Metales: tipos, estructura y caractersticas, propiedades,

tratamientos
INTRODUCCIN
Se definen los metales como materiales formados por elementos qumicos
metlicos. Estos elementos se caracterizan por estar formados por tomos unidos
por enlaces metlicos, los cuales aportan una decisiva influencia en sus
propiedades. En virtud de la nube de electrones que es compartida por un cierto
nmero de iones metlicos, los materiales metlicos permiten el desplazamiento
relativo de unas capas de iones respecto a otras sin que se produzca rotura, lo
que determina su plasticidad: una de las propiedades mecnicas ms interesantes
de los materiales en ingeniera, sin olvidar la conductividad elctrica y trmica. Los
metales los encontramos generalmente en la naturaleza combinados con otros
elementos como son carbonatos, sulfatos, xidos, Al proceso de extraccin del
metal estudiando sus propiedades se le denomina metalurgia. Si nos
concentramos en los proceso para la extraccin del acero e hierro hablamos de
siderurgia.

Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica, el principal componente es el
hierro. Sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Por otro lado estn las aleaciones, logradas con el estao, carbono, plata,
platino, manganeso, vanadio y titanio. Su empleo en la construccin es muy
marcada, destacando el acero (aleacin de hierro y carbono).

Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos, pero con el aumento de su demanda y las
nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no ferrosos utilizados
en la construccin son: aluminio, cobre, nquel, plomo, el zinc, complementarios
de los metales ferrosos. Tambin son muy tiles como materiales puros o aleados,
como por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).

ESTRUCTURA Y CARACTERSTICAS DE LOS METALES

Las propiedades de los materiales metlicos vienen determinadas por sus
caractersticas estructurales, entendidas stas en su ms amplio sentido. Podran
considerarse los siguientes niveles:

Constitucin qumica
Los elementos o compuestos qumicos que forman el material metlico son de
vital importancia a la hora de establecer las propiedades de un metal. Las fuerzas
de unin entre los distintos tomos metlicos vienen condicionadas en gran
medida por el tipo de tomos y valencias atmicas que representa el metal.

Mallas espaciales
La estructura cristalina influye tambin considerablemente en las propiedades de
los materiales. Pensemos, por ejemplo, en el grafito y el diamante, ambos son la
misma sustancia qumica (carbono puro), pero sus propiedades son
completamente diferentes, debido precisamente a su distinta estructura cristalina.
Los materiales slidos pueden tener dos tipos de estructura, la cristalina y la
amorfa. Cuando los tomos estn situados de una forma ordenada, perfectamente
prefijada, formando una red regular, entonces decimos que el slido tiene una
estructura cristalina. En el caso contrario hablamos de estructura amorfa. Un
ejemplo es estructura amorfa es el vidrio, al que se considera como un lquido
solidificado. Realmente no existe una frontera muy clara entre sustancias
cristalinas y amor fas, aunque podemos decir que las sustancias amorfas
presentan propiedades ms reactivas e isotrpicas que las cristalinas. En el caso
de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de
manera regular en forma de mallas tridimensionales (presentan estructuras
cristalinas). Estas mallas pueden ser identificadas fcilmente por sus propiedades
qumicas, Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como
elementos fsicas o por medio de los rayos X. Cuando un material puede presentar
distintas estructuras cristalinas, hablamos de material polimorfo. La mayora de los
metales de inters en construccin poseen una de las tres estructuras que se
comentan a continuacin. Cada tipo de malla en los metales da diferentes
propiedades, no obstante se trata del mismo material. Malla cbica de cuerpo
centrado Malla cbica de cara centrada Malla hexagonal compacta Bcc fcc hcp La
malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a
temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa (ferrita). Tiene tomos en cada

uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro.
Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno, La malla
cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a
aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma (austenita). Tiene
tomos en los vrtices y en cada una de sus caras, su cambio es notado adems
de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la
absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. Tambin presentan esta
estructura el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino.
Estos metales son mucho ms dctiles. La malla hexagonal compacta se
encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio, cinc y titanio. Es una
estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil.

