UNIDAD 3

GRAFICAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

3.1 Conceptos generales de Atributos
Conceptos Fundamentos, tipos de muestreo y notaciones simblicas
En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de aceptacin, en
tanto el control estadstico de procesos ha venido adquiriendo un papel cada vez
ms prominente en las actividades del control de calidad.
No obstante, el muestreo de aceptacin an mantiene el inters dentro del cuerpo
general de conocimiento que es la ciencia de la calidad.
El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una
relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y
Consumidor sean cada uno de diferente compaa o en dos departamentos
diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces
un plan simple de muestro de aceptacin esta definido por:
N ------- Tamao de lote
n ------ tamao de la muestra
c ------ nmero de aceptacin
Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de
inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es
decir el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es
ms bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de

calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona
buenas estimaciones de la calidad del lote.
Donde aplicarlo:
En elementos (componentes) terminados.
Componentes y materias primas.
Operaciones.
Materiales en proceso.
Materiales en almacenamiento.
Operaciones en almacenamiento.
Datos o Registros.
Procedimientos administrativos.
Cuando aplicarlo:
Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del producto (ej.
Prueba de un fusible elctrico).
Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es muy
elevado, comparado con el costo que implica pasar una unidad no
conforme.
Cuando son muchas y similares las unidades que se van a inspeccionar, el
muestreo produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%.
Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad de producto,
ejemplo, la grafica X, R, p, o c.
Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que habra que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente
alta, de tal manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms
unidades defectuosas que un plan de muestro.
Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada.
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

 En situaciones donde histricamente el vendedor ha tenido excelentes

niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin,
pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no
inspeccionar.

Ventajas:
La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente
corresponde, No a la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del
producto.
Es ms econmico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones, y
se producen menos daos por manipulacin durante la inspeccin.
Permite mejorar la tarea de inspeccin, pero en vez de tomar decisiones de
pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote.
til en el caso de pruebas que implican destruccin.
Se orienta ms al rechazo de lotes enteros ms que a la devolucin de
unidades no conformes.
Desventajas:
Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten lotes
no conformes.
Se tiene que dedicar ms tiempo a la planeacin y a la documentacin.
Se proporciona menos informacin sobre el producto aunque generalmente
sta es suficiente.
No hay ninguna seguridad dado que la totalidad del lote cumpla con las
especificaciones.

DEFINICIONES IMPORTANTES
Definicin de Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y
otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones
Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su
clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de
defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una
longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la
de compra.
Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote
o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas
al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la
muestra se denomina tamao de la muestra.
Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la
muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o
porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la
produccin se deben de tomar al AZAR.
Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan
reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden
tomar durante la formacin del lote o produccin.
Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del
producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de
muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la
aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo).
Nivel de inspeccin:

El nivel de inspeccin determina la relacin que debe

existir entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra.

Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o
producciones en una inspeccin severa se encuentren una cantidad considerable
de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la

inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del

material presentado.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se
debe expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los
defectos por cada cien unidades.
Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas
contenidas en el producto, divididas entre el numero total de unidades que forman
el producto.
Defectos por cada cien unidades:
Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las unidades (es
posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el
nmero total de unidades que forman el producto.
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

Planes por variables:

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de
la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria de tipo continuo del
lote (peso, longitud, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico, que
generalmente est en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y
dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible,
se aceptar o rechazar todo el lote.1

Planes por atributos

Muestreo de Aceptacin por Atributos.

El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras
aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de
artculos disconformes o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos
defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos
artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.
Y este a su vez se divide en:

a) Sencillo o Simple: Consiste en un tamao de muestra n, y un numero de

aceptacin c, ambos fijados de antemano.

El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al

tamao de la muestra dado por el plan.

Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que

el nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE
o PRODUCCIN UNITARIA.

Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el

LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.

b) Doble: La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de tamao

pequeo para detectar los lotes muy buenos o los muy malos, y si en la primera
muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades
defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se toma una segunda
muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades
defectuosas encontradas en las dos muestras.
o

El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser

igual al primer tamao de muestra dado por el plan.

Cuando el nmero de defectivos que se encuentran en la primera

muestra sea igual o menor que el primer numero de aceptacin, se
considerara aceptable el lote o la produccin unitaria.

Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o mayor

que el primer numero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la
produccin.

Si el nmero de defectivos en la primera muestra queda entre los

primeros nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA
SEGUNDA MUESTRA, del tamao dado por el plan y se
inspecciona; el nmero de la primera y la segunda muestra se
suman; si la suma es igual o menor que el segundo numero de
aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de
defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo, el
LOTE O PRODUCCIN SE RECHAZA.3

Muestreo mltiple.
Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a
varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una
decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores
que en un muestreo simple o doble.
Muestreo secuencial.
Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un
nmero elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando
artculos de uno en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma
una decisin para aceptar o rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para
seguir inspeccionando.4

Los tres tipos de planes de muestreo pueden llevar a obtener los mismos
resultados; es decir, la probabilidad de que al utilizar un plan de muestreo simple
se llegue a aceptar un lote es la misma que si se utiliza un adecuado plan de
muestreo doble o mltiple. Es decir, el tipo de plan que se utilizar en una unidad
particular depender de otros factores que no tienen que ver con la eficiencia.
Tales factores son la sencillez, costos administrativos, informacin sobre la
calidad, cantidad de unidades inspeccionadas e impresin psicolgica.
Quizs el factor ms importante sea el de la sencillez. En este sentido, el
muestreo sencillo es el mejor, y el mltiple, el peor.
Los costos administrativos que implican la capacitacin, inspeccin, registro
de resultados, etctera, son mnimos en el caso del muestreo sencillo, mayores
para el I muestreo doble y mximos en el caso del muestreo mltiple.
Con el muestreo sencillo se obtiene ms informacin sobre el nivel de la
calidad de cada lote que en el muestreo doble y mucho ms que en el muestreo
mltiple.
En general, la cantidad de unidades inspeccionadas es mayor en el muestreo sencillo que en el doble, siempre y cuando la calidad del lote sea tal que slo

ocasionalmente se necesiten segundas muestras. Por lo general, en el muestreo

mltiple se necesita inspeccionar menos unidades que en el muestreo doble,
siempre y cuando la decisin de aceptar o rechazar el lote se tome en las
primeras etapas del proceso de muestreo.
El quinto factor se refiere al efecto psicolgico que produce cada uno de los
tres tipos de planes de muestreo. En el caso del muestreo sencillo es evidente
que no habr una segunda oportunidad; sin embargo, en el caso del muestreo
doble, si la primera muestra est justo en el lmite, es posible una segunda
oportunidad al tomar otra muestra. A muchos productores les agrada el efecto
psicolgico de una segunda oportunidad que se presenta en el caso de la
segunda muestra. En el caso del muestreo mltiple hay muchas "segundas
oportunidades" y, consecuentemente, el efecto psicolgico es menor que en el
muestreo doble.
Para poder escoger un tipo de plan de muestreo idneo para una
determinada situacin, habr que hacer una cuidadosa ponderacin de los cinco
factores anteriores.
Formacin de lotes
La formacin de los lotes puede ser determinante para la efectividad del plan de
muestreo. Las directrices que hay que observar son las siguientes:
l. Los lotes deben ser homogneos, es decir, que todo el producto que figure
en un lote deber producirse por la misma mquina, el mismo operador, el mismo
material de entrada, etctera. Si se mezcla producto de diversas procedencias, el
plan de muestreo no funcionar. Adems, en este ltimo caso se dificultar
emprender cualquier accin correctiva para eliminar la causa del producto no
conforme.
2. Los lotes debern ser lo ms grandes posible. Dado que los tamaos de las
muestras no aumentan con la misma rapidez que los lotes, se puede ahorrar en
costos de inspeccin utilizando lotes de tamao ms grande. Por ejemplo, en un
lote de 2000 hay una muestra de tamao 125 (6.25%), mientras que en un plan de
muestreo igualmente eficiente de un lote de 4000 hay un tamao de muestra de

