7

INTRODUCCIN
Sidor, una de las principales empresas productivas de la Regin Guayana, se dedica
a la fabricacin de productos de acero destinados tanto al mercado nacional como
internacional. Dentro de su proceso de produccin juegan un papel fundamental la
acera elctrica de colada continua de palanquillas. En esta rea se procesan uno de los
principales productos elaborados por Sidor, como son las palanquillas, utilizadas como
materia prima para la fabricacin de otros artculos.
Las operaciones dada a cada maquina nos permite tener en cuenta, las tarea
empleada para el manejo seguro y la correcta utilizacin de un montaje y desmontaje de
un sin fin, permitiendo contar con un procedimiento estndar de operaciones, que acote
los posible errores humano involucrando aspectos de seguridad y aumentar la calidad
de los trabajos ejecutado.
El Departamento de acera en planchones, se encarga de ordenar las operaciones del
mantenimiento de gras, en ellas se encuentra las operaciones del sin fin, el motor, el
reductor, la corona, y los polipastos, etc. El propsito de este trabajo es la elaboracin
de una prctica para el montaje y desmontaje del reductor corona sin fin, con la
finalidad de obtener un documento que permita realizar una actividad de forma segura y
eficiente en el trabajo de mantenimiento.
La presente investigacin qued conformada por 2 captulos que se desarrollaron en
orden secuencial:
CAPITULO I: Se enfoca en la descripcin general de la empresa.
CAPITULO II: Donde se describen todos aquellos conceptos relacionados con el
tema, y el planteamiento de la problemtica, que se quiere solucionar, y finalizando con
las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliogrficas y anexos.
7

CAPTULO I
1. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.
Sidor C.A. es una empresa productora de aceros planos y largos. Sidor
(Venezuela). Con una capacidad de produccin anual de aproximadamente 10,8
millones de toneladas, es una de las lderes del mercado latinoamericano para la
fabricacin de acero y derivados de mineral de hierro en minas propias, Sidor fabrica
una amplia gama de productos semielaborados, planos, largos, conformados, tubos y
perfiles. . Sidor rene el profesionalismo y la tenacidad de empleados, que buscan
maximizar

las

ventajas

competitivas

para

proyectarse

hacia

los

mercados

internacionales, con una amplia red de centros de distribucin en todo el continente

americano y filiales comerciales localizadas en los principales centros de consumo del
mundo.
Figura: N 1 Vista area de Sidor

Fuente: Intranet Sidor

9
1.1

Resea Histrica de la empresa

Descubrimiento de las minas de hierro

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolvar.
1950: Comienza la transformacin del hierro en acero, con la puesta en marcha de la
planta siderrgica (SIVENSA) en Antmano Caracas.
1951: Creacin del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada
que inicia los estudios preliminares para la instalacin de una industria siderrgica en el
pas.
1953: El Gobierno Venezolano toma la decisin de construir una planta Siderrgica
en Guayana. Esta gesta comienza con la creacin de la Oficina de Estudios Especiales
de la Presidencia de la Repblica y se le encomienda como responsabilidad primaria, el
estudio y plan de ejecucin de un Proyecto Siderrgico.

Instalacin y construccin del Complejo Siderrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Miln,

Italia, para la construccin de una Planta Siderrgica con capacidad de produccin de
560.000 toneladas de lingotes de acero.
1957: Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica del Orinoco y se modifica el
contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales
de lingotes de acero.
1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio
de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la presidencia de la
Repblica, con el objetivo bsico de impulsar la instalacin y supervisar la construccin
de la planta Siderrgica.
1960: Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) y se le asignan las
funciones del Instituto Venezolano del hierro y el acero

10
1961: Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes importados. Se
produce arrabio en Hornos Elctricos de Reduccin.
1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1, de la
Acera Siemens-Martn. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.
1963: Terminacin de la construccin de la Siderrgica del Orinoco, C.A. y puesta
en marcha de los trenes 300 y 500.
1964: El 1 de abril, la Corporacin Venezolana de Guayana constituye la empresa
Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confirindole la operacin de la planta
Siderrgica existente.
1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de
acero, lquido.
1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una
capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.
1971: Se construye la Planta de Productos Planos.
1972: Se ampla la capacidad de los hornos Siemens Martn, a 1,2 toneladas de
acero lquido.
1973: Se inaugura la Lnea de Estaado y Cromado Electroltico de la Planta de
Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la
Empresa. El 20 de Diciembre se inaugur y se puso en marcha la Lnea de Fabricacin
de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.

Construccin del Plan IV.

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para

aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.
1975: Nacionalizacin de la Industria de la minera del hierro.
1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reduccin Directa
Midrex I.
1978: Se inaugura el Plan IV.

