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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO


TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N

TITULO

MDP04CF09

SEP.97

REV.

FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

PLATOS PERFORADOS

APROBADO

45
DESCRIPCION
FECHA SEP.97

A.H.J

PAG. REV.
APROB.

L.R.
APROB. APROB.
FECHA

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ESPECIALISTAS

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3

Hidrulica de flujo en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Condiciones limitantes de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de diseo de los platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4
4

6 PROCEDIMIENTO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

7 PROCEDIMIENTO DE EVALUACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

8 PROGRAMAS COMPUTARIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

9 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

10 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

Tabla 1 Resumen de variables de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Tabla 2 Factor de espuma y tiempo de residencia mnimo en el bajante . . . . .
Tabla 3 Densidad de espuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 1 Diagrama de flujo en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 2 Diagrama de comportamiento de platos perforados . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 3 Esquema de platos perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 4 Esquema de cada de presin en platos perforados . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 5 Tiempo de residencia de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 6 Grficas del diseo del bajante. (a) Bajante lateral; Bajante central . .
Figura 7 Correlacin de Fair para arrastre fraccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 8 Coeficiente de descarga para flujo de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 9 Factor de aereacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 10 Factor de correccin del vertedero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 11 Determinacin de goteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30
30
31
32
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11 HOJA DE CLCULO DE EVALUACIN PARA PLATOS PERFORADOS .


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OBJETIVO
Proporcionar suficiente informacin para el diseo de proceso de platos
perforados en columnas de destilacin

ALCANCE
Se cubrirn las tcnicas requeridas para el diseo de proceso de los platos
perforados en columnas de destilacin. Esto incluye el dimensionamiento del plato
y la verificacin de las condiciones ptimas de operacin del mismo. El diseo
mecnico detallado es normalmente especificado por el fabricante.
El procedimiento de diseo y evaluacin que se presentar a continuacin ha sido
automatizado e incorporado a los Programas de Clculo del Manual de Diseo de
Proceso, ProCalcMDPt.

REFERENCIAS
S Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, NY, 1992.
S Distillation Operation, Henry Z. Kister; McGraw Hill, NY, 1990
S Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo, septiembre de 1978.

APLICACIONES
Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los servicios de
destilacin, incluyendo los sistemas donde hay transferencia de calor. Pueden ser
diseados para operar satisfactoriamente dentro de una amplia variedad de
condiciones de operacin. Poseen una capacidad igual o mayor que los platos tipo
casquete de burbujeo bien diseados, debido a que el arrastre no se hace
significativo hasta que el flujo de vapor alcanza un 90% del punto de inundacin.
Adems, las pruebas en planta muestran que la eficiencia puede ser tan alta como
la de cualquier otro plato comercial.
Los platos perforados no son recomendados para servicios que requieran de una
alta flexibilidad (mayor de 3:1), en estos casos es preferible usar dispositivos de
sellado positivo (casquetes de burbujeo o vlvula) aunque esto aumente los
costos.
Estos platos pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, pero en
estos casos es necesario considerar grandes orificios de hasta 3/4 a 1 pulg.

CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO


Para llevar a cabo un diseo exitoso es imprescindible entender la hidrodinmica
de vapor y de lquido en el plato, por lo cual primeramente se describir la
hidrulica en el plato y las condiciones limitantes de operabilidad. Posteriormente,
se har una discusin de las distintas variables que afectan de una u otra forma
el diseo de platos perforados.

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5.1

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Hidrulica de flujo en platos perforados


A continuacin se describir la dinmica de flujo en un plato perforado, para as
entender mejor las variables que afectarn en el diseo de los mismos.
Para analizar la dinmica del flujo sobre un plato perforado, primeramente se debe
considerar que el mismo se hace bajo condiciones estacionarias ideales. Bajo
condiciones normales, el vapor fluye a travs de las perforaciones y se expande
dentro del lquido que atraviesa el plato formando una mezcla turbulenta que se
convierte en espuma. A medida que la espuma se mueve hacia el vertedero de
salida, se produce una eficiente transferencia de masa lquidovapor, debido a la
gran rea interfacial. Tanto la espuma como el lquido descienden entonces por
el bajante y se termina de separar el vapor del lquido.
Cuando el lquido desciende a travs del bajante al punto A de la Figura 1, en
algunos casos se puede tropezar con el vertedero de entrada para asegurar un
buen sellado del bajante. Entre los puntos A y B, se puede encontrar la zona de
calma de entrada, cuya altura de lquido claro est dado por hci. Entre B y C entre
A y C, si es el caso, comienza entonces la zona de burbujeo, que es donde se
encuentra el rea activa del plato (rea de burbujeo).
Debido al paso de la fase gaseosa a travs del lquido que fluye en forma
transversal, se crea una turbulencia, que es la causa de la espuma. Esta espuma
sobre el rea de burbujeo del plato genera una altura visual de la masa aereada
hf. A medida que la altura de la espuma aumenta, disminuye la densidad de la
misma, por lo cual el lquido, de mayor densidad, se queda cerca del plato. Esta
masa de espuma posee un cabezal hidrosttico hl que puede ser medido como
se muestra en la figura por un manmetro. Cuando esta masa se mueve hacia el
vertedero por causa del pequeo gradiente de lquido formado, comienza a
deshacerse al llegar a la zona de calma de salida (entre C y D), quedando el lquido
claro con una altura equivalente a hco, altura que debe sobrepasar al vertedero
para entonces descender por el bajante.
El lquido al descender por el bajante, est en presencia de condiciones
turbulentas y forma una segunda zona de espuma, en donde el lquido con una
mayor densidad llega el plato inferior y nuevamente el vapor asciende. El lquido
atraviesa el rea activa o de burbujeo, formando la masa aereada.
En los platos perforados generalmente se considera despreciable el gradiente de
lquido debido a dos factores: Primero, la cubierta del plato est libre de
obstrucciones y por lo tanto ofrece muy poca resistencia al flujo de lquido;
segundo, el lquido que sale del bajante y entra al plato tiene un cabezal de
velocidad que usualmente excede el gradiente hidrulico, el cual de lo contrario,
se necesitara para mover el lquido a travs del plato. En los platos con cajas de
receso o vertederos de entrada normalmente esta velocidad se disipa. Sin

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embargo, estos mecanismos son usados para asegurar un buen sellado del
bajante a flujos bajos de lquido, en cuyo caso el gradiente es insignificante.

5.2

Condiciones limitantes de operacin


Como vemos, el factor determinante del comportamiento de cualquier plato son
los flujos de lquido y de vapor que pasan por el plato, delimitando stos una regin
de operacin satisfactoria. Para platos perforados esta regin est representada
por el rea ABCD de la Figura 2.
En el punto A de la figura, existe un flujo de vapor muy bajo con un flujo de lquido
moderado, que representa el punto de goteo. Si se disminuye an ms el flujo de
vapor, el goteo ser tan severo que nada de lquido pasar por el vertedero, por
lo que el bajante no ser sellado y se crear una inestabilidad hidrulica. La lnea
AB representa goteo cuando el flujo de vapor es insuficiente para soportar el
lquido sobre el plato, cayendo ste a travs de las perforaciones. Algo de goteo
reducir la eficiencia ligeramente.
La lnea AD, corresponde a un elevado flujo de vapor y bajos flujos de lquido, esto
representa el lmite tolerable de arrastre. En el punto D ocurre un arrastre de
grandes gotas de lquido al plato superior debido al alto flujo de vapor. Esto
provoca que no exista el suficiente tiempo de contacto para que ocurra una buena
transferencia de masa lquidovapor en el plato disminuyendo la eficiencia, pero
manteniendo cierta estabilidad hidrulica. A mayor flujo de vapor, el arrastre de
lquido provocar que dicho lquido se acumule en la columna provocando
inundacin y no ser posible continuar la operacin. Esto se conoce como
inundacin por arrastre. Los lmites de la inundacin se encuentran entre DC.
En el punto B, en donde prevalece un flujo de lquido elevado, el gradiente de
lquido en el plato ser tan alto que ser intolerable, lo que representa la
inundacin del bajante. En condiciones de flujo de lquido similares y alto flujo de
vapor en el punto C ocurre una mala distribucin de fase que causa disminucin
de la eficiencia.

5.3

Variables de diseo de los platos perforados


A continuacin se describen las variables ms importantes en el diseo de platos
perforados. En la Tabla 1 se muestra un resumen de los intervalos recomendados
y permitidos de algunas de estas variables.

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Rgimen de flujo
Dependiendo de la geometra del plato y de las condiciones de operacin, el
rgimen de flujo puede ser: rgimen de espuma, en donde el lquido est en fase
continua y el vapor est disperso como burbujas en el lquido en el rgimen
atomizado spray, las fases estn a la inversa; el vapor es la fase continua,
mientras que el lquido est disperso como gotas en el vapor. Otro rgimen puede
ser el de emulsin, en donde la dispersin se comporta como un fluido de dos
fases, aunque se trata como una extensin del rgimen de espuma. En este caso
el lquido es la fase continua mientras que las burbujas de vapor cubiertas por
lquido es la fase dispersa.
Debido a las bajas o moderadas velocidades de vapor y las moderadas o altas
cargas de lquido, el rgimen de espuma es comn en las destilaciones
atmosfricas; el rgimen atomizado es comn en destilaciones al vaco debido a
las altas velocidades de vapor y a las bajas cargas de lquido, siendo la densidad
del vapor baja en comparacin con la del lquido; y la destilacin a alta presin est
generalmente asociada con el rgimen de emulsin en donde el flujo de lquido es
elevado y la velocidad del vapor es baja debido a la alta densidad del vapor.
Dimetro de la torre
Dependiendo de las cargas de lquido y de vapor, el dimetro de la torre puede
estar comprendido entre 3 y ms de 20 pies. De cualquier forma el dimetro debe
tener suficiente rea transversal para evitar la inundacin por arrastre y las dems
condiciones de inoperabilidad.
Espaciamiento entre Platos
Es importante un espacio adecuado entre platos para la operacin normal del
mismo, as como para superar las condiciones limitantes (espuma, inundacin,
arrastre y goteo entre otras). En columnas industriales, el espaciamiento normal
entre platos est entre 8 y 36 pulg. La escogencia de esto depende de la relacin
econmica entre altura y dimetro de la columna. Adems, su escogencia debe
permitir el acceso para mantenimiento.
Para dimetros de la columna mayores a 4 pies, es comn un espaciamiento entre
platos de 24 pulg; sin embargo se recomienda un intervalo entre 24 y 36 pulg
cuando el mantenimiento es frecuente o el dimetro de la columna es mayor a 10
y hasta 20 pies, esto permite que un hombre pase agachado entre los platos.
En el caso en que los soportes del plato sean muy profundos (dimetros muy
grandes), es preferible un mayor espaciamiento para permitir el paso para
mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a travs del plato.

