Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Sobre la base inferior se montan las columnas gua que sirven como referencia de centraje entre la parte
superior e inferior, (parte mvil / parte fija). As mismo, dicha base tiene la misin de absorber y
neutralizar todas las fuerzas que inciden sobre su superficie durante la transformacin.
La base inferior igual que la superior, han de ir fuertemente fijadas a la prensa utilizando tornillos o
bridas, ambas placas han de quedar alineadas y centradas entre s por medio de las columnas de
centraje.
2.3.1.1 MECANIZADO
Se realiza partiendo de fundicin o material en bruto que posteriormente se mecaniza hasta dejarlo a las
medidas indicadas en el plano.
En otros muchos casos tambin se puede optar por la compra de armazones normalizados que se
adapten a nuestras necesidades. En ste caso, el suministro se realiza como una sola unidad en la que
estn incluidas la base superior e inferior.
Pasos :
1.
2.
3.
4.
5.
2.3.1.3 DIMENSIONES
Tiene que tener las siguientes especificaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2.3.2.2 MATERIALES
Para pequeas y medianas matrices se emplea el Acero F11 o F12. Para el caso de matrices grandes se
hacen de fundicin especial con aleaciones de C3%, Si2% y Mg 0,75% con pequeos porcentajes de S
y P. la dureza superficial brinell est en torno a 240 HBr y la resistencia a la traccin es de unos 80
kg/mm2.
2.3.2.3 MECANIZADO
Se parte con el material en bruto con un excedente de 5 mm aprox. En todas sus caras.
Tambin se puede recurrir a la comprar de la base superior normalizados de fundicin o acero que se
adapten a las medidas de las necesidades requeridas.
Proceso de mecanizado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2.3.2.4 FIJACIN
La fijacin de la base al porta punzones siempre va unida por medio de tornillos y pasadores. En el
caso de matrices de pequeo tamao la orientacin de los tornillos acostumbra a ser de arriba abajo
(dibujo de la derecha) y en el caso de matrices grandes se hace en sentido contrario ( dibujo inferior).
Este cambio de sentido tiene su razn de ser en el hecho de facilitar el montaje y desmontaje de los
punzones sin necesidad de voltear la matriz.
La funcin bsica de la placa de choque (ver figura 2.3.) o sufridera consiste en absorber sobre su
superficie los sucesivos impactos que recibe de los elementos que golpean sobre ella. Estos impactos se
producen cada vez que los punzones cortan o doblan la chapa.
Cuando el punzn impacta contra la chapa, la resistencia que opone el material es transmitida a la
superficie de la placa sobre la que se apoya.
El requisito imprescindible en todas las placas sufrideras es que estas estn construidas con un material
lo ms tenaz posible o bien que esten templadas para resistir los impactos mencionados.
Es fcil imaginar que si se eliminan las placas sufrideras, las cabezas de los punzones se clavarn sobre
las bases y en consecuencia el deterioro de la matriz ser irreversible.
Figura 2.3. Esquema y sealizacin de una sufridera superior y una sufridera inferior.
La sufridera se divide en dos; sufrideras o placa de choque inferior y sufridera o placa de choque
superior. Y los requisitos, mecanizado, dimensiones y materiales que se presentaran a continuacin se
aplican para ambas partes.
2.3.3.1.1. MECANIZADO
Se debe conseguir un mximo paralelismo entre las dos caras de trabajo para evitar que se produzca
una falta de asiento de los elementos que se apoyan sobre la sufridera. El mecanizado de las placas
sufrideras se realiza partiendo de material en bruto el cual llega con un excedente de unos 5 mm.
Aproximadamente.
El proceso de mecanizado es como sigue:
1.
2.
3.
4.
5.
2.3.3.1.4 MATERIALES
Para la construccin de las placas de choque emplearemos materiales que admitan el temple y que
conserven asimismo tenacidad y cohesin en el ncleo. Un material adecuado y muy empleado es el
acero al carbono del tipo F522 y el F114 debidamente templados a una dureza de HRc. 54-58.
Algunos matriceros optan por la eleccin de un acero indeformable de 100 a 120 kg/mm2.para evitar el
tratamiento trmico y el rectificado posterior de la placa.
.Caractersticas constructivas:
En matrices con elevadas producciones siempre es preferible que sean zonas independientes, evitando
de esta forma el riesgo de roturas que afecten a la totalidad de la matriz.
2.3.4.1 FORMA Y DIMENSIONES
Las medidas de anchura y longitud de una placa matriz van en funcin de las magnitudes y
separaciones de las figuras que lleve en ella. Como norma orientativa podemos decir que la separacin
mnima desde el rebaje de la cajera hasta cualquiera de sus caras externas ser de 2 veces
aproximadamente su propio espesor.