11
1979: Puesta en marcha de la Planta de de Reduccin Directa Midrex, la Acera
Elctrica y

la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y

Alambrn
1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reduccin Directa.
1981: Se inicia la ampliacin de la planta de productos planos y la planta de tubos
centrifugados.

Reconversin Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversin de SIDOR, C.A. que significa, entre otros
cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martn y laminadores convencionales.
1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las lminas y bobinas de acero,
para la fabricacin de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificacin Lloyds para
las Bandas y Lminas para recipientes a presin. La Empresa obtiene la marca
NORVEN para la tubera de Revestimiento y Produccin.
1991: Como resultado del Plan de Reconversin, se obtuvo el cierre de 13
instalaciones consideradas obsoletas, racionalizacin de la fuerza laboral, inicio de la
exitosa incursin en el mercado de capitales y reduccin de 11 a 5 niveles jerrquicos.
1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrn de Acero al
Carbono, para la Trefilacin y Laminacin en Fro.

Privatizacin

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatizacin publicada en

gaceta oficial el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatizacin.
1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatizacin.
1995: Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela.
1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio
Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas,
adquiriendo un 70% de las acciones. En este Proceso licitatorio gana Amazonia.

12
Conformado por las empresas Hylsa de Mxico, Siderar de Argentina, Sivensa de
Venezuela, Tamsa de Mxico y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se
realiza en diciembre de 1997, con la intervencin de 3 grupos de inversionistas y con un
precio base de 1550 millones de dlares.
1998: SIDOR inicia su transformacin para alcanzar estndares de competitividad
internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

Reestructuracin Econmica

2000: La Acera de Planchones obtiene una produccin superior a 2,4 millones de

toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseada en 1978.
2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acera de Planchones y se concluye el
proyecto de automatizacin del Laminador en Caliente con una inversin de ms de 123
millones de dlares.
2002: Rcord de produccin en plantas de Reduccin Directa, Acera de Planchones,
Tren de Alambrn y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el
Laminador en Caliente, que super la capacidad de diseo, despus de 27 aos.
2003: Se cumplen cinco (5) aos de gestin privada de SIDOR C.A. En los
primeros cinco 5 aos de gestin privada, SIDOR C.A. exhibe estndares de
competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados
de acero de Amrica Latina y ser el principal exportador de acero terminado de este
continente. SIDOR C.A. Recibi el Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la
Calidad,

FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestin de Calidad,

COVENIN-ISO 9001-2000 para sus lneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos

y el certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificacin.
2004: Se inicia el proceso de Participacin Laboral de los trabajadores de SIDOR
C.A., a travs de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado
Venezolano a cargo de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de
Desarrollo Econmico y Social (Bandes)

13
2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hlame, y la
participacin del Grupo Alfa en el Consorcio Amazona. Con miras de fortalecer la
presencia de TECHINT en Latinoamrica y el mundo, forman el Holding Ternium del
cual SIDOR C.A. forma parte.
2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE)
bajo el smbolo Tx.

Nacionalizacin de SIDOR, C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la Repblica, Hugo

Rafael Chvez Fras, firm la nacionalizacin de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo
entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderrgica y sus Similares (SUTISS)
y SIDOR, C.A., para el perodo 2008-2010 y estableci el 30 de Junio como fecha
lmite para que la empresa talo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de
SIDOR, C.A. al Estado venezolano.

Se obtuvieron Rcord de produccin en

Laminacin en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado,

Corte de Hojalata 1, Rcord de despacho de productos en Laminacin en Fro. Leer
noticia relacionada.
Figura: N 2 Logo de Sidor

Fuente: Intranet Sidor

14
Misin
La misin de SIDOR es contribuir al desarrollo integral del pas, mediante la
fabricacin eficiente de productos siderrgicos en las que se derivan los siguientes:

Produccin: optimizar la produccin en funcin de las exigencias del

mercado en cuanto a volumen, calidad y oportunidad.

Ventas: optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de

productos siderrgicos, cumpliendo oportunamente con los requisitos y
necesidades del mercado, nacional e internacional y prestando a los clientes
un servicio confiable de una buena calidad y a precios competitivos.

Tecnologa: alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la

tecnologa Siderrgica.

Finanzas: alcanzar y mantener una estructura financiera sana para la

empresa, teniendo en cuenta los requerimientos propios y la poltica
financiera nacional.

Administracin/Generacin:

conformar

una

estructura

sistema

administrativo adecuado a lo largo de la misin de la empresa.

Integracin Social: promover la identificacin de la empresa con todas las

necesidades y aspiraciones de la comunidad, donde ejerce sus funciones y
proyecta convenientemente sus ejecutoras en ese campo.

