ETAPAS DEL PROCESO

La sucesin de las operaciones difiere de una fbrica a otra, segn el tipo de fibra empleada, clase
de hilaza, la tela a producir y la clase de maquinaria disponible. Sin embargo, se puede afirmar que
los procesos descritos a continuacin ilustran certeramente la fabricacin de textiles.

Revisin de tela cruda

Desgomado o Descrude

Mercerizado

Blanqueo

Acresponamiento

Teido

Estampado

Acabados

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Revisin de tela cruda. Una vez se produce la tela, y antes de comenzar los procesos de
acabado, se debe realizar una revisin de todo el producto a seguir tratando.
En esta etapa no se presentan mayores contratiempos, debido a que solo se hace la separacin de
las telas crudas que presentan algn tipo de imperfecto, en las plantas pequeas o grandes, esta
tarea es realizada por operarios, puesto que debe ser manual.
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Desgomado o Descrude. El desgomado elimina los compuestos de engomados aplicados a la
hebra en la operacin de engomado y suele ser la primera operacin hmeda de acabado sobre el
tejido. Consiste en solubilizar el material de engomado con cido mineral o enzimas (para el
engomado con almidn solamente) y en lavar profundamente el tejido. El desgomado cido emplea
una solucin de cido sulfrico diluido para hidrolizar el almidn y volverlo soluble en agua. En
cualquiera de los casos, el agente de desgomado generalmente se aplica al tejido mediante rodillos
acolchados con almohadillas. Luego de aplicarse la solucin desgomadora, los tejidos se remojan
o sumergen en depsitos de almacenamiento, vaporizadores o cajas J. Despus de que el material
de engomado se ha solubilizado, la solucin se desecha y se procede a lavar y enjuagar el tejido.

Para el desgomado alcalino, se emplea jabn de aceite de oliva o aceite rojo y se aade
peridicamente soda castica, carbonato de sodio o sulfito sdico en procura de mantener un pH
de 10.2 (ptima alcalinidad de la solucin desgomadara). En general para desgomar los tejidos de
seda se usan detergentes sintticos amortiguados con lcalis, particularmente con carbonato
sdico y pirofosfato tetrasdico (especialmente en calcetera) para el mismo fn se emplean aceites
sulfonados y silicatos. Las mezclas de seda con lana y rayn de acetato, se lavan a veces con
soluciones cidas calientes con un pH entre 1.6 a 2.0. En tales condiciones es mnimo el dao a
las fibras. El desgomado cido no es una prctica comn en la industria.
El descrude sirve para eliminar las impurezas naturales y adquiridas de las fibras y tejidos. La
naturaleza de la operacin de descrude depende del tipo de fibra. El lavado de la lana cruda se ha
tratado en forma independiente debido a su singularidad dentro de los procesos textiles. El
descrude de la fibra sinttica es ms suave que el de la fibra de algodn debido a que la cantidad
de impurezas que contiene es menor.
El tejido de algodn contiene impurezas naturales como cera, pectina y alcoholes, as como
impurezas provenientes de su procesamiento tales como el material de engomado, la suciedad y el
aceite. Estas sustancias se eliminan del tejido mediante detergentes alcalinos o soluciones
jabonosas. Adems, el descrude del algodn hace que las fibras se vean ms blancas y sean ms
absorbentes en las etapas siguientes de blanqueo y teido. El descrude de algodn con frecuencia
se lleva a cabo junto con el de desgomado en lugar de ser una operacin completamente
independiente y por lo general se logra por ebullicin en autoclaves de blanqueo o a lo ancho.
En la ebullicin en autoclaves, el tejido de algodn desgomado ingresa en forma de cuerda a un
gran recipiente cilndrico a presin. Se hace recircular por los tejidos una solucin acuosa de
hidrxido de sodio, jabn y silicato de sodio, o una mezcla similar, a temperaturas por sobre los 104
C (220 F), con un valor de pH de 10 a 13 y presiones de 0,70 a 1,41 kg/cm2 (10 a 20 psig)
durante 6 a 12 horas. Luego se enfra y enjuaga el tejido en la autoclave. Los tejidos procesados a
lo ancho normalmente se lavan en mquinas de extraccin por ebullicin, tambin conocidas como
jiggers en serie. Los artculos ingresan en forma continua enrollados y se empapan en la solucin
de descrude; despus de transcurrido el perodo de contacto, se desenrollan pasando por artesas
de descrude. Los mtodos de descrude y de descarga del residuo de descrude varan de una
planta a otra, pero en todas la tela se enjuaga completamente para limpiar las fibras y eliminar el
lcali residual. Durante el acabado de la lana se puede llevar a cabo un descrude ligero o profundo
de los tejidos para eliminar las impurezas adquiridas.
Descrude especial. La fabricacin de fibras sintticas se encuentra bien controlada y las fibras
quedan relativamente libres de impurezas. Por consiguiente, slo se requiere de un descrude ligero
y muy poco o ningn blanqueo antes del teido. Los materiales de engomado y aceites lubricantes
aplicados a los artculos sintticos por lo general se eliminan en un proceso de descrude especial
antes que en una etapa independiente de desgomado. Los baos de descrude generalmente
contienen lcalis dbiles, agentes antiestticos, lubricantes, jabn y detergentes, as como agentes
especiales de descrude como fenoles etoxilatados y otros emulsificadores. Durante el proceso de
descrude especial con frecuencia se aplican abrillantadores pticos, cuya accin es similar a la de
los tintes. Su funcin es la de absorber los rayos ultravioleta y reflejar ciertas longitudes de onda de
luz visible, que a su vez le dan ms brillo al color del tejido.
Si bien las fibras de acetato pueden lavarse y teirse en un mismo bao, la mayora de las fibras
sintticas se lavan independientemente de la operacin de teido. Se pueden emplear
enjabonadoras de cuerda, recurrir al descrude con jiggers y cubas, con tambores o paletas, o al
equipo de teido en carretel. Despus del descrude, se enjuagan los artculos para eliminar el
exceso de material como preparacin para el bao de teido.
Descrude con solventes. El descrude del tejido en el que se emplean solventes clorados se
realiza con la finalidad de eliminar las substancias extraas como fibras textiles que quedaron en el

