Fonderie

Bref historique.
Parmi les crations humaines, lutilisation des
mtaux et plus encore la possibilit de les
fondre, marque une tape dcisive appele
ge du bronze (3000 ans avant Jsus-Christ)
dans la matrise de la matire et la prparation
au rgne de la mtallurgie.
Ds lorigine, la fabrication consiste couler
un mtal ou un alliage en fusion dans un
moule,
afin dobtenir, aprs solidification, une pice
dont les formes reproduisent celles de
lempreinte du moule. Grce ce procd,
pourront tre mis en forme au cours des ges,
des produits mtalliques moules dans des
mtaux aussi divers que la fonte, lacier,
laluminium, le cuivre, le zinc, le
magnsium, le plomb, le titane, etc. Leur
nombre ne cessera de saccrotre.
Ds lapparition du travail du fer, les fondeurs firent preuve dune matrise
exceptionnelle de la technique de moulage comme le montre les roues de char
coules en bronze dun seul jet ou les cloches transformes en vritables instruments
harmoniques aux cours des Xe et XIme sicles.

Cest un des procds de formage des mtaux qui consiste couler un mtal ou un alliage liquide
dans un moule pour reproduire, aprs refroidissement, une pice donne (forme intrieure et
extrieure) en limitant autant que possible les travaux ultrieurs de finition.
La fonderie comprend la fonderie des mtaux ferreux, fonte (NAF 275A), et acier (NAF 275C). Elle
intgre galement la fonderie des mtaux non ferreux, aluminium et autres alliages lgers (NAF
275E), et cuivre, zinc et alliages (NAF 275G).
Les techniques employes dpendent de lalliage fondu, des dimensions, des caractristiques et des
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quantits de pices produire. Cest une industrie de sous-traitance trs dpendante des secteurs
acqureurs : automobile, sidrurgie, matriel de manutention, quipement industriel, matriel
lectrique, aronautique, etc.

On distingue principalement la fonderie effectue avec des moules dits non-permanents, ou "moules
perdus", gnralement en sable et la fonderie avec des moules permanents en mtal, qu'on appelle
aussi "coquilles".
Sauf dans les cas de moulage modle perdu, le moule de fonderie de base est constitu de deux
demi-moules assembls au niveau du plan de joint. Ce moule de base peut tre complt, suivant la
complexit de la pice, par un ou des "noyau(x)" en sable, ou bien une ou des broches (ou
"poignard(s)") pour le moulage coquille.

Sommaire

1 Moules Non-permanents
1.1 Introduction
1.2 Moulage sable : Le sable
1.2.1 Caractristiques
1.2.2 Composition Gnrale
1.3 Moulage sable : Le modle
1.3.1 Gnralits
1.3.2 Diffrents types de modles
1.3.3 Cas d'utilisation
2 Terminologie
3.1 Les mtiers
3.2 Les techniques
3 Liens externes

Moules Non-permanents
Introduction
Un moule non-permanent est un moule qui ne sert qu'une seule fois, pour raliser une pice. Pour
chaque pice brute de coule produite, le moule est dtruit.
La fonderie partir de moules non-permanents se divise en deux catgories :

Le moulage traditionnel pour lequel chaque moule est fabriqu partir d'un modle
permanent;
le moulage par modle perdu pour lequel on ralise autant de modles que de moules.

Pour la fonderie traditionnelle, chaque moule est ralis en "sable" ; il peut s'agir de sable silicoPage: 2

argileux (traditionnellement utilis en fonderie) ou de silice lie par des rsines (procd plus rcent
dit "sable prise chimique").
Pour le moulage en cire perdue, appel aussi "fonderie de prcision" chaque moule est ralis en un
matriau cramique.
Le Lost foam est un procd "intermdiaire" entre le moulage sable et le moulage cire perdue, avec
lequel le modle est perdu comme pour la cire, mais utilisant nanmoins du sable non li pour la
ralisation du moule.
Pour plus de dtails sur un cas particulier : le moulage au sable, par gravit, de pices prototypes ou
petites sries en alliages d'aluminium, voir l'article "Fonderie d'aluminium".