Grano de las estructuras metlicas

Otra de las caractersticas de los metales que influye notablemente en sus
propiedades es el tamao de grano, el cual depende de la velocidad de
enfriamiento en la solidificacin del metal, la extensin y la naturaleza del
calentamiento que sufri el metal al ser calentado. Cuando un metal en su estado
lquido se enfra sus cristales se van solidificando formando estructuras
dendrticas, las cuales cr ecen uniformes hasta que se encuentran con otra
estructura que tambin ha estado creciendo. En ese lugar de encuentro de las dos
estructuras se forman los lmites de los granos de los materiales. Un material con
granos pequeos ser ms duro y dctil que uno con granos grandes, debido a
que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro, lo que
no sucede con los granos pequeos. La mejor forma de determinar el tamao de
grano de un material es por medio de microscopio metalrgico, el que acta por
medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y
limpiada con una mezcla de 3% de cido ntrico y 97% de alcohol. Estructura
granular de un acero al microscopio. Estructuras cristalinas del hierro en funcin
de la temperatura

Las Aleaciones
La adicin de pequeas cantidades de elementos de aleacin a los metales puros
modifica las dimensiones de la estructura reticular del metal original, adems de
producir en algunos casos incluso el tipo de red. Podemos considerar la aleacin
como una solucin en donde los elementos de aleacin son los solutos y el metal
puro el solvente. Aleando un metal con uno o varios metales podemos mejorar o
modificar en gran medidas las propiedades mecnicas, trmicas, durabilidad, Se

informa que casi nunca se utilizan metales puros. Lo normal es que se realicen
aleaciones, siendo la ms importante en construccin el acero (aleacin hierrocarbono).

PROPIEDADES
Existen muchas propiedades interesantes para los materiales metlicos, nos
obstante nos centraremos slo y brevemente en las siguientes:

RESISTENCIA A LA ROTURA
El ensayo ms importante de resistencia de un metal es el ensayo a traccin. El
ensayo a traccin se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta
del metal con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas
previamente hechas. Este ensayo consiste en realizar el estiramiento del metal
hasta rotura, comprobando las deformaciones en funcin de la tensin aplicada.
Los resultados del ensayo de traccin se plasman en una curva tensindeformacin como la indicada a continuacin. Lmite elstico (fy): es la tensin
mxima que puede soportar un metal con un comportamiento elstico. Si
superamos dicha tensin se producirn deformaciones plsticas permanentes.
Lmite de rotura (fs): Es la mxima tensin a traccin que es capaz de resistir un
metal. Una vez superado dicho lmite la rotura del metal es inevitable. Mdulo de
elasticidad. Se define como la pendiente de la recta que define el comportamiento
elstico del metal. Para el acero el mdulo es de 2,1*106 Kp/cm2. Existen tambin
otros ensayos que tratan de evaluar la resistencia del metal. Ensayo de Flexotraccin Distinguimos entre otros puntos los siguientes:

DEFORMABILIDAD
Respecto al modo de cmo se deforma un metal durante el proceso de rotura,
distinguimos las siguientes definiciones: Elasticidad: El comportamiento elstico
de un material se caracteriza por el hecho de deformarse proporcionalmente a la
tensin aplicada y ser totalmente recuperable una vez cesados los esfuerzos
actuantes (deformaciones no permanentes, recuperables). Plasticidad: El
comportamiento plstico se caracteriza por deformarse el material de un modo
permanente una vez superado una tensin lmite del material (deformaciones
permanentes, no recuperables). Un trmino relacionado con la plasticidad es la
ductilidad. La ductilidad se define como la propiedad de los metales para ser

confeccionados en hilos. No obstante tambin puede definirse como la capacidad

de los metales para deformarse bajo esfuerzos de traccin sin romper. Un trmino
completamente contrario a la ductilidad es la fragilidad. Por otro lado definimos
maleabilidad como la aptitud de un metal o material para realizar lminas con l.
Otros trminos tambin relacionados con la deformabilidad es la acritud y la
tenacidad. Definimos la acritud la propiedad de los metales de aumentar su
resistencia al aumentar las deformaciones plsticas. Por otro lado podemos
entender por tenacidad como la energa que un material requiere para romper o
que consume en su rotura. Una manera de estimar la tenacidad de un metal para
compararlo con otro es mediante el rea encerrada por la curva tensindeformacin en el ensayo de traccin.

