Tipos de Hornos y Moldeo

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E INDUSTRIAL

PERODO ACADMICO: ABRIL/2015 AGOSTO/2015

1.1 Ttulo
Tipos de hornos metalrgicos y tcnicas de moldeo
1.2 Objetivos
Establecer el uso y aplicacin de hornos en la industria metalrgica.

Determinar los tipos de hornos metalrgicos ms importantes usados en la
industria.
Definir los tipos de moldeo ms sobresalientes en los procesos de conformado.
1.3 Resumen
Los hornos metalrgicos se derivan de la metalurgia extractiva y ayudan a
obtener un metal puro. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China
pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros
altos hornos, entre los hornos ms sobresalientes se tiene al horno de arco
elctrico y al horno cubilote.
El moldeo es denominado tambin fundicin o colada, es un proceso de
conformacin basado en la fusin de los metales. Consiste en una serie de
operaciones mediante las cuales se obtiene un hueco o molde que reproduce la
forma de la pieza que se desea fabricar, en el cual se vierte o cuela el metal
fundido dejndole enfriar hasta que solidifica completamente.
1.4 Palabras clave:
Horno, metalurgia, fundicin, coquilla, centrifugado.
1.5 Introduccin
El propsito del presente documento se basa en comprender los tipos de hornos
existentes en la industria metalrgica as como los ms utilizados para procesos
de fundicin, de igual manera se establecen algunas tcnicas de moldeo que
son una derivacin de la fabricacin por conformacin, mediante una
recopilacin bibliogrfica que resalta lo imperativo de cada elemento descrito.
1.6 Materiales y Metodologa
HORNOS METALRGICOS
Los hornos metalrgicos son los dispositivos destinados o equipos destinados a calentar
los materiales y las piezas colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente para generar la fundicin de metal [1].

TIPOS
HORNO CUBILOTE
DESCRIPCIN:
Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto por refractarios. El fondo, se
cierra con una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio
de salida, sangrado o piquera. Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada
crisol, se encuentra una cmara de aire o viento, donde converge el aire soplado por un
ventilador, que iguala su presin y lo conduce al interior del horno a travs de las
toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba,
se encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas
y separador de polvillo que acarrean estos gases.
o
FUNCIONAMIENTO
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va
desde el piso hasta algo encima de las toberas; antes de iniciar la colada, debe ser
perfectamente encendida y llevada a la altura correcta.
Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metlicas y no metlicas (coque
y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga. Al
insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque,
provocando la fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y
calienta an ms, llegando al piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustituido por el cargado entre
cada carga metlica, manteniendo la altura ideal de la cama. La arena arrastrada por
los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidacin del metal, producen una
escoria cida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluida, se agrega caliza junto
con el coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas
cargas metlicas y de coque.
La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar
constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se para, al reiniciar suceden
descontrol de composicin qumica y cada de temperatura, proporcional al tiempo de
parada.
o
CARACTERSTICAS:
El horno cubilote, fue el principal para la produccin de fundicin laminar y blanca;

considerado obsoleto desde hace 50 aos, aun participa en un importante sector de la
produccin de este material y nodular o esferoidal. Por problemas de conduccin,
calidad y contaminacin principalmente, es sustituido por hornos de induccin. En las

fundiciones pequeas que producen fundiciones de calidad intermedia, se mantiene

vigente.
o
VENTAJAS
Muy baja inversin si no est compuesto por el equipo depurador de gases.

Alta eficiencia trmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la
atraviesan.
Elevada produccin horaria; un horno de 600 mm de dimetro interno, produce
2-2,5 ton/hora.
El costo operativo es relativo a los valores del coque y al de la energa elctrica.
DESVENTAJAS
Contaminacin atmosfrica
Complicada programacin de moldes
No permite corregir sensiblemente la composicin qumica [2].
MATERIALES DE CARGA
HORNO ELCTRICO POR INDUCCIN
DESCRIPCIN
Consta de una bobina de cobre refrigerada, por la que circula corriente alternada;
esta induce un campo magntico perpendicular a la bobina, que a su vez genera
una corriente parsita sobre la carga metlica que acta como ncleo. Esta
corriente de Joule, provoca el calentamiento y fusin del metal. A medida que
funde la carga y agregamos material para completar el horno y seguir el proceso,
la corriente se hace inductiva y se debe agregar capacitores para equilibrarla;
para lograr el coseno lo ms prximo a la unidad, y obtener la mxima potencia.

