Durante a dcada de 70, enquanto muitas indstrias utilizavam o mtodo de manuteno

preventiva, a indstria de aviao dos Estados Unidos, liderado por Stanley Nowlan e
Howard Heap, desenvolveu um mtodo de manuteno com base em funes do
sistema, consequncia das falhas e modos de falhas. O trabalho de Nowlan & Heap,
publicado em 1978, levou ao desenvolvimento da Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC).
Em 1982, a Marinha dos Estados Unidos ampliou a abrangncia do MCC alm
da rea aeronutica para equipamentos terrestres. Estes estudos observaram uma
diferena entra a vida til do equipamento declarada em projeto e a vida til percebida
na prtica. Em muitos casos, a vida til foi maior na prtica que em especificao de
projeto.
Um dos fatores importantes para o desenvolvimento desse mtodo foi a evoluo
dos equipamentos de teste e a informatizao dos equipamentos. Com isso, se tornou
possvel determinar o estado real do equipamento, baseado em condio e no em
probabilidades de falha, baseadas em aparncia ou idade. Tambm se tornou possvel
controlar e analisar o histrico para determinar padres de falha e custos de tempo de
vida do equipamento.
O MCC tem sido utilizado atualmente pela indstria aeronutica, indstria
aeroespacial e indstria nuclear, porm, fora essas reas ela pouco utilizada ou mesmo
conhecida.

A manuteno centrada em confiabilidade integra quatro reas: Manuteno

Preventiva, Manuteno Preditiva (Testes e Inspees), Manuteno Reativa (Reparo) e
a Manuteno Proativa, tendo a funo de aumentar sua confiabilidade, ou seja,
aumentar a probabilidade de que a mquina cumpra sua funo requerida durante o
tempo de vida projetado, com uma quantidade mnima de manuteno e
indisponibilidade. Essas quatro reas como pode parecer em um primeiro momento, no
so aplicadas independentemente e sim de forma integrada, tirando mximo proveito de
seus pontos fortes, aumentando a confiabilidade e reduzindo custos. Um grande objetivo
desse estudo reduzir o custo de ciclo de vida (Life Cycle Cost) de uma indstria,
permitindo que a mesma funcione com a confiabilidade e disponibilidade necessria.
As aplicaes bsicas de cada estratgia do mtodo podem ser vistas na figura
(XXXX).

O mtodo MCC requer decises que sejam apoiadas por justificativas tcnicas e
econmicas. O MCC tambm considera a falha de um dado componente. Mesmo que
dois componentes sejam idnticos, a consequncia da falha de cada um ser diferente,
com base no sistema em que ele est inserido.
A anlise do mtodo MCC considera cuidadosamente as seguintes questes:

O que realmente faz o sistema funcionar e quais suas funes?

Quais so as falhas funcionais susceptveis de ocorrncia?
Quais so as provveis consequncias dessas falhas funcionais?
O que pode ser feito para reduzir a probabilidade de falha, identificar o
aparecimento das falhas ou reduzir as consequncias das mesmas?

O objetivo de se utilizar este mtodo determinar a manuteno de menor custo e a

tcnica mais aplicvel, que minimize o risco de falha. Este objetivo alcanado atravs
de uma identificao dos modos de falha e suas consequncias para cada sistema. Isso
permite que a funcionalidade do equipamento e do sistema seja mantida no menor custo
possvel. Os objetivos especficos desse mtodo, de acordo com Nowlan & Heap so:

Manter a segurana e confiabilidade do equipamento;

Restaurar o equipamento para os nveis de confiabilidade exigidos, quando o

mesmo se encontrar degradado (defeituoso);

Obter informaes necessrias para melhorar o projeto do equipamento,

quando sua confiabilidade se mostra inadequada;

Atingir essas metas em um custo mnimo total, incluindo custos de manuteno,

e custos de consequncias econmicas e falhas operacionais.

1. Tipos de MCC
O mtodo MCC pode ser implementado de vrias formas, utilizando de diferentes
tipos de informao. Essa tcnica baseada em Modos de Falhas e Anlise de Efeitos
(do ingls FMEA), somado a clculos matemticos de probabilidade de falha e
combinado com dados de projeto, banco de dados, intuio, senso comum, dados
experimentais e modelagem. Esse mtodo pode ser separado em duas categorias: a
Clssica e a Intuitiva. A deciso de como o programa ser implementado dever ser feita
pelo usurio baseado em consequncia de falhas, probabilidade de falhas, registro de
dados e criticidade.
a. Mtodo Clssico
O mtodo clssico fornece um maior nmero de dados e conhecimento relativo a
funes do sistema, modos de falha e aes da manuteno endereadas s falhas

funcionais. Este mtodo produz uma documentao mais completa em relao a outros.
Este mtodo ideal para sistemas nicos e de alto custo como usinas, aeronaves e
espaonaves, pois cada componente deve ser analisado cuidadosamente. J a maiorias
das instalaes e indstrias no necessitam uma abordagem to rigorosa, pois seus
equipamentos e seus modos de falha so geralmente bem compreendidos.
Este mtodo clssico ir se basear principalmente no FMEA, incluindo probabilidades
de falha e clculos de confiabilidade, porm com pouca anlise de dados histricos e de
desempenho. Ele se torna trabalhoso e pode adiar tarefas preditivas.
Como visto, esse mtodo utilizado em instalaes de alto custo e que possam resultar
em grandes perdas de vida. A anlise utilizada para determinar tarefas de manuteno
apropriadas e possveis modificaes de projeto, a fim de tratar todos os modos de falha
identificados e suas consequncias.
A abordagem desse mtodo deve ser limitada as seguintes situaes:

As consequncias do resultado da falha serem catastrficas em termo de meio

ambiente, sade e segurana, ou o fracasso econmico da unidade;

A confiabilidade resultante e o custo de manuteno for inaceitvel aps a

implementao do FMEA;
O equipamento novo e a empresa no tem recursos e conhecimento necessrio
para a realizao da manuteno e anlise de falhas.
b. Mtodo Intuitivo
O mtodo intuitivo tipicamente aplicado em sistemas industriais, devido

baixa taxa de falhas, tipo de sistemas e componentes da manuteno assim como a

quantidade de sistemas redundantes. Basicamente esse mtodo utiliza os mesmos
princpios que o mtodo rigoroso, porm nem todos os modos de falha sero analisados,
pois muitos j so previamente conhecidos. O mtodo intuitivo visa realizar a
manuteno baseada em condio, com o mnimo de tarefas a analisar. Tarefas de menor
valor so eliminadas de acordo com dados do histrico e de avaliaes pessoais, a
inteno reduzir o tempo de manuteno e com isso custos. Podem ocorrer erros nesse
processo, pois ele ser realizado com base no banco de dados e conhecimento pessoal,
gerando assim a probabilidade de no se detectar defeitos ocultos e falhas com menor
probabilidade. Esse mtodo exige que ao menos um indivduo tenha amplo
conhecimento sobre o equipamento e as tcnicas de inspeo preditiva.
O mtodo intuitivo deve ser aplicado nas seguintes condies:
Quando o funcionamento do equipamento bem conhecido;
Quando uma falha no sistema no leve a perdas de vidas, impacto sobre
o meio ambiente ou o fracasso econmico da unidade.

2. Princpios do MCC
O mtodo de manuteno centrada em confiabilidade segue os seguintes princpios:

Preservar a funo requerida: O MCC procura preservar a funo requerida

dos equipamentos e do sistema como um todo. A redundncia da funo atravs
da duplicidade de equipamentos melhora a confiabilidade do sistema, porm

aumenta tambm os custos de ciclo de vida em funo da aquisio e operao;

Foco no sistema: O mtodo tem maior prioridade na manuteno do sistema

que na manuteno de equipamentos individuais;

Centrada em Confiabilidade: O mtodo trata as falhas de modo generalizado,
em que envolva todo o sistema. A relao entre tempo de funcionamento e
experincia sobre as falhas se torna importante, pois o mtodo est mais

interessado em estudar as probabilidades de falhas em idades especficas;

Reconhecimento de limitaes de projeto: Um dos objetivos do mtodo manter
a confiabilidade inerente ao design do equipamento. A manuteno s consegue
alcanar e manter o nvel de confiabilidade para o qual est previsto para o
equipamento no projeto. possvel a manuteno melhorar um projeto atravs

de realimentao (feedback);
Segurana e economia: A segurana deve ser garantida a qualquer custo, e

custo da manuteno um critrio tido como de extrema importncia;

Falha: A falha o fator insatisfatrio do processo, pode ser caracterizada pela
perda da funo requerida, ou perda da qualidade aceitvel mantendo o

funcionamento;
Arvore lgica para as tarefas de manuteno: Fornece uma abordagem

consistente para a manuteno dos equipamentos;

Tarefas: As tarefas devem ser aplicveis, abordando os modos de falhas e
considerando as caractersticas de modo de falha. As tarefas tambm devem ser

efetivas, reduzindo a probabilidade de falha e o custo efetivo.

3. Benefcios do MCC
Segurana: O mtodo visa a garantia de condies seguras e saudveis para os
trabalhadores. Essa tcnica utiliza o monitoramento e a anlise e tomadas de

decises rpidas, utilizando-se de uma documentao completa.

Custo: Devido ao investimento inicial para a implantao do mtodo e de suas
ferramentas, o programa resulta em um aumento dos custos de manuteno,
porm esse aumento de custos apenas por um curto perodo de tempo. Os
custos de manuteno so reduzidos conforme falhas so evitadas e

manutenes preventivas so substitudas por tcnicas preditivas de

monitoramento.
Confiabilidade: O MCC enfatiza o aumento da confiabilidade dos equipamentos
atravs da realimentao do projeto com informaes de manutenes
corretivas, assim como dados da condio dos equipamentos (tcnica preditiva).
Essa atualizao de informaes extremamente importante para o aumento da

confiabilidade.
Programao: A capacidade que o programa tem em monitorar as condies
para a programao fornece mais tempo para o planejamento, obteno de
materiais, e fornecendo condies ambientais e operacionais antes que a
manuteno seja realizada. A anlise preditiva reduz a manuteno
desnecessria, realizada por um programa peridico. O MCC obtm a mxima
utilizao dos equipamentos, por ser baseado na condio real do equipamento

e no em um tempo de vida pr-determinado.

4. Impacto do MCC sobre o ciclo de vida
O ciclo de vida de uma instalao pode muitas vezes ser dividida em duas grandes
etapas: aquisio (planejamento, projeto e construo) e operaes. Esse mtodo pode
afetar todas as fases de aquisio. As decises que so tomadas no incio do ciclo de
aquisio afetam o custo do ciclo de vida da instalao. Mesmo que despesas com
instalaes e equipamentos possam ocorrer posteriormente, durante o processo de
aquisio que seu custo fixado.
A deciso de implantar um programa MCC se faz melhor na fase de planejamento.
Uma deciso tomada ainda durante a fase de planejamento permitir um impacto mais
significativo sobre o custo do ciclo de vida da instalao. Adiar a implantao do
mtodo na instalao faz com que seus efeitos sejam menores.