GEOLOGIA

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
DISSERTAO DE MESTRADO
CLASSIFICAO DE MACIOS ROCHOSOS

DA MINA DO CRREGO DO MEIO APLICADA
S OPERAES DE PERFURAO
AUTOR: Carlos Marcelo Zacarias

ORIENTADOR: Prof. Cludio Lcio Lopes Pinto
Fevereiro / 2003
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Carlos Marcelo Zacarias
CLASSIFICAO DE MACIOS ROCHOSOS

DA MINA DO CRREGO DO MEIO APLICADA
S OPERAES DE PERFURAO
Dissertao de Mestrado Apresentada ao Curso de Ps-Graduao em

Engenharia Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas
Gerais
rea de concentrao: Tecnologia Mineral

Orientador: Prof. Cludio Lcio Lopes Pinto
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2003
A Deus e a famlia Zacarias.
AGRADECIMENTOS
O autor agradece a todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram para este
trabalho, em particular:
Ao caro amigo e orientador professor Cludio Lcio Lopes Pinto, pela dedicao e pelo
direcionamento desse trabalho.
CAPES Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior pelo apoio
financeiro.
Companhia Vale do Rio Doce (CVRD), nas pessoas do gerente geral Engenheiro de
Minas Ronaldo Soragi, dos Engenheiros Gelogo Jlio Versiani e Jarbas Caiafa, do
Engenheiro Mecnico William, dos funcionrios Alosio Rocha, Dcio Gonalves, Thiago
e Alex Borges.
Aos amigos do laborario de tecnologia das rochas, Marcus Vincius, Cleber Eustquio e
Alberto Lcio pelo apoio na realizao dos ensaios de laboratrio.
Engenheira Cludia Aparecida Nonato pelo apoio e extrema disposio sempre que
solicitada a ajudar.
Aos colegas do Curso de Ps-graduao.
SUMRIO
SUMRIO ........................................................................................................................... i
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................ iv
LISTA DE TABELAS.........................................................................................................v
RESUMO.......................................................................................................................... vii
ABSTRACT..................................................................................................................... viii
1. INTRODUO .............................................................................................................1
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................5
3. REVISO BIBLIOGRFICA ......................................................................................6
3.1
Aspectos Gerais ....................................................................................................6
3.2
A Mina do Crrego do Meio.................................................................................7
3.3
3.2.1
Geologia Regional .....................................................................................10
3.2.2
Geologia Local/Geologia Estrutural ..........................................................12
Classificao de Macios Rochosos ...................................................................13

3.3.1
ndice de Qualidade de Rocha RQD (Rock Quality Desigantion)..........19
3.3.2
Sistema Q Barton ....................................................................................22
3.3.3
Sistema RMR (Rock Mass Rating) ............................................................24
3.4
Caracterizao geomecnica dos macios rochosos ...........................................25
3.5
Propriedades fsicas e mecnicas da rocha .........................................................26

3.5.1
Densidade...................................................................................................27
3.5.2
Porosidade..................................................................................................27
3.5.3
Dureza das rochas ......................................................................................28
3.5.4
Resistncia mecnica das rochas ...............................................................30
3.5.5
Deformabilidade das rochas.......................................................................33
3.5.6
Tenso in situ .........................................................................................34
3.6
Caracterizao do macio rochoso para o desmonte ..........................................35
3.7
Perfurabilidade....................................................................................................37
ii
3.8
Influncia da dureza e da abrasividade na perfurabilidade de rochas.................38
3.9
Influncia da textura e da estrutura na perfurabilidade das rochas.....................39
3.10 Mecanismos de Perfurao .................................................................................40

3.10.1 Perfurao Rotopercussiva ........................................................................42
3.10.2 Perfurao com martelo de superfcie (Top Hammer)...............................45
3.10.3 Perfurao com martelo de fundo de furo (Down the Hole)......................48
3.11 Perfuratrizes Rotativas ........................................................................................52
3.11.1 Sistemas de rotao....................................................................................54
3.11.2 Sistemas de avano ....................................................................................55
3.12 Acessrios de perfurao ....................................................................................55
4. METODOLOGIA........................................................................................................61
4.1
Testes de laboratrio...........................................................................................62
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
Teste de caracterizao fsica ....................................................................62

4.1.1.1
Ensaio Asmler de Abrasividade.....................................................62
4.1.1.2
Velocidade de propagao de ondas ..............................................64
Ensaios de Resistncia Mecnica ..............................................................65

4.1.2.1
Ensaios de resistncia compresso simples ................................66
4.1.2.2
Ensaios de resistncia trao.......................................................70
Estudo das caractersticas do macio rochoso ....................................................70

4.2.1
Determinao do RQD (Rock Quality Designation) .................................71
4.2.2
Medidas do espaamento das descontinuidades ........................................71
4.2.3
Determinao do coeficiente de rugosidade das descontinuidades ...........72
4.2.4
Determinao da atitude das superfcies de descontinuidades ..................72
Caracterizao mineralgica...............................................................................72
5. RESULTADOS E DISCUSSES ...............................................................................73

5.1
Determinao do ndice RQD.............................................................................73
5.2
Espaamento mdio das descontinuidades .........................................................77
5.3
Atitude das superfcies das descontinuidades .....................................................77
5.4
Resultados da caracterizao geomecnica ........................................................78

5.4.1
Medidas de velocidade de propagao das ondas......................................79
iii
5.4.2
Ensaios de compresso uniaxial ................................................................80
5.4.3
Ensaios de trao Brasileiro ...................................................................83
5.4.4
Abrasividade ..............................................................................................86
5.5
Caracterizao mineralgica...............................................................................88
5.6
Caracterizao do macio rochoso .....................................................................90
5.7
5.6.1
Classificao geomecnica do itabirito compacto .....................................91
5.6.2
Classificao geomecnica da hematita.....................................................93
Consideraes sobre as operaes de perfurao e desmonte ............................96
6. CONCLUSES .........................................................................................................101
7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .....................................................103
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................104
ANEXO 1 Parmetros para classificao do macio rochoso ..................................... 109
ANEXO 2 - Resultados dos ensaios compresso uniaxial.......................................... 118
ANEXO 3 Mapa estrutural da Mina do Crrego do Meio .......................................... ???
iv
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1
Localizao da Mina do Crrego do Meio .....................................................7
Figura 3.2
Perfis de rugosidade segundo Barton et al. 1974..........................................17
Figura 3.3
Procedimento para medida e clculo do RQD (Hoek et al., 1998) ..............20
Figura 3.4
Classificao da dureza Mohs com dureza Rockwell...................................30
Figura 3.5
Relao entre a resistncia simples versus o mtodo de escavao para

os diversos tipos de rochas............................................................................32
Figura 3.6
Perfuratriz de fundo de furo modelo Roc L8 Atlas Copco .....................52
Fugura 3.7 Acessrios referentes coroa (Atlas Copco, s.d.) ........................................57

Figura 3.8
Broca tricnica dentada (Hartman, 1992).....................................................59
Figura 3.9
Broca tricnica de insertos de tungstnio (Hartman, 1992)..........................59
Figura 4.1
Mquina de ensaio de abraso Asmler .........................................................64
Figura 4.2
Equipamentos utilizados para ensaio de compresso uniaxial .....................69
Figura 5.1
Testemunhos da Mina do Crrego do Meio .................................................75
Figura 5.2
Corpo de prova para ensaio de compresso uniaxial....................................82
Figura 5.3
Amostras utilizadas para ensaios de trao...................................................84
Figura 5.4
Amostras aps o ensaio de trao .................................................................85
Figura 5.5
Foto de microscopia eletrnica de varredura do itabirito compacto.............89
Figura 5.6
Foto de microscopia eletrnica de varredura da regio de quartzo ..............89
Figura 5.7
Foto de microscopia eletrnica de varredura da hematita ............................90
Figura 5.8
Talude de itabirito compacto com trs famlias de descontinuidades ..........92
Figura 5.9
Talude de itabirito compacto ........................................................................92
Figura 5.10 Talude de hematita compacta, extremamente fraturada ...............................94
LISTA DE TABELAS
Tabela III.1 Afastamento e espaamento utilizados no plano de fogo da Mina do

Crrego do Meio ...........................................................................................9
Tabela III.2 Coluna estratigrfica do Quadriltero Ferrfero,
segundo Maxwell (1972).............................................................................11
Tabela III.3 Espaamento de descontinuidades (ABGE, 1983)......................................16
Tabela III.4 Tipos de superfcies e preenchimento de descontinuidades,
segundo ABGE (1983) ................................................................................18
Tabela III.5 Caracterstica do macio rochoso com relao ao Jv,
Segundo Llera et al., 1987...........................................................................21
Tabela III.6 Resistncia relativa das rochas deformao,
segundo Vozdvzhenski (1983) ...................................................................31
Tabela III.7 Resistncia compresso simples para diferentes rochas
(Goodman, 1989).........................................................................................32
Tabela III.8 Caractersticas mdias dos martelos pneumticos,
segundo Llera et al. (1987)..........................................................................46
Tabela III.9 Caractersticas mdias dos martelos hidrulicos,
Tabela III.10 Velocidade de rotao necessria em funo do tipo de rocha,
Tabela III.11 Dimetro da haste de perfurao para o mtodo de fundo de furo,
Tabela III.12 Relao da escolha da coroa com o tipo de macio (Atlas Copco, s.d.) .....58
Tabela IV.1 Identificao da faixa de variao da resistncia compresso uniaxial
de acordo com a reao do martelo de gelogo (ABGE, 1983)..................67
Tabela V.1
Espaamento medido para as famlias de descontinuidades do

itabirito compacto e hematita ......................................................................77
vi
Tabela V.2
Velocidades de propagao das ondas ........................................................79
Tabela V.3
Valores obtidos para o mdulo de elasticidade ...........................................80
Tabela V.4
Especificaes dos corpos de prova utilizados para os ensaio de

compresso uniaxial ....................................................................................81
Tabela V.5
Resumo dos resultados dos ensaios de compresso uniaxial ......................83
Tabela V.6
Especificaes das amostras para o ensaio de trao ..................................84
Tabela V.7
Resultados dos ensaios de trao da Mina do Crrego do Meio.................85
Tabela V.8
Resultados obtidos para o ensaio de abraso Asmler..................................86
Tabela V.9
Resultados dos sistemas de classificao dos macios rochosos da

Mina do Crrego do Meio ...........................................................................95
RESUMO
Os sistemas de classificao de macios rochosos so muito utilizados para a obteno de

dados, parmetros e informaes relevantes para projetos de engenharia, principalmente em
obras de tneis e galerias.
Os sistemas Q e RMR (Rock Mass Rating) desenvolvidos por Barton et al. (1974) e
Bieniawski (1989) respectivamente, foram aplicados aos macios rochosos de itabirito
compacto e hematita da Mina do Crrego do Meio, situada no Quadriltero Ferrfero,
Minas Gerais, para potencialmente, avaliar os principais problemas observados nas
operaes de perfurao.
O baixo rendimento dos equipamentos de desmonte mecnico e de perfurao pode ser
relacionado a outros fatores: dureza, abrasividade, resistncia compresso uniaxial e
estrutura do macio rochoso. Todos esses parmentos so importantes na seleo do
equipamento e dos acessrios de perfurao e de desmonte.
Vrios procedimentos foram realizados, por exemplo: a observao dos taludes e coleta de
informaes de campo, a determinao da abrasividade do itabirito compacto e da heamtita
realizada no ensaio de abraso Asmler, os ensaios geomecnicos de compresso simples e
trao realizados na prensa MTS 815 e os ensaios de caracterizao mineralgica realizados
no microscpio eletrnico de varredura MEV.
Os resultados obtidos mostram que as principais causas que levam ao baixo desempenho
dos equipamentos de desmonte mecnico e perfurao esto associados elevada
abrasividade, estimada pelo desgaste por abraso Asmler com 0,2mm tanto para o itabirito
compacto quanto para a hematita e a estrutura dos macios (sistema RMR: classe III para o
itabirito compacto e classe IV para a hematita; sistema Q: o itabirito compacto foi
classificado como muito pobre e a hematita como extremamente pobre).
ABSTRACT
The rock mass classification systems are commonly used to obtain data, parameters and
inforamtion of greatest relevance in enginnering projects, overall in underground
excavations.
The Q and RMR (Rock Mass Rating) rock mass classification systems, developed by
Barton et al. (1974) and Bieniawski (1992) respectively, were applied to hard itabirite and
hematite rock masses at Crrego do Meio Mine, located in the Iron Quadrange Minas
Gerais to potentially evaluate, the problems observed in the drilling operations.
The low efficiency of mechanic and drilling equipment can be related to some properties
such as: hardness, abrasiveness, compressive strength and rock mass structure that affect
the drillibity. These featurs are important in selecting the drilling equipment and acessories
and bulldozers.
Several procedures were undertaken in this study, for example: in situ slope observation
and data gathering, accessing the hematite and hard itabirite abrasiveness through the
Asmler Test, geomechanich compression and traction tests using a servo-controlled testing
machine (MTS 815) and finally, mineralogical characterization (using a Eletronic Scanning
Microscope).
The obtained results showed that the main causes of low efficiecy of the equipments are
associated with the high abrasiveness (0,2mm to hard itabirite and hematite) and the poor
rock mass classification (RMR: regular rock class III for hard itabirite and fair rock
class IV for hematite; Q: very poor for the hard itabirite and extremely poor for the
hematite).
1. INTRODUO
Dentro do Quadriltero Ferrfero encontra-se uma das principais jazidas de ferro do mundo.
Aqui esto localizadas vrias mineradoras de grande importncia econmica e social para o
pas. Entre elas est a extinta SA Minerao Trindade SAMITRI, adquirida pela CVRD
(Companhia Vale do Rio Doce) em 2000, que possui trs complexos de minerao: Mina
de Alegria, Mina de Morro Agudo e Mina do Crrego do Meio.
A Mina do Crrego do Meio localiza-se no municpio de Sabar, Estado de Minas Gerais.
O complexo possui uma reserva de minrio de ferro estimada em 4 milhes de toneladas de
hematita compacta e 10 milhes de toneladas de itabirito, cuja aplicao se d em diversos
setores industriais.
As hematitas so classificadas em dois tipos:
Hematita compacta com teor de ferro superior a 64% no ROM e;
Hematita goethitizada com teor de ferro superior a 62% no ROM.
Os itabiritos so classificados em:
Itabirito rico com teor mdio de ferro de 58%. Sua formao caracterizada por
deposies de lentes de hematita mais espessas que as lentes de slica, aliadas a
processos de enriquecimento supergnicos. So friveis, com fragmentao sob
forma de chapinhas e pulverulenta, com slica liberada;
Itabirito pobre com teor mdio de ferro de 52% no ROM, apresenta

fragmentao sob a forma de chapinhas e pulverulenta, com liberao alta a
mdia de slica.
Existe ainda outra formao ferrfera no considerada atualmente como minrio. Esta
formao, o itabirito compacto, apresenta teor de ferro no ROM muito varivel na frao
granulomtrica 32mm + 10mm. Possui fragmentao irregular sob forma de chapas
espessas, com slica retida.
importante frisar que estas reservas esto sendo reavaliadas em uma nova pesquisa de
viabilidade da Mina do Crrego do Meio.
A lavra na Mina do Crrego do Meio executada a cu aberto, em bancadas irregulares e
no definidas adequadamente. Este fato pode ser atribudo, principalmente,
complexidade, tanto geolgica quanto estrutural dos macios rochosos que tm induzido
resultados no satisfatrios das operaes de perfurao. A conseqncia direta desse
problema o no cumprimento do planejamento da lavra, comprometendo, assim, todas as
operaes subseqentes.
Neste contexto, este trabalho de pesquisa utilizou a classificao geomecnica de macios
rochosos com a finalidade de uma melhor compreenso do processo de perfurao, visando
obteno de melhores resultados nesta operao, e conseqentemente, no desmonte.
A maioria dos macios rochosos, em particular aqueles localizados at algumas centenas de
metros da superfcie, comporta-se como meios descontnuos. Estas descontinuidades
determinam, preferencialmente, o comportamento mecnico desses macios. Por isso,
essencial que a estrutura e a natureza das descontinuidades dos macios rochosos sejam
cuidadosamente descritas, em adio descrio litolgica. Esses parmetros, utilizados
freqentemente em anlises de estabilidade, deveriam ser quantificados sempre que
possvel e incorporados em outras anlises como, por exemplo, no resultado das operaes
de perfurao, desmonte e carregamento.
medida que as descries dos macios rochosos e descontinuidades se tornam mais
completas e abrangentes, poder ser possvel projetar estruturas em rocha com uma
quantidade reduzida de dispendiosos ensaios in situ. Em qualquer caso, uma descrio

de campo detalhada completa os resultados destes ensaios, permitindo que a interpretao e
a extrapolao dos dados sejam feitas com mais confiana (ABGE, 1983).
As classificaes de macios rochosos so ferramentas usadas para a obteno de
parmetros e informaes relevantes para projetos de engenharia. A funo das
classificaes de macios rochosos no substituir medidas e observaes de campo ou
ainda os estudos analticos. Elas devem ser usadas em conjunto com estes procedimentos,
de modo a possibilitar a criao de um banco de dados que permita a elaborao de um
projeto racional, que atenda aos objetivos propostos e s caractersticas geolgicas e
geomecnicas dos macios rochosos (Nonato, 1994).
Bieniawski (1989), props que as metas a serem atingidas ao se utilizar as classificaes de
macios rochosos sejam:
Identificar os parmetros principais que influenciam o comportamento de um

macio rochoso;
Subdividir o macio rochoso em grupos de comportamento similar;
Fornecer uma base slida para o entendimento das caractersticas do macio

rochoso;
Relacionar as caractersticas apresentadas pela rocha em uma determinada

regio com as caractersticas observadas em outros locais;
Auxiliar o planejamento de escavaes em macios rochosos por meio de

parmetros quantitativos;
Promover uma base comum para uma comunicao efetiva entre as pessoas
envolvidas em geomecnica.
Os sistemas de classificao mais utilizados em projetos de minerao, sobretudo em

estudos geomecnicos, so o sistema Q e o sistema RMR, propostos por Barton et al.
(1974) e Bieniawski (1989), respectivamente. Ambos os sistemas foram desenvolvidos
inicialmente para obras relacionadas abertura de tneis e galerias, mas tm sido utilizados
como uma importante ferramenta em outras aplicaes de um projeto de engenharia, como
por exemplo, a estabilidade de taludes.
Um outro tpico importante neste estudo est relacionado aos principais parmetros que
afetam a perfurao. A perfurabilidade de uma rocha depende, segundo Gripp (1993), entre
outros fatores, da sua resistncia compresso simples, da estrutura da massa rochosa, da
sua densidade e da sua abrasividade. Esses fatores influenciam diretamente na escolha dos
equipamentos e dos acessrios de perfurao, que so de grande importncia para a
qualidade do resultado das operaes de perfurao e desmonte.
2. OBJETIVOS RELEVANTES
O presente trabalho tem como principal objetivo a utilizao de sistemas de classificao

geomecnica para macios rochosos de minrio de ferro com aplicao direcionada
especificamente operao de perfurao na mina do Crrego do Meio. Pretende-se, com
isto, analisar os parmetros que influenciariam diretamente na perfurao e,
conseqentemente, no desmonte.
Outras caractersticas consideradas importantes nas operaes de perfurao e desmonte,
tais como: abrasividade, resistncia trao e anlise microscpica das rochas (itabirito
compacto e hematita) tambm forma objetos de pesquisa do trabalho.
Procura-se tambm, fornecer subsdios para modificaes nas operaes de perfurao e
desmonte, baseando-se nas informaes obtidas a partir dos estudos realizados.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
Sero abordados na reviso bibliogrfica, alguns assuntos relacionados aos trabalhos desta
pesquisa, sobretudo sobre a caracterizao de macios rochosos e classificaes
geomecnicas. Sero revistos, tambm, alguns conceitos sobre perfurao de rochas.
3.1.
Aspectos Gerais
O ferro o quarto elemento em abundncia na crosta terrestre, sendo superado somente