Se utilizan para aleaciones ferrosas y no ferrosas de alto punto de fusin, donde

los crisoles comunes alimentados a gas no tienen buen suceso.
o
TIPOS DE HORNO
1.
2.
3.
4.
5.
De Canal Poco utilizado

De Crisol
De alta frecuencia
De media frecuencia
Frecuencia de red
Considerando el refractario utilizado
1) cido
2) Neutro
3) Bsicas
MATERIALES DE CARGA
Salvo la oxidacin, no se producen reacciones qumicas. La carga entonces ser de los

canales y chatarra ms parecidos que se desea producir. Para fundicin gris o nodular,
se utiliza:
Retornos del material correspondiente.

Chatarra de acero.
Chatarra de fundicin correspondiente al metal a obtener.
Ferroaleaciones, bsicamente FeSi y FeMn.
Carbn mineral molido.
Para un acero inoxidable, la carga ser chatarra lo ms prxima a lo que se
desea obtener, y bsicamente FeCr y Ni que es la base de estos metales.
VENTAJAS
Permite fabricar todo tipo de aleaciones ferrosa, y muchas no ferrosas.

Conduccin relativamente sencilla.
Se obtiene excelente control de calidad, por permitir ajustes d composicin
qumica y temperatura.
No introduce en el metal fsforo ni azufre.
Permite programacin de fusin y colado constante; no se produce cumulo de
tareas como con el cubilote; el da de fusin no es necesario parar todos los
sectores como con el cubilote.
o
DESVENTAJAS
Bsicamente, se reduce a su alta inversin, mxima si se desea producir slo

con l grandes volmenes.
El costo de produccin es relativo al de energa elctrica, coque y eventualmente
gas [2].

HORNO BASCULANTE
Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin. Usualmente

se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una
aleacin determinada.
o
PRINCIPIO
El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado,

con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente. El tipo
original de horno basculante, con capacidades de 70 a 750 kg de latn, bascula
en torno a un eje central.
o
PRINCIPAL DESVENTAJA
Su desventaja es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante.

Para superar este inconveniente se desarroll un horno basculante de eje en la
piquera, con capacidad de 200 a 750 kg de latn, y el modelo moderno es
basculado por pistones hidrulicos, otorgando la ventaja de un mayor control en
la operacin de vaciado.
o
FUNCIONAMIENTO
Cuando se encienden los hornos de crisol bascularles se calienta el crisol vaco,

al principio suavemente, con la menor llama posible que puedan dar los
quemadores durante los primeros 10 min. Despus se aumenta por etapas la
velocidad de calentamiento hasta, que el crisol se ponga al rojo, en cuyo
momento se le carga y se pone el quemador al mximo. El tiempo necesario
para llevar los crisoles al rojo debe ser de, aproximadamente 30 min para
capacidades de hasta 300 Kg. de latn, 45 min para 450 a 700 Kg. de latn o
225 Kg de aluminio y de 75 min para 450 Kg de aluminio.
Los crisoles deben cargarse con el horno vertical, empleando tenazas
suficientemente largas para que puedan llegar al fondo del crisol [3].

HORNO DE ARCO ELCTRICO

Un horno de arco elctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se calienta a
travs de un arco elctrico.
No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que tambin puede
controlarse elctricamente con un alto grado de precisin. Debido a que no emplea
combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es un acero
de lo ms limpio.
OBJETIVO
El objetivo del horno de arco elctrico, es transformar la chatarra en acero industrial de

alto grado.
o
VENTAJAS
Instalacin ms sencilla y menos costosa que la de cualquier horno utilizado para

fabricar acero.
Se obtienen temperaturas ms elevadas.
No se producen gases de combustin.
o
QU PRODUCE?
Puede producir todo tipo de aceros, desde aceros con regular contenido de
carbono hasta aceros de alta aleacin, tales como aceros para herramientas,
inoxidables y aceros especiales.
Su chatarra es cuidadosamente seleccionada. El arrabio fundido raramente se
ocupa.

