NDT Astm Ut004-11

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
DE ULTRASONIDO
SEGN ASTM E164
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO EN

UNIONES TERMOFUNDIDAS DE TUBERAS HDPE DE 2 (50mm)
DE DIAMETRO A MAYORES
Preparado por: Luis Chipana C.
Revisado por: Jaime Giraldo
Aprobado por: Hector Silverman
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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCES
3. DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA
4. CALIFICACION DE LOS INSPECTORES
5. MATERIAL A SER ENSAYADO
6. CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y MTODOS
DE PREPARACIN
7. ACOPLANTE
8. EQUIPOS DE ULTRASONIDO
9. TRANSDUCTORES
10. TCNICA OPERACIONAL DEL ENSAYO
11. DOCUMENTACION
12. FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO POR ULTRASONIDO
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1.- OBJETIVO
El objetivo de la elaboracin de este procedimiento de Ultrasonido esta orientado a la
estandarizacin de los parmetros de ejecucin de este mtodo adecundolos a nuestros
requerimientos y necesidades, en la inspeccin con Ultrasonido para la evaluacin de juntas
termofundidas a tope, en tuberas HDPE de dimetros iguales o mayores de 2Pulg (50mm).
2.- ALCANCES
Este procedimiento a sido elaborado para cubrir los alcances requeridos en el desarrollo del
Proyecto
,ejecutado
por
la
Empresa....
3.- DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA
Norma ASTM E-164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments
4.- CALIFICACIN DE LOS INSPECTORES
Los operadores sern entrenados y calificados como nivel I o II de acuerdo con los requisitos de la
ASNT, Procedimiento SNT-TC-1A. El operador nivel II en ultrasonido, responsable de los trabajos de
inspeccin realizar la inspeccin, interpretar, evaluar y reportar los resultados obtenidos.
5.- MATERIAL A SER ENSAYADO
Las tuberas cuyas juntas termofundidas sern ensayadas estn hechas de un polmero de alta
densidad conocida como HDPE.
6.- CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y MTODOS DE
PREPARACIN
Superficie adyacente a la junta termofundida (rea de Barrido del metal
base)
a) Las superficies que sern ensayadas debern presentar condiciones adecuadas de modo que no
interfieran con el resultado final del ensayo, es decir la superficie de contacto entre el transductor y
la tubera debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, y pinturas, etc.
b) Se podr requerir alguna limpieza no abrasiva de la superficie, para proporcionar las condiciones
adecuadas para la inspeccin.
c) El estado de la habilitacin de las superficies del ensayo debe ser indicado en los reportes de
inspeccin por ultrasonidos.
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7.- ACOPLANTE
Como acoplante entre la superficie de la tubera y el transductor se utilizar una base de
metil celulosa diluida en agua.(Pegamento para papel de pared marca NORTE SUR DE
COMERCIO EXTERIOR S.A.C)
8.- EQUIPOS DE ULTRASONIDO
Deben ser utilizados equipos de ultrasonido de tipo pulso-eco segn se describe a
continuacin.
Tabla 8.1
FABRICANTE
MODELO (*)
SONATEST
SITESCAN 150
SONATEST
SITESCAN 140
SONATEST
MASTERSCAN 333
GE Inspection Technologies
USN60 SW
GE Inspection Technologies
(*) Todos digitales con interfase a computadora
Krautkramer Phasor XS
9.- TRANSDUCTORES
El transductor a ser utilizado es de haz normal de ondas longitudinales con zapata
angulares intercambiables de HDPE 45 y 65 el cual se describe a continuacin:
Tabla 9.1
Marca
GENERAL
ELECTRIC*
GENERAL
ELECTRIC*
GENERAL
ELECTRIC*
Modelo
Cdigo
Diam.(mm)
ngulo
Frecuencia
MK1S-O
68433-504
12.7
2.0Mhz
MK2S-O
54739-542
12.7
2.0Mhz
MK2S-O
54739-535
12.7
2.0Mhz
(*) transductores de haz normal para ser acoplados a zapatas angulares de 65 y 45 de acuerdo a los requerimientos del
espesor inspeccionado.
Los transductores deben ser seleccionados considerando el espesor y la posicin a

ser inspeccionada.
Para algunas ocasiones el operador deber tener a su disposicin toda la gama de
transductores necesarios para le ejecucin del ensayo.
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10.- TCNICA OPERACIONAL DEL ENSAYO