La medida del espesor tambin depende del tamao de la matriz y de los esfuerzos que deba aguantar.
Para placas de matrices cortadoras es conveniente dimensionarlas ligeramente mayores que las de
doblado o embuticiones.
Como medidas orientadoras podemos decir que pueden oscilar entre 40 y 80 mm. y que siempre
dependern del tamao, de los esfuerzos que deba soportar y del criterio del proyectista.
2.3.4.2 MECANIZADO
El mecanizado de la cajera o placa matriz se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de
unos 5 mm. aprox. en todas sus caras. En el caso de la cajera, una vez limpias y escuadras sus caras se
procedern al vaciado interior de la placa.
2.3.4.3 MATERIALES
En cualquiera de los ejemplos anteriores siempre habr que considerar otros factores, como por
ejemplo: matriz de mucha o poca produccin, vida total de la matriz, matriz pequea o grande y
tamao de los segmentos.
En el caso de matrices o placas matrices hechas para cortar directamente sobre su superficie los
materiales mas apropiados pueden ser:
Pasos:
1.
2.
3.
4.
5.
Corte de material
Limpieza y escuadrado de caras
Mecanizado de agujeros rebajes
Tratamiento trmico
Rectificado y montaje
2.3.4.2 MATERIALES
Los materiales ms adecuados para su construccin son:
Considerando que las reglas de guiado del tipo (a) sean de tamao grande y espesores pequeos, es
aconsejable que el tratamiento termoqumico se realice a baja dureza y antes del mecanizado, de esta
forma se podrn evitar las deformaciones y el necesario rectificado posterior.
En otros casos, tambin es aconsejable utilizar otros materiales de nitruracin o cementacin como por
ejemplo el F171 y F174 el F151 y F152 respectivamente.
Una vez cortada la chapa, la misin del prensa chapas es mantenerla plana hasta que los punzones
hayan salido de ella, de lo contrario, los punzones la arrastrarn hacia arriba y quedar sujeta a ellos,
con el riesgo de rotura que ello comporta.
El mecanizado de la placa pisador se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de unos 5
mm. aprox. en todas sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de
sus caras.
El mecanizado de la placa pisador se realiza de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2.3.5.2. DIMENSIONES
2.3.5.3 MATERIALES
Materiales ms aconsejables para su construccin:
2.3.6. PORTAPUNZONES
La finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos los punzones que lleve
la matriz. Estos punzones pueden ser de cualquier tipo o tamao pero han de tener una sola
caracterstica en comn; han de estar sujetos y guiados en el interior de dicha placa impidiendo que
puedan moverse o desprenderse.
La fijacin y posicionamiento del porta punzones (ver figura 2.6) a la base superior se hace por medio
de tornillos y pasadores, teniendo especial cuidado en guardar un total paralelismo y perpendicularidad
entre los punzones y sus respectivos alojamientos en la placa gua.
Para matrices de gran tamao, NO es aconsejable utilizar un solo porta punzones de grandes
dimensiones sino varios de menor tamao que facilitarn su construccin y mantenimiento. Siempre es
ms aconsejable, disponer de varios portapunzones adaptados al tamao de los punzones con lo cual se
facilita su posterior montaje y desmontaje cada vez que se manipule la matriz.
El mecanizado se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de 3 a 5 mm. aprox. en todas
sus caras. Este excedente ha de servir para su posterior limpieza y escuadrado de todas sus caras.
El mecanizado del porta punzones se realiza de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Para la eleccin de un buen material adecuado para confeccionar un porta punzones se deben tener en
consideracin segn sea la produccin de la matriz, el tamao de la matriz, tamao de los punzones,
dificultad de mantenimiento, dificultad de mecanizado y el peso de las placas.
2.3.7. PUNZONES
Los punzones tambin llamados machos cuando son de medianas o grandes dimensiones, en el caso de
tamaos pequeo es ms comn denominarlos punzn. Tienen por objeto realizar las mximas
transformaciones (cortar, doblar, embutir,..), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las
medidas indicadas en el plano.
Hablamos de "punzones" y no de punzn, porque en general la mayora de matrices llevan montados en
su interior un gran nmero de ellos que pueden ser iguales o totalmente diferentes. Por esta razn
haremos una pequea distincin entre cada uno de diferentes tipos que pueden construirse para cada
matriz.
Si queremos obtener el mximo rendimiento de la matriz. Siempre ser necesario que estn rectificados
en su totalidad y sin marcas que puedan dificultar su trabajo (gripajes). Tambin requerirn de un
tratamiento trmico adecuado para darles una mayor resistencia al desgaste y durabilidad.
