Recommandations AFGC 2011 1 Fibre Carbone

AFGC
Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

des matriaux composites
Documents scientifiques et techniques
Rparation et renforcement des structures

en bton au moyen des matriaux
composites
Recommandations provisoires
Fvrier 2011
AFGC

Prambule
La prsente dition des recommandations tablies par le groupe de travail
Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux
composites correspond une actualisation du document initial publi en
2003
2003 et rvis en 2007.
2007. Il est notamment largi au renforcement des dalles
btonbton-arm
arm soumises au poinonnement, au confinement et au renforcement
des poteaux et colonnes en compression simple et il aborde les premiers
lments de vrification prendre en considration dans le cas du
renforcement de structures prcontraintes par des armatures
armatures composites
passives additionnelles. Cette nouvelle dition a galement fait lobjet dune
mise en conformit avec les Eurocodes.
Le groupe de travail poursuivra son action dexpertise, danalyse et de
rflexion visvis--vis du renforcement parasismique en 2011.
Pour contribuer lamlioration de ce rfrentiel, je recommande tous les
utilisateurs
utilisateurs de faire parvenir auprs du secrtariat technique des ventuelles
remarques ou corrections
corrections et je renouvelle mon souhait de voir participer aux
travaux de commission tous les acteurs motivs pour le dveloppement de ces
nouvelles technologies de construction.
Patrice HAMELIN
AFGC

SOMMAIRE
Chapitre I :
Recommandations concernant la caractrisation des matriaux

composites utiliss pour la rparation
rparation des structures en bton
Chapitre II :
40
Recommandations concernant les mthodes de calcul applicables

aux lments structuraux rpars et renforcs par composites
Chapitre III :
96
Recommandations concernant la mise en uvre

uvre in situ
des matriaux composites pour le renforcement
Chapitre IV :
112
112
Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux

composites pour le renforcement
Synthse du groupe de travail
120
Axes de
de recherche soutenir
122
Annexes :
123
1. Lexique Glossaire
2. Caractristiques techniques des diffrents produits industriels
Notion de "KIT"
3. Applications industrielles Evolutions
4. Rfrences bibliographique
bibliographique
AFGC

1.
PREAMBULE
1.1
Qu'estQu'est-ce qu'un groupe de travail de l'AFGC ?
La cration d'un groupe de travail de l'AFGC rpond en gnral un problme

technique dans un domaine o il est utile de se positionner par rapport l'tat des
connaissances et pratiques internationales et de faire merger une position nationale.
Un groupe est cr pour une dure dtermine. Cependant, pour des actions de
caractre prenne, on peut galement crer des comits.
L'objectif d'un groupe est de produire un document de consensus pour la communaut
franaise du gnie civil et d'en valoriser le contenu technique.
1.2
Pourquoi cette charte ?
L'utilit de cette "charte" est double : elle constitue un aide-mmoire des procdures,
pour l'animateur et les membres du groupe, dans le souci de favoriser un travail de
qualit ; par les principes qu'elle expose, elle tient lieu de "contrat" entre l'Association
et le Groupe de Travail.
2.
CREATION D'UN GROUPE DE TRAVAIL
2.1
Fiche de proposition
La "fiche de proposition", dont l'tablissement prcde la cration d'un groupe de travail

et qui est tudie par le Comit Scientifique et Technique comporte les rubriques
suivantes :
Titre
Contexte national et international
Objectif
Composition pressentie du Groupe de travail (assurant sa reprsentativit)
Produits attendus
Calendrier
Auteur de la proposition.
Tout membre de l'Association peut prendre l'initiative de prparer une telle fiche en vue
de la cration d'un groupe. Un modle de "fiche de proposition", disponible au
secrtariat de l'AFGC, sera systmatiquement envoy l'animateur au moment de la
cration du groupe.
2.2
Composition du groupe
La composition du groupe doit assurer une reprsentativit vis--vis de l'Association et

de ses composantes. Elle doit galement assurer une bonne reprsentativit technique,
dans le souci d'associer toutes les comptences reconnues et les plus actuelles dans le
domaine.
AFGC

Pendant six mois aprs l'approbation par le Comit Scientifique et Technique (cf. ciaprs), la composition du groupe reste ouverte : l'animateur a le devoir d'examiner
toutes les demandes de participation au groupe. Au-del, pour un fonctionnement
cohrent du groupe, il est souhaitable que la liste des membres actifs soit arrte. Le
groupe peut nanmoins largir sa composition par la suite en tant que besoin,
notamment en invitant, au cas par cas, des experts pour des questions techniques
particulires. En tout tat de cause, la composition effective du groupe doit tre
clairement tenue jour (notamment dans la fiche de suivi, voir paragraphe 5).
2.3
Approbation par le Comit Scientifique et Technique
Aprs instruction approprie au sein du Comit Scientifique et Technique, la cration

du groupe de travail est prononce en sance plnire par le Comit Scientifique et
Technique qui dsigne l'animateur du groupe, entrine la fiche de proposition et la
composition provisoire du Groupe de travail, fait ventuellement des observations ou
suggestions d'amliorations et avertit (par une publicit dans la lettre de l'AFGC)
l'ensemble des membres de l'Association de la cration, de ce nouveau groupe. La fiche
de proposition devient alors la fiche de cration du groupe et constitue en quelque sorte
l'acte d'engagement entre l'Association, le groupe et son animateur.
3.
ROLE DE L'ANIMATEUR
3.1
Reprsentation
Pour toutes les questions relevant du domaine scientifique et technique de son groupe,
l'animateur a vocation pour reprsenter l'AFGC, par exemple lors de prsentations,
contacts avec les associations internationales, etc... Cette fonction de reprsentation
doit tre exerce en conscience en respectant les rgles du paragraphe 4, en informant
le Comit Scientifique et Technique et en saisissant ce comit chaque fois que
ncessaire, en particulier dans la perspective de tout vnement susceptible d'engager
l'Association au-del du fonctionnement normal du groupe. Si un correspondant du
Comit Scientifique et Technique n'est pas nommment dsign, les contacts sont
prendre avec le prsident ou le vice-prsident de ce comit.
3.2
Animation
L'animateur anime le groupe dans un esprit d'ouverture et de rigueur. Il doit

notamment s'efforcer de respecter l'chancier prvu dans la fiche de cration et runir
son groupe au moins deux fois par an. Il doit avant tout chercher tablir un consensus
technique entre les membres du groupe. En cas de difficult persistante, il fait appel au
Comit Scientifique et Technique.
Il s'engage avec son groupe organiser une veille technique dans son domaine, de faon
disposer, pour les travaux du Groupe de travail, des connaissances les plus actuelles.
Il s'engage organiser son groupe de faon livrer en temps voulu le produit prvu, il
peut par exemple s'associer avec un co-animateur, s'adjoindre un secrtaire technique,
crer des sous-groupes, etc. Il doit utiliser toutes les possibilits de l'AFGC, en tant
qu'association, pour atteindre les objectifs du groupe. Il s'oblige informer le Comit
Scientifique et Technique du fonctionnement de son groupe, notamment si possible sans
attendre des difficults.
AFGC

4.
ROLE DES MEMBRES DU GROUPE
4.1
Reconnaissance mutuelle
C'est l'ensemble des membres actifs du groupe (ou des sous-groupes) qui signe la
production. Ceci s'applique tant aux documents crits qu'aux prsentations orales des
travaux du groupe, qui font apparatre comme auteurs l'ensemble des membres actifs.
Chacun a donc le droit d'exprimer son point de vue et le devoir d'couter les autres
membres.
On est membre d'un groupe titre personnel, pour ses comptences scientifiques et
techniques. La prcision de l'appartenance professionnelle intervient seulement pour
dsigner, priori, le domaine de comptence. La prsentation de la composition d'un
groupe reflte cet tat d'esprit.
4.2
Dontologie
Les membres s'obligent une confidentialit concernant les informations, rsultats et

travaux apports par chacun en vue de l'laboration du produit du groupe.
Les membres ont un devoir de rserve concernant les travaux et conclusions provisoires
du groupe avant leur validation.
5.
COMMUNICATION
5.1
Suivi
Un compte-rendu est faire la suite de chaque runion pour les membres du Groupe
de travail, plus une copie pour le prsident, le vice-prsident et le secrtaire du Comit
Scientifique et Technique.
Le Groupe de travail met galement jour, chacune de ses runions l'initiative de
l'animateur ou d'un secrtaire du groupe, une "fiche de suivi" comportement les
rubriques suivantes :
rappel de l'intitul du groupe et extrait de la fiche de cration ; objectif, produits

attendus, calendrier ;
composition ( jour) du groupe de travail (animateur et liste des membres avec
coordonnes) ;
point d'avancement : (date de la mise jour, date et travaux de la dernire
runion, situation par rapport au programme, difficults rencontres) ;
diffusion de la fiche ( la charge de l'animateur destinataires : les membres du
groupe de travail, le prsident, le vice-prsident et le secrtaire du Comit
Scientifique et Technique, les membres du Comit Scientifique et Technique qui
en auront fait la demande, ventuellement d'autres personnes, l'initiative de
l'animateur, pourvu qu'elles soient nommment dsignes).
AFGC

Cette fiche doit tre un outil de travail pour l'animateur du groupe et pour le Comit
Scientifique et Technique, afin de dtecter temps les difficults d'un groupe, ou
prendre en charge temps la demande de valorisation des travaux d'un groupe de
travail. Son verso libre peut galement tre utilis par exemple pour indiquer : l'tat
d'avancement depuis la dernire runion, le programme de travail d'ici la prochaine
runion et la date de la prochaine runion, les ventuels ajustements du calendrier et
des objectifs du groupe.
5.2
Mthode
La communication doit se faire entre le groupe de travail et le Comit Scientifique et

Technique, dans les deux sens et chaque fois que ncessaire :
5.3
soit l'initiative de l'animateur, qui peut saisir le Comit Scientifique et

Technique d'une question prcise ou d'un problme rsoudre : moins qu'un
correspondant ne soit nommment dsign, il suffit de contacter le prsident ou
le vice-prsident du Comit Scientifique et Technique ;
soit l'initiative du Comit Scientifique et Technique qui peut dlguer un de ses
membres pour s'informer de la bonne marche du groupe et l'aider dans ses
difficults ventuelles ;
soit l'initiative de l'animateur ou du Comit Scientifique et Technique, pour
faire un expos d'tape devant le Comit Scientifique et Technique, ou pour
l'organisation d'ateliers, de journes d'tude, de contacts formels avec des
interlocuteurs trangers, plus gnralement pour la prparation d'un vnement
touchant l'ensemble de l'Association et la communaut scientifique et technique.
Appui
S'tant assur du bon fonctionnement d'un groupe et de l'utilit de ce qu'il envisage, le

Comit Scientifique et Technique peut soutenir les demandes de moyens d'un groupe ou
de certains de ses membres auprs des instances appropries, pour la ralisation de
travaux ou d'tudes ncessaires l'aboutissement de la dmarche du groupe de travail :
essais croiss permettant de valider des modes opratoires reconnus, par exemple.
6.
VALIDATION
GROUPE
6.1
ET
VALORISATION
VALORISATION
DU
TRAVAIL
DU
Information de l'ensemble de l'Association
C'est partir des fiches de suivi et des comptes-rendus de runion que sont rdiges,
la charge du Comit Scientifique et Technique, les rubriques de la lettre de l'AFGC et
du bulletin annuel concernant l'avancement du travail des groupes, sans redemander
de l'information aux groupes de travail.
6.2
Validation des documents

documents produits
Le groupe s'engage produire des documents valids par tous ses membres actifs sur la
base du consensus qui a t recherch (cf. paragraphe 3). Lorsque diffrents points de
vue restent inconciliables mme aprs un dialogue technique approfondi, il est
souhaitable que le document final explicite ces divergences tout en faisant ressortir les
AFGC

points d'accord. Le document produit par le groupe est propos au Comit Scientifique
et Technique pour validation (notamment de la qualit ditoriale).
6.3
Valorisation des produits
Le groupe doit se structurer ds le dpart en vue de la prparation de la publication de

ses travaux (saisir du texte, fourniture des illustrations, etc) et de l'organisation
ventuelle de journes techniques de prsentation. L'AFGC n'apporte pas d'aide
matrielle au fonctionnement du groupe, en revanche, elle aide la valorisation du
produit une fois qu'il est fabriqu.
Pour les documents crits, la publication se fait sous rserve de la validation par le
Comit Scientifique et Technique dans le cadre d'une "collection AFGC". Le souci de
permettre la prsentation des travaux du groupe et la diffusion des documents est
intgr dans la prparation des manifestations techniques de l'Association et dans les
canaux d'information des membres (lettre de l'AFGC et bulletin annuel).
6.4
Contexte technologique dans lequel sinscrit lactivit du groupe de travail
En complment des procds de rparations classiques (bton projet, bton fibr

projet, collage de plats mtalliques, prcontrainte additionnelle) sont apparus,
depuis les annes 80-90, des techniques de renforcement utilisant le collage de plats
composites ou la stratification directe in situ de composites (renfort textile-polymre).
Le principe de la rparation peut tre dcrit par le schma ci-dessous o il est possible
didentifier les diffrents lments du procd constructif :
3- support en bton
4- couche de protection
2- Interface
1- fibres et polymre
Principe dune rparation par matriaux composites (Doc. Hankuk Fiber)

