Soldadura: Otro Elemento Fundamental en

Sistemas HVAC&R
Escrito por: Editorial Automatizacin, Sectores de la industria

De repente uno de los temas que poco se toman en cuenta en el quehacer HVAC&R es
el proceso de soldar, el cual es un procedimiento mediante el cual se unen dos piezas
de metal o termoplstico, generalmente, con el propsito de que stas queden
slidamente adheridas, ya que las mismas pueden desempear diversas funciones
como servir de soporte o en el caso de tuberas, permitir la circulacin continua de
lquidos, gases o cualquier tipo de producto que se quiera transportar.
La soldadura es un proceso de fabricacin que consiste en un metal fundido que une
dos piezas de metal. Las piezas son adheridas derritiendo ambas y agregando un
material de relleno (plstico o metal), tambin derretido, el cual posee un punto de
fusin menor al de la pieza a soldar, para lograr un charco de material fundido que al
enfriarse se transforma en una articulacin fuerte.
Al soldar se forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal. Por tal razn
las molculas de soldadura penetran la estructura del metal base para formar una
combinacin slida, totalmente metlica.
Como generalidad se puede afirmar que las soldaduras funden a temperaturas
menores que las piezas metlicas a unir; es por ello que, no todos los metales se
pueden alear para generar soldaduras, por tres razones: primeramente por fundir a
elevadas temperaturas, en segundo lugar por carecer de resistencia adecuada a la
presin o a la tensin (segn sea el caso) y tercero, por no aceptar la aleacin o liga
con las piezas metlicas a unir.
Para la realizacin de los procesos de soldadura, pueden utilizarse diferentes fuentes
de energa como: una flama de gas, un rayo de electrones, un lser, un arco elctrico,
ultrasonido o procesos de friccin. La energa necesaria para formar la unin entre dos
piezas de metal generalmente se deriva de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos frecuentemente procede del contacto directo con
una herramienta o un gas caliente.
Procesos de Soldadura
El hecho de lograr una soldadura implica ciertos procedimientos que necesitan de
fuerza para la adhesin, otros requieren de un metal de aporte y aplicacin de energa
trmica que derrita el mencionado metal; mientras que otras solamente necesitan
determinada cantidad de energa.
Existen diversas formas de unir a los materiales, las cuales son conocidas como juntas
y pueden ser desde las elementales hasta las ms complejas. La aplicacin de algn
proceso estar determinada por el tipo de material que se emplee.
Soldadura Blanda
Consiste en la unificacin de dos piezas de metal por medio de un metal, llamado de
aporte que se aplica entre ellas en estado fundido. La temperatura de fusin de estos
metales no es superior a los 430 C. En este proceso se produce una aleacin entre los
metales y con ello se logra una adherencia que genera la unin de los metales. En los
metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao los que
funden entre los 180 y 370 C.
Este proceso de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn
sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin
de elementos a circuitos elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por
medio de un cautn y fluye por capilaridad.
Soldadura por Forja
Es el mtodo de soldadura ms antiguo y se realiza a travs del calentamiento de las
piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de
presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza
metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas

pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera
y debe evitarse la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por
lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.
Soldadura con gas
Incluye a todos los procesos que utilizan gases para producir la energa necesaria para
calentar el material de aporte y que ste fluya entre las piezas a unir. Los combustibles
ms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno,
como comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un
soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se
genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C.
La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se
le dice autgena debido a que con la combinacin del combustible y el comburente se
tiene autonoma para ser manejada en diferentes medios.
El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el
precipitado es cal apagada y los gases, acetileno. Uno de los mayores problemas del
acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede
obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para
soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama las que
son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta
flama est equilibrada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. Su
temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono envolvente se tienen
2100 C y en la punta extrema es de 1275 C.
En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre
el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud esta
definida por el exceso de acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel,
nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono
luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color. Esta flama se utiliza para
la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de
flama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera
el corte de los metales.
A veces en la soldadura autgena se utiliza aire como comburente lo que genera que la
temperatura de la flama sea menor en un 20%, por lo que su uso es limitado a la unin
slo de algunos metales como el plomo.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan
las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente
fuerza para que se genere la unin.
Soldadura por Resistencia
Se hace pasar una alta corriente elctrica a travs de los metales que se van a unir,
como en la junta de los mismos la resistencia es mayor que por sus cuerpos existe
calentamiento en cual con un poco de presin es aprovechado para lograr la unin. La
corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120
240 a 4 12 V y se eleva el amperaje considerablemente para elevar la temperatura.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao,
zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:
Soldadura por puntos: La corriente elctrica pasa por dos electrodos con punta los que
una vez que han permitido el calentamiento de las piezas aplican la presin generando
un punto de soldadura. Las mquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o mviles
o bien estar acopladas a un robot o brazo mecnico.
Soldadura por resaltes: Es un proceso similar al de puntos slo que en sta se producen
varios puntos a la vez en cada ocasin que se genera el proceso. Los puntos estn
determinados por la posicin de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo
tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la fabricacin de malla lac.