TIPOS
1. Horno de arco elctrico indirecto.

El calentamiento se lo realiza por radiacin. Debido al esfuerzo de flexin y
choques mecnicos a que estn sujetos los electrodos tienen una capacidad
limitada de mximo 2000 kg.
2. Horno de arco elctrico directo.

Son los ms usados en la industria del acero y fundicin.
En el monofsico (o de corriente continua) hay dos calentamientos. Uno
es producido por el arco radiante indirecto, al igual que el Stassano, y el
otro se deriva del efecto Joule producido por la corriente a su paso por el
bao de acero hasta el electrodo de retorno.
Pueden trabajar con el arco sumergido en la escorio, lo cual ahorra
energa.
o
PROCESO DE FUNDICIN
Lo primero es seleccionar la chatarra en funcin de sus caractersticas, as
como su peso.
Despus, se lleva la chatarra (por medio de electroimanes) a una cuba que
posteriormente se verter en el horno.
El paso siguiente es cuando se vierte la chatarra (que ahora se le denomina
crisol) a la cuba del horno.
Hay un mtodo para llenar la cuba; primero que nada se introducen los
materiales ms pesados en el fondo y los ms livianos en la parte superior,
para que los electrodos puedan perforar ms fcilmente y as poder derretir
los materiales ms pesados del fondo.
El horno de arco elctrico est formado por una cuba en la cual se introduce
la chatarra a la que se denomina crisol.
Una vez introducida la chatarra se procede al calentamiento del horno. El
calentamiento se realiza mediante los electrodos de grafito o carbono para
resistir altas temperaturas y permitir la conduccin de electricidad [4].

HORNO DE OXGENO BSICO
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea

bsica y a la inyeccin del oxgeno. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer
a mediados de 1800. El Proceso BOF se origin en Austria en 1952, fue hecho para
convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautiz con las iniciales LD
Lanza de Linz, Luego la tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la
adicin al chorro de oxigeno de polvo de piedra caliza. Entonces se logr la produccin
de aceros con arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.
o
PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en

chumaceras que le permiten girar
Lanza de oxigeno enfriada con agua
o
PROCESO
1. Molten Arrabio (MPI) (a veces referido como metal caliente) de un alto horno se
vierte en un recipiente grande con revestimiento refractario llamado un cucharn;
2. El metal en la cuchara de colada se enva directamente para la fabricacin de acero
de oxgeno bsico o a una etapa de pretratamiento. De oxgeno de alta pureza a una
presin de 100-150 psi (libras por pulgada cuadrada) se introduce a una velocidad
supersnica sobre la superficie del bao de hierro a travs de una lanza refrigerada por
agua, que est suspendida en el recipiente y se mantiene a unos pocos metros por
encima del bao.
3. Llenar el horno con los ingredientes se llama carga. El proceso de BOS es autgena,
es decir la energa trmica requerida se produce durante el proceso de oxidacin.
Mantener el equilibrio de carga adecuado, la proporcin de metal caliente, de fusin, a
la escoria fra, Por lo tanto, es muy importante. Recipiente BOS se puede inclinar hasta
360 y se inclina hacia el lado desescoriacin de chatarra y metal caliente de carga. El
recipiente BOS es acusado de acero o chatarra de hierro (25%-30%) si se requiere.
4. El recipiente se fija entonces en posicin vertical y un refrigerado por agua, cobre con
punta de lanza con 3-7 boquillas se baja en l y oxgeno de alta pureza se entrega a
velocidades supersnicas.

5. Fundentes (cal viva o dolomita) se introducen en el recipiente para formar la escoria,

para mantener la basicidad ms de 3 y absorbe impurezas durante el proceso de
fabricacin de acero [5].
o
QU RESULTA?
Acero fundido
Refinacin del arrabio
TCNICAS DE MOLDEO
La conformacin por moldeo es la tcnica en la cual se fabrican piezas metlicas de una
forma y tamao definidos, fundiendo un metal o aleacin y vertindolo en moldes
construidos previamente [6].
I. MOLDEO EN COQUILLA
Las coquillas son moldes metlicos permanentes normalmente de acero o fundicin gris.
La fundicin en coquillas se caracteriza por un enfriamiento extraordinariamente rpido
de la fundicin en el molde metlico permanente. La velocidad de enfriamiento puede
manipularse calentando la coquilla o aplicando plombaginas.
La fundicin en coquillas puede ser por gravedad o a baja presin.
Fundicin por gravedad:
Fluye la colada de metal a la coquilla por la fuerza de gravedad. El gas contenido dentro
de la cavidad del molde escapa a travs de los canales de aire o respiraderos.
Fundicin a baja presin

En la fundicin a baja presin sube la colada a la coquilla a travs de una mazarota o
tubo ascendente. Una ligera sobrepresin por encima del nivel de la caldera de fusin
origina el transporte de la colada a travs de la mazarota. Los gases escapan a travs
de un respiradero practicado en la parte superior de la coquilla. La sobrepresin sobre
la caldera de fusin se mantiene hasta que el metal se ha solidificado. Una vez eliminada

la presin vuelve a fluir el metal fundido contenido en la mazarota de vuelta a la caldera

de fusin.
Proceso de fabricacin por coquilla:
Se precalienta la coquilla, que normalmente consta de dos partes.

Se vierte el metal y se llena la cavidad.
Se deja enfriar el contenido hasta que se solidifique.
Se abre el molde y se extrae la pieza
Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear

piezas de acero, hay que usar moldes de acero refractario recubiertos de grafito para
aumentar su durabilidad [7].
II.
FUNDICIN CENTRFUGA
Se refiere a varios mtodos de fundicin caracterizados por utilizar un molde que gira a
altas velocidades para que la fuerza centrfuga distribuya el metal fundido en las
regiones exteriores de la cavidad del molde. La velocidad de la rotacin y la velocidad
del vaciado del metal varan con la aleacin y el tamao y la forma de los moldes.
La fuerza centrfuga mejora la alimentacin y la coherencia de llenado logrando detalle
de superficie. Este mtodo ha sido adaptado especficamente a la produccin de piezas
cilndricas y elimina la necesidad de alimentadores y cargadores. El proceso es
normalmente inadecuado para las geometras que no permiten un lineal flujo a travs
de metal.
Beneficios:
El buje queda libre de defectos, las impurezas no metlicas en este mtodo

quedan fuera de la estructura del buje.
El uso cantidades de metal es menor para dar forma y espesor del mismo, que
el utilizado con el proceso convencional de moldeo en arena.
Mejores propiedades mecnicas.
Puede emplearse para la fabricacin de bujes bimetlicos.
Altos niveles de reutilizacin de arena son alcanzables.
Produce menos residuos que otras tcnicas.

Fundicin centrfuga real

El metal fundido se vaca en un molde que est girando para producir una parte tubular,
algunos ejemplos incluyen tubos, caos y anillos. La rotacin del molde empieza en
algunos casos despus del vaciado. La alta velocidad genera fuerzas centrifugas que
impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.
Fundicin semi-centrfuga
En este mtodo se utiliza la fuerza centrfuga para producir fundiciones solidas en lugar
de partes tubulares, como algunos ejemplos se tiene los volantes y poleas.

Fundicin centrifugada
Es un sistema que por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
cavidades colocadas simtricamente en la periferia de manera que la fuerza centrfuga
distribuya la colada del metal entre estas cavidades, el proceso se usa para conformado
de partes pequeas [8].
III. TCNICA DE MOLDEO MEDIANTE DE RESINAS DE CURADO EN FRO

Descripcin de la tcnica
Es una tcnica que utiliza como aglomerante resinas sintticas fenlicas o furnicas que
en combinacin con un endurecedor curan a temperatura ambiente.
Se utilizan tanto para fabricar moldes como machos y se sigue el mismo procedimiento.
Se prepara el material de moldeo y se vierte en las cajas compactando por vibracin.
Una vez endurecido el material de moldeo se retiran las cajas y se deja que contine el
endurecimiento hasta alcanzar su resistencia final. Con objeto de conseguir un mejor
acabado superficial se aplica algn tipo de pintura o recubrimiento como la plombagina
acuosa o alcohlica.