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Un espaciamiento de 18 pulg hace difcil el acceso para mantenimiento, por lo cual


no se recomienda. Sin embargo para columnas con dimetros de 2 1/2 a 4 pies
se utiliza dicho espaciamiento, porque espaciamientos mayores provocan
problemas de altura y delgadez o esbeltez de la columna. Espaciamientos ms
pequeos se utilizan cuando el nmero de etapas de la torre es demasiado grande
y es ms ventajoso econmicamente hablando construir una sola columna que
dos o tres; se podran considerar espaciamientos entre 12 y 18 pulg. En el caso
de que la torre contenga menos de 10 platos, se podra pensar aumentar el
espaciamiento, porque no se vern afectados los costos en forma significativa.
Cuando la columna opera en rgimen atomizado, el arrastre excesivo se evita
utilizando un espaciamiento de ms de 18 pulg, preferiblemente 24 pulg. Para
columnas al vaco que generalmente operan en rgimen atomizado, se debe
utilizar un espaciamiento de ms de 24 pulg. Para bajas cargas de lquido se aplica
el mismo criterio (< 2 gpm por pulg de longitud del vertedero). Si en cambio se
busca que el rgimen de flujo sea de espuma, se ajusta a 18 pulg o menos el
espaciamiento. En sistemas espumantes, se escogen espaciamientos de por lo
menos 18 pulg para evitar inundacin prematura (7).
Espaciamientos bajos (18 a 24 pulg) generalmente resultan ms econmicos.
Nmero de pasos y longitud del patrn de flujo
En platos multipasos, la carga de lquido en el plato y en el bajante es disminuda
al dividir el lquido en el plato en dos o ms pasos o patrones de flujo. Esto aumenta
la capacidad y disminuye la cada de presin a expensas de un recorrido de lquido
por el plato ms corto, lo cual genera una disminucin en la eficiencia. La longitud
del patrn de flujo viene a ser la longitud recorrida por el lquido sobre el plato,
desde su entrada al plato inferior hasta que llega al vertedero de salida (vase la
Figura 3). Tambin se puede dar una mala distribucin de lquido y de vapor sobre
platos de dos o ms pasos debido a la asimetra en la estructura del plato.
Para determinar el nmero de pasos se debe considerar lo siguiente:
S Costos: Los costos aumentan a medida que se incrementa el nmero de pasos.
Por lo que slo se justifican si su uso reduce el costo global de la torre.
S Capacidad: A elevadas cargas de lquido se justifican platos multipasos para
aumentar la capacidad. La prctica comn es fijar el nmero de pasos de
manera tal que la carga de lquido no exceda el intervalo comprendido entre 7
y 13 gpm/pulg de longitud de vertedero exterior; aunque se recomienda el
intervalo superior (10 a 13 gpm/pulg), por ser el ptimo en la mayora de las
aplicaciones . Este intervalo se aplica cuando el espaciamiento entre platos es
mayor a 18 pulg. Para un espaciamiento menor la carga de lquido debe ser
menor.

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S Longitud del patrn de flujo: Esta longitud no debe ser muy pequea (menor al
intervalo entre 16 y 18 pulg) ya que no es conveniente para las entradas a la
columna para mantenimiento; an hasta longitudes menores a 22 pulg pueden
reducir considerablemente la eficiencia. Para evitar longitudes del patrn de
flujo muy pequeas, se recomienda usar dos pasos si el dimetro de la columna
est entre 4 a 6 pies, tres pasos si el dimetro est entre 7 y 9 pies y cuatro pasos
slo se deben utilizar si el dimetro de la columna est entre 10 a 12 pies.
S Distribucin de lquido y de vapor en el plato: Platos multipasos pueden
provocar una mala distribucin de lquido y de vapor. Por esta razn, siempre
y cuando sea posible, es preferible no utilizar platos con ms de dos pasos.
S Plato de entrada de alimentacin o reflujo: En estos casos, normalmente se
requiere cambiar de un nmero de pasos determinado a otro. Adems es
recomendado que el espaciamiento entre platos en esta transicin debe ser por
lo menos 1 1/2 a 2 pies mayor que el espaciamiento existente entre los dems
platos de la columna.
En esta seccin slo se considerar el diseo de platos perforados de uno o dos
pasos.
Dimetro de las Perforaciones
En platos comerciales normalmente se utilizan dimetros de orificios de 1/16 a 1
pulg. Para seleccionar el dimetro de los orificios se deben considerar los
siguientes aspectos:
S La naturaleza del sistema: Con frecuencia se emplean orificios de 3/16 pulg
cuando se tienen sistemas limpios. Perforaciones de 1/2 pulg son
recomendadas en sistemas sucios, sistemas con flujo de slidos sin prdida de
eficiencia y en sistemas corrosivos; los orificios de 1/8 pulg se utilizan en
sistemas al vaco bajo rgimen de espuma. Para sistemas muy corrosivos y con
ensuciamiento, es preferible la utilizacin de perforaciones grandes debido a
que la disminucin del rea del orificio y de la prdida de presin ocurren mas
lentamente. Un mayor espesor del plato es ms resistente a la corrosin.
S Costos: La utilizacin de orificios muy pequeos aumenta el costo de
fabricacin (deben ser taladrados en lugar de ser agujereados) puede en
algunos casos provoca la formacin de espuma, no siempre aumentan la
eficiencia de la transferencia de masa y no se deben utilizar en sistemas sucios
debido al taponamiento de los orificios.
S Hidrulica: Para pequeos orificios bajo rgimen de flujo atomizado (baja
presin) y con baja carga de lquido, se reduce apreciablemente el arrastre,
pero ste no es tan pronunciado como en el rgimen de espuma a moderada
o alta carga (>3 gpm por pulg vertedero). Reducen ligeramente la cada de

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presin y en algunos casos se disminuye el goteo, especialmente si la tensin


superficial es elevada. Los orificios pequeos, de hasta 3/32 pulg, a veces
promueven el rgimen de espuma, favoreciendo el contacto lquidovapor y
aumentando ligeramente la eficiencia.
S Transferencia de masa: En el rgimen de espuma, los orificios pequeos
favorecen la transferencia de masa aumentando la eficiencia, aunque este
efecto es pequeo. En el rgimen atomizado, hay evidencia de que en algunos
casos los orificios ms grandes aumentan la eficiencia.
S Flexibilidad: El uso de orificios pequeos genera mejores condiciones de
flexibilidad porque reduce el goteo y aumenta la capacidad.
Arreglo de orificios y espaciamiento entre las perforaciones
Las perforaciones se pueden colocar a distancias entre los centros de 2.5 Do a 5
Do, siendo el valor recomendado por la literatura de 3.8 Do (5,7). El arreglo
triangular es el preferido, debido a que la desviacin del lquido a travs de las
perforaciones se ve disminuida y soporta adems, una mayor relacin de distancia
entre orificios (centro a centro) y dimetro del orificio.
En general no es importante especificar el arreglo de orificios, ya que stos son
suministrados por el fabricante del plato.
Espesor del plato
El espesor est normalmente vinculado con la resistencia a la corrosin y a la
erosin, y por lo tanto al material usado. El mnimo espesor usado es 14 gage
(0.0747 pulg) para dispositivos fabricados con materiales resistentes a la
corrosin; y 10 gage (0.1345 pulg) para acero al carbn. A medida que se aumenta
el espesor del plato, disminuye la cada de presin en seco hed, la cual es la cada
de presin debida al paso de vapor a travs de los orificios en donde no hay
presencia de lquido . Un plato ms grueso debe tener orificios grandes debido a
los inconvenientes que se puedan generar en la fabricacin.
rea Fraccional
El rea fraccional es la relacin de rea de orificios a rea de burbujeo, expresada
en fraccin. A escala comercial, normalmente se utilizan reas fraccionales entre
0.05 y 0.15, aunque lo ptimo est entre 0.08 y 0.12. En el caso de torres al vaco
se recomiendan reas fraccionales muy altas. A medida que se incrementa el rea
fraccional, aumenta la tendencia al goteo, disminuyendo la flexibilidad de la torre,
se reduce la cada de presin y la retencin de lquido en el bajante y aumenta la
capacidad de la columna. La capacidad de la columna se ve favorecida con un
incremento del rea fraccional cuando los lmites de capacidad estn dados por
el arrastre, la inundacin del bajante y la cada de presin del plato.

