Audit checklist template

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

Company name:

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

Date of audit:

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

Auditor:
Table 1: Audit checklist
Area

Compliant?
Crit

CAR reference/Observations

IMP

Maj
Min
1.0

Pre-audit

1.1

At start or before the audit, establish if there have

been any changes to the existing scope,
including:

the Food safety plan

personnel/shift patterns

product types/variety extensions

new equipment/changes to processes

new raw material sources

changed packaging.

If yes, note these details and then set up audit

trails to review that these changes have been
effectively implemented into the existing HACCP
system when reviewing documents.
Add these questions and audit trails into Section
23 of this checklist.
2.0

Food safety responsibilities and resources

2.1

Is there at least one person identified as

accountable and responsible for development,
implementation and ongoing maintenance of the
Food safety systems? (In Victoria this is the
Food safety supervisor).
Provide the name of that person:

2.2

2.3

Verify that:

the HACCP system (the Food safety

plan) is developed, reviewed and
managed by a multi-disciplinary team

key personnel identified as HACCP

team members have adequate HACCP
training and appropriate experience.
Records sighted.

If the company does not have the appropriate

expertise and has used external expertise to
develop and review the HACCP system, it must:

show the credentials of the external

consultant

re-confirm that day-to-day management

remains the responsibility of the
company.

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

3.0

Food safety policy

Food safety policy requires that:

3.1

company product safety policy is

defined
the policy shall refer to the companys
intentions to:
- meet its obligations to produce safe
and legal products
to comply with food safety regulations
meet its obligations to customers.
company product safety policy is clearly
communicated to employees and
implemented.

3.2

Does the company have a quality policy or

mission statement?

3.3

Is there a documented Quality system in place?

Does it include HACCP documentation?

3.4

Is the Quality system accredited and, if so, by

whom?

3.5

Do the Hazard audit tables reflect the risks

associated with the product?

3.6

Does the company have a documented Customer

complaints handling procedure?

3.7

Does the company have a documented Recall

procedure?

4.0

HACCP methodology and documentation

4.1

Has the Food safety plan been based on the

Codex Alimentarius HACCP principles and is
reference made to relevant legislation, codes of
practice or guidelines?
Does the Food safety plan identify, monitor and
manage physical, chemical or microbiological
risks in products and processes?
(Victorian companies: does the company use an
approved food safety plan template?)

4.2

Does the Food safety plan describe what

processes are covered within the context of the
paddock to plate through chain process?

4.3

Has a food safety plan been written to include all

products and processes?
Total number of Food safety plans within audit
scope:
Date of the Food safety plan(s):

4.4

Does the Food safety plan include an appropriate

flow diagram of the process?

4.5

Check that the company has used HACCP

principles to:

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

4.6

conduct a hazard analysis

determine the Critical control points

(CCPs) by use of the Codex decision
tree when determining CCPs

establish critical limits

establish a system to monitor control of

the CCPs. Is the established frequency
for monitoring each CCP sufficient to
control the hazard?

establish the corrective action to be

taken when monitoring indicates that a
particular CCP is not under control

establish procedures of validation and

verification to confirm that the HACCP
system is working effectively, including
auditing of the HACCP system

establish documentation concerning all

procedures and records appropriate to
these principles and their application

establish the records required to show

ongoing conformance to CCP
requirements. Also, check that there are
records to show that effective corrective
action occurred when there has been a
non-conformance to these CCP
requirements.

The HACCP study shall be based on an

assessment of risk. In conducting the hazard
analysis, wherever possible, the following shall
be included:

the likely occurrence of hazards

(physical, microbiological and chemical)
and the severity of their adverse health
effects

the qualitative and/or quantitative

evaluation of the presence of hazards

the survival and multiplication of microorganisms of concern.

4.7

Check that the company has included in its

documentation some reference to its prerequisite
programs which are there to support the HACCP
system. For example, Good manufacturing
practice (GMP), Quality assurance, Allergen
control, etc. (See also later sections in checklist).

5.0

Product information/specifications

5.1

Does the Food safety plan reference a complete

raw materials list?
Does each Food safety plan clearly describe the
final product and its intended use?
This can often be in the form of appropriate
specifications:

raw materials (including ingredients and

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

packaging)

finished products

intermediate/semi-processed products
(where appropriate)

recipes/formulations/batch sheets (where

appropriate).