10.1.- Requerimientos del Equipo de Ultrasonido
Se utilizar un instrumento ultrasnico del tipo pulso-eco (ver tabla 8.1). El instrumento ser capaz
de operar en frecuencias sobre el rango de por lo menos 1MHz a 5MHz y ser equipado con un
control de ganancia en unidades de 2dB o menos. El control de rechazo (Reject) estar en la
posicin de "off" (apagado) para todas las examinaciones, a menos que se demuestre que no afecta
las linealidades de la examinacin.
10.2.- Unidades de Bsqueda (Transductores)
La frecuencia nominal deber ser desde 1MHz hasta 5MHz a menos que las variables, tales como la
estructura interna del material, requieran el uso de otras frecuencias para asegurar la penetracin
adecuada o una mejor resolucin. Las unidades bsqueda con cuas de contacto contorneadas se
pueden utilizar para ayudar el acoplamiento ultrasnico.
10.3.-Calibracin
Calibrar el equipo en una escala apropiada de acuerdo a los espesores y de acuerdo a las tcnicas
especficas utilizadas para la determinacin de discontinuidades en las uniones termofundidas y
ajustando la sensibilidad del equipo.
10.4.- Bloques de Calibracin
10.4.1.-General
a) Se requerirn bloques de calibracin para establecer los niveles de sensibilidad para la
identificacin de los defectos, y por consiguiente, diferenciar entre las soldaduras por fusin
aceptables y las deficientes.
b) Los bloques de calibracin debern contener defectos artificiales y reflectores de calibracin para
verificar el nivel de sensibilidad del equipo. Cada bloque de calibracin deber tener los siguientes
defectos artificiales: (nota: T = Espesor de Pared)
(1) Muesca en la superficie interior, profundidad del 10% de T, ubicada en la lnea central del
bloque.
(2) Agujero taladrado de lado, 2.00mm (0.079) de dimetro, ubicado en la mitad de T (es decir
el
50% de T).
(3) Agujero taladrado vertical, 3.175mm (1/8) de dimetro, taladrado desde la superficie interior
hasta una profundidad de 75% de T).
c) La temperatura del bloque de calibracin deber estar dentro de 10C de la temperatura del tubo
durante la calibracin en campo.
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d) El espesor de la tubera a ser inspeccionada no deber ser menor al 90% del espesor del
bloque de calibracin.
e) El Contratista de Inspeccin deber proporcionar una Matriz de Seleccin de Bloques de
Calibracin apropiada de acuerdo al material a examinar.
Esta matriz estar sujeta a la
aprobacin del Comprador.

f) La Tabla 10.1 muestra un ejemplo de bloques de calibracin aceptables como una funcin del
espesor de pared de la tubera.
Tabla 10.1 Matriz de Seleccin del Bloque de Calibracin
Etiqueta del
Bloque de
Calibracin
A
B
C
10.5.- Identificacin
Termofundida
Tamao de
Tubo por
Bloque de
Calibracin
NPS 22 SDR
26
NPS 24 SDR
15.5
NPS 22 SDR 9
de
las
Espesor de
Pared del
Bloque de
Calibracin
0.846 (21.5 mm)
1.56 (39.6 mm)
2.444 (62.1 mm)
reas
de
ngulo y
Frecuencia
Del
transductor
45 a 652.0Mhz
45 a 652.0Mhz
45 a 652.0Mhz
Examinacin
de
la
Espesor de
Tubo Existente
a Inspeccionar
0.8 (20mm) a
1.5 (38m)
1.5 (38mm) a
2.5 (63.5 mm)
2.5 (63.5 mm) a
3.3 (84 mm)
Junta
a) Localizaciones de la Junta Termofundida. Las localizaciones de la Junta Termofundida y

su identificacin sern registradas en un mapa de soldadura o en un plano de identificacin.
b) Marcas. Las Juntas Termofundidas sern marcadas con un marcador de superficies plsticas
de
manera que estas no se borren.
c) Sistema de Referencia. Cada Junta Termofundida ser localizada e identificada por un sistema
de puntos de referencia. El sistema permitir la identificacin de cada lnea central de la Junta
Termofundida y la designacin de intervalos regulares a lo largo de la longitud de la Junta
Termofundida.
10.6.- Calibracin
10.6.1.- Comprobacin de la Linealidad del Instrumento
Los requisitos (a) y (b) abajo debern ser cubiertos de manera que no se exceda en intervalos de
un ao para instrumentos digitales, o antes del primer uso de all en adelante.
a) Linealidad de la Altura de la Pantalla. La linealidad de la altura de la pantalla del
instrumento
ultrasnico ser evaluada de acuerdo con el apndice mandatorio I del Cdigo Asme Secc V 2007.
b) Linealidad del Control de la Amplitud. La linealidad del control de la amplitud del