123-
Le composite : association dun tissus technique ( en verre, carbone, aramide) avec

une matrice (polymre thermodurcissable : rsine poxy, rsine vinyl-ester).
Linterface est constitue soit de la colle soit de la rsine dimprgnation du tissu.
Le substrat correspondant la couche de bton qui peut tre traite en surface
(nettoyage, sablage, couche dimprgnation, ragrage).
Les principales applications de renforcement, protection, rparation dinfrastructure en

bton portent sur le renforcement des poutres vis--vis de la flexion et de leffort
tranchant, sur le renforcement ou le confinement de colonne en bton.
AFGC

Principales applications industrielles (doc SIKA)
6.5
Objectifs du groupe de travail
Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux

composites matrice
matrice organique
L'objectif de ce groupe est de contribuer au dveloppement de techniques novatrices et
de produire des recommandations caractre consensuel visant favoriser le
dveloppement de ces techniques et utiliser les composites dans le domaine de la
construction. Il est compos de matres d'uvre, matre d'ouvrages, chercheurs
universitaires et reprsentants de laboratoires, de centres techniques, de bureaux
d'tudes, d'entreprises et de producteurs de composites.
Les sujets traits par le groupe ont port sur :
l'tablissement de recommandations pour la caractrisation des composites ;
l'tablissement de recommandations pour les mthodes de calcul et de

dimensionnement des ouvrages bton rpars par composites ;
l'tablissement de recommandations pour la mise en uvre et le contrle de la

rparation (tat d'endommagement des matriaux au sein de la structure, tat
de surface et traitement de surface du matriau support, conditions
d'application, principes technologiques de fixation et d'ancrage) ;
le contrle aprs rparation in situ (contrle de polymrisation, adhrence sur

support, vieillissement in situ, contrle de l'ouvrage rpar).
AFGC
6.6

Composition du groupe de travail
Prsident du groupe de travail : Patrice Hamelin (LGCIE, Universit Claude Bernard

Lyon 1)
Secrtaire technique du groupe de travail : Emmanuel Ferrier (LGCIE, Universit
Claude Bernard Lyon 1)
Participants ayant contribu lelaboration du document technique :
Universit, Grandes Ecoles
M. Avril
M. Berthet
M. Buyle-Bodin
M. Djelal
M. Destrebecq
M. Ferrier
M. Grediac
M. Hamelin
M. Li
M. Limam
M. Michel
Mme Toussaint
M. Vautrin
Enmse, St Etienne
Universit de Reims
Universit de Lille, Eudil
Universit dArtois
Universit Clermont Ferrand, Lermes
Universit Lyon 1
Universit Lyon 1
Universit de Reims
Insa Lyon
Universit Lyon 1
ENMSaint Etienne
Centres de recherche et d'tudes techniques

M. Aubagnac
M. Benzarti
Mme Chauvel
M. Chabert
M. Chataigner
M. Chaussadent
Mme Cherver
M. Clement
M. Cope
M. Germain
M. Gilbert
M. Godart
M. Kretz
M. Lacombe
M. Leconte
M. Legeron
M. Mailler
M. Quiertant
Melle Sadone
M. Touret
Mme Vivier
M. Trouillet
CETE Lyon
LCPC
Edf/Septen
LCPC
CETE Lyon
LCPC
CETE Mditerrane
LCPC
CSTB
CETE Lyon/DOA
Stra
LCPC
Stra
Stra
CETE Lyon
Stra
IFTH, Ecully
LCPC
LCPC
Edf/Septen
Stra
Metl
AFGC

Entreprises du btiment et des travaux publics

M. Audrac
M. Cousteil
M. Demilecamps
M. Dugat
M. Doghri
M. Deschamps
M. Joly
M. Jorus
M. Labssita
M. Lacaux
M. Louchart
M. Loyer
M. Mercier
M. Pitance
M. Simon
M. Tourneur
Bouygues
VSL
Vinci Construction France
Bouygues
Freyssinet
FreyssinetSorreba
VSL
Vinci Construction France
GTM
Etandex
GTM
Freyssinet
GTM
Eiffage TP
Freyssinet
Entreprises du secteur des composites

M. Dauphin
M. Dallies
M. Dauriac
Mme David
M. Gicquel
M. Hattab
M. Luyckx
M. Muller
M. Tardy
M. Tiberi
Hexcel Composites
Vetrotex
Vetrotex
Hexcel
SIKA
Fibre Force
Soficar
Vetrotex
Owens Corning
Vetrotex
Bureaux d'Etudes, Bureaux de contrle

M. Colomb
M. Chenot
M. Foure
M. Paille
EDS Ouvrages
Quadric
Cebtp
Socotec
AFGC

CHAPITRE I
RECOMMANDATIONS CONCERNANT
CONCERNANT LA CARACTRISATION
CARACTRISATION
DES
MATRIAUX
COMPOSITES
UTILISS
POUR
LA
COMPOSITES
UTILISS
RPARATION DES STRUCTURES
STRUCTURES EN BTON
1.1.
Natures et mthodes de mise en uvre de matriaux composites en

fonction des diffrentes technologies de rparation
10
1.2.
Caractristiques gnrales usuelles des matriaux composites
10
1.3.
Dtermination des caractristiques des fibres de renfort et des tissus
11
1.4.
Dtermination des caractristiques des matrices polymres et adhsifs
13
1.5.
Dtermination du pourcentage volumique de renfort et de matrice

polymre constituant le composite
18
Recommandations pour la fabrication des plaques stratifies in situ pour

essais mcanique
20
Dtermination des proprits mcaniques en traction des composites

stratifies in situ
23
Recommandations pour l'identification des caractristiques mcaniques

des plats pultruds
25
1.6.
1.7
1.8
1.9
Dtermination de la tenue au dlaminage en flexion du composite renfort

fibre de verre
25
1.10
Dtermination de la tenue au dlaminage par cisaillement interlaminaire
27
1.11
Dtermination des proprits mcaniques de l'interface composite-bton
28
1.12
Dtermination des proprits d'adhrence du composite sur son support

Bton
37

AFGC
1.1
Natures et mthodes de mise en uvre de matriaux composites en fonction
diffrentes technologies de rparation
Nous considrons essentiellement l'association de matrices thermodurcissables
(polyester, vinylester, epoxyde) avec des renforts filamentaires (verre, carbone,
aramide).
Nous considrons deux technologies de mise en uvre des renforts composites :
le collage de plaques composites ou plats pultruds aprs prparation du support

bton,
la stratification directe de tissus unidirectionnels ou bidirectionnels par
imprgnation de matrice polymre aprs prparation du support bton.
L'une et l'autre des deux techniques de renforcement peuvent tre compltes par
l'application d'une couche de protection vis--vis de conditions accidentelles (incendie,
choc) ou vis--vis du vieillissement (ultra-violet, reprise humidit).
L'ensemble des procds proposs par les entreprises fait l'objet de fiches produits
figurant dans les annexes du chapitre III.
1.2
Caractristiques gnrales usuelles des matriaux composites
A titre indicatif, les caractristiques mcaniques des diffrents composants (fibres,

tissus, matrice polymre) et des composites doivent tre recenses dans les tableaux cidessous en prcisant les rfrences du producteur.
10
Duret shore
Densit
Temprature de transition vitreuse

Tg (C)
Rsistance fad, c (MPa)
Compression
Module d'Young
Ead, c (MPa)
Rsistance ad (MPa)
Cisaillement
(MPa)
Module Gad (MPa)
Rsistance fad (MPa)
Allong. Rupture %
Module d'Young Ead (MPa)
Viscosit
DPU
Rfrence du produit
Nature
Traction
Coefficient de dilatation thermique

mm/m/C
Tableau 1. Caractristiques de la colle ou de la rsine d'interface compositebton

AFGC
% fibre trame
Dilatation
(mm/m/C)
% fibre chane
Tissu
Allongement la
rupture u (%)
Rsistance
R (MPa)
Module d'Young E
(GPa)
Masse surfacique
(kg/m)
Densit
Orientation des
fibres ou type
d'armure
Nature
Tableau 2. Caractristiques des fibres et tissus
1.3
Dtermination des caractristiques des fibres de renfort et des tissus
1.3.1
Cas des fibres textiles
Duret shore
Allongement la rupture fu (%)
Dilatation longitudinale (mm/m/C)
Coefficient de Poisson
Rsistance au cisaillement plan ad (MPa)
Module de cisaillement plan Gf (MPa)
Rsistance ffu (MPa)
Module d'Young Ef (GPa)
Epaisseur d'une couche (mm)
% volumique
Fibres VF
Rsine VR
Densit
Procd de mise en uvre
DPU
Viscosit
Nature de rsine utilise

et valeur de Tg
Fibres utilises
Rfrence du produit
Nature
Tableau 3. Caractristiques des composites
D'un point de vue gnral, la dtermination de la force de rupture et de l'allongement

de rupture des fibres individuelles est fait suivant la norme NF EN ISO 5079.
La courbe moyenne type force-allongement sur fibre individuelle conduite partir de
50 essais des vitesses de sollicitations permettant d'atteindre 50 % de l'allongement
par minute pour des fibres ayant un allongement moyen rupture infrieur 8 %
correspond au diagramme ci-dessous.
11
AFGC

Figure 1.3.1. Courbe type force-allongement (extrait NF EN ISO 5079)

1.3.2
Recommandations visvis--vis des fibres de carbone

carbone
Dans le cas particulier des fibres de carbone, l'valuation des caractristiques des fibres
pourra tre complte par la procdure d'instruction gnrale de contrle IGC 04.26.252
et 04.26.675 propose par l'arospatiale en recommandant de suivre la mthode A. Le
calcul de la section de l'prouvette SF en mm, de la contrainte de rupture , du module
d'Young E en MPa sera dtermin partir des expressions :
SF =
M1
(1.3.1)
* 1000
o M1 est la masse linique de la fibre sche en tex (g/cm) mesure suivant l'IGC 04.26.650
et la masse volumique de fibre sche en g/cm3 mesure suivant IGC 04.26.655
=
FR
o FR est la charge de rupture en N
(1.3.2)
SF
E =
o :
F . L o
( L ).S F
et A % =
L R * 100
(1.3.3)
Lo
Lo est la longueur de base de l'extensomtre

et F et (L) sont dtermins partir du diagramme d'enregistrement de
l'essai.
12
AFGC

Figure 1.3.2. Courbe charge-dplacement (extrait NF EN ISO 5079)

1.3.3
Cas des tissus
La dtermination de la force rupture en traction et de l'allongement de rupture est

fait suivant la mthode de la bande correspondant la norme ISO 4606-1995 F.
Pour chaque direction (chane et trame), la force rupture est mesure pour des bandes
de 50 mm de large. L'estimation de l'allongement rupture est faite partir de
l'enregistrement entre pinces de l'extensomtre.
1.4
Dtermination des caractristiques des matrices polymres et adhsifs
1.4.1
Masses volumiques, densit
Ces caractristiques sont dtermines suivant les procdures exprimentales dcrites

dans la norme NFT 51-063, ractualises par la norme ISO 28-11.
1.4.2
Dtermination des tempratures conventionnelles de transition vitreuse
Les principes de l'analyse calorimtrique diffrentielle (DSC ou AED : analyse

enthalpique diffrentielle) suivant la norme NF.EN.12 614.
L'appareillage utilis est un calorimtre diffrentiel dcrit dans la norme ISO 11357-1 :
1997 (F) et le principe d'exploitation d'un enregistrement type DSC correspond
l'identification des trois points caractristiques suivants :
temprature de dbut de transition Tig donne par l'intersection de la ligne de

base avec la tangente au point d'inflexion,
13
AFGC

temprature de fin de transition Teg donne par l'intersection de la ligne de base

avec la tangente au point d'inflexion,
temprature conventionnelle de transition Tg obtenue par l'intersection de la
courbe et de la ligne mdiane entre les deux lignes de base.
Figure 1.4.1. Diagramme type d'un polymre (extrait NFT 51-507-2)

Il est indispensable de dfinir "l'historique thermique" de l'prouvette de polymre
teste et de prciser le nombre et la nature des cycles thermiques raliss avant
mesure.
Par dfaut, il est souhait deffectuer deux mesures successives sur le mme
chantillon, la premire permettant davoir les caractristiques du composite matrice
polymre en ltat, la deuxime davoir les caractristiques du polymre idal
(totalement reticul et sans vieillissement physique).
Il est indispensable que la mesure de la temprature de transition vitreuse soit connue
dans des conditions correspondantes celles de louvrage en service (temprature,
hygromtrie, ge).
1.4.3
Dtermination des proprits mcaniques en traction des polymres
La procdure exprimentale est dcrite dans les normes NFT 51 034/100/101/102/104 et

NF EN ISO 527 1 5 dans le cas des matrices poxydes. Les procdures d'obtention des
prouvettes sont prcises par les normes NFT 58 001, 58 003, 58 005 ou ISO 178.
D'un point de vue gnral, les gomtries d'prouvettes doivent correspondre aux
caractristiques gomtriques dfinies ci-dessous. L'exploitation des rsultats permet
d'exprimer la contrainte rupture u, la contrainte au seuil d'coulement sb, le module
14

