Modelo de Programacin Lineal Multiobjetivo para la

Rotacin de Puestos de Trabajo con enfoque

ergonmico, mediante la Aplicacin de los Mtodos
RULA, NIOSH y OCRA para Minimizar Riesgos.
Juan David Aponte Segrera 1, Jos Miguel Restrepo Florez2, Gabriel Eduardo Serje Sanchez 3, Roberth Ismael Succar
Murra4
Ingeniera Industrial, Modulo: Ergonoma Industrial, Universidad Tecnolgica de Bolvar,
Cartagena D. T y C, Colombia
1

JuanDAponte94@gmail.com, josemi-07@hotmail.com, 3 gabrielserje@gmail.com, 4rsuccarmurra@hotmail.com

cual con el pasar del tiempo hace que se descuide su

integridad tanto fsica como mental.

Resumen
En la investigacin desarrollada se contempla
una situacin que se ocurre continuamente en las
organizaciones en la actualidad, la cual es la rotacin y
asignacin de diferentes puestos de trabajo en una
jornada laboral, en esta investigacin se analizaran los
riesgos ergonmicas que poseen estas actividades en la
salud de los trabajadores, para esto se realiz un modelo
de programacin lineal multiobjetivo que permitir
establecer la mejor distribucin para la rotacin de
puesto de trabajo durante una jornada laboral, con el fin
de minimizar el mximo riesgo al que est expuesto
cada trabajador.
Abstract
In the research developed a situation that
occurs continuously in organizations currently
contemplated, which is the rotation and assignment of
different jobs in a working day, in this research have the
ergonomic risks were analyzed in these activities health
of workers , for this a multi-objective linear
programming model that will establish the best
distribution for rotating job during working hours , in
order to minimize the maximum risk to which each
worker is exposed is performed ..
I.

INTRODUCCIN

Hoy en da las organizaciones tienen como

principal meta lograr la satisfaccin del cliente por
medio de la prestacin de los servicios prestados de
manera eficiente, en vista de que hace sentir bien al
cliente, sin embargo el tener como prioridad este tema
ha hecho que se le reste importancia a los encargados
del desarrollo del producto o servicio que se est
prestando, haciendo que se vaya olvidando poco a poco
la comodidad del trabajador en su puesto de trabajo, lo

En este tema de los riesgos existentes en el

mbito laboral toma mucha importancia la rotacin de
puestos de trabajo, esta es una manera de organizacin
del trabajo en las empresas de servicios y
manufactureras, la rotacin es basada en que los
trabajadores de una lnea de produccin intercambien
sus respectivos puestos durante la jornada de trabajo,
con el fin que se vari la actividad realizada, este
modelo de trabajo es importantes en muchos aspectos,
debido a que la aplicacin en la rotacin de puestos de
trabajo se produce una disminucin de la monotona, el
aburrimiento, el absentismo, aumento de la calidad del
producto fabricado, disminucin del stress laboral y una
mejora de la productividad.
Para la realizacin de este estudio se
observara cules son los riesgos ergonmicos que se
producen en actividad laboral cuando los trabajadores
laboran bajo el modelo de rotacin de puestos de trabajo
teniendo en cuenta diferentes restricciones y riesgos
inherentes a estos. Las razones por la cual se emplea la
rotacin de puestos de trabajos desde el enfoque
ergonmico es que disminuye la fatiga y la aparicin de
lesiones musculo-esquelticas, siempre y cuando las
actividades reflejen un cambio significativo de los
grupos de msculos utilizados en las tareas especficas a
los puestos.
De acuerdo con la informacin suministrada,
se tienen 32 puestos de trabajo y 32 Trabajadores. Se
obtuvo la cuantificacin de riesgos por manipulacin de
carga (NIOSH), Repetitividad (OCRA), Posturas
inadecuadas (RULA). Esta informacin contribuir a
desarrollar el modelo de programacin lineal entera que
permitir desarrollar un esquema de agendas de
rotacin.

II. MARCO TEORICO

1.

Ergonoma

La ergonoma es la concepcin y el diseo de

los puestos de trabajo, es decir, disponer del arte y la
tcnica para crear puestos de trabajo o simplemente
redisearlos de acuerdo a parmetros previos. Su
objetivo es la adaptacin del espacio de trabajo,
mquinas y herramientas a las exigencias dela persona
para facilitar la realizacin de su tarea e incrementar su
rendimiento (Rescalvo Santiago & De la Fuente Marin,
2002).
Segn la Asociacin Internacional de
Ergonoma, la ergonoma es el conjunto de
conocimientos cientficos aplicados para que el trabajo,
los sistemas, productos y ambientes se adapten a las
capacidades y limitaciones fsicas y mentales de la
persona. Es decir, es la optimizacin del bienestar
humano en el puesto de trabajo.

