ANALES DE MECNICA DE LA FRACTURA Vol.

22 (2005)

575

EL ENSAYO DE COMPRESIN DIAMETRAL COMO ALTERNATIVA A LA

CARACTERIZACIN MECNICA DE LA CERMICA DE CONSTRUCCIN
Beln Acosta*, Isabel Iglesias**, Rena Yu*, Gonzalo Ruiz* & Anselmo Acosta**
* E.T.S. de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Universidad de Castilla -La Mancha,
** Laboratorio de Mineraloga Aplicada. Facultad de CC. Qumicas. IRICA
Universidad de Castilla -La Mancha
Avda. Camilo Jos Cela s/n, 13071 Ciudad Real, Espaa

Resumen. En este artculo se plantea proponer a la industria de la cermica de construccin el uso del ensayo
brasileo sobre probetas cilndricas obtenidas por prensado como mtodo de caracterizacin mecnica bsica del
material. Se trata de un ensayo fcil de realizar y que da como resultado la resistencia a traccin del material
siempre que se cumplan una serie de proporciones entre el dimetro de la probeta, el ancho de reparto de la
carga y la longitud caracterstica del material. Presentamos unos resultados sobre cilindros de 40 mm de
dimetro y 8 mm de espesor realizados a partir de una mezcla con un tamao mximo de partcula 100 m.
Asimismo, hemos realizado (1) una caracterizacin mecnica de los materiales empleados que incluye sus
propiedades en fractura, y (2) una simulacin numrica del ensayo brasileo basada en el modelo de fisura
cohesiva. Los resultados numricos confirman que el tamao y condiciones de contorno elegidos para el ensayo
son apropiados para obtener la resistencia a traccin de este tipo de cermicas.
Abstract. This paper proposes the Brazilian test on cylindrical specimens obtained by pressing on metallic
molds as a reliable method to obtain the tensile strength of construction ceramics. It may be regarded by the
Industry in this field as a convenient test to get a basic mechanical characterization of the material, as it may
give a true material property provided that several ratios between the dimensions of the specimen and of the
bearing strips with the characteristic length of the material fall within an appropriate range. We present
experimental results obtained from 8 mm-thick cylinders whose diameter was 40 mm in length; the maximum
particle size was 100 m. We also made (1) a complete mechanical characterization of the material which
included obtaining fracture properties, and (2) a numerical simulation of the Brazilian test based on the cohesive
crack model. Numerical results confirm that the size and boundary conditions chosen for the test are adequate to
get the actual tensile strength of construction ceramics.

1. INTRODUCCIN
La industria de la cermica de construccin suele
utilizar ensayos tecnolgicos para caracterizar
mecnicamente las piezas que produce. Son ensayos
sobre piezas enteras (ladrillos, tejas, bovedillas, etc.)
que renen el imprescindible requisito de ser repetitivos
y de ser comparables con ensayos realizados segn el
mismo procedimiento. Sin embargo, cuando se trata de
estudiar la composicin ptima de la mezcla o de
comprobar el proceso de fabricacin ms adecuado,
dichos ensayos son incmodos, ya que requieren poner
en marcha todo el proceso industrial para obtener
nicamente unas pocas probetas de ensayo. Por
supuesto, en laboratorio se dispone de extrusoras,
hornos, etc. a escala que simulan el proceso de
fabricacin del material, pero los procedimientos de
ensayo usados en laboratorio para obtener propiedades
mecnicas no estn normalizados y sus resultados son
difcilmente comparables con los que se hagan en otro
lugar con similar procedimiento. Paradjicamente, la
tecnologa de otros materiales de construccin cuenta
con mucha normativa sobre los mtodos de ensayo para
obtener propiedades mecnicas. Sera, pues, sencillo

adaptar algunos de estos procedimientos de ensayo a las

caractersticas particulares de las cermicas de
construccin.
Por este motivo nos propusimos aplicar el ensayo
brasileo sobre probetas cilndricas obtenidas por
prensado como mtodo de caracterizacin mecnica
bsica de cermicas de construccin en laboratorio. Este
ensayo proporciona la resistencia a traccin siempre que
se cumplan una serie de proporciones entre el dimetro
de la probeta, el ancho de reparto de la carga y la
longitud caracterstica del material [1]. La interpretacin
de los resultados del ensayo y sus condiciones de
validez han sido extensamente estudiadas por Rocco,
Guinea, Planas y Elices en el caso del hormign [1-4].
Una de sus conclusiones es que se trata de un ensayo
que puede mostrar efecto de escala en el caso de que el
material sea dctil y el dimetro de la probeta sea
relativamente pequeo [2, 3]. Tambin sealan que las
condiciones de contorno del ensayo influyen mucho en
el resultado. En especial, la relacin del ancho de
reparto de la carga sobre el dimetro debe mantenerse
en valores pequeos, del orden de 1/10 [2, 3]. Por
ltimo, los mecanismos de rotura son indicativos de la