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), est implementando una
serie de cambios, orientados todos hacia el mejoramiento de la productividad y la
efectividad, donde su misin consiste en aumentar los ndices similares o superiores a
los productores de acero ms eficiente y estar ubicada entre las mejores siderrgicas del
mundo. Para la concrecin de esta misin la empresa determin ocho acciones a
desarrollar en un mediano plazo:

15

Rpido aumento de la produccin.

Ejecucin de inversiones.

Mejora de la calidad y de los servicios.

nfasis en la capacitacin del personal.

Reduccin de costos. Fuerte perfil exportador

Mejora de eficiencia.

Visin
SIDOR tendr estndares de competitividad similares a los productores de acero
ms eficientes y, estar ubicada entre las mejores Siderrgicas del Mundo. Para la
acumulacin de esta visin la empresa determin ocho acciones a desarrollar en un
mediano plazo las cuales son:

Rpido aumento de la produccin.

Ejecucin de Inversiones.

Mejora de la calidad y servicios.

nfasis en la capacitacin del personal.

Reduccin de costos.

Mejora de la eficiencia.

Fuerte perfil exportador.

nfasis en la logstica.

SIDOR actualmente se encuentra en vas de transformacin para convertirse en una

empresa eficiente capaz de competir en mercados globalizados con la comercializacin
de productos de calidad internacional.

16

1.1.1

Mapa

Fuente: Intranet Sidor

17

1.1.2.- Plano

Puente

Fuente: Intranet Sidor

18

1.2.-Objetivos Generales de la Empresa

Optimizar la produccin en funcin de las exigencias del consumidor en

cuanto a volumen, calidad. Etc.

Optimizar los beneficios de la empresa, mediante la venta de sus

productos, cumpliendo con los requisitos del mercado.

Alcanzar una estructura financiera optima tomando en cuenta las

necesidades, polticas y condiciones financieras del pas.

Administrar y gerencial conforme a una estructura administrativa

adecuada el logro de la misin de la empresa.

Mantener los costos de produccin en el mbito mundial, para competir

favorablemente con cualquier producto mundial de Aluminio primario.

Promover la capacidad nacional necesaria para obtener un control de la

tecnologa de produccin, la habilidad negociadora para la adquisicin de la
materia prima importada y la venta de productos a escala internacional.

Promover el bienestar integral y satisfacer las necesidades del personal con

el fin de fomentar una relacin positiva hombre, empresa, sociedad.

Mantener un sistema de informacin que permita al personal directivo y gerencial,

conocer los objetivos, polticas y planes concretos de accin, su formulacin y
control.

19

1.3.- Funciones
Planta de Pellas: utiliza como materia prima finos de mineral de hierro
suministrados por C.V.G. Ferrominera del Orinoco, aadiendo insumos como caliza,
dolomita, bentonita, antracita, slice, finos de pellas y lodos de pellas, para fabricar un
aglomerado esfrico de mineral de hierro, o esferas metlicas denominadas Pellas, la
Pellas es cribada, pesada y distribuida segn las especificaciones de produccin
Figura N 3 Vista Area de la Planta de Pellas

Capacidad instalada: 6.200.000 t/ao.

Materia Prima: Mineral de hierro proveniente de la Ferrominera Orinoco.
Producto: Pellas quemadas para el consumo de las plantas de reduccin directa y
para exportacin.
Planta de reduccin directa (HyL): la materia prima proveniente de la Planta de
Pellas, es almacenada en silos, segn su granulometra, luego pasan a las tolvas
pesadoras y mediante vibroalimentadores se envan a un sistema de cintas
transportadoras que conducen las pellas a los retro-cargadores, luego en los reactores

20
ocurre en s el proceso de reduccin. (Midrex) la materia es trasladada de la pila diaria a
la tolva de alimentacin del horno de reduccin en forma de flujo de lecho continuo
para ser sometido al proceso de reduccin.
Figura N 4 Vista Area de la Planta de reduccin directa (HyL)

Capacidad instalada: 1 .200.000 t/ao

Producto: Hierro de Reduccin Directa (HRD).
Materia Prima: Pella provenientes de Planta de Pella de SIDOR.