AFGC
d'lasticit tangent Et et le module d'lasticit scant Es dfini pour une valeur

d'allongement conventionnelle.
De mme, il est possible d'exprimer l'allongement au seuil d'coulement ou rupture.
50 0,5
60 0,5
10 0,5
4 0,6
150 mm
20 0,5
115 0,5
60 mn
Figure 1.4.2. Gomtries d'prouvettes en traction d'aprs les normes cites prcdemment
Figure 1.4.3. Loi de comportement en traction d'aprs les normes cites prcdemment
15
AFGC
1.4.4

polymres
Dtermination des proprits mcaniques en compression des polym
res
Cet essai est conduit sur un cylindre droit ou prisme droit. La norme NFT 51-101 ou
ISO 604 dfinit les conditions d'essais et les principales caractristiques mcaniques
identifier.
1.4.5
Dtermination des proprits mcaniques en cisaillement des polymres

polymres
1re mthode : Essai d'Iosipescu

Les proprits des polymres vis--vis du cisaillement peuvent tre obtenues par l'essai
d'Iosipescu dfini par la norme ASTM D5379.
Mode opratoire
Son principe est dcrit par la figure 1.4.4. Chaque extrmit de l'prouvette est fixe
dans un montage spcifique. Sous l'effet d'une charge de compression, une extrmit se
dplace transversalement par rapport l'autre, introduisant au sein de l'prouvette une
sollicitation de cisaillement.
Cet essai est utilis sur des prouvettes entailles ou non entailles pour la
caractrisation des matriaux au cisaillement. Ce montage permet d'obtenir le module
de cisaillement initial. La rsistance au cisaillement est plus difficile obtenir.
Dimensions des prouvettes
Les prouvettes ont une longueur de 76 mm, une largeur de 19 mm et une paisseur
d'au moins 2.5 mm.
Figure 1.4.4. Essai d'Iosipescu

Expressions des rsultats
Dans la mesure o des jauges de dformation sont implantes dans la zone AB, le
module de cisaillement est calcul sur la partie linaire de la courbe contraintedformation.
16

AFGC
2me mthode : Essai de flexion 3 points entre appuis variables (principe d'essai
suivant la norme NFT 5757-104)
Mode opratoire
Les essais sont effectus sur une machine universelle par lintermdiaire dun dispositif
de flexion trois points distance entre appuis (L) variable (30 et 100 mm).
Les prouvettes sont dcoupes l'aide d'une scie diamante dans des plaques
d'paisseur e 2,5 mm.
La largeur des barreaux obtenus (b) est fixe 10 mm. Les tests sont effectus la
temprature ambiante. La vitesse de la traverse est fixe 5 mm/min.
La variation des distances entre appuis est choisie pour que le rapport = L/h
corresponde, dans les cas extrmes, soit une rupture en cisaillement < c, soit une
rupture en traction-compression >> c (comme les matriaux composite carbonpoxyde ont un rapport R / R de l'ordre de 20, la valeur de c est de l'ordre de 10).
L'paisseur moyenne des chantillons tudis conduit choisir une gamme de distance
entre appuis de 20 100 mm.
Expressions de calcul
=
3 .F .L
2 b .h
E app =
(1.4.1)
4 . b .h
F
3
La flche totale W peut se mettre sous la forme :

W = P 3 / 4b E11 { 1 + (E11 / G13) (' / 2) }
(1.4.2)
L'examen de l'quation de la flche montre qu'il est possible de calculer les grandeurs
du module d'Young longitudinal E = E11 et G = G13 (module de cisaillement transverse)
partir de deux essais de flexion raliss pour des distances entre appuis diffrentes.
Une autre faon de procder consiste dfinir un module apparent Eapp fonction de tel que :
Eapp = P 3 / 4 b W
(1.4.3)
En remplaant (2) dans (1), on peut crire :

1 / Eapp = 1 / E11 + (' / G13) (1/ 2)
(1.4.4)
Cette quation met en vidence une relation linaire entre l'inverse du module
apparent et le carr de l'inverse du rapport L/h.
17
AFGC

Une srie d'essais de flexion effectus plusieurs distances entre appuis permet
d'obtenir, par rgression, les modules E = E11 et G = G13 avec une plus grande prcision.
1.4.6
Dtermination
termination des proprits thermoD
thermo-mcaniques des polymres
En complment des mesures de temprature de transition vitreuse traites au point

1.4.2., les proprits thermo-mcaniques des polymres peuvent tre identifies partir
des essais suivants :
mesure de la temprature de flchissement sous charge NFT 51-005,

mesure de la temprature de ramollissement VICAT NFT 51-021,
mesure de la temprature de dformation (essai Martens) NFT 51-070,
mesure par oscillations libres NFT 51-104.
1.5
Dtermination du pourcentage volumique de renfort et de matrice polymre
constituant le composite
1.5.1
Composite renfort verre
La dtermination des pourcentages massiques et volumiques des composants est

effectue par calcination suivant les procdures dcrites dans les normes ISO 1172 et
NFT 57-102.
1.5.2
Cas des primprgns
La dtermination des taux de rsine, de fibre de renfort et de charge minrale est

ralise en suivant les directives et les procdures dcrites dans la norme ISO 1167 :
1997 (F).
1.5.3
Cas des composites

composites renfort carbone
Dans l'attente d'une norme europenne, nous recommandons de suivre les instructions
gnrales de contrle proposes par l'Arospatiale (IGC 0426230, IGC 0426205) et plus
particulirement la mthode 2.
1. Dterminer la masse surfacique du primprgn Msf suivant l'IGC 04-26-205 de
l'Arospatiale.
2. Prlever, dans le stratifi, une prouvette de 20 mm x 10 mm 0,01 mm prs (type
de cisaillement interlaminaire).
3. Dtermination de la masse volumique :
Peser l'quipage en position de travail (support d'prouvette immerg dans le

bcher). Soit M0 sa masse en grammes 1 mg prs. Ce dispositif reste en place
durant toute la manipulation (1).
Peser l'chantillon dans l'air (position A de l'annexe), soit M1 la masse obtenue
1 mg prs.
Peser l'chantillon dans l'eau (transfert de l'chantillon la position B de
l'annexe) aprs l'avoir pralablement mouill pour viter l'accrochage de bulles
18
AFGC

en surface lors de l'immersion. Soit M2 la masse apparente obtenue 1 mg prs.

Cette opration doit tre effectue rapidement afin d'viter au maximum
l'absorption d'eau dans le stratifi.
(1) Si l'on tare la balance avec l'quipage, la masse M0 est nulle dans toute la suite des
calculs (ne pas oublier de remettre la balance zro en fin de manipulation
lorsqu'on enlve le bcher et le support d'prouvette).
Figure 1.5.1. Principe de l'essai

Exploitation des rsultats
Units utilises :
M0, M1, M2
L, b
, o, f, r
Mss, Msf
:g
: mm
: g/cm3
: kg/m
On connat :
la masse volumique de la fibre f,

la masse volumique de la rsine r,
la masse volumique de l'eau o,
le nombre de plis n.
19
AFGC

Mthode 2
M1 M o
Masse volumique du
stratifi
= o
Masse surfacique par pli du

stratifi
M ss =
Taux massique de fibres
mf =
Taux volumique de fibres
Vf = m f
Taux volumique de rsine
V r = 100 m f
Taux volumique de porosit
Vo = 100 Vf - Vr
(1.5.1)
M1 M 2
M1 M o
(1.5.2)
L . b .n
M sf
(1.5.3)
* 100
M ss
(1.5.4)
(1.5.5)
(1.5.6)
1.6
Recommandations pour la fabrication des plaques stratifies in situ pour essais
mcaniques
1.6.1
Conditions d'application
Les prsentes recommandations s'appliquent la technique de renforcement selon

laquelle les systmes composites mis en uvre (matrices polymres
thermodurcissables, tissus textiles techniques verre ou carbone) sont appliqus sur la
structure en bton par des techniques de moulage au contact.
1.6.2
Moulage au contact
contact
Les couches de renforts sont appliques sur une plaque plane rigide et imprgnes
manuellement avec de la rsine liquide formule suivant les recommandations du
fournisseur pour polymriser en fonction du temps dans les mmes conditions
d'environnement que celles du chantier.
1.6.3
Matriaux mis en uvre

Les couches de renforts, dcoupes aux dimensions de la plaque, sont
positionnes dans les directions de stratification choisies pour la rparation.
La rsine thermodurcissable est formule suivant les instructions du fournisseur
et de l'applicateur.
Les agents de dmoulage peuvent tre appliqus sur le moule pour la fabrication
des plaques d'essais.
20
AFGC
1.6.4

Dimensions de la plaque
La dimension recommande est de 600 mm x 600 mm pour permettre le dcoupage

d'prouvettes pour les essais de traction, flexion et cisaillement dans les deux directions
parallles aux bords de la plaque. L'paisseur devra tre comprise entre 2 et 10 mm.
1.6.5
Pourcentage de renfort
Le pourcentage volumique et massique du renfort et de la rsine sera dfini par l'applicateur

conformment la formulation slectionne pour la rparation de l'ouvrage en bton. Il
pourra tre vrifi suivant les procdures dcrites pralablement (1.5.1 et 1.5.2.).
1.6.6
Matriel ncessaire la mise en uvre

ciseaux et lames coupantes pour la dcoupe des tissus,
balance pour les peses 0,1 g prs,
rcipients pour le mlange (verre, PE, PP),
brosses ou pinceaux pour l'imprgnation,
rouleaux bulleurs,
plaque d'acier polie pour servir de moule.
1.6.7
Procdure
Le nombre de couches, leur orientation, le pourcentage et le type de renfort, le

pourcentage et la nature de la rsine sont fixs.
La plaque de support pour le moulage sera revtue de l'agent de dmoulage qui
doit tre mis en uvre suivant les recommandations du fournisseur.
Les couches de renforts sont dcoupes la dimension du moule.
Pour le nombre de couches slectionnes, le poids des renforts est not : (A).
La quantit de rsine (B) ncessaire pour la ralisation de la plaque sera
100 G
x 1 ,2
dtermine suivant l'expression : B = A x
(1.6.1)
B : masse de la rsine en grammes,

A : masse des renforts fibreux en grammes,
G : pourcentage du poids total correspondant la quantit de renfort souhait.
Dans cette expression, il y a 20 % de rsine en excs pour tenir compte des pertes lors
de la mise en uvre. Une premire expression dfinissant le nombre de couches qui
permet d'obtenir l'paisseur et le taux de renfort est la suivante :
n =
e .g . r . b
g b r + g (1 b )
(1.6.2)
n : nombre de couches,
e : paisseur de la plaque en cm,
g : masse volumique du renfort (g/cm3),
r : masse volumique de la rsine (g/cm3),
b : taux de renfort en masse exprim en % ramen l'unit,
g : masse par unit de surface de renfort (g/cm)
21
AFGC
1.6.8

La rsine est conditionne la temprature correspondant celle des conditions

de stratification avant l'ajout des agents de thermodurcissement.
Une premire couche fine de rsine est applique en fond de moule.
Ensuite, la premire couche de tissus est plaque sur le film de polymre.
On assure la bonne imprgnation du renfort par l'utilisation de pinceaux ou de
brosses. L'limination des bulles d'air est obtenue par l'utilisation d'un rouleau
bulleur.
La stratification est poursuivie comme prcdemment jusqu' l'obtention de
l'empilement slectionn. Un film de cellophane est dispos en face suprieure
pour assurer le surfaage de la face suprieure.
Conditions de cure
Les conditions de durcissement seront celles recommandes par le fournisseur de

matriaux composites et par l'applicateur.
On distinguera deux types de cure :
1.6.9
le cas d'une cure dcrite et recommande par le fournisseur qui permettra de

raliser des plaques de composites pour prlever des prouvettes et caractriser
le matriau dans des conditions de laboratoire;
le cas d'une cure dcrite et recommande par le fournisseur de composite et
l'applicateur qui permettra de raliser des plaques de composites pour prlever
des prouvettes et caractriser le matriau dans les mmes conditions de
temprature et d'environnement que celles du chantier.
Vrification des caractristiques des plaques d'essais obtenues
Un examen visuel permettra de confirmer si la stratification et l'imprgnation ont t

satisfaisantes.
Le contrle du pourcentage massique et volumique des renforts est ralis suivant les
normes europennes en vigueur.
Le pourcentage de vide et l'paisseur des couches pourront tre fournis s'ils sont exigs
lors de l'tablissement du cahier des charges spcifiques l'opration de rparation.
1.6.10 Reprage et rfrence des plaques

Chaque plaque sera repre en prcisant :
la nature des composants,

la direction des renforts,
la formulation complte,
les conditions de cure,
les date et heure de fabrication,
les noms des excutants et leur appartenance.
22
AFGC

1.7
Dtermination des proprits mcaniques en traction des composites stratifis
in situ
1.7.1
Prlvement des prouvettes
Les principes gnraux sont ceux dcrits dans les normes ISO 527-1, ISO 527-2, ISO 527-5,
ISO 2818.
Les prouvettes seront dcoupes dans les plaques suivant les deux directions
orthogonales rfrences longitudinales et transversales (cf. 1.6).
Les bords de la plaque seront limins suivant une bande de 5 cm sur tout le contour.
1.7.2
Conditionnement des prouvettes
Les prouvettes seront testes dans des conditions normales d'humidit et de

temprature (20C, 50 % HR).
1.7.3
Dimensions des prouvettes

Les prouvettes sont de gomtrie paralllpipdique
La longueur des prouvettes est fixe 250 mm,
La largeur des prouvettes est fixe 25 mm,
L'paisseur correspond l'paisseur des plaques,
La distance entre talons est de 150 mm,
Les talons ont une longueur de 50 mm,
L'paisseur des talons est de 0,5 2 mm.
Les talons pourront tre constitus soit de stratifi verre-rsine suivant les
recommandations de la norme EN ISO 527-5 ou en aluminium ou autre matriau
suivant les recommandations de la norme EN ISO 527-1 et ISO 3534-1.
Figure 1.7.1. Eprouvette suivant les normes cites en rfrence

