTTRELL, G. H. The effect of bubble size on fine particle flotation.
Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, v. 5, p. 101 22, 1989.
YOON, R.H. The role of hydrodynamic and surface forces in buble-particle interaction.
International Journal of Mineral Processing, v. 58, n. 1, p. 129-43, 2000.
ZWIETERING, T. N. Suspending of solid particles in liquid by agitators.
Engineering Science, v. 8, n. 3 - 4, p. 244 253, 1958.
Chemical
131
ANEXO
Surface Tension vs Time

80
70
60
GUA 1
GUA 2
50
GUA 3
40
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Time [s]
Figura 1. Tenso superficial versus t da gua desionizada.
Mass vs Time
0,4
0,3
CONSTANTE C
0,2
ANG. CONTATO 1
ANG. CONTATO 2
0,1
ANG. CONTATO 3
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Time [s]
Figura 2. Curva de M2 versus t para determinao do ngulo de contato.

Tese Wendel Johnson Rodrigues

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tese Wendel Johnson Rodrigues

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

WENDEL JOHNSON RODRIGUES

MECANISMO DE FLOTAO DE PARTCULAS GROSSAS EM

WENDEL JOHNSON RODRIGUES

MECANISMO DE FLOTAO DE PARTCULAS GROSSAS EM

Tese apresentada Escola Politcnica

Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob

Assinatura do autor ____________________________

Rodrigues, Wendel Johnson

Ao meu filho Tiago e minha

Ao professor Laurindo de Salles Leal Filho, pela orientao e pelo constante

A seletividade e eficincia do processo de flotao no esto fundamentadas

hydrodynamic dimensionless numbers, impeller geometries, minimum impeller

Desempenho da flotao de cobre no Ok Tedi Concentrator em

Mecanismo de um escoamento com e sem perturbao de uma

Arraste total sobre um corpo imerso

Foras que atuam numa partcula em movimento atravs do

CDReP e CD/ReP versus Reynolds da partcula, ReP

Tanque de agitao mecnica, tipo convencional

(a) Rotao slida da polpa. (b) Vrtice central na superfcie

Exemplos de impelidores para regime turbulento de mistura

Curvas de potncia para vrios tipos de impelidores

Grficos de S versus T/D, usando-se T/C como um parmetro,

Modelos de fluxo de bolhas com turbina de Rushton e aumento

Formao de cavidade de gs atrs das ps

Curvas de potncia para sistemas gasificados

Suspenso de slidos em sistemas aerados para D=T/2, C=T/4

Regies de segregao, suspenso e arraste de partculas de

Diagrama dos domnios hidrodinmico

Esquema da clula mecnica de flotao

Energia dissipada em clulas industriais de flotao

Energia dissipada (P/V) em funo do nmero de fluxo de ar

Eficincia de adeso versus tempo de induo para partculas

Partcula na interface gs - lquido, contato entre as trs fases

Mecanismo de ruptura de uma partcula da bolha num

Recuperao de quartzo Em clula de flotao com turbina de

Clula de ensaio de microflotao

utilizados nos ensaios de microflotao

A influncia das caractersticas geomtricas do conjunto tanque

Recuperao das esferas de vidro versus a energia dissipada

Recuperao versus nmero de Reynolds do impelidor

Recuperao versus nmero de Froude do impelidor

Recuperao versus energia dissipada mdia (D)

Nmero de Froude da partcula de esfera de vidro e apatita

Nmero de Froude da partcula versus recuperao das

Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus nmero

Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus para

Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus nmero

Recuperao das esferas de vidro (dP248 m) versus energia

Diagrama D/T versus . Os nmeros ao lado dos pontos

Nmero de Froude versus recuperao das esferas de vidro

Nmero de Potncia versus recuperao das esferas de vidro

Nmero de fluxo de ar versus recuperao das esferas de vidro

Nmero de Weber versus recuperao das esferas (dP248

Nmero de Froude das esferas de vidro (dP248 m) versus

Energia dissipada pelo impelidor versus recuperao das

recuperao das esferas de vidro (dP248 m)

Nmero de potncia dos impelidores versus recuperao das

versus recuperao das esferas de vidro (dP248 m)

Edet/Ekin versus recuperao das esferas de vidro (dP248 m)

Nmero de Bond Modificado versus recuperao das esferas

NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) e turbina de

NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) e turbina de

NQ versus P/V para esferas de vidro (dp248 m) e turbina de

NQ versus P/V para esferas de vidro (dP248 m) para