Soldadura por costura: Es el enlace continuo de dos piezas de lmina traslapadas. La

unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la
corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este
proceso de soldadura es continuo.
Soldadura a tope: La unin de dos piezas con la misma seccin que se presionan
cuando est pasando por ellas la corriente elctrica con lo que se genera calor en la
superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presin entre las dos piezas
se logra la unin.
Soldadura por Induccin
Se produce debido al calor de la unin de las dos piezas por la resistencia que se tiene
al flujo de la corriente elctrica inducida. Por lo regular esta soldadura se logra tambin
con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales a unir, como la unin
de los metales es la que ms resistencia opone al paso de corriente inducida en esa
parte es en la que se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos
piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de
200.000 a 500.000 Hz de frecuencia, los sistemas de soldadura por induccin normales
slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz.
Soldadura por Arco Elctrico
La fusin se obtiene gracias al calor generado por un arco elctrico entre la pieza y un
electrodo. Por lo regular el electrodo sirve de metal de aporte el que con el arco
elctrico se calienta hasta que alcanza el estado lquido, para que as pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este proceso es
superior a los 5500 C. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o
alterna, utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms
constante con lo que se puede generar un arco estable.
Las mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1000 A,
con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de
18 a 40 A.
Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas o
inorgnicas y estas sustancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las que
son fundentes.
Soldadura por Vaciado
Con algunos materiales la unin no se puede hacer por los procedimientos antes
descritos debido a que no fcilmente aceptan los metales de aporte como sus
aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir el metal que se va a unir y vaciarlo entre las parte a unir, para que
cuando solidifique una a las piezas. A este procedimiento se le conoce como fundicin
por vaciado
Soldadura por friccin
En este proceso la unin se logra por el calor que se genera por la friccin de una pieza
que gira sobre otra con una presin. La temperatura que se genera en este proceso es
tal que las piezas llegan a su estado plstico o hasta de fusin y al aplicar fuerza sobre
ellas fcilmente se unen.
Soldadura Fuerte
Este procedimiento result el ltimo de la lista, ya que en la industria del aire
acondicionado y refrigeracin es el mtodo mayormente utilizado. A travs de las
soldaduras fuertes aplicadas en la industria HVAC&R se pueden evitar las indeseables
fugas.
La soldadura fuerte se fundamenta tambin en un metal de aporte en estado lquido,
no ferroso y cuyo punto de fusin es superior a los 430 C, pero en todo momento ser
inferior que la temperatura del metal base.
La caracterstica comn respecto a la soldadura fuerte tanto para aire acondicionado
como refrigeracin es el empleo de tubos de acero de bajo carbono, menor de 0.1 %,
dctiles y de alta tenacidad y tubos de Cobre (Cu) sin costura Tipo DHP, que tiene un