Ergonoma, las necesidades tanto de produccin como

de calidad del producto final, y la integracin de la
Ergonoma en la estructura de la organizacin. De
acuerdo a lo anterior la construccin de un puesto de
trabajo debe contemplar al menos los siguientes
criterios: altura y alejamiento de los planos de trabajo,
aprovisionamiento y evacuacin de piezas, espacio de
trabajo y accesibilidad y por ltimo, dimensiones y
emplazamiento de mandos y seales. La valoracin de
cada criterio est en funcin de diferentes variables as
como tambin de las mediciones antropomtricas
(Rescalvo Santiago & De la Fuente Marin, 2002).
Un puesto de trabajo que cumpla con un buen
diseo de trabajo ocasiona que la persona quien lo
ocupe no sufra molestias, no solo aumenta la salud y el
bienestar de los trabajadores, sino tambin aumenta la
productividad y la calidad de los productos. En caso
contrario, un puesto mal diseado puedo dar lugar a
alteraciones relacionadas a la salud, reducciones de la
calidad del producto y disminucin del nivel de
productividad.
3.

El objetivo de la ergonoma es adaptar el

trabajo a las capacidades y posibilidades del ser
humano, es decir, el puesto de trabajo se disea
teniendo en cuenta quienes van a utilizarlos. A
continuacin se detallen los principales objetivos de la
ergonoma (AEE, 2010)
Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales
(ergonmicos y psicosociales)
Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de
trabajo a las caractersticas del operador.
Contribuir a la evolucin de las situaciones de trabajo:
no slo bajo el ngulo de las condiciones materiales,
sino tambin en sus aspectos socio-organizativos, con el
fin de que el trabajo pueda ser realizado conservando la
salud y la seguridad, con el mximo de confort,
satisfaccin y eficacia.
Controlar la introduccin de las nuevas tecnologas: de
acuerdo a las capacidades y aptitudes del personal que
labora
Establecer prescripciones ergonmicas para la
adquisicin de tiles, herramientas y materiales
diversos.
Aumentar la motivacin y la satisfaccin en el trabajo.
2.

Puesto de Trabajo

La norma ISO 6385 define el "Espacio de

Trabajo" como: "el volumen asignado a una o varias
personas, as como los medios de trabajo que actan
conjuntamente con l (o ellos), en el sistema de trabajo
para cumplir la tarea". En un sentido ms tradicional el
espacio de trabajo cuenta con tres dimensiones: largo,
ancho y alto donde la persona pueda moverse de
acuerdo a las restricciones que posea el espacio.
La concepcin de un puesto de trabajo se
apoya en tres puntos bsicos: el conocimiento de la

Rotacin de Puestos de Trabajo

Se define como proceso peridico de

movimiento de trabajadores entre diferentes trabajos o
tareas para minimizar actividades montonas y la
sobrecarga de determinados tendones o msculos.
Desde el punto de vista organizativo, la rotacin del
trabajador implica la formacin adecuada del operario
para desempear tareas diferentes, lo que permite a la
empresa aumentar la capacidad de los trabajadores para
ocupar puestos distintos, minimizando el impacto de
una elevada tasa de absentismo, y favoreciendo una
mayor flexibilidad ante posibles variaciones en la
demanda. Se consigue, adems, que la empresa
adquiera un mayor conocimiento sobre las capacidades
de sus empleados dado que puede observar su
rendimiento en diversos puestos.
Por otra parte, la implantacin de sistemas de
rotacin de puestos de trabajo influye positivamente en
la satisfaccin de los trabajadores. La rotacin implica
variar el contenido de la tarea a realizar as como las
habilidades y conocimientos necesarios para llevarla a
cabo. Esto conlleva la disminucin de la monotona y el
aburrimiento, la reduccin del absentismo, el aumento
de la calidad del producto fabricado, la disminucin del
estrs del trabajo y una mejora a largo plazo de la
productividad (Cuesta, Diego, Gonzales, & Marzal,
2009)
4.