tejido durante la produccin del mismo. En el caso del algodn, es necesario eliminar la cera
natural y el almidn introducido durante la operacin de engomado. Los procesos de teido
continuo que actualmente se emplean permiten que la tela entre en contacto con el lquido de
teido slo por corto tiempo; es por ello que debe prepararse la tela para que lo absorba en forma
rpida y adecuada. Adems, el descrude puede aclarar el color y eliminar las motas e impurezas
no celulsicas que pueden echar a perder la apariencia de la tela acabada.
El tejido puede lavarse a lo ancho o en forma de cuerda aplicando una solucin custica, algn tipo
de solvente para eliminar las ceras de tejidos artificiales y de algunos tejidos mezclados, o un
detergente apropiado, y dejando transcurrir un tiempo de retencin adecuado para que la solucin
elimine las impurezas del tejido. El tejido luego se lava en caliente (aproximadamente 140 F) para
eliminar la solucin de descrude, slo en los casos en los que se emplea una solucin custica y
detergente.
Existen dos procesos con solventes para el descrude de los textiles: una operacin discontinua y
una continua. En el proceso discontinuo, se calienta el solvente y la mquina tiene un sistema para
mantener el solvente limpio, el licor de enjuague y los licores del acabado en varios tanques, de
cuatro a seis. El tejido est dentro de un tambor perforado que gira en el solvente que circula por el
tambor. Los licores solventes se eliminan del tejido mediante centrifugado. Los tejidos se secan por
circulacin de aire caliente y el solvente se recupera por condensacin y absorcin de carbn. El
solvente lquido contaminado se recicla sobre el mismo lugar por destilacin.
El tejido ingresa sobre un rodillo a la unidad de descrude. All se moja o roca el tejido con solvente
fro o se le sumerge en vapor solvente. Siguiendo el proceso de descrude, se exprime el tejido y se
lo conduce a la operacin de secado. Los vapores solventes de las operaciones de secado se
condensan y recuperan. El solvente gastado y el condensado se destilan y reusan. Luego del
secado, el tejido se dobla, enrolla o enva a un proceso de teido. Por lo general, durante el
proceso de descrude se sostiene el tejido sin tensarlo.
Durante el descrude con solvente, puede formarse cido clorhdrico en la fibra. Es comn que las
fibras presenten un contenido de humedad de 5 a 10 por ciento, sobre todo los tejidos de algodn y
polister/algodn y esta humedad puede entrar en reaccin con el solvente, formando cido
clorhdrico. El solvente que queda en el tejido no puede recuperarse por completo.
Aproximadamente ocho por ciento del solvente se queda en el tejido. La relacin en libras entre el
consumo del solvente y el tejido es de 1: 10. Es decir que por cada 10 libras de tejido, se pierde
aproximadamente una libra de solvente.
Los informes revelan que el CFC-113 tiene algunas ventajas sobre el PERC en el descrude. El
aceite recuperado por destilacin como parte del proceso de descrude algunas veces puede
reusarse directamente para el engomado de hebras si la planta emplea dichos procesos. De lo
contrario, puede mezclarse con otros aceites con gran potencia calorfica y enviarse fuera de la
planta a un horno de cemento o a una instalacin de recuperacin de recursos. El aceite
recuperado del descrude con PERC comnmente contendra algunos residuos de PERC (por el
elevado punto de ebullicin del PERC) y no puede reusarse para las operaciones de engomado.
El CFC-113 puede resultar un efectivo agente de descrude en las mquinas de permasol F.
Generalmente se pueden alcanzar niveles de aceite residual de 0,05 a 0,3 por ciento empleando
CFC-113. El descrude de tejidos de polister con PERC tambin puede resultar muy efectivo.
Puede reducir el contenido inicial de aceite de 4 por ciento a un contenido de aceite residual de
0,05 a 0,3 por ciento.
Algunos tipos de fibras que no se suelen lavan con solvente son el algodn y las mezclas de
algodn con fibras sintticas, aunque existe una patente de descrude de tejidos de algodn con
solvente. En el procesado de los tejidos de algodn, la tela puede lavarse en autoclaves (en
ebullicin) en un bao de solucin custica para eliminar cualquier impureza no deseada. En el