Moulage sable: Le sable

Caractristiques
Un sable de fonderie doit satisfaire deux exigences fondamentales qui sont :

Moule en sable

La mise en forme au contact dun modle mre en pousant tous ses dtails. Le serrage du
sable est effectu par un effort manuel ou mcanique (pression, secousse, vibration,
projection mcanique ou pneumatique),

la conservation de cette forme jusqu la solidification complte du mtal ; cela sous-entend

des caratristiques mcaniques suffisantes pour rsister la pression statique du mtal
liquide ainsi qu la pression dynamique (afin dviter les phnomnes drosion) sans pour
autant faire obstacle au retrait du mtal en cours de solidification.

D'autres proprits sont galement ncessaires :

La rfractarit, car le sable doit prsenter une temprature de fusion suprieure la

temprature de coule de lalliage considr,

la permabilit, qui permet lvacuation des gaz contenus dans lempreinte du moule ou
gnrs lors de la coule,

labsence des ractions moule-mtal susceptibles de crer des dfauts dinclusions solides
ou gazeuses dans le mtal constituant la pice,

la facilit de dcochage, afin de pouvoir sparer facilement la pice obtenue de son moule.

Composition Gnrale
La satisfaction de lensemble des exigences ci-dessus fait quun sable de fonderie est trs
gnralement compos de trois catgories de matriaux qui sont :
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Un matriau granuleux ou sable de base qui en constitue la masse principale, en quelque

sorte son squelette rfractaire,

un liant destin agglomrer les grains entre eux et qui doit obligatoirement pouvoir voluer
de ltat liquide ou plastique ltat solide, cest le phnomne de durcissement,

un certain nombre dadjuvants, sans pouvoir liant mais nanmoins ncessaires la russite
dun moulage, destins confrer des proprits secondaires comme l'tat de surface ou bien
les proprits de dmoulage (du modle).

Il existe trois types de sable :

Le sable naturel,
le silico-argileux,
Le sable prise chimique.

1) Sable naturel
Il est directement extrait de carrire et se compose de silice, dargile en forte proportion et de
poussires. C'est la version "naturelle" du sable silico-argileux.
2) Sable silico-argileux
Les sables silico-argileux, dits aussi synthtiques par opposition aux sables naturels, sont constitus
d'un rfractaire (Silice) agglomr par de l'argile active par de l'eau. Des additifs sont ajouts ce
sable afin d'en amliorer son comportement la coule

Composition

Les constituants du sable sont :

- le sable siliceux
- l'argile, souvent du type bentonite
- les additifs carbons
- l'eau
- d'autres lments ventuellement

Sable siliceux :

La silice (Si02) est largement rpandue sur terre. Extrait de carrires, le sable brut est trait par
lavage, class en fonction de sa granulomtrie, puis sch. La puret des sables ainsi trait avoisine
les 99,5%. Le choix du sable dpend de sa granulomtrie c'est dire de la taille des grains qui le
constitue. Elle est dfinie par le calcul de l'indice de finesse du sable.(indice AFS).
L'indice de finesse une chelle dfinie tel que le plus petit indice reprsente une granulomtrie
grossire, exemple le 35 AFS, le plus fort indice reprsente une granulomtrie fine, exemple 120
AFS. Un indice lev favorise l'tat de surface de la pice brute au dtriment de la permabilit du
moule et vice versa.De plus un indice lev amne une vitrification plus prcoce du sable. Dans
les fonderies d'alliages ferreux cet indice est de l'ordre 55 65 AFS (cas des fontes), plus lev dans
le cas des alliages lgers (o le problme de vitrication ne se pose pas).
NB : La temprature de vitrication de la silice pure est de 1700C.

L'argile

Largile, gnralement de la bentonite, sert de liant entre les grains de silice par enrobage de ces
grains. Cette argile est active par de leau (masse deau incorpore gale au tiers de la masse
dargile).

Les additifs carbons

Il est principalement constitu de Noir Minral. Ce produit est un charbon pulvris dont la taille
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des particules est infrieure 80m. Son rle dans le sable de moulage est d'viter l'abreuvage, la
pntration de l'alliage entre les grains de sable.

L'eau

Son rle est d'activer l'argile afin de lui confrer sa plasticit.