Mtodo RULA

Este mtodo, desarrollado por los doctores

McAtamney y Corlett de la Universidad de Nottingham
en 1993, es utilizado para realizar investigaciones
ergonmicas de puestos de trabajo, donde existe la
posibilidad de producirse lesiones por esfuerzos
repetitivos en las diferentes estructuras corporales. Se
basa en la observacin directa de las posturas

adoptadas durante la tarea por las extremidades

superiores, cuello, espalda y piernas.
Es importante evaluar aqullas posturas que
supongan una carga ms elevada. La aplicacin del
mtodo comienza con la observacin de la actividad del
trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de
esta observacin se deben seleccionar las tareas y
posturas ms significativas, bien por su duracin, o por
presentar, a priori, una mayor carga postural.
(Ergonautas, 2006)
5.

Metodo NIOSH

El National Institute for Occupational Safety

and Health (NIOSH) desarroll en 1981 una ecuacin
para evaluar el manejo de cargas en el trabajo, con el fin
de crear un herramienta para poder identificar los
riesgos de lumbalgias asociados a la carga fsica a la
que estaba sometido el trabajador y recomendar un
lmite de peso adecuado para cada tarea. En 1991 se
replanteo dicha ecuacin introduciendo nuevos factores.
As mismo, se fijaron limitaciones de la ecuacin y el
uso de un ndice para la identificacin de riesgos.
La ecuacin de Niosh permite calificar las
tareas en la que se realizan levantamientos de carga,
ofreciendo como resultado el peso mximo
recomendado (RWL) que es posible levantar en las
condiciones del puestopara evitar la aparicin de
lumbalgias y problemas de espalda. Como valor
agregado, tambin proporciona una valoracin de la
posibilidad de aparicin de dicos tratornos dadas las
condiciones del levantamiento y el peso levantado.
La ecuacin descrita calcula el peso lmite recomendado
mediante la siguiente formula:
RWL= LC * HM * VM * DM * AM * FM * CM
Factor

Descripcin

LC

Constante de carga

HM

Factor de distancia Horizontal

VM

Factor de altura

DM

Factor de desplazamiento Vertical

AM

Factor de Asimiteria

FM

Factor de Frecuencia

CM

Factor de Agarre

El valor que toma los miembros de la

ecuacin, excepto la constante de carga, son factores
multiplicadores que toman valor 1 en caso de tratarse
de un levantamiento en condiciones ptimas y valores
ms cercanos 0 cuando mayor sea la desviacin de las
condiciones de levantamiento ideal. (Ergonautas, 2006)
6.

Mtodo OCRA

El mtodo Ocra nace de exhaustivas

investigaciones cientficas centradas en la prevencin

de los trastornos musco-Esquelticos en los miembros

superiores causados por la exposicin a la repetitividad
de movimientos. El mtodo OCRA permite evaluar el
nivel de riesgo presente en una o varias tareas, causado
por la exposicin del trabajador a la repetitividad de
movimientos, considerando factores de riesgo como: la
frecuencia de los movimientos, la fuerza requerida, las
posturas forzadas, la duracin de la tarea/s, los periodos
de recuperacin y pausas, y otros factores adicionales.
El mtodo obtiene un valor cuantitativo
denominado ndice OCRA que indica si se trata de una
tarea/s repetitiva aceptable, medio, y riesgo

Tarea aceptable: ndice OCRA 2,2

Tarea con riesgo medio: 2,3 ndice OCRA 3,5,

Tarea de riesgo alto de lesin: ndice OCRA > 3,5

(Ergonautas, 2006)

III. PLANTEAMIENTO

DEL

PROBLEMA
A travs de un modelo de programacin
lineal, se buscara establecer un esquema de rotacin
para un grupo de trabajadores en una jornada laboral,
para as minimizar el riesgo de lesiones causadas por
posturas inadecuadas, repetitivas o por manejos de
cargas con peso mayor a las capacidades del cuerpo.
Para el estudio de los riesgos descritos, se realizo la
cuantificacin de estos bajo tres mtodos, que son:
Posturas inadecuadas (RULA), Repetitividad (OCRA)
y Manipulacin de cargas (NIOSH).
El modelo de programacin lineal se har para
32 trabajadores y 32 puestos de trabajo, donde se debe
cumplir la restriccin de que un trabajador luego de
haber realizado un determinado trabajo, no podr volver
a realizar este mismo.