Acera y Colada continua de planchones: se inicia con la carga de chatarra en el

horno, la cual debe fundirse hasta cierto porcentaje, para dar inicio a la alimentacin
continua de hierro de reduccin directa sin que se interrumpa el proceso de aceracin, el
cual culmina con la obtencin de acero lquido que es trasladado a los hornos de
metalurgia secundaria para el afino.
Figura N 5 Vista Area de la Planta de Acera y Colada continua de planchones

21

Esta planta est compuesta por dos instalaciones principales:

Una Acera de capacidad instalada 2.400.000 t/ao, cuya funcin es producir acero.
Consta de 6 hornos electrolticos de arco de 200 toneladas cada uno. Cinco (5) de ellos
con paneles y bveda refrigerada y uno convencional con bveda refrigerada.
Adicionalmente cuenta con dos Hornos de metalurgia secundaria. Y una Colada
Continua de Planchones, de capacidad instalada 2.326.600 t/ao, cuya funcin es
procesar el acero proveniente de la acera para transformarlo en planchones. Posee tres
(3) mquinas de colada continua con dos lneas cada una.
Capacidad Instalada: 2.400.000 t/ao
Materia Prima: Hierro de Reduccin Directa (HRD) y chatarra. Producto:
Planchones
Acera y Colada continua de Palanquillas: el proceso se inicia con la carga de la
chatarra al horno, la cual debe fundirse hasta un cierto porcentaje para dar inicio a la
alimentacin continua de hierro de reduccin directa sin que se interrumpa el proceso
de aceracin, el cual culmina con la obtencin del acero lquido.
Una vez que el acero lquido sufre el proceso de homogeneizacin, es trasladado por
una gra giratoria. Seguidamente el acero es vaciado sobre un distribuidor que posee
seis boquillas por donde fluye el acero a los moldes de la colada continua.
Figura N 6 Planta de Acera y Colada contina

22

Esta planta est compuesta por dos instalaciones principales:

Una Acera de capacidad instalada 1.200.000 t/ao, cuya funcin es producir acero
lquido de diferentes tipos y grados. Posee tres (3) hornos de arco elctrico con paneles
refrigerados y hueco de colada excntrico de 150 toneladas cada uno y un (1) horno
para proceso de metalurgia secundaria. Y una Colada Continua de Palanquillas, con
capacidad instalada 1.110.000 t/ao, cuya funcin es procesar el acero proveniente de la
acera para transformado en palanquillas. Posee tres (3) mquinas de colada continua
con seis lneas cada una.
Capacidad Instalada: 1.200.000 t/ao,
Materia Prima: Hierro de Reduccin Directa (HRD) y Chatarra.
Producto: Palanquillas de 130 x 130 mm.
Productos Planos en Caliente: el planchn es colocado en la va de rodillos de la
mesa de los hornos de vigas galopantes, desde donde es trasladado a los hornos de
calentamiento y una vez alcanzada la temperatura de laminacin, es descargado en la
va de rodillos del tren IV reversible y posteriormente son enviados al Laminador en
Caliente, donde son convertidos en bobinas.
Productos Planos en Fro: consiste en la utilizacin de bandas en caliente para
convertirlas en lminas o bobinas decapadas, estas son llevadas a los laminadores
Tandem I-II que reducen an ms el espesor, produciendo acero laminado. En las
lneas de Recocido I-II y Continuo se eliminan las tensiones internas que puedan tener
las lminas. Para restablecer la dureza se utilizan los Temples I y II con los cuales se
uniforman las caractersticas metalrgicas del material.

23
Tren de Barras: comienza con el calentamiento de las palanquillas en un horno de
vigas galopantes, de all pasan al tren desbastador, luego pasan al tren intermedio. El
atado de las cabillas lo realizan dos mquinas para su posterior pesaje, identificacin y
almacenamiento.
Capacidad Instalada: 590.000 t/ao.
Materia Prima: Palanquillas de seccin cuadrada de 130 mm x 130 mm.
Producto: Barras con resalte con dimetro que vara desde 3/8 pulgadas hasta 1 3/8
pulgadas y el largo vara desde 6 m. hasta 18 m.
Tren de Alambrn: este comienza con el calentamiento de las palanquillas en un
horno de vigas galopantes, de all pasan al tren de laminacin compuesto por 15
bastidores horizontales, luego pasan al tren laminador compuesto por 2 bloques cada
uno de ellos con 10 pares de anillos de laminacin. El atado de rollos lo efectan las
prensas compactadoras.
Figura N 7 Tren de Alambrn. Formador de rollos

Capacidad Instalada: 450.000 t/ao.

Materia Prima: Palanquillas de seccin cuadrada de 130 mm. x 130 mm. y peso
aproximado 1.900 Kilogramos.