1.7.4
Mode opratoire
Mesure des dimensions des prouvettes
Les sections des prouvettes sont mesures au pied coulisse 0,01 mm prs.
Fixations
Les talons sont introduits dans la machine d'essais de telle sorte qu'ils soient au
moins 7 mm l'intrieur du mors.
23

AFGC
1.7.5
Rglages des extensomtres, jauges de dformation, capteurs ohmiques : les

recommandations de la norme ISO 527-1 seront appliques.
La vitesse d'essai est de 1 mm/min.
Rsultats
L'ensemble des rsultats est prsent suivant la norme ISO
Les prouvettes prsentant une rupture dans les mors sont limines.
Contrainte
527-1.
ffu
Ef
Dformation
fu
Rf : force de rsistance en traction du composite, ffu : contrainte de traction la rupture

(selon notation du prsent guide), fu : dformation la rupture en traction (selon
notation du prsent guide), Ef : module d'Young en traction, f : coefficient de poisson.
Figure 1.7.2. Courbe contrainte-dformation
1.7.6
Exploitation des rsultats
Pour dimensionner des systmes de renforcement suivant les recommandations de

l'AFGC, les proprits mcaniques statiques des renforts composites pourront tre
exprimes en considrant la section totale des matriaux composites stratifis ou la
section nette rapporte aux fibres.
Il est impratif d'exploiter l'une ou l'autre des expressions ci-dessous :
a)
Performance de la rparation en fonction des caractristiques en traction du

matriau composite multicouche
La force reprise par le systme

de rparation en N/mml
Contrainte de rupture
du composite en
N/mm
Epaisseur en mm
(mml : millimtre linaire)

b)
Performance de la rparation en fonction des proprits des renforts
La force reprise par

Contrainte de
le systme de
= rupture des fibres
rparation en N/mml
en N/mm
24
Section des fibres par

plis de composites
en mm
Nombre
de plis
AFGC

La section des fibres et le nombre de plis sont dtermins par dcoupe suivant
l'paisseur, polissage de la tranche de l'prouvette et analyse au microscope optique.
La cohrence des deux expressions est valide par une valuation identique de la force
reprise par le systme de rparation.
Cette procdure exprimentale permet de dterminer les valeurs moyennes Rf, ffu, Ef,
fu, f, figurant au tableau n3 paragraphe 1.2.
1.8
Recommandations pour l'identification des caractristiques mcaniques des
plats pultruds
Les renforts sous forme de plats pultruds tant des demi-produits industriels, ils
pourront tre caractriss en utilisant les normes internationales en vigueur pour ce
type de matriaux :
caractristiques en traction :
NF EN ISO 527-1
NF EN ISO 527-2
NF EN ISO 527-3
NF EN ISO 527-4
NF EN ISO 527-5
La procdure de prsentation des rsultats cite au 1.7.6. pourra tre applique.

Ces procdures exprimentales permettent de dterminer les valeurs moyennes Rf,
ffu, Ef, fu, f, figurant au tableau n3 paragraphe 1.2.
1.9
Dtermination de la tenue au dlaminage en flexion du composite renfort fibre
de verre
Nous reprenons le principe de l'essai dcrit dans la norme NFT T57.104.
1.9.1
Appareillage
Il est ncessaire de disposer d'une machine de flexion convenablement construite et

talonne permettant le dplacement du poinon par rapport aux appuis une vitesse V
gale 1 mm/mn et indiquant les charges avec une erreur ne dpassant pas 1 %.
Le rayon r1 du poinon et le rayon r2 des appuis (voir figure 1.9.1.) sont les suivants :
r1 = 5 mm 0,1 mm
r2 = 2 mm 0,2 mm
La distance k entre appuis doit tre rglable.
La largeur du poinon et des appuis doit tre au moins gale celle des prouvettes.
1.9.2
Mode opratoire
opratoire
Mesurer les dimensions ; largeur b et paisseur h, 0,02 mm prs, au centre de
l'prouvette avec un micromtre.
Rgler la distance k entre appuis une valeur telle que le rapport k/h soit gal 5.
25
AFGC

Placer l'prouvette mesure sur les appuis de faon que les plans de stratification
soient parallles au plan dfini par les appuis.
Amener le poinon en contact avec l'prouvette.
Rgler la vitesse de descente du poinon 1 mm/mn.
La rupture de la liaison entre les couches est caractrise par une chute de charge
(accompagne par un bruit sec plus ou moins perceptible).
Noter la charge au moment de la rupture.
1.9.3
Calculs et expressions des rsultats
Pour chaque prouvette, calculer la contrainte de cisaillement la rupture suivant la

formule :
3 F
(1.9.1)
4 bh
est exprim en MPa (quivalent au MN/m)
avec :
F = charge applique sur l'prouvette, en newtons

h = paisseur de l'prouvette, en millimtres
b = largeur de l'prouvette, en millimtres.
La contrainte de cisaillement en flexion du matriau considr est la moyenne

arithmtique des valeurs calcules pour les 10 prouvettes. Calculer l'cart-type et
ventuellement l'intervalle de confiance au niveau de probabilit de 95 %.
Figure 1.9.1. Schma de montage suivant le principe de la norme NFT 57-104

1.9.4
Extension de la mthode pour l'valuation du module de cisaillement plan
La mme procdure exprimentale que celle propose au paragraphe 1.4.5. (2me

mthode : mthode de flexion 3 points distance entre appuis variables) permet de
dterminer le module de cisaillement plan du composite Gf.
L'ensemble de la procdure exprimentale permet de dterminer les valeurs
moyennes, ad,u, Gf pour le composite.
26

AFGC
1.10
Dtermination de la tenue au dlaminage par cisaillement interlaminaire
La contrainte de cisaillement interlaminaire peut tre galement value suivant la

norme ASTM D 3165.
Cet essai consiste solliciter, en traction-cisaillement, une interface simple
recouvrement. Cet essai permet d'valuer la tenue au cisaillement de l'interface
composite/composite.
1.10.1 Appareillage
Une machine de traction universelle est ncessaire pour la ralisation de cet essai.
1.10.2
Mode opratoire et prparation des prouvettes
La dimension des prouvettes est de 190 x 25 mm2. Un plan de cisaillement de

25 mm x 12.7 m est usin. La plaque composite est faite de 4 plis de composite
permettant d'obtenir une plaque d'une paisseur de 4 mm. Deux entailles de 2.5 mm au
moins sont ralises de part et d'autre de l'prouvette. Pour chaque essai, 6 prouvettes
doivent tre ralises.
12,7 mm
4 mm
190,5
mm
Figure 1.10.1 : prouvette dessai (extrait ASTM D 3165)

1.10.3 Calcul et expression des rsultats
Le calcul de la contrainte de cisaillement moyen est ralis par :
moy =
Frupture
= f
Surface de collage
(1.10.1)
Les prouvettes prsentant un mode de rupture dans le plan des fibres ne seront pas
considres pour le calcul des rsistances moyennes. De mme, tout rsultat scartant
de plus de 15 % de la moyenne est limin.
L'ensemble de la procdure exprimentale permet de dterminer la valeur moyenne f
pour le composite.
27
AFGC
1.11

composite--bton
Dtermination des proprits mcaniques de l'interface composite
La connaissance des proprits d'interface composite-bton est particulirement

importante pour juger de l'efficacit de la rparation, de sa fiabilit et de sa durabilit.
L'absence de normes sur le sujet conduit le groupe de travail de l'AFGC recommander
deux procdures exprimentales, la premire correspond un essai sur joint de colle
double recouvrement, le deuxime est un essai sur joint de colle simple recouvrement.
1.11.1 Essai sur joint de colle double recouvrement

a) Domaine dapplication
La dtermination des lois de comportement en cisaillement de linterface
bton/composite sapplique aux trois procdures de rparation/renforcement : collage de
plaque pr-imprgne moule en usine, collage de plaques pultrudes, stratification au
contact de renforts.
La mthode exprimentale peut sappliquer tout systme de rparation composite
(matrice polymre renforce de fibres).
Pour pouvoir tablir une loi de comportement en cisaillement, le dimensionnement des
prouvettes et la surface de collage sont dfinis en recherchant minimiser les effets
des contraintes locales pour permettre une exploitation partir dun calcul de
contraintes moyennes.
b) Rfrences normatives
Les rfrence d'essais de caractrisation des interfaces sont donnes ci-dessous :
M.J. Chajes et al, Bond and force transfer of composite material plates bonded to
concrete, ACI structural journal, Vol 93 N2, p. 208-217, 1996
B. Tljsten, Defining anchor lengths of steel and CFRP plates bonded to concrete,
International journal of adhesives, vol 17 N4, 1997
Okano et al, A study on strengthening with carbon fiber of existing reinforced
concrete structure, Research report of Obayashi Technical Research Institute,
n43, p. 29-32, 1986
E. Ferrier, P. Hamelin, Influence of time-temperature loading on carbon epoxy
reinforcement for concrete structures, ACI publications, SP-188-44, p. 491-500, 1999.
Les rfrences concernant la mise en uvre du bton sont donnes ci-dessous :
NF EN 18-422
Btons - Mise en place par aiguille vibrante
c) Principe
Cet essai correspond un essai de traction-cisaillement double recouvrement (blocs de
bton parallles assembls sur deux faces symtriques par les matriaux de
renforcement).
28
AFGC

d) Prparation de lessai
Fabrication du bton
Les blocs de bton ont pour dimensions 140 mm x 140 mm x 250 mm, ils sont mis en
uvre dans un moule de dimensions 140 x 140 x 560 mm3, avec un lment de
sparation d'paisseur 60 mm. L'objectif est d'obtenir un alignement parfait des faces
latrales des blocs. Le bton est prpar et mis en uvre suivant la norme NF EN 18-422.
Sa rsistance la compression 28 jours doit tre suprieure 40 MPa.
Mise en place de renforts
Les blocs de bton sont aligns sur un gabarit permettant de maintenir un alignement
des blocs de bton pendant toute la priode de stratification et de cure du composite. La
tolrance sur lalignement des faces dencollage est de 0.25 mm sous la rgle de 20 cm.
La stratification de renforts composites de dimensions 420 x lar mm2 sur deux faces
latrales (figure 1.11.2), en laissant un espacement de 20 mm entre chacun des blocs.
Cette stratification est ensuite ralise conformment la fiche technique de mise en
uvre relative chacun des procds.
Figure 1.11.1. Alignement des blocs l'aide de gabarit

La largeur de la bande composite (lar) est fixe 60 mm dans le cas des renforts
stratifis au contact et 20 mm dans le cas des plats pultruds. L'paisseur (tc) de la
bande composite est calcule par la relation ci-dessous pour permettre de solliciter le
renfort en partie centrale 70 % de la contrainte la rupture du composite (ff).
tc
avec :
430
(1.11.1)
( mm )
ff
tc : paisseur du composite (tf selon la notation du prsent guide);

ff : contrainte ultime du composite (ffu selon la notation du prsent guide)
29

AFGC
Tige filete 20 longueur 250 mm
140 mm
140 mm
L2
L 1
20 mm
250 mm
200 mm
bton
lar (mm)
140 mm
Figure 1.11.2. Dimensions des corps d'preuve

Nombre dprouvettes
Le nombre d'prouvettes est fix trois pour chaque type de renfort.
Conditionnement de l'prouvette aprs mise en uvre des renforts
Les prouvettes sont ensuite conserves conformment la fiche technique de mise en
uvre de chacun des procds.
e) Mode opratoire
Conditions de chargement
Les efforts de traction sont appliqus par l'intermdiaire de rotules localises au niveau
des mors pour supprimer toute flexion parasite. La vitesse de chargement est de 1
mm/min. Lessai est conduit jusqu rupture.
Instrumentation
Lcartement des deux blocs (L1 : mesure par capteur de dplacement) est d, d'une
part, l'allongement (L2) de l'lment de renfort (mesure par jauge de dformations) et
d'autre part, la dformation (L) au niveau de linterface entre le bton et le
composite.
L'cartement des deux blocs (L1) est enregistr en continu par capteurs de
dplacement de type LVDT de course 5 mm de prcision 10-4 mm (figure 1.11.2). La
mesure de l'allongement du composite est effectue par jauge de dformation (figure
1.11.3).
30

AFGC
50
mm
100
mm
10
mm
Capteur de dplacement
Jauge de dformations
Figure 1.11.3. Mesure des dplacements et des dformations

f) Expressions des rsultats
L'ensemble des rsultats obtenus par l'exprimentation et l'instrumentation est dcrit
ci-dessous.
Calcul de la contrainte moyenne
La contrainte moyenne applique au joint de colle est tablie par la relation suivante :
F
ad ,u =
(MPa)
(1.11.2)
S collage
ad,u : contrainte moyenne ultime (MPa) ;
F=N/2 : effort repris par un plat composite ;
Scollage : surface de collage (12000 mm2 pour un stratifi ou 4000 mm pour les
pultruds)
avec :
Calcul de la dformation de cisaillement et du module de cisaillement
La dformation de cisaillement ( xy,adu ) moyenne est calcule par la relation suivante :
xy,adu =
avec :
L1 L 2
2 t ad
(m/m)
(1.11.3)
L1-L2 : dplacement moyen dans le joint de colle,

tad : paisseur du joint de colle
Le module de cisaillement (Gad) de l'interface (en MPa) est valu par la relation
suivante :
G ad =
ad
xy, adu
(MPa)
(1.11.4)
31