proceso patentado, los artculos de algodn pueden lavarse con una emulsin acuosa de un
compuesto alcalino en un solvente clorado. La frmula contiene entre 40 y 99,5 por ciento de agua
y 0,5 a aproximadamente 60 por ciento de compuesto alcalino.
Algunos procesos que pueden emplear solventes para el descrude son los acabados de fibras
blandas 100 por ciento sintticas y fibras de vidrio, seda y metal. Ocasionalmente los tejidos de
lana y las fibras hechas de otros pelos de animal o mezclas de lana y fibras sintticas (tanto tejido
plano como de punto) se lavan con solventes, empleando PERC y CFC-113.
El descrude de lana cruda ha sido una preocupacin debido al 30 a 50 por ciento de impurezas que
no son lana que tienen que eliminarse antes del procesamiento. Las composiciones de estas
impurezas son bastante complejas y pueden dividirse en los siguientes componentes: cera de lana
o lanolina, material soluble en agua (grasa de lana) incluyendo sudor seco, orina y productos de la
degradacin proteica, y material no soluble en partculas como arena, tierra, sustancias vegetales y
fecales. En el descrude de lana cruda se ha usado no solamente PERC sino otros solventes de
hidrocarburo como kerosene, hexano y destilados de petrleo.
El descrude de los tejidos de punto tambin se puede llevar a cabo con solventes. Dicho descrude
se emplea en otros pases pero no ha tenido amplia acogida en otros pases. Los solventes
empleados son PERC o CFC-113. Por su parte, el equipo debe ser hermtico con la finalidad de
evitar la contaminacin del aire y la fuga del solvente costoso o regulado. El solvente puede
aplicarse sea mediante inyectores a alta velocidad o mediante un mtodo de inmersin. El proceso
ofrece la ventaja de que la carga de aguas residuales de la operacin de descrude se elimina y el
costo y consumo de energa de las subsiguientes operaciones de secado de los tejidos se reducen
de manera significativa. Sin embargo, los costos de la adquisicin del solvente son elevados en las
operaciones de descrude y el uso de algunos solventes pueden presentar peligros a los
trabajadores que estn expuestos a ellos.
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Mercerizado. Es el tratamiento de los tejidos o de la hilaza de algodn con solucin concentrada
de soda castica bajo tensin a baja temperatura, para hacerlos ms fuertes, lustrosos,
absorbentes, y ms susceptibles al teido. Puede efectuarse en cualquiera de los pasos de
elaboracin de la fibra textil y en forma de hilaza o de la pieza de tejido. Para aumentar el poder
remojante en este proceso se aaden agentes de copulacin como el ciclohexanol, el ter
tricloroetlico y el cloruro de dimetil lauril amonio.
El mercerizado incrementa la resistencia a la tensin, el lustre, brillo, afinidad del tinte y resistencia
a la abrasin de los artculos de algodn. Se puede aplicar a la hebra o a los tejidos en crudo, pero
normalmente despus del descrude del tejido. Consiste en impregnar el tejido con una solucin fra
de hidrxido de sodio (15 a 30 por ciento por volumen). La solucin origina que las fibras de
algodn (celulosa) se hinchen al ser absorbido el lcali. Una mayor concentracin, tiempos ms
largos de permanencia y una temperatura ms baja favorecen que se hinchen ms. Cuando prima
una mayor resistencia a la tensin, el tejido se merceriza en un bastidor de estiramiento. Despus
de transcurrido el perodo de contacto deseado, se lava profundamente la solucin custica,
algunas veces con el cido empleado en un descrude intermedio. En muchas plantas el hidrxido
de sodio es regenerado en unidades de recuperacin de la solucin custica y es concentrado para
ser reusada en el descrude o mercerizado. Se estima que menos de la mitad de todos los tejidos
de algodn son mercerizados y con el uso cada vez mayor de mezclas de algodn y polister,
parece ser que el mercerizado ser menos frecuente an en el futuro.
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Blanqueo. El blanqueo es un proceso comn de acabado empleado para blanquear el algodn, la

lana y algunas fibras sintticas. Adems de eliminar el color, el blanqueo puede disolver el
engomado, las pectinas naturales, las ceras y pequeas partculas de materias extraas. Se lleva a
cabo inmediatamente despus del descrude o mercerizado y antes del teido o estampado. Se
pueden emplear recipientes, jiggers o equipo continuo. El blanqueo se logra bsicamente con
perxido de hidrgeno, aunque se puede usar hipoclorito, cido peractico, dixido de cloro,
perborato de sodio o incluso agentes reductores.
La mayora de los tejidos de algodn se blanquean en trenes continuos de blanqueo directamente
despus del descrude. El tejido, alimentado en forma de cuerda o a lo ancho, primero se lava en
caliente para garantizar la eliminacin de todos los contaminantes. Al abandonar la mquina de
descrude, se elimina el exceso de agua y se agrega hidrxido de sodio. El tejido saturado
permanece a aproximadamente 80 a 82 C (175 a 180 F) durante unos 40 a 60 minutos, dando
como resultado la conversin de grasas y ceras en jabones. Luego se enjuaga el material en
caliente pasndolo por una solucin de perxido con contenido de perxido de hidrgeno y silicato
de sodio. En este punto, el algodn es blanqueado a una temperatura de 90 C (195 F) durante
aproximadamente 40 a 60 minutos antes del enjuague final en caliente. En algunas plantas se
puede recurrir a una segunda etapa de blanqueo algunas veces con hipoclorito de sodio.
En el blanqueo con hipoclorito de sodio, sea continuo o discontinuo, la tela se enjuaga, se lava con
una solucin dbil de cido sulfrico o clorhdrico y se la vuelve a enjuagar. La tela luego pasa por
una solucin de hipoclorito de sodio y se deja blanquear en recipientes (mtodo discontinuo) o en
cajas J (mtodo continuo) durante un determinado perodo de tiempo. Luego se lleva a cabo un
enjuague final.
Los mtodos de blanqueo para las fibras sintticas dependen del tipo de fibra. Ya que la sustancia
colorante que hay que eliminar es menor, las fibras celulsicas (rayn y acetato) se blanquean
empleando mtodos similares a los que se aplican en el blanqueo del algodn, pero menos
cuantiosos. Las fibras no celulsicas (polisters, acrlicos, nylons) por lo general no se blanquean a
menos que estn mezcladas con fibras naturales (principalmente algodn y lana). Durante el
blanqueo se pueden usar varios cidos blandos.
La cinta peinada (top) o el tejido de lana se pueden blanquear si se quiere obtener un tejido blanco
o ligeramente coloreado. Se puede usar perxido de hidrgeno o de sodio, o abrillantadores
pticos conformados de varios compuestos orgnicos. El control del pH es importante en el
blanqueo de la lana con perxido y generalmente se consigue mezclando perxido de hidrgeno
con silicato de sodio o perxido de sodio con cido. Los abrillantadores pticos son tiles en
combinacin con silicato de sodio o perxido de sodio con cido. Los abrillantadores pticos son
tiles en combinacin con blanqueadores de perxido para ayudar a darle a la lana una buena
base de blancura para el teido posterior. Los sistemas de blanqueo con solventes y los
vaporizadores a presin cuya funcin es reducir el tiempo de permanencia en el blanqueo continuo
son dos procesos que pueden cambiar la naturaleza de las operaciones de blanqueo en el futuro.
Dependiendo del tipo de material, el blanqueo se hace de distintas formas. Se indican a
continuacin las ms comunes :

Algodn. Los productos de algodn se blanquean con soluciones diluidas de hipoclorito de

sodio a temperatura ambiente o con soluciones de perxido a 80 85C. Los compuestos
clorados de mayor importancia para el blanqueo son los llamados polvos de blanqueo, el
HTH ( hipoclorito clcico de mayor pureza), las soluciones de hipoclorito sdico y la textona
(clorito sdico). En los tejidos de punto y en la calcetera son tiles los agentes
tensoactivos. Tambin se emplean agentes secuestrantes orgnicos e inorgnicos como
los polifosfatos y el EDTA, para evitar que las telas se manchen con hierro e impedir el

depsito de pelculas de jabones insolubles. Despus del blanqueo las telas se lavan con
agua caliente y luego se pasan por una lavadora en cuerda.

