PROGRAMA DOS 5 S

PROGRAMA DOS 5S

1-INTRODUÇÃO:

O 5S nasceu no Japão no final da década de 60 após a Segunda Guerra Mundial,

quando o país vivia a chamada crise de competitividade. Nesta época havia muita sujeira
nas fábricas japonesas, fazia-se necessária uma reestruturação e uma “limpeza”.
O país precisava reestrutura-se, organizar as indústrias e melhorar a produção
para ser compatível com o mercado mundiale veio ao Brasil em 1991, para mobilizar e
transformar as pessoas e as empresas. Foi introduzido no Japão, mais com o intuito das
empresas japonesas com o propósito de acabar com o “trabalho forçado”. Representa um
conjunto de cinco palavras japonesas que fundamentam os princípios do Programa , e
que também são a gênese do Programa 5S: seiri, seiton, seisou, seiketsu e shitsuke, em
português, adaptaram para : senso de utilização, organização, limpeza, saúde e
autodisciplina.

2- FINALIDADE:
O programa 5S tem por finalidade aprimorar o ambiente de qualidade de trabalho,
gerar estímulos para relacionamentos mais humanos e melhorar a qualidade de vida dos
funcionários.
A essência dos 5S está na autodisciplina, que engloba a capacidade de ter
iniciativas, a busca do conhecimento de si e do outro, enfatiza o espírito de equipe, o
autodidatismo e vai até a capacidade de melhoria contínua tanto no nível pessoal quanto
no empresarial.
O programa deve ser aplicado como hábito e filosofia, descartando o ‘house
keeping” ( cuidar da casa). Deste modo, o 5S auxiliará na reorganização da empresa,
facilitará a identificação de materiais, descarte de itens obsoletos e melhoria na qualidade
de vida e ambiente de trabalho para os membros da equipe.

3-VANTAGENS E BENEFÍCIOS:

São algumas das vantagens que o programa proporciona à organização e aos

colaboradores :
• Trabalhar com mais segurança;
• Manter bons hábitos para melhorar a qualidade da saúde;
• Buscar limpeza e organização;
• Combater desperdícios;
 • O espírito de equipe é importante quando trabalhamos com este programa,
aceitar desafios e ser responsável.

Os principais benefícios da metodologia 5S são:

1. Maior produtividade pela diminuição da perda de tempo procurando por objetos. Só
ficam no ambiente os objetos necessários para a realização diária de trabalhos;
2. Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais;
3. Melhoria da qualidade de produtos e serviços;
4. Redução acidentes do trabalho;
5. A Satisfação das pessoas tendem a melhorar com o trabalho.

4- SENSOS DA QUALIDADE:
O programa segue os cinco sensos, que são:

1-O senso de utilização, enfatiza o favorecimento a eliminação do desperdício de

inteligência, tempo e matéria-prima, ou seja fazer uso dos recursos disponíveis, com bom
senso e equilíbrio, desta maneira evitando desatualizações e carências.
Os colaboradores devem identificar os itens verdadeiramente úteis ao seu serviço,
tendo por objetivo a separação de coisas necessárias e desnecessárias a seu ambiente
de trabalho, classificando os objetos segundo a ordem de importância.
Vantagens:
• Diminui a necessidade e gastos com espaço, estoque, armazenamento, transporte e
seguros.
• Facilita o transporte interno, o arranjo físico, o controle de produção.
• Evita a compra de materiais e componentes em duplicidade e os danos a materiais ou
produtos armazenados.
• Aumenta a produtividade das máquinas e pessoas envolvidas no processo.
• Traz senso de humanização, organização, economia, menor cansaço físico e maior
facilidade de operação.
• Reduz riscos acidentais do uso destes materiais pelo pessoal, a equipe deve saber
diferenciar o útil do inútil, o que é realmente necessário e o que não é. Na terminologia da
Qualidade, denomina-se “bloqueio de causas” ou ação preventiva.

2-O senso de organização, prossegue no desenvolvimento do primeiro senso, ao reduzir

o tempo de busca dos objetos, dispomos os recursos de maneira sistemática e
estabelecemos um sistema de comunicação visual para o rápido acesso ao que
necessitamos.
Este senso, como o seu nome já diz consiste em dar lugar a cada item e coloca-los
em seus devidos lugares , padronizando as nomenclaturas e evitando, assim, várias
interpretações para o mesmo objeto.
Colocar as coisas nos lugares certos ou dispostas de forma correta para que
possam ser usadas no momento exato. Este senso enfatiza o gerenciamento funcional
busca a estratificação, permitindo um lay-out flexível que possa ser alterado, de maneira a
impedir a formação de labirintos e assim, trabalhar-se com a eficiência.
Vantagens:
• Diminuição do tempo de busca do que é preciso para operar, ler, enviar,entre outros.
• Reduz a necessidade de controles de estoque e produção.
• Facilita transporte interno, controle de documentos, arquivos ou pastas, além de facilitar
a execução do trabalho no prazo.
•Evita a compra de materiais e componentes desnecessários ou repetidos ou danos a
materiais ou produtos armazenados.
• Racionalização do trabalho, menor cansaço físico e mental, melhor ambiente.
• Disposição melhor dos móveis e equipamentos.
• Facilita a limpeza do local de trabalho.

3-O senso de limpeza, pode ser entendido como a eliminação da sujeira sob todos os
aspectos, incluindo a boa preservação dos equipamentos, ambiente de trabalho limpo,
com agradável sensação de bem-estar e eliminação de estoques desnecessários.
Os próprios funcionários, de cada setor pode tornando-se responsável pela
manutenção de seu espaço. A limpeza é considerada uma oportunidade para o
monitoramento, inspeção ou reconhecimento do local de trabalho, fazendo com que o
funcionário descubra o seu espaço de trabalho, identificando-se com ele, e criando um
ambiente impecável.
Vantagens:
• Evita perdas e danos de materiais e produtos.
• Procurar limpar os equipamentos após o seu uso, para que o próximo a usar encontre-o
limpo.
• aprender a não sujar e eliminar as causas da sujeira.
• definir responsáveis por cada área e sua respectiva função.
• manter os equipamentos, ferramentas, etc, sempre na melhor condição de uso
possível.
• Após usar um aparelho, deixá-lo limpo e organizado para o próximo utilitário
• Cuidar para que se mantenha limpo o local de trabalho, dando atenção para os
cantos e para cima, pois ali acumula-se muita sujeira
• Não jogar lixo ou papel no chão
• Dar destino adequado ao lixo.

4-O quarto senso é também chamado de senso da saúde, higiene ou padronização.

Este senso refere-se ao estágio que o colaborador alcança com a prática dos três
sensos anteriores, porém fundamentado de hábitos rotineiros de higiene, segurança no
trabalho e saúde mental. Por isso, excesso de materiais, má ordenação e sujeira são
causas de acidentes de trabalho e estresse. Combater essas causas significa iniciativa
significativa para a conservação da vida da empresa e dos empregados.
O pessoal deve ter consciência da importância desta fase, tomando um conjunto de
medidas:
• Ter os três S's previamente implantados.
Vantagens:
• Melhor segurança e desempenho do pessoal.
• Prevenção de danos à saúde dos que convivem no ambiente.
• Melhor imagem da empresa internamente e externamente.
• Elevação do nível de satisfação e motivação do pessoal para com o trabalho

5-O senso de disciplina, este senso é o cumprimento rigoroso das normas e tudo
aquilo que for decidido pela Equipe. Considera-se a disciplina um sinal de respeito aos
outros. À medida que as pessoas se mantêm com o fiel cumprimento dos padrões
técnicos e éticos, fundamenta-se na luta permanente para a manutenção e melhorar dos
quatro sensos anteriores e a capacidade de fazer as coisas corretas, isso só ocorre
quando os sensos estão todos interligados.

VANTAGENS:
• Reduz a necessidade constante de controle.
• Facilita a execução de toda e qualquer tarefa/operação.
• Evita perdas oriundas de trabalho, tempo, utensílios, etc.
• Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operação.
• Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade, reduzindo a necessidade de
controles, pressões, etc.

5- FINALIDADE DA IMPLEMENTAÇÃO :
Visa a melhoria do desempenho e a produtividade do trabalhador e deve ser
ajustada a cada realidade.

6-RELAÇÃO COM OUTRAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE:

Relação com outros conceitos:

O 5S é usado com outros conceitos tais como SMED (Single Minute Exchange of Die ou SMED
"troca rápida de ferramentas" É utilizado na indústria para diminuir o tempo de preparação de máquinas,

equipamentos e linhas de produção.), TPM (Total Productive Maintenance (TPM) (em português,
Manutenção Produtiva Total) é um sistema usado na eliminação de perdas, reduzir paradas, garantir a

qualidade e reduzir custos nas empresas com processos contínuos) , e Just in Time(Just in time é um
sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou
comprado antes da hora exata).
O 5 S deve ser aplicado em qualquer empresa , para diminuir estoques e os
custos decorrentes. O Programa dos 5S requer o descarte daquilo que não é mais
utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias. Então como
vemos a disciplina é um dos princípios fundamentais do Programa que por sua vez
também tem relação com outros que tem esse preceito, tais como o SMED, Just in time,
TPM.

7-ROTEIRO PARA A IMPLANTAÇÃO DOS 5S

1ª etapa: equipe de implantação
Formada por 3 pessoas, no mínimo, de setores diferentes da instituição e 1 pessoa
da alta administração. A equipe deve ter disponibilidade para conduzir o processo,
orientar, esclarecer dúvidas e fazer visitas rotineiras de acompanhamento.
2ª etapa: Planejamento
Equipe de implantação deve elaborar um cronograma, um plano de orientação, que
identifique as ferramentas que serão usadas e deve proceder a divisão das atividades. As
tarefas e as responsabilidades devem ser dadas e os colaboradores devem se
comprometer com os prazos de cumprimento.
3ª etapa: Fotos e registros
É importante registrar a situação atual da empresa, em todas as áreas,
especialmente onde forem percebidas necessidades de melhoria.
 Após este procedimento , a equipe deve fazer uma reunião e discutir as falhas, as
ações corretivas, dar sugestões de melhoria fundamentadas nas fotos. O trabalho é em
Equipe sendo a opinião de cada um importante, principalmente por que pertencem a
setores diferentes na empresa.
4ª etapa: Reunião
A equipe pode convidar o pessoal da instituição para uma reunião, compartilhar os
dados e mostrar o compromisso e a disposição para implantar o método. Nesta reunião, a
equipe pode realizar o trabalho de conscientização do pessoal, da importância do
programa 5S para a melhoria do trabalho. A equipe também pode explicar os objetivos do
trabalho, mostrar as vantagens do programa e os benefícios.
5ª Etapa: Implantação
Após esta reunião de sensibilização do pessoal com a equipe responsável, o
programa começa a ser efetivamente implantado. As responsabilidades são divididas de
acordo com as áreas de trabalho, bem como os mapas de acompanhamento do trabalho.
Em casa fase, o pessoal envolvido deve se reunir para definir as atividades,
esclarecer as dúvidas, citar exemplos, etc. A interação da equipe com o pessoal envolvido
é importante, para dizimar dúvidas.
6ª Etapa: Acompanhamento
A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas nas áreas de
implantação com pelo menos um membro da equipe organizadora supervisionando a
visita. Nas visitas, os quesitos necessários para a implantação do programa devem ser
acordados, conforme a orientação do colaborador.
Os pontos positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o pessoal deve
ser motivado a seguir as orientações. O ideal é que a equipe faça um mapa de
acompanhamento mensal para verificar os benefícios, os resultados , as mudanças.
Todos os diretores e gerentes devem estar empenhados para este acompanhamento.
Com o tempo de acompanhamento do Programa , cada integrante vai diagnosticar
a importância dos conceitos e de sua aplicação, tornando a metodologia um hábito no
trabalho. Dessa forma, o sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade.
Os técnicos e colaboradores novos, que forem se incorporando à organização,
devem ser informados e se habituarão a aplicar os conceitos, uma vez que entrarem num
sistema já implantado.
A gerência, setor ou empresa deve também se responsabilizar por planejar
reuniões periódicas com os membros da equipe para verificar como está sendo seguida
cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a motivação
para a continuidade do Programa, os treinamentos dos membros da equipe, técnicos e
funcionários, deve ser periódico e o acompanhamento deve ser constante.
Também é uma oportunidade de reciclagem dos conhecimentos de cada um e
harmonização da equipe.
REFERÊNCIAS:
CHIAVENATO, I. Teoria Geral da Administração, São Paulo, MacGraw-Hill, 1987
JURAN, J.M. Juran na Liderança pela Qualidade, São Paulo, Pioneira, 1990.
www.anvisa.com.br- 5S.pdf-acesso em 16/02/2010