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En el caso de rgimen de flujo atomizado y a bajas cargas de lquido en el rgimen


de espuma, un incremento del rea fraccional reduce el arrastre en forma
significativa, si dicha rea fraccional es menor a 0.08. En el rgimen de espuma
con moderada a alta carga de lquido (>3gpm/pulg), el rea fraccional no altera
significativamente la tendencia al arrastre.
Cuando la columna opera la mayor parte del tiempo bajo condiciones de flujos
mnimos (turndown), el exceso de orificios se corrige bloquendolos por medio
de placas. Esto reduce el rea fraccional y disminuye el goteo. La instalacin de
estas placas de bloqueado se debe hacer perpendicular al flujo de lquido desde
un extremo al otro de la columna.
Altura del vertedero
Los vertederos de salida son necesarios para mantener un nivel de lquido
adecuado sobre el plato. Esto se aplica en el caso en que el rgimen de operacin
es de espuma. En dicho rgimen la eficiencia aumenta a medida que lo hace la
altura del vertedero, an cuando este aumento de eficiencia es pequeo para
alturas entre 1 1/2 y 3 pulg. Pero el inconveniente es que a mayor altura, mayor
es la cada de presin en el plato, la retencin de lquido en el bajante, la velocidad
de arrastre y la tendencia al goteo. En la mayora de stos casos, se utiliza una
altura del vertedero entre 2 y 4 pulg, aunque se recomiendan valores entre 2 y 3
pulg.
En el caso del rgimen atomizado, la retencin de lquido sobre el plato es
independiente de la altura del vertedero, siendo en algunos casos hasta
despreciable. Pero se debe realizar el diseo considerando que con cargas
mnimas la operacin normal puede cambiar de rgimen atomizado a espuma, y
adems, porque el arrastre en el rgimen atomizado aumenta a medida que
disminuye la altura del vertedero. La mnima altura recomendada es 1/2 pulg, pero
se prefiere un intervalo entre 3/4 y 2 pulg. Para columnas de vaco es comn utilizar
1 pulg.
En los casos especiales de absorbedores y despojadores son comunes alturas de
vertederos de 3 a 4 pulg, aunque se han utilizado hasta 6 pulg. Adems, cuando
el espaciamiento entre platos es menor a 12 pulg, una altura entre 2 y 3 pulg reduce
el espaciamiento efectivo del plato y por lo tanto, la capacidad. En estos casos es
preferible usar alturas del vertedero de 1/2 a 1 pulg.
En trminos generales se pueden usar valores de altura de vertedero entre 0 y 4
pulg.
Tipo de bajante
Existen varios tipos de bajantes. En la mayora de los diseos de platos se utilizan
bajantes tipo cordal o segmental. Estos a su vez pueden ser rectos o inclinados.

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Cuando el uso de este tipo de bajante resulte en tener un rea excesiva de bajante,
se pueden usar bajantes de arco modificado. La ventaja del bajante de arco
modificado, aunque es ms costoso, es que provee un rea mxima de contacto
en el plato, de esta forma se puede reducir el dimetro de la torre en diseos
nuevos o eliminar restricciones en torres existentes.
La elevacin de un bajante de arco modificado es la distancia mnima entre la
pared de la torre y el bajante. Esta distancia debe ser por lo menos de 6 pulg,
independientemente del dimetro de la torre. Este requerimiento limita el uso de
bajantes de arco modificado en torres con dimetros mayores a 6 pies, para las
cuales slo se aade un 1% ms de rea de contacto en el plato.
En esta seccin slo se har el diseo de platos perforados con bajante segmental
recto o inclinado (vase la Figura 3).
reas del bajante
El rea requerida de entrada al bajante es determinada por las limitaciones de
segregacin de la espuma. Si el rea prevista es insuficiente, la espuma puede
regresar al plato y causar una inundacin prematura. Adems, a medida que la
temperatura de operacin del sistema se aproxima a la temperatura crtica, las
densidades de la fase de vapor y lquido se aproximan una a la otra, haciendo ms
difcil la segregacin del vapor y la prediccin del rea requerida para dicha
separacin, lo cual es muy probable que ocurra en destilaciones a alta presin.
Usualmente, en la prctica el rea de entrada del bajante no debe ser mayor al
10% del dimetro del plato. Para bajantes inclinados la relacin entre rea de
entrada y rea de salida del bajante es de 1.5 a 2.0.
Espacio libre por debajo del bajante
El espacio libre por debajo del bajante es la distancia vertical entre el borde del
bajante y la cubierta del plato. Los valores de espacio libre por debajo del bajante
deben estar por encima de 1 pulg (25 mm), lo cual est basado en una prdida
normal de cabezal (cada de presin) de 0.5 a 1.5 pulg (13 a 38 mm) de lquido
caliente. Normalmente se recomienda usar 1.5 pulg (38 mm).
Sellado del bajante
Para prevenir el desvo del vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado a flujos
de diseo de lquido en el plato inferior. Esto se verifica por un balance de presin
en el bajante y el plato. De no tenerse un buen sellado en el bajante se debe
considerar el uso de un vertedero de entrada (a la entrada del lquido al plato
inferior) o una caja de receso, en ese orden de preferencia.
Reduciendo el espacio libre debajo del bajante en menos a 1 pulg (25 mm), se
podra ayudar al sellado del bajante, siempre y cuando el llenado del bajante no

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sea excesivo a flujos de diseo. El bajante tambin debera mantener el sello a


flujos mnimos, sin embargo el no mantener el sello, rara vez resulta perjudicial y
puede ser aceptado.
Porcentaje de inundacin
Los valores recomendados para el porcentaje de inundacin estn entre 80% y
85%; aunque, dependiendo de la experiencia del diseador en el diseo de torres
de platos, puede que ste considere tomar valores comprendidos entre 35 y 95%.
De cualquier forma, ste valor debera estar especificado en el diseo de la torre.
Tipo de sistema
En ciertos sistemas, las ecuaciones tradicionales de inundacin predicen
porcentajes de inundacin ms elevados que los que realmente se experimentan.
Para evitar esta inconsistencia, normalmente se aplica un factor de correccin de
carga emprico (SF < 1.0), comnmente llamado factor de espuma (vase la Tabla
2). En realidad, este factor de espuma est relacionado vagamente con la
tendencia de espuma del sistema; a mayor tendencia de espuma, menor SF. El
factor de espuma no slo se aplica a los sistemas espumantes, sino a otros
sistemas que predicen valores de inundacin mucho ms elevados que los reales;
y en algunos casos, el factor de espuma se utiliza tambin para sobredisear los
equipos.

PROCEDIMIENTO DE DISEO
El procedimiento detallado para el diseo de platos perforados se da en la seccin
11, Hoja de clculo de diseo para platos perforados. Bsicamente, el
procedimiento involucra el suponer un diseo preliminar partiendo de los
principios que se darn a continuacin. Luego verificar contra las limitaciones
potenciales de operacin, siendo modificadas las variables del diseo hasta
obtener el diseo ptimo. La discusin de cmo modificar el diseo preliminar
(dimetro, espaciamiento, reas del bajante, etc.), requerir del juicio y aplicacin
de las consideraciones bsicas de diseo anteriormente discutidas.
Los clculos se deben realizar en los puntos de la columna en los que se espera
que las cargas de lquido y de vapor tengan variaciones considerables, es decir,
en donde sean ms bajas o ms altas, lo que representa que el diseo se realizar
bajo condiciones ms severas. Esto puede darse en el plato de tope y de fondo,
por encima y por debajo de cualquier plato en el que entra la alimentacin, se retira
algn producto o corte, o donde existe adicin o remocin de calor. De cualquier
forma, puede ser cualquier punto de la torre en donde existan picos en las cargas
de lquido y de vapor.
Los nmeros de los pasos de clculo y los nmeros de las ecuaciones que a
continuacin se describen corresponden a los mismos nmeros de la hoja de
clculos de platos perforados.

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PASO 1. Datos de entrada


Para comenzar el procedimiento de diseo, se debe considerar que se poseen los
siguientes datos operacionales de entrada en unidades inglesas:
S Flujo msico del vapor en el plato (lb/h).
S Flujo msico de lquido en el plato (lb/h).
S Densidad del vapor en el plato (lb/pie3).
S Densidad del lquido en el plato (lb/pie3).
S Viscosidad del lquido en el plato (cP).
S Tensin superficial del lquido en el plato (dinas/cm).
S Definicin del tipo de sistema, que est dado por la Tabla 2.
Estos datos representan las cargas de lquido y de vapor y sus respectivas
propiedades fsicas, as como tambin el tipo de sistema que se destilar. Adems
se debern especificar ciertas variables basadas en la experiencia del diseador
o las recomendaciones dadas en la Tabla 1. Estas variables son:
S Dimetro del orificio (pulg).
S Espaciamiento entre platos (pulg).
S rea fraccional (adimensional).
S Altura de vertedero (pulg).
S Espacio libre debajo del bajante (pulg).
S Nmero de pasos (adimensional).
S Porcentaje de inundacin en el plato (%).
Antes de comenzar el diseo de platos perforados, se deben considerar tambin
algunos criterios de diseo como el tipo de bajante (segmental recto o segmental
inclinado), el tipo de arreglo de los orificios (cuadrangular o triangular equiltero)
y el tipo de rgimen de flujo en la operacin de la torre (atomizado o
emulsinespuma).
Adicionalmente, se deben conocer los flujos mnimos y las propiedades
(densidades y tensin superficial) a estas condiciones para poder evaluar la
flexibilidad de la columna (clculos de porcentaje de goteo, fraccin de goteo y
sellado del bajante), adems de la presin del sistema y el porcentaje de carga
mnima:
S
S
S
S
S
S

Flujo msico mnimo de vapor en el plato (lb/h).


Flujo msico mnimo de lquido en el plato (lb/h).
Densidad del vapor en el plato a flujo mnimo (lb/pie3).
Densidad del lquido en el plato a flujo mnimo(lb/pie3).
Tensin superficial del lquido en el plato a flujo mnimo(dinas/cm).
Presin del sistema (psia).

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S Porcentaje de carga mnima (%).