pelo oxignio, silcio e alumnio. Sua concentrao geoqumica na litosfera 5,6%.
Encontra-se na natureza nos estados de oxidao II e III. Aproximadamente 300 minerais
contm ferro; no entanto, as maiores concentraes se verificam nos xidos e hidrxidos. O
ferro nativo raramente ocorre na natureza e encontrado somente em alguns basaltos e nos
meteoritos. Depois da reduo dos xidos, o ferro utilizado, principalmente, para a
confeco do ao, um dos principais materiais de aplicao na indstria moderna.
Em termos mundiais, o Brasil ocupa uma posio privilegiada, tanto em volume de reservas
quanto de produo. O pas possui 8,6% das reservas mundiais de minrio de ferro, o que o
classifica em 5 lugar, sendo superado somente pela extinta Unio Sovitica (C.E.I.),
Austrlia, Canad e Estados Unidos da Amrica. As reservas brasileiras, geograficamente,
acham-se distribudas da seguinte forma: Minas Gerais (62%) e Par (36%). Dos outros
estados, apenas o Mato Grosso do Sul (aproximadamente 2%) merece citao. A produo
brasileira de minrio de ferro no ano de 2000 foi de aproximadamente 274 milhes de
toneladas run of mine e de aproximadamente 213 milhes de toneladas beneficiadas.
Minas Gerais e Par so os principais produtores desse minrio com 213 milhes e 56
milhes de toneladas run of mine, respectivamente (Schobbenhaus et al., 2000).
3.2.
A Mina do Crrego do Meio
A mina do Crrego do Meio localiza-se na fazenda de mesmo nome, situada em terrenos de

propriedade da Companhia Vale do Rio Doce CVRD, no municpio de Sabar, Estado de
Minas Gerais (figura 3.1). Possui como referncia de seus limites as seguintes coordenadas
geogrficas:
Latitude:
- 195141 a 195212 Sul;
Longitude: - 434750 a 434659 Oeste.
O distrito mineiro Crrego do Meio dista-se 31km de Belo Horizonte, sendo 25km atravs
de rodovia asfaltada e os restantes 6km, de Sabar mina, em estrada de terra, em boas
condies de trfego.
Figura 3.1 Localizao da Mina do Crrego do Meio
10
A mina do Crrego do Meio produz aproximadamente 1.300.000t/ano de minrio, com os

seguintes produtos:
SFME - Sinter Feed;
SJME - Sinter silicoso;
NPME - Natural Pellet com slica at 1.80%;
NSME - Natural Pellet com slica at 3,80%;
HTME - Hematitinha ou Bitolado de hematita.
A produo da mina do Crrego do Meio praticamente toda direcionada ao mercado

externo, com exceo da HTME hematitinha, comercializada exclusivamente no mercado
interno. Seus principais clientes so:
Aceralia Espanha;
Bethlehem USA;
Brasilux - Luxemburgo Rogesa.
A lavra executada a cu aberto, em bancadas e com uma tendncia ao aprofundamento em

cava. No minrio, as bancadas no apresentam uma geometria regular podendo-se
encontrar alturas entre 4 e 30 metros. J no estril, so utilizadas bancadas com 8 metros de
altura e inclinao de 45.
O setor de planejamento possui uma equipe responsvel em analisar os resultados
granuloqumicos para definir as reas a serem lavradas. Atualmente, no existe uma
pesquisa geolgica adequada, prejudicando o planejamento a mdio e a longo prazos e,
conseqentemente, as atividades de explotao que se tornam bastante desordenadas.
Tanto o estril quanto o minrio so lavrados atravs de ciclos sucessivos de perfurao e
desmonte com explosivos. Os furos so feitos por uma perfuratriz hidrulica de fundo de
11
furo (down the hole) a diesel, alimentada por um compressor acoplado mquina. O
dimetro do furo 5 e a profundidade varivel devido, principalmente, s condies
do macio rochoso. Valores comumente observados vo de 2 a 12 metros. Utilizam-se duas
malhas de perfurao bsicas, que so o reflexo do tipo de material a ser desmontado,
conforme a tabela III.1.
Tabela III.1 Afastamento e espaamento utilizados no plano
de fogo da Mina do Crrego do Meio.
Material
Afastamento (m)
Espaamento (m)
Minrio
3,0
5,0
Itabirito Compacto
3,0
5,0
Xisto
4,5
7,0
So utilizados dois tipos de explosivos nos desmontes: os base de nitrato de amnio com
densidade de 0,58 e volume gasoso de 1070l/kg e os base de emulso com densidade de
1,15 e volume gasoso de 982l/kg. Os furos carregados so interligados com mag-nel
(sistema de iniciao no eltrico com retardo) para controlar o rudo e a sobrepresso
atmosfrica.
As operaes de carregamento e transporte so realizadas por ps-carregadeiras Cartepillar
992 e caminhes Cartepillar 777, com capacidade de 80 toneladas, tanto para o estril
quanto para o minrio. O estril levado at s pilhas onde usualmente depositado em
pontas de aterro. O minrio transportado at s pilhas formadas de acordo com a sua
especificao (itabirito ou hematita). A partir da, o minrio segue o processo de
beneficiamento que utiliza mtodos gravticos para a sua concentrao.
12
3.2.1. Geologia Regional
A mina do Crrego do Meio situa-se no flanco SE da Serra do Curral, localmente

denominada de Serra da Piedade, apresentando direo geral NE/SW. A mina est situada a
sudeste da folha de Santa Luzia. Na parte norte do Quadriltero Ferrfero, a Serra do Curral,
como unidade geolgica regional, representa uma aba invertida de um grande sinclinal. A
outra aba deste sinclinal no mais existe devido gnaissificao ou ao intenso falhamento
de empurro sobre o embasamento.
Encontram-se afloramentos de xistos, filitos, quartzitos, dolomitos e rochas da formao
ferrfera pertencentes ao Super Grupo Rio das Velhas e Super Grupo Minas. A tabela III.2
apresenta a coluna estratigrfica do Quadriltero Ferrfero, modificada por Maxwel (Santos,
1999).
13
Tabela III.2 Coluna estratigrfica do Quadriltero Ferrfero, segundo Maxwell (1972).

Era
Super
Grupo
Grupo
Quartenrio
(Q)
Formao
Sabar (mps) Clorita xisto,
Recente
Aluvio
(Qr)_
coluvio e talus
canga
Espessura (m)
800 - 1700
Filito e quartzito
Cercadinho (mpc)
Quartzito ferruginoso, talco-xisto,
225
PIRACICABA (mp) Filitos, conglomerado basal

Discordncia
GANDARELA (ga) Dolomitos com filito intercalado

MINAS
(m)
600
Itabirito Cau (mic)

ITABIRA (mi)
Hematitas, itabiritos, leitos
370 1900
delgados de mica-xistos
Batatal (mcb)
Pr
Filito grafitoso, mica-xistos
Cambriano
CARAA (mc)
50 380
Moeda (mcm)
Quartzito serictico, quartzo-mica-
0 300
xisto, conglomerado basal

RIO DAS
VELHAS
(rv)
Quartzo-clorita-xisto, quartzito
TAMANDU (rt)
serictico
0 100
Discordncia
MAQUIN (rm)
Discordncia
Embasamento Cristalino
Quartzito, Grauvaca,
Conglomerado
Granito e Gnaisse
1800
14
3.2.2. Geologia Local/Geologia Estrutural
Afloram na rea da mina, rochas metassedimentares dos Grupos Maquin e Tamandu

Super Grupo Rio das Velhas e das formaes Moeda, Batatal e Cau, dos Grupos Caraa e
Itabira Super Grupo Minas, alm de depsitos superficiais recentes de canga, solo
latertico e laterita.
Em virtude da total inverso estratigrfica, a formao ferrfera do Grupo Itabira ocorre na
Mina do Crrego do Meio capeada anomalamente pelo Grupo Caraa (ocorrncia muito
restrita na mina) e, tambm, pelo Super Grupo Rio das Velhas (xistos e filitos
decompostos). Em sua base, aparece o Grupo Piracicaba (quartzo-xistos, filitos intercalados
e quartzitos ferruginosos da Formao Cercadinho).
A hematita compacta da Formao Cau a principal rocha aflorante. De origem
metassomtica, apresenta corpos goethitizados que compreendem totalmente os itabiritos
compactos, semicompactos e friveis. Todos em sua forma tpica, com leitos alternados de
hematita e quartzo.
A geologia estrutural da rea muito complexa devido a fenmenos de transposio e
cisalhamento intenso, alm de falhamentos diversos. Basicamente, tem-se a predominncia
de dobras, falhamentos secundrios com direes quase perpendiculares caracterizados por
empurres, de direo NE, e falhas de acomodao, de direo geral NW. A direo
predominante das camadas NE-SW, com caimento para SE apresentando mergulhos
variveis (Santos, 1999).
15
3.3.
Classificao de Macios Rochosos
Pode-se dizer que a Geomecnica uma cincia recente. Ela se desenvolveu, inicialmente,
das simples observaes de escavaes em macios rochosos e em solos, no intuito de
determinar o suporte necessrio para manuteno das condies de estabilidade. Alm de
outros sistemas de classificao como o de Terzaghi, de Luffer e o RSR, esse desenvolvido
por Wickham, os sistemas mais utilizados atualmente para estimar a qualidade dos macios
rochosos em projetos de engenharia so os sistemas Q e RMR sugeridos por Barton et al.
(1974) e Bieniawski (1989), respectivamente.
Para aplicao dos sistemas de classificao, o macio rochoso deve ser dividido em
regies, de tal maneira que certas caractersticas sejam relativamente uniformes dentro de
cada regio. Na maioria das vezes, as fronteiras dessas regies estruturais coincidem com
feies geolgicas principais como falhas, diques, zonas de cisalhamento etc. Identificadas
essas regies, os parmetros de classificao para cada regio so determinados a partir de
ensaios e observaes realizados no campo e em laboratrio.
O objeto de estudo da geomecnica difere significativamente dos outros materiais
utilizados nas engenharias, principalmente, porque as rochas e os solos apresentam
descontinuidades. Torna-se necessria, portanto, a distino entre material rochoso, que se
refere rocha intacta, descontinuidades e o macio rochoso, que engloba todo o meio
encontrado in situ.
A natureza e distribuio das caractersticas estruturais de um macio rochoso so
denominadas estrutura do macio, e podem ser fator predominante do controle do
comportamento mecnico de uma escavao, principalmente em baixas profundidades, e
em regies onde ocorreu o relaxamento de tenso.
16
O estudo das descontinuidades de importncia fundamental, j que estas estruturas

condicionam, sobremaneira, o comportamento dos macios rochosos, especialmente em
relao deformabilidade, resistncia e permeabilidade, podendo controlar toda
estabilidade do meio rochoso (ABGE, 1998).
Sob a designao de descontinuidade, engloba-se qualquer feio geolgica que interrompa
a continuidade fsica de um meio rochoso, a exemplo das superfcies de foliao,
acamamento, fraturas, juntas etc. Em termos prticos, pode-se designar por descontinuidade
qualquer superfcie natural em que a resistncia trao nula ou muito baixa (ABGE,
1998), ou ainda, qualquer regio que apresente uma reduo acentuada da resistncia ao
cisalhamento.
O estudo da distribuio espacial das estruturas geolgicas compreende a definio dos
sistemas de famlias e suas respectivas atitudes, espaamentos e persistncias. Um conjunto
de descontinuidades, com mesma atitude e origem caracteriza uma famlia, e um conjunto
de famlias define um sistema. A atitude dada pela direo do trao da descontinuidade,
ou seja, sua interseo com um plano horizontal, e pelo mergulho definido como o menor
ngulo formado entre a descontinuidade e um plano horizontal.
As estruturas dos macios rochosos podem ser compreendidas, segundo Hoek & Brown
(1992), como:
Planos de acamamento: superfcies dividem as litologias sedimentares em

camadas (interrupo do processo de deposio). Caracterizam-se por serem
persistentes e apresentarem, em muitos casos, resistncia ao cisalhamento
puramente friccional.
Dobras: estruturas que apresentam mudanas das atitudes das camadas (eixo)
causadas por esforos tectnicos epigenticos. Juntas de tenso podem estar
associadas s dobras. A resistncia mecnica dos planos de acamamento pode
ser reduzida a um valor residual.
17
Falhas: fraturas onde ocorreram deslocamentos cisalhantes. Podem ser

estruturas de abrangncia ampla ou restrita. A abertura varia de alguns
milmetros a metros, dependendo do tipo de falha (normal, inversa, horizontal)
podendo ser preenchidas ou no por outros materiais. Apresentam regies de
baixa resistncia ao cisalhamento.
Zonas de cisalhamento: espessuras do macio (at alguns metros) onde um

processo prvio de cisalhamento j tenha ocorrido. Regies fraturadas nas zonas
de cisalhamento podem apresentar preenchimento de material de menor
resistncia ao cisalhamento.
Diques: intruses extensas, normalmente de rochas gneas, com espessuras que

variam entre poucos centmetros a vrios metros. Apresentam mergulhos
acentuados
superfcies
aproximadamente
paralelas.
Processos
de
intemperismo podem gerar regies de baixa resistncia ao cisalhamento.
Juntas:
as
descontinuidades
mais
comuns
as
mais
significativas
geotecnicamente. As juntas podem ser abertas, preenchidas ou seladas. So

normalmente dispostas paralelamente aos planos de acamamento, foliao ou
clivagem.
Ainda segundo Hoek &Brown (1992), as descontinuidades possuem algumas propriedades
como:
Orientao ou atitude da descontinuidade: compreende sua direo e o seu

mergulho. A orientao das descontinuidades relativa s escavaes apresenta
uma influncia direta na instabilidade potencial destas escavaes, atravs da
formao de blocos ou planos de escorregamento.
Espaamento: distncia perpendicular entre juntas adjacentes (normalmente de

mesma famlia). O espaamento pode ser expresso por meio da adoo de
intervalos de variao numrica, como exemplificado na tabela III.3, que
contm um critrio muito usual, mas no nico. Essa caracterstica interfere
18
significativamente no comportamento do meio rochoso, em relao

deformabilidade,
resistncia
ao
cisalhamento
permeabilidade.
Os
espaamentos influenciam diretamente no tamanho dos blocos gerados, na

fragmentao, na escavabilidade e na permeabilidade do macio.
Tabela III.3 Espaamento de descontinuidades (ABGE, 1983).
Siglas
Espaamento (cm)
Denominaes
E1
> 200
Muito afastadas
E2
60 a 200
Afastadas
E3
20 a 60
Medianamente afastadas
E4
6 a 20
Prximas
E5
<6
Muito prximas
Persistncia: caracteriza a extenso ou tamanho de uma descontinuidade em

determinado plano. Sua grande importncia est ligada sua influncia na
resistncia ao cisalhamento. O ISRM International Society Rock Mechanics
utiliza
comprimento
mais
comum
(moda)
em
cada
famlia
de
descontinuidades para a classificao da persistncia.
Rugosidade: medida da aspereza e da ondulao presentes nas superfcies das

descontinuidades. Possui uma influncia direta na resistncia ao cisalhamento,
principalmente em descontinuidades fechadas no preenchidas. O meio mais
prtico para quantificar a rugosidade identificar o seu perfil geomtrico,
enquadrando-o nas opes apresentadas na figura 3.2, como proposto pela
ISRM. importante ressaltar que valores de rugosidade diferentes, podem ser
obtidos em escalas diferentes, como em observaes em laboratrios e
observaes in situ.
19
Recortada
I
rugosa
II
lisa
III
polida
Ondulada
IV
rugosa
lisa
VI
polida
Plana
VII rugosa
VIII lisa
IX
polida
Figura 3.2 Perfis de rugosidade segundo Barton et al. 1974.
Abertura: refere-se distncia (perpendicular) entre duas superfcies de uma

descontinuidade no preenchida. As aberturas podem ser resultado do
deslocamento cisalhante de descontinuidades com grandes rugosidades ou
carreamento do material de preenchimento. As aberturas exercem uma grande
influncia na resistncia ao cisalhamento, porm, talvez, mais importante seja
sua influncia na permeabilidade do macio.
Preenchimento: termo utilizado para descrever o material contido nas

descontinuidades (calcita, clorita, argila, quartzo etc.). Esses materiais tm
grande importncia na resistncia ao cisalhamento, normalmente reduzindo seu
20
valor, a no ser em alguns casos de veios contendo quartzo, calcita etc. Existe
uma grande diferena de comportamento mecnico entre uma descontinuidade
preenchida por material argiloso mole e uma descontinuidade preenchida por
um material ptreo, por vezes, mais resistente e menos deformvel que o prprio
material que constitui o macio rochoso. Da mesma maneira, existe uma grande
diferena de comportamento hidrulico de uma descontinuidade preenchida por
um material poroso e permevel, e outra preenchida por material impermevel.
A caracterizao do preenchimento deve conter, alm da espessura, a descrio
da natureza de seus constituintes, granulao, mineralogia, textura, cor, e outras
informaes que se mostrem relevantes. A tabela III.4 exemplifica a descrio
de superfcies e tipos de descontinuidades, usualmente adotadas para basaltos no
Brasil (ABGE, 1998).
Tabela III.4 Tipos de superfcies e preenchimento de descontinuidades, segundo
ABGE (1998).
Sigla
Superfcie das descontinuidades
D1
Contato rocha-rocha, paredes ss
D2
Contato rocha-rocha, presena de material ptreo rijo