contenido de Cu mnimo de 99,90%, fsforo residual entre 0,015-0,040% y 0,050% de

Ni mximo permitido.
Se emplean tubos de dimetro exterior pequeo, entre 3,18 7,94 (mm); de paredes
delgadas, entre 0,35 0,50 (mm) de espesor y tubos capilares de Cu, de dimetro
exterior entre 2,0 2,5 (mm) y dimetro interior del orden de 1,0 (mm).
Estos metales presentan buena resistencia qumica a los lquidos y gases poco
corrosivos empleados en climatizacin. La unin ms comn que se presenta es el
empalme Cu/ Cu. En algunos sectores empalman tubos capilares de acero con tubos
capilares de Cu de dimetro semejante producindose una unin Cuo / Acero, dicha
unin debe realizarse en forma cuidadosa.
Para las uniones Cu/Cu se recomienda emplear Aleaciones AWS B CuP-Ag (CobreFsforo-Plata). El contenido de plata en estas aleaciones le confiere a la unin soldada
mayor ductilidad y resistencia a la fatiga en comparacin a uniones realizadas con
aleaciones AWS B CuP (Cobre-Fsforo sin Plata); adems, promueve la formacin de
uniones sanas libres de defectos superficiales y microestructurales asegurando su
hermeticidad.
Esto hace ms seguros y confiables los equipos ante solicitudes mecnicas excesivas,
no se deforman, no se rompen y si estn sometido a vibraciones, aumentan su vida til
en varios millones de ciclos. La experiencia aconseja que el contenido de Ag adecuado
es del orden del 6 %.
Los dimetros de tubo que se emplean en refrigeracin son:
Denominacin del tubo

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

Dimetro nominal mm.

1/8

1/4

3/8

1/2

5/8

Dimetro exterior mm.

6,35

9,52

12,7

15,87

19,05

Espesor mm.

0,151

0,241

0,331gg

0,419

0,512

0,166

0,465

0,933

1,561

2,29

Denominacin del tubo

7/8

1 1/8

1 3/8

1 5/8

Dimetro nominal mm.

3/4

7/8

1 1/4

1 1/2

Dimetro exterior mm.

22,22

25,4

28,57

34,92

41,28

Espesor mm.

1,14

1,2

1,27

1,4

1,52

0,549

0,689

0,975

1,315

1,696

3,122

4,16

5,32

8,107

11,4

Peso por metro Kg.

Seccin interior cm

Peso por metro Kg.

Seccin interior cm

Dentro del procedimiento de soldadura fuerte, existe otra clasificacin de conformidad

con la forma en que es empleado el metal de aporte:
Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a
unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El soplete puede
funcionar por medio de oxiacetileno o hidrgeno y oxgeno.
Electricidad: La temperatura de las partes a unir se puede lograr por medio de
resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el
calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.
Inmersin: El metal de aporte se introduce entre las dos piezas cuando stas son
introducidas en el metal que servir de aporte, el que fluye entre las dos piezas por
capilaridad o por gravedad.
Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, stas
son calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con la temperatura se derrita y
genere la unin.

El proceso de soldadura fuerte tambin es conocido como Brazing y tiene la capacidad

de producir juntas hermticas a lquidos y gases industriales. Adems, tienen ptimas
propiedades mecnicas de resistencia, ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga.
Los inconvenientes que suelen presentarse en la soldadura fuerte se dan a causa de
diferentes variables. No obstante, la forma para evitar los problemas es entender los
principios que rigen la soldadura fuerte. A continuacin se presentan tres categoras
que resultan fundamentales para una soldadura segura y slida:
Separacin
La soldadura se efecta por actividad capilar. Para que haya suficiente de esta accin
es necesario controlar la separacin entre las partes. Investigaciones han sealado que
la separacin ptima a una temperatura de soldadura vara entre 0,0381 y 0,0762 mm
(de 0,0015 a 0,003 pulg). Desde una perspectiva prctica, se pueden hacer juntas de
soldadura aceptables con una separacin mayor. A medida que aumenta la separacin,
sin embargo, el flujo de soldadura se reduce y resulta ms difcil lograr el llenado
capilar. A la inversa, se necesita que haya separacin para proporcionar un espacio
capilar. Si las partes estn en contacto a travs un relleno de ajuste forzado, el metal
no puede fluir.
Diseo de Junta
Los problemas en el diseo de la soldadura fuerte surgen cuando las partes o piezas
carecen de una separacin razonable o se traslapan de manera inadecuada. Esto
ocurre en el caso de juntas de tubos pequeos dentro de tubos ms grandes, en juntas
salientes y en montajes corrugados. Los tubos de cobre dentro de juntas de acero
presentan otro problema, ya que el mayor coeficiente de expansin del cobre puede
reducir la separacin por la temperatura de soldadura y limitar el flujo de la aleacin. El
acceso puede estar obstaculizado si los diseos de montaje producen una junta en la
cual el acercamiento est bloqueado por una estructura o un componente. Esto
dificulta el calentamiento parejo de la conexin.
Limpieza
Los metales, al contacto con el aire, tienden a oxidarse en menor o mayor grado
dependiendo de su capacidad de reaccin qumica, el cobre forma dos xidos segn la
reaccin con que se combine. Una de las caractersticas principales de los metales es
el aspecto brillante que presentan, cuando el cobre se oxida pierde su brillantez,
presentando un aspecto opaco.
De ah la importancia de la limpieza (con lija) anterior a la aplicacin de la soldadura de
las tuberas y conexiones a unir. En una unin hecha correctamente las superficies se
humedecen con el estao de la soldadura. El lazo de unin qumico no puede tener
lugar sin la superficie metlica.
Vale la pena acotar que no se debe dejar la accin limpiadora al fundente y se
recomienda insistentemente que no se usen fundentes que contengan cidos u otros
agentes que se agreguen para que acten de limpiadores.
El fundente tiene una funcin muy apropiada, debe disolver o absorber los xidos, en la
superficie del metal y en la de soldadura, que se formen durante la operacin de
soldadura. O si se ve en otra forma, debe evitarse la formacin de xidos mientras se
sueldan las superficies limpiadas previamente. Con este fin el fundente debe pegarse
tan ligeramente a la superficie metlica que la soldadura pueda sacarlo de ah
conforme avanza sobre la superficie.
Conclusin de la Soldadura Fuerte
Para establecer la resistencia de una unin es apropiado considerar si la misma est o
no completamente llena. En el caso de que el proceso sea llevado a cabo por un
profesional o tcnico capacitado, la unin quedar llena porque el espacio capilar est
correcto, adems, la unin se calentar a la temperatura adecuada, porque la junta se
habr limpiado bien y del mismo modo habr recibido la cantidad adecuada de
fundente.
Una ptima soldadura fuerte depender de la seleccin del material de aporte; una
apropiada escogencia del fundente o desoxidante para soldar; un correcto diseo de la

unin; una conveniente temperatura de aplicacin y velocidad del procedimiento de

soldadura; as como un acertado ajuste de mezcla de gases de combustin.

Seguridad bsica en Soldadura Oxiacetilnica

Escrito por: Editorial Refrigeracin, Sectores de la industria

La soldadura oxiacetilnica realiza la combustin del acetileno con oxgeno en un

maneral o soplete para producir una flama que funde un material de aporte que
permite unir dos metales, ya sean del mismo material e inclusive de materiales
diferentes.
Uno de los mtodos ms utilizados en refrigeracin para unir tubera de cobre es la
soldadura oxiacetilnica, especialmente para tubera de 7/8 de dimetro y mayores.
El acetileno se caracteriza por ser el gas combustible que alcanza la mayor
temperatura de flama, alrededor de 3480 o C, tiene un olor caracterstico semejante al
ajo, producto de las impurezas remanentes de su fabricacin. Es altamente inflamable
e inestable.
Propiedades
del
Acetileno
Punto
de
Ignicin:
-18o C
(0o F)
o
Temperatura
de
autoignicin:
305 C
(581o F)
Lmite
Inferior
de
Inflamabilidad
(LII):
2.5%
Lmite Superior de Inflamabilidad (LSI):
100%
El punto de ignicin (flash point) es la menor temperatura a la que una sustancia libera
vapores en cantidades suficientes para que la mezcla de vapor y aire sobre su
superficie propague una llama a partir del contacto con una fuente de ignicin. Esto
significa que el acetileno a partir de 0 o C est liberando vapores inflamables y slo
basta una fuente de ignicin para que se produzca un incendio o una explosin.
El LII es la mnima concentracin de gas que, mezclada con el aire atmosfrico, puede
provocar la combustin del producto a partir del contacto con una fuente de ignicin.
Las concentraciones de gas inferiores no son combustibles porque en esa condicin
hay un exceso de oxgeno y poca cantidad del producto para la combustin. Esa
condicin se llama mezcla pobre.
El LSI es la mxima concentracin de gas que, mezclada con el aire atmosfrico, puede
provocar la combustin del producto a partir del contacto con una fuente de ignicin.
Las concentraciones de gas superiores no son combustibles porque en esa condicin
hay un exceso del producto y poca cantidad de oxgeno para que se produzca la
combustin. Esa condicin se llama mezcla rica.
De lo anterior se desprende que el acetileno es un gas combustible que se inflama an
en pequeas cantidades, por lo que siempre se debe estar atento a cualquier fuga por
pequea que sta sea.
El acetileno es un gas altamente inestable que comienza a descomponerse a presiones
mayores de 15 psig (1 Kgf/cm2 aproximadamente), produciendo cantidades muy
elevadas de calor que pueden llegar a producir explosiones muy violentas; el alcance
de la explosin abarca 50 metros a la redonda y las esquirlas del tanque llegan a
alcanzar los 300 m.
Debido a su inestabilidad, los acumuladores para contenerlo son llenados con una
masa porosa que contiene acetona, en el cual se disuelve el acetileno. La masa porosa
est conformada por cal slice, a la que algunos fabricantes agregan otros materiales
para hacer una masa ligera y con alta porosidad.
Propiedades
del
Oxgeno
El oxgeno no es inflamable, pero favorece y acelera violentamente la combustin de
materiales inflamables. Algunos materiales que no son inflamables con el aire se