Lino. Su blanqueo es semejante al del algodn pero con un proceso ms intenso por ser
ms susceptible qumicamente. Adems de los lcalis, hipocloritos, perxido y cido
clorhdrico, son tiles los auxiliares qumicos y de blanqueo usados con el algodn.

Rayn. Se emplean los mismos mtodos de blanqueo y de tratamiento qumico que en

algodn, slo que por tiempos ms breves y en menores concentraciones. Para el
blanqueo de rayones o de mezclas de algodn y rayn se emplea tambin el perxido de
sodio, el perborato sdico, el permanganato potsico y el polvo de blanqueo. Igualmente,
se utilizan auxiliares de blanqueo como los alcoholes sulfatados, detergentes sintticos y
agentes de mojadura. Finalmente, para neutralizar los oxidantes despus del blanqueo se
puede usar cido oxlico o bisulfito sdico.

Seda y lana. Los principales agentes de blanqueo para la seda y la lana son el dixido de
azufre y el perxido de hidrgeno. No se emplean los compuestos que liberan cloro, pues
causan aspereza y amarillez.

El blanqueo con soluciones de cido sulforoso o de bisulfito sdico acidificado se aplica a veces en
lana. El hidrosulfito sdico da mejores resultados de blanqueo con la seda, mientras que con la
lana se obtienen mejores resultados utilizando perxido de hidrgeno. A veces se utiliza
adicionalmente amonaco para ajustar el pH y silicato sdico como estabilizador.
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Acresponamiento. Se efecta antes del blanqueo y del teido. Por lo general la hilaza se prepara
por impregnacin con una solucin de una sustancia fijadora(como gelatina) y un lubricante (como
un aceite vegetal emulsionado) seguida de un secamiento y torsin. La torsin de hilaza se fija con
vapor caliente y la hilaza se condiciona al 65% de humedad relativa antes de tejerla. El tejido
resultante se realza, luego se humedece y finalmente se hace el crespn. El bao de
acresponamiento puede ser un lquido caliente que contiene agentes neutros de mojadura o un
lquido alcalino que contiene jabn o soda castica, o ambas a fin de conseguir el mximo
encogimiento y efecto de crespn y para aumentar la afinidad a los colorantes.
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Teido. El teido es la operacin ms compleja de todo el procesamiento hmedo. Se lleva a cabo
fundamentalmente por razones de esttica en la medida en que no contribuye a la integridad
bsica estructural, la capacidad de desgaste o la durabilidad del producto final. Sin embargo,
desempea un papel importante en la comercializacin de los productos textiles.
La funcin del teido es la de fijar molculas de la materia colorante en las fibras textiles. El color
observado es el resultado de las ondas de luz absorbidas y reflejadas por las materias colorantes.
A continuacin se discuten los mtodos de teido, los tipos de colorantes y los compuestos
qumicos auxiliares empleados en el teido, as como los tipos de equipo disponible y en uso para
la aplicacin de los tintes.
Los mecanismos de teido de las fibras textiles pueden resumirse de la siguiente manera:

Migracin del tinte de la solucin a la interfase, acompaada de absorcin en la superficie

de la fibra.

Difusin del tinte de la superficie hacia el centro de la fibra.

Fijacin de las molculas del tinte mediante adhesiones covalentes o de hidrgeno o

mediante otras fuerzas fsicas.

La interfase tinte/fibra depende del tipo de equipo utilizado, mientras que las frmulas especficas
de teido proporcionan las condiciones qumicas para que se produzca la adhesin. El teido se
puede llevar a cabo mientras los artculos (fibra) estn en forma de materia prima, cinta peinada
(lana o mezclas de lana), hebra o tejido. Se puede teir tanto los tejidos de una o mltiples fibras,
aunque el teido de fibras mltiples puede requerir tambin mltiples pasos.
El teido de la materia prima se lleva a cabo antes de que la fibra se convierta en cinta peinada o
hebra. En trminos ms sencillos, el proceso implica colocar la fibra, como materia prima, en una
tina o caldero a presin, aplicar una cantidad suficiente de licor de teido, ofrecer condiciones
ptimas, dejar que transcurra el tiempo necesario para que se produzca la reaccin qumica y
enjuagar. La lana que se emplea para producir artculos de fantasa y una pequea cantidad de
algodn o fibras sintticas utilizadas para el apeluzado se tien de esta manera.
El teido de la cinta peinada se lleva a cabo en mecha o cinta poco torcida ovillada en forma
cilndrica con aproximadamente 46 cm (18") de dimetro. La cinta ha sido cardada y peinada pero
no hilada en hebra. Para realizar el teido se coloca la cinta en recipientes de metal, que a su vez
se colocan en una tina de teido, luego se hace circular el licor de teido y se deja transcurrir
tiempo suficiente para que se produzca la reaccin. Este mtodo se utiliza generalmente para el
teido de tejidos de estambre.
El teido de hebras se aplica a aquellas que se utilizan para los tejidos planos, de punto y
alfombras. Los mtodos tradicionales son el teido en madejas (ovillos), en bobinas y a tramos.
Para efectuar el teido por madejas se colocan vueltas de hebra en un bastidor, ste se coloca a
su vez en un bao de tintura en el que el bastidor gira o el licor de teido circula, se proporcionan
las condiciones ptimas, se deja transcurrir un tiempo para que se produzca la reaccin y se
enjuaga. El teido en bobinas es el proceso ms comn para el teido de hebras en el cual se
coloca la hebra ovillada en tubos perforados sobre un bastidor, se coloca el bastidor en un
recipiente a presin, se hace circular el licor de tintura hacia adentro y hacia afuera de los conos y
la hebra en condiciones ptimas y se enjuaga. Las hebras de la urdimbre ovilladas en grandes
carretes perforados tambin se tien con el mtodo de teido en bobinas. Los carretes de hebra
teida se pueden utilizar directamente para el tejido plano.
Se prefiere el teido en bobinas sobre el teido por madejas debido a que el enmadejado es un
proceso comparativamente costoso, porque requiere de ms espacio de trabajo y porque la hebra
teida en madejas debe ser ovillada en una bobina, cono o carrete en una etapa posterior.
El teido a tramos es un proceso especial de teido de la hebra. La tcnica se asemeja al proceso
de estampado con rodillos, tratado ms adelante, en que el licor de tintura se aplica a hebras de
urdimbre en intervalos regulares o aleatorios con almohadillas sobre rodillos. La hebra teida
ingresa luego en una artesa de vapor caliente para que el color se desarrolle y fije, y finalmente se
enjuaga. Se puede aplicar dos o ms tintes. El proceso es especialmente importante para la
fabricacin de alfombras punzonadas.
El teido de tejidos es el mtodo que ms se utiliza el da de hoy. Se lo prefiere al teido de la
hebra por ser un proceso continuo o semicontinuo y porque una planta no tiene que procesar
grandes lotes para que le resulte rentable. Los mtodos empleados son el de inyector en tina, el de
jigger y el continuo.