DUREZA
La dureza es otra de las propiedades interesantes de los metales, ya que pueden
establecerse relaciones con las resistencias mecnicas. Distinguimos los
siguientes mtodos: Dureza al rayado. Se trata de la resistencia que opone un
material a ser rayado por otro material. Este tipo de prueba se aplica
fundamentalmente a los materiales ptreos, no siendo de inters para los metales.
se define como la resistencia que presenta un metal a la deformacin permanente
al aplicar unos esfuerzos sobre su superficie. Existen distintos mtodos,
destacando el ensayo Brinell, Vickers y Rockwell. Como ejemplo, destacamos el
ensayo Brinell, que consiste en presionar una bola de 10 mm de dimetro sobre el
metal durante un tiempo con una carga de 3000 Kg.; al quitar la bola se quedar
un casquete esfrico, por lo que se puede calcular la dureza de penetracin como:
F BHN = , siendo S la superficie del casquete y F la fuerza aplicada. S En el acero,
la dureza de Brinell es aproximadamente 3 veces mayor que la tensin de rotura
por traccin del acero en kp/mm2. Dureza al impacto: Consiste en medir el
rebote que experimenta una determinada masa de un determinado material duro
cuando impacta sobre la superficie del metal. El ensayo ms conocido es la
dureza Shore (se utiliza un pequeo cilindro con punta de diamante cuyo peso en
su conjunto es de slo 2,6 g, dejndose caer dicho cilindro desde una altura de
unos 25 cm). Dureza a la penetracin: Este mtodo se aplica fundamentalmente
a los metales y

SOLDABILIDAD
Se define la soldadura como la unin de dos piezas de metal llevada a cabo por
medio del calentamiento, el rozamiento o la presin de ellas y la aportacin o no

de metal, pudiendo ser las piezas del mismo material o materiales distintos. Desde
el empleo de la soldadura en la poca egipcia hasta nuestros das ha existido un
gran avance; no obstante el gran salto del conocimiento en soldadura aparece
gracias a la Revolucin Industrial, teniendo un impulso definitivo durante las dos
guerras mundiales, implantndose la soldadura en la industria como un mtodo
econmico, fiable y rpido de unir dos metales. La soldadura debe conseguir unir
dos metales de una manera estanca y de igual resistencia que el resto de la pieza.

ELCTRICAS
Todos los metales son conductores, pero no todos lo hacen de igual manera. Los
metales ms conductores de la corriente son el cobre y el aluminio, por eso la
mayora de los cables elctricos estn hechos de estos materiales. De forma
emprica podemos justificar que un conductor de doble longitud que otro tendr
doble oposicin al flujo de electrones y por tanto doble resistencia. De la misma
manera un conductor de seccin doble que otro, tendr la mitad de resistencia que
el fino. Un tercer factor que interviene es la naturaleza del conductor, ya que se
comprueba que ciertos metales como los preciosos facilitan el paso de electrones
ms que otros como el hierro. A esta cualidad se le llama resistividad, una
propiedad inherente a cada material. l = , siendo: De todo lo anterior se puede
establecer que s R R, la resistencia al paso de la corriente, en ohmios. , la
resistividad caracterstica del metal (mm2*ohmios/m) l, la longitud del cable, en m.
s, la seccin del cable en mm2 Por otro lado definimos la conductividad elctrica
como la inversa de la 1 resistividad elctrica (K=1/ ) . = K

TRMICAS
Podemos establecer tres aspectos diferentes cuando hablamos de las
propiedades trmicas de los metales. Conductividad trmica: Todos los metales
conducen bien la energa trmica, aunque de depende claramente de las
condiciones y del metal en cuestin. S ()t T T Q * * * = 2 1 , siendo: a
Dilatacin: La experiencia muestra que los slidos se dilatan cuando se calientan y
se contraen cuando se enfran. La dilatacin y la contraccin ocurren en tres (3)
dimensiones: largo, ancho y alto. A la variacin en las dimensiones de un slido
causada por calentamiento (se dilata) o enfriamiento (se contrae) se denomina
Dilatacin trmica. La dilatacin de los slidos con el aumento de la temperatura
ocurre porque aumenta la energa trmica y esto hace que aumente las
vibraciones de los tomos y molculas que forman el cuerpo, haciendo que pase a
posiciones de equilibrio ms alejadas que las originales. Este alejamiento mayor