5.2

Are specifications regularly reviewed to ensure

adequacy?

5.3

Are characteristics of the product adequately

defined? Consider:

5.4

product description

raw materials and additives used

description of traceability from raw

materials to delivery

general product characteristics

specific food safety characteristics

(composition, chemical, microbiological
and physical characteristics)

specific requirements (relevant

legislation, customer demands)

storage conditions

packaging

shelf life evidence to support claim.

Are characteristics for use adequately defined?

Consider:

target groups that the product(s) are

intended for sale to (ie Immunodeficient
populations, babies, preschoolers,
pregnant women, patients, elderly
people, diabetics, etc)

information on the label, including

directions for use

special legislation

whether Critical control points (CCPs)

concerning the methods of storage and
use have been checked

known improper use.

6.0

Process information

6.1

Flow diagrams
Are these periodically validated to ensure they
include:

6.2

transfer and/or delay steps

immediate storage steps

subcontracted processes (on or off site)

rework loops

reprocessing/recycling loops?

Layouts of the production process

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

Check these are documented to ensure

consideration to:

6.3

regulatory layout requirements

the possibility of cross-contamination

air currents in high-care areas

pest control plans.

Critical control points (CCPs)

For each process step defined as a CCP, check
that the documents define:

6.4

responsibility for the monitoring of this

CCP

critical limit and what is its pass/fail

criteria

frequency of the monitoring check

corrective action if outside of critical

limit

what will constitute the record of the

CCP check

responsibility, frequency and record of

the verification check of the CCP record.

Corrective actions
Is there a documented procedure for recording
food safety incidents and is it used to ensure
appropriate correct action? Also, where
applicable, does the procedure make provision for
investigation and follow up to identify root
causes to prevent likely recurrence?
Is there a customer complaint system which
responds to and investigates the causes of nonconformance to prevent recurrence? Is feedback
provided to the customer?
Does it trigger any withdrawal or recall
procedures that may be necessary?

6.5

Non-conforming product
Identification and disposition of non-conforming
product is undertaken in accordance with
documented procedures and under the directive
of an authorised person? For example, release,
hold, rework and/or dump.

7.0

Verification

7.1

Check that a verification schedule exists,

describing the range of verification activities.
Check also that the schedule describes the
activity, responsibility, frequency and records.
It should include some or all of the following:

verification of cleaning and sanitation

verification of CCP record compliance

verification of GMP policy compliance

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

verification of equipment accuracy.

7.2

Is there sufficient evidence of the implementation

of the Verification schedule?

7.3

Is there evidence of internal audits conducted by

personnel independent of the area being audited?

7.4

Is there evidence of management review

processes to show periodic verification and
analysis of at least:

CCP records

product non-conformities

customer and consumer complaints.

Where deviations from any of the above

requirements have occurred, review that
corrective actions have been taken in a timely
manner and closed off appropriately.
7.5

There is a system for ensuring verification of the

applicable regulations and/or food laws to ensure
compliance to these obligations.

8.0

Validation

8.1

The company has data to substantiate the claims

related to food safety and/or regulatory
compliance, for example:

shelf life studies have been conducted to

verify the product is safe according to its
use-by date as claimed on the packaging

special product claims. For example, fat

free, gluten free, Nutritional information
panel, etc

special allergen statements (eg nut free)

preparation or storage instructions to

customers for safe handling of the
product. For example, heating
instructions, statements like consume
within four days of opening.

9.0

Traceability system

9.1

Does the traceability system enable identification

of product lots and their batches of raw materials
through to production and the distribution
records?

9.2

Are traceability records maintained for a defined

and sufficient period of time? (two years)

9.3

Is there a documented product withdrawal/recall

procedure?

9.4

Is the system periodically tested by a mock recall

at frequencies proscribed by customers or a
company policy? (generally one to two times a
year)

9.5

Set up a traceability exercise during the audit to

verify its effectiveness. Time how long it takes.

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

9.6

Does the company have an approved supplier

program?