El teido en tina se efecta con el tejido en forma de cuerda. Se utilizan tanto mquinas
atmosfricas como de presin. En cualquiera de los casos, se hace girar el tejido, conectado de
extremo a extremo, a travs del licor de tintura pasando sobre el mismo un gran tambor giratorio.
Se puede teir de doce a ms vueltas de tejido uno al lado del otro, separados por dedos
divisorios. La longitud de cada vuelta es tal que el tejido descansa sobre una pila en el fondo de la
tina por corto tiempo. Deben proporcionarse las condiciones adecuadas y un determinado tiempo
de permanencia al igual que en los mtodos previamente descritos. El teido con inyectores
tambin se lleva a cabo con el tejido en forma de cuerda. Las mquinas con inyectores son
similares a las tinas a presin con la excepcin de que cada vuelta de tejido pasa a travs de una
tobera Venturi. Una bomba hace circular el licor de tintura a travs de los tubos y la succin en la
tobera Venturi hace que el tejido gire. Las mquinas de inyeccin han mejorado ciertas deficiencias
del teido en tinas ya que permiten relaciones licor/tejido ms cortas (menos licor de tintura por
unidad de peso del tejido), reducen el riesgo de que el tejido se enrede, ofrecen una temperatura
ms uniforme, reducen el estiramiento del tejido ocasionado por la tensin y disminuyen la
formacin de pliegues en los tejidos sintticos. El teido por inyeccin es especialmente adecuado
para las fibras sintticas.
El teido con jiggers se hace con el tejido a lo ancho. Se cuenta tanto con equipo que funciona bajo
condiciones atmosfricas y tambin a presin. El teido se logra enrollando lentamente el tejido en
rodillos que se encuentran sobre una cuba poco profunda llena con los licores de tintura. Los
rodillos giran alternadamente en el sentido de las agujas del reloj y viceversa, moviendo as la tela
a travs del licor de tintura. La inmersin completa se produce gracias a unos rodillos gua en el
fondo de la cuba. Debido a que slo unos pocos metros de tejido estn sumergidos a la vez, es
posible trabajar con una cantidad bastante reducida de licor (poco volumen de licor por unidad de
peso del tejido). El teido con jiggers resulta particularmente atractivo para las fibras celulsicas ya
que los tintes empleados por lo general no se agotan bien y se desperdicia menos materia
colorante.
El teido continuo tambin se lleva a cabo con el tejido a lo ancho. Se realiza bajo condiciones
atmosfricas en lo que se denomina "trenes de teido continuo". Estos trenes por lo general estn
conformados por una serie de cubas profundas a travs de las cuales se tie y oxida el tejido,
artesas de enjuague que eliminan el exceso de licor de tintura y cilindros de metal giratorios para el
secado.
El teido termosol es un proceso continuo empleado para teir el polister y las mezclas de
polister con algodn. El tinte en forma de pigmento se aplica con almohadillas desde una artesa
sobre el tejido y se seca, produciendo una pelcula que contiene el tinte que se va a adherir a la
superficie de las fibras. Luego se calienta el tejido a 190 - 220 C (355 - 430 F) por un perodo
de 30 a 60 segundos para fijar el tinte. La transferencia de tinte del depsito superficial al polister
se logra mediante vaporizacin.
Los tintes se clasifican de acuerdo a su composicin qumica o en base a sus propiedades de
teido, existiendo una correlacin mnima entre los dos sistemas. La clasificacin segn su
aplicacin es la ms importante y se incluye ms adelante.
A continuacin se consignan las distintas clases por su nombre y los principales tipos de fibra para
los cuales se emplea una clasificacin funcional.

Tintes cidos. Son sales de sodio, generalmente cidos sulfnicos, aunque en contados
casos son cidos carboxlicos. Se hacen siempre de sales de sodio porque los tintes sin
cidos son ms difciles de aislar y son higroscpicos, lo que dificulta su envasado y
almacenamiento. Los tintes cidos presentan una afinidad directa con los tejidos de
protenas y son los tintes ms empleados en el teido de la lana. La mayora no se agotar
sobre la fibra celulsica, pero, debido a que los tintes cidos se asemejan a los tintes

directos en cuanto a su composicin qumica, hay un grupo de ellos que tie la celulosa
bastante bien. Los tintes tambin resultan afines con las fibras de poliamida. Existen
muchas maneras de aplicar los tintes cidos. Sobre todo las variaciones crean condiciones
apropiadas para el tipo de tinte usado. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los
tintes puede ser necesario emplear los siguientes qumicos auxiliares:
Sulfato de sodio (sal de Glauber)
Acido sulfrico
Acido frmico
Acido actico

Acetato de amonio
Sulfato de amonio
Fosfato de amonio
Agentes niveladores.

