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Nesse sentido,
PONTUALIDADE TOTAL
Muitas vezes, porm, esse objetivo pode ser muito dispendioso ou mesmo
impossvel de ser alcanado. Nesses casos, ser tambm papel do sistema de
controle permitir ao programador visualizar antecipadamente os custos e benefcios
de um leque de alternativas de processamento, cada qual considerando diferentes
hipteses de priorizao, ajuste do nvel de capacidade, renegociao do plano de
materiais, dentre outras possveis aes gerenciais.
Isso relevante porque, se de um lado, na produo sob encomenda, o
preo um aspecto qualificador tratado a priori numa negociao entre as partes
(transcendendo, nesse sentido, a rbita de influncia da funo de planejamento e
controle),
de outro,
Note-se que
(isto , a
O papel do
sistema de controle como provedor dessas vantagens fica, nesse sentido, restrito a
representao das flexibilidades existentes no processo de planejamento visando
sua explorao sistemtica.
A figura 2 resume o contedo dessa seo apresentando os objetivos
fundamentais que devem nortear o projeto do sistema de programao e controle na
produo sob encomenda.
Pontualidade Total
Relacionados:
1)
Planejar antecipadamente
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Baixo custo
15) Evitar grandes antecipaes na produo de componentes no-crticos
16) Apresentar os custos e benefcios de cada possvel soluo de programao
17) Identificar as operaes e recursos crticos para concentrar neles os ajustes de capacidade
Rapidez
18) Programar para dispor dos equipamentos o mais cedo possvel (e faturar o quanto antes)
Flexibilidade
19) Conhecer (representar) as alternativas de gesto de curto prazo para explorao sistemtica
20) Conhecer (representar) as alternativas de processamento existentes para explorao sistemtica
Diretrizes de implementao
Adicionalmente, no como uma diretriz conceitual, mas sim como uma diretriz
de implementao,
custo,
Promessa de prazos
12) Prometer prazos e/ou decidir aceitar encomendas considerando os compromissos j assumidos
Oramento
16) Apresentar os custos e benefcios de cada possvel soluo de programao
Rastreabilidade
11) Antecipar para os clientes possveis problemas de entrega, quando inevitveis
13) Acompanhar o andamento e a pontualidade dos processos internos
Reprogramao
14) Replanejar rapidamente e sempre que fatos significativos aconteam sem terem sido previstos
18) Programar para dispor dos equipamentos o mais cedo possvel
10
(a)
a utilizao
de um
modelo determinstico e
antecipar situaes cujo teste na vida real poderia ser invivel ou mesmo desastroso.
Alm disso, os objetivos (que muitas vezes so conflitantes entre si) e as alternativas
de gesto de curto prazo podem ser tratados no modelo sem perda de foco e com o
grau de detalhe desejado para uma explorao sistemtica (diretriz 19).
(b)
Alm disso, para que os resultados obtidos pela simulao tragam de fato
o modelamento, no computador, da
produzindo
resultados teis, vistos como projees reais do futuro pelos prprios operadores.
11
eficincias distintas.
com
construindo-se assim,
(c)
sistema (diretriz 2)
Uma carga
excessiva de
decises de carregamento e ajustes de capacidade tender a ser deixada para o diaa-dia do cho-de-fbrica com perda da viso de conjunto.
(d)
a lgica de
(isto ,
revela-se
oportuna e apropriada.
12
(e)
Para que seja simples ao usurio combinar e avaliar os impactos das vrias
ii.
(f)
como uma caixa preta que congele a tomada de deciso numa lgica permanente e
imutvel, fora do controle do programador.
e, em
(g)
"programao pela data mais cedo" sugerida aqui nos itens c e d respectivamente
traz,
por certo,
de componentes
para
13
Produto A
Recurso 1
Fabricaao de B
Montagem
Recurso 2
Item B
Item C
Fabricaao de B
Fabricao de C
Antecipao
Recurso 3
Montagem
Fabricao de C
Material de B
Material de C
Figura 6: Antecipao gerada pela lgica de programao pela data mais cedo
das vrias
14
Produto A
Recurso 1
Fabricaao de B
Montagem
Recurso 2
Item B
Item C
Fabricaao de B
Fabricao de C
Recurso 3
Montagem
Fabricao de C
Disponibilidade
do material de B
Material de B
Folga
Material de C
Disponibilidade
do material de C
Figura 7: Programao pela data mais cedo feita a partir de um plano de compras elaborado
com base num planejamento de data mais tarde
onde o
As eventuais
fossem
Produto A
Recurso 1
Fabricaao de B
Montagem
Recurso 2
Item B
Item C
Fabricaao de B
Material de B
Fabricao de C
Recurso 3
Montagem
Fabricao de C
Folga nula
Material de C
Figura 8: Folga nula decorrente da lgica de programao pela data mais tarde
15
(h)
Isto
, pode-se estimar, para cada uma das operaes que vai ser sequenciada, a data
mais tarde em que essa operao precisa comear para que o pedido a ela
associado no atrase.
colocado numa fila,
criticidade ser avaliada comparando-se o relgio da simulao com essas datasmais-tarde previamente calculadas e, dependendo do caso, seu processamento ser
agilizado.
(i)
Visando
planejar
prometer
prazos
realistas
que
considerem
a atividade de (re)programao
os
das
a partir de
(j)
usurio na anlise desses dados o sistema deve prover dicas e orientaes que
guiem o programador no processo de tomada de deciso.
(k)
17
18
Num
Tcnica relacionada
1
4
19
Planejar antecipadamente
Simulao discreta
Planejar detalhadamente o curto prazo
Modelo determinstico
Representar as possibilidades de gesto de curto Modelo computacional
prazo
20
Planejar realisticamente
3
18
6
7
8
9
10
11
Planejamento
capacidade finita
Pulmes de tempo
Programao para frente
15
17
12
13
Planejamento
hierrquico
16
14
21
Baixo custo
Facilidade de operao
Velocidade de resposta
Microcomputador
Interface simples
Processamento
memria
em
19
os
programadores vendo a capacidade da planta como algo que pode ser pontualmente
ajustvel substituem a barra de ao por uma corda elstica que molda uma
relao negociada entre capacidade disponvel e prazos prometidos.
20
Limite de capacidade
Sobrecargas
Prazos
Tempo
Carga
Limite de capacidade
Atrasos
Prazos
Tempo
Carga
Limite de capacidade
Prazos
Tempo
21
Sntese e concluses
Nesse texto foi discutido, no nvel conceitual, como deve ser estruturado um
sistema de planejamento e controle para a produo sob encomenda quando se
pretende que esse sistema seja, de fato, um instrumento gerador de vantagens
competitivas no mercado.
O ponto de partida foi a anlise feita no captulo anterior sobre quais fatores
de competitividade so os mais relevantes no caso. A partir da desenvolveu-se o
conceito de Pontualidade Total enumerando-se em seguida 20 prticas de
planejamento e controle capazes de conduzir a esse objetivo.
A partir dessa discusso preliminar,
sistema de controle para a indstria com produo sob encomenda onde conceitos
e/ou tcnicas retiradas das vrias tecnologias de gesto conhecidas so combinados
de uma forma particular.
O modelo obtido claramente orientado para a pontualidade, embora
considere tambm estratgias de flexibilidade, reduo de custos e rapidez.
Conceitos e tcnicas extradas das vrias tecnologias de gesto funcionam
integradas para a obteno desse resultado.
O eixo central do modelo a tcnica de simulao discreta computacional,
usada de forma determinstica e aberta, para projetar o processamento futuro de
uma dada carteira de pedidos.
de deciso inteligentes,
22
Complementarmente, o MRP-II
so
23