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Manual de funcionamiento del Departamento de Mantenimiento (2013)

http://www.monografias.com/trabajos96/manual-funcionamiento-del-departamentomantenimiento/manual-funcionamiento-del-departamento-mantenimiento.shtml
Accesado 2016-02-04
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Introduccin
Polticas de mantenimiento
Niveles de gestin de mantenimiento
Metas del Departamento de Mantenimiento
Responsabilidades y perfiles
Personal operativo
Funciones del Departamento de Mantenimiento
Fuentes de informacin
Mantenimiento elctrico y control industrial
Seguridad industrial
Auditoras

Introduccin
El siguiente trabajo ha sido elaborado con base a investigacin sobre gestin de mantenimiento
Durante el desarrollo de este manual, nos basaremos en el mantenimiento preventivo planeado
para llegar al xito de nuestra empresa por que el mundo moderno es cada vez mas competitivo
estamos obligados a innovar y aprovechar todos los recursos para alcanzar un alto grado de
productividad ,eficiencia, calidad y disponibilidad de todos nuestros equipos. Estamos enfocados
en mejora continua para que cada da ms permanezcamos en el mercado. As con ello logremos
cumplir con nuestra meta
OBJETIVOS
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Elaborar y ejecutar correctamente las labores de mantenimiento enfocados en los
procedimientos de mantenimiento.
Proporcionar el mejor aprovechamiento de los recursos humanos y materiales para ayudar a
mejorar los costos de mantenimiento.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.
Enfrentar los retos y aprovechar las oportunidades para desarrollar los planes de
mantenimiento planeado.
Ahorrar tiempo y esfuerzos ejecutando los trabajos encomendados desarrollndolos sin hacer
repeticiones de la misma labor.
Proporcionar los recursos y medios para la ejecucin de los trabajos
Garantizar las condiciones ptimas de funcionamiento y conservacin de los bienes
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

VISION.
Ser la empresa lder dentro del departamento de mantenimiento en prestar los servicios con calidad,
rapidez y profesionalismo en un corto y mediano plazo siendo responsables con el medio ambiente.
MISION
Ser el departamento de mantenimiento de la empresa que proporcione satisfaccin a nuestros clientes
internos como externos con nuestras labores. el xito de nuestra misin est asegurado por la calidad de
nuestra gente y ser corroborado por nuestros clientes.

Polticas de mantenimiento
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Dar a conocer a todo el personal relacionado las polticas de la empresa

Determinar el personal que tendr a cargo el mantenimiento, esto incluye el tipo de especialidad y
cantidad de personas.
Mantenimiento que se va a llevar va hacer mantenimiento preventivo planeado. Correctivo
planeado.
Fijar tiempo previsto que los equipos van a dejar de producir que incluye la hora que comienza las
acciones de mantenimiento y la hora que han de finalizar, las personas a cargo.
Stock de equipos con que cuenta el almacn en caso que sea necesario remplazar piezas
defectuosas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo
Plan de seguridad frente a imprevistos.
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informa de lo
actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:
El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Inventario de piezas y repuestos utilizados
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento.

Niveles de gestin de mantenimiento

DAR A CONOCER
LOS OBJETIVOS

CUMPLIMIENTO
DEL
MANTENIMIENTO
DIRECCIN DE LA
EMPRESA
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
TOMAR MEDIDAS
SEGN
RESULTADOS

Metas del Departamento de Mantenimiento

La meta ms importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminacin de algn desarreglo de
la maquinaria. Muchas veces una avera grave causar daos serios perifricos a la mquina,
incrementando los costos de reparacin. Una eliminacin completa no es posible en la prctica en ese
momento, pero se le puede acercar con una atencin sistemtica en el mantenimiento.
El segundo propsito del mantenimiento es de poder anticipar y planificar con precisin sus requerimientos.
Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de refacciones y que se puede eliminar la parte
principal del trabajo en tiempo extra.
Las reparaciones a los sistemas mecnicos se pueden planificar de manera ideal durante los paros
programados de la planta.
El tercer propsito es de incrementar la disponibilidad para la produccin de la planta, por medio de la
reduccin importante de la posibilidad de algn paro durante el funcionamiento de la planta, y de mantener
la capacidad operacional del sistema por medio de la reduccin del tiempo de inactividad de las mquinas
crticas. Idealmente, las condiciones de operacin de todas las mquinas se deberian conocer y
documentar.
El ltimo propsito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante horas
de trabajos predecibles y razonables.
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Responsabilidades y perfiles
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre
otras funciones:
- Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente acordadas con la
alta gerencia de la empresa y con su staff.
- Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilacin,
procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes correspondientes;
- Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas
y "modus operandi" establecidos;
- Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal;
- Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de mantenimiento;
- Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
- Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o
ajustar procedimientos para su control o eliminacin efectivos;
- Actualizar el Manual de Gestin de Mantenimiento;
- Definir y administrarlos recursos fsicos y humanos para cumplir satisfactoriamente con los
objetivos y metas fijadas;
- Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los dems
departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con competencia en las temticas
propias del mbito de actividad de mantenimiento en cada empresa en particular.
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin preferentemente
universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la mayora de las tcnicas de trabajo
departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnologa
involucrada en los procesos productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y seguridad
industriales.
Por ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con
aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos, es decir, debe ser "lder".