CANTIDAD
PERFIL PUESTO DE TRABAJO
1
Operador Extrusin Principal Polietileno
1
Operador Mezclas de Extrusin Polietileno
2
Operador de Seguimiento de Extrusin Polietileno
2
Operador de Pesaje y Etiquetado de Extrusin Polietileno
1
Operador Conversin Principal Polietileno
2
Operador de Conversin 1
2
Operador de Conversin 2
1
Operador de Conversin 3
4
Operador de Conversin 4
2
Operador de Conversin 5
3
Operador de Conversin 6
1
Operador Auxiliar de Perforacin
1
Operador de Empaque de conversin 4
1
Operador de Empaque de conversin 6
1
Operador de Empaque de conversin 3
1
Operador de Apoyo de conversin 2
1
Operador Extrusin Principal Polipropileno
1
Operador Mezclas de Extrusin Polipropileno
1
Operador de Twister de Extrusin Polipropileno
1
Operador de Pesaje y Etiquetado de Extrusin Polipropileno
1
Operador de Apoyo de Extrusin Polipropileno
1
Operador de Extrusin Polipropileno Zuncho
Figura 1 Puestos de Trabajo disponibles

IV. MODELO

DE

ASIGNACION

DE

PUESTOS DE TRABAJO
Para poder obtener una programacin de
Rotacin de Puestos de trabajo que tuviese como
prioridad alcanzar el bienestar del personal,
minimizando el riesgo ergonmico total de los
trabajadores, se tom el Modelo de Optimizacin con
Enfoque Ergonmico y se consideraron algunas
restricciones. A continuacin se darn a conocer los
elementos claves para el desarrollo de este modelo. El
modelamiento se realiz en el Solver GAMS.

Conjuntos:
=
= 1,2,3 . 32
= = 1,2,3 . 32
=
t= 1,2,3,4

=

=

Funcin Objetivo:
() =
Esta es una funcin objetivo MiniMax, debido
a que busca minimizar el Riesgo Ergonmico Mximo
(E) por manipulacin de Carga.

Restricciones:
Restriccin 1: Cada puesto ser asignado solamente a
un trabajador i en cada periodo de rotacin t
32

= 1

=1

Restriccin 2: Un trabajador solo puede ser asignado a

un puesto j en cada periodo de rotacin t
32

= 1

=1

Restriccin 3: Solo se puede asignar un trabajador i al

puesto de trabajo j en un solo periodo t
32

=1

Restriccin 4: Los riesgos totales a los que est

expuesto un trabajador i en el puesto de trabajo j.
32

((0.3 ) + (0.2 ) + (0.5

=1 =1

Variables:

1

}
={
0

Parmetros:
=

Las siguientes restricciones impiden que el

trabajador en turnos consecutivos rote dentro de puestos
con igual perfil de trabajo y por tanto, el mismo riesgo,
en vista de que la efectividad de la rotacin de puestos
depende, en parte, de cmo se balancee la carga
biomecnica entre las diferentes partes del cuerpo. Si un
trabajador rota de un trabajo que exige excesivo estrs
en la parte baja de la espalda a otro que tambin lo
exige, el esquema o agenda de rotacin puede resultar
ineficiente como mecanismo de control del riesgo de
lesiones. (Frazer M.B., 2003)

Estas restricciones se generan para las

estaciones en donde trabajaban dos o ms operarios al
tiempo (estaciones C, D, F, G, I, J y K).
Restriccin 5: Evita que un trabajador durante la
jornada laboral sea ubicado ms de una vez en la
estacin C, esta es necesaria, debido a que la estacin C
es operada por dos personas, al momento de formular el
modelo se establecieron como dos puestos de trabajo
separados (j=3 y j=4) que representan a la misma
estacin.
4

(,3, + ,4, ) = 1
=1

Restriccin 9: tiene el mismo objetivo que la anterior y

aplica para la estacin I, la cual es operada por 4
personas.
4

(,13, + ,14, + ,15, + ,16, ) = 1

=1

Las restricciones 6, 7, 8, 10 y 11, las cuales

equivalen a las estaciones D, F, G, J y K,
respectivamente se encuentran incluidas en el modelo
planteado en el Solver GAMS, estas no se decidieron
mostrar en el contenido porque cumplen las mismas
funciones que las restricciones 5 y 9.

V.

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

La solucin del modelo con el SOLVER

GAMS se resume en la tabla a continuacin, en ella se
muestran el riesgo al que est expuesto cada trabajador
y se muestran, el trabajador que se expone al mximo
riesgo, el cual viene siendo en este caso el trabajador
12.