Tintes azoicos. Son pigmentos insolubles que se fijan en la fibra impregnndolos con
almohadillas junto con un compuesto soluble de copulacin y que luego se tratan con una
base diazotada o una sal de color estabilizada. Debido a la utilizacin de naftol como
componente de copulacin, a los tintes azoicos tambin se les conoce como colorantes
con base de naftol. Se utilizan para el teido de fibras celulsicas cuando se requiere que
su solidez al agua y su brillantez de sombra sean comparativamente buenos a un costo
razonable. Ofrecen resultados satisfactorios especialmente en el espectro del amarillo,
anaranjado y rojo. Se les ha aplicado a fibras de protenas, pero se pueden obtener
resultados igualmente buenos con tintes cidos mediante mtodos ms simples. El teido
con tintes azoicos es un proceso doble que requiere que la fibra se impregne con un
componente de copulacin azoico y entre copulacin con una sal de diazonio. Hay ms de
50 componentes de copulacin incluidos en el ndice de color (I.C.) y ms de 50 bases que
pueden ser diazotadas y copuladas con los primeros (10). Adems del componente de
copulacin y de la base, con frecuencia se usa sal comn y compuestos tensoactivos
(alcohol graso sulfatado o condensado de xido de etileno) para acelerar la reaccin.

Tintes bsicos. Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgnicas. Los

cromoforos se encuentran en el catin, por lo cual se suele llamarlos tintes catinicos.
Debido a la poca solidez a la luz, stos fueron prcticamente descontinuados hasta que se
descubri que servan para teir fibras acrlicas y darles brillo y sombras claras de color
que poseen buena solidez a la luz. En la prctica, las fibras celulsicas no son afines con
los tintes bsicos. Los tintes pueden aplicarse a la celulosa si las fibras son mordientes
antes del teido; sin embargo en la prctica rara vez se aplican estos tintes al algodn. En
el caso de la fibra de protena, existe evidencia substancial de que la afinidad es de
naturaleza qumica.

Son varios los mtodos de aplicacin de los tintes bsicos a las fibras acrlicas y muchos los tintes
que son adecuados. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario
emplear los siguientes qumicos auxiliares:
Acido actico
Acido frmico
Acido oxlico
Acido tnico

Sulfato de sodio
Acetato de sodio
Carbonato de etileno.

Tintes directos. Se asemejan a los tintes cidos en tanto que son sales de sodio de
cidos sulfnicos y casi siempre azo. Tienen una afinidad directa con las fibras celulsicas.
Se les conoce usualmente como tintes sustantivos y, en circunstancias especiales, se
emplean para teir fibras de protenas. La distincin entre los tintes cidos y los directos no
suele estar bien definida. Por ejemplo, el tinte directo 37 del I.C. puede aplicarse como tinte
directo a la celulosa o como tinte cido a las fibras de protena. Los tintes ofrecen una

amplia gama de color; sin embargo, su solidez al agua y a la luz vara dependiendo de la
sombra.
Los tintes directos se dividen en tres clases: autoniveladores (Clase A), controlables con sal (Clase
B) y controlables con temperatura (Clase C). Dependiendo de la clase de tinte empleado, puede
ser necesario recurrir a los siguientes qumicos auxiliares para lograr un teido satisfactorio:
Cloruro de sodio
Agentes secuestrantes
Sulfato de sodio

Nitrito de sodio
Acido clorhdrico
Aminas aromticas.

Tintes dispersos. Esta clase de tinte surgi de la necesidad de encontrar una manera fcil
y satisfactoria para teir el acetato de celulosa. Estos tintes son suspensiones de
compuestos orgnicos finamente divididos con muy ligera solubilidad acuosa. Las fibras
hidrofbicas, como el acetato de celulosa secundaria o terciaria y las fibras sintticas con
frecuencia se teirn mejor con tintes insolubles que con aquellos que se disuelven en
agua.

Existen numerosos tintes dispersos pero ninguna delimitacin clara que permita establecer una
subclasificacin de los mismos a partir de su comportamiento de teido. Para lograr un teido
satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qumicos auxiliares:
Acido actico
Agentes dispersantes
Ortofenilfenol
Otros portadores

Portadores de butil benzoato

Clorobenceno
Ftalato de dietilo

Tintes mordientes. Comprende muchos tintes naturales y sintticos, y stos ltimos

generalmente se obtienen del antraceno. No tienen afinidad con las fibras textiles, pero se
aplican a las fibras celulsicas y de protenas que han sido mordientes con un xido
metlico. Debido a que el cromo es el mordiente ms comnmente usado, con frecuencia
se les llama tintes con base de cromo. Anteriormente, se usaba una serie de tintes
mordientes naturales, pero stos han sido sustituidos por tintes mordientes cidos.

Los tintes mordientes cidos se aplican a la lana o a las fibras de poliamida como si fueran tintes
cidos y mediante un mordentado posterior adquieren buena solidez al agua. Los tintes mordientes
se aplican generalmente en un bao hirviendo de tinte cido. Cuando se completa el agotamiento
se aade una cantidad aproximada de dicromato y se hace hervir el bao durante 30 minutos ms.
Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes, puede ser necesario emplear los
siguientes qumicos auxiliares:
cido actico
cido sulfrico o frmico
Sulfato de sodio (sal de Glauber) dicromato de potasio o de sodio
Agentes penetrantes
sulfato de amonio

Tintes premetalizados. Estos tintes fueron desarrollados para poder teir directamente la
lana sin necesidad de recurrir al mordentado en una etapa de tratamiento posterior. Se
dividen en tintes complejos de metal 1:1 y 2:1 segn el nmero de molculas colorantes
presentes en cada tomo metlico. Los tintes premetalizados se aplican con mayor
rapidez, son fciles de combinar y en algunos colores tienen ms brillo que los tintes
mordientes.