3) Sable prise chimique :
Il est compos de silice(pour les fontes) ou de chromite (pour les aciers), de rsines (environ 1%
2% de la masse du sable) et d'un catalyseur (5 60% de la masse de rsine). La polymrisation des
rsines, dclenche par le catalyseur permet dassurer la cohsion entre les grains de sables. Lajout
des rsines et du catalyseur se fait juste avant le moulage, gnralement l'aide d'un malaxeur vis
rapide, muni de pompes doseuses qui dlivre la quantit de sable prpar ncessaire la ralisation
d'un moule. La "dure de vie" de ce sable prpar (temps pendant lequel il peut tre travaill avant
durcissement) est ajustable en fonction de la taille des moules raliser. Gnralement de l'ordre de
5 minutes, elle peut tre allonge jusqu' 15 min pour le moulage de grosses pices. L'ajustage de ce
temps se fait en jouant sur le dosage du catalyseur. le sable est stock sec, gnralement dans un
silo situ au dessus ou proximit du malaxeur.
4) Comparaison des trois types de sables:

Le sable silico-argileux a des proprits mcaniques faibles vis--vis du sable prise

chimique.
Le sable silico-argileux est employ dans le moulage de pice de faible dimension (de 10
800mm), de la fabrication unitaire la trs grande srie, tandis que le moulage par sable
prise chimique permet aussi de raliser de grosses pices (de quelques grammes 80
tonnes), mais gnralement en faibles sries (1 2000 pices).
Le sable naturel est rserv au Fonderie dArt car il donne une peau de pice remarquable,
cependant il est peu permable et nuit lvacuation des gaz lors de la coule, ce qui n'est
pas gnant en Fonderie d'Art car les pices sont entirement retravailles, mais n'est pas
admissible pour certaines pices techniques (porosit de gazage). Ainsi, ce type de sable
necessite le percage d'vents ("Chemine d'vacuation des gaz") dans le moule afin
d'vacuer les gaz emprisonns dans l'empreinte lors de la coule. Le moule en sable naturel
ncessite un tuvage pour permmettre de les secher car il contient beaucoup d'eau.
Ces sables sont recyclables, le premier par dpoussirage, ajout dargile, ajout de sable neuf
(rarement) et ajout deau. Le second par calcination, broyage dpoussirage.
Aprs ces oprations ils sont rintroduits dans des silos de stockage ou des trmies pour tre
de nouveau utilis. Cependant, il est souvent ncessaire, dans le cas du sable prise
chimique, d'utiliser du sable neuf au contact de la pice, le sable recycl servant remplir les
zones du moules sans contact avec le mtal ;ou bien d'incorporer une certaine proportion de
sable neuf au mlange. C'est pourquoi on utilise gnralement :
soit deux silos distincts,
soit des silos munis d'une sparation.

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Moulage sable: Le modle

Gnralits
Afin "d'imprimer" dans le sable la forme de la pice recherche (et donc de faire le moule), on
fabrique un modle. Le modle traditionnel en bois est de moins en moins utilis, au profit de
modles en rsine ou en mtal qui, de plus en plus souvent, sont taills sur des machines
commande numrique.
Le modle a la forme de la pice et permet de fabriquer le moule dsir. Il est souvent coup en
deux suivant le "plan de joint" et peut tre complt par une ou plusieurs "botes noyaux".
Les botes noyaux sont destines raliser un ngatif en sable des parties creuses de la pice, ou
des zones non dmoulables directement (contre-dpouille). Les noyaux (en sable prise chimique)
raliss dans ces botes seront disposs dans le moule avant sa fermeture.
Les diffrentes parties composant le modle doivent avoir "de la dpouille", c'est dire qu'aucune
surface du modle ne doit tre perpendiculaire au sens de dmoulage. Le dmoulage en question est
celui qui consiste oter le modle du moule, car le dmoulage de la pice s'effectue en cassant le
moule (dcochage).
Le modle aura des dimensions lgrement plus grandes que la pice obtenir, afin de tenir compte
du retrait de l'alliage au refroidissement. Ce retrait dpend principalement de l'alliage mouler,
mais aussi d'autres paramtres comme les paisseurs moyennes de la pice raliser. Le fondeur
indique toujours au modeleur le retrait prendre en compte pour la ralisation de ses modles. Par
exemple, dans le cas d'un retrait de 15 pour mille, une pice finie de 1000mm de long aura un
modle de 1015mm de long.