24
Producto: Alambrn de dimetro que vara desde 5,5 mm. Hasta 12.5 mm., peso
aproximado 1.900 Kilogramos por rollo.

El mineral de hierro fino proveniente de CVG Ferrominera del Orinoco, C.A. es

procesado inicialmente en la planta de pellas junto con cal hidratada, para
obtener pellas (xido de hierro). La cal hidratada por su parte proviene de la
planta de cal. Las pellas junto a mineral de hierro bruto son procesadas en las
plantas de reduccin directa Midrex I y II y HyL I y II, para obtener el hierro
de reduccin directa (HRD) o Hierro esponja. En el proceso de reduccin
existen recolectores de polvo o pellas que no cumplen con el tamao
especificado que son trasladados a planta de briquetas, para ser procesada en
la obtencin de briquetas para la venta y el uso interno.

La carga generada por las plantas de reduccin pasa a los hornos elctricos de la
acera de planchones y para los hornos elctricos de la acera de palanquillas.
Los planchones obtenidos en la acera son pasados a las plantas procesamiento
de productos planos. La laminacin de productos planos comienza con el
proceso de laminacin en caliente a partir del cual se obtienen chapas gruesas
y bobinas laminadas en caliente. De las bobinas laminadas en caliente se
pueden obtener bobinas tajadas y lminas.

La obtencin de bobinas laminadas en fro exige el paso inicial por la lnea de

decapado. Si se contina procesando la bobina a travs de las lneas de
recocido y de temple se pueden obtener adems de las bobinas respectivas,
bobinas tajadas y lminas. El proceso de la bobina laminada en fro puede
continuar a travs de la lnea de cromado y estaado para producir bobinas y
lminas de hojalata y hoja cromada. Las palanquillas obtenidas de la
respectiva acera elctrica pasan a los laminadores de barras y alambrones de
forma directa.

25

Productos semielaborados
SLABS

Descripcin
Productos semiterminados de acero, de seccin
rectangular, obtenidos por procesos de colada
contina para su aplicacin en trenes de laminacin,
en la produccin de chapa laminada en caliente. Estos
productos

se

realizan

bajo

especificaciones

particulares del cliente.

Son productos semielaborados de seccin transversal

PALANQUILLA

cuadrada maciza provenientes de procesos de

solidificacin va colada continua. Se utilizan como
materia prima en procesos de laminacin en caliente.

Productos
Planos
Productos
No Planos
LAC
GALVANIZADO

Descripcin
Descripcin

Los productos
laminados
en caliente
se producen
Chapa
laminada
en caliente
o fro aplicando
revestida un
en
proceso termo
paracapa
reduccin
del elespesor
ambasmecnico
caras con una
de cinc, por
proceso del
de
planchn, ainmersin
altas temperaturas.
Son utilizados
una variedad
en un bao
de metalporfundido,
para
de consumidores
en usos
como Sectores
la fabricacin
mejorarindustriales
su resistencia
a la tales
corrosin.
a los
de ruedas, cuales
piezas automotrices,
tubos,
cilindrosConstruccin,
de gas, etc.
est destinado:
Agrcola,
Tambin seAutomotriz
emplean eny transporte,
la construccin
de edificios, puentes,
Electrodomsticos.

HOJALATA
LAF CRUDO

LAF
HOJARECOCIDO
CROMADA

ferrocarriles y para chasis de automviles o camiones.

Acero de bajo carbono, laminado en fro a espesores
Las chapas laminadas en caliente son sometidas a un proceso de
finos, recubiertos con una capa de estao aplicada
laminacin en fro donde se obtiene la reduccin de su espesor,
mediante un proceso electroltico para su uso en la
una mayor aptitud al conformado y un mejor aspecto
fabricacin de envases, principalmente para la
superficial, apto para una amplia gama de aplicaciones. Acero
industria alimenticia. Sectores a los cuales est
laminado en fro sij recocer, de muy baja ductilidad, destinado a
destinado: Envases, Electrodomsticos, Automotriz
procesos posteriores de galvanizado por inmersin en caliente o
y transporte.
recocido. Sectores a los cuales est destinado: Industrial
Las chapas Acero
laminadas
en caliente
sometidas
a unaproceso
de
de bajo
carbono,son
laminado
en fro
espesores
laminacin finos,
en frorecubiertos
donde se obtiene
la capa
reduccin
de su aplicada
espesor,
con una
de cromo
una mayormediante
aptitud unalproceso
conformado
y unpara
mejor
aspecto
electroltico
su uso
en la
superficial, industria
apto para de
una envases.
amplia gama
de aplicaciones.
Sectores
a los cuales est
destinado: Envases, Automotriz y transporte