Los tintes premetalizados se aplican como tintes mordientes cidos en un bao hirviendo de tinte
cido. Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario emplear los
siguientes qumicos auxiliares:

Acido sulfrico

Sulfato de sodio

Agente nivelador.

Tintes reactivos. Constituyen el ltimo descubrimiento en materiales colorantes y debido a

que reaccionan qumicamente con el algodn, la viscosa, el lino, la lana y la seda, poseen
muy buena solidez al agua. Pueden aplicarse por muchos mtodos y se adaptan bien a los
requerimientos del teido continuo. Adems, permiten la aplicacin del espectro completo
de colores.

Existen muchas clases de tintes reactivos especficos segn las fibras que se va a procesar. Para
lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes
qumicos auxiliares:
Cloruro de sodio
Urea
Carbonato de sodio

Hidrxido de sodio
Fosfato trisdico
Pirofosfato tetrasdico.

Tintes al azufre. Son compuestos orgnicos complejos que contienen enlaces de azufre
entre sus molculas. Los tintes al azufre no son por lo general solubles en agua pero se
disuelven en una solucin de sulfuro de sodio a la que puede aadirse carbonato de sodio.
El sulfuro de sodio acta como agente reductor, reforzando el enlace de sulfuro y
rompiendo las molculas en componentes ms simples que s son solubles en agua y
tienen afinidad con la celulosa. Entonces, los componentes solubles se oxidan en la fibra
produciendo los tintes al azufre no solubles originales. Los tintes poseen una excelente
resistencia al lavado, pero poca resistencia a la luz solar. Los tintes al azufre tien algodn,
lino y rayn, pero los colores no son muy brillantes.

En el estado reducido, las propiedades de teido de los tintes al azufre se asemejan a las de los
tintes directos. Estos se agotan mejor en presencia de electrolitos y varan considerablemente con
respecto a las temperaturas en las que se produce el agotamiento mximo. Los tintes al azufre son
descompuestos por cidos, generalmente al liberar sulfuro de hidrgeno y cuando se los expone al
aire o actan sobre ellos agentes suaves de oxidacin parte del azufre se oxida en cido sulfrico.
Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario emplear los
siguientes qumicos auxiliares:
Sulfuro de sodio
Carbonato de sodio
Dicromato de sodio
Acido actico o alternativo

Perxido de hidrgeno
Cloruro de sodio
Sulfato de sodio
Sulfato de cobre.

Tintes de tina. Son los tintes ms conocidos en la industria de hoy en da debido a su

solidez continua tanto al agua como a la luz. Los tintes de tina se encuentran entre los ms
antiguos colorantes naturales empleados en textiles. No son solubles en agua y no pueden
ser usados sin modificacin. Cuando se los trata con agentes reductores, los tintes de tina
se transforman en compuestos leuco (combinacin), todos los cuales son solubles en agua
ante la presencia de lcali. Los compuestos leuco son afines con la celulosa y se reoxidan
en el pigmento de color insoluble dentro de la fibra cuando se expone al aire. Los tintes de
tina se hacen de ndigo, antraquinona y carbazol y se emplean exitosamente en el algodn,
lino, rayn, seda de lana y algunas veces nylon. Estos tintes se utilizan tambin en el
proceso de teido continuo de piezas de tela, algunas veces denominado proceso de
pigmentacin. En este mtodo los tintes se reducen despus de haber sido introducidos en
el tejido.

Cada tinte de tina tiene su propia temperatura ptima y proporciones especficas de lcali y
agentes reductores para la preparacin.
Para lograr un teido satisfactorio, adems de los tintes puede ser necesario emplear los
siguientes qumicos auxiliares:
Hidrxido de sodio

cido actico

Hidrosulfito de sodio
Agentes dispersantes

Perborato de sodio
Cloruro de sodio.

Perxido de
hidrgeno

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Estampado. El estampado, como el teido, es un proceso que sirve para aplicar color al tejido. Sin
embargo, las tcnicas de aplicacin de color son bastante distintas. En lugar de entinturar toda la
tela como en el teido, el color del estampado se aplica slo en reas especficas de la tela para
obtener un diseo preestablecido. En consecuencia, al estampado se le denomina frecuentemente
teido localizado.
La mayor parte del estampado hmedo de textiles en otros pases se lleva a cabo con el mtodo
por rodillos; en menor proporcin se utiliza el mtodo en la malla. Estn empezando a aparecer
tcnicas de estampado avanzadas, donde el dosificador se controla electrnicamente,
especialmente en la lnea de estampado de alfombras.
En el estampado por rodillos se transfiere el diseo deseado a rodillos de cobre; los rodillos se
entintan y entran en contacto con el cilindro principal por el que pasa el tejido; al pasar el tejido se
imprime el diseo; y se procede a vaporizar, envejecer o llevar a cabo otras operaciones
posteriores al estampado.
El diseo puede fijarse en los rodillos mediante grabado a mano, fotograbado o grabado qumico.
Los ltimos dos mtodos son los que ms se usan actualmente. Los rodillos de cobre, que pueden
ser hasta 16 por mquina estampadora, pueden tener una circunferencia de 35 a 91 cm (14" a 36")
y una longitud de 117 a 152 cm (46" a 60"). Son huecos y dentro de las cavidades huecas cuentan
con mandriles de acero a presin para mantenerlos en posicin y hacerlos girar a la velocidad
deseada. Los rodillos generalmente estn cubiertos con una capa delgada de cromo para evitar
que el grabado se dae durante la manipulacin. Cada rodillo estampa un patrn del diseo con el
color suministrado por la cuba de color. Al girar el rodillo, una cuchilla rascadora recoge el color
extrao devolvindolo a la cuba. Cada rodillo puede estampar un diseo y color diferentes. Por lo
general se estampa slo un lado del tejido.

