ANALISIS DE OPERACIN.

Introduccin
Para interpretar en forma adecuada los resultados obtenidos de nuestro estudio de
mtodos y encontrar los elementos productivos, es necesaria la elaboracin de Anlisis de
Operacin:
Con el incremento de las necesidades de decoracin, estampadas y promocionales, la
empresa Serigrafa Estampado y Confecciones S.A de C.V ha tenido que aumentar la
intensidad de sus operaciones. Al tener que operar a niveles cada vez mayores, las
empresa debe aumentar sus capacidades administrativas.
Aunque la serigrafa tiene patrones muy singulares de operacin que no siguen
exactamente las pautas convencionales de elaboracin de estampados, es necesario
reconocer que el conocimiento en ella desarrollado es susceptible de ser utilizado en las
empresas de promociones.

1) FINALIDA DE LA OPERACIN:
a. Polticas: Debe estar definida por la Direccin.
i. Debe ser apropiada a la naturaleza de las actividades, productos y
servicios de la organizacin.
ii. Debe incluir los siguientes compromisos:
1. de mejora continua
2. de cumplimiento con los requisitos legales, laborales y de
calidad
3. de disminuir riesgos e impactos ambientales (reciclado de
cartuchos, evitar contaminacin del agua, etc.)
b. Realizar los diseos encargados con el menor tiempo posible, atender a
nuestros clientes con la calidad que merecen y dar un impacto de lo
extraordinario que son nuestros rtulos y diseos.
c. Ocupar la cantidad suficiente de material de desarrollo, reduciendo el
nmero de errores en la produccin y la planeacin de compra con los
proveedores.

2) DISEO DE LA PIEZA :
a. Durante muchos aos el proceso normal para imprimir una camiseta, una
tejido, as como multitud de artculos de decoracin, cocina, cosmtica, etc.
era la serigrafa, pero durante los ltimos 15 aos esto ha cambiado
radicalmente.
b. ELABORACIN:
i. Se sita la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el
soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a travs de ella,
aplicndole una presin moderada con un rasero, generalmente de
caucho.
ii. La impresin se realiza a travs de una tela de trama abierta,
enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto
sensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer

las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la

parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.
iii. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se
coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una
regla de goma. La tinta pasa a travs de la malla en la parte de la
imagen y se deposita en el papel o tela

c. REDUCIR EL NMERO DE PARTES, SIMPLIFICANDO EL DISEO: Se

considera al momento de elaborar ciertas piezas de cierto color, mediante
la bsqueda de tonos de color, de tal forma que cuando se consulta en
catalogo, esta puede mezclarse con otros tintes y materiales, de tal forma
que no es necesario comprar forzadamente dicho tono.
d. REDUCIR EL NMERO DE OPERACIONES: Los estampados debern
estar previamente disponibles en el catalogo de pedido, estarn al pie de
las especificaciones solicitadas. El molde tiene un modulo de retencin de
tinta, de tal forma que puede ser reciclado y ocuparse en los dems
diseos; de esta forma se evitara demora para elaborar la pasta para el
serigrafiado.
e. CONFIAR EN LA EXACTITUD DE LAS OPERACIONES: Para elaboracin
por lotes (en caso de estampados) solo requerir supervisin de que el
material sea manejado apropiadamente.

3) TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES:
a. Por qu normalizar? La normalizacin es un instrumento estratgico para
obtener xito econmico. Las empresas envueltas en la normalizacin de
sus procesos pueden ganar liderazgo accediendo a la informacin y al
conocimiento, usndolo para su propio beneficio y reduciendo costes
derivados de I+D. Las normas juegan un rol importante ya que eliminan la
subjetividad e incrementan la confianza en el proceso de impresin al
proporcionar especificaciones tcnicas detalladas.

b. Qu aspectos regula? Los requisitos tcnicos que regula esta norma se

centran principalmente en la separacin de color, la creacin de la forma
impresora, pruebas y produccin de impresin. Los parmetros ms
relevantes son los relativos a las:
i. Especificaciones para la separacin de color:
1. Angulatura.
2. Lineatura de trama.
3. Estructura del punto.
4. Tolerancia del tamao de imagen.
5. Suma de valores tonales.
ii. Caractersticas visuales de la imagen:
1. Color y brillo especular de los soportes
2. Color de las tintas primarias y sobreimpresiones.
3. Incremento tonal o ganancia de punto.
4. Lmites de reproduccin de tono.