Diffrents types de modles

Un modle nature est un modle en bois ou en rsine dont la forme est celle de la pice. Il
peut tre coup en deux ou livr sur plan de joint, si ce "plan" de joint n'est pas plan au sens
gomtrique du terme ; dans ce cas, le modeleur livre avec son modle un support
matrialisant le plan de joint, dans lequel le modle ira se loger.

Un modle en bois, rsine, ou alliages mtalliques mont sur plaques-modle est coup en
deux et chaque partie est fixe sur une plaque comportant des dispositifs de positionnement.
Ce type de modle s'utilise avec des chassis, comportant les mmes dispositifs de
positionnement, destins contenir le sable et le maintenir lors des manipulations du
moule et de la coule (sable noir). Les entr-axes des chassis et des plaques-modle ne sont
pas normaliss, chaque fonderie ayant ses propres standards.
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Un modle en caissons (on parle parfois de moulage en mottes) est similaire au modle sur
plaques-modle, mais la plaque est entoure de quatre panneaux de bois solidaires, monts
avec la dpouille convenable. Le sable a prise chimique est mis en forme dans ces caissons
et dmoul aprs prise (quelques minutes). On n'utilise donc pas de chassis. Les dispositifs
de positionnement peuvent tre des trous de broches ou des centreurs raliss en sable.

On utilise parfois aussi un modle usage unique, en polystyrne expans dit "modle
poly". Le modle est obtenu par usinage et/ou assemblage de plaques de polystyrne. Il est
trs conomique et permet de raliser de grosses pices, mais il est dtruit lors de la coule
du moule. Il est utilis pour la ralisation de pices unitaires. Le modle poly s'utilise
comme un modle nature.
Ce procd rserv au prototypage ne doit pas tre confondu avec le procd "Lost foam"
appliqu la fabrication en srie.

Le modle stro, ralis en strolithographie est un autre type de modle nature, dont
l'utilisation se dveloppe actuellement, uniquement pour le prototypage. Le modle "nature"
est ralis par polymrisation de rsine l'aide d'un laser, d'aprs une dfinition numrique.
Il s'agit d'un modle lger et conomique, adapt uniquement la ralisation de quelques
pices.

Dans le cas de la restauration de pices de fonderie, par exemple, on peut utiliser la pice
restaurer comme modle, cette mthode dite de contre moulage, permet d'obtenir une pice
"neuve", mais de dimensions lgrement infrieures celles de l'origial (environ 12 pour
mille dans le cas de l'aluminium) cause du retrait. D'autre part, la pice destine servir de
modle doit tre "habille", c'est dire que l'on va remettre de l'paisseur (rsine, carton
coll, etc.) sur les zones destines tre usines.

Le modle
Pour la fabrication en grandes sries, le modle est obtenu par moulage d'une "maquette" dans des
outillages de type "presses injecter de plasturgie".

Les tapes du procd

Fabrication du modle en polystyrne expans.

Assemblage des modles en grappe.
Trempage dans un bain de barbotine pour enduisage du rfractaire.
L'ensemble est plong dans un bac vibrant que l'on rempli peu peu de sable.
L'alliage est coul dans le moule, le modle se vaporise.
Le sable est retir, la pice est prte pour tre finie.

Particularits
Ses avantages par rapport la coule gravitaire en coquille mtallique sont une meilleure
rentabilit, une meilleure qualit, moins de pollution tout en permettant de raliser des pices aux
formes complexes.

Cas d'utilisation
Le moulage sable est principalement employ dans les fonderies de fontes et d'aciers, mais aussi
dans les fonderies d'aluminium, pour la ralisation de prototypes et petites sries (aronautique et
armement, notamment) . Ds que la taille des sries le justifie, on prfre l'utilisation de moules
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permanents pour le moulage de pice en alliages d'aluminium (cut de l'outillage beaucoup plus
lev, mais cadences importantes d'o un cot global de la pice plus faible).