quemarn en presencia de oxgeno. Los materiales que se queman en el aire ardern

violentamente en atmsferas que contengan ms de 25% de oxgeno.
Debido a que el oxgeno se encuentra envasado a alta presin (alrededor de 160
Kgf/cm2 = 2,250 Psig) se debe evitar poner en contacto con cualquier material
orgnico, ya que la alta presin del oxgeno puede ser el factor desencadenante que
provoque una combustin violenta. Se debe evitar principalmente utilizar cualquier tipo
de empaque de plstico o hule para conectar los cilindros de oxgeno, especialmente
cortar los dedos de los guantes de carnaza con ese fin. No hay que olvidar que las
conexiones para gases estn fabricadas con metales blandos con la finalidad de que el
sello se efecte metal con metal.
Es importante sealar la importancia de evitar sopletear la ropa con oxgeno, ya que
esto puede provocar que las fibras se saturen, y con la ms mnima fuente de calor se
provoque su combustin de manera violenta.
Retroceso
de
Flama
La causa principal para que se produzca un retroceso de flama se encuentra localizada
en la premezcla del acetileno y el oxgeno, antes de la cmara de mezcla de los
mismos en el soplete. Esta premezcla puede acontecer por ajustes incorrectos de la
presin debido a una falla de los reguladores de presin, obstrucciones en las
mangueras o bien por una falla operacional.
Existen
tres
diferentes
tipos
de
retroceso
de
flama:
Retroceso Momentneo: Se identifica fcilmente porque provoca sucesivos estallidos en el soplete. Estos estallidos estn generados por un retroceso de flama
momentneo en la boquilla del soplete. La flama retrocede en direccin al interior del
soplete, saliendo inmediatamente al exterior, donde entra en combustin. La causa de
este efecto se encuentra en que la velocidad de los gases es menor que la velocidad a
la cual se queman.
Este tipo de retroceso ocurre generalmente al trabajar con presiones que no son las
adecuadas. Otro motivo que lo provoca es el soldar los cantos internos de una
estructura que refleje el calor hacia la boquilla. Otra causa es cuando se utiliza en
proceso de corte y la escoria resultante es repelida contra la boquilla, bloqueando la
salida normal de los gases.
El retroceso momentneo no representa grandes riesgos si se toman las precauciones
necesarias, lo que implica interrumpir el trabajo para la limpieza de la boquilla o ajuste
de las presiones de los gases. De no ser as, el retroceso momentneo podra derivar
en un retroceso sostenido.
Retroceso Sostenido: En este evento la flama retrocede hacia dentro del soplete
mantenindose dentro del mismo y entrando en combustin, generalmente dentro de
la cmara de mezcla. Cuando se produce un retroceso de ste tipo es posible que est
acompaado de un silbido que le es caracterstico. Ante la eventualidad de que no se
tomen acciones inmediatas, el retroceso sostenido funde el soplete arrojando metal
fundido que puede herir de gravedad a los operadores de su entorno.
En caso de retroceso sostenido se debe cerrar de inmediato el flujo de oxgeno y
rapidamente despus cerrar tambin el flujo de acetileno. Ambos cierres se deben de
llevar a cabo primero en el soplete y luego en los cilindros. Cortando el flujo de oxgeno
se interrumpe la combustin interna en el soplete. La flama, que puede mantenerse sin
oxgeno, sale fuera del soplete pudiendo ser extinguida con el cierre del paso del
acetileno.
Retroceso Total: En caso de un retroceso total, la flama retrocede a travs del soplete
penetrando en una de las mangueras (que contendra la premezcla) a una velocidad
superior a la velocidad del sonido.
Este tipo de retroceso es el ms peligroso, dado que, independientemente de la
explosin que produce de la manguera, la flama puede llegar a los cilindros de gas,
provocando un accidente de gran magnitud.