4) MATERIALES:
a. Por supuesto el bastidor (mejor aluminio que no se altera con nada) y la
tela correspondiente (lo que llamamos "tela" es en realidad una especie de
seda que no sea altera con ningn solvente).
b. Una esptula especial (tipo pvc / nylon) para la impresin que no es
atacada ni deteriorada por los solventes (que son fuertsimos). Estas son
de material plstico pero no un plstico comn. Son flexibles y mantienen
los filos de sus bordes siempre.
c. Tubos de luz fluorescentes o lmparas
d. La emulsin. (hay una para cada pintura. Ejemplo la emulsin para imprimir
con sintticos no es la misma que se usa para los acrlicos. Las tintas
acrlicas son para tela, pues son ms flexibles en las banderas y remeras
por ejemplo. Estas tintas son solubles al agua por lo tanto la emulsin no
ser soluble al agua despus de seca. En las tintas para tela hay 2 tipos:
-Una que necesita de horno para secar y adems al secar con calor la tinta
crea un relieve fantstico en donde est el diseo (muy de moda en los
aos 90 y antes). La otra tinta no requiere de nada ms que de buen clima.
e. Pintura
f. Opacol. Lquido mate soluble al agua generalmente, para corregir los poros
-errores- en los dibujos originales (transparencias). Tambin puede corregir
los diseos con rojo de tmpera u otros, tipo tinta china .
g. Aceleradores para secar las tintas cuando hay humedad.
h. Retardadores para que las tintas no sequen demasiado rpido (el clima
seco hace que las tintas se sequen y obstruyan la tela).
i. Solventes para limpiar la tela de las tintas luego de la impresin. El final es
lavar todo con agua y jabn.

5) PROCESO DE MANUFACTURA:
a. Aspectos bsicos

Una malla serigrfica es un tejido sinttico o metlico , muy fino y resistente, que estirada
y adherida al marco permite el paso de las tintas serigrficas .
Los requisitos de una malla son : resistencia al roce, a la traccin y a los productos
qumicos, fcil paso de tinta, fcil de limpiar y buena estabilidad dimensional.
Para obtener buenos resultados de impresin adems de utilizar una malla adecuada en
cuanto a sus caractersticas se debe emplear tambin apropiados mtodos de tensado y
fijado de la malla al marco.
Antecedentes para seleccin, uso y mantencin de mallas serigrficas:

Caractersticas de las mallas

Tensado y fijado de la malla

Acondicionado y limpieza de la malla

b. Caractersticas de las mallas

Los mallas serigrficas poseen una variedad de caractersticas que es necesario conocer
para
utilizarlas
adecuadamente.
Estas caractersticas y tipos son:

Estructura del hilo de la malla

Material de los hilos

Numeracin de las mallas

Calidad de los mallas

Mallas teidas

Mallas calandradas
c. Tensado y fijado de la malla

Una malla se debe tensar, adherir al marco y sellarse. Una malla correctamente tensada,
tanto en trminos de traccin, uniformidad y adhesin al marco, tiene la siguientes
ventajas:

Mayor definicin de la matriz fotograbada.

Minimiza las distorsiones de la impresin.

Logra un rpido despegue de la malla y el material impreso, evitando el "efecto

textura".

Produce un mejor corte y definicin de la matriz.

Procedimientos de tensado y fijado y sellado de la malla:

Tensado manual

Tensado mecnico

Tensado neumtico

Fijado con clavadora

Fijado con adhesivos

Sellado permanente

Sellado provisorio
d. Acondicionado y limpieza de la malla

Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un proceso de

acondicionado y limpieza antes de emulsionarla, para asegurar que est libre de tintas,
emulsin, residuos grasos e impurezas, obteniendose as una mejor adherencia de la
capa de emulsionado.
Al final de cada uno de los procesos indicados ms adelante la pantalla queda mojada,
para secarla en forma rpida, el bastidor se coloca firme en posicin vertical y se extiende
en la malla una hoja de diario limpio, sin frotar, se retira la hoja hmeda y se coloca otra
hoja por el otro lado. El secado se completa con aire tibio de un secador de pelo.
Los procesos de acondicionado son:

Tratamiento mecnico

Desengrasado

Desemulsionado

Limpieza con solventes

Limpieza profunda
e. REGLETA

Dispositivo de metal que la asegure, cuya funcin es arrastrar y presionar la tinta a travs
de lo malla.
Se le llama tambin squeege, raedera, escurridor, rasero, rasqueta, esptula, raqueta etc
La racleta est compuesta de dos elementos

Mango o dispositivo de sujecin

Tira de goma

Mango o dispositivo de sujecin

Es el elemento que asegura en forma pareja la tira de goma se llama tambin manigueta
El tipo de mango o dispositivo de agarre de la goma va a depender si se utilizar en
impresin manual o impresin en mquina.Mango para impresin manual
En impresin manual es asida con una o dos manos.
El mango de la racleta puede ser de madera, plstico o metal: Por ser livianas, las de
aluminio son muy utilizadas
Las medidas recomendadas en la manigueta para impresin manual son 13 cm . de alto,
3 cm. de espesor y el ancho estar determinado por el ancho de las impresiones a
realizar y considerando un margen de 2 a 4 cm. a ambos extremos para prevenir desvos
en la pasada manual
Como mangos especiales se puede indicar el mango ergonmico y aquellos mangos para
dos impresores.
f.