Prerequisite programs (PRPs)

Support programs are established, implemented and maintained across the entire production system and are to a level as
deemed appropriate by the HACCP team. PRPs are to assist in controlling:

the likelihood of food safety hazards occurring

contamination of products including cross-contamination

maintaining food safety in product and process environment

They include but are not limited to the following:

10

Supply chain management

10.1

Has the Food safety plan identified which

purchased and/or incoming materials could be a
source of a significant food safety hazard?
Note: incoming materials requirements include:
ingredients, raw materials, processing aids,
seedlings, food contact packaging, secondary
packaging materials, agricultural chemicals,
cleaning chemicals, ice, water, etc.

10.2

Does the Raw material risk assessment drive the

Incoming inspection and test plan?

10.3

Are all goods received and inspected as

prescribed by the Inspection and test quality
plan?

10.4

Is there a system for handling supplier related

non-conformances? Do records show evidence of
corrective actions when incidents occur?

10.5

Do procedures exist for approval and removal of

suppliers from the Approved supplier system?
Does it also include approval of emergency
alternative suppliers?

11

Allergen management

11.1

Allergen identification and control includes:

a current list of allergens present in all

raw materials and finished product

policy to prevent cross-contamination of

non-allergenic product, including:
scheduling, rework, production runs,
separate processes, etc

records kept for allergen use, type,

product labelling.

11.2

What preventative measures are in place to

provide allergen control between different
product runs?

11.3

Are any of the following products produced,

packaged or stored on the premises?
Products containing gluten? For example, wheat
starch, rye, barley or triticale?
Egg products, nuts and nut products, sesame

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

10

products, milk and milk products, soybean

products?
11.4

Apakah pengujian dilakukan untuk mendeteksi

alergen sisa?

11.5

Apakah unit pengumpulan debu dipasang?

Apakah ada pembilasan kembali pneumatik
teratur unit-unit ini?

12

Desain fasilitas produksi

Apakah ada standar yang memadai dipertahankan
untuk menjaga produk? Pertimbangkan, yang
diperlukan:

12.1

aliran produk (misalnya untuk makanan

mentah dan dimasak)

bangunan interior (misalnya pencahayaan,

lantai, fasilitas karyawan)

eksterior bangunan (misalnya lokasi,

pengelolaan sampah)

utilitas (misalnya air, udara).

13

Kebijakan kesehatan karyawan

13.1

Apakah ada kebersihan dan kebijakan dan

prosedur keamanan?
Apakah perusahaan berkomunikasi persyaratan
kebersihan untuk semua karyawan, pengunjung
dan kontraktor?
Periksa catatan dipelihara untuk rincian masuk
pengunjung dan keberangkatan ke daerah proses,
yang sesuai.

13.2

13.3

13.4

Apakah yang berikut ini dilarang di tempat

pengolahan?

jam tangan

perhiasan - termasuk anting-anting, gelang

dan cincin

cat kuku dan kuku palsu

merokok

makan-minum

Apakah barang-barang pribadi yang disimpan di

luar area proses? Jika tidak, apakah ini
dibenarkan atas dasar risiko?
Periksa ada proses untuk mengelola staf:

kebijakan mencuci tangan, termasuk

penggunaan steril dan / atau sarung tangan

jika mereka memiliki penyakit menular

seperti yang ditentukan oleh FSANZ FSS
3.2.2.

Apakah fasilitas cuci tangan yang terletak di

toilet, fasilitas kamar dan area pembersihan?
Di daerah di mana karyawan menangani

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

11

makanan?
Disediakan dengan air hangat?
Sabun antibakteri, handuk kertas dan sampah
yang disediakan?
13.5

Apakah praktik kebersihan yang baik diamati

harus diikuti oleh karyawan?
Apakah penutup rambut disediakan dan dipakai
di daerah pengolahan dan kemasan?

13.6

Apakah seragam karyawan disediakan? Apakah

seragam karyawan dicuci di rumah? Apakah
pertimbangan diberikan suhu pencucian air?
Jika karyawan menyediakan pakaian mereka
sendiri, apakah bersih dan memadai untuk tugastugas yang dilakukan?

13.7

Apakah memadai, seragam bersih yang

disediakan? (yaitu tidak ada saku atas, ada
kancing, seragam tidak memudar)
Apakah seragam dibersihkan atau dicuci oleh
layanan laundry eksternal?