instrumento ultrasnico ser evaluada de acuerdo con el apndice mandatorio II del Cdigo Asme
Secc V - 2007.
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10.6.2.- Requisitos Generales de Calibracin

a) Sistema Ultrasnico. Las calibraciones incluirn el sistema ultrasnico completo y sern
realizadas antes del uso del sistema en el rango de espesores bajo examinacin.
b) Superficie de Calibracin. Las calibraciones sern realizadas desde la correspondiente a
la
superficie del componente de el cual la examinacin ser
realizada.
10.6.3.- Acoplante
Se utilizar el mismo acoplante para la examinacin y para la
calibracin.
10.6.4.- Controles Del Instrumento
Cualquier control que afecte las linealidades del instrumento debern estar en la misma posicin
para la calibracin, o la comprobacin de la calibracin, o la comprobacin de la linealid ad y
para la examinacin.
10.6.5.- Calibracin del Equipo Para la Examinacin
Para la calibracin del equipo debemos seguir los siguientes
pasos:
10.6.5.1.- Determinacin del index point o punto de salida del
haz.
Colocar el transductor sobre el patrn tipo V2 de HDPE y orientarlo hacia el la superficie curvada de
modo tal que en el equipo se obtenga una reflexin de mxima amplitud, en el patrn V2 de HDPE
existe una marca que indica el punto en el cual se obtiene el pico de mayor amplitud, este pun to
ser indicativo del punto por donde esta saliendo el haz desde el transductor. Este punto de salida
del transductor debe marcarse con tinta para tener la referencia.
10.6.5.2.- Determinacin del ngulo de Salida del Haz
El ngulo de salida se obtiene tambin de estos patrones colocando el transductor en la
zona graduada en ngulos y haciendo incidir una onda hacia el orifico existente en estos patrones
hasta obtener la mxima amplitud posible, en ese instante contrastar con la marca del index point
y establecer a que ngulo le pertenece, si la variacin es mayor de 2 se debe corregir la zapata o
cambiar de transductor.
10.6.5.3.- Calibracin de la Escala Para las Uniones Termofundidas
La
calibracin
de
la
escala
para
los transductores
angul ares,
de HDPE
deben
ser
realizados con el bloque patrn de comparacin fabricado con el mismo tipo de material a
inspeccionar. La calibracin debe ser efectuada diariamente a cada inicio del servicio y antes del
reinicio, despus de la interrupcin del mismo, o cuando se note alguna irregularidad.
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Se utiliza el patrn de comparacin (Figura 10.1); se fija la posicin inicial del gate 1 cuando en la
pantalla se observa el pulso de la reflexin de la onda cuando sta llega al borde inferior de la ranura;
al reflexionar la onda en el borde superior de la ranura se observa en la pantalla un segundo pulso,
es en sta ubicacin donde se fija la posicin final del gate 1.
Fijar la sensibilidad (Ganancia primaria) del primer pico en un 80 % de amplitud y del segundo pico
en un 40% de amplitud, es con sta ganancia ms un incremento de la transferencia snica con
la que se debe realizar la inspeccin (ganancia de barrido)
La zona observada y delimitada entre la posicin inicial y final del gate 1 representa l a zona
de barrido en el material base evaluada.
Una buena escala para transductores angulares debe ser tal que permita el barrido total de la
unin
termofundida y de 25 mm a cada lado de la junta.
Figura 10.1 Calibracin de Escala en HDPE
TRANSDUCTOR
25 mm
HDPE
PATRON DE COMPARACION PARA CALIBRACION EN