26
1.4.-

Organigrama Estructural de la empresa

Fuente: Intranet Sidor

27
1.5 Organigrama Estructural del Departamento

Asistencia a la Gerencia
General de Mantto.
Mantto

Superintendencia
Gras Planchones

Programador

Lder Grupo
Tcnico Mecnico

Inspectores/Oficiales
Mecnicos

Fuente: Intranet Sidor

Lder Grupo
Tcnico Elctrico

Inspectores/Oficiales
Elctricos

Guardia Grupo
Tcnico Mecnico

Inspectores/Oficiales
Mecnicos

Guardia Grupo
Tcnico Elctrico

Inspectores/Oficiales
Elctricos

28
1.6. Descripcin de la Estructura Organizativa de la Empresa

La empresa est dividida en siete unidades que indican las relaciones en orden
jerrquico y las interrelaciones de cada una de esas unidades departamentales y
administrativas. Estas unidades se describen a continuacin:

Junta Directiva: Ente administrativo encargado de suministrar informacin a

los accionistas de la empresa en cuanto a las actividades puestas en marcha, as
como tambin el establecimiento de lineamientos y polticas generales que han
de ser cumplidas dentro de la misma.

Presidencia: Dirigir la administracin y el funcionamiento de la empresa, hacia

el logro de sus objetivos y en concordancia con las disposiciones de las juntas
directivas y las asambleas de accionistas.

Gerencia Auditoria Interna: Vigilar e inspecciona el uso de los recursos de la

empresa, a fin de salvaguardar su patrimonio, de manera tal, que las actividades
se realicen con eficiencia, eficacia y economa de sus operaciones, de
conformidad con las disposiciones legales reglamentarias y normas aplicables.

Gerencia Consultora Jurdica: Prestar asesora legal, a fin de mantener las

actuaciones de la empresa, dentro del marco legal vigente, orientando su
administracin en la adecuada interpretacin de las leyes, decretos y
reglamentos que condicionan su gestin y atendiendo de manera operativa y
eficiente los compromisos legales, judiciales y extrajudiciales que le sean
confinados.

Gerencia de Asuntos Pblicos: Administrar el proceso comunicacional,

identidad e integracin de la empresa, a los fines de estructurar y mantener una

29
ptima imagen ante el pblico interno y externo, de acuerdo con los
lineamientos y objetivos estratgicos establecidos.

Gerencia de Planificacin Estratgica: Proponer cursos de accin factibles,

cnsonos con los escenarios previstos, que permitan el mantenimiento y
desarrollo sostenido de la empresa y su avance hacia el logro de las metas a
corto, mediano y largo plazo.

Gerencia de Logstica: Dirigir la gestin de procura de insumos, bienes,

materias primas, obras y servicios requeridos por las unidades organizativas de
la empresa, garantiza el resguardo de materiales y bienes, as como el trfico de
importacin, exportacin y los servicios generales que demandan la
organizacin, en trminos de rentabilidad, calidad y oportunidad.

Gerencia de Personal: Garantizar a la empresa, la disponibilidad del recurso

humano requerido, cnsono con los requerimientos de personal establecidos, la
adecuada administracin de pagos y beneficios legales y contractuales. Propicia
el manejo de las relaciones laborales dentro del marco legal y contractual
vigente, para que la actividad laboral se desarrolle en concordancia con los
parmetros de eficiencia y productividad exigidos.

Gerencia de Ambiente, Salud y Proteccin Integral: Se encarga de promover

condiciones y medios que conduzcan al desarrollo de la actividad laboral en
situacin en situacin de seguridad, higiene y salud ocupacional y en
condiciones ambientales, propicias para prevenir las posibilidades de lesiones
y/o deterioro de la salud del Personal, la degradacin del ambiente y daos a
equipos e instalaciones, de conformidad con la poltica de calidad, ambiente y
seguridad de la empresa, disposiciones legales, reglamentos, acuerdo y
normativas establecidas.

30

Gerencia de Sistema y Organizacin: Se encarga de proveer soporte a la

mejora continua de los procesos, mediante la aplicacin y el uso de la tecnologa
de informacin, modelos organizativos y normativos, con calidad integral de
gestin en concordancia con la misin, planes y lineamientos de la empresa.

Gerencia de Administracin y Finanzas: Dirigir la gestin administrativa

financiero contable de la empresa, garantizando la contabilizacin de sus
operaciones y la capacitacin y eficiente aplicacin de los fondos necesarios
para las operaciones presentes y futuras, dentro de la poltica y estrategias
aprobadas por la alta direccin, con apego a las leyes y disposiciones que rigen
la materia.

Gerencia de Comercializacin: Dirigir la gestin comercial para la colocacin

y venta en el mercado nacional de los productos terminados y sub.-productos
industriales de la empresa, en trminos de rentabilidad y en condiciones ptimas
de calidad y satisfaccin de los clientes.

Gerencia General de Operaciones: Administrar eficientemente las actividades

operativas y administrativas de las plantas, para el logro de los objetivos y metas
de produccin de productos semielaborados.