ANALES DE MECNICA DE LA FRACTURA Vol. 22 (2005)

validez del ensayo y pueden estudiarse por medio del

patrn de fisuracin [4].
La propuesta que hacemos en este estudio sigue la
metodologa propuesta en los artculos citados y tiene
en cuenta sus recomendaciones. El procedimiento que
adoptamos es el siguiente. Fabricamos una serie de
probetas por prensado a partir de una mezcla de arcilla
tomada de una fbrica de tejas curvas situada en Santa
Cruz de Mudela (Ciudad Real). El tamao mximo de
las partculas es de 100 m. Las probetas son cilindros
de 40 mm de dimetro y 8 mm de espesor y prismas de
110 x 55 x 8 mm. El control del proceso de fabricacin
es muy intenso para asegurar homogeneidad en los
resultados. La probetas cilndricas se ensayan a
compresin diametral y a compresin simple para
obtener la resistencia a traccin y a compresin
respectivamente. Las probetas prismticas se ensayan a
flexin en tres puntos para obtener el mdulo de
elasticidad y la energa de fractura. La longitud
caracterstica del material cermico resulta ser de 70
mm, de modo que la relacin entre dicho parmetro y el
dimetro de la probeta cilndrica es semejante al que se
suele dar en el caso del hormign.
Por otra parte presentamos una simulacin numrica del
ensayo brasileo basada en el modelo de fractura
cohesiva [2, 5]. Esta simulacin permite verificar que la
distribucin de las tensiones de traccin a las que est
sometida la seccin diametral de los cilindros cermicos
en el momento de carga mxima se corresponde con la
de ensayos vlidos. De modo complementario, el
anlisis del patrn de fisuracin y del mecanismo de
rotura del ensayo corrobora que la metodologa de
ensayo que proponemos proporciona la resistencia a
traccin del material.
El artculo tiene el siguiente esquema. La seccin
siguiente describe el material de partida, el proceso de
fabricacin de las probetas y su geometra y
propiedades fsicas. La seccin 3 trata sobre el
procedimiento experimental, mientras que los resultados
de cada uno de los ensayos se exponen en la seccin 4.
La discusin de los resultados se realiza con la ayuda de
una simulacin numrica en la seccin 5. Finalmente, la
seccin 6 hace una breve recapitulacin y extrae
algunas conclusiones.

2. MATERIALES Y PROBETAS
2.1. Descripcin del material
La mezcla de arcilla que se ha utilizado para elaborar
las probetas cermicas se ha tomado de la fbrica de
tejas curvas Rsticos la Mancha, situada en Santa Cruz
de Mudela (Ciudad Real). Se trata de una mezcla de
arcilla y carbonato, siendo las arcillas predominantes de
composicin illtica con esmectita y caolinita en menor
proporcin y los carbonatos son dolomita y calcita y se
encuentran en una proporcin inferior al 15%. Adems,
contiene en su composicin cuarzo (un 25%

aproximadamente) y en pequea proporcin xidos de

hierro (9%) y feldespatos (<5%) [6]. Su composicin
qumica se ha determinado por fluorescencia de rayos
X: la Tabla 1 ordena los elementos mayores
predominantes expresados en % en peso.
Tabla 1. Elementos mayores predominantes expresados
en % en peso.
SiO2

Al2O3 Fe2O3

43,651 19,635

9,393

CaO

MgO

K2O

Na2O

Ppc*

5,017

3,814

2,83

0,742

13,67

* Ppc: Prdida por calcinacin a 1050C.

La plasticidad de la mezcla se ha determinado
calculando los lmites de Atterberg, siendo su Lmite
Lquido de 53, su Lmite Plstico de 22,13 y el ndice
de Plasticidad de 30,87.
Este tipo de arcillas se conocen como "arcillas
comunes" y son las que se utilizan habitualmente en la
industria cermica de la construccin. Su color de
coccin es rojo.
En cuanto al material obtenido es un producto cermico
poroso en el que predominan las siguientes fases
minerales: cuarzo residual de la composicin inicial y
gehlenita y dipsido como minerales de neoformacin
consecuencia del contenido en carbonatos de la materia
prima. Tiene una densidad aparente de 1,77 g/cm3. La
granulometra del material se muestra en la Fig. 1.