Ca calcita
Si slica
Paredes com alterao incipiente, sinais de percolao dgua, preenchimento
ausente.
Paredes alteradas, preenchimento ausente
D3
D4
Paredes alteradas, com preenchimento

ag1 preenchimento argiloso com espessura de 1mm
gr10 preenchimento granular com espessura de 10 mm
D5
Algumas caractersticas importantes do preenchimento so:
Mineralogia;
Granulometria;
Umidade e permeabilidade;
21
Deformaes cisalhantes;
Rugosidade;
Largura;
Fraturamento/intemperismo.
3.3.1. ndice de Qualidade de Rocha RQD (Rock Quality Designation)
Proposto inicialmente por Deere et al. (1967), pode-se definir o RQD como a recuperao
percentual modificada dos testemunhos de sondagem. Considera-se nesta metodologia
todos os testemunhos recuperados com comprimento superior a 10cm. O comprimento total
(somatrio) destes testemunhos , ento, obtido como porcentagem do comprimento total
perfurado. Os testemunhos menores que resultam de diaclasamento, descontinuidades bem
prximas, e do intemperismo no so considerados (ABGE, 1983). Cada pedao individual
de testemunho dever ser medido ao longo da linha central do corpo, para padronizao das
medidas e, conseqentemente, dos prprios valores do RQD. A figura 3.3 exemplifica o
procedimento utilizado para medir e calcular o RQD.
22
Comprimento total do testemunho = 200cm

cm
L = 38cm
RQD = comprimento de testemunhos > 10cm

comprimento total do testemunho
=
L = 17cm RQD = 38 + 17 + 20 + 35 x 100 = 55 %

cm
200
L=
sem pedaos > 10cm
cm
L = 20cm
cm
L = 35cm
cm
quebra na perfurao
Figura 3.3 Procedimento para medida e clculo do RQD (Hoek et al., 1998).
Este ndice foi criado, a princpio, para ser usado na avaliao da qualidade de rochas
gneas. Deere et al. (1967) recomenda certo cuidado no caso de se estar analisando rochas
sedimentares ou rochas metamrficas estratificadas, salientando que, nestas situaes, o
mtodo no exato (Stagg & Zienkiewicz, 1970).
Quando no h testemunhos de sondagem disponveis, existem outras abordagens para a
determinao do RQD: uma delas, proposta por Palmstrom (1975), sugere uma correlao
23
aproximada entre o RQD e o nmero de descontinuidades presentes no macio rochoso, por

metro cbico, ou seja:
(3.1)
RQD = 115 3,3 Jv
Jv =
1
Si
(3.2)
Onde Si o espaamento mdio das descontinuidades da famlia i, medido em metros. Para

os casos em que o RQD maior que 100 deve-se consider-lo igual a 100. A tabela III.5
mostra uma relao entre o contador volumtrico de juntas (Jv) com o tamanho do bloco.
Tabela III.5 Caracterstica do macio rochoso com relao ao Jv, segundo Llera et al.,
1987.
Jv
Descrio
<1
Blocos muito grandes
13
Blocos grandes
3 10
Blocos de tamanhos mdios
10 30
Blocos pequenos
> 30
Blocos muito pequenos
Outra abordagem, apresentada por Priest e Hudson (1976), prope uma estimativa do RQD
a partir de medidas de espaamento das descontinuidades em afloramentos de rocha,
usando-se a expresso:
RQD = 100 e
0 ,1
S
0,1
+ 1
S
Onde S o espaamento das descontinuidades, em metros.
(3.3)
24
Essa expresso foi elaborada a partir da construo de um histograma de espaamento das

descontinuidades, cuja distribuio probabilstica de freqncia pode ser aproximada pela
designao exponencial negativa (Poisson). Sua validade est condicionada s situaes em
que o espaamento mdio S maior do que 0,06m (Nonato, 1994).
3.3.2. Sistema Q Barton
Esse sistema de classificao, proposto por Barton et al. (1974), um sistema quantitativo
desenvolvido inicialmente com o objetivo de auxiliar o projeto de suportes em tneis.
Baseia-se em uma avaliao da qualidade do macio rochoso, a partir das caractersticas de
suas estruturas, do valor do RQD modificado, da presena de gua e das condies de
tenso in situ. O valor de Q, proposto por Barton et al. (1974), pode ser obtido por:
RQD Jr Jw
Q=

Jn Ja SRF
(3.4)
Onde:
RQD o ndice de qualidade da rocha; Jn, Jr, Ja e Jw representam, respectivamente, o ndice
para nmero
de famlias
de descontinuidades;
de aspereza
(rugosidade) das
descontinuidades; de alterao (ou posicionamento) das descontinuidades; e fator de

reduo devido gua; alm do SFR (Stress Reduction Factor) que o fator de reduo
devido ao campo de tenses in situ.
Cada quociente da frmula tem o significado descrito abaixo:
25
RQD
1.
representa o tamanho dos blocos;
Jn
Jr
2. representa as caractersticas das descontinuidades;
Ja
Jw
3.
representa o stress ativo.
SRF
Analisando, ainda, cada quociente da frmula pode-se concluir que o fator Q aumenta com
aumento do RQD, e diminui com o nmero de famlias de descontinuidades. Outra
observao que, geralmente, o RQD aumenta com a diminuio do nmero de famlias de
descontinuidades. Portanto, o numerador e denominador do quociente so mutuamente
dependentes.
Pode-se concluir, tambm, que o aumento do segundo quociente representa uma melhor
qualidade do macio rochoso, isto , o quociente aumenta com o aumento da rugosidade
das descontinuidades e diminui com o ndice de alterao da mesma. importante salientar
que cada famlia de descontinuidade pode ter diferentes rugosidades e diferentes graus de
alterao. Neste caso, ento, deve-se considerar, para o sistema Q, o pior caso.
O valor do ndice Q pode variar de 0,001 a 1000, em escala logartmica (Barton, et al.,
1974). Os parmetros de classificao podem ser determinados de acordo com a tabela 1
apresentada no ANEXO 1. A tabela 2, tambm no ANEXO 1, mostra a relao entre o
ndice Q e a qualidade do macio rochoso.
26
3.3.3. Sistema RMR (Rock Mass Rating)
Desenvolvido por Bieniawski entre 1972 1973, este sistema foi modificado vrias vezes
para se adaptar aos procedimentos e padres internacionais, mas permaneceu
essencialmente o mesmo com relao aos seus princpios bsicos.
Para classificar o macio rochoso, esta metodologia usa os seguintes parmetros:
Resistncia compresso uniaxial da rocha ou ndice de compresso puntiforme;
ndice de qualidade da rocha (RQD);
Espaamento das descontinuidades;
Padro das descontinuidades;
Influncia da gua subterrnea;
Orientao relativa das descontinuidades com relao escavao.
A classificao RMR (Rock Mass Rating) de um macio rochoso determinada

adicionando-se os valores relativos a todos estes parmetros. Este ndice (RMR) permite,
ainda, estimar valores de referncia para a resistncia (coeso e ngulo de atrito), e para o
tempo de auto-sustentao do macio. Permite, tambm, estabelecer correlaes com outras
grandezas, como o vo livre mximo de uma escavao (Bieniawski, 1989).
O parmetro padro das descontinuidades envolve as caractersticas relativas abertura,
tais como: persistncia, rugosidade, alterao das paredes e condies do material de
preenchimento. J a orientao das descontinuidades com relao escavao tratada
como parmetro de ajuste e analisada separadamente, em funo da natureza da obra, e da
posio das descontinuidades em relao ao eixo e ao sentido do avano da escavao.
27
Aps o ajuste com relao orientao das descontinuidades, o macio rochoso ento
classificado de acordo com a tabela 3, apresentada no ANEXO 1, que agrupa o RMR
ajustado em cinco classes de macios rochosos. Os valores possveis do RMR variam de 0
a 100.
3.4.
Caracterizao geomecnica dos macios rochosos
Os macios rochosos apresentam quase sempre, grande variabilidade de propriedades,

devido s diferentes mudanas na sua composio litolgica e s modificaes resultantes
dos processos tectnicos e de alterao. O termo estrutura dos macios rochosos referese a componentes distintos: os blocos de rocha intacta e as descontinuidades que os
separam (falhas, fraturas, limites litolgicos, juntas etc.), discutidas anteriormente na seo
3.3 (da Gama, 1989).
Segundo o mesmo autor, quando a caracterizao geomecnica de um macio
compreendida de modo sistemtico, deve incluir a definio dos seguintes itens:
Estabelecimento da histria mecnica do macio, atravs da descrio provvel de

eventos que originaram a compartimentao atual. Neste contexto, til dispor
tanto de estudos de geologia estrutural, quanto das direes preferenciais em que o
macio rochoso foi submetido a esforos e deslocamentos, explicando dessa
maneira, a disposio observada das descontinuidades e da prpria litologia;
Levantamento geolgico das litologias, assinalando, em especial, as formaes que

apresentam baixa resistncia mecnica (rochas alteradas e/ou fraturadas) e medindose tal resistncia por mtodos expedidos (dureza, compresso pontual, RQD etc.) ou
por ensaios laboratoriais executados sobre amostras representativas do macio.
28
Alm de sondagens, so usadas tcnicas geofsicas (ssmica de refrao e de

resistividade) para delinear as zonas incompetentes do macio, especialmente
quando existirem espessas capas de intemperismo;
Informao detalhada sobre a compartimentao do macio, definindo-se as

famlias de descontinuidades mais importantes, sua orientao espacial (direo e
mergulho), freqncia, continuidade, espaamento mdio, estado de alterao das
suas paredes, assim como o tipo de preenchimento e sua influncia na
permeabilidade da gua subterrnea.
3.5.
Propriedades fsicas e mecnicas das rochas
A grande diversidade de propriedades das rochas depende da origem e dos processos

geolgicos transcorridos depois da sua formao, durante o tempo de sua existncia.
As propriedades fsicas das rochas, segundo Vozdvzhenski (1982), caracterizam o estado
fsico intrnseco das mesmas. Dentre as diversas propriedades fsicas tem-se: porosidade,
densidade, estrutura, textura etc. As propriedades mecnicas so uma variedade das
propriedades fsicas. Manifestam-se sob a ao de foras mecnicas externas e so
expressas pela capacidade das rochas de opor resistncia deformao e desagregao.
Dentre elas, figuram a resistncia mecnica, solidez, resistncia dinmica, dureza,
elasticidade, fragilidade, plasticidade, abrasividade etc. (Leal, 1997).
A investigao e o estudo das propriedades fsicas e mecnicas das rochas so necessrios
para escavao, perfurao e desmonte por explosivo dos macios rochosos (Leal, 1997).
29
3.5.1. Densidade
O peso especfico ou densidade das rochas depende principalmente do peso especfico de

seus elementos constituintes e de suas porosidades. Rochas com metais densos possuem
densidade de at 4,5g/cm3 (Leal, 1997).
Os fatores que exercem influncia na densidade das rochas so os seguintes: estado de
alterao, porosidade e grau de compactao. Para uma determinada rocha, por exemplo o
arenito, possvel constatar regies onde a compactao foi mais intensa do que em outras.
Nesses casos, apesar da igualdade de composio mineralgica e homogeneidade, tem-se
uma variao espacial da densidade.
3.5.2. Porosidade
A quantidade de gua ou outro fluido, armazenado em um determinado material (rocha,

solo) depende da sua porosidade. A porosidade normalmente expressa como a razo
percentual entre o volume de interstcios ou vazios, e o volume total da rocha ou do slido.
A maioria dos interstcios so espaos intergranulares pequenos, porm alguns podem
possuir grandes dimenses como estruturas cavernosas. O conhecimento da natureza destes
interstcios essencial para o entendimento da armazenagem e do movimento da gua
subterrnea. Os interstcios podem ser gerados durante a formao da rocha (original
interstices). Os interstcios de origem supergncica resultam de aes geolgicas,
climticas ou de fatores biolgicos sobre a rocha original (Ward, 1990). Chossi (1983)
classifica estes vazios como primrios ou secundrios. Como exemplo de vazios de origem
primria podem ser citados os interstcios encontrados nos basaltos vesiculares e nos
30
conglomerados. Fraturas em quartzitos, vazios em minrios de ferro (canga) e as cavernas e

canais em calcrios so exemplos de vazios secundrios.
Segundo Ward (1990), comum a confuso entre porosidade da rocha matriz, que deve ser
baixa, e a porosidade do macio rochoso, que relativamente alta. importante considerar
que todos os interstcios esto relacionados com o conceito de porosidade. Sendo assim, as
juntas, planos de acamamento e fraturas, inclusive aquelas alteradas pelos processos de
intemperismo, devem estar includas como parte do volume total de interstcios.
Em rochas sedimentares, a porosidade varia de 0 a 90%; os arenitos possuem, em mdia,
uma porosidade de 15%. Nestas rochas, a porosidade geralmente se reduz com o tempo e
com a profundidade. O efeito da profundidade mais acentuado nas rochas derivadas da
compactao de argilas (Ward, 1990).
Nas rochas gneas, a porosidade usualmente menor do que 1 a 2%. No entanto, valores de
20% podem ser relacionados a processos de alterao da rocha. Desta forma a porosidade
pode ser um indicador das qualidades dos macios rochosos. Chiossi (1983) e Goodman
(1989) discutem a correlao entre a porosidade e as propriedades mecnicas das rochas
como a resistncia compresso simples e o mdulo de elasticidade.
Segundo os autores, a resistncia compresso diminui com o aumento da porosidade
(Leal, 1997). A porosidade das rochas metamrficas varia de acordo com o seu grau de
metamorfismo. As rochas altamente metamorfizadas apresentam baixa densidade e viceversa.
31
3.5.3. Dureza das rochas
A dureza de uma rocha uma grandeza de difcil definio. De qualquer forma, com
referncia s aplicaes da engenharia, a dureza tem sido definida como funo dos
minerais de dureza mais elevada presentes na rocha e tambm da competncia, resistncia e
capacidade de ligao da matriz rochosa.
A dureza de uma rocha pode ser tambm definida como a resistncia de sua cobertura
superficial penetrao de um outro corpo mais duro. Ela depende da dureza e composio
dos gros minerais presentes na rocha, da dureza e quantidade do material cimentante, da
porosidade da rocha, da direo de penetrao que aplicada em relao s estruturas da
rocha, do grau de umidade, da temperatura e do estado de tenso no macio (Leal, 1997).
A figura 3.4 mostra uma correlao entre a classificao da dureza Mohs e a dureza
Rockwell (Caterpillar, 2000).
32
Figura 3.4 Classificao da dureza Mohs com a dureza Rockwell.
3.5.4. Resistncia mecnica das rochas
Denomina-se resistncia mecnica a propriedade de um slido opor-se ruptura quando

submetido a ao de uma carga esttica ou dinmica. A tenso de ruptura de uma rocha o
valor da tenso na qual a rocha ou o macio rochoso inicia o processo de falncia segundo
mecanismos de cisalhamento, trao e compresso. A tabela III.6 apresenta alguns
exemplos de resistncia de granitos, arenitos e calcrios. Os valores obtidos em todos os
ensaios foram normalizados com referncia compresso uniaxial.
33
Tabela III.6 Resistncia relativa das rochas deformao segundo Vozdvzhenski, 1983.
Rochas
Compresso uniaxial
Trao
Flexo
Cisalhamento
Granitos
0,02 0,04
0,08
0,09
Arenitos
0.02 0,05
0,06 0,2
0,1 0,12
Calcrios
0,04 0,10
0,08 0,1
0,15
Como pode ser observado na tabela III.6, as rochas oferecem maior resistncia
compresso. Os limites de resistncia ao cisalhamento e a trao da maioria das rochas
constituem cerca de 10% e 5%, respectivamente, do limite de resistncia compresso
uniaxial.
A tabela III.7 e a figura 3.5 mostram valores de resistncia compresso uniaxial para
diversas litologias. Pode-se observar a grande variao da resistncia em um mesmo tipo de
rocha. Esta variabilidade tem sido associada s diferentes composies, texturas,
granulometrias, idades e cimentao de cada tipo litolgico. A figura 3.5 mostra uma
relao entre a resistncia compresso simples versus o mtodo de escavao.
34
Resistncia compresso uniaxial (MPa)

1
10
20
30
40
50
60
80
100
150
200
250
300
perfurao
percusso
com trado
percusso com
lavagem
escavao
lmina
escarificao
rotao
explosivo
basaltos macios
granitos
migmatitos
arenito "cozido"
diabsicos
quartzitos
piroxenitos
calcosilicatos
hematitas
tinguaitos
itabiritos
dioritos
pegmatitos
mrmores
dolomitos
metassedimento
smilonitos
clcareos
basaltos vesic-amig
metamrficos
siltitos
xistos
folhelhos
argiutos
calcreos
filitos
sedimentares
basalto leve
evaporitos
arenitos
solo
rochas muito brandas
rochas brandas
rochas mdias
rochas duras
grupos
Figura 3.5 - Relao entre a resistncia compresso simples versus o mtodo de

escavao para diversos tipos de rochas (ABGE, 1998).
Tabela III.7 Resistncia compresso simples para diferentes rochas (Goodman, 1989).
Rocha
Resistncia compresso simples (MPa)
Tufo Nevada
11,3
Arenito Navajo
214,0
Arenito Tensleer
72,4
Arenito Berea
73,8
Calcrio Solenhofen
245,0
Calcrio Bedford
51,0
Calcrio Tavernalle
97,9
Dolomito Oneota
86,9
Dolomito Lockport
90,3
Argilito Flaming Gorge
35,2
Argilito micceo
75,2
35
Granito Nevada
141,1
Granito Pikes Peak
226,0
Basalto Nevada
148,0
Basalto John Day
355,0
3.5.5. Deformabilidade das rochas
A propriedade das rochas de mudar de forma quando submetidas ao de uma carga

chamada deformabilidade. Dentre as propriedades deformatrias destacam-se a elasticidade
e a plasticidade.
Elasticidade a propriedade de mudar de forma e volume sob a ao de foras (cargas) e
restabelecer, por completo, o volume e a forma original ao cessar a ao destas foras. As
deformaes elsticas no dependem do tempo de atuao da carga. comum caracterizar
as propriedades elsticas dos slidos pelo mdulo de elasticidade (E) e pelo coeficiente de
Poisson ().
O mdulo de elasticidade (E) ou mdulo de Young caracteriza a resistncia do material
slido deformao elstica durante a trao ou compresso. Quanto maior o valor do
mdulo de Young, menor a deformao do slido submetido a uma fora constante.
Segundo Hemphill (1981), quanto maior o valor do mdulo de elasticidade, mais difcil a
fragmentao da rocha. Alguns exemplos de mdulo de elasticidade so:
Aos de 200GPa a 220GPa;
Madeiras aproximadamente 10GPa;
Rochas de 1GPa a 100GPa.
36
Segundo Hoek et al. (1998), o coeficiente de Poisson () calculado como a relao entre a
deformao transversal e a deformao longitudinal quando aplicada uma fora
longitudinal. Em estudos geomecnicos, a deformao sob tenso considerada negativa
enquanto a deformao sob compresso considerada positiva.
transversal
longitudinal
(3.5)
Fragilidade a propriedade das rochas desagregarem-se sob a ao de foras externas sem

notvel deformao plstica.
Plasticidade a propriedade das rochas de deformarem de modo irreversvel sob a ao de
foras externas. As deformaes desse tipo so chamadas plsticas, e no desaparecem
depois que a carga suprimida.
3.5.6. Tenso in situ
Denomina-se tenso in situ ou geosttica, a presso referente ao prprio peso dos

macios rochosos. Considerando-se um elemento de rocha na crosta terrestre, sobre ele atua
uma presso vertical de compresso e um confinamento lateral. A presso vertical aplicada
nesse elemento de rocha pode ser estimada, inicialmente, pela densidade do estrato, como
mostra a equao 3.6 (Hoek et al.1998).
v = z
Onde:
v a presso vertical, a densidade do estrato e z a profundidade.
(3.6)
37
Em grandes profundidades, este elemento sofre um confinamento multilateral pelos

elementos vizinhos. Este confinamento responsvel pelo aparecimento de uma
compresso multilateral. Este estado de tenso inicial induz modificaes nas propriedades
mecnicas das rochas como por exemplo, fechamento dos vazios e reduo da
perfurabilidade das rochas (Hoek et al., 1998).
As rochas de elevada dureza no mudam significamente, suas propriedades mecnicas
sobre a ao das altas tenses e temperaturas. Por outro lado, as rochas sedimentares de
baixas dureza e densidade se compactam a grandes profundidades sob a ao das altas
presses e temperaturas, podendo sua dureza aumentar de 2 a 3 vezes.
Na realidade, a estimao das tenses in situ muito mais complexa que a simples
aplicao da equao 3.6. Alm de sua posio espacial na crosta terrestre, a histria
geolgica ou reologia tem um papel fundamental na distribuio de tenses.
3.6.
Caracterizao do macio rochoso para o desmonte
As propriedades dos macios rochosos que influenciam diretamente no projeto de desmonte

de rochas, segundo Llera et al. (1987), so:
Resistncias dinmicas das rochas;
Espaamento e orientao das descontinuidades;
Litologias e potncias dos estratos em formaes sedimentares;
Velocidades de propagao das ondas;
ndices de anisotropia e heterogeneidade dos macios etc.
38
A determinao destes parmetros, por mtodos diretos ou em laboratrios, difcil e de