AFGC
Calcul de la contrainte maximale en extrmit de plaque

La formulation analytique dfinie par la relation suivante permet d'obtenir la valeur de
la contrainte maximale applique l'extrmit de l'interface, ad,max.
ad,max =
N . G ad
1
1
.
+
2 . t ad . w E cm . 19600 2 . E f . A f
1
. tanh (w .100) +
(MPa)
tanh
(w
.
100)
avec
w=
et
G ad . l ar
t ad

+
A
.
E
19600
.
E
cm
f f
(1.11.5)
N : effort maximal appliqu (N) ;

Gad : module de cisaillement de la colle ou de la rsine de stratification (MPa) ;
tad : paisseur de l'interface (mm) dfaut de mesure prcise nous considrons
une paisseur de 0,3 mm pour un moulage au contact et une paisseur de 1 mm
pour le collage de pultruds;
lar : largeur des renforts
Ecm: module d'lasticit du bton (MPa) ;
Ef : module d'lasticit du composite (MPa) ;
Af : section de composite (mm).
ad,max : correspond la contrainte moyenne ultime de cisaillement note ad,u
dans le prsent guide
Lois de comportement : contraintes moyennes - dformations moyennes

Lexpression des contraintes moyennes en fonction des dformations de cisaillement
moyennes permet, pour chaque niveau de chargement, dtablir une relation = f( xyad)
dfinie comme tant la loi de comportement en cisaillement de linterface. Cette loi de
comportement est bi-linaire, elle est illustre par la figure 1.11.4.
ad (MPa)
ad,u
ad,e
ad,e = Fad,e /Scollage
Gad
xy,adu xy,ad (m/m)
xy,ade,e
Figure 1.11.4. Relation de comportement mcanique = f(xy,ad)
32

AFGC
Evaluation de la contrainte moyenne la limite de linarit

La contrainte moyenne la limite de linarit (ad,e) est dfinie comme tant la valeur de la
contrainte moyenne correspondant au dbut de rupture du plan de collage dfinie sur la
courbe par une variation significative (suprieure 10 %) de la pente initiale du diagramme
(ad, xyade,e). Cette valeur doit tre considre pour le calcul des longueurs dancrage du
renfort.
Estimation de la longueur dancrage exprimentale l anc , exp
La longueur dancrage exprimentale l anc , exp est la longueur de transfert ncessaire pour
pouvoir solliciter le composite au maximum de sa capacit. Elle est dtermine comme suit :
ad , e est la valeur moyenne du cisaillement suppos constant sur toute la longueur de
collage gale 200 mm.
Cette valeur correspond un effort de traction dans le composite gal Fade.
La longueur dancrage exprimentale est donne, pour Fade < R f , par :
l anc,exp = 200 mm.
Rf
Fade
(1.11.6)
avec R f la rsistance la traction du composite dfinie en 1.7 et 1.8

Si Fade = R on prendra l anc , exp = 200 mm
F
Evaluation
Evaluation de la contrainte rupture (ad) de linterface
Le mode de rupture sera prcis (rupture du bton de substrat, rupture du composite,
rupture de la colle (adhsif-cohsif ou de linterface).
La contrainte rupture ad,u est dtermine partir de la force rupture et de
lexpression du calcul de la contrainte moyenne mentionne ci-dessus.
1.11.2 Essai simple recouvrement

a)
Domaine dapplication
Un essai simple recouvrement peut tre ralis pour dterminer les lois de
comportement en cisaillement de linterface bton/composite. Il sagit dun essai de
cisaillement par traction directe dun joint simple recouvrement sur dalle paisse. Le
respect rigoureux de la procdure dcrite ci-aprs permet de se soustraire des effets de
flexion quengendrerait une sollicitation hors de laxe de traction.
b)
Rfrences bibliographiques
Collection des tudes et Recherches des Laboratoires des Ponts et Chausses
(ERLPC) srie Ouvrages dart N OA 54. Renforcement des ouvrages en bton
par collage de composites : Bilan de deux oprations de recherche du LCPC. Mars
2006
CHATAIGNER S., AUBAGNAC C., QUIERTANT M., BENZARTI K. Essai de
cisaillement simple recouvrement pour caractriser ladhrence de renforts
composites sur substrat bton, Mthode dessai n72, 36 pages, Techniques et
mthodes des LPC, LCPC, avril 2010.
33

AFGC
c)
Prparation de lessai simple recouvrement
Fabrication des dalles support

Les dalles support ont pour dimension: 600 mm * 1000 mm * 200 mm. La rsistance
la compression du bton, mesure 28 jours sur cylindres, doit tre suprieure 40
MPa. On attendra 28 jours de cure avant de procder la prparation des surfaces
(suivant les prconisations de la fiche technique du procd) et lapplication des
renforts.
Mise en place des renforts
Les renforts sont colls partir du bord de la dalle sur une longueur L de 200 mm
(figure 1.11.5.). On marquera lemplacement du renfort avant de procder son
application pour assurer un bon alignement de celui-ci. Trois renforts identiques sont
appliqus sur une mme dalle support : pour chacun des procds, trois essais de
caractrisation seront donc au minimum raliss. Laxe mdian du renfort est
perpendiculaire au bord de la dalle et situ au milieu de ce mme ct. Le collage du
renfort, ou limprgnation du tissu est ralis conformment aux fiches techniques de
mise en uvre du procd considr. La largeur des renforts lar (figure 1.11.4.) peut tre
fixe aux valeurs donnes pour lessai double recouvrement (1.11.4), ou peut
correspondre celle du procd, limite toutefois 100 mm. Dans le cas des essais de
procds de type stratifis au contact, un dispositif additionnel provisoire de support
sera positionn pour soutenir la partie du renfort qui nest coll sur le support (Figure
1.11.5).
lar
L
lar
70
1000
200
L
200
lar
600
Figure 1.11.5. Schma de la dalle support et dimensions

Conditionnement de lprouvette
Les prouvettes sont ensuite conserves en conditions de laboratoire (que lon vrifiera
conformes la fiche technique de mise en uvre du procd).
d)
Mode opratoire de lessai simple recouvrement
Principe du dispositif de chargement

Un vrin annulaire transmet leffort de traction au composite par lintermdiaire dune
tige laquelle est fix un systme de mors autobloquants. Un socle dappui solidaire du
montage et dun bti est en contact direct avec la dalle de bton. Pour ne pas perturber
lessai, une largeur de 40 cm est disponible entre les deux bras de la partie horizontale
du socle dappui. La complmentarit de la plaque verticale du bti et des bras
horizontaux permet de stabiliser laxe de la sollicitation de traction et donc de matriser
34

AFGC
les effets dune ventuelle flexion hors du plan de cisaillement et/ou de laxe de traction
(figure 1.11.6.).
ui
dapp
Zone
400
rt
Renfo
100
> 150
Dalle support
Figure 1.11.6. Schma du dispositif dessai et de la zone dappui sur la dalle support
Mise en place
place de la machine
Aprs avoir ouvert les mors et dplac le vrin pour disposer dune course maximale, la
machine est positionne horizontalement et verticalement laide dun outil de levage,
puis elle est mise en contact avec la dalle. Une mise niveau prcise est ensuite
ralise laide des vis de rglage pour obtenir un paralllisme rigoureux entre axe de
traction et axe du renfort. Les mors sont ensuite ferms manuellement, et une
prcharge de 500 N la vitesse de 75 N/s est ralise pour assurer le serrage des mors.
e) Conditions de chargement
Lessai est pilot en dplacement une vitesse de 1 mm/min (soit 17m/s). Ce
paramtre dasservissement correspond au dplacement du mors relativement la dalle
support.
f) Instrumentation
Un capteur de dplacement de type LVDT (course de 5 mm de prcision 10-4 mm) est
positionn pour mesurer le dplacement du mors relativement la dalle support (figure
1.11.7.). Celui-ci permet de suivre lvolution du dplacement que lon note L1. Le
dplacement L2 (allongement de llment de renfort libre) est dtermin grce aux
caractristiques lastiques du renfort et la mesure de la longueur libre Llibre entre le
bord du joint de colle et le mors. Le dplacement L au niveau de linterface entre le
bton et le composite est donc dtermin par L= L1 - L2.
On enregistre, au cours de lessai, lvolution de leffort appliqu et du dplacement du
mors en fonction du temps.
LVDT
Renfort
Dalle support
200
Mors
Llibre
Figure 1.11.7. Schma en coupe de lchantillon avec instrumentation
35

AFGC
g)
Expressions des rsultats : Cas de lessai simple recouvrement
On ralisera une exploitation des rsultats identique celle dcrite dans le cas de
lessai double recouvrement en 1.11.1. Les notations utilises sont celles dfinies dans
les paragraphes 1.11.1 f. Les modifications ncessaires sont dcrites ci-aprs.
Calcul de la contrainte moyenne
Pour le calcul de la contrainte moyenne, F dans lquation (1.11.2) correspond dans ce
cas leffort appliqu lors de lessai simple recouvrement puisque dans le cas de
lessai simple recouvrement, un seul joint est test.
Calcul de la dformation de cisaillement et du module de cisaillement
Pour le calcul de la dformation de cisaillement et du module de cisaillement, on notera
dans lquation (1.11.3) que:
L= L1 - L2= (L1 - L2)/2
(1.11.7)
Calcul de la contrainte maximale en extrmit de plaque

Pour le calcul de la contrainte maximale en extrmit de plaque, lquation (1.11.5) du
paragraphe 1.11.6 doit tre adapte la gomtrie de lessai simple recouvrement.
ad,max =
avec
F G ad
t ad w
w=
1
1
+
400 E cm l ar 2 E f A f
G ad
t ad

(MPa)
1
tanh (w 100 ) +
tanh (w 100 )

l ar
+
A f E f 200 E cm
(1.11.8)
ad,max : correspond la contrainte moyenne ultime de cisaillement note ad,u dans le

prsent guide.
La loi de comportement, la contrainte moyenne la limite de linarit, lestimation de
la longueur dancrage exprimentale, et lvaluation de la contrainte la rupture
linterface sont ensuite effectues selon la mthode dcrite en 1.11.6.
1.11.3 CompteCompte-rendu
Prsentation des rsultats
Le compte-rendu dessai prcise les valeurs dfinies par le paragraphe 6, ainsi que les
courbes dfinies par la figure 1.11.4.
Conditions dessai
La temprature ambiante ainsi que le taux d'hygromtrie lors de l'essai doivent tre prciss.
L'ensemble de la procdure exprimentale permet de dterminer les proprits
d'interface ou de la colle dfinies
dfinies dans le tableau 1 paragraphe 1.2.
ad,u
xy,adu
Gad
ad,e
xy,ad
36
AFGC
1.12

Dtermination des proprits d'adhrence du composite sur son support bton
Nous suivons la procdure dcrite dans la norme EN 1542 "Mesurage de ladhrence par
traction directe".
1.12.1 Principe de lessai

Le principe consiste stabiliser le renfort ou coller la plaque composite sur une dalle
de bton prsentant un tat de surface conventionnel, puis, aprs durcissement,
arracher par traction directe des lments cylindriques de produit.
1.12.2
1.1
2.2 Appareillage
Appareil pour mesure de ladhrence par traction directe par lintermdiaire de pastilles
mtalliques colles de diamtre 50 mm.
1.12.3 Prparation de lessai

Le bton destin la confection des dalles est dfini par la norme EN 1542 "Mesurage
de ladhrence par traction directe". Le bton doit avoir une rsistance la compression
28 jours au moins gale 40 MPa.
1.12.4 Prparation de la surface dapplication

Aprs la cure du bton, un traitement de surface dfini par lapplicateur du procd est
alors effectu.
Les prparations des surfaces dapplication sont dfinies par une conservation des
dalles 23C et 50 % dhumidit pendant 7 jours avant lapplication des renforts.
Dans le cas dune application sur support humide, les dalles prpares sont sorties de
leau une heure avant lapplication et conserve 23C et 50 % dhumidit.
1.12.5 Application des produits

Le mode opratoire pour lapplication est celui dfini par lapplicateur. Le renfort est
appliqu en monocouche.
1.12.6 Car
Carottage
ottage
Le carottage des cinq pastilles est positionn selon la figure de la norme EN 1542
"Mesurage de ladhrence par traction directe". Il doit pntrer de 3 4 mm dans le
bton support.
1.12.7 Prparation et collage des pastilles aprs carottage

Les pastilles mtalliques sont soigneusement nettoyes et dgraisses. Le collage
intervient 24 h aprs carottage. La colle doit avoir des proprits mcaniques
suprieures celles du produit sur le bton.
1.12.8 Essai de traction

Le dynamomtre est mis en place au-dessus de la pastille, leffort de traction est
appliqu progressivement sur la pastille jusqu arrachement.
37
AFGC

1.12.9 Expressions des rsultats

Pour chaque pastille, retenir la charge maximale obtenue au cours de lessai, exprime en newtons.
Pour chaque essai, calculer la moyenne des cinq mesures des efforts rupture. Eliminer les
valeurs scartant de 20 % de la moyenne. La charge de rupture est la moyenne des rsultats
retenus. Au-del de llimination de deux valeurs, lessai est refaire.
Calculer la contrainte moyenne dadhrence comme le rapport de la charge moyenne de rupture
la surface nominale de la pastille. Le rsultat est exprim en N/mm2.
Indiquer les positions des pastilles et le type de rupture obtenu dfini par la norme EN 1542
"Mesurage de ladhrence par traction directe".
Lgende
S Soufflet
D1 Disque suprieur
D2 Disque infrieur
H 3 pieds
G Goupille empchant la rotation de laxe A
R Pice rotule comportant une cavit
sphrique ouverture latrale
V Vis tte sphrique se vissant dans la

pastille
L
Volant 4 branches
B Bute essayer
F Produit essayer
T Support bton
P Pastille
Figure 1.12.1.Coupe schmatique d'un dynamomtre soufflet
38
AFGC

Figure 1.12.2. Schma de carottage
Rupture type 1
(plein bton)
Rupture type 2a
(bton avec dcollement partiel
de la partie rapporte)
Rupture type 2b
(bton et partie rapporte)
Rupture type 3
(dcollement partie rapporte)
Rupture type 4a
(rupture cohsive)
(dans la partie rapporte)
Rupture type 4b
(dans la partie rapporte avec
dcollement partiel de la partie
rapporte)
Figure 1.12.3. Diffrents types de rupture obtenus lors des essais de traction
1.12.10
La valeur moyenne fhm devra tre suprieure 1,5 MPa pour concevoir le
renforcement.
39
AFGC

CHAPITRE II
RECOMMANDATIONS CONCERNANT
CONCERNANT LES MTHODES DE
CALCUL APPLICABLES AUX
AUX OUVRAGES DE BTON ARM OU
PRECONTRAINT RPARS OU RENFORCS PAR MATRIAUX
MATRIAUX
COMPOSITES COLL
COLLS
2.1.
Gnralits et limites d'utilisation
41
2.2.
Caractristiques des matriaux
48
2.3.
Actions et sollicitations
55
2.4.
Justification des pices prismatiques

soumises des sollicitations normales
56
2.5.
Expressions complmentaires pour l'valuation des charges ultimes
65
2.6.
Justification vis--vis des sollicitations tangentes
69
2.7
Vrification de condition de non poinconnement de dalle en beton arm
76
2.8
Justification concernant le confinement de poteaux
89
40
AFGC

2.1
Gnralits et limites d'utilisation
2.1.1
Domaine d'application
Le domaine d'application de ces recommandations couvre le calcul des structures en

bton arm rpares ou renforces avec des matriaux composites (fibres de carbone,
fibres de verre et aramide) par collage ou par polymrisation directe sur le support.
Les recommandations sont galement applicables aux structures en bton prcontraint
dans la mesure o l'ajout de matriaux composites vise uniquement augmenter la
quantit d'armatures passives (renforcement vis--vis de l'effort tranchant, robustesse
au sens de leurocode 0, matrise de la fissuration en cas de prcontrainte partielle ).
Les mthodes de calcul prsentes font rfrence aux documents rglementaires
europens (Eurocodes et leurs annexes nationales) et s'inscrivent dans ce cadre.
Le support doit tre sain et exempt de toute pathologie susceptible de dgrader la

capacit de son parement transmettre les efforts de cisaillement indispensables au
fonctionnement du composite dans le temps. Ainsi, les supports souffrant de pathologies
telles que lalcali raction, lattaque sulfatique, une lixiviation, un caillage avanc, une
corrosion active pouvant provoquer un dlaminage de la couche denrobage ne peuvent
recevoir un renfort sans un examen et un traitement spcifique garantissant leur
fonctionnement dans le temps.
Les produits composites concerns par ce texte doivent prsenter un allongement
rupture en traction suprieur ou gal 0,85%, afin de garantir un minimum de ductilit
la structure, provenant des armatures passives existantes, qui permet lELU une
redistribution salutaire des efforts vers les zones moins sollicites.
Les colles utilises doivent conduire dans tous les cas une rupture cohsive dans le
bton de support pour une large gamme de rsistances (btons C20/25 C50/60 au sens
de la norme NF EN206-1). Ce mode de rupture devra tre systmatiquement atteint
pour toute la plage dhygromtrie et de temprature prconises dans son domaine
demploi.
Pour certaines applications, les sollicitations d'origine thermique peuvent tre
prpondrantes. Ces cas ne sont pas traits ici.
Compte tenu des diffrents systmes de renforcement, pour assurer une fiabilit et
durabilit de la procdure de rparation, il est recommand de consulter le chapitre I
"Recommandations concernant la caractrisation des matriaux composites utiliss
pour la rparation des structures en bton" et les chapitres III et IV :
"Recommandations concernant la mise en uvre in situ des matriaux composites pour
le renforcement", "Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux
composites pour le renforcement".
En consquence, nous faisons tat au paragraphe 2.2 des lois de comportement
conventionnelles retenues pour le bton, l'acier, les composites et l'interface composite
41
AFGC

bton en cherchant respecter d'une part les normes et codes de rfrence (paragraphe
2.1.3) et celles tablies au paragraphe 1.7.5 pour le composite et celles tablies au
paragraphe 2.2.4 pour l'interface.
La mise en quation de l'quilibre des sections flchies reprend les mmes hypothses
que celles retenues dans les rglements en vigueur (paragraphe 2.1.2) et les expressions
de calcul proposes dans ce chapitre s'appuient sur des hypothses d'adhrence parfaite
entre composite et bton compte tenu des niveaux de contraintes de l'interface et du
composite dfinies aux paragraphes 2.2.3 et 2.2.4. Par ailleurs, les dformations des
sections et les diagrammes de rpartition des contraintes normales qui en rsultent
sont dveloppes suivant les mmes hypothses que celles retenues dans les Eurocodes.
Les rgles de dimensionnement dfinies ci-aprs ne sont valables que pour les structures
soumises des conditions de tempratures tempres.
A dfaut de spcifications particulires de la part du fabricant, on retiendra une
temprature de service continue (T) respectant la relation suivante :
-20C < T < Tg - 10C
Tg : temprature de transition vitreuse qui devra tre prcise soit par les fiches
techniques des fournisseurs et applicateurs prcisant les conditions de cure de leur
systme ou dfaut de mesure des ces donnes, cela fera lobjet dun contrle sur un
polymre ayant subit les mmes conditions de cure que celle de la rparation/ du
renforcement in situ.
2.1.2
Normes de rfrence
EN1990 : Mars 2003, Eurocode structuraux Base de calcul des structures

EN 1990/A1/NA, Dcembre 2007, Eurocode Base de calcul des structures Annexe
nationale la NF EN 1990/A1 :2006
EN1992-1-1 : Eurocode 2 - Calcul des structures en bton - Partie 1-1 : Rgles gnrales
et rgles pour btiments d'octobre 2005 et son annexe nationale de mars 2007
EN1992-1-2 : Eurocode 2 - Calcul des structures en bton Partie 1.2 : Calcul du
comportement au feu d'octobre 2005 et son annexe nationale d'octobre 2007
EN1992-2 : Eurocode 2 - Calcul des structures en bton Partie 2 : Ponts en bton
Calcul et dispositions constructives de mai 2006 et son annexe nationale d'avril 2007
Normes de caractrisation des matriaux : cf. chapitre I "Recommandations concernant
la caractrisation des matriaux composites utiliss pour la rparation des structures
en bton"
Normes de mise en uvre ou de contrle in situ : cf. chapitres III et IV
"Recommandations concernant la mise en uvre in situ des matriaux composites pour
le renforcement" "Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux
composites pour le renforcement"
42
AFGC
2.1.3

Notations
AFGC
Dfinition
2010
Ac
Aire d'une section de bton
Af
Aire d'une section de composite
Ap
Aire d'une section d'acier de prcontrainte
As
Aire d'une section d'acier tendue ou longitudinaux
As
Aire d'une section d'acier comprime
Asy
Section daciers longitudinaux dans la direction y
Asz
Section daciers longitudinaux dans la direction z
CRd,c
D
Coefficient dfini par lEurocode 2

Diamtre d'un poteau
Ead
Module dlasticit de linterface composite-bton en traction
Ead,c
Module dlasticit de linterface composite-bton en compression
Ec
Module d'Young du bton
Ef
Module d'Young du composite
Ep
Module de confinement de la section

Module d'Young de l'acier de prcontrainte
Es
Module d'Young de l'acier
Fade
Ff
Effort de traction lastique maximum dans linterface compositebton

Effort dans le composite
Ff ELS
Effort repris par le composite lELS (aprs la zone de transfert)
Ff ELU
Effort repris par le composite l'ELU
Fs
Effort normal repris par les aciers passifs tendus
Fs
Effort normal repris par les aciers passifs comprims
Gad
Module de cisaillement de linterface composite-bton
Gf
Module de cisaillement plan du composite
Inertie homognise de la section
43
AFGC

MRd
Moment flchissant
MRdc
Moment flchissant repris par le bton
MRdf
Moment flchissant repris par le composite
MRds
Moment flchissant repris par les aciers passifs tendus
NEd
Effort normal appliqu la section
NRd
Effort normal pouvant tre repris par un poteau confin
Rayon de courbure de la section
Rf
Rsistance maximale la traction de la section de composite
Tg
Temprature de transition vitreuse
VEd
Effort tranchant ou de poinonnement appliqu la section
VRd,c
VRd,f
VRd,max
VRd,s
b ou
bw
c1
c2
d
Effort tranchant rsistant de calcul de l'lment en l'absence

d'armatures d'effort tranchant
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par le
composite
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par
l'lment, avant crasement des bielles de compression
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par les
armatures d'effort tranchant travaillant la limite d'lasticit
Epaisseur brute de lme dune poutre
Grand cot d'un poteau
Dimension du poteau paralllement l'excentricit de la charge
Dimension du poteau perpendiculairement l'excentricit de la
charge
Distance entre le barycentre d'armatures tendues la fibre
extrme la plus comprime
2d
Longueur utile du renforcement
deff
Hauteur utile moyenne
dx
Hauteur utile dans la direction x
dy
Hauteur utile dans la direction y
Distance entre les aciers passifs et la fibre tendue
fad
Rsistance la traction de la colle ou la rsine l'interface

composite-bton
fcd
Rsistance du bton en compression de calcul
44
AFGC

fcd,c
Rsistance de calcul du bton confin
fcdu,c
Rsistance ultime de calcul du bton confin
fck
Rsistance caractristique du bton en compression, mesure sur

cylindre 28 jours
fck
Contrainte caractristique la compression du bton
fctk
Rsistance caractristique en traction directe du bton
ffd,
Rsistance caractristique du renfort composite, en fonction de

lorientation
ffd
Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELS
ffu
Contrainte moyenne de traction rupture du composite
ffud
Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELU
fhm
Rsistance moyenne du support en traction directe
fpd
Rsistance de calcul en traction des aciers de prcontrainte
fpk
Rsistance caractristique en traction des aciers de prcontrainte
fp0.1k
Valeur caractristique de la limite d'lasticit conventionnelle

0.1% des aciers de prcontrainte
fl
Pression de confinement ultime
fyd
Limite d'lasticit de calcul de l'acier de bton arm
fyk
Limite caractristique d'lasticit de l'acier de bton arm
Epaisseur dune membrure de bton

Petit cot d'un poteau ou paisseur dune dalle
hf
Hauteur totale du composite
kc
Coefficient de forme de la section
kh
Coefficient de forme du composite
lanc
Longueur d'ancrage du composite
lanc
Longueur de transfert majore
lanc,d
Longueur d'ancrage de calcul du composite
lanc,exp
Longueur d'ancrage du composite dduite des essais
lanc,th
Longueur d'ancrage thorique du composite
lanc,Vu
Longueur d'ancrage du composite choisie pour le calcul leffort

tranchant
lrec
ltrans
Longueur de recouvrement du composite

Longueur de transfert
45
AFGC

Coefficient d'quivalence acier-bton
nf
Coefficient d'quivalence composite-bton
np
Nombre de plis de composite
sf
Espacement entre les bandes de composite
Espacement entre cadres transversaux
tad
Epaisseur de l'interface composite-bton
tf
Epaisseur du composite
tf,ELU
Epaisseur minimale de composite pour rsister en flexion lELU
uout,ef
Contour de contrle extrieur
u1
Primtre du contour de contrle de rfrence
u1,f
Largeur de bandes sollicites
vadd
Contrainte limite de calcul de cisaillement l'interface lELS
vadud
Contrainte limite de calcul de cisaillement linterface l'ELU
vc
Taux de cisaillement moyen lELS dans le bton denrobage
vcu
Taux de cisaillement moyen lELU dans le bton denrobage
vEd
Taux de cisaillement moyen lELU
vmin
Contrainte dfinie par lEurocode 2
vRd,c
vRd,cf
vRd,f
y
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle

sans armatures de poinonnement le long de la section de contrle
considre
sans armatures de poinonnement renforce par matriaux
composites le long de la section de contrle considre
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement de la partie
renforcement composite le long de la section de contrle considre
Profondeur de l'axe neutre pour une section calcule vis--vis de
l'tat limite de service
wf
Largeur de la bande de composite
zf
Bras de levier du composite
zs
Bras de levier des aciers passifs
xy,adu
Dformation limite moyenne de cisaillement de linterface
xy,ade
Dformation limite moyenne de cisaillement de l'interface la

limite de la linarit lastique
Coefficient defficacit du confinement
46
AFGC

ad
Coefficient de rduction au niveau de linterface pour tenir compte

des effets diffrs
Coefficient de rduction pour tenir compte de l'effet long terme
Rapport des longueurs dancrage (cas de lancrage partiel)
Angle dinclinaison du composite par rapport la fibre moyenne
Coefficient de positionnement de la charge dans le cas du

poinonnement
Dformation du bton
c2
Dformation du bton atteinte pour la contrainte de compression

maximale
cu2
Dformation ultime du bton en compression
Dformation du composite
fd
Dformation limite du composite dans lquilibre de section prenant

en compte la prsence d'aciers passifs
fu
Dformation ultime du composite
fud
Dformation ultime de calcul du composite
Diffrentiel de dformation au sein du composite
Dformation des aciers passifs tendus
Dformation des aciers passifs comprims
s0
Dformation des aciers passifs au moment de la rparation
se
Dformation limite lastique des aciers passifs (= fyd / Es )
sud
Dformation ultime de calcul de l'acier
suk
Dformation ultime caractristique de l'acier
ad
Coefficient partiel de scurit sur l'adhsif
Coefficient partiel de scurit sur le bton
Coefficient partiel de scurit sur le composite
Coefficient partiel de scurit sur l'acier
td
Coefficient partiel de scurit sur le bton larrachement
Coefficient prenant en compte lpaisseur de renfort