de los tomos y de las molculas del slido produce su dilatacin en todas las
direcciones. Hablamos de dilatacin lineal cuando por la forma del material
predomina la variacin dimensional en una direccin, como por ejemplo ocurre en
tuberas, barras,.. La dilatacin lineal sigue la siguiente ecuacin: * * = a T l l
Resistencia al fuego Aunque el acero es incombustible (no arde ni alimenta el
fuego), es el material estructural ms peligroso para los Bomberos ya que pierde
su resistencia a las altas temperaturas que se alcanzan en un incendio y se dilata
con el calor de forma que puede provocar un desplome repentino debido a la
ruptura o desplazamiento de los apoyos. Debido a su alta conductividad trmica el
acero puede transferir el calor y alejarlo de la fuente localizada. As pues, cuando
tiene la posibilidad de disipar calor a regiones ms fras, es necesario un tiempo
relativamente largo para que el elemento de acero alcance el valor crtico. Por el
contrario un fuego que distribuya calor sobre una superficie ms ampla, reduce
este plazo considerablemente. Las piezas de acero de gran seccin tienen mayor
resistencia al efecto del fuego que las de seccin ligera: as, los elementos de
seccin pequea no protegidos, como las cerchas y vigas de celosa, a menudo
ceden a los pocos minutos. no se encuentren deformados por el calor o que
puedan volver a enderezarse, normalmente son vlidos para su reutilizacin como
tales elementos de estructura. Ello es debido a que los cambios de temperatura
sufridos en el siniestro no suelen ser mayores que los sufridos por el acero en su
proceso de fabricacin. Si la temperatura alcanzada por un elemento de acero
fuera muy elevada (a partir de 800/900C) puede ocurrir que el acero se queme.
El acero quemado presenta una apariencia exterior rugosa debido a una
escamacin o a un engrosamiento del grano y presentar un color gris oscuro. Los
elementos quemados de esta manera estn generalmente muy corrodos, (la
corrosin se facilita a altas temperaturas) y no sern aprovechables, por lo que
debe procederse a su sustitucin. En la extincin de un incendio de estructura
metlica habr que tener especial cuidado con los pilares de fundicin si los
hubiese (en la actualidad ya no se usan como elementos estructurales aunque
aparecen en edificios construidos en finales del siglo XIX y primeros aos del siglo
XX) ya que se fracturan al calentarse y enfriarse rpidamente, por lo que podran
ceder repentinamente al ser alcanzados por el agua a presin de la manguera
estando ellos a altas temperaturas.

DURABILIDAD
Existen muchos factores que pueden afectar a la durabilidad de los materiales, no
obstante distinguimos los siguientes:

Proceso de Fatiga.

El comportamiento de los metales o cualquier material puede ser muy diferente

cuando los esfuerzos que resisten no son estticos, sino dinmicos. Se ha
observado que los metales se rompen a tensiones bastantes menores que en
condiciones estticas y adems en forma frgil. A este fenmeno se le conoce
como fatiga. Para estudiar el comportamiento de los metales a fatiga, se suele
recurrir a ensayos de laboratorio, los cuales consisten en estudiar su
comportamiento ante esfuerzos cclicos, variables y/o repetitivos. Una vez
terminado el incendio, y enfriados los elementos estructurales, aquellos que
importancia en nuestras obras, sobre todo cuando van a soportar cargas variables,
como por ejemplo los tirantes que soportan el peso de los tableros de los en
puentes colgantes, o puedan existir acciones variables con una alta probabilidad,
como estructuras situadas en zonas con alto riesgo ssmico.

Proceso de Oxidacin,

Se producen por contacto del metal con el oxigeno de la atmsfera. Se trata de un

proceso muy lento. Afecta generalmente a toda la superficie.