100
90
% EN PESO QUE PASA

576

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1

1
10
100
TAMAO DE PARTCULAS (m)

1000

Fig. 1. Granulometra del material utilizado para la

fabricacin de probetas.
2.2. Fabricacin de las probetas
El material que acabamos de describir se mezcl con un
5% en peso de agua para su conformado y se dej
reposar durante 72 horas en bolsas hermticas. Pasado
este tiempo se procedi al prensado de las probetas.
Se fabricaron 32 probetas cilndricas con un molde de
40 mm de dimetro y 10 probetas prismticas con

ANALES DE MECNICA DE LA FRACTURA Vol. 22 (2005)

577

molde de 110 mm por 55 mm, a una presin de 35 MPa.

Las dimensiones medias se muestran en la Tabla 2.
Las probetas se secaron al aire durante 24 horas y en
estufa elctrica durante otras 24 horas a 45C, 65C y
105C simulando un secadero industrial. El ciclo de
coccin fue lento: de 4 horas hasta llegar a 300C, se
mantuvo esta temperatura durante 5 minutos, 3 horas
ms hasta alcanzar los 600C, temperatura que se
mantuvo otros 5 minutos, y 3 horas hasta llegar a 950C
que se mantuvieron 2 horas. El proceso de enfriamiento
fue lento.
Tabla 2. Dimensiones y propiedades fsicas de las
probetas (cilndricas: dimetro , espesor e, masa m y
densidad ; prismticas: longitud L, anchura D, espesor
e, masa m y densidad ).

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PROBETAS CILNDRICAS
antes de la
coccin
despus de
la coccin

(mm)

e (mm)

m (g)

3
(g/cm )

40,18

8,11

21,40

2,08

39,99

8,02

17,63

1,75

PROBETAS PRISMTICAS
antes de la
coccin
despus de
la coccin

Fig. 2. Probetas cermicas.

L (mm)

D (mm)

e (mm)

m (g)

3
(g/cm )

110,59

55,42

8,10

104,02

2,10

110,02

55,04

7,99

85,78

1,77

Cada una de las piezas prismticas se cort por la mitad

para obtener dos probetas de flexin con una relacin
canto/luz adecuada. Asimismo, las probetas fueron
entalladas por la seccin central hasta la mitad del
canto. En ambos casos el corte se realiz lentamente y
por va hmeda con una sierra de disco de 3 mm de
espesor. Las dimensiones de cada una de las probetas
ensayadas se puede consultar en la Tabla 3.

Para la completa caracterizacin mecnica del material

cermico se realizaron tres tipos de ensayos: ensayos de
flexin en tres puntos para la obtencin de la energa de
fractura GF y del mdulo de elasticidad E, ensayos de
compresin, con el fin de obtener la resistencia a
compresin fc, y ensayos de compresin diametral para
calcular la resistencia a traccin ft. A partir de estos
valores se calcul la longitud caracterstica del material.
3.1. Ensayos de flexin en tres puntos
Se realizaron ensayos estables de flexin en tres puntos
sobre las probetas prismticas entalladas siguiendo las
recomendaciones de Elices, Planas y Guinea [7-9]. La
luz del ensayo fue de 100 mm. Durante los ensayos las
vigas se apoyaban en dos cilindros rgidos que podan
rodar sin apenas rozamiento sobre un apoyo antitorsin,
tal y como se aprecia en la Fig. 3.

Las probetas de compresin se obtuvieron apilando

series de cinco de las piezas cilndricas anteriormente
descritas, de modo que la altura de la pila fuera del
mismo orden que su dimetro. Las bases de las piezas
cilndricas eran planas, de modo que el contacto entre
las distintas piezas que formaban la probeta se produca
a travs de toda la superficie lateral. La Tabla 4 ordena
las dimensiones de cada una de las piezas usadas para
componer las probetas de compresin.
Finalmente, el ensayo brasileo se puede hacer con las
piezas obtenidas directamente del proceso de prensado,
secado y coccin sin que fuera necesaria ninguna
modificacin adicional. La Tabla 5 ordena las
dimensiones de cada uno de los cilindros usados en los
ensayos brasileos. En la Fig. 2 se puede ver una
fotografa de una de las probetas de flexin junto a uno
de los discos usados en el ensayo de compresin
diametral.

Fig. 3. Ensayo de flexin en tres puntos de probetas

entalladas.
Los ensayos se realizaron en control de posicin a una
velocidad de desplazamiento del pistn de 20 m/min,
aunque dos de los ensayos se realizaron a 10 m/min

ANALES DE MECNICA DE LA FRACTURA Vol. 22 (2005)

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para comprobar que las condiciones del ensayo eran

realmente casi-estticas. La medida de la carga se
realiz con una clula Instron dinmica de 5 KN
(precisin mnima de 1 N). El desplazamiento bajo el
punto de carga se meda haciendo la media de la lectura
de dos LVDT Solartrn con una sensibilidad de 2,5
mm (precisin mnima conjunta de 2 m). Asimismo, se
acopl un extensmetro resistivo Instron de 12,5 2,5
mm (precisin mnima de 2,5 m). En la Fig. 3 se
aprecia la disposicin de los extensmetros durante uno
de los ensayos.

Los resultados de los ensayos de energa de fractura y

de mdulo de elasticidad se presentan en la Tabla 3,
donde D es el canto, B el ancho, L la longitud, w el
ancho de la entalla, a la longitud de la entalla, b el
ligamento, y Slig la superficie del ligamento. Pmax es la
carga mxima alcanzada durante el ensayo, du el
desplazamiento vertical mximo del punto de aplicacin
de la carga y (P/COD)o es la pendiente inicial de la
curva P-COD.
Tabla 3. Resultados de los ensayos de flexin en tres
puntos: energa de fractura y mdulo de elasticidad.

3.2. Ensayos de compresin

Se realizaron 6 ensayos brasileos con el objeto de

obtener la resistencia a traccin del material. Para el
reparto de la carga diametral se les adhiri un apoyo de
madera de 4 mm de ancho a lo largo de todo el espesor
de la probeta. Los ensayos se efectuaron en una prensa
Instron de 5 KN de capacidad mxima. El control de los
ensayos se hizo con la posicin del pistn a una
velocidad de desplazamiento de 35 m/s. El fondo de
escala de la clula de carga es de 5 KN , y la precisin
mnima es de 0,5 N.

Dimensiones

3.3. Ensayos brasileos

ENSAYOS DE FLEXIN EN TRES PUNTOS

Ensayo
TPB1 TPB2 TPB3 TPB4 TPB5 TPB6
velocidad
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02

Resultados

Los ensayos de compresin se realizaron con una

mquina Servosis de 3 MN de capacidad mxima. Los
ensayos se realizaron en control de carga a una
velocidad de 0,5 KN/s. La clula de carga tiene un
fondo de escala de 300 KN, siendo la precisin mnima
de 0,3 KN.

D (mm)
B (mm)
L (mm)
w (mm)
a (mm)
b (mm)
Slig (mm2)
L entre
apoyos (mm)

25,80
8,00
110,04
3,18
11,68
14,12
112,52

Pmax (N)
du (mm)
(P/COD)o

83,92
0,31
3,20

74,53
0,23
2,91

64,63
0,19
2,55

77,15
0,19
2,86

76,70
0,19
2,82

70,88
0,20
2,63

GF (N/m)
E (GPa)

33,86
86,18

42,33
79,20

27,81
80,17

31,39
75,15

36,67
78,22

29,95
69,81

GF
E

26,33
7,98
110,06
3,24
12,05
14,28
113,95

28,03
8,10
110,28
3,19
13,86
14,17
114,78

25,92
7,98
110,13
3,15
11,66
14,26
113,79

26,53
7,98
110,11
3,18
12,29
14,24
113,64

26,06
8,05
110,15
3,18
11,77
14,29
115,03

100,59 101,38 101,76 100,45 101,13 101,10

media (N/m) desv. tp. (N/m) coef. var. (%)

33,7
5,2
15
78,1
5,4
7

4. RESULTADOS
90

4.1. Ensayos de flexin en tres puntos

TPB1

80

Carga (N)

La Fig. 4 muestra las curvas carga-desplazamiento bajo

el punto de carga de las probetas ensayadas. Para el
clculo de la energa de fractura se tuvo en cuenta el
trabajo no medido en el ensayo realizando el ajuste de la
cola de la curva carga-desplazamiento [9]. Tambin se
obtuvieron las curvas carga-apertura de fisura (P-COD),
cuya pendiente inicial nos permite calcular el mdulo de
elasticidad por medio de la siguiente expresin, tomada
del Manual de Tada, Paris & Irwin [10]:

TPB2

70

TPB3
TPB4

60

TPB5

50

TPB6

40
30
20
10
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

Desplazamiento vertical (mm)

E=

6 LPa
0,66
2
3

0,76 2,28 + 3,87 2,04 +

(1 ) 2
D 2COD

(1)

donde L es la luz entre apoyos, P es la carga, a es la

longitud de la entalla, D es el canto de la viga, COD es
la apertura de la boca de la entalla y es la relacin
entre la entalla y el canto de la viga (a/D).
Para aplicar esta frmula tomamos la pendiente inicial
de las curvas P-COD (estas curvas eran prcticamente
una lnea recta hasta llegar a la carga mxima).

