ENLACE COVALENTE

Los enlaces covalentes son las fuerzas que mantienen unidos entre s
los tomos no metlicos (los elementos situados a la derecha en la tabla
peridica -C, O, F, Cl,.).
Estos tomos tienen muchos electrones en su nivel ms externo (electrones
de valencia) y tienen tendencia a ganar electrones ms que a cederlos, para
adquirir la estabilidad de la estructura electrnica de gas noble. Por tanto,
los tomos no metlicos no pueden cederse electrones entre s para formar
iones de signo opuesto.
Enlace inico
Este enlace se produce cuando tomos de elementos metlicos (especialmente los
situados ms a la izquierda en la tabla peridica -perodos 1, 2 y 3) se encuentran
con tomos no metlicos (los elementos situados a la derecha en la tabla peridica
-especialmente los perodos 16 y 17).
En este caso los tomos del metal ceden electrones a los tomos del no metal,
transformndose eniones positivos y negativos, respectivamente. Al formarse iones de
carga opuesta stos se atraen por fuerzas elctricas intensas, quedando fuertemente
unidos y dando lugar a un compuesto inico.
RESISTENCIA
La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y
fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de
algn modo.
DUCTILIDAD
Se conoce como ductilidad a la propiedad de aquellos materiales que, bajo
la accin de una fuerza, pueden deformarse sin llegar a romperse.
ELASTICIDAD
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la
carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga.
Un cuerpo se denomina perfectamente elstico si no experimenta deformaciones
permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicia
DUREZA
La dureza es la oposicin que presenta un material a ser rayado o penetreado por otro
cuerpo slido. Generalmenter, los materiales ms duros presentan mejores
propiedades a la abrasin que otros.
FATIGA
La fatiga es el proceso de cambio estructural permanente, progresivo y
localizado que ocurre en un material sujeto a tensiones y deformaciones
VARIABLES en algn punto o puntos y que produce grietas o la fractura
completa tras un nmero suficiente de fluctuaciones
CEDENCIA
La fluencia o cedencia es la deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la
cual slo se recuperar la parte de su deformacin correspondiente a la deformacin
elstica, quedando una deformacin irreversible. Este fenmeno se sita justo encima

del lmite elstico, y se produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin
aplicada
TENACIDAD
tenacidad es una medida de cantidad de energa que un material puede absorber
antes de fracturarse.
FRACTURA
Se puede definir a la Fractura como la culminacin del proceso de
deformacin plstica. En general, se manifiesta como la separacin o
fragmentacin de un cuerpo slido en dos o ms partes bajo la accin de un
dado estado de cargas.
PUNTO DE FUSION
El punto de fusin es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases slido
- lquido, es decir la materia pasa de estado slido a estado lquido, se funde
CALOR ESPECFICO
Cantidad de calor que por kilogramo necesita un cuerpo para que su temperatura se
eleve en un grado centgrado.
CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la
capacidad de conduccin de calor
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
La conductividad elctrica es la medida de la capacidad de un material para conducir
la corriente elctrica
Propiedades Magnticas
El magnetismo es un fenmeno fsico por la que los materiales ejercen fuerzas de
atraccin o repulsin sobre otros..
OXIDACION
Degeneracin por el ataque del oxgeno a un material o lubricante
CORROSION
Es la prdida o deterioro de las propiedades fsicas y/o qumicas de un metal, sobre
todo el hierro, al interactuar con su medio
EXPANSION TERMICA
Dilatacin o expansion, aumento de tamao de los materiales, a menudo
por efecto del aumento de temperatura.
TRATAMIENTO TERMICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, etc
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION

Los tratamientos trmicos por precipitacin refuerzan los materiales permitiendo la liberacin
controlada de los constituyentes, para formar grupos de precipitados que mejoran
significativamente la resistencia del componente.
RECOCIDO

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad,
la ductilidad y latenacidad del material
REVENIDO
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero, despus del normalizado o
templado, a una temperatura menor a la inferior crtica, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad,
o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar
deformaciones.
Tratamiento superficial
Un tratamientos superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar
unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.
LAMINACION
Se conoce como laminacin o laminado (a veces tambin se denomina rolado)
al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lmina de metal o
de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el uso de distintos
procesos, como lalaminacin de anillos o el laminado de perfiles
FUNDICION BLANCA
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita
FUNDICION GRIS
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono.
MOLDE PERMANENTE
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en dos secciones que
estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad
MOLDE DESECHABLE
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundicin. Estos moldes
se hacen de arena
FORJA

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso conformado

por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin delmaterial se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
EXTRUSION
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada
ESTIRADO

Se denomina estirado al proceso de conformado por deformacin plstica en el que se

estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin.
Taladrado o barrenado

El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir

agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta
CEPILLADO
ES POR ARRANQUE DE VIRUTAEL cepillado para metales se cre con la
finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales,
verticales o inclinadas
SOLDADURA SIN APORTE
La soldadura por fusin (welding) es el procedimiento de unir dos metales donde el material
base se calienta a una alta temperatura superando su punto de fusin, entonces aprovechando
su estado lquido se mezclan para formar una unin con la fusin de todas las partes
implicadas incluyendo material de aporte si existiera.
SOLDADURA CON APORTE

es la unin de dos piezas metlicas con otro metal diferente que se aplica entre los dos en
estado lquido y no excede la temperatura de 4250C
SOLDADURA BLANDA

La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las que el material de

aportacin tiene menor punto de fusin que el material base
SOLDADURA POR DIFUSION
La soldadura por difusin es un proceso de soldadura que utiliza las propiedades de limpieza
(reduccin) del hidrgeno de alta pureza para mejorar las caractersticas de flujo de la aleacin
de soldadura fuerte.
Unin adhesiva
Sustancia usada para unir dos o ms materiales. Las ventajas y desventajas de los adhesivos
se relacionan especficamente con la forma en que los adhesivos difieren de los materiales
usados para la soldadura y la sujecin mecnica.
Unin mecnica
Proceso de unir dos materiales a travs de la interaccin fsica de un dispositivo comn o
sujecin. Los procesos comunes de sujecin mecnica incluyen pernos y clavos.

Esmerilado: El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la

utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la
muestra
BRACHEADO

La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha,

forzadamente, por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la
pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha
empleada.

PULIDO

el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el

esmerilado fino.
Bruido: El bruido es un proceso de superacabado con arranque de viruta y
con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el
objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de mejorar la
macrogeometra (cilindridad, planicidad, redondez,).
LAPEADO

El lapeado es una operacin de mecanizado en la que se frotan dos superficies con

un abrasivo de grano muy fino entre ambas, para mejorar el acabado y disminuir
larugosidad superficial.
ULTRASONICO
El mecanizado ultrasnico (Ultrasonic Machining) (USM) es un proceso de ndole
mecnica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especfica en ella.
Para ello la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello en acompaado por
un lquido abrasivo que adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente
usados son el Acero, acero inox, ymolibdeno, etc.