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UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ANALISIS DEL PROCESO DE VENTA DE HAMBURGUESAS

AUTORES:

ROSAS LEAL RICHARD JESS

RUIZ ASTUDILLO JOS JAVIER
RUMICHE CHUNGA ELIO NOE

ASIGNATURA:

INGENIERA DE MTODOS I

TUTOR VIRTUAL: VIZCONDE MELENDEZ PEDRO

IV CICLO

27 DE JULIO 2014
INDICE GENERAL
INGENIERA DE MTODOS I

Portada.1
Introduccin.....2
Desarrollo de la investigacin...2
Problemas observados y soluciones planteadas.......4
Revisin del proceso planteado y optimizaciones....6
Conclusin........................................................8
Referencias Bibliograficas.....8
Anexos..9

INTRODUCCIN
Sin importar para qu se use el estudio de mtodos (disear un nuevo centro de trabajo o
mejorar uno en operacin) tanto el problema como la informacin de los hechos
relacionados con el problema deben presentarse de manera clara y lgica.
De la misma forma que un operario usa aparatos como micrmetros y calibradores para
facilitar el desempeo, el ingeniero de mtodos usa los procedimientos adecuados para
realizar un trabajo mejor en menos tiempo. Se dispone de varias tcnicas para la solucin
de problemas y cada una tiene aplicaciones especficas.
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en que consiste y, excepto en el caso
de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles
de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos.
Con el anlisis de los procesos se trata de eliminar las principales deficiencias en ellos y
adems lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo dentro
de la planta. Para lograr este propsito, la simplificacin del trabajo se ayuda de dos
diagramas, que son el diagrama del proceso y el diagrama de flujo o circulacin.

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DESARROLLO DEL TEMA

Hoy en da es muy comn el observar negocios de comida rpida por varios puntos de
nuestra ciudad debido al acelerado ritmo de vida que tienen las personas, el buen sabor que
estos platos tienen y por su economa.
Es por eso que nos llev analizar este negocio comn y muchas veces familiar desde el
punto de vista de una lnea de produccin a fin de poder lograr procesos optimizados
demostrando de esta manera que el uso de las herramientas tiene un gran impacto en
cualquier tipo de industria.
En el grfico adjunto se muestra el diagrama del proceso (DOP) en donde de la manera que
actualmente se viene realizando las actividades se tiene una produccin mxima de 120
hamburguesas en las horas punta de 12:00pm a las 9:00pm con un tiempo muerto de casi
20 minutos, un rendimiento de unos 32 % y con un nivel de ventas de S/. 2400.

Este proceso nos lleva a un tiempo de atencin o espera de parte del cliente de casi 12
minutos, lo cual se manifiesta con muchas personas en espera, mortificacin o no
fidelizacin del cliente hacindolo que vaya a ver otras opciones.
Lo que se quiere es mejorar el proceso a fin de que se pueda producir unas 200
hamburguesas diarias en horas punta, se mejore la eficiencia del proceso en ms del 50% y

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se pueda reducir los tiempos de atencin garantizados al cliente en menos de 10 minutos a

fin de lanzar una campaa publicitaria referida a ello.
Para poder realizar un mejor anlisis tambin se desarroll el Diagrama de anlisis del
proceso de las 2 actividades que se observa demanda ms tiempo que es el proceso de
coccin de la carne y el proceso de poner los ingredientes o partes de la orden.
tem

Proceso

Atender Orden

Verificar Pedido

Cocinar Carnes

Calentar Panes

Poner Ingredientes

6
7
8

Empacar orden
Verificar
Despachar

Descripcin
Inicia con el pedido del cliente, se ofrecen opciones,
cobranza del servicio dejando el ticket de atencin.
Proceso en donde la administradora verifica el pedido
y lo entrega para su atencin
Proceso de preparacin de la hamburguesa: inicia
con el retiro del refrigerador hasta la coccin
Proceso de calentamiento del pan: se realiza cuando
ya se concluy de cocinar la hamburguesa.
Proceso de preparacin y acomodo de los
ingredientes que forman parte del pedido
Colocar todos el pedido en la bandeja de servicio
Verificacin de que el pedido est completo
Recojo del ticket y entrega al cliente

PROBLEMAS OBSERVADOS Y SOLUCIONES PLANTEADAS

En el desarrollo del DAP se observ mala distribucin de los lugares donde se almacenan
las carnes y envases y descartables, con tiempos previos para recoger estos elementos que
podan optimizarse ya que la persona al inicio de la coccin recoga la carne a cocinar y
luego cuando se conclua recin traa los empaques.
Por otro lado se observ que exista un tiempo de espera de inicio del proceso de las carnes
por limpieza de la plancha freidora por lo que se propone la compra de otra plancha de
cocina considerando que las mejoras en las ventas justifican esa inversin.
Otro problema que se observ y que es muy comn es que se tiene un tiempo de espera en
la preparacin de los ingredientes por no contar con las bandejas oportunamente, es por ello
que se propone que la persona que entrega el pedido al cliente se preocupe de tener por lo
menos 3 bandejas disponibles con la bebida ya lista en espera de los dems ingredientes.
Para que esto funcione se debe adecuar una mesa entre la zona de la cocina y la zona de
entrega que permita colocar las bandejas en forma segura y que las bebidas estn al
alcance de la mano de la persona que atiende.

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Con todos estos cambios que se muestran en las grficas DAP Y DOP (1era Mejora), se
realiz nuevamente los clculos para evaluar el impacto en el negocio en evaluacin.
La produccin en horas de mayor demanda se incrementa a casi 193 hamburguesas con un
tiempo muerto de 9.7 minutos y una eficiencia del 42% con un nivel de ventas de S/. 3857
con un tiempo de atencin de 7.6 minutos con un incremento de la capacidad de ventas de
ms de 60% habindose invertido para estas mejoras S/4500 : compra y puesta en servicio
de plancha de frer industrial (S/ 3,500) y habilitacin de espacios y mesas ( S/ 1000),
pero como se puede apreciar estas mejoras si bien es cierto logra mejorar grandemente el
proceso no llegan a cumplir los objetivos planteados salvo el de los tiempos es por ello que
se evala la posibilidad de realizar otras mejoras a fin de que se satisfaga los requerimientos
planteados.

REVISIN DEL PROCESO PLANTEADO Y OPTIMIZACIONES

Para la cual se revisa nuevamente el DOP y los DAP que demandan mayores tiempos
siendo los mayores tiempos del proceso consumidos en la preparacin de la carne,
preparacin de los ingredientes y por ultimo atencin al cliente que se considera que no se
puede disminuir por depender de terceros y no afectar la atencin al cliente.
Para poder reducir los tiempos se plantea:
-

Que la cajera cuente con un micro que anuncie el pedido en el tiempo que atiende
al cliente, al momento de cobrar y cuando est dando el vuelto al cliente.
Que el cliente se sirva directamente la bebida

Se considera la propuesta de 2da Mejora para evaluar el impacto en el negocio.

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Con la aplicacin del modelo de 2da Mejora se logra:

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El proceso demora 6 minutos

Capacidad para producir 270 hamburguesas
Un tiempo muerto de 4.05 minuto
Una eficiencia de 60%
El nivel de ventas puede subir hasta S/ 5400.00, ms del 100% de lo inicial siendo la
inversin realizada de solo S/1,000 en sistema de comunicacin y capacitacin.

Es conveniente hacer notar que lo planteado es como actualmente operan los grandes
FOOT FAST de Estados Unidos, lo cual demuestra que ellos por ser los reyes en estos
tipos de negocios aplicaron estas herramientas para lograr un proceso optimizado y
rentable.

CONCLUSIN
El estandarizar el tiempo es con el fin de tener una base para la programacion del trabajo,
determinar los costos estandares de mano de obra y de ah, sustentar los incentivos.
El analisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseo para incrementar la
eficacia, reducir costos, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
produccion y entrega del producto o servicio.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

KRICK, Edward V, Ingieneria de Metoodos

Introduccion al Estudio del Trabajo, 4 edicion.
Miller d, M.,Ingieneria Industrial e investigacion de operaciones.

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ANEXOS

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