200 (5.00%), Cuando en una empresa se trabaja bajo el sistema de suministro

"justo a tiempo", por lo general el tamao de los lotes de reduce a un suministro de
2 o 3 al da, En consecuencia, la cantidad relativa inspeccionada y los costos de
inspeccin que se derivan aumentarn. Los beneficios del sistema "justo a tiempo"
son mucho mayores que el aumento en el costo de la inspeccin; es decir, es muy
posible que el tamao de los lotes sea ms reducido.
Es conveniente que el lector tenga presente la diferencia que existe entre
condiciones de empaque de un envo y manejo de materiales y entre el concepto
de lote homogneo. En otras palabras, un lote puede estar formado por una
cantidad determinada de paquetes y tambin por diversos envos. Si en un mismo
envo se estn conjuntando dos mquinas y/o operarios distintos, constituyen lotes
independientes y as se les deber identificar. El lector debe tener presente de que
los envos parciales de un lote homogneo se consideran, a su vez, como lotes
homogneos.
Seleccin de la muestra
Las unidades de muestra que se vayan a emplear en la inspeccin debern ser
representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la
premisa de que cada una de las unidades del lote tienen la misma posibilidad de
resultar escogida. Ala anterior se le conoce como muestreo aleatorio.
La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar un nmero a
cada una de las unidades del lote. A continuacin se genera una serie de
nmeros aleatorio s que indica cules de las unidades numeradas se
muestrearn e inspeccionarn. Los nmeros aleatorios se pueden obtener en una
computadora, en una calculadora electrnica de bolsillo, en un dado de nmeros
aleatorios de 20 caras, mediante las fichas numeradas que se extraen de una
urna, etctera. Tales nmeros servirn para escoger la muestra o para construir
una tabla de nmeros aleatorios.
En la tabla D del apndice se muestra una tabla de nmeros aleatorios. A
continuacin se reproduce parte de esta tabla (tabla 8-1). Se escoge cualquier
parte de la tabla y se van seleccionando los nmeros uno tras otro, segn una

direccin determinada: hacia arriba, hacia abajo, a la izquierda o a la derecha.

Aquellos nmeros que no sean adecuados, se descartan. Para facilitar la
localizacin, en esta tabla se utilizan
TABLA 8-1 Nmeros
aleatorios.
74972 38712
75906 91807
29002 46453
80033 69828
25348 04332

36401
56827
25653
88215
18873

45525
30825
06543
27191
96927

40640
40113
27340
23756
64953

16281
08243
10493
54935
99337

13554
08459
60147
13385
68689

79945
28364
15702
22782
03263

cinco dgitos por columna, aunque tambin se podran haber utilizado con dos,
tres, seis o cualquier nmero por columna. En realidad, los dgitos se podran
haber impreso en toda la pgina, sin ningn espacio entre uno y otro; sin embargo,
este formato habra dificultado su lectura. Para un nmero aleatorio se puede
emplear cualquier cantidad de dgitos.
Mediante un ejemplo se podr comprender mejor la tcnica. Suponga que a
un lote de 90 unidades se le han asignado nmeros que van del uno al 90 y que
se quiere seleccionar una muestra de nueve. Se escoge al azar un nmero de dos
dgitos, como sera el nmero 53. Los nmeros se van escogiendo en sentido
descendente y los tres primeros nmeros as obtenidos son 53, 15 Y 73.
Empezando por la parte superior de la siguiente columna se obtienen los nmeros
45, 30, 06,'27 Y 96. El nmero 96 es demasiado grande, por lo que se descarta.
Los siguientes nmeros son 52 y 82. Las unidades que corresponden a los
nmeros 53, 15, 73, 45, 3006, 27, 52 Y 82 conforman la muestra.
En muchos casos, los productos tienen nmeros de series que pueden servir
como nmero de asignacin. Esto tiene la ventaja de eliminar el difcil proceso de
asignar nmeros a cada unidad. En muchos casos, las unidades se empacan
sistemticamente en una caja, y el nmero se asigna segn la ubicacin de la
unidad dentro de dicha caja. Un nmero de tres dgitos representa el ancho, alto y
profundidad de un recipiente, tal como se indica en la figura 8-1. Por ejemplo, el
nmero aleatorio 328 especificar la unidad que se encuentra en la tercera hilera,
segundo nivel y octava unidad a partir del frente. El caso de fluidos y productos de

mezcla homognea, permite tomar la muestra de cualquier sitio, dado que se

supone que el producto es completamente homogneo.
No siempre es prctico asignar un nmero a cada una de las unidades, usar
un nmero de serie o emplear un nmero para localizacin. La divisin por niveles
del lote o del paquete con muestras obtenidas de cada uno de los niveles puede
servir de efectivo

sustituto del muestreo aleatorio. La tcnica consiste en dividir el lote o paquete en

estratos o capas, tal como se muestra en la figura 8-2. Cada estrato, a su vez, se
subdivide en cubos, como se puede observar en el estrato 1. En cada uno de los

cubos se obtienen muestras del volumen total. La divisin del lote o del paquete
en estratos, y stos en cubos, es un procedimiento imaginario que realiza el
inspector. Con esta tcnica se escogen piezas de entre todas las ubicaciones del
lote o del paquete.
De no emplearse un mtodo adecuado de muestreo, existe el riesgo de que
prevalezca cierta tendencia. Ejemplo de ello es cuando el operario hace todo por
asegurarse de que las unidades que estn en la parte superior de un lote sean las
de mejor calidad, y el inspector procede a seleccionar la muestra siempre de esta
ubicacin. Es importante una buena supervisin de operarios e inspectores para
garantizar que no surja ninguna tendencia.
Lotes rechazados
Si se rechaza un lote, hay diversas acciones que se deben emprender.
l. El lote rechazado se transfiere a las instalaciones de produccin para que
all el personal de produccin proceda a clasificar las unidades no conformes. Esta
no es una accin muy satisfactoria, ya que anula el propsito de la inspeccin por
muestreo y atrasa la produccin. Sin embargo, cuando es imperativo contar con
las unidades, no hay otra solucin.
2. El lote rechazado se puede corregir en la planta del consumidor, sea a
travs de personal de la planta del productor o del mismo. Si bien habr un ahorro
en costos de transportacin, se produce un inconveniente psicolgico toda vez
que el personal del consumidor se dar cuenta de que al productor X se le
rechaz un producto. Lo anterior podra servir de antecedente en el futuro de los
malos resultados obtenidos al emplear el material del productor X. Por otra parte,
ser necesario ocupar un valioso espacio de la planta del consumidor para que el
personal realice las tareas de clasificacin.
3. El lote rechazado se devuelve al productor para su correccin. Esta es la
nica forma correcta de actuar, dado que permite lograr una mejora a largo plazo
de la calidad. Puesto que hay que pagar el costo de transporte de ida y vuelta del
lote rechazado, sirve de incentivo para esforzarse en mejorar la calidad. Por otra
parte, cuando se realiza la clasificacin del lote en la planta del productor, todos

los empleados estarn conscientes de que el consumidor Y exigir que se le

entregue un producto de calidad, lo que tambin es un elemento de motivacin
para mejorar la calidad cuando se elabore nuevamente un pedido para el
consumidor Y. Este tipo de accin podra requerir el paro de la lnea de
produccin, una evidente e inconfundible seal para el proveedor y el personal de
operacin de que la calidad es importante.
Se da por sentado que los lotes rechazados se someten a una inspeccin del
100% Y que las unidades no conformes se descartan. Por lo general un lote que
se vuelve a rechazar no se inspecciona otra vez, pero en caso de que as se haga
la revisin deber limitarse a la no conformidad original. Dado que las unidades no
conformes se descartan, un lote que se vuelve a enviar tendr menos unidades
que el original.

ASPECTOS EST ADISTICOS

Curva CO para los planes de muestreo simple
La curva caracterstica de operacin (CO) es una excelente tcnica de evaluacin.
Al valuar 1m plan de muestreo en particular es deseable conocer la probabilidad
de que un lote que se entrega con cierto porcentaje de no conformidad 100po sea
aceptado o rechazado. La curva CO proporciona esta informacin. En la figura 8-3
se puede observar una curva CO tpica. Si el porcentaje de no conformidad es
bajo, la probabilidad de aceptacin del lote es grande y disminuye a medida que
aumenta el porcentaje de no conformidad.
Mediante un ejemplo se ilustrar cmo se construye una curva CO. El tamao
del lote de un plan de muestreo sencillo es de N = 3000, el tamao de la muestra
es n = 89 Y un nmero de aceptacin c = 2. Se supone que los lotes provienen de
un flujo constante de producto al que se puede considerar infinito, por lo que para
efectos de clculo se utilizar la distribucin de probabilidad binominal.
Afortunadamente, la de Poisson es una excelente aproximacin a la binomial
prcticamente para todos los planes de muestreo. As pues, se utilizar la
distribucin de Poisson para calcular la probabilidad de aceptacin de un lote.
Al graficar la curva utilizando las variables Pa (probabilidad de aceptacin) y
100 po (porcentaje de no conformidad), un valor de 100 po se supondr y el otro
se calcula. Para ejemplificar vamos a suponer que el valor de 100po es de 2%. El
valor correspondiente de npo es de:
Po=0.02
n po= (89)(0.02)=1.8

La aceptacin del lote depende del nmero de aceptacin, c = 2, y es posible

cuando en la muestra hay cero unidades no conformes, una unidad no conforme o
dos unidades no conformes. Por lo tanto:
Pa = Po + P1 + P2
= P2 o menos
= 0.731
El valor Pa se obtiene de la tabla C, usando e = 2 Y npo = 1.8.
Como apoyo para los clculos se puede recurrir a una tabla, como se muestra
en la tabla 8-2. La curva termina cuando el valor de Pa se aproxima a 0.05. Puesto
que Pa = 0.055 cuando 100po = 7%, no es necesario hacer ningn c1culo para
valores mayores de 7%. Se necesita aproximadamente de siete puntos para
describir la curva con una mayor concentracin de puntos en el sitio en donde la
curva cambia de direccin.
Se grafica informacin obtenida de la tabla para trazar la curva ca mostrada
en la figura 8-3. Los pasos son los siguientes: (1) Proponer el valor Po, (2) calcular
el valor npo, (3) llegar a los valores Pa a partir de la tabla de Poisson con base en
los valores e y npo correspondientes, (4) graficar el punto (100po y Pa) Y (5)
repetir los pasos 1,2, 3 y 4 hasta que se logre una curva uniforme.

Una vez construida la curva, permitir saber la probabilidad de aceptacin de un

lote dada una determinada calidad de entrada. Por ejemplo, si la calidad del
proceso de entrada tiene 2.3% de no conformidad, la probabilidad de que se
acepte el lote es de 0.66. Si 55 lotes de un proceso que tiene 2.3% de no
conformidad se inspeccionan utilizando este plan de muestreo, se aceptarn 36
[(55)(0.66) = 36] y se rechazarn 19[55-36=19].
Esta curva de CO es slo para el plan de muestreo que definen los valores N
= 3000, n= 89 y c = 2. Si mediante este plan de muestreo no se obtiene la
eficiencia deseada, el plan deber modificarse y habr que construir y evaluar una
nueva curva de CO.

Relacin entre consumidor y productor

Cuando se utiliza el muestreo de aceptacin siempre se produce un conflicto de
intereses entre el consumidor y el productor. El productor desea la aceptacin de
todos los lotes aceptables y el consumidor desea el rechazo de todos los lotes
inaceptables. Slo en un plan de muestreo ideal, cuya curva CO sea una lnea
vertical se podr dar gusto a ambos. Una curva CO "ideal", como la que se
muestra en la figura 8-12 se obtiene despus de realizar una inspeccin del 1
00%, inspeccin cuyos escollos y desventajas se mencionaron anteriormente en
este captulo. Es decir, el muestreo entraa el riesgo de rechazar lotes que son
aceptables y el de aceptar lotes inaceptables. Dada la gravedad de estos riesgos,
se ha convenido en la normalizacin de diversos trminos y conceptos.
El riesgo del productor, representado por la letra, es la probabilidad de rechazo
de un lote conforme. Por lo general este riesgo se maneja como 0.05, aunque
puede ir desde 0.001 hasta 0.10 o ms. Dado que se expresa en funcin de la
probabilidad de

rechazo, no se le puede ubicar en una curva ca a menos que se le especifique en

funcin de la probabilidad de aceptacin. Esta conversin se obtiene al restarle a
uno la probabilidad de rechazo. Es decir, Pa = 1 - ; si = 0.05, Pa = l - 0.05 =
0.95. En la figura 8-13 se muestra el riesgo del productor, ,o 0.05, en un eje
imaginario denominado probabilidad de rechazo.
Vinculada al riesgo del productor existe la definicin numrica de un lote
aceptable, denominada Nivel de calidad aceptable (NCA). El NCA es el mximo
porcentaje de no conformidad que se puede considerar satisfactorio para efecto
del muestreo de aceptacin. Constituye un punto de referencia de la curva ca, y
de ningn modo le est indicando al productor que cualquier porcentaje de no
conformidad es aceptable. Se trata de un trmino estadstico, y no est destinado
para que el pblico en general lo use. La nica manera de garantizar a un
productor la aceptacin de un lote es teniendo cero por ciento de no conformidad o
si la cantidad de no conformidad en el lote es menor o igual que el nmero de
aceptacin. En otras palabras, el objetivo de calidad del productor es cumplir o
rebasar las especificaciones a fin de que en el lote no haya ninguna unidad no
conforme.
En el caso del plan de muestreo N = 4,000, 11 = 300 y c = 4, el NCA = 0.7%
cuando = 0.05, como se muestra en la figura 8-13. Es decir, cuando el producto
tiene 0.7% de no conformidad, la probabilidad de rechazo es de 0.05 o 5%. Dicho
de otra manera, uno de 20 lotes cuya no conformidad es del 0.7% resultarn
rechazados por el plan de muestreo.

El riesgo del consumidor, representado por la letra , es la probabilidad de

aceptacin de un lote no conforme. Por lo regular, este riesgo se expresa como
0.10. Dado que b se expresa en funcin de la probabilidad de aceptacin, no es
necesario efectuar ninguna conversin.
Vinculada al riesgo del consumidor existe una definicin numrica de un lote
no conforme, denominada Nivel de calidad lmite (NCL). El NCL es el porcentaje
de no conformidad presente en un lote o grupo, en el que -para efectos de
muestreo de aceptacin- el consumidor desea que la probabilidad de aceptacin
respectiva sea baja. En el caso del plan de muestreo de la figura 8-13, el NCL =
2.6%, siendo = 0.10. En otras palabras, los lotes cuya no conformidad es del
2.6% tendrn una probabilidad de aceptacin de 0.10 o del 10%. Dicho de otra
manera, uno de 10 lotes cuya no I conformidad es del 2.6% resultarn aceptados
por este plan de muestreo.5