Material de moldeo
El material de base sigue siendo la arena de slice lavada y seca que no debe presentar
componentes de reaccin cida o bsica puesto que la utilizacin de resinas furnicas
o fenlicas supondra una dificultad en el mecanismo de aglutinacin.
El proceso de endurecimiento de la mezcla cuando se utilizan resinas fenlicas,
furnicas o alqudicas se consigue por polimerizacin en presencia de un catalizador.
Durante ese proceso se reticulan las molculas envolviendo los granos de arena y
mantenindolos de esta forma firmemente unidos.
Resinas fenlicas
Las resinas fenlicas se elaboran en polvo o en forma de lquido, pueden ser desde muy
fluidos hasta muy viscoso. El endurecimiento se obtiene por adicin de un cido
moderadamente fuerte.
Resinas furnicas
Las resinas furnicas se suministran en forma de lquido. A travs del porcentaje de
urea puede influirse sobre las propiedades de la resina (fragilidad, tiempo de
endurecimiento, resistencia, contenido de agua).
Resinas alqudicas
Las resinas alqudicas, de uso preferente en la fundicin de acero, se elaboran a partir
de aceites (p.ej. aceite de linaza, de madera) y de polialcoholes (p. ej. glicerina,
pentaeritrita). Antes de endurecer son bastante fluidas. Debido a la poliadicin se forma
poliuretano.
Campos de aplicacin
La tcnica del moldeo con resinas de curado en fro se emplea ampliamente,
especialmente cuando se requiere conseguir precisin dimensional y buen acabado
superficial, pues son sus virtudes ms notables.
Se puede aplicar tanto en piezas de gran tamao, se han realizado con esta tcnica
piezas de acero de 120 Ton, hasta pequeas series de piezas de 50 Kg [7].
IV.
MOLDEO POR CAJAS DE MADERA
El moldeo por cajas de madera es sumamente utilizado en el moldeo en arena.

Moldeo en arena
Es un procedimiento de molde perdido. Se emplea slice (una arena muy pura) para
hacer el molde, mezclada con arcilla y agua para aglomerar la arena.
El proceso es el siguiente:
Parte inferior del molde:

Se elabora un modelo de la pieza a fabricar (madera, resina,...) dividido en dos mitades
exactamente iguales.
Se introduce una mitad del modelo en la parte inferior del molde y se rellena con arena.
Se introduce una pieza auxiliar que formar el canal de alimentacin.

Se comprime y compacta la arena alrededor del modelo. Se retiran el modelo y

la pieza auxiliar. As sus cavidades quedan marcadas en la arena.
Parte superior del molde:
Se repiten los pasos anteriores, introduciendo las piezas que formarn el
bebedero, el orificio de colada y los respiraderos (llamados mazarota, para
que salgan los gases)
Se unen las dos mitades del molde.
Se colocan piezas en la parte superior para evitar que la presin de los gases
pueda levantarla.
Se vierte el material fundido por el orificio de colada
Se deja enfriar hasta la temperatura ambiente
Se rompe el molde y se extrae la pieza.
Se eliminan las partes correspondientes al canal de alimentacin, bebedero,
para volver a fundirlas.
Se limpia y mecaniza superficialmente si es necesario [9].
Moldes metlicos
Cuando se quiere fabricar una gran cantidad de piezas de tamao pequeo o mediano
se debe utilizar modelos metal. Para hacer los modelos metlicos se utilizan un primer
modelo de madera, llamndose a esta modelo de doble contraccin.
Ventajas
Se tiene gran presin en la pieza terminada

Es rentable econmicamente cuando la produccin supera las 1500 unidades
Desventajas
Necesita un segundo modelo de madera

Difcil de ser mecanizados.

Metales ms usados
Fierro fundido
Latn
1.6 Conclusiones
El horno de arco elctrico es el ms verstil de todos los hornos para fabricar

acero.
Los hornos elctricos por induccin a diferencia de los hornos cubilote son ms
amigables con el ambiente, a pesar que de igual manera lo contaminan en cierta
medida.
El moldeo en coquilla permite obtener un nmero muy elevado de piezas iguales
utilizando el mismo molde.
Es importante respetar el tiempo de endurecimiento de las resinas sintticas
durante la fabricacin de los semi-moldes porque de l va a depender la
respuesta del molde en la tcnica de moldeo mediante de resinas de curado en
fro.
En la fundicin centrifuga el tiempo de preparacin es relativamente corto en
comparacin con muchos otros procesos.
1.7 Referencias bibliogrficas
[ Uniovi, [En lnea]. Available:

1 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.HornosIndustriales.2006.pdf.
]
[ HORNOS, [En lnea]. Available: https://ferrosos.files.wordpress.com/2010/10/hornos.pdf.
2
]
[ [En lnea]. Available:
3 http://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&cad=rja&uact=8
] &sqi=2&ved=0CDEQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.dspace.espol.edu.ec%2Fbitstream%2F
123456789%2F14594%2F2%2FCapitulo1.doc&ei=K3o6VdyzHYOfgwT8vYGoDA&usg=AFQjCN
F4EGgH6XSu507F8Z3SfjakZYP.
[ Slideshare, [En lnea]. Available: http://es.slideshare.net/MarioAlberto2579/horno-de4 arco-electrico.
]
[ IIMA, [En lnea]. Available: http://metallics.org.uk/es/basic-oxygen-furnace/.
5
]

[ Conformacin por moldeo, [En lnea]. Available:

6 https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/14+Moldeo1.pdf.
]
[ J. Urquijo, Arenas de moldeo en fundiciones frreas, Espaa.
7
]
[ Fcyt, [En lnea]. Available: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-222.pdf.
8
]
[ Villalva. [En lnea]. Available:
9 https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/02/introduccion_y_sin_perdid
] a_material.pdf.

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El horno cubilote, fue el principal para la produccin de fundicin laminar y blanca;

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fundiciones pequeas que producen fundiciones de calidad intermedia, se mantiene

Muy baja inversin si no est compuesto por el equipo depurador de gases.

HORNO ELCTRICO POR INDUCCIN

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Se utilizan para aleaciones ferrosas y no ferrosas de alto punto de fusin, donde

De Canal Poco utilizado

Salvo la oxidacin, no se producen reacciones qumicas. La carga entonces ser de los

Retornos del material correspondiente.

Permite fabricar todo tipo de aleaciones ferrosa, y muchas no ferrosas.

Bsicamente, se reduce a su alta inversin, mxima si se desea producir slo

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Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin. Usualmente

El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado,

Su desventaja es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante.

Cuando se encienden los hornos de crisol bascularles se calienta el crisol vaco,

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HORNO DE ARCO ELCTRICO

El objetivo del horno de arco elctrico, es transformar la chatarra en acero industrial de

Instalacin ms sencilla y menos costosa que la de cualquier horno utilizado para

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1. Horno de arco elctrico indirecto.

2. Horno de arco elctrico directo.

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HORNO DE OXGENO BSICO

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea

Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en

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5. Fundentes (cal viva o dolomita) se introducen en el recipiente para formar la escoria,

Fundicin a baja presin

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la presin vuelve a fluir el metal fundido contenido en la mazarota de vuelta a la caldera

Proceso de fabricacin por coquilla:

Se precalienta la coquilla, que normalmente consta de dos partes.

Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear

El buje queda libre de defectos, las impurezas no metlicas en este mtodo

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Fundicin centrfuga real

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III. TCNICA DE MOLDEO MEDIANTE DE RESINAS DE CURADO EN FRO

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MOLDEO POR CAJAS DE MADERA

El moldeo por cajas de madera es sumamente utilizado en el moldeo en arena.

Parte inferior del molde:

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Se comprime y compacta la arena alrededor del modelo. Se retiran el modelo y

Se tiene gran presin en la pieza terminada

Necesita un segundo modelo de madera

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

El horno de arco elctrico es el ms verstil de todos los hornos para fabricar

1.7 Referencias bibliogrficas

[ Uniovi, [En lnea]. Available:

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

[ Conformacin por moldeo, [En lnea]. Available:

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