Est - Metal 2013f 2 PDF

Captulo II: Diseo
Diseo a Traccin
Traccin
cercha POLANCEAU
DIAGONALES Y CUERDA INFERIOR TRACCIONADAS ( EN ROJO)

04/03/2013
ESC.ING.CONSTRUCCION- U.VALPO
54
Captulo II: Diseo a Traccin
ARCO CON TIRANTE
TIRANTE TRACCIONADO
04/03/2013
55
PUENTE COLGANTE
CABLES Y COLGADORES TRACCIONADOS
04/03/2013
56
1.-
admisible =
F t ; Fc ; F m ; F v
TABLA 12
Tensin Base
Tipo de solicitacin
Ff (kgf/cm2)
Fb
2400
3400
2700
Ft = 0,60 Ff
1440
2040
1620
2.- En todo caso
Ft 0,50 Fu
1850
2600
2100
3.- En bielas o planchas unidas con pasadores
Ft = 0,45 Ff
1080
1530
1215
Compresin
En el rea Total
Fc = 0,60 Ff
1440
2040
1620
Flexin
En la fibra extrema en compresin o traccin
Fm = 0,60
, Ff
1440
2040
1620
Corte
En la seccin total de corte A v
Fv = 0,40 Ff
960
1360
1080
Traccin
1.- En el rea neta
A
04/03/2013
57
Tipo de solicitacin
Ff (kgf/cm2)
Tensin Base
Fb
2400
3400
2700
1.- En el alma de perfiles laminados o

armados.
Fap = 0,75 Ff
1800
2550
2025
2.- En el rea de contacto de superficies

no cepilladas de atiesadores de carga.
Fap = 0,75 Ff
1800
2550
2025
3.- En el rea de contacto de superficies

cepilladas de atiesadores de carga.
Fap = 0,90
0 90 Ff
2160
3060
2430
4.- En agujeros de pasadores,

Ff - 910
escariados o taladrados.
46d
Fap = 0,90 Ff
2160
3060
2430
5.- En
5
E llas reas
proyectadas
t d de
d
remaches y pernos corrientes, y de
pernos de alta resistencia en uniones
tipo aplastamiento.
Fap = 1,35 Ff
3240
4590
3645
49d
82d
60d
Aplastamiento
1400
6.- En rodillos y rtulas, Fap, en kgf/cm

Tabla 12
04/03/2013
58
2.2
trabajo = ft
= T/A
/ ((Carga
g axial/rea
/
Neta))
3.- Caso Conectores : determinar rea neta.
gl
e 0,85A
An B - D
0 85A
4 gt
04/03/2013
59
4.- Determinar trayectoria crtica

Conectores : pernos y remaches
PERFIL O PLANCHA PERFORADA
gl
g
gt
04/03/2013
60
4.- Determinar trayectoria

y
crtica ((Cont.))
3
4
5
trayectoria posible de corte o rotura
04/03/2013
61
5 En el caso de:
5.Uniones soldadas ((sin perforaciones)
p
)
Abruta = Aneta
04/03/2013
62
6 Limitacin de la esbeltez ( = L / i)
6.T
h
h 1
a 90
T
a
Si 45
Si
> 45
240 Principales y A. Ssmicos

300 Secundarios y Arriostramientos.
adems de lo anterior :
04/03/2013
63
7.- Exclusin
Barras
B
redondas.
d d
Dispositivos permanentes de ajuste.
Tensin previa controlada.
8.- Barras con hilo

An = 0,784 (d 0,9743/n)2
d = dimetro nominal en cm.
cm
n = nmero de hilos por cm.
04/03/2013
64
Cizalle de pernos y remaches

cizalle simple
P
P
cizalle doble
P/2
P
P/2
04/03/2013
65
Aplastamiento de orificios
aplastamiento
P
P
P
P
04/03/2013
66
Excentricidad en grupo de conectores

l
lef
gl
Y
gt
04/03/2013
67
Descomposicin
p
de efectos
Y
Y
F1
rv1
rv1
rv1
rv1
F3
F2
d1
d3
F4
d4
F4
rv1
rv1
rv1
rv1
F2
d2
F3
F1
reaccin vertical
reacciones de carga excntrica
04/03/2013
68
Efecto total en perno ms solicitado

Corte total
rv3
P
rv 1
m n
rv 2
P l ef gt
2 Ip
P l ef ((n 1)gl
)g
rv 3
2I p
rv2
rv1
04/03/2013
69