DISTRIBUCION DE LOS TRABAJOS

Empleado/T
T1
T2
T3
T4
Trabajador 1
J21
J2
J7
J6
Trabajador 2
J26
J7
J5
J24
Trabajador 3
J7
J15
J6
J20
Trabajador 4
J12
J5
J8
J1
Trabajador 5
J23
J6
J12
J4
Trabajador 6
J27
J14
J29
J5
Trabajador 7
J2
J31
J23
J13
Trabajador 8
J16
J23
J18
J3
Trabajador 9
J14
J10
J26
J7
Trabajador 10
J6
J21
J1
J18
Trabajador 11
J3
J26
J15
J2
Trabajador 12 J24
J29
J21
J26
Trabajador 13 J13
J12
J27
J29
Trabajador 14
J8
J11
J30
J32
Trabajador 15
J4
J30
J19
J14
Trabajador 16 J30
J8
J20
J27
Trabajador 17 J19
J9
J32
J10
Trabajador 18
J5
J17
J3
J28
Trabajador 19
J1
J13
J2
J19
Trabajador 20 J20
J16
J24
J31
Trabajador 21 J15
J19
J4
J25
Trabajador 22 J32
J3
J17
J8
Trabajador 23 J31
J18
J28
J15
Trabajador 24 J28
J20
J31
J16
Trabajador 25 J29
J24
J14
J21
Trabajador 26 J25
J22
J16
J12
Trabajador 27 J22
J1
J13
J23
Trabajador 28
J9
J25
J22
J11
Trabajador 29 J18
J28
J11
J9
Trabajador 30 J17
J27
J10
J22
Trabajador 31 J10
J4
J9
J30
Trabajador 32 J11
J32
J25
J17
Figura 2 Agenda de Rotacin de Trabajos

Riesgo
14,585
14,415
13,99
14,54
16,37
14,665
15,365
15,16
13,285
14,675
15,505
16,58
15,16
14,905
15,67
15,975
15,065
15,34
14,14
15,72
15,355
13,98
14,85
15,125
15,92
16,525
13,23
15,515
15,595
15,13
14,98
15,045

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos,

el riesgo ergonmico mximo al que se puede ver
enfrentado un trabajador en la empresa estudiada es
16,58.
Un anlisis detallado de las rotaciones
obtenidas permite establecer que no se violan ninguna
de las restricciones planteadas durante el planteamiento
del problema, es decir, un trabajador luego de haber
realizado una determinada labor, no volvi a realizar
esta mismo. Cada trabajador tiene una asignacin de
puesto de trabajo, con 4 cambios de turno por da,
adems en ninguno de los casos los turnos son
consecutivos, cada actividad cuenta con un trabajador
que la ejecute sin ninguna complicacin.
Se puede observar adems que los riesgos son
muy variables dependiendo del puesto de trabajo, los
mximos
valores
arrojados
fueron
16,58
correspondiente al trabajador 12.

Es importante resaltar que para la formulacin

de este modelo de asignacin, no se tuvieron en cuenta
variables como ubicacin de puestos de trabajo en la
planta, distancia entre los puestos, ubicacin de cada
una de las mquinas, flujo de materiales, procesos, entre
otros aspectos, los cuales si fuesen sido tomadas en
cuenta, hubiera generados mejores resultados, ya que
considera tambin aspectos relevantes como la cercana
entre los puestos de trabajo.

VI. CONCLUSIONES
Ms all del estudio de la interaccin humana
en un puesto de trabajo, la ergonoma ha permitido
plantear modelos relacionados con la rotacin de los
puestos de trabajo para minimizar el riesgo mximo
percibido por este. Un modelo de asignacin es viable
siempre cuando se cumplan condiciones favorables
para el trabajador, favoreciendo en el rendimiento de
este percibiendo menos trastornos musculo esquelticos
y tambin vindose reflejado en la productividad de la
empresa.
El modelo realizado permiti observar cmo
se relacionan cada uno de los objetivos planteados en el
problema hasta llegar al objetivo final de minimizar el
riesgo mximo de 16,58 dentro los ndices medibles por
OCRA, NULA y RULA. Este riesgo es
considerablemente aceptable dentro de los estndares,
observndose que el trabajador cumple con la rotacin
de los puestos de trabajo sin restringir el proceso de
este, demostrndose que con una buena programacin
en los puestos de trabajo es posible minimizar el riesgo
de los trabajadores.
Es posible dentro del contexto industrial dado
a las fluctuaciones que presenta la demanda programar
esta rotacin bajo condiciones distintitas que
introduzcan en el modelo otro tipo de restricciones que
posiblemente hagan
aumentar el riesgo mximo
percibido, aun as sea el caso, siempre se optara por
plantear un modelo flexible que permita minimizar el
objetivo.
VII. BIBLIOGRAFIAS
Asociacion Espaola de Ergonomia (AEE).
(2010). Que es la Ergonomia. Recuperado el 15 de
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http://www.ergonomos.es/ergonomia.php
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http://www.ergonautas.upv.es/metodos/ocra1005/ocra1
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