custo elevado. As amostras de sondagem, geralmente utilizadas nos ensaios, no
representam com exatido a realidade global de um macio, por no apresentarem todas as
descontinuidades e todas as variaes litolgicas de um macio rochoso. Para uma amostra
ser realmente representativa seria necessrio que ela fosse muitas vezes maior que a
distncia mdia entre as descontinuidades encontradas no macio. Apesar disso, as
amostras constituem um importante complemento na caracterizao dos macios rochosos
que se deseja fragmentar Llera et al., (1987).
Atualmente, as tcnicas de caracterizao geomecnica mais aplicadas so:
Sondagens com recuperao do testemunho para ensaios geomecnicos;
Estudos estruturais dos sistemas de descontinuidades;
Perfis ssmicos de refrao;
Diagramas geofsicos de sondagens de investigao;
Diagramas geofsicos em furos de produo;
Coleta e anlise de dados obtidos durante a perfurao para detonao.
Uma das tcnicas para o monitoramento geomecnico utiliza as informaes do prprio

equipamento de perfurao. Com base no registro dos parmetros de perfurao das
perfuratrizes, tais como: taxa de penetrao, presso e rotao, avano, rpm e profundidade
do furo possvel identificar algumas caractersticas das rochas (Schunnesson, 1997).
Atravs do monitoramento destes parmetros pode-se obter, de forma rpida e precisa,
informaes detalhadas da resistncia, do grau de fraturamento e do intemperismo do
macio rochoso, bem como, a localizao de camadas de minrio e limites entre litologias
(Morais, 2000).
39
3.7.
Perfurabilidade
Denomina-se perfurabilidade, a resistncia penetrao de ferramentas cortantes. A

perfurabilidade das rochas uma varivel complexa que depende de suas propriedades
mecnicas, das tcnicas e tecnologias de perfurao e do tipo e dimetro da ferramenta
utilizada. Vozdvzhenski (1982) e Person et al. (1994) definem perfurabilidade como um
termo utilizado para definir a facilidade com que o macio rochoso perfurado por um
determinado equipamento, e estabelecer os parmetros econmicos envolvidos no processo
(Leal, 1997).
Segundo Gripp (1993), a perfurabilidade funo das seguintes caractersticas: resistncia
compresso simples, estrutura da massa rochosa, densidade e abrasividade. A resistncia
determinada em laboratrio, atravs do teste de ruptura em compresso simples de
amostras de rocha intacta. A estrutura rochosa considerada atravs de dois parmetros:
RQD e o espaamento das descontinuidades principais. A abrasividade pode ser avaliada
pelo teste de abrasividade CERCHAR.
O conhecimento das caractersticas de perfurabilidade permite, tanto a seleo rigorosa dos
equipamentos de perfurao para uma operao particular, como melhorar o desempenho
na perfurao. Paone et al. (1969) propem uma abordagem para predio da
perfurabilidade: a velocidade de penetrao em centmetros por minuto (R) que
determinada a partir da seguinte relao:
R=
4 Pr
D2 E
(3.7)
Onde: P a potncia da perfuratriz, kgm/min; r o rendimento na transmisso de energia,

em geral de 0,6 a 0,8; D o dimetro da coroa (cm); e E a energia especfica (kgm/cm3).
40
As abordagens de Paone et al. (1969) e de Hustrilid (1971), de acordo com Singh (1991)
esto de acordo com os resultados encontrados atualmente. Para uma melhor avaliao da
perfurabilidade do macio rochoso os pesquisadores recomendam a realizao de testes no
laboratrio e no campo (Gripp, 1993).
3.8.
Influncia da dureza e da abrasividade na perfurabilidade de rochas
geralmente aceito que as rochas de maior dureza so mais difceis de perfurar. Entretanto,
situaes prticas demonstram que muitas rochas duras tm sido perfuradas mais
facilmente, quando comparadas com rochas macias. Por esta razo, a dureza de uma rocha
no pode ser tomada como guia confivel para a sua perfurabilidade. A perfurabilidade
pode, de fato, estar mais correlacionada maneira na qual cristais duros esto ligados do
que com a dureza dos materiais.
A abrasividade no uma propriedade fundamental de um material e, conseqentemente,
no h um ndice simples que pode, unicamente, fornecer sua medida. De qualquer forma, a
taxa de desgaste de uma ferramenta durante o corte de uma rocha tem sido tomada como
uma medida de sua abrasividade. O teste de ndice de abrasividade Cerchar e o teste de
perfurao com microbit tm sido largamente adotados para avaliar a abrasividade
relativa das rochas em termos de taxa de desgaste da ferramenta (Karanam & Misra, 1998).
Segundo Vozdvizhenski (1982), os fatores que interferem na abrasividade das rochas so os
seguintes:
Dureza dos gros da rocha: As rochas que contm gros de quartzo so muito
abrasivas.
Forma dos gros: Os gros agudos so mais abrasivos.
41
Rocha com muitos gros: Estes gros desagregam-se e tornam a rocha abrasiva.
A porosidade da rocha aumenta a rugosidade da superfcie e a concentrao de

tenses nos planos de contato entre a ferramenta e a rocha.
Grau de heterogeneidade das rochas: As rochas monominerais so menos

abrasivas. Em rochas poliminerais os minerais de menor dureza (micas,
feldspatos), desagregando-se, do origem a uma superfcie de maior aspereza.
Umidade: A umidade das rochas reduz suas durezas e abrasividades.
As rochas menos abrasivas so os calcrios, mrmores, salgemas e xistos. As mais

abrasivas so as que contm corndon e quartzo. Como exemplo de rochas extremamente
abrasivas tm-se os quartzitos e itabiritos.
Algumas tentativas para correlacionar a abrasividade da rocha com sua perfurabilidade tm
sido feitas. No caso de perfurao percussiva, tem sido mostrado que a taxa de penetrao
diminui com o aumento na abrasividade da rocha. De maneira oposta, para perfurao
diamantada, a taxa de penetrao maior em rochas abrasivas, como os arenitos (Karanam
& Misra, 1998).
3.9.
Influncia da textura e da estrutura na perfurabilidade das rochas
A textura de uma rocha compreende o seu grau de cristalinidade, o tamanho e forma dos
gros (granulao) e a orientao dos mesmos. Os aspectos de textura que afetam a
resistncia e a perfurabilidade de uma rocha, de acordo com Karanam & Misra (1999) so:
tamanho, orientao, forma dos gros e grau de interligao entre eles, alm da porosidade
da rocha.
42
Uma rocha com granulao grosseira apresenta maior facilidade de perfurao e menor
desgaste das ferramentas que uma rocha de granulao fina, mantendo-se constante as
outras variveis. Isto significa que tipos de rocha com a mesma composio mineral podem
ter perfurabilidade diferente. Por exemplo, o quartzito pode ser de granulao grada
(partculas de 0,5 a 1mm) ou fina (0,05mm) enquanto que a do granito pode ser de grada
(at 5mm), mdia (1 a 5mm) ou mais fina (Morais, 2000).
Aspectos da geologia, tais como, fraturas, falhas, dobras, planos de acamamento e outras
descontinuidades, possuem grande influncia na perfurabilidade das rochas. Esses aspectos
afetam, geralmente, a limpeza e o desvio dos furos. Em rochas fraturadas h uma grande
tendncia de escape do fluido de limpeza do furo pelas fendas das rochas, reduzindo a taxa
de penetrao, e causando o aprisionamento das ferramentas de perfurao no furo. Em
rochas brandas e quebradias estes problemas tambm so encontrados.
3.10.
Mecanismos de Perfurao
Segundo Leal et al. (1997), a seqncia de perfurao pode ser descrita como:
1. Deformao inelstica, com fragmentao de superfcies irregulares;
2. Formao de microfraturas de subsuperfcies devido concentrao de tenso;
3. Propagao de fraturas secundrias, ao longo de trajetrias de cisalhamento, at
superfcie, formando os fragmentos;
4. Ejeo dos fragmentos formados para fora do furo pela ao de algum fluido de
limpeza, resultando na formao do furo.
43
Diversos fatores influenciam tanto na formao dos fragmentos quanto na sua remoo no
processo de perfurao. Estes fatores, que determinam o rendimento de uma perfuratriz,
podem ser agrupados em seis categorias:
1. Perfuratriz;
2. Haste;
3. Coroa;
4. Fluido de limpeza;
5. Furo de perfurao;
6. Rocha.
Os fatores de projeto, itens de 1 a 4, fazem parte do sistema de perfurao e so referidos
como variveis de operao. Estas variveis esto diretamente relacionadas com a categoria
6 (tipo de rocha). J o item 5, compreende o tamanho, a profundidade e a inclinao do furo
e so variveis independentes do processo de perfurao. Os fatores relacionados com a
rocha so derivados do ambiente. Eles so tambm variveis independentes do processo de
perfurao e so os seguintes:
1. Propriedades do material (resistncia penetrao, porosidade, composio,
densidade, abrasividade, resistncia compresso, mdulo de elasticidade etc.);
2. Condies geolgicas (petrolgica e estrutural, acamamentos, fraturas, juntas etc.);
3. Estado de tenso "in situ".
Outros fatores externos ao processo de perfurao propriamente dito so chamados de
fatores de servio. Incluem-se aqui, as variveis operacionais como: condies de trabalho,
superviso, escala de operao, disponibilidade de energia, as condies climticas e
ambientais (poeira e barulho). Apesar dos fatores de servio no se encontrarem
diretamente envolvidos no mecanismo de penetrao da rocha, eles exercem considervel
influncia no rendimento da perfurao (Leal, 1997).
44
A quebra durante a perfurao causada pela aplicao da fora da ferramenta sobre a

rocha que inicia o processo de falncia segundo mecanismos de cisalhamento, trao e
compresso. O campo de tenso criado pela ferramenta deve ser direcionado para produzir
a penetrao da rocha com a forma e o tamanho desejado dos furos.
3.10.1. Perfurao Rotopercussiva
A apario do sistema clssico de perfurao rotopercussiva coincide com a revoluo

industrial no sculo XIX. As primeiras mquinas de que se tm notcias so os prottipos
Singer (1838) e Couch (1848) que utilizavam o vapor como forma de acionamento.
Posteriormente, durante a execuo do tnel de Mont Cenes em 1861, foi utilizado o ar
comprimido pela primeira vez como fonte de energia. Esse sistema, aps uma longa
trajetria de evoluo tecnolgica, tem sido utilizado de maneira intensa at hoje.
As perfuratrizes rotopercussivas tm sua aplicao limitada a pequenas e mdias
mineraes, perfurao secundria, trabalhos de desenvolvimento e desmonte secundrio.
Isto se deve aos dimetros dos furos das perfuratrizes percussivas que variam entre 2 a
6 (63mm a 150mm), no alcanando dimetros maiores, tais como 9 a 10 (229mm a
267mm), que tm grande aceitao nas operaes de grande porte. A taxa de penetrao das
perfuratrizes percussivas decresce com o aumento do dimetro dos furos e com o aumento
da resistncia das rochas (Crosby, 1998).
Os equipamentos rotopercussivos se classificam em dois grandes grupos, segundo a
posio do martelo:
Martelo de superfcie (Top Hammer);
Martelo de fundo de furo (Down the Hole);
45
As perfuratrizes rotopercussivas apresentam rotao contnua, alm de percusses sobre a

coroa. Segundo (Llera et al., 1987), a perfurao rotopercussiva se baseia na combinao
das seguintes aes:
Percusso: os impactos produzidos pelas batidas do pisto do martelo produzem

ondas de choque que so transmitidas rocha;
Rotao: com esse movimento se faz girar a broca para que se produzam
impactos sobre a rocha em diferentes posies;
Presso de avano: para se manter a ferramenta de perfurao em contato com a

rocha exercida uma presso de avano sobre a broca de perfurao;
Fluido de limpeza: o fluido de limpeza permite extrair os detritos do fundo do

furo.
Percusso
A energia do pisto transmitida do martelo at coroa de perfurao atravs da haste, em
forma de ondas. O deslocamento destas ondas realizado em altas velocidades e sua forma
depende fundamentalmente do desenho do pisto. Quando a onda de choque alcana a
coroa de perfurao, uma parte da energia transferida rocha e outra parte se perde em
forma de calor. A eficincia desta transmisso difcil de ser avaliada. Ela depende de
muitos fatores, como: caracterstica da rocha, forma e dimenso do pisto, caractersticas da
haste, o tipo de coroa etc. Alm disso, nos pontos de unio das hastes, pelas luvas, h
tambm, perda de energia que se transforma em calor causando os desgastes das roscas. Na
primeira unio, as perdas oscilam entre 8 a 10% da energia da onda de choque. Nos
sistemas de perfurao percussiva a potncia de percusso o parmetro que mais
influencia na velocidade de penetrao.
46
Rotao
A rotao que gira a coroa entre impactos sucessivos tem como objetivo fazer com que ela
atue sobre os pontos distintos da rocha no fundo do furo. Para cada tipo de rocha e tipo de
coroa existe uma velocidade tima de rotao. Quando se perfura com coroas de pastilhas,
as velocidades de rotao mais usuais oscilam entre 80 a 150rpm. No caso de coroas de
botes de 51 a 89mm, as velocidades devem ser mais baixas, entre 40 e 60rpm. As coroas
de maior dimetro requerem velocidades menores.
O movimento de rotao contnuo pode ser produzido por um motor de pistes colocado no
cabeote da perfuratriz, ou por um motor independente da perfuratriz. Em ambos os casos,
a rotao reversvel, para facilitar a introduo ou a retirada dos segmentos (hastes) da
coluna de perfurao.
Presso de avano
Para que a energia gerada pelo mecanismo de impacto do martelo seja transmitida rocha
necessrio que a coroa permanea sempre em contato com o fundo do furo. Isto se
consegue com uma fora de avano gerada por um motor ou cilindro de avano. A
aplicao desta fora depende, fundamentalmente, do tipo de rocha e da coroa de
perfurao. Uma presso de avano insuficiente reduz a velocidade de penetrao, produz
um maior desgaste de hastes e punhos, diminui o ajuste da haste, causando o aquecimento
da mesma. Uma presso de avano excessiva diminui tambm a velocidade de penetrao,
dificulta o desenroscamento da haste, aumenta o desgaste das coroas e pode causar desvios
do furo.
Limpeza
Para que a perfurao seja eficiente necessrio que o fundo do furo se mantenha
constantemente limpo, retirando-se os detritos logo aps a sua formao. Caso isto no se
47
realize, uma grande quantidade de energia ser consumida na triturao destas partculas
ocasionando desgastes, principalmente da coroa, e perdas de rendimento.
A limpeza dos furos normalmente realizada com ar comprimido, gua e espuma. Na sua
forma mais usual, o fluido de limpeza injetado com uma determinada presso at o fundo
do furo atravs de um orifcio central da haste, e de aberturas localizadas na coroa de
perfurao. As partculas so retiradas do furo atravs da rea anelar localizada entre a
parede do furo e a haste.
Nas minas a cu aberto o p produzido nas operaes de perfurao usualmente retirado
dos furos com ar comprimido e captado por coletores. J a limpeza com gua mais
utilizada em minas subterrneas. A espuma particularmente utilizada em locais onde o
macio apresenta um elevado grau de fraturamento. Ela, alm de ajudar na elevao de
partculas grossas at a superfcie, exerce tambm a funo de revestimento na parede do
furo.
3.10.2. Perfurao com martelo de superfcie (Top Hammer)
Nessas perfuratrizes, os dois sistemas bsicos de acionamento, rotao e percusso, so

transmitidos atravs das hastes para a coroa de perfurao. Os martelos podem ter
acionamento pneumtico ou hidrulico, e so localizados na superfcie sobre a lana da
perfuratriz (Morais, 2000).
Perfuratrizes Pneumticas
Nas perfuratrizes pneumticas o martelo acionado por ar comprimido e possui
basicamente:
48
Um cilindro com uma tampa dianteira que dispe de uma abertura axial, onde
so colocados o punho e as hastes de perfurao;
Um pisto que golpeia, com movimento alternado, o punho da perfuratriz,

transmitindo a onda de choque s hastes;
Uma vlvula que regula a passagem de ar comprimido de forma alternada para a

parte anterior e posterior do pisto;
Um mecanismo de rotao para girar a haste de perfurao;
Um sistema de limpeza do furo que permite a passagem do ar pelo interior da

haste.
Esses elementos so comuns a praticamente todos os tipos de martelo que podem

apresentar variaes em suas caractersticas. A tabela III.8 apresenta algumas
caractersticas mdias dos martelos pneumticos (Llera, et al., 1987).
Tabela III.8 Caractersticas mdias dos martelos pneumticos, segundo Llera et al.(1987).
Caractersticas
Valor
Relao dimetro do pisto/dimetro do furo
1,5 1,7
Percusso do pisto (mm)
50 95
Freqncia de impacto (golpes/min)
1500 2800
Velocidade de rotao (rpm)
40 400
Consumo relativo de ar (m3/min.cm.dimetro)
2,1 2,8
A aplicao das perfuratrizes pneumticas de martelo de superfcie tem diminudo

constantemente em operaes que apresentam furos com profundidades entre 3 a 15m e
dimetros entre 50 a 100mm. Isto ocorre, fundamentalmente, por dois fatores: o primeiro se
refere ao alto consumo de ar comprimido, aproximadamente 2,4m3/min para cada cm de
dimetro. O segundo o elevado desgaste das ferramentas de perfurao: hastes, punhos,
49
coroas, mangueiras etc., em funo da freqncia de impacto e a forma de onda de choque

do pisto de grande dimetro (Llera, et al., 1987).
Perfuratrizes Hidrulicas
Os martelos hidrulicos surgiram no final dos anos 60 e incio dos anos 70, como um
grande avano tecnolgico, proporcionando um novo impulso perfurao percussiva,
ampliando seu campo de aplicao (Llera, et al., 1987).
O princpio de funcionamento basicamente o mesmo das perfuratrizes pneumticas.
Porm, ao invs de utilizar o ar comprimido para o acionamento do motor de rotao, e
para produzir o movimento alternativo do pisto do martelo, utiliza-se um grupo de bombas
que acionam esses componentes atravs de fluidos hidrulicos. A tabela III.9 apresenta
algumas caractersticas das perfuratrizes hidrulicas (Llera, et al., 1987).
Tabela III.9 Caractersticas mdias dos martelos hidrulicos, segundo Llera et al. (1987).
Caractersticas
Valor
Presso de trabalho (MPa)
12 25
Potncia de impacto (kw)
6 20
Freqncia de impacto (golpes/min)
2000 5000
0 500
Consumo relativo de ar (m3/min.cm.dimetro)
0,6 0,9
As perfuratrizes hidrulicas possuem melhor desempenho que as perfuratrizes pneumticas

por diversas razes (Llera, et al., 1987):
Menor consumo de energia: as perfuratrizes hidrulicas consomem 1/3 da energia por

metro perfurado, quando comparadas com as perfuratrizes pneumticas;
Menor desgaste dos acessrios de perfurao;
50
Maior capacidade de perfurao: devido melhor transmisso de energia, as

velocidades de penetrao em perfuratrizes hidrulicas so 50 a 100% maiores que nas
perfuratrizes pneumticas;
Melhores condies ambientais: a ausncia de escape de ar resulta em menores nveis

de rudo quando comparadas com as perfuratrizes pneumticas;
Maior flexibilidade de operao: possvel variar a presso de acionamento do sistema,

a energia por impacto e a freqncia de percusso;
Maior facilidade de automatizao: os equipamentos so mais aptos para automao das

operaes, tais como, troca de haste, mecanismos antitravamento etc.
A maior desvantagem desse equipamento, quando comparado com as perfuratrizes

pneumticas, o seu maior investimento inicial.
3.10.3. Perfurao com martelo de fundo de furo (Down the Hole)
Os martelos de fundo de furo foram desenvolvidos na dcada de 50 e, inicialmente, eram

utilizados para aumentar a taxa de penetrao em rochas duras e muito duras, j que essa
configurao reduzia consideravelmente a dissipao de energia. O mecanismo de
percusso, ao invs de ficar na superfcie, localiza-se junto coroa, isto , junto
ferramenta que efetivamente trabalha contra a rocha. Desta maneira, quase toda energia do
ar comprimido, convertida em percusses, aplicada na perfurao, ficando praticamente
eliminadas as dissipaes ao longo da coluna de hastes (Ricardo e Catalani, 1977).
A principal aplicao desse mtodo a perfurao em rochas duras quando se usa brocas de
6 a 9 (152mm a 229mm). Para esses dimetros, os rolamentos das brocas tricnicas so
demasiadamente pequenos para suportar grandes cargas verticais (presso de avano), o
que ocasiona baixa taxa de penetrao e altos custos. As velocidades de rotao
51
aconselhadas em funo do tipo de rocha so observadas na tabela III.10 (Llera, et al.,