PASO 2. Flujos volumtricos de vapor y de lquido
Con los flujos msicos de vapor y de lquido en conjunto con sus respectivas
densidades, se determinan primeramente los flujos de vapor y de lquido a las
unidades a utilizarse en el clculo (pie3/s para el vapor y gpm para el lquido). Este
clculo es el mismo para cuando la columna opera a condiciones de flujo mnimo.
2.a. Flujo volumtrico de vapor
V v + M vv * 3600

Ec. (2.a)

2.b. Flujo volumtrico de lquido


V L + M LL * 0.1246

Ec. (2.b)

PASO 3. Determinacin preliminar del rea superficial y del dimetro del


plato
Debido a la relacin directa entre rea superficial y dimetro del plato con la
inundacin del mismo, la determinacin del rea superficial del plato se realizar
basada en la correlacin de KisterHaas para inundacin por arrastre. El rea
superficial As se define como el rea total del plato, esto incluye el rea neta An
y el rea del bajante Ad.
3.a. Estimacin inicial del rea neta del plato
La correlacin de SoudersBrown en conjunto con la de KisterHaas son las
correlaciones ms apropiadas para determinar la velocidad de inundacin Vn,inun
(basada en el rea neta) y la constante CSB respectivamente.
C SB + 0.144 * (D o) * s L

0.125

* v L

V n,inum + C SB * L * v v

0.1

0.5

* Hh ct

0.5

Ec. (3.a.1)

Ec. (3.a.2)

Para la determinacin de CSB se debe asumir la altura de lquido claro en la


transicin entre el rgimen de espuma y el rgimen atomizado hct. Se puede
asignar un valor de 2.5 pulg a esta altura si la altura del vertedero hw es mayor a
2 pulg, si hw es menor se puede considerar un valor de hct menor. En el paso (5.a)
se calcular hct mediante correlaciones.
Adems se debe considerar las siguientes restricciones de la correlacin de
KisterHaas, ecuacin (3.a.1):

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S La correlacin nicamente ha sido estudiada para inundacin por arrastre


atomizada.
S Para presiones mayores a 150 psia, el lmite de capacidad lo determina la
inundacin en el bajante, por lo que no se predice esto utilizando la correlacin
de KisterHaas, aunque se puede utilizar teniendo precaucin al hacerlo. El
intervalo de aplicacin de la presin debe estar comprendido entre 1.5500
psia.
S Si la tensin superficial es mayor que 25 dinas /cm, se debe mantener el valor
de 25 dinas /cm, ya que el arrastre se hace insensible para valores mayores de
tensin superficial. El intervalo de aplicacin es de 580 dinas/cm.
S La velocidad del gas debe estar entre 1.513 pie/s.
S La carga de lquido debe estar entre 0.510 gpm/pulg de vertedero exterior. A
elevadas cargas de lquido (710 gpm/pulg), el lmite de la capacidad est
regido por la inundacin del bajante, lo cual no est estudiado en esta
correlacin, aunque se puede aplicar teniendo cierta precaucin. Para cargas
de lquido menores a 0.5 gpm/pulg no se puede utilizar la correlacin de
KisterHaas.
S La densidad del gas debe estar comprendida entre 0.0310 lb/pie3. Se debe
tener cuidado con las presiones menores a 150 psia, como se mencion
anteriormente.
S La densidad del lquido debe estar comprendida entre 2075 lb/pie3.
S La viscosidad del lquido debe estar entre 0.052.0 cP.
S El espaciamiento entre platos debe estar comprendido entre 1436 pulg. A
espaciamientos menores, esta correlacin no predice la inundacin por
arrastre, ya que sta puede estar relacionada con al levantamiento de la
espuma y no a la altura del lquido atomizado spray.
S El dimetro del orificio debe estar entre 1/81 pulg.
S El rea fraccional debe estar entre el intervalo de 0.060.20.
S La altura del vertedero debe estar comprendida entre 03 pulg.
S La correlacin no se debe aplicar cuando ocurren simultneamente las
siguientes condiciones: (a) la relacin de la longitud del patrn de flujo (lfp) a
espaciamiento entre platos sea elevado (> 3); (b) la carga de lquido sea alta
(> 6 gpm/pulg); y, (c) el rea fraccional sea elevada (> 11%). La inundacin por
arrastre bajo estas condiciones est relacionada al acanalamiento del vapor
(canales o vas preferenciales del vapor o flujo cruzado del vapor) y no a la altura
del lquido atomizado.

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Teniendo una aproximacin de la velocidad superficial del vapor, es posible


determinar el rea neta del plato mediante:
A n + V V SF * % INUN * V n

Ec. (3.a.3)

Esta rea incluye el factor de correccin para sistemas con tendencia al espumado
y un margen de seguridad de inundacin (porcentaje de inundacin esperado).
3.b. Estimacin inicial del rea del bajante
La determinacin del rea del bajante se hace calculando la velocidad mxima de
lquido entrando al bajante (Ec. 3.b.1). Para determinar el tr de dicha ecuacin, se
utilizar la correlacin de Koch de la figura 5.
V d,max + 448.83 * SF * H (12 * t r)

Ec. (3.b.1)

A d + V L Vd,max

Ec. (3.b.2)

3.c. Estimacin inicial del rea superficial y del dimetro del plato
Una vez obtenidas el rea neta y el rea del bajante, se determina el rea
superficial del plato.
As + An ) Ad

Ec. (3.c.1)

El dimetro del plato es entonces calculado en forma preliminar mediante la


siguiente relacin matemtica:
D + 4 * A s p

0.5

Ec. (3.c.2)

PASO 4. Diseo preliminar del plato


4.a. Arreglo de orificios
Dependiendo del arreglo seleccionado, la distancia centro a centro entre orificios
ser calculada mediante las relaciones que se muestran adelante.
Si el arreglo es triangular equiltero, entonces:
p + 0.905 * D 0 A f

0.5

Ec. (4.a.1)

Si el arreglo es cuadrangular, entonces:


p + 0.785 * D 0 A f

0.5

Ec. (4.a.2)

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4.b. Diseo preliminar del bajante


En este paso, el rea del bajante es la misma que el rea de entrada del lquido
al bajante. Para platos con bajante segmental recto, el rea de entrada y de salida
del bajante son iguales, pero en el caso en que el bajante sea segmental inclinado,
el rea de entrada ser 1.7 veces el valor del rea de salida del bajante, lo cual
se escogi dentro de un intervalo de 1.5 a 2.0. De esta forma, las reas del bajante
sern:
A di + A d

Ec. (4.b.1)

A do + A di 1.7

Ec. (4.b.2)

4.c. Determinacin del rea de burbujeo y el rea neta


El rea de burbujeo es el rea disponible para el flujo del vapor en el piso del plato.
Se define como la diferencia entre el rea total de la seccin transversal del plato
menos el total del rea del bajante, rea de sellado del bajante o cualquier otra
rea no perforada. En nuestro mtodo sern despreciadas el rea de sellado del
bajante y cualquier otra rea no perforada del plato.
Si el bajate es segmental recto, entonces:
A b + A s * 2 * A di

Ec. (4.c.1)

Si el bajate es segmental inclinado, entonces:


A b + A s * A di * A do

Ec. (4.c.2)

El rea neta se define como la mnima rea disponible para el flujo del vapor en
el plato. Matemticamente, es la diferencia entre el rea total de la seccin
transversal del plato menos el rea del tope del bajante (rea de entrada del lquido
al bajante).
A n + A s * A di

Ec. (4.c.3)

4.d. Determinacin de la longitud y del ancho del vertedero


La Figura 6 permite determinar la longitud (Lw) y el ancho (W) del vertedero tanto
para un bajante lateral (vase la Figura 6.a) como para un bajante central (vase
la Figura 6.b). Si el bajante es recto la longitud y el ancho son iguales a la entrada
o a la salida del bajante, pero si el bajante es inclinado, las reas son distintas, y
tendrn longitudes distintas. Para poder utilizar dicha grfica es necesario conocer
la relacin porcentual de rea de entrada o de salida del bajante (para cada caso,
respectivamente) a rea superficial.

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4.e. Determinacin de la longitud del patrn de flujo


Teniendo el dimetro del plato (preliminar) y el ancho del vertedero, se puede
determinar la longitud que recorrer el lquido sobre el plato.
Si el nmero de pasos es igual a uno, entonces la longitud del patrn de flujo ser:
l fp + (D * 12) * Wi_LAT * Wo_LAT

Ec. (4.e.1)

Si el nmero de pasos es igual a dos, para el bajante central se deben considerar


dos longitudes: Cuando el flujo de lquido recorre desde el bajante central al lateral
(lfp_CL), y cuando es el caso inverso, el flujo de lquido recorre desde el bajante
lateral al central (lfp_LC), como se representa a continuacin:
l fp_LC + D * 12 2 * W i_CEN 2 * (W o_LAT)

Ec. (4.e.2)

l fp_CL + D * 12 2 * W i_CEN 2 * W i_LAT

Ec. (4.e.3)

En ambos casos (uno o dos pasos), si el bajante es recto se debe considerar que
el ancho del bajante a la entrada y a la salida son iguales.
PASO 5. Verificacin de inundacin
Una vez calculadas las dimensiones preliminares del plato, es necesario verificar
tanto la inundacin en el plato como en el bajante, con la finalidad de realizar
ajustes en dichas dimensiones.
5.a. Estimacin del porcentaje de inundacin en el plato
Con el tamao preliminar del plato, se calcula el porcentaje de inundacin del plato
recurriendo nuevamente a la correlacin de KisterHaas, pero esta vez se
determina hct mediante la correlacin de JeronimoSawistowski para rgimen
atomizado.

h ct

Q LW + V L Lwi_LAT

Ec. (5.a.1)

n + 0.0231 * D o A f

Ec. (5.a.2)