Proceso de Corrosin,

Para que se produzca una oxidacin acelerada es necesario un catalizador o

acelerante, siendo el acelerante ms comn el agua. Todos los materiales no se
oxidan de la misma manera, ya que unos tiende a oxidarse mas que otros, por lo
que existe una tabla que indica cuales son los metales que tienden a oxidarse ms
segn su potencial elctrico. Un tipo de corrosin muy caracterstica de los
metales es la corrosin galvnica, el cual consiste en la formacin de una pila
elctrica por el contacto con dos metales o materiales con distinto potencial
galvnico, actuando uno de ellos como nodo, oxidndose, y otro como ctodo,
protegindose de la corrosin o pasivndose. Existen otros muchos mecanismos
que favorecen la corrosin o proteccin de los metales. Como ejemplos indicamos
los que se indican a continuacin. Conocer cmo se fatiga los materiales metlicos
y su evaluacin es de vital

TRATAMIENTOS
A los productos frreos utilizadas en la construccin se le suelen aplicar
fundamentalmente dos tipos de tratamientos: los trmicos y los mecnicos.
Normalmente se realizan conjuntamente. Existen por otro lado los tratamientos

termoqumicos, aunque stos no suelen aplicarse a los productos metlicos de

construccin. El objetivo de los tratamientos es mejorar la capacidad resistente de
estos productos o aumentar o recuperar la ductilidad del metal.

TRATAMIENTOS MECNICOS FORJA:

Proporcionar una cierta forma al metal a base de golpes pudiendo calentar o no el
metal previamente. LAMINACIN: Deformacin de una pieza a travs de unos
rodillos cada vez ms estrechos. Puede realizarse a grandes temperaturas
(laminacin en caliente) o a temperatura ambiente (laminacin en fro). Este
tratamiento se emplea muchsimo en perfiles laminados, chapas, y armaduras de
acero para el hormign armado.

MOLDEADO: Se trata de fundir el metal y echarlo en un molde y dejarlo enfriar.

MECANIZADO: Proceso de pulir, cortar, taladrar, etc cnicos denominados

hileras. ste se hace ms resistente, pero ms frgil. Este tratamiento se emplea
para obtener alambres de alta resistencia, como por ejemplo para el hormign
pretensado.

TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos ms tpicos de los metales son los de tipo trmico. El tratamiento
trmico es el conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y
enfriamiento de un metal con el objetivo de modificar sus propiedades. Las
variables con las que se puede jugar son: velocidad de calentamiento, temperatura
de permanencia, tiempo de permanencia y velocidad de enfriamiento. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil.

EL RECOCIDO: Consiste en calentar el metal hasta una cierta temperatura, segn

la finalidad, y dejarlo enfriar lentamente.

LA NORMALIZACIN: Consiste en calentar el metal y dejarlo enfriar al aire en

calma, sin vientos, a temperatura ambiente.

EL TEMPLE: Consiste en someter el metal a un calentamiento hasta una

temperatura determinada, seguido de un enfriamiento rpido a otra temperatura
ms baja, que puede ser diferente de la temperatura ambiente.

EL REVENIDO: Es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto ya

templado con el fin de obtener modificaciones en sus caractersticas. En general
se pretende mejorar la ductilidad y eliminar o disminuir tensiones residuales
generadas por el templado.

EL PATENTADO: Tratamiento trmico aplicable a los alambres y flejes de las

armaduras activas del hormign pretensado. Consiste en un calentamiento
seguido de un enfriamiento enrgico, pero por encima de la temperatura ambiente
para dar al metal unas caractersticas favorables al trabajo posterior de estirado en
fro o trefilado.

TREFILADO: Estiramiento del acero hacindolo pasar a travs de unos orificios

METALES EN LA CONSTRUCCIN
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos en
diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades
qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad.
Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son la resistencia
a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad. La seleccin de
una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes pruebas
mecnicas, el volumen de produccin, el costo de produccin y las propiedades
estticas del producto. La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes
a la corrosin o a la humedad que los ferrosos, pudiendo emplearse muchos de
ellos en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener
especial cuidado con el manejo de los metales no ferrosos, ya que cada uno
responde de manera particular a los efectos de la naturaleza.

ALUMINIO
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama bauxita. El
aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.
Propiedades:

Metal abundante en la naturaleza.

Procedente de los feldespatos y micas. Destacamos la bauxita.