13.8

Apakah tangan dicuci?

13.9

Apakah sarung tangan disediakan untuk operator

dan ada prosedur untuk digunakan dan mengubah
item?

13.10

Apakah ada prosedur cedera untuk perlindungan

dari luka karyawan?

13.11

Apakah gerakan personil terbatas dari mentah ke

daerah makanan olahan, mana yang berlaku?

14

Kebijakan kesehatan pabrik : walk through

14.1

Pengecualian dari bahaya kontaminan fisik di

daerah pengolahan makanan berisiko tinggi.

14.2

Di mana mereka tidak dapat dikesampingkan, ada

langkah-langkah kontrol yang memadai
didokumentasikan dan diterapkan untuk :
kaca

14.3

logam

14.4

tulang

14.5

kayu

14.6

karet

14.7

plastik (lembut)

14.8

plastik (keras)

14.9

lain (misalnya serangga)

14.10

Apakah tren keluhan pelanggan menunjukkan

bahwa bahaya yang tercantum di atas berada di
bawah pengendalian yang memadai? Jika tidak,
tentukan apa kategori tidak.

14.11

Semua bahan kemasan yang datang ke dalam

kontak dengan produk makanan terbuat dari

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

12

bahan yang tidak mencemari makanan?

Spesifikasi kemasan bahan terlihat menyatakan
bahan kemasan adalah food grade.
14.12

Selama proses pengepakan, adalah produk

dilindungi dari kerusakan, termasuk kontaminasi?

14.13

Apakah kemasan bahan disimpan dalam kondisi

yang sesuai dan jelas diidentifikasi?

14.14

Apakah ada deteksi logam in-line?

Cek apa yang dilakukan untuk memastikan
detektor bekerja dengan benar?
Seberapa sering cek dilakukan?

14.15

Apakah ada scalping dalam proses?

14.16

Apakah pemeriksaan dilakukan pada berat

perangkat?
Apa frekuensi kalibrasi?

14.17

Apa proses lainnya yang dilakukan selama proses

packing?

14.18

Sampah disimpan tepat dan sampah yang

disediakan?
Apakah ada perangkat untuk mengurangi bahaya
kontaminan?

14.19

14.20

Apakah ada pertimbangan untuk

menggunakan magnet, saringan, layar,
detektor logam, mesin X-ray dan / atau
filter baik?

Dimana saat ini, apakah perangkat

diposisikan pada lokasi yang tepat untuk
memastikan perlindungan produk yang
maksimal?

Seberapa sering cek dilakukan?

Kebijakan produk turun

Apakah ada kontrol untuk memastikan bahwa
produk yang dijatuhkan di permukaan
unsanitized atau terkontaminasi dibuang untuk
menghilangkan kontaminasi dengan produk?

14.21

Apakah pengiriman barang yang masuk

diperiksa? Jika demikian, catatan apa yang
diambil?

14.22

Apakah bahan baku disimpan sehingga mencegah

kontaminasi? Apakah produk makanan tiba untuk
mengemas ulang disimpan di bawah kondisi yang
tepat dan jelas diidentifikasi?

14.23

Apakah area penerimaan barang masuk dipelihara

secara bersih dan higienis?
Apakah lantai, dinding dan langit-langit
dipertahankan dalam kondisi baik?

14.24

Apakah ada ventilasi yang memadai untuk

menghapus asap?

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

13

14.25

Ventilasi tidak terletak langsung dekat kemasan

terkena?

14.26

Apakah ada pencahayaan yang memadai? (lihat

AS1680 untuk rekomendasi)

14.27

Apakah tempat dipelihara secara bersih dan

higienis?

14.28

Apakah lantai dalam kondisi baik dan bersih?

14.29

Apakah dinding dan langit-langit disegel untuk

mencegah masuknya kotoran, debu dan hama?
Apakah mereka dipertahankan dalam kondisi
bersih?

14.30

Apakah pipa yang melewati bukaan eksternal

disegel untuk mencegah masuknya hama?

14.31

Dapatkah perlengkapan mudah dibersihkan?

14.32

Apakah kemasan dirancang untuk mencegah

kontaminasi silang?

14.33

Pemotongan kayu dan kaca, kertas dan plastik

diminimalkan di daerah manufaktur? Tidak ada
potensi untuk mengkontaminasi kemasan?