Fig. 4. Curvas carga- desplazamiento de los ensayos de

flexin en tres puntos.
4.2. Ensayos de compresin
Los resultados de los ensayos de compresin se
presentan en la Tabla 4. Las probetas rotas presentaban
desconchamiento lateral dejando una pieza interior con
forma de dibolo (dos conos rectos que se tocan en la
punta). No se observaron grietas en sentido diametral.

ANALES DE MECNICA DE LA FRACTURA Vol. 22 (2005)

Tabla 4. Resultados de los ensayos de compresin.

l ch =

ENSAYOS DE COMPRESIN
C1

C2

C3

C4

0,5

0,5

0,5

0,5

Resultados

Dimensiones

Ensayo
velocidad (KN/s)

pila de 5
pastillas
media
rea media
(mm2)

39,98
39,98
40,08
40,02
40,00
40,01

Pmax (KN)
fc (MPa)

40,09
40,02
40,03
40,05
40,01
40,04

e
7,99
7,90
7,90
8,14
7,86
7,96

e
7,85
8,00
7,82
7,80
7,84
7,86

40,03
40,07
39,99
39,97
39,95
40,00

39,99
39,99
39,98
39,99
40,00
39,99

e
7,80
7,79
7,90
8,10
8,15
7,95

e
8,01
8,03
8,02
7,93
7,90
7,98

1257,39

1259,15

1256,76

1256,01

60,2
47,9

62,4
49,5

64,1
51,0

64,2
51,1

Los resultados de los ensayos brasileos se presentan en

la Tabla 5. El valor de la resistencia a traccin ft que
resulta de los ensayos se obtiene a partir de la frmula
(2). La Fig. 5 muestra el patrn de fisuracin resultante
de los ensayos. Hay una fisura central que est
acompaada de fisuras secundarias que se inician en el
borde de las tiras de apoyo y corren paralelas a la fisura
central aunque posteriormente se acercan al centro para,
en conjunto, hacer una forma de doble huso.

2 Pmax
e

(2)

Tabla 5. Resultados de los ensayos brasileos.

ENSAYOS BRASILEOS
B1
B2
B3
B4
velocidad (mm/s) 0,035 0,035 0,035 0,035

Ensayo

Resultados

(mm)
e (mm)
Pmax (KN)
ft (MPa)

ft

(3)

ft 2

La Tabla 6 agrupa las propiedades mecnicas del

material obtenidas en los ensayos anteriores.
Tabla 6. Propiedades mecnicas del material.
fc (MPa)

E (GPa)

49,9

78,1

ft (MPa) GF (N/m) lch (mm)

12,3

33,7

70

5. DISCUSIN DE RESULTADOS

4.3. Ensayos brasileos

ft =

E GF

La longitud caracterstica del material es de 70 mm.

media (MPa) desv. tp. (MPa) coef. var. (%)

1,5
3
49,9

fc

579

B5
0,035

B6
0,035

40,00
8,12

40,01
7,91

39,99
7,94

40,04
7,99

39,99
8,24

40,10
8,06

3,01
5,90

3,19
6,43

3,09
6,19

2,98
5,93

3,14
6,07

3,12
6,15

media (MPa) desv. tp. (MPa) coef. var. (%)

0,2
3
6,1

Fig. 5. Probetas rotas por traccin indirecta.

Una vez obtenidos el mdulo de elasticidad, la energa
de fractura y la resistencia a traccin se halla la longitud
caracterstica lch del material mediante la frmula (3).