1987).
Tabela III.10 Velocidade de rotao necessria em funo do tipo de rocha, segundo
Llera et al., (1987).
Tipo de rocha
Muito branda
40 60
Branda
30 50
Mdia
20 40
Dura
10 30
Na prtica pode-se ajustar a velocidade de rotao com a de avano conforme a seguinte

expresso:
velocidade de rotao (rpm) = 1,66 x velocidade de penetrao (m/h)
(3.8)
A lubrificao dos martelos de fundo de vital importncia. Os consumos de leo

lubrificante variam com os diferentes modelos de perfuratrizes. Quando se perfura alta
presso, aconselha-se um consumo mnimo contnuo de um litro por hora. Se for utilizada
gua ou espuma para limpeza, deve-se aumentar a quantidade de leo lubrificante.
Quanto ao dimetro, as hastes de perfurao devem ter uma dimenso tal que permita uma
eficiente limpeza dos detritos na rea anelar entre o tubo e a parede do furo. Os dimetros
recomendados em funo da capacidade de perfurao encontram-se na tabela III.11.
52
Tabela III.11 Dimetro da haste de perfurao para o mtodo de fundo de furo, segundo
Llera et al. (1987).
Dimetro de perfurao (mm)
Dimetro do tubo (mm)
102 115
76
127 140
102
152 165
114
200
152
As seguintes caractersticas esto associadas utilizao do martelo de fundo de furo:
A posio do martelo junto broca reduz a perda de energia ao longo das hastes
de perfurao;
A moderada fora de avano (250 a 500lbf/in de dimetro do bit), em

comparao com o mtodo rotativo (3000 a 7000lbf/in), elimina a necessidade
de hastes pesadas e altas presses de avano;
Os impactos produzidos pelo pisto do martelo no fundo do furo podem

provocar o desmoronamento e travamento da coluna de perfurao em rochas
no consolidadas ou muito fraturadas;
O torque de rotao e a velocidade de rotao (rpm) so muito menores em

comparao com o mtodo rotativo. A faixa normal de operao de 10 a
60rpm.
As vantagens da perfurao com martelo de fundo de furo com relao a outros mtodos
so:
A velocidade de percusso se mantm praticamente constante com o aumento da

profundidade;
Os desgastes das coroas so menores que nas perfuratrizes de martelo de

superfcie;
53
A vida til das hastes maior que das hastes e punhos utilizados nas
perfuratrizes com martelo de superfcie;
Os desvios dos furos so pequenos;
A menor energia por impacto, e alta freqncia do golpe favorecem seu

emprego em formaes intemperizadas ou com pouca estratificao;
O custo por metro linear em dimetros grandes e rochas duras menor que na
perfuratriz rotativa;
O consumo de ar mais baixo que na perfuratriz de martelo de superfcie;
O nvel de rudo menor, pois o martelo fica localizado dentro do furo.
Entretanto, as desvantagens so:
Velocidade de penetrao baixa;
Risco de se perder o martelo dentro do furo;
Necessidade de compressores de alta vazo com elevados consumos

energticos.
A figura 3.6 mostra um exemplo de perfuratriz de fundo de furo (down the hole), que
utilizada na Mina do Crrego do Meio onde foi realizado este trabalho.
A Roc L8 uma perfuratriz da fabricante Atlas Copco que utiliza um martelo de fundo de
furo. Esta perfuratriz apresenta um conjunto de hastes, com 6m cada uma colocadas em um
compartimento chamado carrossel. A troca da haste feita automaticamente com a ajuda de
sensores. A coroa utilizada na Mina do Crrego do Meio de 5", mas a rosca do tipo API
trabalha com coroas de at 6". Os fluidos utilizados na Mina do Crrego do Meio so: ar
e emulso. Normalmente, os operadores iniciam o furo com emulso para o embocamento e
revestimento do furo, pois freqentemente, onde se encontra uma maior quantidade de
material fraturado devido detonao anterior. A partir da o fluido utilizado o ar, isto
quando no se encontra uma regio onde o macio seja fraturado.
54
Figura 3.6- Perfuratriz de fundo de furo

modelo Roc L8 Atlas Copco.
3.11.
Perfuratrizes Rotativas
O incio das grandes explotaes de carvo a cu aberto nos Estados Unidos, na dcada de
50, e a descoberta de um explosivo barato e de grande eficincia energtica como o ANFO,
foram acontecimentos que impulsionaram os fabricantes de perfuratrizes a desenvolverem
equipamentos de grande porte, capazes de alcanar altas taxas de penetrao.
55
Simultaneamente, comearam a ser utilizadas de forma generalizada em minerao, as

coroas denominadas tricnicas. Desenvolvidas no campo petrolfero desde 1907, as coroas
tricnicas se baseam na combinao dos princpios de cisalhamento e da triturao. Foi,
ento, o incio da utilizao em grande escala da perfurao rotativa na minerao (Llera, et
al., 1987).
Esse mtodo de perfurao muito verstil e aplicvel a uma grande variedade de rochas,
desde as mais brandas, onde comeou a sua aplicao, s rochas mais duras.
Os dimetros dos furos das perfuratrizes rotativas variam entre 2 a 17 (50mm a
444mm), sendo a faixa de aplicao mais freqente em minerao a cu aberto, dimetros
de 6 a 12 (152mm a 311mm). Dimetros maiores resultam em malhas mais espaadas,
o que poderia resultar a gerao de grandes blocos associados s famlias de
descontinuidades.
Os principais parmetros para a seleo das perfuratrizes rotativas incluem a taxa de
penetrao, a potncia de rotao requerida e a velocidade do ar de limpeza do furo
(Morais, 2000). Nas perfuratrizes com dimetros de perfurao acima de 9 (230mm), o
emprego de energia eltrica a mdia tenso e corrente alternada, generalizado.
As perfuratrizes mdias e pequenas montadas sobre caminhes podem ser acionadas por
motores a diesel. De acordo com Llera, et al. (1987), a diviso mdia da potncia
estabelecida nestes equipamentos para diferentes operaes e mecanismos a seguinte:
Movimento de elevao e translao: 18%
Rotao: 18%
Avano: 3%
Nivelamento: 2%
Captao de p: 3%
Limpeza dos detritos do furo com ar comprimido: 53%
56
Equipamentos auxiliares: 3%
O acionamento a diesel pode ser efetuado com o mesmo motor do caminho ou com um
motor independente. Atualmente, so mais usadas e mais eficientes as perfuratrizes com
motores independentes, devido s caractersticas diferentes dos motores que elas
necessitam.
Os equipamentos eltricos tm custos de manuteno entre 10 e 15% mais baixos quando
comparados com os equipamentos a diesel. Esses ltimos so selecionados quando a regio
de explotao no dispe de infra-estrutura adequada de suprimento de energia eltrica ou
quando a mquina montada sobre o caminho (Llera, et al., 1987).
Os principais componentes de um sistema de perfurao rotativa so: ar comprimido,
sistema de elevao e avano, motor de rotao, cabea rotativa, haste, estabilizador e
broca.
3.11.1. Sistemas de rotao
Com a finalidade de girar as hastes e a broca para efetuar a perfurao, as perfuratrizes

possuem um sistema de rotao montado geralmente sobre uma unidade que desliza na
coluna da perfuratriz. O sistema de rotao constitudo de um motor eltrico ou sistema
hidrulico. O primeiro, mais utilizado nas grandes mquinas, aproveita a grande facilidade
de regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo de 0 a 100rpm (Llera, et al.,
1987). O sistema hidrulico consiste de um circuito fechado, com uma bomba de presso
contnua com conversor para variar a velocidade de rotao do motor hidrulico. Esse
sistema utilizado em mquinas de mdio e pequeno porte.
57
3.11.2. Sistema de avano
Segundo Llera, et al. (1987), a velocidade de penetrao na rocha est relacionada com o
pulldown ou fora de avano, que depende tanto da resistncia da rocha quanto do
dimetro do furo que se pretende perfurar. Como o peso da coluna de perfurao (hastes,
estabilizador e broca), geralmente, no suficiente para se obter a carga necessria,
preciso aplicar foras adicionais que so transmitidas quase que exclusivamente atravs de
energia hidrulica.
Existem basicamente quatro sistemas de avano e elevao, que segundo Llera, et al.
(1987) so:
Cremalheira e pinho direto;
Corrente direta;
Cremalheira e pinho com cadena;
Cilindros hidrulicos.
Os cilindros hidrulicos apresentam, quando comparados com outros sistemas, as seguintes

vantagens: menor peso, melhor absoro dos impactos, e menor facilidade de ajuste.
58
3.12.
Acessrios de perfurao
Considerando-se como broca de extenso o conjunto de componentes que sai do mandril da

perfuratriz e desce at a superfcie final do furo, podem ser observadas as seguintes partes
distintas:
Punho;
Haste;
Luva de acoplamento;
Coroa.
Dentre esses componentes, o mais importante, principalmente quando se refere ao macio

rochoso, a coroa. A coroa o aplicador de energia no sistema, atacando a rocha
mecanicamente para promover a penetrao. Em sua face externa esto inseridas as
pastilhas de metal duro, como por exemplo, carboneto de tungstnio, que trabalham a
rocha, perfurando-a.
A coroa recebe atravs das hastes e do punho, a energia fornecida pela perfuratriz e a
transforma no trabalho de perfurao. Recebe tambm o fluxo de ar ou gua de limpeza que
passa atravs da perfuratriz e do punho, desce pelo furo central da haste e lanado no furo
atravs de orifcios criteriosamente colocados, de modo a proporcionar a mxima remoo
de detritos possvel, alm de controlar a poeira, refrigerar as coroas e estabilizar as paredes
dos furos (Ricardo e Catalani, 1977).
A coroa de perfurao pode ser de botes ou de pastilhas, conforme as caractersticas da
rocha. A correta escolha da coroa, relacionada diretamente com o tipo de macio rochoso,
proporciona o aumento da velocidade de penetrao, uma maior uniformidade do furo,
menor desgaste dos elementos de corte, maior facilidade de limpeza do furo etc. Existem
59
algumas relaes na escolha ideal da coroa, como pode ser observado na tabela III.12 e na
figura 3.7 (Atlas Copco, s.d.).
Existem coroas especiais conhecidas por:
Coroas retrteis;
Coroas escariares.
As coroas retrteis so utilizadas em formaes rochosas onde as paredes dos furos tendem
a desmoronar, o que ocorre, por exemplo, nas rochas fraturadas. Dispem de estrias e
dentes ao longo do seu corpo que permitem realizar a perfurao em reverso, fazendo com
que o furo fique mais uniforme.
J a coroa escariar utilizada em minas de subsolo para executar furos centrais de maior
dimetro, conhecidos como pilo. Essas coroas so utilizadas com hastes guias ou com
hastes de extenso e adaptadores guias (Llera, et al., 1987).
Figura 3.7 Acessrios referentes coroa (Atlas Copco, s.d.).
60
Tabela III.12 Relao da escolha da coroa com o tipo de macio (Atlas Copco, s.d.).
Slido/formao
rochosa Fraturada/formao
homognea
Menor abrasividade 1. balstico de centro rebaixado
2. centro rebaixado
rochosa
heterognea
1. balstico de centro rebaixado
retrtil
3. face plana
2. centro rebaixado retrtil
4. face plana retrtil
Abrasividade
mdia
2. centro rebaixado
retrtil
3. face plana
4. face plana HD (Heavy Duty)
Maior abrasividade 1. centro rebaixado

2. face plana

3. face plana HD (Heavy Duty)

Existe, tambm, a broca tricnica utilizada na perfurao rotativa. As brocas tricnicas

consistem de trs componentes principais: os cones, os rolamentos e o corpo. A rocha
quebrada por esmagamento e cisalhamento promovidos pela indentao dos elementos da
broca localizados na superfcie dos cones, pressionados por uma fora de avano aplicada
na broca em direo rocha. Um torque, tambm, aplicado na broca fazendo com que os
cones girem, trazendo os elementos cortados em contato com a rocha (Hartman, 1992).
As brocas tricnicas so classificadas de acordo com o material dos dentes e geometria do
cone. Podem ser de dentes de face dura chamadas de brocas dentadas (figura 3.8) ou brocas
tricnicas de insertos de carboneto de tungstnio (figura 3.9).
61
Figura 3.8 Broca tricnica dentada (Hartman, 1992).
Figura 3.9 Broca tricnica de insertos de tungstnio (Hartman, 1992).
62
O fluido de circulao que conduzido pelas hastes at um furo central na coroa tricnica,
pode ser o ar comprimido, gua, espuma, ou mesmo uma lama de perfurao. Segundo
Hartman (1992), o fluido tem pelo menos trs finalidades:
Resfriar os botes;
Remover os fragmentos originados pelos elementos cortantes;
Transportar os detritos superfcie.
Segundo Hartman (1992), em furos relativamente rasos e rochas razoavelmente

componentes, o fluido utilizado o ar comprimido. Para furos profundos, como poos de
leo ou gs, torna-se necessrio fazer o revestimento na parede do furo para prevenir que as
altas tenses in situ causem desmoronamento. Nesse caso, utiliza-se a lama de
perfurao que misturada com os detritos, fornece o suporte necessrio. A maioria das
mineraes utiliza o ar comprimido.
63
4. METODOLOGIA
Ao longo deste captulo far-se- uma abordagem da seqncia dos trabalhos executados
nesta pesquisa. importante acrescentar que os trabalhos propostos tm como suporte a
reviso bibliogrfica.
Foram realizadas visitas mina do Crrego do Meio para coletar dados, descrever o macio
rochoso e para levantar os principais parmetros que influenciam diretamente nas
operaes de perfurao e desmonte. Nestas visitas de campo selecionaram-se as reas
onde foram coletadas amostras para os ensaios mecnicos. Posteriormente, essas amostras
foram processadas no laboratrio de tecnologia das rochas do Departamento de Engenharia
de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais e no laboratrio de estruturas do
Departamento de Engenharia Civil da mesma universidade.
Terminada a coleta de dados no campo, a etapa seguinte foi a organizao desses dados,
para que fosse possvel aplicar os sistemas de classificao aos macios em questo. Os
dados obtidos nos levantamentos de campo foram organizados em um banco de dados
utilizando-se o programa EXCEL atravs da elaborao de uma planilha eletrnica.
4.1. Testes de laboratrio
Os ensaios de laboratrio realizados tiveram como objetivo a determinao de parmetros

para a caracterizao fsica e geomecnica do minrio de ferro do Crrego do Meio. Estes
ensaios foram realizados no laboratrio de Tecnologia das Rochas do Departamento de
Engenharia de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais. As amostras utilizadas
64
foram obtidas a partir de testemunhos de sondagem provenientes dos trabalhos de pesquisa

para a reavaliao das reservas de minrios.
As amostras foram devidamente preparadas segundo as normas tcnicas sugeridas pelo
ISRM (International Society of Rock Mechanics) e normas tcnicas brasileiras. Deve-se
ressaltar que os resultados destes ensaios representam parcialmente a realidade do macio e
juntamente com os mapas estruturais da mina e as observaes de campo, permitiram
avaliar os demais parmetros para a classificao dos macios rochosos.
Como a Mina do Crrego do Meio no possua mapas estruturais, e sendo esta informao
de fundamental importncia em estudos geomecnicos, foi realizado um mapa estrutural
preliminar do local, apresentado no.
4.1.1. Teste de caracterizao fsica
Os ensaios de caracterizao fsica foram realizados com objetivo de avaliar o elevado

desgaste das ferramentas cortantes da Mina do Crrego do Meio, obter os parmetros
utilizados nas classificaes dos macios rochosos e determinar as resistncias
compresso uniaxial trao dos materiais rochosos.
4.1.1.1.Ensaio Asmler de Abrasividade
O ensaio Asmler, tambm conhecido como resistncia ao desgaste, avalia a resistncia da

rocha aos esforos de desgaste coeso dos seus minerais constituintes. A escolha desse
65
parmetro para estudo se deve, principalmente, pela abrasividade causar um elevado

desgaste das ferramentas cortantes dos equipamentos de perfurao e de desmonte
mecnico.
Este ensaio mede reduo da espessura da amostra pela desagregao superficial e pela
remoo de partculas quando submetida a foras de atrito. A execuo deste ensaio
obedeceu a NB 3.370, que tem como objetivos:
Determinar o desgaste de materiais inorgnicos por abraso;
Determinar o desgaste do corpo de prova atravs do atrito entre sua

superfcie de uso e a superfcie de um anel de ferro fundido, continuamente
abastecido com um material abrasivo;
Determinar o desgaste por abraso pela perda de espessura do corpo de

prova.
As amostras foram colocadas em um porta-amostra com dimenses de 75mm x 75mm x

25mm, como mostra a figura 4.1, para mant-las sobre material abrasivo (areia seca nmero
50 ou 3mm). No equipamento existem acoplados escovas com dois funis, cerdas macias e
um contador automtico. As escovas tm a finalidade de direcionar o fluxo de material
abrasivo. Os funis servem como armazenadores e controladores do fluxo de material
abrasivo que desce para a pista de desgaste, e o controlador automtico faz a contagem do
nmero de voltas que a amostra percorre sobre a pista.
A rotao utilizada para os corpos de prova foi de, aproximadamente, 0,6 ( 0,02)rpm, de
forma que a extenso percorrida pela amostra, a cada rotao, atingisse 200 ( 2)cm. A
amostra foi condicionada sobre um anel de ferro fundido, com superfcie plana e lisa, (pista
de desgaste) de dureza Brinell entre 160 e 190, disposto horizontalmente, com dimetro
externo de (8005)mm e largura de (160 2)mm. Foi ento observada a reduo da altura
da amostra e/ou a perda de massa. O resultado expresso em milmetros para a placa e/ou
66
em porcentagem para a perda de massa atravs da mdia aritmtica dos valores de desgaste
dos corpos de prova.
Esse ensaio foi realizado no laboratrio de estruturas do Departamento de Engenharia Civil
da Universidade Federal de Minas Gerais segundo as normas tcnicas.
Figura 4.1 Mquina de ensaio de abraso Asmler.
4.1.1.2.Velocidade de propagao de ondas
Este mtodo consiste na emisso e no recebimento de vibraes de ondas atravs da

utilizao de cristais piezoeltricos, que so colocados nas extremidades da amostra. Foram
utilizadas amostras que continham duas faces lisas e paralelas, cuja distncia foi medida.
67
A velocidade de propagao de ondas depende do grau de alterao, da espessura e

porosidade da amostra ensaiada. Para valores elevados de porosidade e grau de alterao,
menores sero os valores da velocidade de propagao de ondas.
A medida da diferena de fase atravs de um osciloscpio revela o tempo de percurso das
ondas. Logo, a velocidade de propagao de ondas obtida atravs da seguinte equao:
V =
H
t
(4.1)
Onde: V a velocidade de propagao da onda (m/s), H o comprimento da amostra (m) e

t o tempo de percurso da onda(s).
A partir dos valores de velocidade de propagao de ondas sonoras pode-se estimar o
mdulo volumtrico da amostra, utilizando-se a razo entre a variao da presso em um
corpo, p, e a variao relativa que ela acarreta no volume, - V/V, denominada mdulo
volumtrico (B) do corpo. Em funo de B, a velocidade do pulso longitudinal em um meio
pode ser estimada pela equao 4.2.
v=
(4.2)
Onde: v a velocidade de propagao da onda, B o mdulo volumtrico, e a

densidade.
Observe que a velocidade da onda determinada pelas propriedades do meio no qual ela se
propaga; note ainda a presena de uma propriedade elstica B, e uma propriedade de
inrcia, (Resnick e Halliday, 1984).
68
4.1.2. Ensaios de Resistncia Mecnica
Foram realizados ensaios mecnicos para determinar a resistncia das amostras

compresso uniaxial e trao. Nos ensaios de compresso simples foram determinados,
alm da capacidade de carregamento, os parmetros elsticos (mdulo de elasticidade e
razo de Poisson).
4.1.2.1.Ensaios de resistncia compresso simples
A resistncia compresso simples de um macio rochoso pode ser inicialmente estimada,

segundo as recomendaes da ISRM, utilizando-se um martelo de gelogo, Barton (1981).
A tabela IV.1 fornece a identificao da faixa de variao da resistncia compresso
uniaxial de acordo com esta metodologia.
Tabela IV.1 Identificao da faixa de variao da resistncia compresso uniaxial de
acordo com a reao ao martelo de gelogo (ABGE, 1983).
Classificao
R0
Descrio da
rocha
Extremamente
fraca
Valor aproximado da
Identificao no campo
resistncia
compresso simples
Marcada pela unha
0,25 1
Esmigalha-se sob firmes

R1
Muito fraca
impactos com a ponta do martelo

de gelogo e pode ser raspada
com canivete.
15
69
Pode ser raspada com dificuldade

R2
Fraca
com canivete, as marcas podem

ser feitas superficialmente com a
5 25
ponta do martelo de gelogo.

