Prepregs

Os tecidos e as fibras so impregnados pelo fabricante dos materiais, sob calor e presso ou com o
solvente, com uma resina pr-catalizada. O catalisador em grande parte latente temperatura
ambiente que proporciona aos materiais vrias semanas, ou por vezes meses, de vida til quando est
descongelado. No entanto, para se prolongar a vida de armazenamento, os materiais so armazenados
congelados.
A resina geralmente slida temperatura ambiente, de forma que os materiais pr-impregnados do
uma sensao pegajosa, idntica da fitacola.
Os pr-impregnados so colocados sobre a superfcie do molde, limpa-se a embalagem com o aspirador
e depois aquece-se a 120-180 C. A presso adicional para a moldagem geralmente proporcionada por
uma autoclave que possa aplicar at 5 atmosferas de presso laminagem.
Opes dos materiais
Resinas: Geralmente epxi, polister, resinas fenlicas e de alta temperatura tais como poliamidas,
steres do cianato e bismaleimides.
Fibras: Qualquer uma.
Ncleos: Qualquer um, embora seja necessrio utilizar espumas especiais devido s altas temperaturas
envolvidas no processo.
Principais vantagens
Os nveis de resina/catalisador e o contedo de resina nas fibras so fixados exactamente pelo
fabricante dos materiais. Pode-se alcanar com segurana um alto contedo em fibras
Os materiais tm caractersticas excelentes de sade e de segurana para o trabalho com os mesmos.
A qumica da resina pode ser optimizada para o funcionamento mecnico e trmico, com as resinas de
alta viscosidade sendo impregnveis devido ao processo de fabrico.
Potencial para a poupana da automatizao e do trabalho.
Principais desvantagens
Elevado custo dos materiais pr-impregnados.
So geralmente necessrias as autoclaves para a cura do componente. Este caro, lento no seu
funcionamento e de tamanho limitado.
necessrio que os materiais do molde possam suportar as temperaturas e as presses de
processamento.

Usos tpicos

Componentes estruturais dos avies, carros de corridas F1, e materiais desportivos tais como raquetes
de tnis, etc.

PREPREGS DE BAIXA TEMPERATURA DE CURA

O processo de fabrico com pr-impregnados que se curam a baixas temperaturas exactamente igual
ao dos pr-impregnados convencionais, mas a qumica das suas resinas permite que a cura seja
alcanada a temperaturas entre os 60 C e os 100 C. Na cura a 60 C, a vida do material pode-se limitar
a to pouco como uma semana, mas a temperaturas superiores a 60 C a vida do material pode ser de
vrios meses.
Os perfis do fluxo dos sistemas da resina permitem o uso das presses do saco de vcuo, evitando a
necessidade de autoclaves.
Opes dos materiais

Resinas: Em geral somente epxi.

Fibras: Qualquer uma.
Ncleos: Qualquer um, embora a espuma standard do PVC necessite de um cuidado especial.
Principais vantagens

Todas as vantagens associadas ao uso de pr-impregnados convencionais tambm se verificam no caso

dos pr-impregnados de baixa temperatura de cura.
Podem ser utilizados materiais mais baratos, tais como a madeira, dado que a cura efectuada a
baixas temperaturas.
Podem-se fazer facilmente grandes estruturas, dado que s necessria a presso do saco de vcuo, e
o aquecimento a estas temperaturas mais baixas pode ser alcanada tendo os fornos com circulao de
ar quente simples, "in-situ" frequentemente construda sobre o componente.
Podem-se utilizar os materiais convencionais de ncleos de espuma de PVC, proporcionando certos
procedimentos.
Baixo custo energtico.

Principais desvantagens

O custo dos materiais continua a ser mais alto do que para os tecidos no pr-impregnados.
necessrio um forno e um sistema de embalamento de vcuo para se curar o componente.
necessrio que o molde possa suportar as temperaturas envolvidas (60-100 C).
Associa-se um custo energtico temperatura de cura.

Usos tpicos

Lminas de alto rendimento de turbinas elicas, iates de competio, de resgate e de longos cursos,
componentes dos comboios.

Infuso
Os processos de molde fechado que actualmente so utilizados em maior grau, so RTM, RTM light e
Infuso, e cada um destes mtodos apresenta diferentes vantagens aos fabricantes de PRFV.
O primeiro processo de molde fechado desenvolvido foi o RTM, que evoluiu para RTM Light para se
reduzir o custo dos moldes, que por sua vez evoluiu para Infuso para se solucionarem os problemas
com as peas de maior tamanho.
A Infuso utiliza um saco de vcuo sobre um molde aberto (macho ou fmea). A resina introduzida no
molde pela presso de vcuo, molhando as fibras e sanduche secas do interior.
A diferena principal entre os trs mtodos lquidos da moldagem est no tipo de moldes utilizados. No
RTM, a Innova Composite utiliza dois moldes rgidos (macho e fmea), embora estes sejam de fabrico
muito caro e s sejam prticos para os componentes de tamanhos pequenos-mdios. A vantagem do
RTM est no facto de se poder utilizar uma presso negativa muito alta, o que acelerar
consideravelmente o processo e tambm poder realar as caractersticas de resistncia da laminagem.
Tambm possvel aplicar calor aos moldes, que encurtaro o tempo de cura. O RTM tipicamente
utilizado para uma grande srie de componentes pequenos.
Na moldagem pelo processo RTM-Light, um dos moldes semi-rgido e tipicamente fabricado como
uma laminagem monoltica fina. O RTM-Light consideravelmente mais barato do que o RTM, mas
ainda requer uma srie de produo bastante grande para que o custo seja mais competitivo do que o
da Infuso. Obviamente, uma vantagem apresentada pelos RTM e RTM-Light comparados com a Infuso
est no facto de podermos obter um bom acabamento superficial (gel-coat) nos dois lados do produto.
Vantagens da Infuso
Processo reproduzvel.
Qualidade da laminagem constante, com uma fraco de cerca de 55-60% em peso, alm de uma baixa
percentagem de ar.
Melhor relao resina/fibra, devido reduo da percentagem de resina.
No necessrio um alto investimento para se implantar o processo.
Rapidez no processo de laminagem, reduo do tempo de ciclo do molde at 20%, comparado com o
contacto manual.
Reduz a exposio do operrio a emisses de estireno, dado que as mesmas se reduzem em 95%.
Proporciona um ambiente de trabalho mais limpo, porque se evitam salpicaduras e acessrios
impregnados de resina.
Reduo de custos, pelo facto de se reduzirem os resduos a gerir.
Melhor acabamento superficial.

Qualidade da laminagem
Reduo do peso da laminagem.
Reduo da espessura da laminagem.
Aumento da resistncia mecnica da laminagem.
A quantidade de resina em cada laminado ser constante.
Pode-se predizer a % de fibras da laminagem.
Requisitos para a execuo da Infuso

Estanquidade de vcuo do saco e do molde.

Distribuio apropriada dos pontos de injeco de resina e extraco de ar para se evitarem reas
secas de resina na laminagem.
Relao Quantidade de resina/Tempo de gel.
Os moldes devem ter superfcie no seu contorno para se poder fechar o saco de vcuo.
Condies ambientais.
Formas de distribuir a resina

Uso de redes de distribuio sobre a laminagem habitual. Este mtodo proporciona um bom laminado,
mas mais lento e requer muitos materiais consumveis.
Uso de esteira unifilo e materiais como o Rovicore. Este mtodo proporciona um bom avano de fluxo,
mas as laminagens so mais pesadas e com menor percentagem de fibras.
Ncleos para Infuso. So ncleos concebidos para infuso com canais e perfuraes. Com estes ncleos
obtm-se um avano rpido da resina e uma laminagem de boa qualidade. o mtodo mais
recomendado quando j se est a trabalhar com estruturas sanduche, e o que a Innova Composite vai
utilizar.
Importncia do avano de fluxo da resina

Um maior caudal de resina facilita comprimentos mais longos do fluxo e permite o aumento da distncia
entre as linhas de entrada de resina, pelo que:
-Permite a infuso de peas maiores.
-Impregnao mais rpida e fcil.
-Maior facilidade para se escolher o sistema resina-catalisador ptimo.
-Menor quantidade de consumveis.
Nas instalaes da INNOVA COMPOSITE utiliza-se o processo de Infuso no fabrico de peas de grandes
requisitos estruturais, e de tamanhos grandes e variveis

R.T.M. (Resin Transfer Moulding)

RTM o acrnimo de Resin Transfer Moulding, que significa Moldagem por Transferncia de Resina.
Este processo de fabrico de peas compsito executado com molde fechado constitudo por duas
partes, que unidas formam uma cavidade em que se colocam os reforos (fibras, ncleos, insertos, etc.)
antes de se efectuar a injeco da resina.
Nos processos de RTM e RTM-Light a resina injectada por uma mquina a uma determinada presso,
sempre ligeiramente inferior que mantm os rebordos do molde fechados.
No processo de RTM clssico, os rebordos do molde so fechados com sistemas que resistem a muita
presso, dado que a injeco efectuada sem assistncia de vcuo e a uma grande presso. Por este
motivo, as paredes dos moldes devem ser de grande espessura e geralmente reforadas com estruturas
metlicas muito potentes.
No caso do RTM-Light, a diferena fundamental est no facto de a injeco de resina ser assistida por
vcuo e, deste modo, a presso necessria para que a resina impregne os reforos no to elevada.
Isto traduz-se no facto de as paredes dos moldes poderem ser mais finas e os fechos dos rebordos no
serem necessariamente to potentes. No RTM-Light os rebordos mantm-se geralmente unidos por
vcuo.
A injeco e a cura podem ter lugar temperatura ambiente ou a altas temperaturas.

Matrias-primas
Resinas: Geralmente epxi, polister, vinilster e fenlica, embora se possam usar resinas de
temperaturas altas como o bismaleimides a altas temperaturas do processamento. Estas resinas so
sempre de baixa viscosidade.
Fibras: Qualquer uma. Os materiais cosidos trabalham bem neste processamento, dado que os vos
permitem o rpido transporte da resina.
Ncleos: Os tecidos em favo de abelha no, dado que as clulas se encheriam de resina, e as presses
provocariam uma ligeira compresso da espuma.
Principais vantagens:
Podem-se obter lminas com um elevado volume em fibras com volumes de ar muito baixos.
Boas condies de sade e segurana, e tambm ambientais devido ao facto de se trabalhar com molde
fechado.
Os dois lados da pea tm uma superfcie com bom acabamento (gel-coat).
Principais desvantagens:
A estampagem cara e pesada para resistir s presses.
Geralmente limitado aos componentes de menor tamanho.

Podem-se produzir reas no impregnadas.

Usos tpicos:
Em pequenas peas complexas de componentes de avies e automoo, assentos de comboio, etc. a
INNOVA COMPOSITE utiliza o RTM-Light no fabrico de peas de grandes requisitos estruturais, e de
tamanhos mdios.

Projeco simultnea
A moldagem por projeco simultnea representa uma primeira evoluo da moldagem por laminagem
manual. A diferena bsica entre os dois mtodos reside no facto de, com o procedimento por
projeco simultnea, as fibras e a resina serem aplicadas simultaneamente sobre um molde
convenientemente preparado, por intermdio de um equipamento de projeco.
Matrias-primas

So as mesmas que as expostas na moldagem por contacto mo, com particularidades como o facto
de as resinas deverem ter uma viscosidade inferior da ordem dos 3 a 5 poises a 25 C, que permitam
uma pulverizao e impregnao.
A principal diferena em matrias-primas est no tipo de reforo utilizado, que neste caso ser um
roving que se corta a um comprimento compreendido entre 25 e 40 mm, se mistura com a resina e se
projecta sobre a superfcie do molde. Trata-se de um roving montado, isto , constitudo por um
determinado nmero de fios de base, sendo o ttulo mais utilizado o de 2.400 tex.
Maquinaria e ferramentas

excepo da mquina de projeco, que necessita de um compressor, so as mesmas que no caso da

moldagem por contacto mo (rolos, brochas, tesouras, etc.).
As pistolas de projeco esto equipadas com um terminal misturador (em caso de mistura interna) ou
com duas boquilhas de projeco (em caso de mistura externa), alm do dispositivo de corte das fibras.
Na maioria dos casos, o sistema de corte das fibras consiste em dois rolos mveis, um deles de ao,
equipado com lminas, e o outro de borracha. O roving passa entre os dois e cortado com o
comprimento estabelecido pelo dimetro e nmero de lminas.

Mtodo operativo
1.Preparao do molde e aplicao do gel-coat.
2.Preparao da resina.
3.Regulao da mquina.
4.Projeco simultnea.
5.Impregnao e anulao de bolhas.
6.Polimerizao.
7.Desmoldagem.
8.Rebarbamento.

Projeco simultnea
Forma das peas- Qualquer uma
Dimenses -Sem limites
Espessuras- A partir de 1 mm
Raios de curvatura- Mnimo de 5 mm
ngulos de desmoldagem- At 0
Possibilidade de insertos -Sim
Aspecto Uma face- lisa
% de reforo -25-30%
Sries de fabrico- Pequenas
Mo-de-obra Qualificao -mdia
Investimentos -Reduzidos
Produtos utilizados Agentes de desmoldagem, Gel-coats, cargas (opcional), resinas, fibras, etc.