Ec. (5.a.3)
_LAT + 0.29 * A *0.791
* D o 1 ) 0.0036 * Q LW_LAT *0.59 * A *1.79
f
f

H2O

h ct_LAT + h ctH2O_LAT * 62.2 L

0.5 * (1*n)

Ec. (5.a.4)

Para determinar el porcentaje de inundacin en el plato se busca la relacin entre


CSB y Cs, siendo ste ltimo calculado en base al rea neta como se muestra a
continuacin:

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2
C SB + 0.144 * (D o) * s L

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0.125

* V L

0.1

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* H h ct_LAT

0.5

V S + V V An

Ec. (5.a.5)
Ec. (5.a.6)

C S + V S * V L * V

0.5

Ec. (5.a.7)

INUN_LAT + C S C SB * 100

Ec. (5.a.8)

Este porcentaje de inundacin es comparado con el porcentaje de inundacin


deseado por el diseador. Si existe una diferencia considerable entre el calculado
y el deseado, se debe ajustar el dimetro. Por tanto, si el porcentaje calculado es
mayor al deseado, se debe aumentar el dimetro; y si el caso es a la inversa, se
debe disminuir el dimetro. Se hace entonces necesario repetir los clculos a partir
del paso (4.c) (determinacin del rea de burbujeo y del rea neta) y verificar
nuevamente el porcentaje de inundacin.
Es importante aclarar que para un bajante central, existir una carga de lquido por
longitud de vertedero distinta que para el bajante lateral, por lo cual el clculo del
porcentaje de inundacin para el bajante central se hace exactamente igual, pero
considerando la longitud del vertedero exterior del bajante central (lwi_CEN). Se
realiza la misma comparacin con el porcentaje escogido por el diseador y el
porcentaje de inundacin del bajante central.
PASO 6. Chequeo hidrulico
En este paso se determinar el arrastre de lquido de un plato al otro, el tiempo de
residencia del lquido en el bajante y la cada de presin total en el plato.
6.a. Verificacin de arrastre
Para verificar si existe arrastre de lquido en el plato es necesario conocer el tipo
de rgimen de flujo que opera en la torre, para as poder utilizar la correlacin
correspondiente de arrastre. En este sentido, si el rgimen de flujo es atomizado
se utilizar el hct calculado anteriormente por la correlacin de
JeronimoSawistowski y la correlacin de KisterHaas para arrastre.
h L_LAT + h ct_LAT (1 ) 0.0665 * h w)

Ec. (6.a.1)

V b + V v Ab

0.5
X_LAT + 1.684 * V b * h L (D o * H)

Ec. (6.a.2)

* vQ LW_LAT * L * L * v s

E S_LAT + 4.742 10

1.64

* X 10

S El rgimen de flujo slo es para atomizado spray.

0.25

Ec. (6.a.3)
Ec. (6.a.4)

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S
S
S
S
S
S
S
S
S

La presin est comprendida entre 3180 psia.


La carga de lquido est comprendida entre 0.54.5 gpm/pulg.
La densidad del gas debe estar en el intervalo de 0.032 lb/pie3.
La densidad del lquido debe estar en el intervalo de 3090 lb/pie3.
El espaciamiento entre platos de 1536 pulg.
El dimetro del orificio debe estar comprendido entre 1/83/4 pulg.
El rea fraccional entre 0.070.16
La altura del vertedero debe estar entre el intervalo 1/23 pulg.
Los intervalos de aplicacin de la velocidad del gas, la tensin superficial y la
viscosidad de lquido permanecen iguales a los de la correlacin de inundacin
de KisterHaas.
Al igual que en la inundacin del bajante, los clculos para el bajante central se
realizan exactamente igual que para el bajante lateral, pero introduciendo las
variables respectivas.
Si el arrastre es mayor a 0.1 lb de lquido arrastrado / lb de vapor, se debe aumentar
el espaciamiento entre platos, repitindose los clculos desde el comienzo de este
mismo paso, hasta que se satisfaga la condicin.
Si el rgimen de flujo es de emulsin o de espuma entonces se debe recurrir a la
correlacin de Fair para arrastre fraccional utilizando la Figura 7, la cual dar el
valor de correspondiente al porcentaje de inundacin deseado. Para ello es
necesario calcular el parmetro de flujo como sigue:
F LV + M L MV * v L

Ec. (6.a.5)

Si el arrastre de lquido es mayor que 0.1 lb de lquido / lb de lquido en el plato se


debe aumentar el espaciamiento entre platos.
6.b. Estimacin del tiempo de residencia de lquido en el bajante
El tiempo de residencia en el bajante se determinar seguidamente, hallando el
volumen del bajante como una funcin del rea promedio del bajante Ad,prom y del
espaciamiento entre platos. As se podrn ajustar las reas de entrada y de salida
del bajante, para satisfacer el tiempo mnimo de residencia de lquido.
A d,prom + A di ) A do 2

Ec. (6.b.1)

Vol d + A d,prom * H 12

Ec. (6.b.2)

t r + 448.83 * Vol d V L

Ec. (6.b.3)

Ahora se compara el tiempo de residencia calculado anteriormente con el tiempo


de residencia mnimo de la Tabla 2. Si el tiempo calculado es menor al de la tabla

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se debe disminuir el rea de entrada al bajante, y si el bajante es segmental


inclinado, tambin se ver disminuda el rea de salida del bajante.
6.c . Cada de presin
Cuando el vapor atraviesa el plato y por lo tanto el nivel de lquido sobre el mismo,
ste sufre una contraccin que provoca una cada de presin ht, lo cual
normalmente se expresa como la suma de dos trminos. El primero, es la prdida
de carga debida al paso de vapor a travs de los orificios en donde no hay
presencia de lquido, denominada cada de presin efectiva en el plato seco hed;
y el segundo, es la cada de presin que se genera cuando el vapor atraviesa la
masa de lquido aereada hl. Para determinar la cada de presin total es necesario
determinar el valor de la cada de presin en seco y la cada de presin en mojado
(vase la Figura 4).
La cada de presin en mojado requiere determinar primero el coeficiente de
orificio CV mediante la Figura 8. Adems se calcula la velocidad de vapor a travs
del orificio hallando el rea de orificios definida como la mnima rea disponible
para el paso de vapor a travs del plato, que se expresa como el rea total de las
perforaciones en el plato:

Ao + Af * Ab

Ec. (6.c.1)

V o + V v Ao

Ec. (6.c.2)

h ed + 0.186 C v

2
* v L * V o

Ec. (6.c.3)

Luego, para determinar la cada de presin en mojado se utiliza la correlacin de


Fair, siendo necesario hallar el factor de aereacin del plato mediante la Figura
9 y el valor de (Vb * (V)0.5). La altura de lquido claro se determina mediante las
ecuaciones que se presentan a continuacin. El factor de correccin Fw se halla
por la Figura 10 y las relaciones (VL/Np)* (12*Np/Lwi_LAT)2.5 y Lwi_LAT/(12*D*Np).
El trmino del gradiente de lquido hgh en el plato perforado ser despreciado, por
lo explicado en la seccin hidrulica de lquido en platos perforados.
h ow_LAT + 0.48 * F w_LAT * Q LW_LAT

0.66

Ec. (6.c.4)

h c_LAT + h w ) h ow_LAT ) h gh 2

Ec. (6.c.5)

h l_LAT + b * h c_LAT

Ec. (6.c.6)

h t_LAT + h ed ) h l_LAT

Ec. (6.c.7)

Igual que en los casos anteriores, cuando se tienen dos pasos de lquido en el plato
se consideran las variables respectivas y las mismas ecuaciones para el bajante

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central. En este punto se requiere comparar con el intervalo recomendado de


cada de presin (35 pulg de lquido). Si la cada de presin es menor a 3, se
recomienda entonces aumentar el dimetro de orificios o la altura del vertedero,
o disminuir el rea fraccional. Si el caso es mayor a 5, se recomienda disminuir el
dimetro de orificios o la altura del vertedero, o aumentar el rea fraccional.
6.d. Estimacin del porcentaje de espuma en el bajante
Es necesario calcular este porcentaje para ajustar el espacio libre debajo del
bajante, la altura del vertedero o en ltimo caso, el espaciamiento entre platos.
Para ello la altura de la espuma en el bajante hpd, se calcula utilizando las
siguientes ecuaciones:
A ad_LAT + l wo_LAT * h cl 144
h ad_LAT + 0.33 * V L 100 * a ad_LAT

Ec. (6.d.1)
2

h d_LAT + h c_LAT ) h t_LAT ) h ad_LAT

Ec. (6.d.2)
Ec. (6.d.3)

Para calcular la altura de la espuma, se requiere escoger la densidad de la espuma


d mediante el criterio de Glitsch (vase la Tabla 3)
h pd_LAT + h d_LAT fd
% espuma_LAT + h pd_LAT (H ) hw) * 100

Ec. (6.d.4)
Ec. (6.d.5)

Al igual que en los dems casos antes mencionados, si se escogi un nmero de


pasos de dos, se debe calcular el porcentaje de espuma tambin para el bajante
central y con las variables respectivas para dicho bajante.
Se fija como mximo un 80% de llenado del bajante con espuma, si el valor
calculado es mayor, se debe aumentar el espacio libre debajo del bajante o
disminuir la altura del vertedero; en ltimo caso se podra considerar aumentar el
espaciamiento entre platos.
6.e. Estimacin del porcentaje de inundacin en el bajante
Para hallar el porcentaje de inundacin en el bajante se relaciona la altura de
lquido claro en el bajante con el espaciamiento entre platos de la siguiente forma:
INUN d + h d H * 100

Ec. (6.e.1)

Si el porcentaje calculado es mayor a 50% se debe considerar aumentar el


espaciamiento entre platos o en ltimo caso el dimetro del plato, y se debe repetir
el clculo desde el paso (3.b) con la nueva rea superficial dada por el dimetro
ajustado.