Los resultados experimentales expuestos en la seccin

anterior suponen la caracterizacin mecnica completa
del material, incluyendo las propiedades en fractura.
Los coeficientes de variacin de las medidas
experimentales indican que el control de los ensayos ha
sido muy intenso. En el caso de la energa de fractura es
normal que el coeficiente de variacin sea ms alto que
los dems (15%), ya que se trata de una medida
indirecta que, adems, incorpora una energa no medida
obtenida por medio de un ajuste numrico en la zona de
la cola de la curva carga-desplazamiento [9]. La
relacin entre la longitud caracterstica y el tamao
mximo de partcula es mucho mayor que en el
hormign, lo cual concuerda con las observaciones de
Yu, Ruiz y Pandolfi [11].
La relacin entre el dimetro de los cilindros usados
para el ensayo brasileo y la longitud caracterstica es
de 0,57. Si tenemos en cuenta que, adems, la relacin
entre el ancho de reparto de la carga y el dimetro es
1/10 estamos de lleno en las proporciones que Rocco et
al. consideran recomendables para que el ensayo
permita obtener la verdadera resistencia a traccin del
material [1].
El patrn de fisuracin de las probetas ensayadas por
compresin diametral es tpico de los ensayos correctos
[4]. La fisura central se forma primero, empezando en el
centro y abrindose hacia los apoyos. La concentracin
de carga en los apoyos produce un cierto dao local y se
inician fisuras laterales justo en el final de la zona de
reparto. Al formarse la fisura central el disco cilndrico
ya no resiste como un todo, sino que tenemos dos
medias probetas que resisten independientemente. Al
seguir el desplazamiento del pistn esas dos medias
probetas se siguen cargando y se generan las fisuras
secundarias que, finalmente se propagan dando lugar a
la columna en forma de doble huso que se aprecia en la
Fig. 5.
Para confirmar estas observaciones experimentales,
hemos realizado una simulacin numrica del ensayo
basada en la propagacin de una fisura cohesiva a travs
del plano diametral sobre el que se carga la probeta [2,
5]. La Fig. 6 muestra el estado tensional de dicha
seccin en el momento de la carga mxima.

580

ANALES DE MECNICA DE LA FRACTURA Vol. 22 (2005)

Ministerio de Educacin y Ciencia, y BOE305/2003 del

Ministerio de Fomento. Rena C. Yu agradece al
Ministerio de Educacin y Ciencia la ayuda recibida a
travs del programa "Ramn y Cajal".
Anselmo Acosta agradece a la empresa Rsticos la
Mancha el suministro de los materiales para esta
investigacin y al Instituto Regional de Investigacin
Cientfica Aplicada (IRICA) el uso de su
infraestructura.
Fig. 6. Estado tensional del plano diametral en carga
mxima.
Se observa que la prctica totalidad de la seccin est
sometida a una traccin muy prxima a ft. La fisura
cohesiva en ese momento mide 25 mm (un 62% del
dimetro) aunque las aperturas de fisura son muy
pequeas (la apertura mxima, en el centro del cilindro,
es de 16,6 m) y por tanto las tracciones siguen siendo
muy prximas a ft. Fuera de la zona fisurada las
tracciones siguen siendo muy prximas a ft. Cuando nos
acercamos a la zona del apoyo vemos que las tracciones
se disparan hasta alcanzar casi cinco veces la resistencia
a la traccin y luego cambian bruscamente de signo
llegando a compresiones muy altas. Estas variaciones
son indicativas de la presencia de microfisuracin local
en la zona de los apoyos, la cual no est considerada en
nuestro modelo. La carga mxima que da el modelo
numrico es equivalente a travs de (2) a una resistencia
a traccin de 1,03, lo cual, teniendo en cuenta la
dispersin experimental, confirma que el ensayo
propuesto da como resultado una propiedad del
material.
6. RECAPITULACIN Y CONCLUSIONES
Este artculo ha presentado un programa experimental
orientado a proponer el ensayo brasileo como medio
para caracterizar mecnicamente las cermicas de
construccin. Se han medido la energa de fractura, el
mdulo de elasticidad, la resistencia a compresin y la
resistencia a traccin de una cermica roja de las que
normalmente se utilizan en la industria. Las relaciones
entre las dimensiones de la probeta y la longitud
caracterstica del material permiten afirmar que el
ensayo brasileo aqu realizado proporciona la
verdadera resistencia a traccin del material cermico.
Hemos realizado tambin una simulacin numrica del
ensayo basada en la propagacin de una fisura cohesiva
a travs del plano diametral sobre el que se carga la
probeta. El perfil de tensiones en dicho plano es muy
aproximadamente constante e igual a la resistencia a la
traccin, lo cual confirma la validez del ensayo para
determinar dicha propiedad del material.
AGRADECIMIENTOS
Gonzalo Ruiz y Rena C. Yu agradecen la ayuda recibida
a travs de los proyectos MAT2003-0843, del

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