No pode ser riscada ou raspada
R3
Medianamente
com canivete, porm pode ser
resistente
fraturada com simples golpe
25 50
firme de martelo de gelogo.

A amostra requer mais do que um
R4
Resistente
golpe com martelo de gelogo
50 100
para fraturar-se.
As amostras requerem diversos
R5
Muito resistente
golpes com martelo de gelogo
100 200
para fraturar-se.
R6
Extremamente
As amostras podem ser lascadas
resistente
somente com martelo de gelogo.
>250
Entretanto, os melhores procedimentos para se determinar a resistncia compresso

uniaxial e os parmetros elsticos de uma amostra, so ensaios de laboratrio, utilizando-se
uma prensa hidrulica rgida e servo-controlada. Os ensaios de compresso simples foram
realizados na prensa hidrulica do Laboratrio de Tecnologia das Rochas do Departamento
de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais, obedecendo s sugestes ISRM. Com
exceo de uma amostra de itabirito compacto, todos os corpos de prova utilizados
apresentavam dimetro superior a 54mm e uma relao entre a base e altura maior que 2,0.
Estes corpos de prova possuam bases planas, paralelas e lisas obtidas com auxlio de um
torno mecnico e um rebolo diamantado. Um anel metlico foi afixado em cada
extremidade do corpo de prova, obedecendo uma distncia de do comprimento da
amostra a partir de sua extremidade. Em cada um dos anis foi instalado um LVDT (Linear
Variable Differential Transformer) com finalidade de registrar a deformao do corpo de
70
prova durante a aplicao da carga. O corpo de prova foi levado prensa, iniciando-se a
aplicao da carga. Como recomendado pela ISRM, optou-se pelo controle de deformao
com uma taxa de 0,1mm/min. O resultado apresentado em forma de grfico, mostrando
uma curva de tenso versus deformao especfica. O mdulo de deformabilidade e a
resistncia compresso uniaxial foram obtidos a partir da curva.
Calcula-se o mdulo elstico de deformabilidade atravs da seguinte expresso:
E=
(4.2)
Onde: E o mdulo de deformabilidade (MPa); e so os intervalos de tenso axial e

da deformao axial, respectivamente.
O equipamento utilizado para estes ensaios foi uma prensa hidrulica modelo MTS 815
(figura 4.2) conectada a um computador. Todas as deformaes sofridas pelo corpo de
prova e as respectivas cargas foram registradas em tempo real com auxlio de um
extensmetro (Strain Gauges) ou a um LVDT (Linear Variable Differential Transformer).
O programa utilizado durante os ensaios permite a apresentao instantnea dos resultados
como curvas de deformao versus carga aplicada, deformao versus tempo etc.
71
LTR MTS 816
Corpo de Prova
LVDT
STRAIN: 0.001
FORCE:10 N
Figura 4.2 - Equipamentos utilizados para ensaios de compresso uniaxial.
72
4.1.2.2.Ensaios de resistncia trao
A resistncia trao um dos parmetros integrantes da frmula proposta por Berta (Llera
et al., 1987) para clculo do espaamento entre furos em desmontes com explosivos. Este
parmetro tem grande importncia para o dimensionamento de desmonte em frentes de
lavra com diferentes materiais.
O mtodo utilizado para a obteno da resistncia trao das amostras de itabirito
compacto e hematita foi o mtodo denominado ensaio Brasileiro, que baseia-se na
compresso uniaxial diametral de uma amostra cilndrica. A resistncia trao (t)
fornecida pela equao:
t =
2P
DL
(4.3)
Onde: P a carga de ruptura; D e L so o dimetro e a espessura da amostra,

respectivamente.
Os ensaios de trao foram tambm realizados na prensa hidrulica MTS 815 do
Laboratrio de Tecnologia das Rochas do Departamento de Minas da Universidade Federal
de Minas Gerais.
4.2. Estudo das caractersticas do macio rochoso
Essa etapa consistiu da descrio das caractersticas fsicas dos macios rochosos (frentes
de lavra observadas). Os dados foram coletados nos taludes de itabirito compacto e
73
hematita da Mina do Crrego do Meio. A escolha do itabirito compacto e hematita deve-se

ao fato deles apresentarem os piores resultados na perfurao e no desmonte mecnico.
Algumas caractersticas do macio rochoso observadas foram: grau de fraturamento,
descontinuidades (espaamento, abertura etc.), dureza e abrasividade. Tais caractersticas
so de grande importncia e influenciam diretamente nas operaes de perfurao e
desmonte mecnico.
4.2.1. Determinao do RQD (Rock Quality Designation)
A abordagem utilizada para a determinao do RQD foi aquela proposta de (Deere et al.
1967) e discutida na seo 3.3.1. Como uma grande quantidade de testemunhos de
sondagem era disponvel, decidiu-se no utilizar outros mtodos existentes tais como
Palmstrom (1975), Priest e Hudson (1976), que propem estimar-se o RQD a partir dos
espaamentos das descontinuidades.
4.2.2. Medidas do espaamento das descontinuidades
A determinao do espaamento mdio das descontinuidades levou em considerao todos

os planos de descontinuidade encontrados ao longo da extenso dos taludes. As medidas
foram realizadas com fita mtrica segundo a direo normal aos traos expostos das
famlias de descontinuidades que se desejava conhecer o espaamento.
74
4.2.3. Determinao do coeficiente de rugosidade das descontinuidades
O coeficiente de rugosidade das descontinuidades foi determinado segundo o comprimento

pr-estabelecido de 1 metro em cada afloramento. A figura 3.2 foi utilizada no campo para
a identificao do padro de rugosidade caracterstico de cada famlia de descontinuidades.
4.2.4. Determinao da atitude das superfcies de descontinuidades
Uma vez identificadas as superfcies de descontinuidades, a direo de mergulho das

camadas foi determinada utilizando uma bssola Clair, sendo executadas trs medidas em
todos os afloramentos estudados.
4.3. Caracterizao mineralgica
Foram feitas anlises mineralgicas e petrogrficas utilizando-se o MEV Microscpio

Eletrnico de Varredura do Laboratrio de Microscopia Eletrnica de Varredura do
Departamento de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais. Pretendia-se identificar
os minerais constituintes das amostras e verificar o tamanho e a forma dos gros. Essas
caractersticas podem estar associadas ao elevado desgaste de ferramentas cortantes.
75
5. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo, so mostrados e discutidos os resultados obtidos nos ensaios e

levantamentos de campo apresentados no captulo 4 - Metodologia. Algumas sugestes de
procedimentos para amenizar os problemas encontrados nas operaes de perfurao e
desmonte so tambm discutidas.
5.1. Determinao do ndice RQD
Os dados para a estimao do RQD foram obtidos a partir dos testemunhos dos furos de
sondagem realizados na Mina do Crrego do Meio no perodo de julho de 2001 a janeiro de
2002. Os trabalhos de sondagem visavam a reavaliao da reserva da mina, e a partir destes
resultados, um novo planejamento das operaes de lavra na mina.
Os testemunhos utilizados se referem aos furos 108, 106, 104, 101 e 100, localizados em
diferentes regies da mina.
O furo 108 foi o primeiro a ser realizado. Essa campanha teve incio em julho de 2001 e
trmino em setembro de 2001, totalizando 145,75 metros perfurados. Os dados so
relevantes para mostrar as dificuldades enfrentadas pela equipe de sondagem em perfurar
um macio altamente fraturado e apresentando uma elevada resistncia.
Outra importante observao sobre a campanha de sondagem que dificilmente se atingiu
100% de recuperao e raramente conseguia-se testemunhos maiores que 10cm.
importante salientar que, freqentemente, uma manobra de operao no recuperava
76
nenhuma informao. Isso ocorria principalmente quando o furo atingia um horizonte de

material extremamente fragmentado. Nestas situaes o operador fazia a cimentao do
furo. Tambm com freqncia, o operador percebia que a lama (bentonita) no retornava
superfcie, isto , se perdia dentro do furo atravs das descontinuidades do macio.
Outra informao importante referente ao desgaste da coroa. Em mdia, uma coroa
perfurava 7m no itabirito compacto e hematita. Em alguns intervalos essa mdia se reduzia
para 2,8 metros. Em operaes de sondagens realizadas em itabiritos e hematitas em outras
regies do Quadriltero Ferrfero, uma coroa perfura 50 metros, em mdia.
Neste furo foi possvel observar as seguintes litologias: itabirito frivel, hematita frivel,
itabirito compacto ou duro, itabirito semi compacto, hematita, xisto e quartzito. Para a
determinao, tanto do RQD, como dos demais parmetros restringiram-se as anlises ao
itabirito compacto e hematita, por apresentarem os principais problemas tanto na
perfurao quanto na escavao.
O itabirito compacto corresponde a 40,35 metros dos 145,75 metros perfurados, sendo
recuperados 10,33 metros de testemunhos maiores que 10cm. J a hematita corresponde a
16,47 metros perfurados com a recuperao de 2,1 metros de testemunhos maiores que
10cm. A figura 5.1 mostra os testemunhos obtidos na campanha de sondagem da Mina do
Crrego do Meio. Pode-se observar como os testemunhos so extremamente fraturados. Os
resultados do RQD para o itabirito compacto e para a hematita foram de 26 e 12,8%,
respectivamente.
As outras campanhas apresentaram basicamente os mesmos problemas quanto perfurao,
envolvendo grande desgaste de coroas e elevado tempo para realizao das operaes.
77
Figura 5.1 Testemunhos da Mina do Crrego do Meio
O furo 104 no apresentou uma grande espessura de itabirito compacto e de hematita. A

maior parte deste furo ocorreu no itabirito frivel, proporcionando um menor desgaste de
coroas e um tempo tambm menor para sua realizao. A metragem total perfurada foi de
65,40 metros, dos quais 5 metros de itabirito compacto e apenas 2,15 metros de hematita.
A recuperao total de testemunhos maiores que 10cm foi de 1,6 metros e de 23,5
centmetros para o itabirito compacto e hematita, respectivamente. Conseqentemente os
valores de RQD calculados foram de 32% (itabirito compacto) e 11% (hematita).
O furo 101 teve incio no dia 28/11/2001 e trmino no dia 11/01/2002 alcanando um
comprimento total de 87,70 metros. Este furo apresentou basicamente a hematita, o itabirito
frivel, o itabirito compacto em menor quantidade, e o xisto.
Neste furo, 75 centmetros foram perfurados em itabirito compacto, com o total de 29,5
centmetros de testemunhos maior que 10cm, o que resulta em um RQD de 39%.
78
Diferentemente, a hematita foi a litologia que apresentou maior espessura perfurada com
22,85 metros, dos quais 4,5 metros apresentaram testemunhos maiores que 10cm, o que
resulta um RQD de 19,4%.
O furo 100 teve incio no dia 9/11/2001 e trmino no dia 06/02/2002 apresentando um
comprimento total de 174,10 metros. Este furo interceptou o macio de hematita
totalizando uma espessura de 71,88 metros. A soma do comprimento dos testemunhos
maiores que 10cm foi igual a 14,72 metros, o que resulta um RQD de 20,6%. No caso do
itabirito compacto, foram perfurados 20,18 metros sendo que 2,44 metros apresentaram
testemunhos maiores que 10cm, resultando um RQD de 12%.
O furo 106 teve incio no dia 10/08/2001 e trmino no dia 23/10/2001 apresentando uma
espessura de 137,15 metros. Este furo constitudo basicamente de itabirito compacto com
uma pequena espessura de hematita. Nesta campanha no foi possvel observar todo o furo,
o que resultou na no obteno do RQD para a hematita. J para o itabirito compacto foi
possvel verificar 14,25 metros perfurados, com 4,27 metros apresentando testemunhos
maiores que 10cm, o que resulta um RQD de 29,9%.
Estes dados de RQD indicam, preliminarmente, a qualidade ruim dos macios rochosos na
mina do Crrego do Meio. Verifica-se que, de uma forma geral, a hematita classificada
como muito pobre, j que em mdia apresenta RQD igual a 13. J o itabirito compacto
classificado como macio pobre e em mdia apresentou RQD igual a 30.
importante salientar a importncia da determinao do RQD, no s como um parmetro
para classificao de macios rochosos, mas como um importante ndice para futuros
planos relacionados s operaes de minerao.
79
5.2.Espaamento mdio das descontinuidades
Em todas as regies, os resultados obtidos apresentaram uma certa regularidade. O itabirito

compacto apresentou duas famlias de descontinuidade alm da xistosidade, como principal
superfcie. A tabela V.1 apresenta os valores de espaamento medidos no campo. A
hematita apresentou trs famlias de descontinuidade alm de outras descontinuidades
aleatrias. De modo geral, a hematita se mostrou extremamente fraturada.
Tabela V.1 - Espaamento medidos para as famlias de descontinuidades
do itabirito compacto e hematita.
Litologia
Espaamento mdio (cm)
Itabirito compacto
35
Hematita
8,3
5.3.Atitude das superfcies das descontinuidades
A atitude preferencial das descontinuidades apresentou os seguintes resultados para o

itabirito compacto:
Xistosidade N28W/45NE;
Famlia de descontinuidade (1): N34W/42NE;
Famlia de descontinuidade (2): N4E/51NW.
80
5.4.Resultados da caracterizao geomecnica
Para a obteno das amostras de hematita e itabirito nas condies especificadas pela
sugesto da ISRM foi necessria a utilizao dos testemunhos de sondagem da Mina do
Crrego do Meio, cedidos pela CVRD para os ensaios de compresso uniaxial.
Os testemunhos de sondagem tinham dimetros de 76mm o que, segundo a norma do
ISRM, resulta em corpos de prova com altura mnima de 152mm. Isto foi extremamente
difcil j que, raramente, foram obtidos testemunhos com uma altura razovel para a
realizao dos ensaios exigidos pela norma, devido principalmente ao fraturamento
excessivo.
Foram ensaiados cinco testemunhos para o itabirito compacto como sugere a ISRM, e
apenas um testemunho para a hematita. Com exceo de uma amostra, todos os corpos de
prova encontravam-se com especificaes adequadas para os ensaios de compresso
simples.
Os equipamentos utilizados na extrao, preparao e ensaios das amostras foram:
Torno mecnico com retfica fabricado por: Usina Metalrgica Joinville;

modelo: TM 175; ano 1985;
Mquina de corte com discos diamantados de 2,5mm a 5,0mm; fabricado

por encomenda; motor: 1/2HP; RPM: 3430rpm;
Prensa hidrulica MTS; modelo 815;
Extensmetros (Strain Gauges); tipo: 632.94F - 20;
LVDT (Linear Variable Differential Transformer).
81
5.4.1. Medidas de velocidade de propagao das ondas
Para a determinao da velocidade de propagao das ondas foram utilizados os mesmos

corpos de prova dos ensaios de compresso uniaxial. O aparelho utilizado foi o PUNDIT,
que consiste na emisso e no recebimento de vibraes de ondas atravs da utilizao de
cristais piezoeltricos, que so colocados nas extremidades da amostra. O aparelho, na
realidade, mede o tempo percorrido no corpo de prova. Cada amostra foi submetida a trs
leituras e, ento, calculada uma mdia. Com posse do tempo e da altura do corpo de prova
(distncia percorrida) utilizou-se a equao 4.1 para o clculo da velocidade. A tabela V.2
mostra os valores encontrados para velocidade antes e depois do ensaio de compresso.
importante frisar que s foi possvel fazer o clculo para a velocidade em corpos de prova
no destrudos pelo ensaio mecnico.
Tabela V.2 Velocidades de propagao das ondas.
Material
Altura
(m)
Tempo antes Tempo ps Velocidade antes Velocidade ps

ruptura (s) ruptura (s)
ruptura (m/s)
ruptura (m/s)
IC
0,146
20,24
7213,4
IC
0,187
33,34
35,6
5608,9
5252,8
IC
0,1785
40,38
42,9
4420,5
4160,8
IC
0,1675
30,8
35,35
5438,3
4738,3
IC
0,170
60,5
71,4
2809,9
2381,0
82
HM
0,181
26,28
6887,4
obs.: IC a nomenclatura dada para Itabirito Compacto;

HM a nomenclatura dada para hematita.
De posse dos dados da velocidade foi estimado o mdulo volumtrico utilizando a equao
terica da velocidade de propagao de ondas sonoras discutida na seo 4.1.1.2. Os
valores obtidos so apresentados na tabela V.3, considerando-se a velocidade em m/s e a
densidade da rocha em kg/m3. As densidades consideradas para o itabirito compacto e para
hematita so 2900 e 4500kg/m3, respectivamente.
Tabela V.3 - Valores obtidos para o mdulo de elasticidade.
Material
Mdulo Volumtrico (GPa)
Itabirito compacto
151
Itabirito compacto
91
Itabirito compacto
57
Itabirito compacto
86
Itabirito compacto
23
Hematita
228
5.4.2.Ensaios de compresso uniaxial
Os corpos de prova foram preparados no laboratrio de tecnologia das rochas do

Departamento de Engenharia de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais, segundo
as recomendaes do ISRM, Barton (1974).
83
Alm desse mtodo, existe um outro para se obter a resistncia compresso simples por
estimao, utilizando o martelo de gelogo. Este mtodo no foi utilizado por apresentar
resultados poucos satisfatrios, alm de no fornecer os parmetros elsticos (mdulo de
elasticidade e razo de Poisson).
Para a determinao das dimenses dos corpos de prova, foram feitas cinco medidas do
dimetro e do comprimento, obtendo-se o valor mdio. Os corpos de prova utilizados para
os ensaios de resistncia compresso simples foram retirados da campanha de sondagem e
apresentaram especificaes, mostrados na tabela V.4.
Tabela V.4 Especificaes dos corpos de prova utilizados para o ensaio
de compresso uniaxial.
Dimetro (D)
Material
Altura (A) mm
Itabirito compacto
146
76
1,92
Itabirito compacto
187
76
2,46
Itabirito compacto
178,5
76
2,35
Itabirito compacto
167,5
76
2,20
Itabirito compacto
170
76
2,24
Hematita compacta
181
76
2,38
mm
Relao A/D
A figura 5.2 mostra um corpo de prova de itabirito compacto preparado para o ensaio de
resistncia compresso uniaxial.
84
Figura 5.2 Corpo de prova para ensaio de

compresso uniaxial.
As amostras de itabirito compacto normalmente apresentaram camadas bandadas de
quartzo. Os planos de acamamento no estavam perpendiculares carga aplicada no ensaio.
Descontinuidades presentes nos corpos de prova resultaram em baixos valores de
resistncia compresso. A tabela V.5 mostra um resumo dos resultados obtidos nos
ensaios de compresso simples.
85
Tabela V.5 Resumo dos resultados dos ensaios de compresso uniaxial.