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PASO 7. Verificacin de flexibilidad


A condiciones de cargas mnimas, es imprescindible verificar si existe goteo en el
plato.
7.a. Verificacin del porcentaje de goteo
Como ahora se tienen cargas mnimas y el porcentaje de carga mnima
(turndown) los flujos volumtricos sern:
V L, goteo + V L,min * % min

Ec. (7.a.1)

V L, goteo + V V,min * % min

Ec. (7.a.2)

Con esto se regresa al paso 6.c. y se calcula nuevamente hed,goteo, how,goteo y


hc,goteo, para los dos bajantes si es el caso. Todos los trminos que involucren
cargas y propiedades a flujos mnimos debern ser nuevamente calculados.
h s + 0.04 * s min L, min * D o

Ec. (7.a.3)

Utilizando la Figura 11, se obtiene el trmino (hed + h)@goteo, el cual se relacionar


de la siguiente forma para obtener el porcentaje de goteo:
% goteo +

ed, goteo ) h s

calculados

h ed ) H s

@goteo

0.5

* 100 Ec. (7.a.4)

7.b. Fraccin de goteo y altura de lquido claro


La fraccin de goteo se determinar con las correlaciones de LockettBanik y
HsiehMcNulty, dependiendo de la presin del sistema. Para ambas correlaciones
se calcula primeramente la velocidad del vapor basada en el rea de burbujeo y
flujo de vapor mnimo.
V b, goteo + V V, goteo Ab

Ec. (7.b.1)

Si la presin del sistema es menor a 165 psia, se utilizar la correlacin de


LockettBanik, para la cual se seguir el siguiente procedimiento de clculo:
Fr o + 0.373 *

V
b

h c, goteo

v,min

L, min * v, min

Ec. (7.b.2)

Si el nmero de Froude calculado es menor que 0.2, entonces la velocidad de


goteo ser:
V goteo + A o *

29.45 (Fro)0.5 * 44.18

Ec. (7.b.3)

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Si en cambio, el nmero de Froude calculado es mayor que 0.2, entonces:


V goteo + 1.841 * A o * Fr *1.533
o

Ec. (7.b.4)

Si la presin es mayor a 165 psia, se utiliza la correlacin HsiehMcNulty:


Z + h c, goteo

1.5

0.5
12 * (D o)

Ec. (7.b.5)

J *v + Vo, goteo * v, min g * Z * L, min * v, min

V goteo + 0.407 * 0.515 *

v
J*

0.5

* (448.83 * A o) *

0.5

Ec. (7.b.6)

g * Z * L, min * v, min L, min

0.5

Ec. (7.b.7)
La fraccin de goteo para cualquiera de los casos se obtiene a partir de:
F goteo + V goteo VL, goteo

Ec. (7.b.8)

Como anteriormente se ha mencionado se debe calcular la fraccin de goteo tanto


para bajante lateral como para bajante central.
Adicionalmente a este clculo, se determinan los siguientes parmetros, con los
que se determinar la altura de lquido claro a condiciones de flujo mnimo por
medio de otras correlaciones distintas a las de cada de presin.
h + 12.6 * F ro

0.4

* A b A o

0.25

Ec. (7.b.9)

f f + 1 ( h ) 1)

Ec. (7.b.10)

h f + f f * h c, goteo

Ec. (7.b.11)

H fow + H f * h w

Ec. (7.b.12)

Si hfow / hw es menor que 8.135, entonces:


C d + 0.61 ) 0.08 * H fow h w

Ec. (7.b.13)

Si hfow / hw es mayor que 8.135, entonces:


C d + 1.06 * 1 ) h w h fow

1.5

Ec. (7.b.14)

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h c, goteo + f f *

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h w ) 0.527 * Q LW * 1 * f goteo C d * f f

23

Ec. (7.b.15)

Ahora, si la fraccin de goteo es mayor a 0.1, se har un tanteo de ensayo y error


sobre hc, goteo para ajustar la fraccin de goteo. Esto se realiza debido a que tanto
la densidad de la espuma como la altura de lquido dependen una de la otra.

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION
Este procedimiento involucra nicamente el clculo de las condiciones limitantes
de operabilidad, es decir, inundacin por arrastre, goteo, arrastre y cada de
presin; partiendo de las dimensiones del plato a evaluar. Las ecuaciones
utilizadas son las mismas descritas en el procedimiento de diseo. Incluye, al igual
que en el procedimiento de diseo, los clculos a condiciones de flujos mnimos,
pero adems permite evaluar el sellado del bajante.
El procedimiento detallado est en la seccin 11, Hoja de Clculo de Evaluacin
para Platos Perforados.

PROGRAMAS COMPUTARIZADOS
El programa de clculo de platos perforados permite disear y evaluar platos
perforados siguiendo el mtodo presentado en esta subseccin y en la Hoja de
Clculos de Platos Perforados. El programa se encuentra disponible en
ProCalcMDPt, Programas de Clculo del Manual de Diseo de Proceso.
El programa est diseado para platos perforados de uno o dos pasos, con opcin
de diseo de platos nuevos o evaluacin de platos existentes. En el mismo slo
se consideran platos con bajante segmental recto o inclinado, y sin vertedero de
entrada.
Adems, existe otro programa denominado Mtodo Alternativo de Platos
Perforados que realiza el diseo de platos perforados basado en el mtodo de
clculo del Manual de Diseo de Procesos de septiembre de 1978.

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NOMENCLATURA
Ab

rea de burbujeo (pie2)

Ad

rea del bajante (pie2)

Ad,prom

rea promedio del bajante (pie2)

Adi

rea de entrada al bajante (pie2)

Ado

rea de salida del bajante (pie2)

Af

rea fraccional (pie2)

An

rea neta (pie2)

Ao

rea de orificios (pie2)

As

rea superficial del plato (pie2)

Cd

Coeficiente para la ecuacin (7.b.15) (adimensional)

Cs

Parmetro que describe la carga de vapor (pie/s)

CSB

Constante de la correlacin de SoudersBrown, factor evaluado en el


punto de inundacin (pie/s)

CV

Coeficiente de orificio o de descarga (adimensional)

Dimetro del plato (pies)

Do

Dimetro de las perforaciones (pulg)

Es

Arrastre de lquido (lb de lquido arrastrado/lb de vapor).

fgoteo

Fraccin de goteo (adimensional)

FLV

Parmetro de flujo (adimensional)

Fro

Nmero de Froude basado en la velocidad del orificio (adimensional)

Fw

Factor de correccin de vertederos (adimensional)

Fw,goteo

Factor de correccin de vertederos a condiciones de goteo (adimensional)

Constante de aceleracin de gravedad 32.2 pie/s2

Cada de presin debido a la formacin de burbujas (pulg)

had

Cada de presin debajo de la aproximacin del bajante a la entrada al


plato inferior (pulg)

hc

Altura de lquido claro en el plato (pulg)

hc,goteo

Altura de lquido claro en el plato a condiciones de goteo (pulg)

hci

Altura de lquido claro a la entrada (pulg)

hcl

Espacio libre por debajo del bajante (pulg)

hco

Altura de lquido claro a la salida (pulg)

hct

Altura de lquido claro en la transicin entre el rgimen de espuma y el


atomizado (pulg)

(hct)H2O

Altura de lquido claro en la transicin entre el rgimen de espuma y el


atomizado para el sistema aireagua (pulg)

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hd

Altura de lquido en el bajante (pulg)

hed

Cada de presin en seco (pulg)

hed,goteo

Cada de presin en seco a condiciones de goteo (pulg)

hf

Altura de la masa aereada en el plato (pulg)

hfow

Altura de la espuma sobre el vertedero exterior (pulg)

hL

Altura de lquido claro en la transicin del rgimen de espuma a rgimen


atomizado, corregida para el efecto de la altura del vertedero sobre el
arrastre (pulg).

hl

Cabezal de la masa de lquido sobre el plato, cada de presin en mojado


(pulg)

hl

Cabezal hidrosttico de lquido (pulg)

hl,goteo

Cabezal hidrosttico de lquido a condiciones de goteo (pulg)

how

Altura de lquido claro sobre el vertedero (pulg)

how,goteo

Altura de lquido claro sobre el vertedero a condiciones de goteo (pulg)

hpd

Altura de la espuma en el bajante (pulg)

ht

Cada de presin total en el plato (pulg)

ht,goteo

Cada de presin total en el plato a condiciones de goteo (pulg)

hw

Altura del vertedero (pulg)

Espaciamiento entre platos (pulg)

INUN

Porcentaje calculado de inundacin en el plato (%)

INUNd

Porcentaje calculado de inundacin en el bajante (%)

J*L
J*V

Velocidad de goteo de lquido (adimensional)

lfp

Longitud del patrn de flujo (pulg)

Lw

Longitud del vertedero (pulg)

Lwi

Longitud del vertedero a la entrada (pulg)

Lwo

Longitud del vertedero a la salida (pulg)

ML

Flujo msico de lquido (lb/h)

ML, min

Flujo msico mnimo de lquido (lb/h)

MV

Flujo msico de vapor (lb/h)

MV, min

Flujo msico mnimo de vapor (lb/h)

Parmetro de la ecuacin (5.a.3) (adimensional)

Np

Nmero de pasos de lquido (adimensional)

Distancia centro a centro entre orificios (pulg)

Presin del sistema (psia)

QLW

Carga de lquido (gpm/pulg de vertedero exterior)

Velocidad de goteo de vapor (adimensional)

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QLW,goteo

Carga de lquido a condiciones de goteo (gpm/pulg de vertedero exterior)

SF

Factor de espuma, factor de correccin de carga para sistemas con


tendencia de espuma (adimensional)

Espesor del plato (pulg)

tr

Tiempo de residencia de lquido en el bajante (s)

Vb

Velocidad superficial del vapor basada en el rea de burbujeo (pie/s).