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CAPTULO II
2.- PASANTAS Y ACTIVIDADES REALIZADAS

Instituto Universitario de Tecnologa

ANTONIO JOS DE SUCRE
Extensin Guayana
Especialidad: Mecnica Mencin Mantenimiento
2.1.- Cronograma de Actividades.

SEMANAS

ACTIVIDADES
Induccin
Industrial.

General

de

1
Seguridad

Entrega de Dotacin. (Uniforme/E.P.P).

Induccin en la planta Acera de
Palanquillas.
Recorridas en el rea Acera de
Palanquillas y Asignacin del tema.
Consulta con los responsables del rea y
recoleccin de datos. Observacin
directa de actividades
Estructuracin
tcnica
elaboracin de prcticas.

para

la

Elaboracin de Practica, para reductor

corona eje sin fin.
Revisin y entrega de informe final.

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Licda. Zoraida Zacaras
Dpto. de Pasanta

Ing.
Tutor Industrial

Ing. Hender Jimnez

Tutor Acadmico

2.2.- Explicacin de las Actividades Realizadas

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Semana N1: (07/03/2011 Al 11/03/2011)
Como poltica de seguridad la siderrgica Sidor C.A considera que su capital ms
importante es su personal y por ello juzga prioritario el cuidado de su seguridad y salud
en el mbito laboral, para ello, al momento de su ingreso, todo pasante debe asistir a
una charla de induccin general que consiste en varias ponencias por parte de distintos
encargados de diversas reas.
Cronograma de la Charla de Induccin:
Riesgos a los que se est expuesto en las distintas reas o plantas de Sidor C.A.
Descripcin general de la siderrgica Alfredo Maneiro Sidor C.A.
Prevencin y Extincin de Incendios.
Sistema de gestin de calidad.
Sidor C.A y el Medio Ambiente.
Semana N2 (14/03/2011 Al 18/03/2011)
Debido a los riesgos a los que se est expuesto desde el mismo momento en el que
se entra a la planta fue necesario la entrega de los distintitos E.P.P necesarios para
poder ingresar al rea. Los cuales consisten en:
Casco de Seguridad.
Lentes de Seguridad.
Mascarilla.
Botas de Seguridad.
Protectores auditivos.

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Tambin fue entregada la ropa de trabajo adecuada para ingresar a las reas en las
cuales estamos expuestos constantemente a los riesgos del proceso.
Camisa manga larga.
Pantaln Blue Jean.
Se realiz un recorrido por las principales instalaciones de la empresa SIDOR C.A
conociendo las siguientes reas: fundicin, reduccin, y laminacin.
Semana N3 (21/03/2011 Al 25/03/2011)
Una vez entregada toda la dotacin necesaria para ingresar a la planta, fue necesario
asistir a una recorrida en planta, con la finalidad de conocer cada uno de las reas y los
riesgos asociados a la misma. Esta charla de induccin consisti en una descripcin
completa de la planta y lgicamente un informe detallado de todos los riesgos a los que
se est expuesto una vez se ingrese a la planta. Dichos riesgos estn asociados a las
actividades que se realizan en los principales sectores de la planta, a saber: Hornos,
Maquinas de Colada Continua A.
Semana N 4 (28/03/2011 Al 01/04/2011)
Esta recorrida se realiz para ver todo el funcionamiento en la rea de palanquilla y
as tener en cuenta el orden en que trabaja el personal que elabora en la misma y luego,
el tutor industrial de mantenimiento de mecnica me asigno el tema de pasanta, el cual
comenc a desarrollar .Para llevar a cabo este tema fue entregado varios planos de
distribucin la mquina de gra reductor corona del eje sin fin.
Semana N 5 (04/04/2011 Al 08/04/2011)
El primer paso para elaborar una operacin donde fue recorridas e inspeccionada en
el rea de la maquinas gra 23 para as poder utilizar el mtodo de la observacin

34
directa tanto de las instalaciones como de las actividades que all se desarrollan, luego
me dirig a la bsqueda de documentos, folletos, y material informativo en el cual se
refieren al ttulo de tema asignado por el tutor industrial. Donde fue necesario indagar
en documentos que contiene la empresa SIDOR C.A en la biblioteca, conversando y
reunindome con el personal.
Semana N 6 (11/04/2011 Al 15/04/2011)
En esta semana se realiz una detallada estructura del como elaborar la practica la
cual va a permitir realizar el montaje y desmontaje del conjunto reductor corona eje sin
fin de la gra N 23
Semana N 7 (18/04/2011 Al 22/04/2011)
Se realiz la Elaboracin de prcticas para el montaje y desmontaje reductor eje sin
fin para su aprobacin.
Semana N 8 (25/04/2011 Al 29/04/2011)
Luego de obtener toda la informacin metodolgica y tcnica se procedi a la
elaboracin final del informe.