Mdulo de
Carga de
Elasticidade (GPa)
Ruptura (MPa)
Itabirito compacto
84
339,8
0,32
Itabirito compacto
110
284,2
Itabirito compacto
67
128
Itabirito compacto
72
71,8
Itabirito compacto
18
47,2
Hematita compacta
156
175,3
Material
Poisson
Problemas nos extensmetros no permitiram a obteno da razo de Poisson para todas as

amostras. Os valores do mdulo de elasticidade e da resistncia apresentados, tanto pelo
itabirito compacto quanto pela hematita, so considerados elevados, o que, novamente,
poderia refletir negativamente nas operaes de perfurao e desmonte.
No ANEXO 2 so apresentados os resultados detalhados dos ensaios de compresso
uniaxial. Estes ensaios forneceram a resistncia compresso uniaxial, os grficos de
deformao axial em funo da presso aplicada, os mdulos de elasticidade e o resultado
da razo de Poisson para um dos corpos de prova.
5.4.3. Ensaios de trao Brasileiro
O mtodo utilizado para a obteno da resistncia trao foi o mtodo denominado Ensaio
Brasileiro, que se baseia na compresso uniaxial diametral de uma amostra cilndrica com
dimenses mostradas na tabela V.6. A figura 5.4 mostra as amostras utilizadas no ensaio de
trao.
Tabela V.6 Especificaes das amostras para o ensaio de trao.
86
Material
Espessura mdia (cm)
Dimetro mdio (cm)
Hematita 1
2,96
7,6
Hematita 2
3,02
7,3
Itabirito compacto 1
2,96
6,9
2,44
6,9
Figura 5.3 Amostras utilizadas para o ensaio de trao.

Aps determinar a carga de ruptura de cada amostra utilizando a prensa hidrulica servocontrolada - MTS, foi calculada a resistncia trao com auxlio da equao 4.3, discutida
na seo 4.1.2.2, conforme mostra a tabela V.7.
Tabela V.7 Resultados dos ensaios de trao da Mina do Crrego do Meio.
Material
Carga de ruptura (kgf)
Resistncia trao (MPa)
Hematita 1
2741
7,76
Hematita 2
4085
11,8
5373
16,8
87
3241
12,2
As diferenas obtidas na resistncia trao para o mesmo material se devem ao fato da

carga de ruptura ter sido interrompida antes da ruptura total do corpo de prova. Portanto, os
valores realmente significativos foram os que apresentaram a maior resistncia trao.
importante salientar que os resultados esto dentro da faixa de aproximadamente 10% da
resistncia compresso. A figura 5.4 mostra as amostras aps o ensaio de trao.
Figura 5.4 Amostras aps o ensaio de trao.
5.4.4. Abrasividade
Foram utilizadas duas amostras de litologia para a determinao do desgaste de abraso

Asmler. Como este ensaio normalmente utilizado para avaliar o desgaste por abraso de
88
rochas ornamentais e na literatura no foi possvel encontrar resultados para formaes

ferrferas, os seguintes valores foram utilizados como parmetros comparativos:
Mrmore 1,3 a 1,8mm;
Serpentinito 0,8 a 1,0mm
Os resultados obtidos para o itabirito compacto e para a hematita so apresentados na tabela

V.8.
Tabela V.8 Resultados obtidos para o ensaio de abraso Asmler.
Espessura Espessura
Amostra
Desgaste
Massa
Massa
%
inicial
final
Asmler
inicial
final
(cm)
(cm)
(mm)
(g)
(g)
HM 1
2,97
2,96
0,1
600,77
590,92
1,64
HM 2
3,04
3,02
0,2
566,29
556,82
1,67
IC 1
2,98
2,96
0,2
345,49
336,11
2,71
IC 2
2,47
2,44
0,2
402,70
393,13
2,38
obs.: IC a nomenclatura dada para o Itabirito Compacto;

HM a nomenclatura dada para a hematita.
Como pode-se observar, praticamente no houve desgaste das amostras nos ensaios de
abraso Asmler, o que demonstra as suas altas resistncias abraso e tambm, de maneira
indireta, o esforo imposto s ferramentas cortantes da mina do Crrego do Meio tais como
as bordas das lminas dos tratores e das coroas.
Os materiais utilizados nas bordas das lminas na Mina do Crrego do Meio so os aos do
tipo DH-2 e DH-3, desenvolvidos pela Caterpillar, empregados para rochas abrasivas e
duras. Estes materiais, normalmente, so trocados em mdia a cada 150 horas trabalhadas e
em algumas regies da mina esse tempo reduzido para 24 horas trabalhadas. muito
89
comum encontrar "lascas" de ao provenientes das lminas dos tratores em todos os setores
da mina.
Existe tambm um ao especial chamado de Material Resistente Abraso Cat (A.R.M.)
que tem como objetivo aumentar a vida til da ferramenta cortante. O material resistente
abraso Cat desenvolvido com partculas de carbureto de tungstnio extremamente duras.
Ligado a produtos relacionados GET (Ground Engaging Tools), ou a ferramentas de
penetrao ao solo, DH-2 ou DH-3 Cat, o A.R.M. forma uma blindagem protetora sobre as
principais superfcies de desgaste. Esse ao tem como principal objetivo em relao aos
demais:
Maior vida til: As GET com A.R.M. duram de 3 a 5 vezes mais que as GET padres
integralmente endurecidas, e oferecem custos por hora muito mais baixos nas aplicaes
adequadas.
Produo mais alta: Padres de desgaste aperfeioados por A.R.M. melhoram a
penetrao e ajudam suas mquinas a realizarem mais trabalho a cada hora, o que aumenta
sua produtividade e, portanto, sua lucratividade.
Maior disponibilidade da mquina: Uma vida til longa significa que voc gastar
menos tempo, substituindo GET com A.R.M., o que ajuda a reduzir os custos operacionais
totais.
Geralmente, as bordas cortantes A.R.M. trabalham melhor em aplicaes de alta abraso e
impacto de baixo a moderado. Com a introduo das pontas de rper, pontas de caamba e
adaptadores de caamba com A.R.M., a colocao e aplicao especficas do A.R.M.
permitiram o uso desse produto e sua aplicao de impacto mais alto. Entretanto, o uso das
GET com A.R.M. em aplicao de impacto mais elevado do que o recomendado pode
resultar no lascamento do A.R.M. da pea, afetando drasticamente o custo por hora.
A vida til das lminas de ao DH2 na Mina do Crrego do Meio de 150 horas e das
bordas de 60 horas, enquanto que em outras minas da CVRD a vida til dessas lminas
90
supera a 500 horas. Quando utilizada a ARM, o resultado no atingiu o seu propsito, isto
, apesar dessa tecnologia, esse ao ainda no se adequou ao tipo de rocha da Mina do
Crrego do Meio. A utilizao desse ao aumentou apenas 10% a vida til da ferramenta
quando comparado com o ao convencional do tipo DH-2 ou DH-3, o que no justifica sua
utilizao devido o alto custo da A.R.M.
5.5.Caracterizao mineralgica
Foi realizada uma anlise microscpica de varredura eletrnica com o objetivo de verificar
a textura e a forma dos gros das amostras de itabirito compacto e de hematita. Pode-se
verificar que a amostra de itabirito compacto constituda de hematita e quartzo, essa
representado pela cor mais escura, como mostra a figura 5.5. Observando-se a regio onde
se encontra apenas o quartzo (figura 5.6), verifica-se o formato anguloso dos seus gros.
Esta geometria contribui significativamente com o desgaste das ferramentas de lavra
utilizadas na Mina do Crrego do Meio.
91
SiO2
Fe2O3
Figura 5.5 Foto de microscopia eletrnica do itabirito compacto.
SiO2
Figura 5.6 MEV da regio de quartzo do itabirito compacto.
Figura 5.6 Foto de microscopia eletrnica de varredura da regio de

quartzo.
92
Na observao microscpica da hematita, como mostram os detalhes da figura 5.7,

verificou-se um intenso intercrescimento de gros da prpria hematita e por meio de
ensaios de anlise qumica realizado pela microssonda do prprio aparelho observou-se a
presena de outros minerais constituintes como a apatita e o quartzo em sua estrutura, o que
novamente favorece o desgaste das ferramentas por abraso.
SiO2
Fe2O3
Figura 5.7 Foto de microscopia eletrnica de varredura da hematita.
5.6.Classificao do macio rochoso
Os sistemas de classificao propostos por Barton et al. (1974) e Bieniawski (1992) foram
empregados para a caracterizao do macio rochoso da Mina do Crrego do Meio. Na
abordagem utilizada os macios rochosos foram subdivididos em regies que refletiam os
problemas encontrados nas operaes de perfurao e desmonte. Foram estudadas cinco
93
regies para cada litologia, itabirito compacto e hematita. De um modo geral no houve
uma grande variao dos parmetros das regies estudadas em cada litologia. As regies
apresentaram, praticamente, as mesmas caractersticas como pode-se observar na tabela V.9
de classificao do macio rochoso.
5.6.1.Classificao geomecnica do Itabirito compacto
O procedimento utilizado para a classificao do itabirito compacto foi dividir a mina em

cinco regies que apresentavam maiores dificuldades na operao de perfurao. Verificouse, contudo, que os parmetros, principalmente no sistema Q, permaneciam os mesmos
para todas as regies estudadas. O itabirito compacto apresentou duas famlias de
descontinuidades alm da xistosidade, e este parmetro foi observado em todas as cinco
regies. Foram utilizados os perfis de rugosidade, figura 3.2, para determinarmos o Jr e
verificou-se que as paredes das descontinuidades eram lisas e planas. As paredes das
descontinuidades encontravam-se inalteradas, apresentando em alguns lugares, um pouco
de slica liberada, o que facilitava no deslizamento de algumas placas de itabirito.
importante salientar que no se observou a presena de gua no macio rochoso.
A tabela V.9 apresenta a classificao do macio rochoso. Os valores de Q variam de 0,34 a
0,65 o que classifica o itabirito compacto como um macio muito pobre. Quando analisado
o RMR, verificamos que o valor encontrado, 45, igual para todas as regies que classifica
o itabirito compacto como um macio regular. Este mtodo de classificao trabalha com
pesos que, praticamente, se mostram sempre numa mesma faixa de valor com exceo de
um, que foi classificado como 48, devido a resistncia compresso. Quando analisado o
sistema desenvolvido por Bieniawski (1992) no foram considerados os parmetros
referentes direo das descontinuidades em relao s escavaes, por considerar-se que
esses no influenciam na perfurao.
94
As figuras 5.8. e 5.9 mostram alguns taludes de itabirito compacto observados no

levantamento dos parmetros para a classificao do macio rochoso.
Figura 5.8 Talude de itabirito compacto com trs famlias de

descontinuidades.
Figura 5.9 Talude de itabirito compacto.
95
5.6.2.Classificao geomecnica da hematita compacta
O procedimento utilizado para a classificao da hematita compacta foi o mesmo adotado

para o itabirito compacto. Dividiu-se a mina em cinco regies onde se percebia uma maior
dificuldade na operao de perfurao. Verificou-se, contudo, que os parmetros,
principalmente no sistema Q, permaneciam os mesmos para todas as regies estudadas. A
hematita compacta apresentou trs famlias de descontinuidades alm de descontinuidades
aleatrias na regio 3. De uma maneira geral, ela mostrou-se extremamente fraturada.
Foram utilizados os perfis de rugosidade, figura 3.2, para determinao do Jr. Nos
levantamentos de campo, verificou-se que as paredes das descontinuidades eram lisas e
planas, normalmente inalteradas e sem preenchimentos. importante salientar que no se
observou a presena de gua no macio rochoso. A figura 5.10. mostra um talude de
hematita compacta observado para o levantamento dos parmetros para a classificao do
macio rochoso. A tabela V.9 apresenta os resultados das classificaes geomecnicas.
A tabela V.9 de classificao do macio rochoso nos sistemas Q e RMR obtida foi a mesma
encontrada para o itabirito compacto, ou seja, muito pobre para o sistema Q e pobre para o
sistema RMR. Entretanto, como podemos observar na tabela V.9 a hematita apresenta os
valores variando de 0,13 a 0,26 que esto muito prximos da faixa de classificao
extremamente pobre. J para o sistema RMR, por ser um mtodo que trabalha com pesos, a
hematita compacta foi classificada como um macio ruim, com um valor de 38.
96
Figura 5.10 Talude de hematita compacta, extremamente fraturada.
97
Tabela V.9 Resultados da classificao dos macios rochosos da Mina do Crrego do Meio.
Classificao do Macio Rochoso
Parmetros de classificao do sistema Q
Local
IC
Hematita
Parmetros de classificao do sistema RMR

E (cm)
Espaamento
Mdio
Peso
(cm)
28,2
10
RQD
Jn
Jr
Ja
Jw
SFR
Rc
RQD
Pd
As
RMR
Regio1
26
12
0,43
15
22,9
24,6
37,0
15
48,0
Regio2
32
12
0,53
12
55,3
11,1
15,9
27,4
10
15
45,0
Regio3
39
12
0,65
12
27,5
15,8
24,0
22,4
15
45,0
Regio4
20,6
12
0,34
12
55,4
73,4
48,2
58,9
10
15
45,0
Regio5
29,9
12
0,50
12
26,6
Regio1
13,7
15
0,18
12
13,0
43,0
42,2
37,3
10
15
45,0
9,3
7,0
9,8
15
Regio2
11
15
0,15
12
38,0
12,0
13,0
12,0
12,3
15
Regio3
19,4
15
0,26
12
38,0
10,0
7,0
3,0
6,7
15
38,0
Regio4
12
15
0,16
Regio5
10
15
0,13
12
5,0
9,0
5,0
6,3
15
38,0
12
5,8
8,0
4,5
6,1
15
38,0
S1 (mdio) S2 (mdio)
S3 (mdio)
Legenda:
Sistema Q
RQD o ndice de qualidade da rocha;
Jn o ndice para nmero de famlias de descontinuidades;
Jr o ndice de aspereza (rugosidades) da descontinuidades;
J o ndice de alterao (ou posicionamento) das descontinuidades;
Jw o fator de reduo
devido a gua;
SRF o fator de reduo devido ao campo de tenses in situ.
Sistema
RMR
Rc a resistncia compresso uniaxial da rocha;
RQD o ndice de qualidade da
rocha;
E o espaamento das
descontinuidades;
Pd o padro das
descontinuidades;
As a influncia da gua
subterrnea;
Com relao ao fator orientao relativa das descontinuidades em relao escavao
no foi medido, por esse no influenciar no reultado
para este tipo de avaliao.
98
5.7.Consideraes sobre as operaes de perfurao e desmonte
A primeira observao a ser salientada, se refere ao elevado tempo gasto na sondagem.

Ressalta-se, tambm, nestas operaes, alm do intenso tempo gasto para realizao de um
furo, os desgastes das ferramentas cortantes e o grande consumo de materiais para a
realizao do furo tais como: bentonita e cimento.
Outro problema notado o elevado consumo de lminas e rippers para os tratores. Na Mina
do Crrego do Meio a vida til de uma lmina de apenas 150 horas enquanto, em outras
minas da CVRD a vida til ultrapassa a 500 horas. Com relao ao desgaste das
ferramentas na operao de perfurao, esta situao no diferente. Em algumas regies,
onde o macio classificado como muito ruim a metragem perfurada por uma coroa no
ultrapassa a 200 metros. A vida til mdia da coroa na Mina do Crrego do Meio de
aproximadamente 500 metros. Em minas de clcario onde utilizam a mesma perfuratriz Roc
L8 a metragem perfurada ultrapassa a 2000 metros. A figura 5.11 mostra a situao de uma
coroa aps 40 metros perfurados.
99
Figura 5.11 Situao da coroa aps perfurar 40 metros.
Outra situao muito freqente o travamento de hastes nas frentes de lavra. Isso acarreta,
muitas vezes, o no cumprimento do planejamento e o acrscimo de horas improdutivas
ocasionando um nus considervel para a empresa. Freqentemente, a retirada da haste s
possvel com a ajuda de um trator ou de uma retro-escavadeira, como mostra a figura 5.12.
100
Figura 5.12 Haste travada sendo retirada por uma retro-escavadeira.
A perfuratriz de martelo de fundo de furo Roc L8 - Atlas Copco foi adquirida pela
Companhia Vale do Rio Doce em 2 de agosto de 2001 para substituir as perfuratrizes
101
pneumticas percussivas Roc 442. A escolha foi feita com base nos resultados dos testes
realizados na Mina do Crrego do Meio durante o perodo de 45 dias.
Uma importante observao das anlises realizadas neste trabalho de pesquisa a
comparao entre as figuras 5.7 e 5.8 que mostram claramente o reflexo da estrutura
microscpica na estrutura geomecnica do macio rochoso. Este fato de grande relevncia
na escolha do equipamento de perfurao a ser utilizado na Mina do Crrego do Meio e
sugere a mudana do mecanismo de fragmentao utilizado. Considera-se aqui a utilizao
de perfurao rotativa (coroas tricnicas). Desta maneira, a energia seria utilizada,
preferencialmente, para a desagregao dos gros j existentes (estrutura microscpica)
com resultados melhores quando comparados s perfuratrizes percussivas.
A estrutura, tanto micro quanto macroscpica, impe, tambm, uma reviso no processo de
limpeza dos furos. A utilizao de ar comprimido como fluido de limpeza no
recomendada nesta situao. As descontinuidades presentes no macio rochoso permitem o
escape de uma elevada parcela do ar, reduzindo a velocidade de arraste das partculas e,
conseqentemente, a capacidade de limpeza do furo. Em uma primeira anlise, poder-se-ia
utilizar uma emulso como fluido, permitindo um melhor carreamento dos fragmentos,
garantindo uma melhora na limpeza do furo. Considerando-se ainda o fato do freqente
desmoronamento das paredes dos furos, sugere-se como uma segunda alternativa a
utilizao de bentonita no processo de furao. Entretanto, a lama que garantiria uma
melhor estabilidade das paredes do furo, acarretaria um custo maior no processo de
perfurao e uma inconvenincia no carregamento dos explosivos nos furos para o
desmonte.
Como comentrio final, seria possvel inferir que a melhoria na operao de perfurao na
Mina do Crrego do Meio depende da mudana de paradigma. A utilizao de perfuratrizes
rotativas (coroas tricnicas), consideradas de grande porte, s seriam viabilizadas se a nova
reavaliao das reservas demonstrassem um aumento considervel nos volumes de hematita
e de itabirito compacto. Outra possibilidade a demonstrao financeira da utilizao das
102
perfuratrizes rotativas menores 5" de dimetro. Em ambos os casos, uma mudana