Es un material suave, blanco, caro y ligero.

Metal dctil, maleable y excelente conductor de la electricidad.

Dureza Brinell de 60 a 100. Resistencia a traccin de 25-30 Kp/mm2

sulfuros,..

Puede soldarse, pero la soldadura poco resistente a la corrosin.

Puede alearse con otros materiales (zinc, cobre, magnesio, titanio,..) para
mejorar algunas de sus propiedades.

Puede reciclarse una y otra vez sin perder sus propiedades ni calidad.

Metal nuevo, joven y con grandes aspiraciones para el futuro.

Usos:

Se emplea en conducciones elctricas de alta tensin.

Se emplea mucho en aleaciones de cobre, silicio, magnesio, manganeso.

Se utiliza mucho en distintos medios de transporte, destacando en aviacin.

En construccin se emplea en cubiertas, carpintera metlica y elementos

ligeros.

EL CINC
La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados
de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcine Propiedades:

Metal de color blanco grisceo o azulado brillante.

Procedente de carbonatos o sulfuros

Escasas propiedades mecnicas. Su resistencia a traccin es de 3-15

Kp/mm2

Metal blando. Dureza Brinell (35-46)

Alta resistencia a la corrosin

Resistencia a la corrosin en general, aunque puede reaccionar con

oxgeno, ejemplo son los cojinetes.

Usos:
Para cubiertas, bajantes, canalones. Todo a la intemperie.

Para proteger a los metales de la corrosin, que se realiza mediante:

galvanizacin, sherardizacin, pinturas de cinc,

EL COBRE
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado calcopirita, el cual
contiene grandes cantidades de cobre, hierro y azufre. Propiedades:

Metal caro y rojizo.

Muy maleable y tenaz, pero ductibilidad muy inferior al acero.

Resistencia a traccin de 40 Kp/mm2

Resistencia a la corrosin, pero puede ser atacado por agentes oxidantes,

como las sales amnicas.

Puede alearse con: Cinc: entonces hablamos produce el latn Estao: Produce el
bronce Aluminio, el cual mejora sus propiedades mecnicas del cobre
Usos:

Se emplea en conducciones elctricas y bobinados.

Aleado con cobre, plomo, cadmio, hierro, mejora sus propiedades
mecnicas. Un interiores de vivienda, aunque hoy da tiende a sustituirse
por materiales plsticos.

Se emplea tambin en aleaciones.

EL PLOMO

El plomo se obtiene fundamentalmente a partir de la galena. Propiedades:

Metal de color blanco azulado con brillo metlico.

Procedente de carbonatos, sulfuros y sulfatos.

Escasas propiedades mecnicas. Su resistencia a traccin es de 1-2

Kp/mm2

Metal muy dctil y blando. Dureza Brinell (5,5)

Metal denso (11,3gr/cm3)

Resistente al cido clorhdrico y sulfrico y agua pura.

En s solo no nos vale, pero aleado con antimonio y calcio mejoran sus
propiedades mecnicas. Usos: Poco empleado en construccin, pero se
emplean para fabricar pinturas de minio que protegen a los metales de la
corrosin. Antes se usaba para tuberas, pero se observ que era
cancergeno.

EL HIERRO
Propiedades:

Metal de aspecto blanco brillante que no endurece al templarlo.

En construccin se ha empleado para conducciones de abastecimiento en

Procedente de xidos, carbonatos, sulfuros y silicatos de hierro. Sus

propiedades mecnicas no son muy buenas, pero si le aado carbono
mejoran mucho.

Su punto de fusin es de 1539 C.

Adems si se alea con otros materiales, sirven para elementos de

construccin: Acero ordinario: Hierro+Carbono (<2%) Acero especial:
Hierro+Carbono (<2%) + otros materiales. Fundicin ordinaria.
Hierro+Carbono (>2%) Fundicin especial: Hierro+Carbono (>2%) + otros
materiales Usos: El hierro es un material que no se emplea en construccin
por sus propiedades mecnicas y por su baja resistencia a la corrosin. El
principal uso es la aleacin, destacando sin lugar a dudas el acero.