Tira de Goma

La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al roce, tintas y
solventes. es requisito que sea fcil de manipular y limpiar. Un punto a tomar en cuenta es
que la goma debe ser ajustada en el mango solo a presin, sin perforarla.
Sus principales caractersticas son:

Dimensiones de la goma

Material de la goma

Estructura de la goma

Dureza de la goma

Filo de la goma

6) PREPARACION HERRAMENTAL: La cantidad

proporciona las mayores ventajas depende de:

de

herramental

que

La cantidad de produccin
Lo repetitivo del negocio
La mano de obra
Los requerimientos de entrega
El capital necesario.

Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas para:

Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la

produccin.

Usar toda la capacidad de la mquina

Usar herramientas ms eficientes.

Estar a la vanguardia de diseos y tecnologa de elaboracin.

7) CONDICIONES DE TRABAJO:
a. Seguridad en el taller
Debido a que algunos de los materiales utilizados en un taller de serigrafa implican un
cierto riesgo, siempre se debe solicitar a los proveedores, al momento de adquirir un
producto, las instrucciones de uso, almacenamiento, grado de toxicidad y o
inflamabilidad, clase de corrosivo (oxdante, alcalino o cido) y las correspondientes
medidas de primeros auxilios en caso de ingestin, aspiracin o quemadura. .Adems
que el taller debe disponer de mnimos Elementos de proteccin, estos de acuerdo al
grado de riesgo de los materiales.
b. Elementos de proteccion.

Extinguidor de fuego tipo A-B-C para materiales combustibles, inflamables y

cortocircuitos

Mscara respiratoria con filtros para vapores orgnicos (solventes).

Guantes sintticos resistentes a solventes y productos qumicos corrosivos.

Gafas o protectores faciales al trabajar con removedores corrosivos.

Envase con cido actico diluido al 4% para detener quemaduras con productos
corrosivos

Vestuario de trabajo adecuado.

Extractor de aire o sistema de renovacin del aire.

Una vez tratado el tema de la salud y seguridad laboral, el segundo punto trata sobre la
poltica medioambiental que debe llevarse a cabo en toda empresa o entidad formadora
con el fin de evitar la contaminacin y posibles daos al medio ambiente.
Para llevar a cabo una buena poltica medioambiental existen varios puntos a tener en
cuenta:
1.- Estudio del proceso serigrfico y los riesgos especficos de cada departamento
En este punto encontramos una serie de procesos comunes dentro de un taller o
laboratorio de serigrafa, si bien dependen mucho de las condiciones de trabajo de cada
taller:
Cada departamento debe estar limpio y ser espacioso,
cada producto y/o utensilio debe tener un lugar adecuado donde ubicarse y no
entorpecer el proceso de trabajo.
Se deben utilizar correctamente los productos, y para ello los fabricantes estn obligados
a facilitar a los clientes una hoja de seguridad donde se especifica el tipo de producto, su
composicin, su toxicidad y su modo de empleo.
Tambin deber figurar el modo de proceder en el caso de una posible intoxicacin o
dao.
Si estas premisas se cumplen adecuadamente, no existe apenas riesgo en la utilizacin
de estos productos en serigrafa, pues la gran mayora de estos no estn considerados
nocivos o peligrosos para la salud con el uso adecuado.
2.- Estudio de la posibilidad de incendio

 Se ha de tener un estudio de riesgos de incendio.