Frmulas
n = Nmero de conectores en una lnea vertical.
m = Nmero de conectores en una lnea
horizontal.
P = carga aplicada.
rv = carga admisible de corte o aplastamiento
para un conector.
l = distancia real entre P y el C.G. del grupo de
conectores
conectores.
04/03/2013
70

Frmulas
Ip = Ix + Iy momento Polar de Inercia c/r al
centro de gravedad del grupo de conectores
Ix
n gl 2 n

12
Iy
m gt 2 m

12
1
m
1
n
04/03/2013
71

Frmulas:
lef = l 1,27
,
(n+1)
(
)
P l ef gt
2
I
p
r v1
m n
r v3
P l ef ( n 1 ) gl

2
I
p
rv
2
v3
r v2
r v1 r v2
v
04/03/2013
72
Interaccin traccin - corte

l
Y
P
X
X
x.
ym
Y
04/03/2013
73

1.- Ix de remaches con respecto al C.G. del grupo
supuesto.
Ix = S A*y2)
2.- fv = Tensin de trabajo al corte de los remaches o
pernos.
m n A
04/03/2013
74

3.- Ft : Tensin admisible de traccin en la interaccin
3.
traccin-corte.
D
Descripcin
i i del
d l conector
t
D i
Designacin
i
Ft Fv
A.- Remaches colocados en

caliente.
A34-19
A502-2
A502
2
1. Ft= 1960 - 1,6fv 1400

2. Ft= 2660 - 1,6fv 1900
B.- Pernos corrientes.
A37-20
A42-23
1. Ft= 1680 - 1,6fv 1200

2. Ft= 1960 - 1,6fv 1400
A325
A490
1. Ft = 3520 - 1,6fv 2800

2. Ft = 4920 - 1,6fv 3800
A325
A490
3. Ft 1050 (1 - ftAp/Tp)
4. Ft 1400 (1 - ftAp/Tp)
C.- Pernos de alta resistencia

a) Unin tipo aplastamiento.
aplastamiento
b) Unin tipo friccin.
04/03/2013
75

4.- ft : Tensin de trabajo a la traccin.
4.
(Provocada por la flexin en el conector ms desfavorable)
M y mx P l y mx
ft
F
t
2
Ix
A
Ay
04/03/2013
76
Resumen del Mtodo.

Elemento
Tensin bsica de traccin
Verificar calidad del

acero
rea Neta
Verificar si existen
perforaciones
Tensin de trabajo vs Tensin admisible
Verificar longitud
Restricciones de esbeltez
Verificar o determinar
Esbeltez
Desgarramiento: Traccin en el rea

neta
Lnea de Falla
C t en ell perno o pasador

Corte
d
C lid d d
Calidad
de llos A
Aceros
Aplastamiento del conector
Espesores y dimetros
Excentricidad
Diseo de Unin
Conectores
Pernos y Pasadores
Soldaduras
Calculo segn tipo

Excentricidad
04/03/2013
77
Tipos de problemas comunes.

Verificar un perfil.
Datos: Carga, perfil, diseo.

Verificar si resiste.
Determinar carga admisible.
Datos: Perfil, Diseo.

D t
Determinar
i
valor
l de
d la
l carga mxima
i
admisible.
d i ibl
Disear un Perfil.
Datos: Carga, Diseo.

Disear y verificar perfil.
Verificar Conexiones.
Datos: Carga, Pernos, Diseo.

Verificar si resiste.
Determinar Carga Admisible. Datos: Unin, Diseo.

Determinar valor de la carga mxima admisible.
Disear una Conexin.
Datos: Carga, Elemento.

Disear y verificar conexin.
04/03/2013
78
SOLDADURAS
Proceso de unin de partes metlicas por el
calentamiento hasta el estado plstico. Las
partes fluyen y se unen con o sin aporte de otro
metal fundido
04/03/2013
79
SOLDADURAS
04/03/2013
80
SOLDADURAS
04/03/2013
81
SOLDADURAS
04/03/2013
82
SOLDADURAS
VENTAJAS:
ECONOMIA
MAYOR ZONA DE APLICACIN:
MAYOR RIGIDEZ ESTRUCTURAL
GARANTA DE CONTINUIDAD
FACILITA CAMBIOS DURANTE EL PROCESO
DISMINUCIN DE RUIDOS
DISMINUCION DE PIEZAS Y DETALLES
04/03/2013
83
SOLDADURAS
CASI TODA LA SOLDADURA ESTRUCTURAL ES AL ARCO
04/03/2013
84
SOLDADURAS
04/03/2013
85
SOLDADURAS
04/03/2013
86
SOLDADURAS
04/03/2013
87
SOLDADURAS
04/03/2013
88
SOLDADURAS
04/03/2013
89
SOLDADURAS
04/03/2013
90
SOLDADURAS
04/03/2013
91
SOLDADURAS
Electrodos
Proceso de soldadura
Designacin del
electrodo
Normas AWS
INN
AWS
E40XX
E50XX
E60XX
E70XX
AWS A5.1
A5 1 A5.5
A5 5
F4X-EXXX
F5X-EXXX
F5X
EXXX
F6X-EXXX
F7X-EXXX
F7X
EXXX
AWS A5.17
C.- Arco Gas Metal (AGM)
E50S-X
E50U-1
E70S-X
E70U-1
AWS A5.18
D.- Arco con Ncleo Fundente

(ANF)
E40T-X
E50T-X
E60T-X
E70T-X
AWS A5.20
A Arco Manual (AM)

A.B.- Arco Sumergido (AS)
Tabla 52
04/03/2013
92
SOLDADURAS
Tensiones admisibles y
electrodos mnimos
Tipo de soldadura
Solicitacin
A.- Ranura de
penetracin completa
1 T
1.Traccin
i y compresin
i paralela
l l y
perpendicular al eje de la soldadura.
2.- Cizalle en la garganta efectiva.
B.- Ranura de
penetracin parcial
1.- Compresin paralela y perpendicular al eje

de la soldadura.
2.- Traccin paralela al eje de la soldadura.
3 Cizalle
3.Ci ll en la
l garganta
t efectiva.
f ti
C.- Filete
Cizalle en la garganta efectiva independiente

de la direccin de aplicacin de la carga.
D.- Tapn o canai
Cizalle en el rea efectiva.

Tabla 53
04/03/2013
93
Nomenclatura de un Electrodo
E XX X X
Electrodo
Resistencia mnima a la ruptura
por traccin (Kg./mm2)
Tipo de Corriente a
Usar y Caractersticas
qumicas.
0
1
2
3
4
Posicin de Soldar
1 Toda
1.
T d posicin.
i i
2. Plana y Horizontal.
5
6
7
8
C.C.P.I.
C A C.C.P.I.
C.A
C C PI
CCPD CA
CA CC
CA CC c/polvos de
hierro.
Bajo
j H y CCPI
Bajo H y CA CCPI.
No existe
Bajo H c/polvos de
Hierro y CA CCPI
04/03/2013
94
Simbologa
g en Uniones Soldadas
F
A
Smbolo de
T
Terminacin
i
i
Smbolo de
Contorno
Angulo de la Ranura
Longitud
Paso
especificacin
S
Otro lado de
L @ P
la flecha
Mismo lado
de la flecha
Lnea de Referencia
Flecha de la lnea de referencia
con el borde de la unin.
04/03/2013
95
Ejercicios
j
Tpicos
p
Calidad A37-24ES
C 20 x 15,6
Pl 12,5 x 15,7
T
T = 28 t
L =?
Sold A
Dimensionar Soldadura A
04/03/2013
96
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
C 20 x 15,6 = 200 x 75 x 6 A = 19,8 cm2
Pl 12,5 x 15,7 =
125 x 16
A = 20,0 cm2
D ttabla
De
bl 55 (Pg.
(P 129)
Dimensin nominal:
smn = 6 mm.
smx = 16 2 = 14 mm.
Si s= 6 mm
mm.
Sef = 0,707 x 6 = 4,24 mm.
De tabla 56:
(lmin)ef = 4 s = 24 mm.
De tabla 53:
Fv = 960 kg/cm2
04/03/2013
97
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
fv F v
T
Fv
A ef v
T
Fv
2 l ef * s ef
l ef
T
2 s ef * F v
04/03/2013
98
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
l ef
28.000
34 , 4 cm.
2 x 0,424 x 960
l real l ef 2 s
l reall 34,4
34 4
l real 35,6
cm.
06
0,6
28.000
fv
960 kg/cm
g
(35,6 - 2 x 0,6) 0,424 x 2
04/03/2013
99
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
A 52-34 ES
D= 25 mm
e= 10 mm
T
150
50 mm
e= 10 mm
sold. "A"
Qu resistencia efectiva tiene la soldadura A?