LA EVALUACION DE DICONTINUIDADES
10.6.6.- Calibracin Para la Evaluacin de Discontinuidades

a) Bloque(s) de Calibracin. Los patrones del bloque de calibracin debern ser fabricados de un
material similar al de la tubera (HDPE) y debern ser usados para establecer los niveles de
sensibilidad, los efectos de la atenuacin, requerimientos de potencia del sensor, calificar el sistema
de examinacin para inspeccin en campo y para monitorear el desempeo del sistema en una base
continua.
El ajuste de la sensibilidad se efecta con un patrn de comparacin fabricado del mismo material
(Figura 10.1) de la unin termofundida a inspeccionar (HDPE), y as determinar y analizar las
seales que se obtienen para establecer los defectos encontrados.
Definida la zona de barrido se procede a orientar los haces de ultrasonido hacia los ori
ficios generados en el patrn, estos que en forma fsica se encuentran a la mitad del espesor del
mismo
y nos dan una reflexin a la mitad del gate (zona calibrada en la pantalla) indicando la
proporcionalidad
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entre la ubicacin del defecto y la indicacin de la reflexin en el centro del gate, asimismo coincide
con las posiciones del transductor en la superficie de la proyeccin.
10.7.- Examinacin
10.7.1.-Requisitos Generales de Examinacin
10.7.1.1.- Cobertura de la Examinacin
El volumen que se explorar ser examinado moviendo el transductor sobre la superficie de
exploracin para explorar el volumen entero de examinacin para cada transductor requerido.
(a) Cada barrido del
transductor
transductor traslapar un mnimo de 10% de
la dimensin del
(elemento piezoelctrico) paralela a la direccin de

barrido.
(b) La oscilacin del transductor es permitida si se demuestra que la cobertura traslapada est
proporcionada.
(c) El rea de barrido debe ser suficiente de modo que permita un ensayo a 25 mm ady acentes a
la
Junta Termofundida.
10.7.1.2.- Velocidad de Barrido
La velocidad de barrido (velocidad de exploracin) no exceder 6pulg./seg. (150
mm/seg.).
10.7.2.- Nivel de Sensibilidad de la Exploracin
El nivel de sensibilidad de la exploracin ser ajustado como mnimo 6dB ms alto que el nivel de
referencia ajustado.
10.7.3.- Exploracin de la Junta Termofundida
Las juntas soldadas sern exploradas con un transductor de haz angular en direcciones de barridos
paralelos y transversales al eje de la Junta Termofundida. Antes de realizar las examinaciones
con haz angular, se deber explorar con haz normal el volumen del material base a travs del cual
los haces angulares viajaran a fin de localizar cualquier reflector que pueda limitar la capacidad de la
examinacin con haz angular del volumen de la Junta Termofundida.
10.7.3.1.- Tcnica De Haz Angular
a) ngulo del Haz. El ngulo del transductor seleccionado ser un ngulo apropiado para la
configuracin que sea examinada y ser capaz de detectar los reflectores de calibracin, sobre la
trayectoria del haz angular requerido.
b) Reflectores Paralelos al Cordn de Junta Termofundida. El haz angular ser dirigido
con
aproximadamente ngulos rectos hacia el eje y por ambos lados de la Junta Termofundida (es decir,
desde dos direcciones) (ver figura 10.2) en la misma superficie cuando sea posible. El
transductor ser manipulado de modo que la energa ultrasnica pase a travs del volumen
requerido de la Junta Termofundida y del material base adyacente.
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c) Reflectores Transversales al Cordn de Junta Termofundida. El haz angular ser