El lavado final del tejido elimina el exceso del tinte logrando un efecto suave y uniforme. Este
proceso, junto con la limpieza de los tanques mezcladores de tinte, el equipo de aplicacin (cubas
y rodillos) y fajas, contribuye a las descargas contaminantes y estn relacionadas con el proceso
de estampado.
La impresin en la malla difiere del estampado por rodillos en que la pasta de estampado se
transfiere al tejido hacindola pasar a travs de las aberturas en mallas especialmente diseadas.
Este proceso puede ser manual, semiautomtico o completamente automtico. El estampado en la
malla automtico puede ser en cuadros planos o rotativos, mientras que el manual y
semiautomtico se procesan en cuadros planos solamente.
Las mallas se hacen fijando manual (trazado o esbozado) o fotogrficamente el diseo deseado. Si
la transferencia se realiza manualmente, el rea ubicada fuera del diseo es opacada de modo que
retenga la pasta de estampado. En la tcnica de transferencia fotogrfica, que se constituye como
el mtodo de uso ms extendido en la prctica, el negativo se emplea para el proceso de
opacamiento, utilizando un barniz especialmente sensibilizado. La mallas, en gran medida hechas
de materiales sintticos en estos das, se estiran y aseguran sobre un bastidor de madera
colocndolas en posicin correcta. Se hace una malla independiente para cada uno de los colores
del diseo.
En el estampado manual, el tejido es estirado sobre tableros largos, las mallas con el patrn se
colocan sobre ste segn el patrn de repeticin y se hace pasar la pasta de estampado
seleccionada a travs de la malla a presin. El secado se lleva a cabo colocando el tejido en un
soporte colocado sobre un tablero, se fija el color mediante vaporizacin y se aplican luego
tratamientos de acabado para lograr la finura y textura.
El proceso semiautomtico es similar al proceso manual con la diferencia que el tejido est en
movimiento y las mallas con el patrn estn en movimiento. La manipulacin de las mallas y la
aplicacin del color se siguen realizando en forma manual.
El estampado en malla automtico en cuadros planos se lleva a cabo en una mquina que funciona
electrnicamente y controla cada etapa del proceso. Se trata de un proceso continuo en el que el
tejido se desplaza a lo largo de un tablero, las mallas con el diseo se colocan automticamente en
posicin y el color se deposita y se ejerce presin tambin en forma automtica pasando al tejido a
travs de la malla. El tejido avanza un cuadro entre cada aplicacin de color y despus del ltimo
cuadro pasa a una artesa de secado de donde sale seco y listo para el proceso de envejecimiento
(curado).
El estampado en malla en cuadros rotativos combina algunas de las ventajas del estampado por
rodillos y el estampado en malla. En lugar de cuadros planos, el color llega al tejido a travs de
mallas de metal ligeras similares a los cilindros del proceso de estampado por rodillos. Se coloca el
diseo deseado en las mallas metlicas prcticamente de la misma forma que en mallas planas. El
tejido se encuentra en movimiento continuo por debajo de las mallas cilndricas y aplicando presin
se hace pasar la pasta de estampado a travs de las mallas, desde el interior de las mismas al
tejido. Se requiere de una malla independiente para cada uno de los colores en el diseo.
El estampado en malla en cuadros rotativos es ms rpido que el que se hace en cuadros planos y
alcanza la velocidad de produccin del estampado por rodillos. El tiempo muerto (sin produccin)
que resulta durante el cambio de patrn es un tanto menor que en el caso del estampado por
rodillos. Al igual que en el estampado por rodillos, el agua residual se genera fundamentalmente a
partir del lavado final del tejido, la limpieza del equipo de aplicacin y las fajas.
Otro tipo de estampado que se usa en la actualidad es el estampado sublisttico (transferencia de
calor). Este mtodo utiliza un papel que tiene un patrn preparado a partir del cual se puede

imprimir un diseo prcticamente a cualquier tejido mediante una simple transferencia de calor u
operacin de calandrado. Las principales ventajas del proceso sublisttico son su fcil aplicacin,
claridad de reproduccin, flexibilidad para la eleccin del diseo y un amplio margen de tamaos
para el diseo. Luego del estampado, no se requiere de ningn tratamiento posterior como lavado
o vaporizado y no tiene que limpiarse el equipo de ninguna pasta de estampado. Por consiguiente,
el proceso no genera agua residual.
Los qumicos auxiliares utilizados en el estampado de cada uno de los tipos de tinte se incluyen en
las listas consignadas en el punto que trata el proceso de teido. Adems, se utiliza un espesador
para darle a la pasta de estampado la viscosidad deseada para el mtodo empleado y el patrn
deseado. Los espesadores que se usan con mayor frecuencia son algarrobina, cianopsis, alginato,
almidn y combinaciones de estas gomas. Tambin se emplea urea, tiurea y glicoles en muchas
formulas de estampado.
En el estampado con pigmentos, los cuales no reaccionan qumicamente con la fibra como algunos
tintes, se utiliza la misma frmula general para todos los tipos de fibra. La frmula incluye el
pigmento, resina, adhesivo, ltex, emulsificante, varsol (solvente), espesador y agua.
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Acabados.
Una vez las telas han sido teidas y/o estampadas, comienzan los procesos de acabado. Dichos
procesos pueden ser fsicos o qumicos dependiendo de la finalidad de la tela.
Acabados Fsicos. Entre los acabados fsicos ms comunmente encontrados en la industria se
encuentra el siguiente.
Tratamiento antiesttico. Procedimiento aplicado a las telas de fibras sintticas, para eliminar las
tendencias de estas adherirse al cuerpo o a crujir con los movimientos. Los agentes antiestticos
pueden aplicarse como acabados de hilatura y entre ellos estn las alquilaminas superiores, los
haluros de amonio cuaternario, los hidroacetatos de aquilimidazolina, las carboamiadas de cidos
grasos, las alquilbetanas, los rocarburos sulfonados, los derivados del glicol polietilnico.
Acabados Qumicos.
Sanforizado. Es el ms importante de los acabados qumicos que se le realiza a las telas, ya que
por medio de este se garantiza que las telas producidas no se encogern una vez sean lavadas.
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