Disponer de un plan de emergencia en caso de que se produzca ste.
Los trabajadores deben estar instruidos en el manejo de los extintores, que deben
encontrarse perfectamente localizados.
Se deben localizar y analizar todas las seales informativas ubicadas en el taller.
Conocer las escaleras, bocas de riego y salidas de emergencia. El plan de emergencia
contra incendios deber ensayarse previamente con el fin de conseguir una mayor
coordinacin en el caso de que se produzca.
3.- Control de sustancias y residuos
Este punto es de los ms importantes, pues trata del control exhaustivo de las sustancias
y residuos que se utilizan en todo proceso serigrfico. Encontramos que un taller
serigrafco elimina principalmente:
Trapos manchados con tinta y disolventes.
Residuos de plata provenientes de reveladores y pelculas
Restos de tintas estropeadas o contaminadas.
Restos de papel inservible.
Recipientes de tintas y solventes.
Residuos de insumos para mantenimiento de equipos serigraficos
Existe una legislacin especfica que prohbe la eliminacin de residuos contaminantes o
con riesgos para la salud por los mtodos corrientes (contenedores, desages,
etc...), debiendo ser eliminados por empresas especializadas que puedan certificar
al sergrafo que estos productos van a ser recuperados para su posterior
utilizacin o bien debidamente eliminados por mtodos legales. Normalmente
dichas empresas no ofrecen incentivos para la retirada de estos productos, a no
ser que se trate de materiales reciclables; en cualquier caso la legislacin obliga a
la eliminacin selectiva de los residuos por estos mtodos, de acuerdo a esto el
taller de serigrafa, se establece las siguientes normas con respecto al manejo de
este tipo de residuos:
El uso de la estopa (trapos) se debe hacer de forma responsable; utilizando solo la
cantidad necesaria para cada proceso. EVITAR A TODA COSTA EL DESPERDICIO.

 Solo se desecha la estopa ms sucia, la dems se debe guardar en recipientes

metlicos para ser reutilizada en posteriores prcticas.
Los restos de tintas contaminadas con varios colores se deben almacenar en recipientes
dispuestos por el instructor para la creacin de colores oscuros siempre y cuando las
tintas sean compatibles.
El papel que ms utilizamos es el peridico, en cada proceso utilizar solo el necesario y
desechar solo el ms sucio, guardar el otro para ser reutilizado en prcticas posteriores.
Los recipientes de tintas, desocupados los conservamos para realizar algunas mezclas.
4.- Control de almacenamiento de disolventes y tintas
Se trata de otro punto de importancia, pues puede ser alto el riesgo que se corre si no se
mantienen bien almacenados las materias primas a utilizar, sobre todo en el caso de las
tintas y los disolventes.
Estos productos deben estar en lugares bien ventilados y preparados, por si alguno de
ellos llegara a derramarse o hubiera un incendio.
En el caso de productos que no contengan sustancias inflamables, debern almacenarse
siguiendo la normativa vigente para estos casos.
Todos los aprendices se deben comprometer con la organizacin y mantenimiento de
esta rea, con ayuda y gua del instructor.
Todos los recipientes de las tintas, solventes y disolventes deben estar perfectamente
rotulados, de lo contrario se deben marcar en un lugar visible.
Se deben almacenar clasificados segn su aplicacin.
Despus de cada prctica se deben almacenar las tintas y solventes estrictamente en su
lugar correspondiente totalmente limpios y bien tapados de lo contrario esto puede
generar incendios.
Si es posible realizar plano de ubicacin de tintas en el estante para ser consultado
antes de cada prctica.
5.- Formacin y
medioambientales

autoformacin

adecuada

Una buena poltica de formacin debera:

de

los

aprendices

en

temas

- Asesorar sobre los peligros potenciales asociados a los procesos.- Identificar las reas
con posibilidad de riesgo.- Establecer prcticas de seguridad en el trabajo.- Dibujar
procedimientos de entrenamiento y programas para los nuevos empleados.Estar constantemente informado y por iniciativa propia a travs de investigaciones en el
tema sobre los nuevos cambios y sus riesgos.- Instruir a los aprendices en todo lo
referente a la eliminacin de la contaminacin y su importancia sobre el medio ambiente.

8) DISTRIBUCION DE PLANTA
a. CUESTIONES PARA RESOLVER
Analizar el proceso productivo y su distribucin en planta, indicando las deficiencias ms
significativas en cuanto a la racionalizacin del mismo, y a las dimensiones de los
espacios de trabajo y de circulacin de personas y materiales. Proponer las
correspondientes mejoras al respecto. Puede representarlas grficamente para una mayor
facilidad de interpretacin.

NOTA:
Aunque pueden presentarse variantes al croquis que se adjunta, debe valorarse el
esfuerzo por encontrar soluciones que mejoren la calidad del espacio y la secuencia en
las etapas del proceso.
Debe valorarse tambin el esfuerzo por aislar las zonas de riesgo de incendio en la
solucin apuntada, sin desdear los criterios anteriormente mencionados.
PROPUESTA ORIENTATIVA DE SOLUCIN

9) MANEJO DE MATERIALES.

10) PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIEMIENTOS.

Mejoramiento de la disposicin de las piezas en la estacin de trabajo y de los
movimientos necesarios para realizar esa tarea.

Ambas manos deben trabajar simultneamente

Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles.
El sitio de trabajo debe estar diseado para evitar movimientos de alcances largos.
Evite el uso de las manos como dispositivos de sujecin.