Existe la creencia de que el retroceso puede ser detenido doblando las mangueras,
pero dado que la velocidad del mismo puede incluso superar la velocidad del sonido,
carece de todo sentido prctico esta accin.
En caso de retrocesos momentneos y sostenidos las acciones para detenerlos pueden
ser meramente operacionales, sin embargo para el retroceso total no es posible confiar
en la habilidad del operador. Son aqu los dispositivos de seguridad los que fueron
desarrollados para prevenir este tipo de accidentes.
Dispositivos de Seguridad para Operaciones Oxiacetileno
Bloqueador de Retroceso de Flama para Soplete: Estos dispositivos combinan las
funciones de las vlvulas unidireccionales adicionando un filtro de acero inoxidable que
funciona como cortallamas en caso de retroceso. Poseen adicionalmente una unidad de
cierre trmico que bloquea el flujo de gas en el caso de que la temperatura sobrepase
un cierto nivel (generalmente 95 C).
Bloqueador de Retroceso de Flama para Regulador: La principal medida a tomar
para tener la mxima seguridad es proteger los reguladores y cilindros en el caso
eventual de retroceso de flama. Los bloqueadores de esta indeseable accin para
regulador deben ser instalados entre las mangueras y los reguladores de gas. Estos
equipos tienen las siguientes funciones: a) Vlvula unidireccional que impide que el
eventual reflujo de gas llegue al regulador creando las condiciones para el retroceso, b)
Filtro cortallamas tipo seco, c) Dispositivo de cierre por presin que cierra la vlvula
antes de que la misma llegue al regulador (por accin de contrapresin), d) Dispositivo
de cierre trmico que cierra el paso de gas en caso de sobrecalentamiento.
1. Regulador
2. Dispositivo contra retroceso de llama
3. Mangueras: Mantngalas protegidas frente al peligro de incendio
4. Abrazadera para manguera
5. Tapa de proteccin para la vlvula de cilindro
6. La boquilla es la herramienta ms usada para corte y soldadura.
Cudela!
7. Guante a prueba de llama
8. Los tubos de gas en posicin vertical deben amarrarse utilizando
cadenas de seguridad sobre paredes o al carro de transporte.

Medidas Bsicas de Seguridad con Equipos de Oxiacetileno

1.

Delimitar y sealizar el rea de trabajo.

2.

Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado (o-rings).

3.

Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.

4.

Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.

5.

Evitar unir las mangueras de acetileno y oxgeno con cinta de aislar, se debe sustituir por cinturones de
plstico.

6.

Asegurar que los bloqueadores de retroceso estn instalados en el maneral del soplete y entre las
mangueras y el regulador.

7.

Verificar que tanto los reguladores como los manmetros se encuentren en buenas condiciones de uso.

8.

Tener junto al equipo un extintor de polvo qumico seco o gas haln.

9.

Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.

10.

Utilizar el equipo de proteccin personal adecuado: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes, peto y
polainas.

11.

Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresin al atravesar vas de circulacin

de personas o vehculos.
12.

Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o
chispas.

13.

Evitar golpear los cilindros.

14.

Mantener el rea limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.

15.

No golpear el soplete.

16.

No utilizar el oxgeno para limpiar piezas, tuberas o sopletear la ropa.

17.

Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.

18.

Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo.

19.

Colocar capuchones en los cilindros cuando estn almacenados o fuera de uso.

20.

Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.

21.

Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables.