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La pieza tomada para este proyecto es una pieza prismtica, con un nmero
moderado de operaciones (7 rasgos) de diferente naturaleza, como se ve en la figura
siguiente.
1. Espacio de solucin
Dentro del espacio de solucin para esta pieza se consideran:
Rh1
3/16
3 mm
Rh2
No Tiene
No Tiene
RASGO
1
2
3
4
5
6
7
HERRAMIENTA
SELECCIONADA
ESCARIADOR 3/8
EXISTE RADIO
INTERNO EN UN
PLANO
PERPENDICULA
R
(SI/NO)
SI
EXISTE RADIO
INTERNO
PARALELO
AL PLANO
PERPENDICULA
R
(SI/NO)
SI
RADIO
HERRAMIENTA
MENOR O
IGUAL
AL RADIO
INTERNO
ENCONTRADO
SI
SI
SE PUEDE
MAQUINAR
EL RASGO
SI
ESCARIADOR 3/8
SI
SI
SI
SI
BROCA 6mm
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
SI
ESCARIADOR 3/8
NO
NO
NO APLICA
SI
ESCARIADOR 3/8
NO
NO
NO APLICA
SI
ESCARIADOR 3/8
NO
NO
NO APLICA
SI
ESCARIADOR 3/8
NO
NO
NO APLICA
SI
Parejas de caras
(1,12) (8,12) (2,11)
(3,11) (4,11) (4,13)
(1,12) (8,12) (2,11)
(3,11) (4,11) (4,13)
(1,12) (8,12) (2,11)
(3,11) (4,11) (4,13)
(1,12) (5,6) (5,10)
(1,12) (2,11) (3,11)
(1,12) (2,11) (3,11)
(1,12) (2,11) (3,11)
2
3
4
5
6
7
4. Reconocimiento
Herramienta
De
Rasgos
Direccin
De
Aproximacin
De
TIPO
FRESADO LATERAL
DIRECCION
APROXIMADA DE
HERRAMIENTA
-Z
LA
2
3
4
5
6
7
FRESADO LATERAL
TALADRADO
FRESADO LATERAL
FRESADO LATERAL
FRESADO LATERAL
FRESADO LATERAL
-Z
-Z
-Y
-Y,+Z
+Y,+Z
-X,+Z
5. Agrupacin De Rasgos
En esta parte se plantean las posibles agrupaciones de rasgos segn sus direcciones da
aproximacin, que servirn para luego conformar los setups, segn la tabla:
RASGO
1
2
3
4
5
6
7
El Rasgos 7 presenta interferencia del primer tipo con los Rasgos 5 y 6 , pero no
existe ninguna restriccin entre rasgos 5 y 6. Debido a esto, se presenta la siguiente
restriccin: Los Rasgos 5 y 6 debern ser maquinados antes que el Rasgo 7.
Antes de mecanizar cualquier rasgo, el raw material es un cubo de arista 75 mm. Segn
el mtodo, lo primero que se analiza son las Restricciones de Precedencia que se deben
tener en cuenta para los procedimientos de anlisis:
Restricciones de precedencia:
"El Rasgo 4 debe maquinarse antes del Rasgo 3", de manera que entre los siguientes
grupos de rasgos se debe incluir al Rasgo 4 antes del rasgo 3, an cuando el rasgo 4
y el 3 tuviesen una misma direccin de aproximacin de herramienta.
"El Rasgo 7 debe maquinarse antes de los Rasgos 5 y 6", de manera que entre los
siguientes grupos de rasgos se debe incluir al Rasgo 7 mecanizado antes que el rasgo
5 o 6 (indistintamente).
El grupo de rasgos a mecanizar considerando las restricciones anteriores es:
de
la
Las parejas analizadas en las grficas anteriores no barren ningn rasgo, sin embargo se
pueden comparar por su rea de barrido A. As, se tienen los siguientes resultados:
Restricciones de precedencia: "El Rasgo 4 debe maquinarse antes del Rasgo 3".
Como ningn otro rasgo que falte por mecanizar tiene la misma direccin de
aproximacin de herramienta que el Rasgo 4, este rasgo se debe mecanizar solo, en un
setup por aparte, y antes de mecanizar el grupo de rasgos que vaya a contener el Rasgo
3.
As el grupo de rasgos es el siguiente:
Las parejas de caras opcionadas para fijacin como se ve en la Figura son (1,2), (3,4), y
(5,4). La parejas (6,4) y (7,2) no se aceptan debido a la restriccin sobre las superficies
6 y 7, asumida por el punto V de la descripcin de la metodologa. Los grficos que se
muestran a continuacin ilustran los anlisis basados en las reas A y AR para cada
pareja:
De los anlisis ilustrados en las figuras anteriores, se tienen los siguientes resultados:
Conjunto de superficies planas paralelas de la pieza (Z 2): {(1,2) (3,4) (5,4) (6,4)
Conjunto de superficies aptas para sujetar la pieza (R2): {(1,2) (3,4) (5,4)}
Grupo de rasgos a mecanizar: K 2 = {F4} (nico rasgo posible con esa direccin
Las parejas de caras opcionadas para fijacin como se ve en la figura anterior son (1,2),
(3,4), (5,4) y (7,4). Las parejas (5,4) y (7,4) se analizan por aparte debido a la restriccin
asumida en el punto V de la descripcin de la metodologa.
Los grficos que se muestran a continuacin ilustran los anlisis basados en las reas A
y AR para cada pareja:
De los anlisis ilustrados en las figuras anteriores, se tienen los siguientes resultados:
Figura. Primer setup. Ubicacin de los localizadores respecto a (z) y cotas de maquinado con referencia al
plano 2.
Figura. Primer setup. Ubicacin de el localizador respecto a (x) y (z) y cotas de maquinado con
referencia al plano 3.
En este setup solo se va a maquinar un rasgo. Se aplica el principio del 3-2-1 como se
observa en la Figura, revisando todos los parmetros para localizacin en este setup. La
superficie para ubicar el primer plano (plano 1) se escoge principalmente porque es la
superficie plana de mayor rea para actuar como superficie de localizacin y garantizar
la rigidez necesaria para manufacturar el rasgo. Los localizadores solidarios al plano 1 y
a la pieza restringen el movimiento de translacin en el eje (z) y los movimientos de
rotacin alrededor de los ejes (x) y (y). La ubicacin y el tamao de los localizadores se
evaluarn ms adelante con el anlisis de elementos finitos. Es importante anotar que el
centroide en la direccin del eje (z) con la ubicacin escogida para la pieza est lo ms
bajo posible, es decir, ms cercano al plano (1).
El plano1 sirve como referencia para controlar en el maquinado la cota que observamos
en la Figura.
Antes de definir y ubicar el plano 2 hay que hacer una anotacin: Para este segundo
setup el anlisis de agrupacin de rasgos y secuenciacin de setups arroj como
superficies ms aptas a la pareja de superficies (3,4). Sin embargo, por requerimientos
de BPM, la pieza debe ser localizada por una cara perpendicular al barrido de material
de la herramienta de corte cuando se mecanice el rasgo. Por tanto, la pareja de
superficies (3,4) seleccionada mediante el procedimiento del aparte anterior NO ES LA
MAS APTA para localizacin. Para que sirva para localizacin y cumplir con las BPM
debe cambiarse por la pareja (1,2) de ese setup.
A continuacin se define el segundo plano (plano 2), necesario para restringir dos
movimientos: uno de translacin a lo largo del eje (y) y otro de rotacin alrededor del
eje (z). Esta superficie de localizacin es bastante importante porque cumple con la
doble funcin de localizacin y al mismo tiempo de fijacin, adems cumple con el
papel de absorber la fuerza de corte mayor y este es un parmetro a tener en cuenta para
que la pieza no se vaya a mover dentro del sistema de fijacin. La ubicacin de los
localizadores respecto al eje(z) se encuentra segn la ubicacin del centroide. Ubicado
el plano 2 no hay ninguna cota importante a la hora de controlar el proceso respecto a l.
El tercer plano (plano 3) cumple con la misma funcin que en el anterior setup, es decir,
restringe el movimiento de translacin a lo largo del eje (x). El localizador se observa en
la Figura 90. Su ubicacin tambin se realiza segn el centroide de la pieza. En la
misma figura tambin se pueden ver las cotas a controlar segn el plano 3.
Figura 24. Segundo setup. Ubicacin de el localizador respecto a (x) y (z) y cotas de maquinado con
referencia al plano 3.
En este setup se maquinan 3 rasgos. Para escoger el primer plano (plano 1), no solo se
deben tener en cuenta los parmetros para localizacin, adems se deben tener en cuenta
las posibilidades para localizacin que nos brindan elementos con los cuales se va a
realizar el maquinado (herramientas, fijacin, mquina). De esta manera, los 3 planos se
escogen de la misma manera que en los setups anteriores y cumplen bsicamente las
mismas funciones. Tambin son similares los parmetros con que se escogen las
superficies de localizacin (geometra, dimensiones). Las caractersticas de tamao y
ubicacin de los localizadores en este arreglo son los mismos utilizados para los setups
anteriores. En la Figura 92 se pueden ver las cotas que se van a controlar para este setup
y la ubicacin de los localizadores segn el centroide de la pieza.
Anlisis De Fijaciones
Esta etapa se realiza mediante un Anlisis de Elementos Finitos FEA. Esta tcnica se
utiliza con el objetivo de verificar si la fuerza de sujecin de las mordazas de la prensa
garantiza una deformacin de la pieza que no influencie la calidad de la pieza, sobre
todo para que las tolerancias de diseo de la misma permanezcan aceptables. Adems
con el anlisis tambin se pretende evaluar la disposicin e influencia de los
localizadores con los que se contar en el proceso de reglaje.
Modelamiento Realizado
Los modelos del anlisis que se hicieron para cada uno de los setups son
estticos, variando la posicin de la fuerza de corte, tratando de simular la situacin real
del proceso donde a cada instante las fuerzas de corte van cambiando de posicin en el
mecanizado. En cada modelo, las fuerzas de corte axiales, radiales y tangenciales del
proceso se posicionan en el momento en que se est realizando la ltima operacin de
desbaste, ya que en ese instante se puede verificar de una manera bastante eficaz cmo
las deformaciones que sufre la pieza estn influyendo en el mecanizado, observando en
qu direccin la pieza sufre las mayores deformaciones. Las superficies de la prensa en
contacto con la pieza se muestran como planos que restringen los DOFs de la pieza.
Las fuerzas de friccin se han despreciado en los modelos.
El primer modelo del primer setup se realiza colocando restricciones a las zonas
de influencia de los localizadores y de la prensa sobre la pieza, como se observa en la
Figura 93. A las tres reas que representan las zonas de influencia de los localizadores
en el plano xy se les ha impuesto una restriccin para la pieza a lo largo del eje (z), pues
estos localizadores son los que actan como soporte de la pieza. El rea del localizador
posicionado en el plano yz representa una restriccin para la pieza en el eje x, y el rea
de influencia de la mordaza fija de la prensa restringe la pieza respecto al eje (y). Estas
son entonces las condiciones de frontera para el primer modelo de elementos finitos.
Figura 27. a) Fijacin de la pieza con la prensa para el primer setup b) Condiciones de
frontera para el modelo del primer setup.
Para el primer setup se hacen ocho pruebas con el modelo, ubicando las fuerzas de corte
axial, radial y tangencial en ocho posiciones diferentes como se observan en la Figura.
La fuerza axial est en la misma direccin del eje z.
f (1)
(senKr)
ap
(Ecuacin 3)
Kr = Angulo de posicin.
ap = Pr ofundidad de pasada (m)
La resistencia al cizallamiento para el aluminio es 230Mpa. Para el desbaste la
herramienta utilizada es un escariador de 3/8 con recubrimiento. Los parmetros del
mecanizado necesarios son:
ap= 2mm.
Avance = 0,14 mm/rev. Z= 0.3.
Kr = 90.
La fuerza de corte Tangencial que encontramos aplicando la formula (1) es entonces de:
Ft= 922,67N
Segn un criterio particular, la fuerza radial se calcula como el 40% de la fuerza
tangencial, y la fuerza axial como el 10% de la fuerza tangencial.
Fr = 369,068N
Fa=92,267N
La presin que ejerce la mordaza mvil de la prensa para el primer setup se halla
calculando el rea de contacto que va a entre la pieza y la mordaza, y usando una fuerza
de prueba que pueda fijar bien a pieza sin producir deformaciones considerables. La
presin encontrada para este primer caso es entonces:
Fuerza prueba prensa = 3000Kgf .
Area de contacto = 0,00189m2 .
=
Presin
Fuerza (N )
Area (m2 )
15,5714Mpa.