Coefficient fonction du type de renfort
Coefficient de scurit au flambement
Coefficient de performance
47
AFGC

Taux de ferraillage longitudinal (=As/Ac)
ly
taux de ferraillage longitudinal dans la direction y
lz
Taux de ferraillage longitudinal dans la direction z
ad
Contrainte normale l'interface
Contrainte de traction dans le composite
Contrainte normale dans les aciers passifs
ad
Contrainte de cisaillement l'interface
ad,e
Contrainte moyenne de cisaillement de l'interface la limite de la

linarit lastique
ad,u
Contrainte moyenne ultime de cisaillement linterface
fdd
Contrainte de cisaillement interlaminaire du composite
Angle dinclinaison des fissures par rapport la fibre moyenne
Coefficient de poisson du composite
Angle de poinonnement
2.2
Les lois de comportement retenues pour le bton et l'acier sont celles figurant dans
l'Eurocode 2.
2.2.1
Bton
Les contraintes limites en compression du bton pour le calcul des sections sont
donnes par (EC2-1-1 3.1):
n

c pour 0
c
c2

c = f cd 1 1
c2
(2.2.1)
c = f cd
(2.2.2)
pour c2 c cu2
avec :
fcd = fck/c
c = 1,5 pour les combinaisons fondamentales et 1,2 pour les combinaisons accidentelles
n est l'exposant, indiqu dans le Tableau 2.2.1
c2 est la dformation atteinte pour la contrainte maximale, indique dans le Tableau
2.2.1
cu2 est la dformation ultime, indique dans le Tableau 2.2.1.
Dans le cas de l'analyse structurale non linaire :
48
AFGC

c
k 2
=
f cm 1 + (k 2)
(2.2.3)
avec :
= c /c1
c1 est la dformation au pic de contrainte, indique dans le Tableau 2.2.1
k = 1,05 Ecm |c1| / fcm (fcm selon Tableau 2.2.1).
Tableau 2.2.1. Caractristiques du bton
49

AFGC
(a) Loi compression bton (EC2)
fcm
0,4
Ecm
(b) Loi compression du bton pour les calculs non linaires (EC2)
Figure 2.2.1. Lois de comportement du bton
50
AFGC
2.2.2

Aciers
Dans le cas des aciers passifs naturels ou trfils (EC2-1-1 3.2) :
Figure 2.2.2. Loi de comportement de l'acier (EC2)
f yd =
f yk
(2.2.4)
s
s = 1,15
s = 1
avec
aux ELU combinaisons fondamentales

aux ELU combinaisons accidentelles
Les valeurs de k sont donnes dans l'annexe C de l'Eurocode 2 en fonction du type

daciers mis en oeuvre (diffrentes classes de ductilit).
Dans le cas des aciers de prcontrainte, plusieurs lois de comportement peuvent tre
utilises (EC2-1-1 3.3) :
la loi bilinaire palier horizontal [EC2-1-1 3.3.6 Fig.3.10] ,
la loi bilinaire avec raffermissement [EC2-1-1 3.3.6 Fig.3.10] ,
une loi reprsentant le diagramme rel des aciers, sous rserve de lui appliquer le
coefficient
au del de fp0,1k ) [EC2-1-1 3.3.6(7)]. Pour les torons, la loi du rglement
antrieur (conforme la figure [EC2-1-1 3.3.6 Fig.3.9] peut donc tre reprise, elle est
mentionne sur la figure suivante :
51

AFGC
Figure 2.2.3. Loi de comportement des aciers de prcontrainte (EC2)

La rsistance de calcul des aciers de prcontrainte dans le cas d'utilisation de la loi avec
palier horizontal est donne par :
f pd =
f p0.1k
(2.2.5)
avec S coefficient partiel de lacier de prcontrainte [EC2-1-1/AN 2.4.2.4(2)] de valeur

1,15 en situations durable et transitoire et 1,0 en situation accidentelle.
Dans le cas d'utilisation de la loi bi-linaire avec raffermissement la valeur limite de
rsistance est dfinie par l'allongement maximal de calcul ud dont la valeur
recommande vaut 2%.
2.2.3
Composites
Dans le cas des matriaux composites unidirectionnels :
52
AFGC

ffu
fu
(avec ffu dtermin au chapitre 1 paragraphe 1.7)
Figure 2.2.4. Loi de comportement du composite

En notant ffu la rsistance la traction du composite, on retiendra :
f fud =
f f fu
fd
(2.2.6)
et
f fd =
f f fu
fd
(2.2.7)
ffu est une valeur moyenne rupture.

Sauf justifications particulires, les vrifications seront effectues dans le cas gnral
avec f = 0,65 qui prend en compte les effets lis au vieillissement des matriaux
organiques et la diminution de leurs caractristiques mcaniques avec le temps.
Le coefficient de scurit fd dpend du type de matriau employ et des combinaisons
dactions envisages.
A dfaut de coefficients justifis par le fabriquant, on retiendra :
Matriau composite
Pultrud carbone-poxy
Stratifi in-situ carbone-poxy
Stratifi in-situ verre-poxy
fd
ELS
ELU
fondamental
1,25
1,4
1,6
1,4
2
2,5
53
Accidentel
1
1,1
1,3

AFGC
2.2.4
Loi de comportement de l'interface compositecomposite-bton ou de la colle
Contrainte de cisaillement
ad,u
ad,e
xy,de
xy,adu
Dformation de glissement
Figure 2.2.5. Loi de comportement de l'interface composite-bton

La contrainte limite de cisaillement de linterface composite-bton ou de la colle est dfinie
comme suit :
f
v add = min ad * ad,e ; ctm
ad td
f ctm
(2.2.8)
est la rsistance moyenne la traction du support bton.
Elle devra tre contrle in situ (pastillage), et ne devra pas tre infrieure 1,5 MPa.
ELU
td = 1 (mmes valeurs pour les combinaisons fondamentales et accidentelles)
td = 1,5
ELS
ad , e est la contrainte de cisaillement moyenne dtermine en 1.11.
ad = 0,8 si Tg > 50C (Tg temprature de transition vitreuse)
ad = 0,4 si Tg 50C
La valeur du coefficient de scurit ad sur linterface est donne dans le tableau
suivant :
ad
Matriau
ELU
ELS
fondamental
Accidentel
Pultruds
1,4
1,1
Stratifis in-situ
1,4
1,25
54
AFGC

Dans le cadre d'un projet de renforcement, en labsence de rsultats complmentaires ou

de systmes dancrage spcifiques des valeurs de rsistance provisoire vadu,d gales 1,5
MPa lELU et 1 MPa lELS peuvent tre retenues.
Commentaires : Les coefficients de pondration proposs en 2.2.2 et 2.2.3 pourront tre

modifis dans lventualit o, suivant les procdures dessais dfinies par les normes en
vigueur (fluage, fluage en temprature, vieillissement ultra-violet, vieillissement
hygromtrique) des rsultats exprimentaux tablis par des laboratoires qualifis
permettent de justifier de nouvelles valeurs. En particulier, les procds disposant dun
Avis Technique pourront conserver les contraintes limites ELS et ELU du renfort
prconises dans ces documents (le coefficient f sera alors adapt en consquence, sans
pouvoir dpasser 1). En labsence de rsultats complmentaires, les chargements de
fatigue ne sont pas couverts par ces recommandations.
2.3
Actions et sollicitations
Pour le calcul des actions et sollicitations, il faut considrer un tat 0 qui correspond
l'tat de la structure au moment de l'application du matriau composite.
Les combinaisons d'actions prendre en considration sont celles des Eurocodes 0 et 1.
Les combinaisons d'actions prendre en considration sont dans le cas gnral :
ELS Combinaison caractristique
(2.3.1)
Gk , j "+" P"+" Qk ,1 "+" 0,i Qk ,i
j 1
i >1
ELU Combinaison fondamentale pour les situations de projet durables et transitoires :

(2.3.2)
G , jGk , j "+" P P "+" Q ,1Qk ,1 "+" Q , i 0,i Qk ,i
j 1
i >1
ELU Combinaison fondamentale pour les situations de projet accidentelles
Gk , j "+" P "+" Ad "+" ( 1,1 ou 2,1 )Qk ,1 "+" 2,i Qk ,i
j 1
(2.3.3)
i >1
ELU Combinaison fondamentale pour les situations de projet sismiques

(2.3.4)
Gk , j "+" P "+" AEd "+" 2, i Qk , i
j 1
i 1
G : actions permanentes
P : actions de prcontrainte
Q : actions variables
Ad : actions accidentelles
Aed : actions sismiques
, : coefficients sur les actions
55

AFGC
Commentaire : Dans un premier temps, le prdimensionnement des renforts composites

sera fait sans considrer les phnomnes de fluage et de retrait.
2.4.
Justification des pices prismatiques soumises des sollicitations normales
2.4.1
Rgles gnrales
Le prsent chapitre sinspire largement de l'Eurocode 2 tout en prcisant les dispositions de

calcul particulires au cas des structures renforces par adjonction de plaques ou tissus
composites. Il sapplique aux pices prismatiques usuellement dsignes par les termes de
poutres ou de dalles dont les sections transversales sont soumises des sollicitations normales
issues de la flexion (moment et effort normal). Ce chapitre traite donc exclusivement des cas de
la flexion simple, compose ou dvie et exclut le cas de la compression simple.
Les justifications doivent obligatoirement concerner ltat limite ultime et ltat limite
de service.
2.4.2
Etat limite ultime de rsistance
Remarque pralable
Les hypothses ci-aprs supposent que les aciers passifs ou de prcontrainte sont
totalement pris en compte, ce qui est gnralement le cas pour les renforcements, mais
pas ncessairement pour les rparations. Les sections et les caractristiques des
armatures et du bton seront dtermines aprs diagnostic de louvrage.
Les paramtres considrer dans le cadre du diagnostic sont en particulier :
-
leur section rsiduelle dans le cas de pertes de section

leur aptitude se dformer dans le domaine plastique
leur endommagement
Principes et hypothses de calcul

Les sollicitations de calcul des Eurocodes 0 et 1 ne doivent pas dpasser dans le sens
dfavorable les sollicitations limites ultimes rsultant des rgles nonces dans les
paragraphes qui suivent. Les hypothses de calcul sont numres ci-dessous :
les sections droites restent droites ;

pas de glissement relatif entre les armatures mtalliques ou composites et le
bton (sauf dans le cas d'une prcontrainte non-adhrente) ;
la rsistance la traction du bton est nglige ;
la rsistance la compression du composite est nglige ;
les diagrammes contrainte dformation de calcul du bton, de lacier passif et
de prcontrainte et du composite considrs sont ceux du chapitre 2.2
"Caractristiques des matriaux";
les dformations des sections sont limites pour le raccourcissement unitaire du
bton 0,35%, pour lallongement unitaire de lacier 4,5% si la loi de
comportement avec palier plastique crouissable est choisie, pour l'allongement
des aciers de prcontrainte 2% et pour lallongement unitaire du renfort
composite fud = Min{ffud /Ef ; 0,85%}.;
56

AFGC
on peut supposer concentre en son centre de gravit la section dun groupe de

plusieurs barres de ferraillage ou bandes de renfort composite, pourvu que
lerreur commise sur les dformations unitaires ne dpasse pas 5%. On ne peut
en aucun cas regrouper des aciers et des composites ;
la totalit des charges est prise en compte (pas de phasage).
Diagramme des dformations limites de la section

Les vrifications sont conduites en accord avec le diagramme des trois pivots de
l'Eurocode 2, issu des dformations limites fixes pour les matriaux et les hypothses
ci-dessus, en ajoutant un pivot relatif au matriau composite.
c
c
Fs'
y
s'
s'
As'
pm
Ap
As
Af
Fc
pm
Fp
Fs
Ff
f
p
p(0)
Figure 2.4.1. Diagramme des dformations limites d'une section

Lutilisation du diagramme rectangle simplifi en substitution de la loi parabole rectangle est tolre.
Sachant que fud < 10 %o , dformation ultime des aciers l'ELU, on introduit la notion du pivot
D (ou pivot A rduit), qui correspond latteinte de lallongement ultime du composite, fud .
bo
Pivot B
(1-c2d/cu2)h
d
Ap
As
Pivot C
p
Pivot A
p(0)
so
Pivot D
ud fu
Figure 2.4.2. Diagramme pivot D
57
c2
cu2
AFGC