Personal operativo
-Taller
Se requiere de capacitacin tcnica bsica, preferentemente bi o multivalente, que atienda los
requerimientos propios de cada industria en particular.
- Zonas
Para este segmento del rea de Mantenimiento se requiere que, adems de capacitacin tcnica bsica
como mecnicos montadores, dispongan de conocimiento de la tecnologa de los procesos productivos
cuyos equipos e instalaciones atienden, as como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y,
paralelamente, un acatamiento exclusivo al rea de Mantenimiento.
- Servicios
Deben contar con formacin tcnica bsica y con un buen conocimiento de la tecnologa de los procesos a
atender.
En algunos pases se requiere tambin superar algunas pruebas de capacitacin para habilitarlos como
operadores idneos. Ejemplos, operadores de generadores de vapor, de equipos de refrigeracin, etc. En
consecuencia, en caso de corresponder, se incluirn en el manual los requisitos a satisfacer y los
lineamientos de capacitacin a tener en cuenta.

Funciones del Departamento de Mantenimiento

- Primarias:
Son las que comprenden la justificacin del sistema de mantenimiento implementado en la
empresa. Estn claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con
las actividades de mantenimiento. Estn definidas con precisin y consignadas por escrito con el
objeto de asegurar su total cumplimiento.
Se distinguen, distintas reas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.
- Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos
varios);
- Aportacin de los medios especficos para desarrollar los trabajos de mantenimiento (tiles,
herramientas, instrumentos de medida y de control de operacin y/o de regulacin);
- Capacitacin de recursos humanos;
- Programacin de las tareas a desarrollar.

Fuentes de informacin
Fallas Tempranas
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Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de
operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final
de la vida del bien (envejecimiento de la aislamiento de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo
luminoso de una lmpara, etc.

Mantenimiento

Usuario

Correctivo

Preventivo

Predictivo

Productivo
total

FLUJOGRAMA DE TARES DE MANTENIMIENTO PLANEADO

Coordinador

Almacn

Proyecccin de Programas
de Mantenimiento en AM
-Semanal-

SI

Pedidos
pendientes para
materiales
requeridos en
OT
NO

Generacin de Ordenes
de Trabajo (OT)

Requisicin de
materia a compras
Completar informacin de
la OT y planear actividades

Recepcin de
materiales

SI

Alistar el trabajo:
repuestos, materiales,
herramientas, planos,
catlogos

NO
Ejecutar el trabajo

SI
Equipo disponible

Hora de Inicio

Proceso de
compra

Revisar los materiales

requeridos

Verificar existencias
de repuestos

Mantenedor

NO

Coordinar disponiblidad
del equipo
Produccin- Planeacin

Hora de
Entrega

Programar al
personal

Recibir el trabajo
ejecutado

Cerrar la OT

Enviar a historial
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o
instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento curativo (de reparacin)
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de
ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar
costos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Definicin de Mantenimiento Preventivo:
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones,
anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan
establecido y no a una demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP .
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones
productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas
repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de
instalaciones, mquinas, etc.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus
condiciones de funcionamiento.
- Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas.
- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
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- Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de
mayor y menor consumo.
- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de
actividades.
- Menor costo de las reparaciones.
Fases del Mantenimiento Preventivo:
- Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
- Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Definicin Del Mantenimiento Autnomo
El Mantenimiento Autnomo es una parte FUNDAMENTAL en el Mantenimiento Productivo Total - TPM
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE). Este apartado, junto con otros, como el Mantenimiento
Preventivo, la Mejora Continua, la Capacitacin- Formacin del Personal, los Equipos e Instalaciones.
El personal ms interesado en el Mantenimiento Autnomo, obviamente sern los Directores y jefes de
produccin y mantenimiento, profesionales que tengan bajo su responsabilidad reas de gestin humana,
entrenamiento y capacitacin-formacin; pero queremos resear la IMPRESCINDIBLE implicacin de
TODOS los estamentos de la Empresa en los Procesos de Implantacin de un Sistema de Mantenimiento
Productivo Total.
El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes de los
mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo, puede y debe
contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser participacin del apartado produccin o del
operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos.
Este Mantenimiento Autnomo Incluye:
Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.
Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o
defecto de lubricacin, etc.
Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.
Pequeos ajustes
Formacin - Capacitacin tcnica.
Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren
una programacin para solucionarse
Y es que cada da ms, se necesita que cada persona pueda contribuir en gran manera a la perfecta
realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de mantenimiento liviano o de cuidado
bsico deben asumirse como tareas de produccin.
Para ello, por supuesto debemos pensar en que cuando el operario ha recibido entrenamiento-capacitacin
en los aspectos tcnicos de planta y conoce perfectamente el funcionamiento del su equipo, este podr
realizar algunas reparaciones menores y corregir pequeas deficiencias de los equipos. Esta capacitacin le
permitir desarrollar habilidades para identificar cualquier anormalidad en su funcionamiento, evitando que
despus se transformen en averas importantes o repetitivas, si no se les da un tratamiento oportuno. Los
trabajadores deben estar suficientemente formados para detectar de forma temprana esta clase de
anormalidades, y poder evitar as la presencia de fallos en su equipo y problemas de produccin y/o calidad.
El operario competente puede detectar las causas de la suciedad o desajustes y corregirlas oportunamente,
con sus propias manos y herramienta, sin necesidad de actuar el Dpto. de Mantenimiento.
La capacitacin del Operador Implicado en Tareas de Mantenimiento Autnomo debe constar, adems de un
alto conocimiento de su Equipo, de principios de elementos de mquinas, Fsica y dinmica de maquinaria,
mediciones bsicas, sistemas neumticos, lubricacin, electricidad y electrnica bsica, seguridad en el
trabajo, planos, etc.
MANTENIMIENTO PREDICTVO
Definicin de Mantenimiento Predictvo:
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a
corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos controles pueden llevarse a
cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis
de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos elctricos, etc.
Ventajas del Mantenimiento Predictvo:
Reduce los tiempos de parada.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
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Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.

La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma
accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico.
Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo
imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos.
Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento
correctivo.
Facilita el anlisis de las averas.
Permite el anlisis estadstico del sistema.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.

Historia del Mantenimiento Productivo Total:
El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingles son PTM
(Total Productive Maintenance), nace en los aos 70, 20 aos despus del inicio del Mantenimiento
Preventivo.
Las metas del Mantenimiento PTM eran:

Maximizar la eficacia de los equipos.

Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que disean, usan o mantienen
los equipos.
Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
Promover el PTM mediante motivacin de grupos activos en la empresa.
Medidores de la Gestin del Mantenimiento:
Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son:
Disponibilidad: la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de servicio.

Eficacia: la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la produccin.

Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:

Cero averas en los equipos.

Cero defectos en la produccin.
Cero accidentes laborales.
Mejorar la produccin.
Minimizar los costes.
Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:

Proceso de implementacin lento y costoso.

Cambio de hbitos productivos.
Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores Clave para el xito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M.:

Compromiso e Implicacin de la Direccin en la implantacin del Plan TPM.

Creacin de un Sistema de Informacin y el Software necesario para su anlisis y
aprovechamiento.
Optimizacin de la Gestin de recursos, como Stock, servicios, etc.

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CICLO PHVA
. Establecemos las causas
que
generan la situacin.

. Describibimos las
caractersticas
Actuales de la
situacin

. Elaboramos un plan para

bloquear
eliminar las causas que
generan bajas eficiencias

.Cul es la
situacin que
queremos realizar?

Ponemos en prctica
el plan con
acciones correctivas
y preventivas
. Tomamos las decisiones
finales mejorando errores
operacionales, mecnicos y
de flujo de la produccin
Estar en verificacin constante para
conocer los avances del plan

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Mantenimiento elctrico y control industrial

Contactos del panel de control:
Revise los contactos para determinar si han sufrido excesivo desgaste y acumulacin de suciedad. Aspire o
limpie los contactos con un pao suave, si es necesario, para eliminar la suciedad.
Los contactos no sufren dao por decoloracin y corrosin ligera. Los contactos nunca deben limarse ya
que el labrado acorta la vida til de los contactos. No deben utilizarse limpiadores de roco para limpiar los
contactos, ya que el residuo en las superficies de los polos de imn o en los mecanismos de operacin
puede causar atascamiento, y en lo contactos puede interferir con la continuidad elctrica. Los contactos
slo deben reemplazarse despus que la plata est bastante desgastada.
Siempre reemplace los contactos en conjuntos completos para evitar un mal alineamiento o presin desigual
de los contactos.
Bobinas:
Si una bobina muestra seal de sobrecalentamiento (fisuras, fusin o aislamiento quemado), debe
reemplazarse. En ese caso, verifique y corrija las condiciones de sobrevoltaje o bajo voltaje que pueden
causar el fallo de la bobina. Asegrese de limpiar los residuos de aislamiento fundido de la bobina de otras
partes del dispositivo o reemplace dichas piezas.
Luces piloto:
Reemplace cualquier bombilla quemada o lente daada.
Mantenimiento al Motor elctrico
Como norma general puede decirse que, adems de mantenerlo limpio y seco, slo los cojinetes necesitan
mantenimiento y es recomendable proceder a las siguientes comprobaciones:
- Mensualmente, el estado de las conexiones y puesta a tierra.
- Mensualmente, la lubricacin de los rodamientos.
- Mensualmente, el estado del ventilador de refrigeracin.
- Mensualmente, el estado de los acoplamientos.
- Mensualmente, el punto de ajuste del rel trmico.
- Anualmente, la holgura del eje y desgaste de los cojinetes.
- Anualmente, el aislamiento trmico.
- Anualmente, limpieza y pintura.
- Verificar la intensidad absorbida por el motor y compararla con la intensidad de placa.
- Comprobar el buen funcionamiento del trmico.
- Verificar sujecin a bancada.
Trabajos a realizar
Motor
Mensual: Comprobar que las bornas de conexin elctrica estn apretadas.
Anual: Medicin de revoluciones
Mensual: Lubricacin de rodamientos cuando sea necesario
Mensual: Verificacin y ajuste de:
- Conexin a tierra
- Estado del ventilador
- Acoplamiento y su alineacin
Anual: Comprobacin de holgura anormal en el eje
Anual: Comprobacin de desgaste de los cojinetes
Mensual: Comprobacin del aislamiento trmico
Prueba de alto voltaje
Las pruebas de resistencia de aislamiento (IR) de alto voltaje y de voltaje no disruptivo dielctrico (DWV) no
deben utilizarse para verificar equipos de control de estado slido. Cuando se mida la IR o el DWV de
equipos elctricos, tales como transformadores o motores, antes de realizar la prueba se debe desconectar
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el dispositivo de estado slido usado para control o monitoreo. Aunque no haya dao aparente despus de
una prueba de IR o DWV, los dispositivos de estado slido se degradan y la aplicacin repetida de alto
voltaje puede producir un fallo.
Dispositivos de bloqueo y enclavamiento
Revise estos dispositivos para asegurar su correcto funcionamiento y capacidad de desempeo de las
funciones indicadas. Realice los reemplazos necesarios slo con piezas de repuesto o juegos de la misma
marca.
Realice los ajustes y reparaciones slo de conformidad con las instrucciones del fabricante.
Mantenimiento despus de una condicin de fallo
La apertura del dispositivo de proteccin contra cortocircuito (tal como los interruptores automticos) en un
circuito derivado de motor correctamente coordinado es una indicacin de una condicin de fallo por exceso
de la sobrecarga de operacin. Dichas condiciones pueden causar dao al equipo de control. Antes de
restaurar la alimentacin elctrica, la condicin de fallo debe corregirse y deben realizarse las reparaciones
o reemplazos necesarios para restaurar el equipo de control a un estado de operacin satisfactorio.
Reemplazos
Use slo piezas de repuesto y dispositivos recomendados por el fabricante para mantener la integridad del
equipo. Asegrese de que todas las piezas sean apropiadas para el modelo, serie y nivel de revisin del
equipo.
Revisin final
Despus del mantenimiento o reparacin de controles industriales, siempre pruebe el sistema de control
(conexin de plc sistema de control de tiempo y sistema de control de temperatura) para asegurar su
correcto trabajo bajo condiciones controladas que eviten peligros en caso de un mal funcionamiento.

Seguridad industrial
Origen de la Ergonoma Industrial - Historia
La Ergonoma es una ciencia relativamente moderna, cuyo origen aplicado al campo laboral e industrial se
remonta a 1949 cuando Murrel en Inglaterra, cre el trmino ergonoma, acuado de las races griegas
ergon: trabajo y nomos: ley, reglas.
Con esta denominacin se agruparon conocimientos mdicos, psicolgicos, tcnicos, fisiolgicos,
industriales y militares, tendientes al estudio del hombre en su ambiente laboral.
Definicin de Ergonoma Industrial
En concreto, la ergonoma es una disciplina cientfica o ingeniera de los factores humanos, de carcter
multidisciplinar, centrada en el sistema persona mquina, cuyo objetivo consiste en la adaptacin del
ambiente o condiciones de trabajo a la persona con el fin de conseguir la mejor armona posible entre las
condiciones ptimas de confort y la eficacia productiva.
Objetivos de la Ergonoma Industrial
La definicin anterior, seala el objeto bsico de la ergonoma: La adaptacin de los objetos, medios de
trabajo y entorno producido por los seres humanos a la persona con el fin de lograr la armonizacin entre la
eficacia funcional y el bienestar humano (salud, seguridad, satisfaccin).
Principios bsicos de Ergonoma Industrial
1.- La mquina se concibe como un elemento al servicio de la persona, susceptible de ser modificada y
perfeccionada.
2.- La persona constituye la base de clculo del sistema persona-mquina y en funcin de esta mquina
deber ser diseada, a fin de permitirle realizar el trabajo libre de toda fatiga fsica, sensorial o psicolgica.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la ergonoma:
reduccin de lesiones y enfermedades ocupacionales.
disminucin de los costos por incapacidad de los trabajadores.
aumento de la produccin.
mejoramiento de la calidad del trabajo.
disminucin del absentismo.
aplicacin de las normas existentes.
disminucin de la prdida de materia prima.
Los mtodos por los cuales se obtienen los objetivos son :
Apreciacin de los riesgos en el puesto de trabajo.
identificacin y cuantificacin de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
recomendacin de controles de ingeniera y administrativos para disminuir las condiciones
identificadas de riesgos.
educacin de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
Para el logro de los objetivos de la ergonoma se precisa, adems de la ingeniera, del concurso de otras
ciencias o tcnicas biolgicas (Medicina del Trabajo, Psicologa Industrial, Antropometra, Fisiologa,
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Biomecnica, Higiene del Trabajo, Ecologa, Economa...) que permiten el tratamiento multidisciplinar del
problema.
Campos de estudio de la Ergonoma
Caractersticas y contenido del trabajo: intensidad y tipos de esfuerzos requeridos, msculos
implicados en las tareas, posturas adaptadas, etc.
Condiciones ambientales: temperatura, ruido, iluminacin, radiaciones, calidad del aire interior, etc.
Condiciones de organizacin: horarios, turnos, ritmos de trabajo, pausas, estilos de mando,
participacin, etc.
En definitiva, a la pregunta: Qu es la Ergonoma?: Es el estudio integrado de una situacin de trabajo,
teniendo como finalidad aumentar la eficiencia, la seguridad y la competitividad. De este modo se proceder
a la adecuacin del trabajo al Hombre, y no del Hombre al trabajo. Esa es la Base de la Ergonoma
EVALUACION DE RIESGOS LABORALES
Que es La Evaluacin de Riesgos Laborales?
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que
no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el empresario est en condiciones
de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse.En un sentido general, y admitiendo un cierto riesgo tolerable,
mediante la evaluacin de riesgos se ha de dar respuesta a: es segura la situacin de trabajo analizada?.
Proceso de Evaluacin de Riesgos Laborales.
El proceso de Evaluacin de Riesgos tiene las siguientes etapas:
Anlisis del riesgo, mediante el cual se:
Identificacin del peligro.
Estimacin del riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias
de que se materialice el peligro.
El Anlisis del Riesgo proporcionar de qu orden de magnitud es el riesgo. Valoracin del riesgo, con el
valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la
tolerabilidad del riesgo en cuestin. Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable,
hay que Controlar el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del riesgo se le suele
denominar Gestin del Riesgo.
De acuerdo con lo dispuesto en el captulo VI del R.D. 39/1997, la evaluacin de riesgos solo podr ser
realizada por personal profesionalmente competente. Si de la evaluacin de riesgos se deduce la necesidad
de adoptar medidas preventivas, se deber:
Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el origen, organizativas, de
proteccin colectiva, de proteccin individual o de formacin e informacin a los trabajadores.
Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos de trabajo y el estado de
salud de los trabajadores.
De acuerdo con el artculo 33 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, el empresario deber
consultar a los representantes de los trabajadores, (o a los propios trabajadores en ausencia de
representantes), acerca del procedimiento de evaluacin a utilizar en la empresa o Centro de Trabajo. En
cualquier caso, si existiera normativa especfica de aplicacin, el procedimiento de evaluacin deber
ajustarse a las condiciones concretas establecidas en la misma.
La Evaluacin inicial de Riesgos deber hacerse en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la
empresa, teniendo en cuenta:
Las condiciones de trabajo existentes o previstas.
La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente sensible, por sus caractersticas
personales o estado biolgico conocido, a alguna de dichas condiciones.
Debern volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por:
La eleccin de equipos de trabajo, sustancias o preparados qumicos, la introduccin de nuevas
tecnologas a la modificacin en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.
El cambio en las condiciones de trabajo.
La incorporacin de un trabajador cuyas caractersticas personales o estado biolgico conocido los
hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.
La evaluacin de riesgos debe ser un proceso dinmico. La evaluacin inicial debe revisarse cuando as lo
establezca una disposicin especfica y cuando se hayan detectado daos a la salud de los trabajadores o
bien cuando las actividades de prevencin puedan ser inadecuadas o insuficientes.
Adems de lo descrito, las Evaluaciones de Riesgos debern revisarse peridicamente, con la periodicidad
que se acuerde entre la empresa y los representantes de los trabajadores, en funcin de los puestos y
tareas.

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Finalmente, la Evaluacin de Riesgos ha de quedar documentada, debiendo reflejarse, para cada puesto de
trabajo cuya evaluacin ponga de manifiesto la necesidad de tomar una medida preventiva, los siguientes
datos:
a. Identificacin de puesto de trabajo.
b. El riesgo o riesgos existentes.
c. La relacin de trabajadores afectados.
d.
Resultado de la evaluacin y las medidas

..

Auditoras
Una Auditoria de Mantenimiento consiste en la comprobacin por personal ajeno a la actividad, del
cumplimiento de las normativas aplicables a cada instalacin, que establecen las operaciones que deben
ser realizadas en la misma, derivadas de sus parmetros de diseo, funcionamiento, ubicacin, etc.
Son objeto de auditoria las instalaciones de:
Climatizacin.
Contra incendios.
Alta y baja tensin.
Almacenamiento de combustibles y productos qumicos.
Sistema de agua (Legionella).
Una Auditoria de Mantenimiento permite
Verificar el estado de mantenimiento de las instalaciones de acuerdo a las prescripciones aplicables.
Informar al titular de las anomalas y puntos dbiles detectados en el mantenimiento.
Establecer un plan de accin para corregir las deficiencias, asesorando en la fase de mejoras.
Proceso de Auditora
El procedimiento usado por SGS, utiliza un sistema de puntuacin en la escala de 0 a 10, que permite
establecer un rango de puntuaciones para cada una de las instalaciones revisadas.
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El sistema de evaluacin tiene en cuenta el cumplimiento de preceptos legales y posibles mejoras que el
titular puede adoptar, sin ser obligatorias, que mejoran la nota.
Los resultados de la auditora se presentan en un informe en el que:
Se describe la instalacin y equipos indicando los datos utilizados para la realizacin de la auditora.
Se informa de la normativa vigente que aplica a cada instalacin / equipo.
Se establecen los requisitos de mantenimiento a partir de los puntos anteriores.
Se aportan conclusiones sobre incumplimientos, cumplimientos y mejoras.
Se establecen recomendaciones (Plan de Accin) y su seguimiento.

Autores:
Juan Carlos Melo
Julio Cesar Diaz
Enviado por:
Jose Alfredo Rocha Rocha
joserocha53@gmail.com
Servicio nacional de aprendizaje SENA
Establecer actividades tcticas de mantenimiento
Tecnologa mecnica industrial
Bogot agosto de 2009

Servicio Nacional de Aprendizaje

MANUAL DE MANTENIMIENTO
ARMANDO SALGADO
INGENIERO MECANICO

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