significativa no planejamento de todas as operaes de lavra dever ser estudada
detalhadamente.
103
6. CONCLUSES
As observaes no campo e nos ensaios laboratoriais permitiram comprovar os motivos que

levam baixa eficincia nas operaes de perfurao e desmonte. Os dois principais fatores
observados no estudo so: a m qualidade do macio rochoso e a sua elevada abrasividade.
Apesar do ensaio de abraso Asmler ser normalmente empregado para rochas industriais,
foi possvel verificar que tanto o itabirito compacto quanto a hematita praticamente no
sofreram desgaste neste ensaio. O desgaste das amostras de itabirito compacto e hematita,
foi de apenas 0,2mm, em mdia, para as duas litologias. As anlise realizadas no
Microscpio Eletrnica de Varredura mostram que a "dureza" e a abrasividade da hematita
e do itabirito compacto esto associados forma , ao intercrescimento e do embricamento
dos gros e, tambm presena de quartzo disseminado.
A vida til da lmina do trator da Mina do Crrego do Meio de 150 horas, enquanto que
nas demais minas da regio a vida til ultrapassa 500 horas. A mesma considerao pode
ser feita com relao coroa da perfuratriz de furo de fundo que apresenta em minas de
calcrio um desempenho acima de 2000 metros, enquanto que na mina do Crrego do Meio
este valor, no itabirito compacto ou na hematita, no ultrapassa a 500 metros.
O RQD forneceu uma estimativa inicial da qualidade do macio rochoso. Para o itabirito
compacto, o valor obtido foi de 29,5 que o classifica como pobre, enquanto que para a
hematita o valor calculado foi de 14 que a classifica como muito pobre.
Aplicando os sistemas de classificao de macios rochosos pode-se concluir que o itabirito
compacto apresentou em mdia valores de 0,49 e 45,6, para o sistema Q e RMR,
respectivamente. Estes valores classificam o macio como muito pobre para o sistema
desenvolvido por Barton et al. (1974) e regular classe III para sistema desenvolvido por
104
Bieniawski (1989). A hematita se enquadrou na mesma classe do itabirito compacto, porm

o valor de Q, mdia de 0,18, muito prximo ao limite da classe extremamente pobre. Para
o sistema RMR obteve-se um ndice de 38 que a classifica como ruim classe IV.
O grau de fraturamento observado em escala microscpica e macroscpica exerce uma
grande influncia na perfurao, acarretando uma menor taxa de penetrao e
principalmente, travamento das hastes de perfurao e no caso do martelo de fundo de furo
aprisionamento do martelo, causando um nus significativo.
105
7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
No trabalho desenvolvido no foi realizado o ensaio para determinao a dureza e a

abrasividade da rocha utilizando o mtodo Cerchar devido a falta do equipamento. Por ser
esse mtodo o que apresenta os melhores resultados para as rochas como o itabirito
compacto e a hematita, sugere-se a realizao destes testes em trabalhos futuros.
A complexidade geolgica e estrutural da Mina do Crrego do Meio requer um
mapeamento geolgico e estrutural bastante detalhado. Esses dados so de grande
importncia tanto para uma classificao de macios rochosos pormenorizada quanto para o
adequado planejamento das operaes de lavra.
Os trabalhos futuros devem rever os testes de compresso simples e de trao. Nos
trabalhos desenvolvidos no foi possvel realizar um nmero maior de testes,
principalmente para a hematita, pela dificuldade de obteno de corpos de prova. O teste de
resistncia carga pontual deve ser avaliado como uma alternativa ao ensaio de
compresso simples, possibilitando a utilizao de amostras de menores dimenses.
106
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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111
ANEXO 1 Parmetros para classificao do macio rochoso
112
Tabela.1 Parmetro de classificao do sistema Q.
1.RQD
Muito Pobre
Pobre
25 - 50
Razovel
50 - 75
Bom
75 - 90
Excelente
90 - 100
- 25
a) Para RQD 10 adotar RQD = 10 (mesmo para RQD = 0);

b) Intervalos de RQD de 5 so suficientes;
2. Jn NDICE PARA O NMERO DE FAMLIAS DE DESCONTINUIDADES
A. Macio nenhuma ou poucas descontinuidades
B. Uma famlia
C. Uma famlia + descontinuidades aleatrias
D. Duas famlias
E. Duas famlias + descontinuidades aleatrias
F. Trs famlias
G. Trs famlias + descontinuidades aleatrias
H. Quatro ou mais famlias, rochas intensamente
fraturada, fragmentada
I. Rocha esmagada, tipo de solo
Jn
0,5 1,0
2
3
4
6
9
12
15
20
3. Jr NDICE DE ASPEREZAS
a) Descontinuidades rocha x rocha
b) Contato rocha x rocha antes de cisalhamento de 10 cm
A. Descontinuidades no persistentes
B. speras ou irregulares, onduladas
C. Lisa, ondulada
D. Espelhada, ondulada
E. spera, plana
F. Lisa, plana
G. Espelhada, plana
Jr
4
3
2
1,5
1,5
1,0
0,5
c) Sem contato rocha x rocha

H. Preenchimento de argila que impede contato rocha-rocha
1,0
113
Jr
1,0
I. Arenoso, cascalhos ou rocha esmagada-idem
i) somar 1 se o espaamento mdio do sistema de juntas mais relevante for maior que 3m;
ii) Jr = 0,5 pode ser usado para descontinuidade plana espelhada com lineao, desde que orientada.
4. Ja NDICE DE ALTERAO DAS DESCONTINUIDADES
a) Contato rocha x rocha
Ja
A. Cimentada, preenchimento duro (no amolecvel), impermevel
(quartzo ou epidoto).
B. Paredes da descontinuidade inalteradas, somente oxidao.
C. Paredes da descontinuidade levemente alteradas.
Revestimento de mineral no amolecvel, partculas de areia,
rocha desintegrada de argila.
D. Revestimento arenoso ou silto-argiloso, pequena frao
de argila (no amolecvel).
E. Revestimento de minerais de argila amolecvel ou de
baixa resistncia ao atrito, caulinita ou mica, clorita, talco,
gipsita, grafita e pequenas quantidades de argila expansiva
0,75
1,0
25-35
2,0
25-30
3,0
20-25
4,0
8-16
Ja
4,0
r
25-30
6,0
16-24
8,0
12-16
8-12
6-12
b) Contato rocha x rocha antes de 10 cm de cisalhamento

F. Partculas de areia, rocha desintegrada sem argila.
G. Preenchimento do mineral de argila fortemente pr-consolidado
(no amolecvel, contnuo, mas < 5mm de espessura).
H. Preenchimento de argilo mineral (amolecvel), mdia a baixa presso
de pr-adensamento (contnua mas com espessura < 5mm).
I. Preenchimento de argila expansiva (montmorilonita) contnua,
mas com espessura < 5mm valor de Ja depende da % de
partculas argilosas expansivas e acesso gua.
c) Sem contato rocha x rocha
Ja
J. Zonas ou bandas de rocha desintegrada ou esmagada, e argila
K. (veja G, H, e I, para descrio das condies da argila)
6,8 ou
8-12
Ja
r
6-24
M. Zonas ou bandas de argila siltosa ou arenosa, pequena frao de argila

(no 5,0 amolecvel)
N. Zonas ou bandas contnuas e espessas de argila
O. (veja G, H, I para descrio das condies da argila).
10, 13
13 e 20
6-24
114
Nota: r = ngulo de atrito residual.

5. Jw FATOR DE REDUO A GUA
Jw
Presso dgua
aprox. (kgf/cm2)
A. Escavao seca ou com mnimo

fluxo ( < 5l/min localmente)
1,0
<1
B. Fluxo ou presso mdia, com lavagem

ocasional do preenchimento
das descontinuidades.
0,66
1 - 2,5
C. Fluxos elevados ou presses altas em

rocha competente com juntas no preenchidas
0,5
2,5 - 10
D. Fluxos elevados ou presses altas

e considervel lavagem de
preenchimento de fraturas.
0,33
2,5 - 10
E. Fluxos ou presses de gua

excepcionalmente altos durante a
detonao, decaindo com o tempo.
0,2
>10
F. Fluxos de as presses de gua

excepcionalmente altos sem qualquer
diminuio perceptvel.
0,1-0,05
>10
i)
ii)
Os fatores C a F so estimativas grosseiras.

Aumentar Jw se meios de drenagem so instalados.
6. SRF FATOR DE REDUO DEVIDO AO CAMPO DE TENSES (OU PRESENA DE

ZONAS DE CISALHAMENTO)
a) Zonas de cisalhamento (fraqueza) interceptando a escavao, que podem
causar a relaxao do macio rochoso
SRF
A. Ocorrncia de vrias zonas de cisalhamento contendo argila ou
rocha quimicamente desintegrada; rocha muito solta (qualquer profundidade)
10
B. Uma nica zona de cisalhamento contendo argila ou rocha decomposta

(profundidade da escavao 50m).
5,0
115
SRF
C. Uma nica zona de cisalhamento contendo argila ou rocha decomposta
(profundidade >50m).
2,5
D. Vrias zonas de cisalhamento em rocha competente (sem argila), rocha

solta em torno do tnel (qualquer profundidade).
7,5
E. Uma nica zona de cisalhamento em rocha competente (sem argila)

(profundidade 50m).
5,0
F. Uma nica zona de cisalhamento em rocha competente (sem argila)

(profundidade > 50m).
2,5
G. Descontinuidades abertas soltas, rocha intensamente fraturada,

(qualquer profundidade).
5,0
Nota: i) reduza esses valores de SRF de 25 a 50 % se as zonas de cisalhamento relevantes somente

influenciam, mas no interceptam a escavao.
b) Rocha competente, problemas relativos
ao campo de tenses in situ
c/1
t/1
SRF
H. Tenses baixas, prximas superfcie
>200
>13
2,5
I. Tenses mdias
200 -10
13 - 0,66
1,0
J. Tenses altas, estrutura muito rgida

(usualmente favorvel) estabilidade pode ser
desfavorvel estabilidade da parede)
10 5
0,66 - 0,33
0,5 - 2
K. Mdio estouro de rocha (rock burst)

rocha macia
5-2,5
0,33 - 0,16
5-10
L. Pesado estouro de rocha (rock burst)

rocha macia
<2,5
0,16
Nota: ii) Para um campo de tenses naturais fortemente anisotrpico (se medido):
quando 5 1/3 10 reduzir c e p para 0,8 c e 0,8 p;
quando 1/3 > 10, reduzir c e p a 0,6 c e p.
(c = resistncia compresso simples; p = resistncia compresso puntiforme)
10-20
116
c) Rocha plstica: fluxo plstico de rocha incompetente sob a influncia de fortes

presses de rocha.
SRF
M. Presses de deslizamento mdias
5-10
N. Presses de deslizamento altas
10-20
d) Rocha expansiva (swelling): atividade de expanso qumica dependendo

da presena da gua.
SRF
O. Presses de expanso mdias
P. Presses de expanso altas
5-10
10-15
Observaes:
a) Se a xistosidade, foliao ou clivagem da rocha est muito desenvolvida, considerar como
uma famlia de descontinuidade. Caso contrrio, como aleatrias.
b) Os parmetros Jr e Ja devem ser considerados para a famlia de descontinuidade significativa
menos resistente, considerando como significativa aquela que mais provavelmente possa
iniciar uma ruptura.
c) c e t devem ser avaliados na condio saturada, se for apropriado para as condies
presentes ou futuras. Uma estimativa muito conservadora de resistncia deve ser feita para
aquelas rochas que se deterioram quando expostas a condies de umidade e saturao.
d) Quando o macio rochoso contm argila, o fator SRF apropriado para cargas de relaxao
deve ser avaliado. Em tais casos a resistncia da rocha intacta tem pouco interesse. Porm
quando a fraturao mnima e a argila est completamente ausente, a resistncia da rocha
intacta pode se tornar o elo mais fraco, e a estabilidade ento depender da relao entre a
tenso da rocha/resistncia da rocha. Um campo de tenses fortemente anisotrpico
desfavorvel para estabilidade, e grosseiramente levado em considerao.
e) importante destacar que o sistema Q considera o valor do parmetro RQD no influenciado
pela presena de rochas fracas, o mesmo sendo incorporado como uma medida do
espaamento das descontinuidades. Quanto ocorrem rochas fracas no macio analisado, h,
portanto, uma reduo significativa do termo RQD/Jn da expresso de Q.
117
Tabela.2 Relao entre o ndice Q e a qualidade do macio rochoso.

Q
Qualidade do Macio
0,001 a 0,01
Excepcionalmente pobre
0,01 a 0,1
Extremamente pobre
0,1 a 1,0
Muito pobre
1,0 a 4,0
Pobre
4,0 a 10,0
Regular
10,0 a 40,0
Boa
40,0 a 100,0
Muito boa
100,0 a 400,0
Extremamente boa
400,0 a 1000,0
Excepcionalmente boa
118
Tabela.3 Sistema de classificao geomecnica ponderada de Bieniawski

Parmetros de classificao e seus respectivos pesos.
A
Parmetros
Faixas de valores
ndice
1
Resistncia da rocha intacta
de
compresso
puntiforme (MPa)
Resistncia
compresso
simples (MPa)
>10
>250
Pesos
RQD (%)
Pesos
3
4 -10 2 - 4
100
15
12
90-
75-
50-
25-
100
90
75
50
17
5 - 25
50
13
1-5
<1
<25
Espaamento das descontinuidades
> 2m
0,6- 2,0m
20- 60cm
6- 20cm
< 6cm
Pesos
20
15
10
Superfcies muito Superfcies pouco Superfcies pouco
Padro das
4
abaixo de 1 MPa
100 - 50 - 25 250
20
No recomendvel para
1-2
descontinuidades
Superfcies
Superfcies
rugosas e sem
rugosas e
rugosas e muito
persistentes
persistentes com
alterao.
levemente
alteradas;
estriadas ou
preench. De
Fechadas e sem
alteradas;
abertura < 1mm
espessuras do
material argiloso
persistncia
abertura < 1mm
preench. <5 mm
ou abertura
ou abertura de 1 a
>5mm
5mm
pesos
30
Vazo de infiltrao
Ao da gua
subterrnea
por 10m de tnel

ou relao ( - 1)*
ou condies gerais
do macio
Pesos
25
20
10
nula
< 10l/min
10 a 25l/min
25 a 125l/min
> 125l/min
< 0,1
0,1 a 0,2
0,2 a 0,5
> 0,5
Completa/seco
Umedecido
mido
Gotejamento
15
10
Relao entre a presso de gua nas descontinuidades e a tenso principal maior.
Fluxo
abundante
0
119
Tabela.3 Sistema de classificao geomecnica ponderada de Bieniawski

Fatores de ajuste para orientaes das descontinuidades
B
Direo das descontinuidades em relao ao eixo das escavaes

Perpendicular
Mergulho favorvel
45 a 90
Mergulho desfavorvel
20 a 45
Muito favorvel (no ajustar

o RMR)
Favorvel
45 a 90
20 a 45
45 a 90
Moderad
Desfavorv Muito
el
desfavorvel
Paralela
Qualquer
Mergulho
Mergulho
20 a 45
0 a 20
Moderado
Desfavorvel
Pesos para Tneis
-2
-5
-10
-12
-5
-10
ajuste
de Fundaes
-2
-7
-15
-25
-7
-15
RMR
Taludes
-5
-25
-50
-60
-25
-50
Classes dos macios rochosos determinadas a partir da soma dos pesos

Somatrio dos pesos (fator
81 a 100
61 a 80
C
RMR)
I
II
Classe do Macio
41 a 60
21 a 40
20
III
IV
Descrio
Bom
Regular
Ruim
Muito Ruim
Muito bom
Parmetros relativos s classes dos macios

D
Classe do Macio
II
III
IV
Coeso (kPa)
> 400
300 a 400
200 a 300
100 a 200
< 100
ngulo de atrito
> 45
35 a 45
25 a 35
15 a 25
< 15
120
ANEXO 2 - Resultados dos ensaios compresso uniaxial
121
122
123

GEOLOGIA

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

CLASSIFICAO DE MACIOS ROCHOSOS

AUTOR: Carlos Marcelo Zacarias

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Carlos Marcelo Zacarias

CLASSIFICAO DE MACIOS ROCHOSOS

Dissertao de Mestrado Apresentada ao Curso de Ps-Graduao em

rea de concentrao: Tecnologia Mineral

A Deus e a famlia Zacarias.

Aspectos Gerais ....................................................................................................6

A Mina do Crrego do Meio.................................................................................7

Geologia Regional .....................................................................................10

Geologia Local/Geologia Estrutural ..........................................................12

Classificao de Macios Rochosos ...................................................................13

ndice de Qualidade de Rocha RQD (Rock Quality Desigantion)..........19

Sistema Q Barton ....................................................................................22

Sistema RMR (Rock Mass Rating) ............................................................24

Caracterizao geomecnica dos macios rochosos ...........................................25

Propriedades fsicas e mecnicas da rocha .........................................................26

Dureza das rochas ......................................................................................28

Resistncia mecnica das rochas ...............................................................30

Deformabilidade das rochas.......................................................................33

Tenso in situ .........................................................................................34

Caracterizao do macio rochoso para o desmonte ..........................................35

Influncia da dureza e da abrasividade na perfurabilidade de rochas.................38

Influncia da textura e da estrutura na perfurabilidade das rochas.....................39

3.10 Mecanismos de Perfurao .................................................................................40

Teste de caracterizao fsica ....................................................................62

Ensaio Asmler de Abrasividade.....................................................62

Velocidade de propagao de ondas ..............................................64

Ensaios de Resistncia Mecnica ..............................................................65

Ensaios de resistncia compresso simples ................................66

Ensaios de resistncia trao.......................................................70

Estudo das caractersticas do macio rochoso ....................................................70

Determinao do RQD (Rock Quality Designation) .................................71

Medidas do espaamento das descontinuidades ........................................71

Determinao do coeficiente de rugosidade das descontinuidades ...........72

Determinao da atitude das superfcies de descontinuidades ..................72

5. RESULTADOS E DISCUSSES ...............................................................................73

Determinao do ndice RQD.............................................................................73

Espaamento mdio das descontinuidades .........................................................77

Atitude das superfcies das descontinuidades .....................................................77

Resultados da caracterizao geomecnica ........................................................78

Medidas de velocidade de propagao das ondas......................................79

Ensaios de compresso uniaxial ................................................................80

Ensaios de trao Brasileiro ...................................................................83

Caracterizao do macio rochoso .....................................................................90

Classificao geomecnica do itabirito compacto .....................................91

Classificao geomecnica da hematita.....................................................93

Consideraes sobre as operaes de perfurao e desmonte ............................96

Localizao da Mina do Crrego do Meio .....................................................7

Perfis de rugosidade segundo Barton et al. 1974..........................................17

Procedimento para medida e clculo do RQD (Hoek et al., 1998) ..............20

Classificao da dureza Mohs com dureza Rockwell...................................30

Relao entre a resistncia simples versus o mtodo de escavao para

Perfuratriz de fundo de furo modelo Roc L8 Atlas Copco .....................52

Fugura 3.7 Acessrios referentes coroa (Atlas Copco, s.d.) ........................................57

Broca tricnica dentada (Hartman, 1992).....................................................59

Broca tricnica de insertos de tungstnio (Hartman, 1992)..........................59

Mquina de ensaio de abraso Asmler .........................................................64

Equipamentos utilizados para ensaio de compresso uniaxial .....................69

Testemunhos da Mina do Crrego do Meio .................................................75

Corpo de prova para ensaio de compresso uniaxial....................................82