EL ACERO
El principal producto siderrgico en la construccin es el acero, siendo
aproximadamente el 90% de la produccin acero al carbono y el 10%, acero
aleado. Por lo tanto, el material metlico ms importante para la industria es el
acero al carbono. El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica
compleja. Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay
en l muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin
(manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre,
fsforo, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo,
nquel, cobre y otros). El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Peso especfico ( 7,84 y 8,14 gr/cm3) Existen muchos tipos de aceros con
propiedades muy diferentes en funcin de los tratamientos que hayan sufrido y de
su composicin qumica. Por otro lado existen los aceros aleados, es decir aceros
que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre,

contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como

el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus
caractersticas fundamentales. Los aceros empleados para estructuras metlicas
son en general productos laminados en caliente de acero no aleado. Sus
caractersticas comunes a estos tipos de acero son:

mdulo de Elasticidad: 210000 N/mm2

mdulo de Rigidez: 81000 N/mm2

coeficiente de Poisson: 0,3

coeficiente de dilatacin trmica: 1,210-5 (C)-1

densidad: 7850 kg/m3

ACEROS GALVANIZADOS
El acero galvanizado es un acero tratado superficialmente con zinc para protegerlo
de la corrosin. Existen dos tipos de procedimientos:

A) La galvanizacin en Caliente: Se trata del proceso para obtener el verdadero

acero galvanizado propiamente dicho, el cual consiste en introducir el acero en un
bao de cinc fundido.

B) La galvanizacin en Fro.

Zincado electroltico. Procedimiento de obtencin de recubrimientos de zinc

sobre piezas diversas mediante electrolisis de sales de zinc en disolucin acuosa.

 Metalizacin con zinc o zincado por proyeccin. Procedimiento de obtencin de

recubrimientos de zinc sobre superficies previamente preparadas por granallado,
mediante la proyeccin de zinc semifundido con ayuda de una pistola atomizadora
alimentada con una alambre o con polvo de zinc.

Sherardizacin. Procedimientos para obtener depsitos de Zinc o de aleacciones

Zn/Fe sobre pequeas piezas mediante tratamiento de las mismas con polvo de
Zinc en tambores giratorios, a temperaturas inferiores a la de fusin del Zinc.

Pinturas de polvo de zinc. Pinturas pigmentadas con suficiente cantidad de polvo

de zinc como para que aplicadas sobre las piezas a proteger, una vez secas,
formen un recubrimiento conductor de la electricidad.

Proteccin catdica. Procedimiento basado en el contacto elctrico de las piezas

a proteger con un nodo de zinc en presencia de un electrolito. En estas
condiciones el metal menos noble (nodo de sacrificio de zinc) se va disolviendo
lentamente, preservando del ataque corrosivo a la pieza de acero a la que est
conectada.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son aleaciones ferro-cromo con un mnimo de 11% de
cromo. El agregado de otros elementos a la aleacin permite formar un amplio
conjunto de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre
los elementos de aleacin, dos se destacan: el cromo, elemento presente en todos
los aceros inoxidables por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel para
mejorar las propiedades mecnicas. EI acero ordinario, cuando queda expuesto a
los elementos, se oxida y se forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si
no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est
completamente corrodo. En cambio los aceros inoxidables no necesitan ser ni
chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su
resistencia a la corrosin. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez
de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de
cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si

se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se
vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la
atmsfera ambiente. Una diminuta partcula de acero al carbono, una escama de
xido, cobre u otra sustancia extraa cualquiera incrustada en el acero inoxidable
pueden ser suficiente para destruir la pasividad en el punto de contacto. Unas
superficies limpias y lisas, as como la ausencia de araazos y grietas reduce el
riesgo de que se produzca corrosin por contacto. Otro tipo de ataque puede ser
el picado o corrosin en forma de pinchazos de alfiler, el cual se produce en
soluciones que contengan cloruros podran atacar por una accin de picado y
desarrollo de celdas galvnicas. Los aceros inoxidables tienen una gran
resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono y resistentes
a temperaturas elevadas. Son fciles de transformar en gran variedad de
productos y de apariencias estticas, sometiendo el acero a diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc. Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con
una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados
y realizando una limpieza peridica, los aceros inoxidables resistirn las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas