Processamento Trmico

Descrio do Processo
Antnio, Alexandro, Andr, Edgar, Rui, Diego, Marcos

1-ndice

1- ndice;
2- Introduo;
3- Correia Oscilatria;
4- Mesa de Rolos;
5- Forno Grelha;
5.1-Secagem Descendente;
5.2-Pr-aquecimento I;
5.3-Pr-aquecimento II;
6- Forno Rotativo;
7- Resfriador;
8-Peneiramento;
9-Precipitador Eletrosttico.
10- Descrio tcnica do processo.

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2-Introduo
Para um melhor aproveitamento econmico de uma mina explorao,
tanto para partculas menores que <0,150 mm geradas nas minas de
minrios ricos e tambm para jazidas de minrios pobres, o processo
de Pelotizao visa aglomerar finos de minrios de ferro com
granulometria e superfcie especfica controlada, para um emprego de
um tratamento trmico a elevadas temperaturas (1300 - 1350C) em
uma atmosfera oxidante possibilitando assim um ciclo de
aproveitamento total de uma mina.
As etapas do processamento trmico consistem nas seguintes etapas:
Secagem descendente;
Pr-aquecimento I;
Pr-aquecimento II;
Queima.

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3- Correia Oscilatria
Caractersticas do equipamento:

Largura: 1200 mm;

Comprimento: 10, 137 mm;
ngulo de oscilao: 18;
Freqncia de oscilao: 4 a 7 vezes por minuto (ajustvel);
Velocidade: 1m/s;
Motor do transportador: 22 kW;
Tambor de direo: 300 mm;
Tambor de faixa: 500 mm;
Potncia do motor de oscilao: 15 kW.

4-Mesa de Rolos
Mesa de rolos de 16 mm
Caractersticas do equipamento:

Largura rolo: 4.000 mm;

Nmero de rolos: 27;
Dimetro do rolo: 121 mm;

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Distncia entre rolos: 16 mm;

Cada rolo com motor individual: 1.1 KW;
Material do rolo: 1Cr18 Ni9Ti;
Rotao: 83 rpm;
Comprimento da mesa: 4.000 mm.

Chute
Caractersticas do equipamento:

Altura: 2550 mm;

Largura: 450 mm;
Revestido a parede com plstico de polietileno com
espessura de: 16 mm.

Mesa de rolos 8 mm
Caractersticas do equipamento:

Largura rolo: 4.000 mm;

Nmero de rolos: 47;
Dimetro do rolo: 121 mm;
Distncia entre rolos: 8 mm;
Cada rolo com motor individual: 1.1 KW;
Material do rolo: 1 Cr 18 Ni 9 Ti;
Rotao: 83 rpm;
Comprimento da rea til: 4540 mm.

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Chute
Caractersticas do equipamento:

Altura: 2475 mm;

Largura: 2260X300 mm;
Revestido a parede com plstico de polietileno com
espessura de: 16 mm.

5-Forno Grelha Mvel

A grelha de correntes um equipamento do processo de pelotizao. Sua

funo levar as pelotas cruas dentro das especificaes para o processo
subsequente, iniciando com a seo de secagem, seguindo para o praquecimento I e II. Este processo de desidratao, pr-aquecimento e oxidao
atribuira as pelotas cruas caracteristicas fisicas e quimicas que qualificara para
ser procesada no forno rotativo.
Caracteirsticas do equipamento:

Dimenses da grelha:4x48m;

Velocidade :2,26m/min;

Escala de velocidade:1,07~3,23m/min;

Capacidade de produo:200t/h;

Area efetiva:192m;

Tempo de residencia:21,4 min;

Potncia do motor 4 12.7kW (AC440V, 60Hz).

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5.1-Secagem Descendente

Nesta zona ocorre a secagem superficial das pelotas e algumas reaes

especificas de dissociao trmica pode ocorrer. Essa secagem feita com
a passagem dos gases quentes que so recuperados da zona de praquecimento II.

Caractersticas do equipamento:

Tempo de residncia 8,36 min.;

Comprimento da grelha 18m;
Temperatura de secagem 320a 400;
Velocidade do ar 0,75Nm/s;
Altura da camada para secagem 17 cm;
Alimentao constante;
Ar proveniente do pr-aquecimento II.

5.2-Pr-aquecimento I
Nesta zona ocorre a secagem intersticial das pelotas, que ocorre de dentro
para fora, diminuindo a velocidade de secagem Essa secagem feita com a
passagem dos gases quentes que so recuperados da zona de
resfriamento II, com possibilidade da adequao de temperatura atravs de
quatro queimadores auxiliares.
Caractersticas do equipamento:

Tempo de residncia 5,31min.;

Comprimento da grelha 12m;
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Temperatura de aquecimento 550a 800;

Velocidade do ar 0,75Nm/s;
Ar proveniente da zona de resfriamento II.

5.3-Pr-aquecimento II
Nesta zona ocorrem algumas reaes de oxidao e formao de algumas
fases iniciais da pelota, mais importante dessa etapa a aquisio de
resistncia mecnica.

Essa secagem feita com a passagem dos gases quentes que so

recuperados do forno rotativo, com possibilidade da adequao de temperatura
atravs de seis queimadores auxiliares.

Tempo de residncia 8,36min.;

Comprimento da grelha 18m;
Temperatura de aquecimento900a 1180;
Velocidade do ar 0,75Nm/s;
Ar proveniente do forno rotativo.

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6- Forno Rotativo
No processo de queima onde ocorre o endurecimento das pelotas
cruas. Existem trs opes de sistemas de tratamento trmico para
Pelotizao em escala industrial: Forno de Cuba, Forno Rotativo (Grate Kiln)
e Forno de Grelha Mvel. A Usina de Pelotizao da VSB utilizar o sistema
de forno rotativo+ grelha mvel.
a etapa em que as pelotas atingem a temperatura mxima e se
concretiza a queima das pelotas. A temperatura de Queima varia de 1100 a
1350C. A Queima feita atravs de troca de calor entre o ar e as pelotas no
sentido de cima para baixo (descendente).
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O ar fornecido pelo ventilador atravs do tubulo pode chegar at uma

temperatura de 1100C. Depois de recebido este calor, com uma
temperatura interior de 1100C, o queimador a gs tem a funo de elevar
essa temperatura em at 1350C, a regio da queima possui um
comprimento de 37m e 5m de dimetro.

Velocidade de rotao 1,11 RPM;

Sentido horrio de rotao;
Dimetro do forno 5m;
Inclinao de 4,25%;
Capacidade de produo de 172 t/h;
Taxa de enchimento 6,3%;
Presso de operao: 100 Pa;
Densidade do material a granel 2,2t/m;
Comprimento do forno 37m;
Temperatura de queima 1100 a 1350;
Ar proveniente da zona de resfriamento I;
Tempo de residncia: ~30min.

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7- Resfriador

Tem como sua principal funo fazer o resfriamento das pelotas, atravs de
potentes ventiladores que absorvem o calor de 1100C, que a temperatura
das pelotas aps terem sido queimadas no forno rotativo e recuperando esse
calor de forma continua, levando esse calor absorvido novamente para o
processamento trmico.

rea til do resfriador 69m;

Dimetro 12,5 m;
Camada do material 760 mm;
Alimentao do resfriador pelotas;
A temperatura de alimentao: ~ 1250 C;
Tamanhos de alimentao: 9 ~ 18 mm;
Temperatura de descarga: <100C;
A densidade do material: 2,2 t/m3;
Potencia do motor principal. 8,9 kW;
Tenso de trabalho 440 v;
Velocidade de rotao 288~ 864 r/min.;
Freqncia nominal do motor 60HZ;
Motor de emergncia:
a) Potencia do motor: 2,55 kW;
b) Velocidade de rotao do motor: 1710r/min.;
c) Tenso de trabalho do motor: 440 v;
d) Freqncia nominal do motor: 60HZ;
Nmero de pallet: 28 peas;
Largura da palete: 2200 mm;
Velocidade de dimetro intermedirio de pallet: 0,32 ~ 0,96 m /min.;

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8- Peneiramento

O projeto contempla uma peneira com malha de 5 mm, sendo que a taxa de
alimentao de finos, no poder passar de 10%, pois comprometer a
produo.

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9- Precipitador Eletrosttico

um dispositivo de controle de partculas que utiliza foras eltricas para

mover as partculas fora de uma corrente de gs sobre as placas de coletor. As
partculas sofrem influencia de cargas eltricas que as conduzem para a rea
chamada de corona que uma regio na qual fluem ons gasosos. O campo
eltrico fora as partculas carregadas at as paredes provem de eletrodos que
mantm uma alta tenso no centro de uma linha de fluxo.

Descrio do processo

O fluxo de gs entra, as partculas, sofrem influncia de uma alta tenso

proveniente dos eletrodos e, estes induzem um campo eletromagntico nas
placas coletoras.
Uma vez que as partculas so aderidas sobre as placas coletoras, devem ser
removidas delas sem que retornem a corrente de gs. Isto acontece
usualmente desprendendo-as das placas, permitindo que a capa das partculas
recoletadas deslize at serem evacuadas.

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Gerao de corona

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Levadas cada vez mais para as paredes de coleta. No entanto, a turbulncia no

gs tende a mant-las uniformemente misturadas no gs;
O processo de coleta , portanto, uma competncia entre as foras eltricas e
as dispersas. Eventualmente, as partculas so aderidas tanto as paredes, que
a turbulncia decai a nveis baixos e as partculas so coletadas.

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Descrio de parmetros do precipitador:

Altura: 13.45 m;
Largura: 20.40 m;
Comprimento: 23.65 m;
Volume: 6.8489 m
Temperatura do gs: 130C;
Temperatura mxima: 200C;
Eficincia: 99.17%;
Presso: 450 Pa;
Vazo interna do gs: 880000m;

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10- Descries tcnica do processo

As pelotas formadas nos discos sero descarregadas em uma CT-208B que vai
alimentar uma correia oscilatria CTM-208B, que far a distribuio uniforme
das mesmas em uma das peneiras de rolos PROL-208A, onde as pelotas
maiores que 18 mm sero removidas. As pelotas menores que 18 mm caem na
CT-208C alimentando outra PROL-208B que remover as pelotas menores que
9 mm. As pelotas fora do tamanho de 9 mm a 18mm devem retornar pela CT208D e CT-208E at chegar CT-208F. As condies operacionais devem ser
de tal maneira que permitam um retorno de produo em propores abaixo de
30% da alimentao dos discos.
A produo tambm denominada on-size, das peneiras de rolos vai alimentar o
processo denominado Grate Kiln: Grelha Mvel, Forno Rotativo e Resfriador
Circular.
A Grelha Mvel FGRE-209 deve possuir aproximadamente 48m de
comprimento e 4m de largura e, tem objetivo de promover a secagem e a prqueima das pelotas. O tempo de processamento de 21.23min. da secagem
at a pr-queima.

Secagem descendente:
Comprimento na grelha: 18m
Temperatura do gs: 320C a 400C
Velocidade do ar: 0,76m/s

Tempo de processamento: 7,96 min.

Pr-queima 1:
Comprimento na grelha: 12m
Temperatura do gs: 550C a 800C
Velocidade do ar: 0,75m/s
Tempo de processamento: 5,37 min.

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Pr-queima 2:
Comprimento na grelha: 18m
Temperatura do gs: 900C a 1180C
Velocidade do ar: 0,96m/s
Tempo de processamento: 0,60m/s
A grelha mvel conta com 6 queimadores QUEI- 209A, QUEI- 209B, QUEI209C, QUEI- 209D, QUEI- 209E, QUEI- 209F, alm de 4 queimadores na
tubulao para fazer o aquecimento constate dos gases, j que durante o
trajeto na tubulao h perda de calor. Para haver essa queima na tubulao
existiro dois ventiladores VE-AC- 209D e VE-AC-209E. Para realizao da
queima na grelha reta o processo vai contar com dois ventiladores centrfugos
(sopradores) SOP-209A e SOP-209B. O ar dos ventiladores ir passar por
caixas de vento dispostas nas laterais da grelha mvel, assim pode acontecer
que haja o arremesso de pelotas para essas caixas. Assim as pelotas que ali
carem sero removidas e transportadas pelos TCs 209A, 209B e 209C, indo
para a CT-208 F, passando antes pelo elevador de caneco ELVC-209C. A CT208F levar todo o material nela depositado at a CT-208G que deve estar
equipado com um desagregador. A CT-208G levar as pelotas at a TORT208A, assim estas pelotas vo para a CT-208A, formando carga circulante.
Aps a pr-queima as pelotas vo para o Forno Rotativo FROT-210, que
tem o objetivo de fazer a queima das mesmas. Entre eles vo existir dois
elevadores de caneco ELVC-209A e ELVC-209B que vo retornar com as
pelotas que carem do forno grelha jogando- as para o forno rotativo.
O forno possui um comprimento de 37m e 5m de dimetro, e a chama
atravs do QUEI-210A realiza a queima e atinge 16m do comprimento do forno.
O forno tem capacidade nominal de 1.36 milhes t/ano. Uma tela separa os
cachos de pelotas formadas na descarga do FROT-210 que so raspados de
uma rampa para o piso e preferencialmente enviados para um chute.
Aps a queima as pelotas com alta temperatura, sero enviadas para o
resfriador circular RESF-211, de onde sairo com aproximadamente 100C.
Para que isso ocorra existiro sopradores de ar SOP-211A, SOP-211B, SOP211C, SOP-211D, SOP-211E, SOP-211F.
Os gases recuperados no resfriador circular vo para um sistema de
recuperao de calor. O sistema contar com dois exaustores EXAU-209A e
EXAU-209B, dois multiciclones CIC-209A e CIC-209B.

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As pelotas queimadas aps resfriadas iro para o peneiramento atravs

da CT-212A, que vai contar com uma balana de pesagem constante BAF212A e um sistema de resfriamento por asperso de gua, que ser acionado
caso as pelotas saiam acima de 100C do resfriador. O peneiramento
equipado com duas peneiras vibratrias (uma em operao outra em stand-by)
PV-212A e PV-212B. Haver um DESV-212A, para direcionar as pelotas para a
peneira que estiver em operao.
As pelotas maiores que 5 mm sero descarregadas no ptio de
estocagem atravs da CT-212B equipada com balana de pesagem BAF-212B,
totalizando a carga final das pelotas queimadas. As pelotas subdimensionadas
menores que 5 mm sero enviadas para o silo de finos onde haver um
sistema de amostragem AMOS-212A.

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