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2.3.- Elaboracin de una Prctica para el montaje y desmontaje al conjunto

reductor corona eje sin fin de la Gra N 23 de 150 Toneladas en la Acera de
Palanquillas de Sidor C.A.
2.3.1. Descripcin del proceso
AQU VAS A COLOCAR TODO EL PROCESO DE TRABAJO DE LA EMPRESA
O CUALQUIER TEORA RELACIONADA CON EL TRABAJO
2.3.2

Caracterstica del proceso

AQU VAS A COLOCAR TODO LO QUE EL PASANTE HIZO EN LA EMPRESA

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CONCLUSIN
Esta operacin es realizada mediante evaluacin, discusiones en la sala del
departamento de planchones. Con el grupo del personal que son, la superintendencia de
mantenimiento, el inspector de mantenimiento, el supervisor de operacin, el lder del
grupo tcnico, con ellos podemos ejecutar un buen resultado en la hora de hacer esta
operacin del montaje y desmontaje en el conjunto reductor sin fin.
Es necesario obtener toda la informacin tcnica de los equipos con el propsito de
facilitar la correccin de fallas y la realizacin de actividades de mantenimiento.
Mantener la inspeccin continua de los equipos involucrado en el sistema de la gra
para evitar prdidas por paradas no programadas.
Mantener informado al personal que labora en el rea de cualquier cambio en la
planificacin del mantenimiento programado para evitar paradas no programadas que
pueda afectar el proceso de produccin.

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RECOMENDACIONES
52
Realizar estas operaciones de trabajo en forma correcta y adecuada siguiendo los
parmetros establecidos en manuales y prcticas operativas.
Verificar y actualizar los datos tcnicos de los equipos pertenecientes al sistema de la
gra, con mayor frecuencia debido a que por mltiples razones siempre se estn
realizando intervenciones a los mismos.
Realizar un programa diario de inspeccin realizado al sistema con todos los detalles
de las fallas de equipos o desviaciones observadas.
Facilitar informacin tcnica de los equipos al personal de mantenimiento cuando se
requiera intervenir al equipo.

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53

ANEXOS

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Anexo N 1 Gra puente 23 de palanquilla

Anexo N 2 Reductor de la gra 23 de palanquilla

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Anexo N 3 Eje sin fin

Anexo N 4 Motor corriente contina

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Anexo N 5 Plano del Eje Sin Fin

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GLOSARIO DE TRMINOS
Prcticas Operativas: Es un documento que contiene descripciones sistematizadas de
manera sencillas, claras y precisas de las acciones que uno o ms trabajadores deben
realizar bajo un proceso de condiciones normales para ejecutar en forma segura y
eficiente una tarea relacionada de acuerdo a un mtodo de trabajo preestablecido.
Reductor eje Sin fin: Se compone de una corona dentada, normalmente de bronce en
cuyo centro se ha embutido un eje de acero (eje lento), esta corona est en contacto
permanente con un husillo de acero en forma de tornillo sin-fin. Una vuelta del tornillo
sin fin provoca el avance de un diente de la corona y en consecuencia la reduccin de
velocidad. La reduccin de velocidad de una corona sin fin se calcula con el producto
del nmero de dientes de la corona por el nmero de entradas del tornillo sin fin.
Falla o avera: Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Defecto: Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
Confiabilidad: Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria
en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta.
Lubricacin: Es una sustancia que acta de manera para lubricar las piezas mviles y
el calor de friccin y llevarlo a las paredes de la carcasa.
Sistema Operacional: Conjunto de equipo necesario para realiza una funcin de
instalacin.

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Tiempo Operativo: Es la parte del tiempo disponible, en el cual la lnea es la
produccin, sistema o equipo de la empresa opera en condiciones satisfactoria.
BIBLIOGRAFA
58
El Modelo Organizativo de las operaciones. Archivo digital de SIDOR, C.A.
Planos de Mitsubishi de la gra N 23 de palanquilla, del eje sin fin.
COORDINACIN DE INVESTIGACIN I.U.T.AJ.S. Normas para la elaboracin
del Informe Final de Pasantas. Pasanta Laboral. Ciudad Guayara, Septiembre
2000.
Rojas de Narvez. Rosa. (1996). Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de
Informes de Investigacin. Puerto Ordaz.).
Ciiapman, Stephen (1 998). Manual del Ingeniero Mecnico. Segunda Edicin.
Bogot. MC GRAW-1-1ILL.
Http://www.wikipedia.com.

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