Qu es la resistencia a la compresin del concreto?

Las mezclas de concreto se

pueden disear de tal
manera que tengan una
amplia variedad de
propiedades mecnicas y de
durabilidad que cumplan con
los requerimientos de diseo
de la estructura.
La resistencia a la
compresin del concreto es
la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y
otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin.
La resistencia a la compresin se
calcula a partir de la carga de
ruptura dividida por el rea de la
seccin que resiste a la carga y se
reporta en unidades de kg/cm2.
Por qu se determina la Resistencia
Compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se
emplean fundamentalmente para determinar
la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia
especificada, fc, en la especificacin del
trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a
partir de cilindros se pueden utilizar para:
Verificar la Resistencia la Compresin del
Concreto usado en Obra en concordancia
con las Normas MTC E 709, ASTM C31
C39, ASSTHO T126.

a la

que

 Los fines de control de calidad, ensayo de aceptacin y seguridad

(minimizando daos ante acciones futuras)
La aceptacin del concreto
estimando la resistencia del
concreto en las estructuras (175
kg/cm2, 210 kg/cm2, 245
kg/cm2).
Programar las operaciones de
construccin como: (remocin de
formaletas (cimbras) o para
evaluar la conveniencia de curado
y proteccin suministrada a la
estructura)
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la
resistencia especificada, f'c, y especifican el concreto que cumpla
con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos
del contrato del trabajo.

ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar

Probetas de Ensayo de Concreto en Campo
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Se obtiene por medio de ensayos de cilindros de 15 x 30 cm, al cilindro
de este tamao se le denomina cilindro estndar, el tamao del
cilindro corresponde a concretos estructurales con tamaos mximos
de agregado que pueden variar de 6.4 mm (1/4 de pulgada) hasta 19.1
mm (3/4 de pulgada), aunque en pavimentos se llegan a emplear
agregados hasta de 38.1 mm (1 1/2 pulgadas).

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN NORMA
ASTM C 31

Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios

para preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas
mediante varillado y que adems contengan mezclas con agregado
grueso de 1 1/2 como tamao mximo.
Norma ITINTEC 339.033 para la preparacin de probetas
EQUIPO NECESARIO:
Moldes o Briqueteras: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro
material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de
usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de encofrado no reactivo (el precio
aproximadamente es de 60 soles a 70 soles).

Varilla: debe ser de

fierro
liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados.

Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depsito que contenga el

ntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra
cumple este requerimiento).

I.

Las operaciones no deben transcurrir ms de 15 minutos entre

las operaciones de muestreo y moldeo de las probetas de
concreto.
MUESTREO:

II.

Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo

adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 50 m3 de concreto
producido o 300 m2 de superficie llenada y en todo caso no
menos de una diaria.

III.

El muestreo est sujeto al criterio del ingeniero Residente o del

Supervisor de obra, ya que la importancia de determinado
elemento estructural puede ameritar la
toma de un mayor nmero de muestras
para control.
Por obra mnimo tener 3 briqueteras
por muestra.
Lo recomendado es tener 14
briqueteras aproximadamente en
obra por si existen percances.

IV.

Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y

fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el
dimetro, siendo el especmen estndar de 612 pulgadas para
agregado de tamao mximo que no excede las 1 1/2.

PROCEDIMIENTO
V.

Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada

y libre de vibracin.

VI.

Llenar el molde
en tres capas de igual
volumen. Cada
capa se debe
compactar con
25 golpes de la
varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y
terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su
espesor; la segunda y tercera capa se

compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior.

VII.

Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde

ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar
las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar
pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con
el mazo de goma).

VIII.

Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y

completar con una plancha metlica para mejorar el acabado
superior.

IX.

DESMOLDAD
O:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas
despus de moldeadas.

X.

Hecho
esto se
marcarn en la cara circular de los testigos las anotaciones de la
tarjeta de identificacin del testigos con la informacin correcta
(hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los

moldes con telas humedecidas o pelculas plsticas para evitar la

prdida de agua por evaporacin), tomar en cuenta:

DATOS EN LOS TESTIGOS

Nombre: lugar de donde se est trayendo la muestra o el eje del
elemento estructural de donde proviene o del lugar de
colocacin (Z8 zapata #8, C2 columna #2, V4 viga #4).
Resistencia: el valor futuro (2210 kg/cm2, 245 kg/cm2,
320kg/cm2, 360kg/cm2, 400kg/cm2).
La fecha: muy importante de cuando se extrajo la muestra para
el ensayo de ruptura de testigos.
Tipo de mezcla de concreto.
Fechas probables (MIXERS).
XI.

Despus de elaboradas las probetas briquetas, identificadas se

transportarn al lugar de almacenamiento donde debern
permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado
inicial.

XII.

CURADO:

Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran los 2

das minutos, se almacena los testigos en condiciones adecuadas de
humedad, siempre cubiertas por agua. Deben mantenerse las probetas
en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin,
humedad, temperatura, etc).

Edades

de

Curado de los Testigos de Concreto

(ASTM C31)
Periodo de
curado (das)
7

% de la
Resistencia
80

14

90

21

95

28

100

Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de

Probetas Cilndricas de Concreto (ASTM C39)
Se deben preparar al menos (03) probetas de ensayo de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el
promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 das (ASTM C31).
XIII.

Rotura de Testigos:

Son registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para

establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos
para obras futuras.

XIV.

RESUMEN DEL MTODO DE COMPRESIN AXIAL

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en
compresin a los moldes cilndricos en una velocidad tal que este
dentro del rango especificado
antes que la falla ocurra. El
esfuerzo a la compresin de la
muestra est calculado por el
cociente de la mxima carga
obtenida durante el ensayo
entre el rea de la seccin
transversal de la muestra.

XV.

CMO REALIZAR LA
PRUEBA DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO?

Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de

15x30cm.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se capean con mortero azufre (ASTM
C617) o con almohadillas (ASTM C1231).

El capeo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y

preferiblemente un da antes de la prueba.

XVI.

CLCULOS OPERATIVOS DE RESISTENCIA

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin
y cargados hasta completar la ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga

soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea
promedio de la seccin.

Se someten a
misma edad y
resultado de la prueba.

prueba por lo menos dos cilindros de la

se reporta la resistencia promedio como el

F = Fuerza ejercida sobre la briqueta de

concreto.
A = Area de la seccin circular de la briqueta
de concreto.
1MPa = 10.197162 kg/cm2
1kPa = 0.010197 kg/cm2

RESISTENCIAS
175 kg/cm2
210 kg/cm2
245 kg/cm2
320 kg/cm2, 360 kg/cm2, 400
kg/cm2
XVII.

USOS
Actualmente ya no se utiliza por
ser baja en los parmetros
sardinel
vereda (transitabilidad del peatn
al usar la vereda)
Otros elementos estructurales de
mayor complejidad

DIAGRAMAS DE FALLAS DE BRIQUETAS SOMETIDAS A

COMPRESION ASTM C39/C39

Diagramas extradas de: MTODO DE ENSAYO. DETERMINACIN

DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ESPECMENES
CILNDRICOS DE CONCRETO NTG 41017H1

XVIII.

Criterios
de Aceptacin:

 El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la

resistencia especificada, f'c
Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un
resultado inferior a f'c del diseo
Resulta importante comprender que una prueba individual que
caiga por debajo de f 'c no necesariamente constituye un fracaso
en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que
el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la
especificacin, es importante reconocer que la falla puede radicar
en las pruebas, y no en el concreto.
Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los
procedimientos estndar.

Baja Resistencia de Cilindros de Concreto.