esencialmente dirigido paralelo al eje de la Junta Termofundida. El transductor ser manipulado de
modo que la energa ultrasnica pase a travs del volumen requerido de la Junta Termofundida y del
material base adyacente. El transductor ser rotado 180 grados y la examinacin repetida. Si
la rebaba de la Junta Termofundida no ha sido eliminada al ras del material base, la examinacin
ser realizada sobre el metal base por ambos lados del refuerzo de la Junta Termofundida en ambas
direcciones del eje de la Junta Termofundida.
d) Junta Termofundidas Con Acceso Restringido. Las Juntas Termofundidas que no se pueden
examinar completamente a partir de dos direcciones usando la tcnica de haz angular (por
ejemplo las esquinas y los empalmes en T) tambin sern examinadas, de ser posible, con una
tcnica de haz normal. Estas reas de acceso restringido sern anotadas en el informe de la
examinacin.
e) Junta Termofundidas Inaccesibles. Junta Termofundidas que no se puedan examinar por
lo
menos por un lado (del borde) usando la tcnica del haz angular ser anotado en el informe de
examinacin.
Figura 10.2 Inspeccin de Junta Termofundida a Tope en Tubera de HDPE
Parte externa
65
65
e = espesor
Falta de fusin
Parte interna
ZONA CALIBRADA
Falta de fusin
Parte interna
Parte externa
ESCALA DE PANTALLA CALIBRADA
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10.8.- Evaluacin
Debe ser utilizado este criterio de aceptacin excepto cuando se establezca lo contrario para
una aplicacin especfica dentro de la divisin de la norma.
Cualquier imperfeccin que produzca una indicacin dentro del rea calibrada del equipo,
ser considerada como falta de fusin, por consiguiente deber ser registrada y rechazada debiendo
Indicarse la localizacin de cada rea, nivel de respuesta, dimensiones, profundidad para su
posterior reparacin.
11.- DOCUMENTACIN
11.1.- Registro de las Indicaciones
11.1.1.-Indicaciones No Rechazables
Las indicaciones no rechazables sern registradas segn lo especificado por la seccin del cdigo
de referencia.
11.1.2.- Indicaciones Rechazables
Las indicaciones rechazables sern registradas. Como mnimo, sern registrados el tipo de
indicacin
(es decir, Grieta, Falta de Fusin, etc.), la localizacin, y la extensin (es decir,
longitud).
En el caso de defectos que sern reparados, el inspector debe identificarlos con tinta en su
verdadera dimensin, (localizacin, amplitud y profundidad) en las Juntas Termofundidas
examinadas.
11.1.3.- Reparaciones
Todas las discontinuidades inaceptables deben ser removidas, reparadas y rei nspeccionadas en
su totalidad de acuerdo con el mismo procedimiento de ensayo utilizado.
11.1.4.- Reporte de Examinacin
La siguiente informacin ser registrada en la hoja de reporte para ensayos de ultrasonido, para
cada examinacin ultrasnica:
(a) identificacin y revisin del procedimiento;
(b) identificacin ultrasnica del instrumento (incluyendo nmero de serie del
fabricante); (c) identificacin de los transductores (tipo, frecuencia, y tamao);
(d) ngulo del haz usado usado;
(e) marca o tipo de acoplante usado;
(f) identificacin del bloque de la calibracin;
(g)
nivel
de
referencia
de
la
ganancia
del
instrumento.
(h) identificacin
inspeccionada;
localizacin
de
la
Junta
Termofundida
(i) superficie desde la cual la examinacin fue conducida, incluyendo la condicin

superficial;
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(j) mapa o expediente de las indicaciones rechazables detectadas o de las reas sin
defectos; (k) reas de acceso restringido o de las Juntas Termofundidas inaccesibles;
(l) identidad del inspector que condujo la examinacin y, cuando sea requerido por el cdigo
de referencia, el nivel de la calificacin;
(s) fecha de la examinacin.
Deben registrarse todas las indicaciones conforme a los requerimientos de este procedimiento en
la evaluacin de resultados.
En caso de que existan indicaciones para reparar, la conclusin en el reporte debe
indicar
Rechazado.
Por la reinspeccin de la junta reparada debe emitirse un informe con el mismo nmero que el
reporte original, adicionando la letra R mas el nmero 1 y as sucesivamente tantas veces
persista la reparacin.
A la hoja de reporte se le adicionar el grafico A-Scan del equipo de
Ultrasonido.
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12.- FORMATO DE REPORTE DE ENSAYO POR ULTRASONIDO
GRAFICO II
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Revisado por: Jaime Giraldo

Aprobado por: Hector Silverman

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Los transductores deben ser seleccionados considerando el espesor y la posicin a

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durante la calibracin en campo.

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Esta matriz estar sujeta a la

aprobacin del Comprador.

a) Localizaciones de la Junta Termofundida. Las localizaciones de la Junta Termofundida y

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b) Linealidad del Control de la Amplitud. La linealidad del control de la amplitud del

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10.6.2.- Requisitos Generales de Calibracin

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10.6.6.- Calibracin Para la Evaluacin de Discontinuidades

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transductor traslapar un mnimo de 10% de

(elemento piezoelctrico) paralela a la direccin de

c) Reflectores Transversales al Cordn de Junta Termofundida. El haz angular ser

ESCALA DE PANTALLA CALIBRADA

(i) superficie desde la cual la examinacin fue conducida, incluyendo la condicin

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