Vb,goteo

Velocidad superficial del vapor basada en el rea de burbujeo a


condiciones de goteo (pie/s).

Vd

Velocidad de lquido entrando al bajante (gpm/pie2)

Vd,max

Velocidad mxima de lquido entrando al bajante (gpm/pie2)

Vgoteo

Velocidad de goteo (gpm)

VL

Flujo volumtrico de lquido (lb/h)

VL, goteo

Flujo volumtrico mnimo de lquido a condiciones de goteo (gpm)

VL, min

Flujo volumtrico mnimo de lquido (gpm)

Vn,inun

Velocidad superficial del vapor en el punto de inundacin, basada en el


rea neta (pie/s)

Vo

Velocidad del vapor a travs de los orificios (pie/s)

Vo,goteo

Velocidad del vapor a travs de los orificios a condiciones de goteo (pie/s)

Vold

Volumen del bajante (pie3)

Vs

Velocidad superficial del vapor, basada en el rea neta (pie/s)

VV

Flujo volumtrico de vapor (lb/h)

VV, goteo

Flujo volumtrico mnimo de vapor a condiciones de goteo (pie3/s)

VV, min

Flujo volumtrico mnimo de vapor (pie3/s)

Ancho del vertedero (pulg)

Wi

Ancho del vertedero a la entrada (pulg)

Wo

Ancho del vertedero a la salida (pulg)

Parmetro usado para calcular el arrastre en la ecuacin (6.a.4)


(adimensional).

Longitud caracterstica (pie)

%espuma

Porcentaje de espuma en el bajante (%)

%goteo

Porcentaje de goteo (%)

%INUN

Porcentaje de inundacin en el plato (%)

%min

Porcentaje de carga mnima (%)

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Letras Griegas
b

Factor de aereacin del plato (adimensional)

bmin

Factor de aereacin del plato a condiciones de flujo mnimo


(adimensional)

fd

Densidad de la espuma en el bajante (adimensional)

ff

Densidad de la espuma en el bajante calculada (adimensional)

Factor para la ecuacin (7.b.10) (adimensional)

Viscosidad del lquido (cP)

Constante 3.14159 (adimensional)

Densidad del lquido (lb/pie3)

L, min

Densidad del lquido a condiciones de flujo mnimo (lb/pie3)

Densidad del vapor (lb/pie3)

V, min

Densidad del vapor a condiciones de flujo mnimo (lb/pie3)

Tensin superficial del lquido (dinas /cm)

smin

Tensin superficial del lquido a condiciones de flujo mnimo


(dinas /cm)

Arrastre fraccional (lbmol de lquido arrastrado/lbmol de flujo de


lquido en el plat

Subndices
LAT

Bajante Lateral

CEN

Bajante Centar

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10 APENDICE

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TABLA 1. RESUMEN DE VARIABLES DE DISEO


CARACTERSTICAS DE
DISEO

VALORES RECOMENDADOS

1. Variables de diseo
a. Dimetro del orificio (Do)

Normal 1/2 pulg


Servicios con ensuciamiento 3/4 a 1
pulg
b. rea fraccional (Af = Ao/Ab)
8 a 12%
c. Espesor del plato (t)
Sistema corrosivo 0.0747 pulg (14 gage)
Acero al carbn 0.1345 pulg (10 gage)
d. Espaciamiento entre platos (H)
12 a 30 pulg
e. Nmero de pasos (Np)
1
2. Variables del bajante y de los
vertederos
a. Altura del vertedero (hw)
2 pulg
b. Espacio libre del bajante (hcl)
1.5 pulg

INTERVALO
PERMITIDO
3/8 a 1 pulg

5 a 15%

8 a 36 pulg
1a2

0 a 4 pulg
1 pulg y ms

TABLA 2. FACTOR DE ESPUMA Y TIEMPO DE RESIDENCIA MNIMO EN EL BAJANTE


Tendencia
de Espuma

SISTEMA

Factor de
Espuma (SF)

Tiempo de
Residencia (tr_min)

Bajo

Hidrocarburos ligeros
Alcoholes
Hidrocarburos de peso
molecular medio
Hidrocarburos pesados
Columnas de vaco
Regeneradores de aminas y
glicoles
Despojadores de H2S
Fraccionador de furfural
Absorbedores de aminas y
glicoles
Unidades de
metiletilcetona
Regeneradores de custico

1.00
1.00
0.95

3
3
4

0.85
0.85
0.85

4
4
4

0.85
0.85
0.73

4
4
5

0.60

0.60

Moderado
Alto

Muy alto
Severo

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TABLA 3. DENSIDAD DE ESPUMA


Tendencia de Espuma

Densidad del vapor

Bajo
Moderado
Alto

V < 1.0
1.0 lb/pie3 < V < 3.0 lb/pie3
V < 3.0 lb/pie3
lb/pie3

Densidad de espuma d
0.6
0.5
0.4

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Fig 1. DIAGRAMA DE FLUJO EN PLATOS PERFORADOS

Fig 2. DIAGRAMA DE COMPORTAMIENTO DE PLATOS PERFORADOS


D

aci

d
un

In

Area satisfactoria de operacin

Mala distribucin de fase


C

cesiv
tre ex

Arras

Flujo de vapor

Goteo excesivo

Flujo de lquido

Goteo

Gradiente hidrulico elevado


B

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Fig 3. ESQUEMA DE PLATOS PERFORADOS


Platos de un solo paso y
bajante inclinado

Platos de dos pasos y


bajante recto

D
Adi

Adi

Ado

Ado
Adi

Adi

1.7

1.7

lpf

lpf

lpf

Ab

Ab

Ab
Wo

Wi

Fig 4. ESQUEMA DE CAIDA DE PRESION EN PLATOS PREFORADOS

hc

h ed
hd
hc

h ad

h ed

hd
h ad

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Fig 5. TIEMPO DE RESIDENCIA DE LIQUIDO


14

12

Tiempo de residencia tr (s)

10

8
tr para la correlacin de Koch

10

20

30

40

L * v lb pie

70

80

Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

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Fig 6. GRAFICAS DEL DISEO DEL BAJANTE. (a) BAJANTE LATERAL;


(b) BAJANTE CENTRAL
100

40
30

96

20

94

%(W/D)

%(Lw/D)

98

10

92

0
10

20

30

40

50

(b) %(Adi/As)

60
50

80

40

70

30

60

20

50

10

40

0
10

20

30

40

%(W/D)

%(Lw/D)

90

50

(a) %(Adi/(Np*As))
Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

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Fig 7. CORRELACION DE FAIR PARA ARRASTRE FRACCIONAL

Arrastre fraccional y (mol lquido arrastrado / mol lquido en el plato)

1.0

0.5

Porcentaje de inundacin

95
90
80

0.2

70

0.1

60

0.05

50
45

0.02

0.01

40
35

0.005

30
0.002
0.001
0.005

0.01

0.02

0.05

0.1

0.2

0.5

1.0

FLV = (M L / M V )( V / L)0.5
Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

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Fig 8. COEFICIENTE DE DESCARGA PARA FLUJO DE VAPOR

Coeficiente de descarga Cv

0.90

0.80

0.70

0.60
0.05

0.10

0.15

0.20

Area de orificios Area de burbujeo + A f + A o A b


Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

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Fig 9. FACTOR DE AREACION

1.0

Factor de aereacin o densidad de espuma

0.8

Factor de aereacin
0.6

0.4

Densidad de espuma t
0.2

0
0.5

1.0

F gb = V

1.5

2.0

2.5

* ( V ) 0.5

Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

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Fig 10. FACTOR DE CORRECION DEL VERTEDERO


1.30

Factor de correccin del vertedero Fw

Lmite recomendado

Relacin longitud del vertedero


a
dimetro de la torre

1.20

0.6
0.7
0.8
0.5
0.9

1.10

1.0

1.00
0.2

0.4

0.7

10

20

40

70

Carga de lquido (gpm) / (longitud del vertedero (pulg))2.5

Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

100

200

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Fig 11. DETERMINACION DE GOTEO

A o Ab + 0.20

A o Ab + 0.14

(hw + how) (pulg)

Fuente: Distillation Design, Henry Z. Kister; McGraw Hill, N.Y., 1992

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11 HOJA DE CLCULO DE EVALUACIN PARA PLATOS


PERFORADOS
Proyecto: _________________________
Torre: ___________________________
Fecha: ___________________________

Unidad: ______________________
Plato: ________________________
Realizado por:_________________

PASO 1. Datos de entrada


1.a. Flujos y propiedades de lquido y de vapor
Vapor hacia el plato (V)
Lquido desde el plato (L)
Flujo msico (M)
________________ lb/h
_______________ lb/h
Flujo msico mnimo (Mmin) ________________ lb/h
_______________ lb/h
Densidad ()
________________ lb/pie3 ______________ lb/pie3
Densidad a condiciones de flujo ______________ lb/pie3 ______________ lb/pie3
mnimo (min)
Viscosidad ()
________________ cP
Tensin superficial ()
________________ dinas/cm
Tensin superficial a condiciones _____________ dinas/cm
de flujo mnimo (min)
Presin del sistema (P)
________________ psia
1.b. Variables de diseo
Dimetro del plato
______________ pie
Dimetro del orificio (Do)
______________ pulg
Espaciamiento entre platos (H)
______________ pulg
Altura del vertedero de entrada (hw)
______________ pulg
Espacio libre debajo del bajante (hcl)
______________ pulg
Espesor del plato (pulg)
______________ pulg
Area de entrada del bajante (Adi)
______________ pie2
Longitud del vertedero a la entrada (Lwi)
______________ pulg
Area de salida del bajante (Ado) (bajante segmental inclinado)______________ pie2
Longitud del vertedero a la salida (Lwo) (bajante segmental inclinado)_______ pulg
Porcentaje de inundacin en el plato (%INUN)
______________ %
Porcentaje de carga mnima (%mn)
______________ %
Area fraccional (Af)
______________
Nmero de pasos (Np)
______________