La altura total de los punzones puede variar entre cada tipo segn sean las caractersticas generales de
la matriz y de las transformaciones que realicen, en lneas generales las alturas estn comprendidas
entre 60 y 100 mm., siendo la medida ms comn la de 70mm. de altura.
Las caractersticas de su construccin siempre deben estar basadas en facilitar el mecanizado y reducir
los tiempos de mantenimiento. Uno de los mejores sistemas para lograr estos objetivos, consiste en
montar punzones de cambio rpido, que puedan ser sustituidos en un tiempo muy reducido sin
necesidad de desmontar la matriz de la mquina.
Las principales caractersticas que deben reunir todo tipo de punzones son:
El perfil de los punzones cortantes que lleve la matriz siempre sern igual a la geometra de las piezas
que han de fabricar, pero tanto en estos como en los de doblar o embutir debern dimensionarse de
forma apropiada a las caractersticas de su trabajo.
Las caractersticas ms importantes son:
Figura 2.7.
En primer lugar, el piloto centrador nos asegura que la entrada incorrecta de la banda en la matriz,
pueda ser corregida tanto si se trata de un paso excesivo como insuficiente. Sabemos que el
alimentador que ejerce la funcin de avanzar la banda lo hace de forma uniforme y regular, pero en
algn caso tambin cabe la posibilidad de que se produzcan errores.
Los pilotos centradores han de asegurar la simetra de 2 piezas que fabrica la matriz de forma que no
existan diferencias entre ninguna de ellas. Para este caso se hace necesario montar centradores a ambos
lados de la banda para mejorar su contraje e impedir cualquier error de desplazamientos despus de
varios avances.
Siempre hay conseguiremos respetar tres condiciones importantes en todas las matrices.
1) Asegurar el paso de la banda.
2) Asegurar la posicin de los agujeros con la pieza.
3) Asegurar la no existencia de errores en las piezas.
Existen diferentes tipos de pilotos centradores:
Pilotos para asegurar el paso de la banda: En primer lugar, el piloto centrador nos asegura que la
entrada incorrecta de la banda en la matriz, pueda ser corregida tanto si se trata de un paso
ellas.
Pilotos para centrar la banda y las piezas: los pilotos centradores sirven para centrar la banda de
material con respecto al resto de la figura que ha de cortarse en los pasos siguientes.
Pilotos centrados retrctiles: Su funcionamiento es el siguiente; los muelles que llevan en su
interior permiten que en caso de error los pilotos puedan esconderse sin producir roturas de
piezas ni matriz. Ese muelle interno solo ha de mantener el piloto extrado para que realice el
2.3.8.1 DIMENSIONES
Las caractersticas dimensionales ms importantes son:
2.3.8.2 MECANIZADO
El mecanizado de los pilotos se realiza partiendo de material en bruto con un excedente de unos 5 mm.
aprox. en todas sus caras. Si son de tipo cilndrico se acostumbra a partir de punzones normalizados y
se les mecaniza el cono de la entrada.
2.3.8.3 MATERIALES
Se deben considerar diferentes factores para la eleccin del material de los centradores como por
ejemplo el tamao, formas a realizas y las tolerancias. Y sus diferentes materiales suelen ser:
El tipo de tornillo ms utilizado en matricera es el tornillo Allen DIN 912 con exgono interior y
cabeza cilndrica. La forma y dimensiones de estos tornillos la tenemos normalizada, siendo este
modelo y el de cabeza cnica los que mejor se adaptan a las necesidades de las matrices. Se fabrican en
diferentes longitudes y los podemos encontrar en cualquier catlogo desde M3 a M22.
2.3.13. PERNOS DE TRANSPORTE
Para facilitar el montaje y transporte de los tiles, debemos presentar unos salientes capaces de ser
manipulados por las gras o carretillas de transporte. Estos elementos generalmente se montan en los
extremos de las bases, tanto superior como inferior.
2.3.14. SISTEMA DE AMARRE
Tanto la parte fija del troquel como la mvil han de ir rgidamente sujetas a las zonas correspondientes
de la prensa formando un conjunto solidario. Al descender la parte superior esta se ha relacionar con la
inferior y no ha de haber cambios de posicin merced al buen embridaje que lleven ambas partes.
2.3.15 LIMITADORES
Para conseguir una penetracin mnima de los punzones en la matriz, sin riesgo de que no penetren la
chapa en su totalidad, podemos colocar en el til unos limitadores de picada que situados entre las
bases superior e inferior nos hagan de tope y sirvan de referencia en la preparacin y puesta a punto del
troquel.
2.4 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA MATRIZ
2.4.1 FASES DE REALIZACIN:
Proyecto
2.4.5 ANTEPROYECTO
Valoraciones:
2.4.6 PROYECTO
Valoraciones: