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INDICE
Introduccin
I. Conceptos Generales
1. Qu es un problema?
2. Enfoque para la solucin de problemas.
V. Anexos
1. Q...
Introduccin
(En proceso ..)
I. Conceptos Generales
1. Qu es un problema?
En el presente manual, definiremos el problema como la desviacin (gap) existente entre
lo que debera estar sucediendo y lo que realmente sucede, con una importancia y
urgencia suficiente que amerite su correccin.
Problema = a-b
Situacin presente (b)
PASO
SUB-PASO
Identificar los principales problemas del grupo o
SELECCIONAR EL rea
PROBLEMA
Seleccionar el problema crtico
DIAGRAMA
Seleccionar el
problema
Entender la
situacin y fijar
metas
ENTENDER EL
Entender el problema.
PROBLEMA Y FIJAR
METAS
Fijar metas
Elaborar plan de trabajo
ANALIZAR LAS
CAUSAS
Analizar las
causas
PROPONER E
Identificar las posibles soluciones
IMPLEMENTAR LAS
SOLUCIONES
Evaluar, seleccionar e implementar las soluciones
Proponer e
implementar las
soluciones
EVALUAR LOS
RESULTADOS
Verificar
resultados
Estandarizar y
establecer
controles
1. Seleccionar el problema
El objetivo de este primer paso, es identificar y seleccionar el problema que se desea
resolver, esta tarea se realizar con la participacin de todos los miembros del grupo.
Las respuestas a estas preguntas, por parte de los integrantes del grupo no se
cuestionan ni se critican, slo se registran en la matriz de identificacin de
problemas.
Posteriormente, se revisa el listado de posibles problemas, para identificar posibles
duplicidades o semejanzas para ser agrupadas o eliminadas.
Ejemplo:
MEJORAMIENTO CONTINUO
PIERINA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Fecha:
Problema
1ra.
6
5
6
7
3
4
2
5
3
4
3
4
1
0
Votacin
2da.
3ra.
Orden
5
6
8
4
4
3
1
5
Observaciones
3
2
1
Juan Corrales
Pedro Paredes
Ejemplo:
MEJORAMIENTO
CONTINUO PIERINA
Fecha:
Es urgente la mejora?
Inversin requerida?
Es importante la
mejora?
20
21
20
Criterio de evaluacin
Problemas
Puntaje
Orden
Duplicidad de funciones en
Mantenimiento
22
19
Puntaje de evaluacin
1= Baja
1= Baja 1 = Alta
1 = No
2 = Media 2 = Media 2 = Media 2 = Media
3 = Alta
3 = Alta 3 = Poca 3 = Si
PROBLEMA
1 = No
1=Dificil
2 = Media 2=Media
3 = Si
3=Facil
1 = >6 mes 1 = No
2 = <6 mes 2 = Media
1 = <4 mes 3 = Si
MEJORAMIENTO CONTINUO
PIERINA
Fecha:
Descripcin de actividades
Responsable
xxxx
Analizar causas
yyyy
zzzz
Verificar resultados
aaaa
bbbb
cccc
dddd
Mes
6 7
10 11 12
Observaciones
METODO
MAQUINA
CAUSA
MATERIAL
M. OBRA
Fecha:
Posible causa
1
2
3
10
Precisar
Categorizar
Mineral
Spliter
Cambio caliente
Material
Mquina
Mtodo
Capacitacin
Mano de obra
Chute
Mquina
Turnos
Mtodo
Mineral
Material
Surge Pocket
Mquina
Mantenimiento
Mtodo
Camin
Mtodo
Observaciones
Causa de
Segundo nivel
Mano de Obra
Mquina
Causa de
tercer nivel
Gran
rama
Causa de
primer nivel
Efecto
tronco
Mtodo
Material
El anlisis de estos tres puntos ser realizado con la ayuda de las herramientas
estadsticas bsicas y el grupo prestar especial atencin en:
Finalmente, el grupo confirmar las causas races o principales y estar listo para plantear
las posibles soluciones.
11
Score (1 al 3)
First Level Actions
Schedule (month)
EfectiBene- QualifiEase
vity
fits cation
Actions
Responsible
1 2 3 4 5 6
2.7
Mine/
Engineering
3.0
Mine/
Engineering
2.7
Mine/ HR
2.7
Training to work 12
hours instead of 8
Mine/ HR
Blending improvement
3.0
Incorporar variables
calidad y tamao
Mine/
Engineering
Blasting improvement
3.0
Power factor
improvement
TPM implementation
2.3
Process/
Maintenance
Improve maintenance
Quality
2.3
Optimize maintenance
practices
Process/
Maintenance
Redesign
2.7
Process/
Maintenance
Truck delay
optimization
Optimize shift
changes
Reduce
Loss Time
Blockage crusher
optimizations
Mine
Decrease
Crushers
breakdown
Optimize chutes
system
13
14
Todos los estndares que defina el grupo, se registrarn en los respectivos procedimientos
del rea.
15
16
Fecha:
P o s ib le s C a u s a s
1
2
3
M in e ra l m u y h u m e d o
M e z c la d e m in e ra l in d e c u a d o
C h u te m u y a n g o s to
A c u m u la c i n d e m a te ria l e n e l s p lite r
S u rg e P o c k e t m u y p e q u e o
T ie m p o d e m a n te n im ie n to m u y e x te n s o
E x c e s iv o s c a m b io s d e tu rn o s
C a m b io c a lie n te m u y e x te n s o
C a p a c ita c i n in s u fic ie n te d e o p e ra d o re s
10
M E J O R A M IE N T O
C O N T IN U O
P IE R IN A
T ie m p o e x c e s iv o p o r e s p e ra d e c a m i n
17
O b s e rv a c io n e s
Problema o
efecto
Identificar las posibles causas.- Utilice el brainstorming o lluvia de ideas para generar
las posibles causas que se piensa que tienen mayor influencia en el problema,
respondiendo repetidamente la pregunta por qu se produce este problema o efecto? Las
respuestas deben ser registradas en una tabla, las mismas que deben ser revisadas por lo
menos dos veces para agrupar las similitudes, eliminar las duplicidades o para precisar
las mismas. Posteriormente las ideas deben ser agrupadas en las siguientes categoras o
ramas:
Mano de obra
Mtodo
Mquina
Material
Medio ambiente, etc.
18
Ejemplo:
MEJORAMIENTO CONTINUO
PIERINA
Fecha:
No.
Posible causa
Precisar
Categorizar
Mineral
Spliter
Cambio caliente
Material
Mquina
Mtodo
Capacitacin
Mano de obra
Chute
Mquina
1
2
3
Turnos
Mtodo
Mineral
Material
Surge Pocket
Mquina
Mantenimiento
Mtodo
Camin
Mtodo
Observaciones
Desarrollo de las grandes ramas o categoras.- Para cada posible causa determine lo
siguiente:
La categora a la que pertenece (Mquina, Mtodo, etc.)
Especifique la posible causa en una palabra o frase muy pequea.
Para cada posible causa especificada, pregunte repetidamente Por qu?, Por
qu? y Por qu? hasta determinar la causa raz.
Tal como se muestra en el siguiente ejemplo:
M AQ U IN A
M ETODO
M uy extenso
Pequea
M aterial
acum ulado
S u rg e
p o cket
M an ten im ien to
Planificacin insuficiente
C am bios de turnos
O p eraci n
en vacio
N o accesible en
m ovim iento
S p liter
M al diseado
N o accesible en
m ovim iento
C h u te
A ngosto
M uy hum edo
C apacitacin insuficiente
O p erad o r
D ificil acceso
M in eral
Poca atencion
al cliente interno
B lending inadecuado
M AT E R IAL E S
M AN O O B R A
19
TIEM PO
PER D ID O EN
CHANCADO
Identificar las posibles causas races.- Culminado el desarrollo del diagrama de causa
efecto, se deber:
Revisar los datos y el lugar de trabajo a fin de determinar las causas que influyen
fuertemente en el problema o efecto.
Seleccione por lo menos seis a ocho posibles causas races.
Utilice Diagrama de Pareto u otras herramientas para determinar la importancia
relativa de las causas races, las mismas que deben ser marcadas en el diagrama
de causa-efecto.
20
21
9
11
S
L
III
I
II
II
I
III
I
I
I
10
5
47
12 13
M
M
III
II
I
III
III
I
II
III
III
II
12 11
14
J
15
V
16
S
I
II
II
II
I
II
I
I
I
II
I
6
5
44
4. GRAFICOS
4.1. Definicin
Los grficos son una representacin visual del comportamiento o variacin de dos o ms
variables, que ayudan a entender las caractersticas del problema.
Produccion Mina(oro)
Toneladas
45,000
4
3
2
1
Vacio
23.5%
30,000
15,000
1
E ne
Feb
M ar A br
M ay
J un
J ul
2001
A go
Sep
Oc t
Nov
13
17
21
Dias
Di c
Real
22
Nominal
25
29
parado
3.47%
Carga
10.8%
Descarga
15%
En cola
11.5%
Lleno
30.2%
5. HISTOGRAMAS
5.1. Definicin
Un histograma, es un grfico de barras que muestra la frecuencia con la que aparecen los
datos de una determinada variable, para determinar el nivel de dispersin que existe con
respecto al promedio.
DATO
11-20
DATO
21-30
DATO
31-40
DATO
41-50
DATO
51-60
DATO
61-70
DATO
71-80
DATO
81-90
DATO
91-100
229
225
185
241
249
239
268
264
234
244
244
264
318
275
225
264
91
152
258
272
416
244
85
310
244
85
315
244
85
325
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
244
217
187
211
244
244
291
318
275
295
264
91
411
258
272
380
244
85
370
.
.
.
279
265
295
85
356
.
.
.
244
85
415
.
.
.
244
85
385
Smbolo
L
S
N
Valores
416
85
100
Generar los clculos preliminares.- Realizar los siguientes clculos preliminares, para
posibilitar la generacin de la tabla de frecuencias:
23
Descripcin
Smbolo
Nmero de intervalos
Rango
Amplitud de seccin
Unidad de medida ms pequea
Lmite inferior
K
R
A
P
I
Promedio
Formula
Clculos
N
L-S
R/K
------S-P/2
(Min+Max)/2 (del
Intenvalo1,2,...)
Valores
100=10
416-85=331
331/10=33.1
------85-1/2=84
10
331
33.1
1
84
(84+117.1)/2=101.5
100.5
Rango
Amplitud
Min
Max
84-117.1
33.1
84
117.1
100.5
117.1-150.2
33.1
117.1
150.2
133.6
150.2-183.3
33.1
150.2
183.3
166.7
183.3-216.4
33.1
183.3
216.4
199.8
10
216.4-249.5
33.1
216.4
249.5
232.9
25
249.5-282.6
33.1
249.5
282.6
266.1
36
282.6-315.7
33.1
282.6
315.7
299.1
315.7-348.8
33.1
315.7
348.8
332.2
348.8-381.9
33.1
348.8
381.9
365.3
10
381.9-416
416
398.9
3
100
33.1
381.9
Total
Promedio Frecuencia
Frecuencia
35
30
25
20
15
10
5
0
84-117.1
Horas
24
N o rm a l
8
F re c u e n c ia
F r e c u e n c ia
10
8
6
4
2
6
4
2
0
0
1
10
11
12
L o n g it u d ( m m )
10 11
L o n g i tu d (m m )
D e isla s a isla d a s
8
10
F re c u e n c ia
F re c u e n c ia
4
2
6
4
2
0
0
1
9 1011 12
9 10
L o n g i tu d (m m )
L o n g i tu d (m m )
25
6. Diagramas de Pareto
6.1. Definicin
Los diagramas de Pareto son grficos combinados, que permiten identificar y priorizar los
problemas y/o causas ms importantes, bajo el principio que pocas causas importantes
son responsables de la mayor parte del problema.
Causas
IIIII...IIIII...IIIII...IIIII
200
Atoro en cnica #2
Cambio de guardia
IIIII...IIIII...III...IIIII...III
IIIII III
110
50
Fallas en zaranda #2
IIIII...IIIII...
30
Limpieza de spliters
28
24
Atoro de zaranda #2
Limpieza de plataforma
12
6
Otros
Total
IIIII IIIII II
475
15
475
26
Tabla de Pareto
No
Causas
No de casos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
200
110
50
30
28
24
12
6
15
Total
Acumulado
200
310(200+110)
360(310+50)
390(360+30)
418(390+28)
442(418+24)
454(442+12)
460(454+06)
475(460+15)
%
42%(200/475)
65%(310/475)
76%(360/475)
82%(390/475)
88%(418/475)
93%(442/475)
96%(454/475)
97%(460/475)
100%(475/475)
475
450
90%
400
80%
Horas
350
70%
300
60%
250
50%
200
40%
150
30%
100
20%
50
10%
0%
demora Atoro en Cambio de Fallas en Limpieza Paro por Atoro de Limpieza
del camin cnica #2 guardia zaranda #2de spliters voladura zaranda #2
de
plataforma
Otros
Causas
27
7. Grficos de control
7.1. Definicin.
Son grficos compuestos por una lnea central y un par de lmites de control, donde se
registra los valores caractersticos de un proceso, para determinar si este se encuentra
bajo control.
X1
95
105
100
.......
.......
X2
95
105
98
.......
.......
X3
95
105
98
.......
.......
X4
95
105
100
.......
.......
X5
95
104
100
.......
.......
SUMA
570
524
496
Me
95
104.8
99.2
Rango
0
1
2
102
102
102
102
102
510
102
Calcular lmites de control.- Los lmites de control se calculan con la ayuda de las
siguientes formulas:
Lmite de control superior = LCS= x +A 2 * R = 98.75+0.577*5.48 =101.91
Lmite de control inferior = LCI =
28
2
3
4
5
6
7
Grfico de control R
Grfico de control
Tamao n de
muestra
A2
D3
D4
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
-----0.076
3.27
2.57
2.28
2.11
2.00
1.92
Generar el grfico de control.- Culminado los clculos necesarios, con la ayuda de una
hoja electrnica se procede a construir el grfico de control, tal como se muestra:
Presin (Psi)
105
Lmite de control
superior = 101.91
Promedio de las
medias = 98.75
Lmite de control
inferior = 95.59
100
95
90
85
1
11
13
15
17
19
21
23
Promedios
29
8. DIAGRAMAS DE CORRELACION
8.1. Definicin.
Son grficos que permiten determinar el nivel de dispersin o correlacin que existe entre
dos variables.
X
0.35
0.41
0.85
.....
.....
1.28
1.27
Y
0.29
0.44
0.8
.....
.....
1.3
1.26
No
11
12
13
.....
.....
19
20
X
1.75
2.15
2.55
.....
.....
0.16
1.68
Y
1.75
2.1
2.48
.....
.....
0.18
1.72
No
21
22
23
.....
.....
29
30
X
1.86
2.22
3.25
.....
.....
3.21
1.17
Y
1.8
2.2
3.28
.....
.....
3.18
1.2
No
31
31
33
.....
.....
39
40
X
1.2
1
2.1
.....
.....
4.28
1.18
Y
1.17
0.98
2.11
.....
.....
4.3
1.2
No
41
42
43
.....
.....
49
50
X
1.2
1.53
2.53
.....
.....
0.21
0.75
Y
1.18
1.5
2.5
.....
.....
0.19
0.78
Graficar los pares de datos.- Con la ayuda de una hoja electrnica, genere el grfico de
puntos sobre la base de la data recolectada(x e y), tal como se muestra:
SGS
0.5
1.5
2.5
3.5
MBM
Coeficiente de correlacin= 0.999579
30
4.5
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
r = 0.9
0 1 2 3 4 5 6 7 8
r = 0.6
No hay correlacin
8
7
6
5
4
3
2
1
0
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
r = -0.6
0 1 2 3 4 5 6 7 8
r=0
31
9. ESTRATIFICACION
9.1. Definicin
La estratificacin es un mtodo para agrupar datos con caractersticas comunes (mquina,
mano de obra, mtodo, etc.), se puede estratificar grficos, grficos de Pareto,
Histogramas, etc.
Graficar los datos.- Seleccionada la caracterstica, ordene los datos y genere el grfico
correspondiente para visualizar la estratificacin buscada.
Interpretar el grfico de dispersin.- Para la interpretacin de los grficos, observe e
investigue las diferencias, anormalidades o eventos extraos en el problema.
Ejemplo:
Ley (gr/Ton)
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
16
31
46
61
76
Muestras
Ley total
32
91