Est
E t bien
bi di
dimensionada?
i
d ?
04/03/2013
100
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
De tabla 53: cizalle en Area efectiva y Fv = 1360 kg/cm2
De pg. 131: Aef = Area de contacto.
2
D
2
2
Aef 4
2,5 19,63 cm
4
fv Fv
T / Aef Fv
T Fv Aef
T 1360 x 19,63
T 26.697
26 697 kkg.
Revisando T en Metal base: Aneta = 15 x 1 = 15 cm2
04/03/2013
101
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
Ft = 0,6
, Ff
Ft = 2040
ft Ft
T / An 2040
T 2040 x 15
T 30.600.30 600
Por lo tanto: Rv soldadura = 26.697 Kg.
Rt metal base = 30.600 Kg.
Refectiva
= 26.697 Kg.
04/03/2013
102
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
Equilibrio de Soldadura
L1
b1
h
h1
h2
b2
b1 = b2
L2
04/03/2013
103
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
L1
F1
h1
h2
F2
L2
F1 + F2 = T
F1 x h1 = F2 x h2
04/03/2013
104
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
L1
A 42-27 ES
e=10 mm
F1
T=12ton
h1
h2
L 6,5 x 5,66
F2
L2
Dimensionar soldaduras para F1 y F2

04/03/2013
105
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
Sea T = 12 Ton.
M t l base
Metal
b
A 42
42-27
27 ES
Angulo a soldar L 6,5 * 5,66
e= 6 mm.
X = 1,90
F1 + F2 = 12.000
12 000
F1 (6,5 -1,9) = 1,9 F2
F1 = 3507,7 kg.
F2 = 8492,3 kg.
04/03/2013
106
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
De tabla 53
Fv = 1080 Kg./cm2
con AM E40XX
Soldadura para F1
fv1 Fv
F1
1080
Av1
Av1 = lef1 * sef1
04/03/2013
107
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
3507,7
1080
lef1 * sef1
De tabla 55
Smn = 5 mm.
Sef = 0,5 * 0,707 = 0,3535 cm.
04/03/2013
108
Ejercicios
j
Tpicos
p
(Cont.)
(
)
3507,7
L1
1080 * 0,3535
0 3535
L1 9,2 cm.
c/ retorno
Del mismo modo para F2
8492,33
8492
1080
lef2 * s ef2
8492,3
L2
1080 * 0,3535
,
L2 22,2 cm.
c/ retorno
04/03/2013
109

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Captulo II: Diseo

DIAGONALES Y CUERDA INFERIOR TRACCIONADAS ( EN ROJO)

Captulo II: Diseo a Traccin

ARCO CON TIRANTE

Captulo II: Diseo a Traccin

CABLES Y COLGADORES TRACCIONADOS

Captulo II: Diseo a Traccin

2.- En todo caso

3.- En bielas o planchas unidas con pasadores

Captulo II: Diseo a Traccin

1.- En el alma de perfiles laminados o

2.- En el rea de contacto de superficies

3.- En el rea de contacto de superficies

4.- En agujeros de pasadores,

6.- En rodillos y rtulas, Fap, en kgf/cm

Captulo II: Diseo a Traccin

3.- Caso Conectores : determinar rea neta.

Captulo II: Diseo a Traccin

4.- Determinar trayectoria crtica

Captulo II: Diseo a Traccin

4.- Determinar trayectoria

Captulo II: Diseo a Traccin

Captulo II: Diseo a Traccin

240 Principales y A. Ssmicos

Captulo II: Diseo a Traccin

8.- Barras con hilo

Captulo II: Diseo a Traccin

Cizalle de pernos y remaches

Captulo II: Diseo a Traccin

Captulo II: Diseo a Traccin

Excentricidad en grupo de conectores

Captulo II: Diseo a Traccin

reacciones de carga excntrica

Captulo II: Diseo a Traccin

Efecto total en perno ms solicitado

Captulo II: Diseo a Traccin

Efecto total en perno ms solicitado

Captulo II: Diseo a Traccin

Efecto total en perno ms solicitado

Captulo II: Diseo a Traccin

Efecto total en perno ms solicitado

Captulo II: Diseo a Traccin

Interaccin traccin - corte

Captulo II: Diseo a Traccin

Interaccin traccin - corte

Captulo II: Diseo a Traccin

Interaccin traccin - corte

A.- Remaches colocados en

1. Ft= 1960 - 1,6fv 1400

B.- Pernos corrientes.

1. Ft= 1680 - 1,6fv 1200

1. Ft = 3520 - 1,6fv 2800

C.- Pernos de alta resistencia

Captulo II: Diseo a Traccin

Interaccin traccin - corte

Captulo II: Diseo a Traccin

Resumen del Mtodo.

Verificar calidad del

Tensin de trabajo vs Tensin admisible

Desgarramiento: Traccin en el rea

C t en ell perno o pasador

Aplastamiento del conector

Calculo segn tipo