Terminologie
Les mtiers

Le Mouleur est celui qui fabrique un moule en sable, partir d'un modle.
Le Noyauteur est celui qui prpare les noyaux qui seront incorpors au moule pour raliser
les parties en creux ou en contre-dpouille de la pice.
Le Modeleur est celui qui fabrique le modle en bois ou en rsine.
Le Mouliste est celui qui fabrique un outillage permanent (moulage coquille et moulage
sous pression).
Le Fondeur est celui qui s'occupe des fours de fusion, qui prpare le mtal avant la coule ;
et aussi, par extension, celui qui fournit des fonderies ses clients.
Le Dcocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pice brute de coule.
L'Ebarbeur est celui qui finit la pice en la sparant de son systme de remplissage et
d'alimentation et en meulant les bavures ventuelles.
Le Grenailleur ou le Sableur est celui qui s'occupe de grenailler ou de sabler les pices
(bombardement de particules solides tels que billes d'acier ou corindon pour dcaper le sable
adhrent la pice brute de coule).

Les techniques

Emballer un modle consiste raliser le moule autour de ce modle.

Noyauter consiste raliser les noyaux qui seront incorpors au moule.
Dmouler, dans le cas du moulage sable, consiste oter le modle du moule.
Remmouler (prononcer ren-mouler et non re-mouler), toujours au sable, consiste
assembler avec prcision, juste avant la coule, toutes les parties du moule qui ont t
prpares sparment : dessous, dessus, chapes, noyaux, bassins de coule, etc.
Dcocher consiste dbarasser la pice coule du sable qui l'entoure ou qu'elle contient.
Dbourrer, consiste extraire d'un pice, aprs coule et solidification, le sable qui
constituait les noyaux.
Ejecter, consiste sortir la pice en moule permanent (gravit, basse pression et sous
pression) l'aide d'jecteurs mtalliques relis une batterie d'jection
Poteyage en moulage gravit coquille et basse pression consiste revtir le moule (en
acier) d'un dpt rfractaire (qui sera renouvell une fois par quipe environ) de 50 m
400 m (selon les zones) servant protger le moule et moduler les changes thermiques.
Poteyage en moulage sous pression consiste pulvriser chaque cycle sur le moule un
mlange d'eau (98%) et de produit dmoulant (2%). Cette opration sert refroidir le moule,
protger le moule et enfin dmouler correctement la pice.

Liens externes

Le C.T.I.F. (Centre Technique des Industries de le Fonderie) est un Centre Technique Industriel
suivant la loi du 22 juillet 1948. Aujourdhui sa vocation est double :

Servir la profession de la Fonderie Franaise comme lavaient dfini les pres

fondateurs travers trois types de missions :
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 la Recherche & Dveloppement collectifs (process, produit, ...)

la diffusion technologique
la normalisation (CTIF est bureau de normalisation pour la fonderie)
Proposer aux industries de mise en forme des matriaux une palette de prestations de
service (calcul de structure et simulation de remplissage de pice de fonderie,
diagnostic de fonderie, analyse de pice, mesures sur site, formation spcifique, R&D
sur mesure, conseils divers, rsolution de problmes de non qualit) correspondant aux
comptences dveloppes dans le cadre de sa mission fondatrice.

Les Fondeurs de France est l'organisation professionnelle franaise qui reprsente les
entreprises des industries de la fonderie. Elle rassemble prs de 300 entreprises.

le B.N.I.F. est le bureau franais de normalisation dans le domaine de la fonderie

les E.T.I.F. sont les Editions Techniques des Industries de la Fonderie. Ils produisent et
commercialisent ouvrages et CD-ROM techniques sur tous les domaines de la fonderie
(aluminium, fonte, acier, ....). Achat en ligne
l'A.T.F. est un association de personnes qui regroupe essentiellement des fondeurs et des
fournisseurs. L'ATF organise conjointement avec le CTIF des stages de formations
(Cyclatef/Actifor) sur catalogue dont certains enseignent les bases de la fonderie (public :
ing. et techn. de B.E. ou acheteur de pices).
l'ATF Rhone Alpes s'occupe de faire vivre l'association dans le quart sud est de la france.
Elle organise deux fois par an des journes rgionales avec le concours des entreprises de
fonderie mais aussi des fournisseurs.
L'E.S.F.F. est l'cole suprieure de fonderie et de forge qui forme les ingnieurs et cadres de
l'industrie de la fonderie et de la forge depuis 1923. A noter qu'elle est la seule cole de ce
type en Europe.

source:fr.wikipedia.org/wiki/Fonderie
Catgorie: Technique de transformation des mtaux
http://www.fondeursdefrance.org/
http://www.gauthiersa.ch/fr_produits.htm#utilisations

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