14.34

Apakah ada traceability produk yang memadai,

tanggal coding pada karton dalam dan luar?

14.35

Daerah pengiriman - apakah produk dikemas

akhir disimpan dan diangkut dalam kondisi yang
tepat?

14.36

Apakah daerah ini higienis?

14.37

Apa akhir pengujian produk dilakukan?

Mikrobiologi?
Kimia?

15

Kontrol kimia

15.1

Apakah perusahaan yang dilakukan penilaian

bahaya keamanan pangan dari bahan kimia yang
digunakan?

15.2

Apakah pelumas food grade yang digunakan pada

peralatan kontak makanan?

15.3

Apakah bahan kimia non-food grade disimpan

dan ditangani sehingga dapat meminimalkan
potensi kontaminasi? (misalnya cat, pembersih,
deterjen, diesel, cairan baterai, pengencer inkjet,
dll)

16

Pengendalian hama

16.1

Apakah ada program untuk meminimalkan

masuknya tikus, serangga dan burung-burung di
daerah manufaktur dan pergudangan?

16.2

Apakah ada stasiun umpan penyimpanan peta

mengidentifikasi jenis dan lokasi?

16.3

Apakah salah satu teknisi pengendali hama

terdaftar? Apakah kontraktor berlisensi untuk

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

14

aplikasi kimia di mana diperlukan? Catatan

terlihat.
16.4

Perangkat elektronik hama serangga perangkap

terletak benar dan tidak menyebarkan serangga
mati ke makanan?

16.5

Apakah bahan kimia pengendalian hama disetujui

untuk digunakan pada tanaman pangan? Apakah
mereka disimpan dengan benar?

16.6

Apakah ada poin dari kemungkinan masuknya

hama? Misalnya, pintu di area penyimpanan
pengolahan ditutup atau ada lubang di dinding?
Apakah ada bukti infestasi?

16.7

Apakah ada penghapusan reguler limbah dan

sampah untuk mencegah suaka?

17

Pembersihan dan sanitasi

17.1

Apakah pembersihan dan persyaratan sanitasi

ditetapkan, didokumentasikan dan diterapkan? Ini
harus mencakup: tanggung jawab, tugas yang
akan dilakukan, bahan kimia dan peralatan yang
digunakan.

17.2

Apakah ada catatan untuk membuktikan

kepatuhan terhadap jadwal pembersihan dan
sanitasi?

17.3

Siapa yang bertanggung jawab untuk

membersihkan?

17.4

Apakah pembersihan bahan kimia sesuai dengan

tujuan dan disimpan dengan benar?

17.5

Jenis bahan kimia apa yang digunakan?

Deterjen Steril Apa nama pemasok?

17.6

Apakah peralatan disimpan secara higienis

membersihkan?
Membersihkan peralatan terpisah digunakan
untuk fasilitas daerah?

17.7

Apakah ada bahan lembar data keamanan untuk

semua bahan kimia yang digunakan di tempat?

17.8

Apakah ada sistem untuk memverifikasi

efektivitas program sanitasi? Pertimbangkan,
mana yang sesuai:

inspeksi praoperasional

pemantauan lingkungan menggunakan

metode cepat dan / atau swabbing
mikrobiologi

validasi allergen, jika diperlukan.

Apakah catatan dari hasil dan tindakan korektif

dipertahankan?
17.9

Apakah ada bukti bahwa tindakan korektif terjadi

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

15

ketika sanitasi yang tidak lengkap atau tidak

memadai telah diidentifikasi?
17.10

Tidak ada bukti kotoran atau puing-puing di

daerah produksi?

17.11

Apakah dinding, lantai dan langit-langit bersih?

18

Pemeliharaan peralatan dan kalibrasi

18.1

Apakah catatan menunjukkan kegiatan oleh

personil pemeliharaan telah ditambahkan ke
keluhan pelanggan? Sebagai contoh, telah benda
asing ditemukan dalam produk, dll?

18.2

Apakah Makanan titik kontrol keamanan yang

dikelola oleh pemeliharaan breakdown? Apakah
kontrol kebersihan memenuhi ketika pekerjaan
terjadi di daerah kebersihan berisiko tinggi?

