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L
ro
dv
d y
ecuacin de Newton
de viscosidad
en este caso
dv
dr
d v dr
D hf
o
4 L
r hf
2 L
hf r
dv
dr
L 2
ro
v
vmax
hf
dv
2L
ro
r dr
h f r 2 r02
v r
2L 2
hf 2 2
v r
r0 r
4L
distribucin parablica de v (r)
hf
v max
D2
16 L
en el eje
del tubo
dA = 2 p r dr
Q v dA 2p v r dr
A
p D4 hf
Q
128 L
hf
ro
D
gasto
128 Q L
p D4
v max
hf
2
V
D
32 L
2
velocidad
media
2
D
g D2
64 L V 2
hf
V D D 2g
L V2
hf f
D 2g
64
f
Re
PRDIDAS POR
FRICCIN Y POR
ACCESORIOS
Viscosidad cinemtica
de algunos fluidos
componente turbulenta
v = vmed + v
vmed
t
Vmax
V (r)
r
2.44 ln o 0.8
ro r
PRDIDAS POR
FRICCIN Y POR
ACCESORIOS
Rugosidad absoluta de
algunos materiales
Material
e (mm)
e (mm)
Tubos
lisos
Tubos
lisos
0.0015
0.025
0.2 a 1
0.05
0.25
0.12
1 a 1.5
1.5 a 3
0.05
0.15 a
0.3
2 a 3.5
1a4
0.15
0.05
0.04 a
0.1
0.05
0.05 a
0.10
0.15 a
0.20
0.4
3
0.1
0.3 a
0.4
0.6 a
0.7
Material
PRDIDAS POR
FRICCIN Y POR
ACCESORIOS
e(mm)
Rugosidad absoluta de
algunos materiales
0.65
1.95
3
5.5
4
No metlicos
Asbesto-cemento nuevo
Asbesto-cemento, con proteccin interior de asfalto
Concreto centrifugado, nuevo
Concreto centrifugado, con proteccin bituminosa
0.025
0.0015
0.16
0.0015 a
0.125
1a2
10
f = f (, , V, D, e)
Empleando el TEOREMA DE BUCKINGHAM:
1
0.86 ln Re
f
f 0.8
3.7
1
0.86 ln
e
f
D
(frmulas de Krman Prandtl)
d >> e
(tubos lisos)
d
e >> d
(turbulencia plena)
d
1
e
2.51
0.86 ln 0.27
D Re f
f
Diagrama de Moody
FLUJO
LAMINAR
TURBULENCIA PLENA
TUBOS
LISOS
103
104
105
106
107
TURBULENCIA PLENA
FLUJO
LAMINAR
f = 0.0275
e/D = 0.0037
f = 0.0237
TUBOS
LISOS
Re = 28,000
Re = 860
103
e/D = 0.000032
104
105
Re = 2,500,000
106
107
DIAGRAMA DE MOODY
Se le llama tambin Diagrama Universal para el Clculo
de Tubos a Presin, porque permite calcular tubos de
cualquier material, con cualquier lquido y rgimen de
flujo, con la nica restriccin de que se trate de un lquido
newtoniano. Como se ver, permite calcular la prdida hf
de manera directa, mientras que para el clculo del gasto Q
y del dimetro D se requieren iteraciones. Existen
versiones modificadas del diagrama (como el Diagrama de
Rouse), que permiten calcular estas variables, una o ambas,
de manera directa.
1.325
e 5.74
ln 0.27 D Re 0.9
LV
hf f
D 2g
V'
2 g D hf
L
1
f'
f (i)
V (i)
Re (i)
f (i+1)
4Q
2
2
L V
L p D
8 f L Q2
hf f
f
2
D 2g
D 2g
p g D5
8L Q 2
D5 2
f 5 C1 f
p g hf
4Q
D
2
V D p D
4Q 1
C
Re
p D
D
ENVEJECIMIENTO DE LA TUBERA
Es el incremento de la rugosidad por efecto del tiempo,
debido a los siguientes fenmenos:
Corrosin: ataque qumico a los materiales ferrosos.
Incrustaciones: depsito de sales de calcio o magnesio;
puede no slo aumentar la rugosidad sino adems
disminuir la seccin hidrulica.
Erosin: en el caso de lquidos que transportan arenas.
ENVEJECIMIENTO DE LA TUBERA
La evaluacin de la rugosidad absoluta del tubo envejecido
puede hacerse de alguna de las siguientes maneras:
Directamente con las tablas de rugosidad.
Empleando frmulas lineales como la de Genijew:
Dh = 4 A/P
crculo
rectngulo
p D
4
4
Dh
pD
Dh D
De
Di
anillo
4ab
Dh
2 a 2b
p De 2 Di 2
4
Dh
p De Di
2ab
Dh
a b
Dh De Di
frmulas
Re
V Dh
nmero de Reynolds
e/Dh
rugosidad relativa
L V2
hf f
Dh 2 g
Darcy Weisbach
V = Q/A
continuidad
FRMULAS EMPRICAS
Son expresiones monmicas que permiten calcular las
prdidas o la capacidad de descarga en tubos a presin. A
diferencia del mtodo racional, representado por la frmula
de Darcy Weisbach y el Diagrama de Moody o sus
ecuaciones equivalentes, estas frmulas son empricas, no
tienen congruencia dimensional y son restringidas en su
uso, por ejemplo hay algunas que son exclusivas para agua
en flujo turbulento con un dimetro mximo. Sin embargo,
no son necesariamente ms imprecisas que el mtodo
racional, pudiendo emplearse con confianza, siempre que
sea dentro de su rango de aplicacin.
FRMULAS EMPRICAS
Frmula de Hazen Williams; vlida para agua en flujo
turbulento con dimetros comprendidos entre 50 y 3,500 mm
hf
V 0.354 C H
L
1.852
10.70 Q
h f 1.852 4.87 L
CH
D
hf
Q 0.278 CH
L
0.54
2.63
1.627 0.38
D 0.38 Q
CH
0.54
h
f
D 0.63
0.205
FRMULAS EMPRICAS
Frmula de Manning Strickler
1 hf
V
n L
1/ 2
D
4
hf
Q c
L
m1
D m 2
2/3
Material
Hazen
Williams
CH
Coeficientes y
exponentes de las
Frmulas de HazenWilliams, Scimemi
y ManningStrickler para
diversos materiales
Acero corrugado
60
135
130
125
110
85
120
Scimemi
c
m1
Manning
m2
0.015 a 0.016
29.7
0.53
2.755
36.4
0.55
2.59
35
0.535
2.625
50.5
0.56
2.68
33.3
0.53
2.75
0.012 a 0.013
90
130
110
90-100
75-90
64-83
Plstico (PVC)
140-150
130
Asbesto-cemento (nuevo)
140
Cobre y latn
130
Bronce
130-140
Plomo
130
Vidrio
140-150
130
120
0.013
0.011 a 0.013
0.013 a 0.015