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1.c. Criterios de diseo


Bajante
Arreglo de orificio
Rgimen de flujo

____ Segmental recto


____ Segmental inclinado
____ Triangular equiltero
____ Cuadrangular
____ Atomizado
____ Emulsin o espuma

PASO 2. Flujos volumtricos de vapor y de lquido


Ec. (2.a.)
VV = (MV / V) / 3600
VV,min= (MV,min / V,min) / 3600
Ec. (2.b.)
VL = (ML / L) * 0.1246
VL,min = (ML,min / L,min) * 0.1246

___________________ pie3/s
___________________ pie3/s
___________________ gpm
___________________ gpm

PASO 3. Verificacin de inundacin


3.a. Estimacin del porcentaje de inundacin en el plato
Lateral
Central
Ec. (5.a.1) ________
______gpm/pulg
QLW = VL / Lwi
n = 0.0231 * Do / Af
Ec. (5.a.2)
___________________
(hct) H2O = 0.29 * Af0.791 * Do0.833 / (1 + 0.0036 * QLW0.59 * Af1.79)
Ec.(5.a.3)
_________ _________ pulg
_________ _________ pulg
hct = (hct)H2O * (62.2 /L)0.5 * (1 n) Ec.(5.a.4)
2
0.125
0.1
CSB = 0.144 * ((Do) */L)
* (V / L ) * (H / hct)0.5
Ec.(5.a.5) _________ _________ pulg
Ec.(5.a.6)
___________________ pie/s
Vs = VV / An
0.5
Cs = Vs * (V / (L V))
Ec.(5.a.7)
___________________ pie/s
INUN = (Cs / CSB) * 100
Ec.(5.a.8)
_________ _________ pulg
Recomendacin: Si INUN es mayor que el porcentaje deseado por diseo (%inun), el dimetro del
plato puede ser una limitacin, de debe aumentar el dimetro.
PASO 4. Chequeo hidrulico
4.a. Verificacin de arrastre
Lateral
Central
Rgimen de flujo: Atomizado
hL = hct / (1 + 0.0665 * hw)
Ec. (6.a.1) _________ _________ pulg
Vb = VV / Ab
Ec. (6.a.2)
___________________ pie/s
0.5
4
= 1.684 * (Vb* hL / (Do*H) ) * (V / QLW * L) * ((L V) / )0.25
Ec. (6.a.3)
_________ _________

(10/
)
(10/
)^1.64
Es = 4.742
*
Ec. (6.a.4) _________ _________ lb/l

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Indice manual

Rgimen de flujo: Espuma o emulsin


FLV = (ML / MV) * (V /
f

Fig. 7

Indice volumen

Indice norma

___________________ lb/lb

Recomendacin: Si el arrastre (Es ) es mayor a 0.1, el espaciamiento entre platos puede ser una
limitacin de proceso, en tal caso se debe considerar aumentarlo.
4.b. Estimacin del tiempo de residencia de lquido en el bajante
Ad, prom = (Adi + Ado) / 2
Vold = (Ad, prom * H) / 12
tr = (448.83 * Vold) / VL

Ec. (6.b.1)
Ec. (6.b.2)
Ec. (6.b.3)

___________________ pie3
___________________ pie2
___________________ s

Recomendacin: Si el tiempo de residencia calculado es menor al tiempo de residencia mnimo de


la Tabla 2 se debe considerar disminuir el rea de entrada al bajante.
4.c. Cada de presin
Ao = Af * Ab
Ec. (6.c.1)
Vo = VV / Ao
Ec. (6.c.2)
t / Do
CV
Fig. 8
2
2
hed = (0.186 / CV ) * (V / L) * Vo Ec. (6.c.3)
(VL/Np)*(12*Np/Lwi)2.5
Lwi /(12*D*Np)
Fig. 10
Fw
how = 0.48 * Fw * (QLW)0.66
Ec. (6.c.4)
Ec. (6.c.5)
hc = hw + how
Vb = VV / Ab
Ec. (6.a.2)
0.5
Vb * (V)

Fig. 9
hl = * hc
Ec. (6.c.6)
ht = hed + hl
Ec. (6.c.7)

Lateral
Central
___________________ pie2
___________________ pie/s
___________________
___________________
___________________ pulg
_________ ________ gpm/pulg2.5
_________ _________
___________________
_________ _________ pulg
_________ _________ pulg
___________________ pie/s
________________pie/s*(lb/pie3)
___________________
_________ _________ pulg
_________ _________ pulg

Recomendacin: Si la cada de presin es menor a 3, se recomienda aumentar el dimetro de


orificios o la altura del vertedero, o disminuir el rea fraccional. Si es mayor a 5, se recomienda
disminuir el dimetro de orificios o la altura del vertedero, o aumentar el rea fraccional.

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Indice volumen

Indice norma

4.d. Porcentaje de espuma en el bajante


Lateral
Bajante inclinado
Aad = (Lwo * hcl) / 144
Bajante recto
Aad = (Lwi * hcl) / 144
had = 0.03 * (VL / (100 * Aad))2
hd = hc + ht + had
d
hpd = hd / d
%espuma = (hpd/ (H + hw)) * 100

Ec. (6.d.1)

_________

Central
_________ pulg2

Ec. (6.d.1)_________ _________ pulg2


Ec. (6.d.2) _________ _________ pulg
Ec. (6.d.3) _________ _________ pulg
Tabla 3___________________
Ec. (6.d.4) _________ _________ pulg
Ec. (6.d.5) ) _________ _________ %

Recomendacin: Si el valor calculado (%espuma) es mayor a 80% de llenado del bajante, se debe
aumentar el espacio libre debajo del bajante o disminuir la altura del vertedero; en ltimo caso se
podra considerar aumentar el espaciamiento entre platos.
4.e. Porcentaje de inundacin en el bajante
INUNd = (hd / H) * 100

Central Lateral
Ec. (6.e.1)
_________

_________ %

PASO 5. Verificacin de flexibilidad


5.a. Verificacin del porcentaje de goteo
Lateral
Central
Ec. (7.a.1)
___________________ pie3/s
VL, goteo = VL, min * % min
VV, goteo = VV, min * % min
Ec. (7.a.2)
___________________ gpm
Ec. (6.c.2)
______________ pie/s
Vo, goteo = VV, min / Ao
hed, goteo = (0.186 / CV2) * (V, min / L, min) * (Vo, goteo)2
Ec. (6.c.3)
___________________ pulg
_______________ gpm/pulg2.5
(VL,goteo/Np)*(12*Np/Lwi)2.5
Lwi /(12*D*Np)
_______________
Fw,goteo
Fig. 10
___________________
QLW, goteo = VL, goteo / Lwi
Ec. (5.a.1) _________ _________ pulg
how, goteo = 0.48 * Fw , goteo* (QLW, goteo)0.66
Ec. (6.c.4) _________ _________ pulg
hc, goteo = hw + how , goteo
Ec. (6.c.5) _________ ________ pulg
_____________________pie/s*(lb/pie3)
Vb * (V, min)0.5
goteo
Fig. 9
___________________
hl, goteo = * hc, goteo
Ec. (6.c.6) _________ _________ pulg
ht, goteo = hed, goteo + hl, goteo
Ec. (6.c.7) _________ _________ pulg
h = (0.04*min) / (L,min* Do)
Ec. (7.a.3)
_______________ pulg
(hed + h)@goteo
Fig. 11
_______________ pulg

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Indice volumen

%goteo = ((hed,goteo + h)calculados / (hed + h)@goteo)0.5 * 100


Ec. (7.a.4) _________

Indice norma

_________ pulg

5.b. Fraccin de goteo y altura de lquido claro


Lateral
_________

Central
_______ pie/s

Ec. (7.b.1)
Vb, goteo = VV, goteo / Ab
P < 165 psia
Fro = 0.373 * ((Vb, goteo)2 / hc,goteo) * (V,min / (L,min V,min)
Ec. (7.b.2) _________ _________
Fro < 0.2
Vgoteo = Ao * ((29.45 / (Fro)0.5) 44.18)
Ec. (7.b.3)
_________ _________ gpm
Fro > 0.2
Vgoteo = 1.841 * Ao * Fro1.533
Ec. (7.b.4) _________ _________ gpm
P < 165 psia
Z = (hc, goteo)1.5 / (12 * (Do)0.5)
Ec. (7.b.5) _________ _________ pie
g
32.2 pie/s2
*
0.5
J V = Vo,goteo * (V,min / (g * Z * (L,min V,min)))
Ec. (7.b.6) _________ _________
Vgoteo= (0.407 0.515 * (J*V)0.5)2 * (448.83 * Ao) * ((g * Z *(L,min V,min)) / L,min)0.5
Ec. (7.b.7) _________ _________ gpm
Ec. (7.b.8) _________ _________
fgoteo = Vgoteo/ VL,goteo
Recomendacin: Si la fraccin de goteo es mayor a 0.1, el goteo puede ser una limitacin a cargas
mnimas.
5.b. Sellado del bajante
hd, goteo = hc, goteo + ht, goteo + had
hd,goteo hcl

Lateral
Ec. (6.d.3)_________
_________

Central
_________ pulg
_________ pulg

Recomendacin: Si la diferencia entre la prdida de cabezal del bajante a flujo mnimo y el espacio
libre del bajante es menor a 2 pulg, el bajante no est bien sellado.

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