18.3

Apakah Makanan titik kontrol keamanan yang

dikelola oleh program pemeliharaan preventif?
Jika ya, sudah ini dilakukan pada frekuensi yang
ditentukan?
Apakah prosedur kalibrasi dikembangkan,
didokumentasikan dan diterapkan untuk
memastikan bahwa semua parameter dalam
rencana keamanan pangan membaca secara
akurat pada saat penggunaan?
Apakah mereka lihat:

18.4

frekuensi kalibrasi

kriteria untuk tingkat akurasi

metode untuk pemeriksaan kalibrasi dan

mengacu pada standar yang diakui

metode peralatan mengidentifikasi ketika

ditemukan untuk keluar dari kalibrasi

bila peralatan ditemukan untuk keluar dari

kalibrasi, kemajuan untuk penilaian
dampak pada integritas

catatan semua pemeriksaan kalibrasi,

personil kalibrasi yang berwenang dan
tindakan korektif yang diperlukan?

19

Latihan

19.1

Apakah prosedur dikembangkan,

didokumentasikan dan diterapkan untuk
memastikan kegiatan, tugas dan fungsi yang
memiliki efek pada rencana keamanan pangan
yang dilakukan oleh orang yang terlatih?

19.2

Apakah ada proses induksi cocok untuk

pengunjung, kontraktor dan pakaian sederhana?
Apakah catatan ada dari yang terjadi ini?

19.3

Bagaimana pelatihan yang diberikan? Di rumah

atau pihak ketiga? Apakah catatan yang
disimpan?

20

Angkutan

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

16

20.1

Apakah prosedur dikembangkan dan

diimplementasikan untuk memastikan kegiatan
yang berkaitan dengan penyimpanan dan
distribusi produk makanan yang dilakukan
dengan standar yang ditetapkan?

20.2

Apakah ada bagian dari loop transportasi

dilakukan oleh kontraktor luar?
Jika ya, apa kontrol ada untuk memastikan
standar yang ditetapkan, dipahami dan
diverifikasi secara berkala?

21
21.1

Kontrol dokumen
Periksa bahwa prosedur yang ada untuk
pengendalian dokumen yang menjamin bahwa
sistem dikembangkan untuk:

persetujuan dan penerbitan dokumen baru

mengidentifikasi perubahan umum dan

perubahan status revisi dokumen

mengakses dokumen di tempat

penggunaan

mengidentifikasi dan mengendalikan

distribusi dokumen

mencegah penggunaan dokumen usang.

22

Catatan

22.1

Perusahaan ini memiliki catatan sistem

pengarsipan untuk memastikan memudahkan
pengambilan catatan wajib dan data. Ini adalah:

22.2

catatan validasi untuk mendukung

karakteristik keamanan pangan dari
produk, termasuk kehidupan rak

22.3

catatan rinci oleh tim HACCP sehubungan

dengan penilaian risiko dan juga
pembentukan titik kontrol kritis (CCP)

22.4

catatan setiap ulasan HACCP berikutnya

atau perubahan diperkenalkan dengan
rencana HACCP

22.5

keahlian dan pelatihan karyawan yang

terlibat dalam tim HACCP dan
pemantauan CCP

22.6

pemantauan dan laporan PKC (tanggal dan

ditandatangani)

22.7

catatan penyimpangan PKC dan tindakan

korektif

22.8

catatan ketidaksesuaian dan tindakan

korektif termasuk keluhan pelanggan,
penarikan produk dan penarikan

22.9

catatan ketertelusuran untuk digunakan

dari bahan baku sampai dengan
pengiriman produk

22.10

laporan audit dan laporan verifikasi

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

17

22.11

tinjauan manajemen

22.12

proses dan produk evaluasi dan tes

23
23.1

Perubahan kontrol
Apakah ada sistem untuk mengidentifikasi
kondisi berubah untuk memicu sebuah tinjauan
ulang sistem HACCP? Sebagai contoh, produk
akhir baru, bahan baru, berubah pemasok dan /
atau peralatan baru?
Apakah perubahan ini dinilai untuk dampaknya
terhadap rencana keamanan pangan dan program
prasyarat?

End of checklist

Food Safety Auditing Toolbox

Audit checklist template

18