Pivot A : limite de la dformation des aciers passifs (sil existe) ou des aciers de prcontrainte au
del de la dcompression du bton
Pivot B : limite de dformation du bton pour les pices flchies
Pivot C : limite de dformation du bton en compression pure
Pivot D : limite de dformation du composite
bo : dformation du bton au moment de la rparation
so : dformation des aciers au moment de la rparation
fud : dformation ultime du composite pour le calcul
ud : dformation ultime de calcul de l'acier
c2 : dformation atteinte pour la contrainte maximale en compression du bton
cu2 : dformation ultime en compression du bton
Exemple : calcul simplifi d'une section rectangulaire en bton arm

arm sans acier
comprim en flexion simple
On considre, en premire approximation, que la dformation du composite est suprieure de
10% par rapport celle des aciers pour une condition d'enrobage classique.
1er cas : pivot A ou B
1,10 . (10 - so) < fud
(2.4.1)
Moment rupture poutre pivot B (diagramme de dformation AB)

MRdc = 0,8 y . fcd . b . (d 0,4 y)
avec y = 0,259 d
(2.4.2)
Moment de rupture poutre (droite de dformation passant par le pivot A)

Moment repris par les armatures tendues supposes plastifies :
MRds = As . fyd . zs
avec zs 0,9 d
(2.4.3)
Moment repris par les composites :

MRdf = Af . Ef . fd . zf,
avec zf d
et avec fd = min {1,10 . (10 - so ); fud }
(2.4.4)
(2.4.5)
Moment ultime de la poutre rpare

MRd = min {MRdc; MRds + MRdf }
(2.4.6)
2me cas : pivot B ou D, aciers plastifis

se =
f yk / s = 2,17 < fud < 1,10.(10 - so)

Es
moment repris par aciers tendus :

moment repris par plaques composites :
moment ultime poutre rpare :
MRds = As . fyd . zs
MRdf = Af . Ef . fud . zf
MRd = min { MRdc; MRds + MRdf }
3me cas : pivot B ou D, aciers passifs non plastifis
58
(2.4.7)
(2.4.8)
(2.4.9)
(2.4.10)
AFGC
s = so + 0,91 fud <

se =
f yk / s
moment repris par aciers tendus :

moment repris par plaques composites :
moment ultime poutre rpare :
2.4.3
(2.4.11)
Es
MRds = As . Es . s . zs
MRdf = Af . Ef . fud . zf
MRd = min { MRdc;MRds + MRdf }
(2.4.12)
(2.4.13)
(2.4.14)
Etat limite de service
Remarque pralable :
Les hypothses ci-aprs supposent que les aciers passifs ou de prcontrainte sont
totalement pris en compte, ce qui est gnralement le cas pour les renforcements, mais
pas ncessairement pour les rparations. Les sections et les caractristiques des
armatures et du bton seront dtermines aprs diagnostic de louvrage
Les paramtres considrer dans le cadre du diagnostic sont en particulier :
leur section rsiduelle dans le cas de pertes de section
leur endommagement
Principes et hypothses de calcul
Les vrifications effectuer portent sur :
une limite de la contrainte de compression du bton clim = 0.45 fck sous combinaison
quasi-permanente (EC2-1-1 3.1.4(4));
une limite de la contrainte de traction des aciers passifs slim = 0,8 fyk sous
combinaison caractristique (EC2-2 2.7.2(5)); et une limitation de contrainte de
traction pm = 0,8 fpk dans le cas de la prcontrainte adhrente (EC2-1-1/AN
7.2(5)).
une limite de contrainte dans le composite flim = Min {ff,d ; 0,9 slim}.
une maitrise de la fissuration. La fissuration doit tre limite de telle sorte qu'elle ne
porte pas prjudice au bon fonctionnement ou la durablit de la structure ou encore
qu'elle ne rende pas son aspect inacceptable. Selon l'Eurocode 2, la maitrise de la
fissuration se fait par un calcul d'ouverture de fissures et la mise en place d'un
ferraillage minimum en zone tendue sous combinaison caractristique.
Le calcul d'ouverture des fissures permet notamment d'viter la pntration des agents
agressifs. Si le renfort composite est appliqu sur la totalit de la partie de la structure
fissure, la pntration des agents agressifs n'est pas possible. La vrification l'ELS se
limite alors vrifier les contraintes limites cites ci-dessus pour les matriaux (slim =
0,8 fyk ; pm = 0,8 fpk ;clim = 0,45 fck ;flim = Min {ff,d ; 450 MPa}). Si le renfort composite
ne recouvre pas toute la section, la question de la matrise de leur ouverture se pose et
devra tre justifie.
Concernant le ferraillage minimum, le composite mis en uvre doit compenser
l'ventuel dficit observ.
Les sollicitations de calcul obtenues en application des Eurocodes 0 et 1 ne doivent pas

dpasser dans le sens dfavorable les sollicitations limites de service rsultant des
rgles nonces dans les paragraphes qui suivent. Les hypothses de ce calcul sont
numres ci-dessous :
59

AFGC
les sections droites restent droites ;

pas de glissement relatif entre les armatures mtalliques ou composites et le
bton (sauf dans le cas de la prcontrainte non-adhrente) ;
la rsistance la traction du bton est nglige ;
la rsistance la compression du composite est nglige ;
les diagrammes contrainte dformation de calcul du bton, des aciers passifs et
de prcontrainte et du composite restent parfaitement lastiques avec les
limitations cites ci-dessus pour les contraintes ;
les contraintes calcules pour chaque matriau doivent tenir compte du phasage
de construction et de rparation ou renforcement avec les charges et sections
respectives ;
on peut supposer concentre en son centre de gravit la section dun groupe de
plusieurs barres de ferraillage ou bandes de renfort composite, pourvu que
lerreur commise sur les dformations unitaires ne dpasse pas 5 %. On ne peut
en aucun cas regrouper des aciers et des composites.
On peut considrer que la position de laxe neutre ne varie pas avant et aprs
renforcement, ce qui permet de superposer les contraintes calcules sous le
torseur avant renforcement et sous le torseur aprs renforcement, si les
conditions suivantes sont respectes :
- la distance entre la position y1 de laxe neutre avant renforcement et la
position y2 de laxe neutre aprs renforcement est infrieure au dixime de la
hauteur de la section
- la contrainte de compression totale obtenue dans le bton ne dpasse pas
0,5 fcd .
Dans le cas contraire, un calcul prcis de ltat dquilibre de la section des
contraintes doit tre ralis en tenant compte du phasage.
Diagramme des dformations limites de la section

Dans le cas o la position de laxe neutre ne varie pas, lquilibre de la section se traduit
par le diagramme suivant :
c
y
pm
p
s
Af
s'
s'
As'
Ap
As
pm
f
p
p(0)
Figure 2.4.3. Diagramme des dformations et des contraintes lELS

Les vrifications sous les torseurs de charges existantes au cours du renforcement {N1 ; M1}
et des charges supplmentaires apportes aprs renforcement {N2 ; M2} scrivent :
60

AFGC
s = s1 + s2 slim
c = c1 + c2 clim
f flim
(2.4.15)
(2.4.16)
(2.4.17)
Ce que traduit le diagramme suivant :

c1
c2
s1/n
s2/n
s/n
As
d
h
p1/np
Ap
As
s1/n
p2/np
s2/n
f/nf
p/np
s/n
f/nf
Af
Figure 2.4.4. Diagramme des dformations et des contraintes lELS avec superposition des
tats
avec :
n=
Es
15
Ec
np =
Ep
Ec
et
nf =
Ef
n
Es
(2.4.18)
Commentaires : Le CCTP peut proposer une autre valeur pour le coefficient

d'quivalence nf. Dans ce cas, la valeur de nf doit tre justifie, par exemple en fonction
de lge de la structure et de la proportion de charges instantanes supporte par le
composite. En effet, le coefficient ci-dessus est obtenu partir de n=15, qui correspond
un rapport usuel entre les charges permanentes et d'exploitation. Dans le cas des
matriaux composites mis en uvre sur une structure existante, la proportion de
charges permanentes reprise par le matriau est en gnral plus faible.
Exemple : Cas de la flexion simple : section rectangulaire
rectangulaire en bton arm renforce :
calcul des caractristiques mcaniques et des contraintes aprs renforcement.
La position de laxe neutre Y est calcule par :
61

AFGC
Y =
A+
A + 2b B
b
'
A = n As + n As + n f A f
'
(2.4.19)
'
B = (n d A s + n d A s + n f h A f )
Linertie de la section est donne par :
y3
I = b + n A s' (y d ' ) 2 + n A s (d y)2 + n f A f (h y)2
3
(2.4.20)
Les contraintes sont alors calcules par :
M1 + M 2
Y
I
M + M2
s = n 1
(d Y )
I
M
f = n f 2 (h Y)
I
c =
(2.4.21)
Avec M1 : moment de service avant renforcement et M2 : moment de service

suplmentaire reprendre par le composite
Les contraintes slim et clim sont dfinies au paragraphe 2.4.3. Cette condition fixe le
niveau de contrainte dans le composite aprs avoir dtermin les dformations du
composite partir du diagramme de compatibilit des dformations.
2.4.4
Calcul des dformations et fissuration
2.4.4.1 Etat limite de dformation

Les justifications relatives ltat limite ultime de dformation sont prsenter dans
les cas spcifis par larticle A.4.6,2 du BAEL.
Le calcul des dformations globales seffectue sous les sollicitations issues des combinaisons
de ltat limite de service. Il doit tenir compte des phases successives de construction et/ou de
renforcement de la structure. Les dformations dues la flexion sont obtenues par
intgration des courbures (dues aux moments) et ventuellement des distorsions (dues aux
efforts tranchants) le long des pices. Ce calcul peut tenir compte, si ncessaire, des
dformations diffres (retrait et fluage) ainsi que des dformations dues la temprature.
2.4.4.2 Prise en compte de la fissuration

La prsence de renforts composites a tendance modifier la fissuration : limitation de
louverture, meilleure rpartition.
62
AFGC

Dans ltat actuel des connaissances, le calcul de louverture de fissure peut tre effectu
selon lEurocode 2 en ngligeant la contribution du renfort composite.
2.4.5
Condition complmentaire (notamment dans le cas de lincendie)
Pour assurer la stabilit au feu de la structure rpare, lorsque la zone rpare ou

renforce est expose un risque d'incendie, quelle que soit la technique de rparation
retenue et quels que soient les matriaux composites utiliss, une justification l'ELU
accidentel doit tre effectue sans prendre en compte les matriaux composites exposs
au feu (se reporter l'EC2-1-2).
Cette condition sapplique pour les poutres et dalles soumises de la flexion simple ou
compose, et concerne les calculs au Feu (Rgles FB).
Pour les ouvrages dart, le CCTP prcise les zones concernes par un ventuel incendie.
2.4.6
Dispositions constructives
Les fiches relatives chaque produit prcisent le nombre de couches minimum et

maximum mettre en uvre. Par ailleurs il est recommand de vrifier lensemble des
dispositions constructives visant viter les phnomnes de pouss au vide.
2.4.7
Vrification du
du cisaillement de glissement en flexion
On vrifiera que le cisaillement l'interface entre le bton et la colle est acceptable. Il

peut tre calcul par
V Ff
v Ed = Ed
w .z F + F
s
f f
(2.4.22)
avec z 0,9d dfaut dune valeur exacte

Dans cette expression, Ff et Fs sont respectivement les efforts l'tat limite ultime
repris dans le composite et dans les aciers passifs longitudinaux.
On vrifiera :
v Ed vadd
(E.L.U.)
(2.4.23)
Commentaire : Le mode de ruine le plus courant des lments flchis est un dlaminage
survenant aux points qui concentrent un effort tranchant et un moment sollicitant
importants. Cette condition est prpondrante dans le cas des structures faiblement
armes ou fortement renforces.
2.4.8
Vrification du dlaminage l'extrmit du renforcement rupture interface

btonbton-composite
2.4.8.1. Rupture de l'interface dans le bton

Vrification l'tat limite de service.
63
AFGC

On calcule l'effort repris dans le composite l'tat limite de service dans la section situe
juste aprs la zone de transfert ( 1 sur la figure 2.5.1). Soit Ff ELS la valeur de cet effort.
On vrifie que le cisaillement maximal dans le bton d'enrobage est infrieur au
cisaillement admissible l'ELS, en considrant une rpartition moyenne de la
contrainte de cisaillement.
vc =
FfELS
v add
w f .lanc,d
(E.L.S.)
(2.4.24)
Vrification l'tat limite ultime

On dtermine l'paisseur minimal de renforcement ncessaire pour assurer la
rsistance en flexion l'Etat Limite Ultime de la section 1.
Soit tf,ELU cette paisseur.
Soit FfELU l'effort ultime correspondant dans le renforcement :
FfELU = Ef x fud x wf x tf, ELU si le pivot est D.
On vrifiera que le cisaillement maximal correspondant l'introduction de l'effort FfELU
sur la longueur de transfert est infrieur au cisaillement admissible l'ELU, en
considrant une rpartition moyenne de la contrainte de cisaillement.
vcu =
FfELU
v adud
w f .lanc,d
(E.L.U.)
(2.4.25)
2.4.8.2. Rupture de linterface dans la colle

L'interface peut se fissurer dans la direction parallle au plan de collage sous l'effet du
couplage des contraintes normales et de cisaillement. Au moment du dcollement de la
plaque, en chelle macroscopique, la rupture s'exprime partir d'une loi simplifie de
type Mohr-Coulomb (cf. Ref. bibliographique H. Varasthepour-annexe 4)
ad + ad . tg = C
(2.4.26)
o ad est la contrainte de cisaillement l'interface calcule, ad la contrainte normale,

C la cohsion et l'angle de frottement interne.
Les valeurs de C et dpendent largement du traitement de surface et des proprits
mcaniques de la colle. Elles sont dtermines partir d'essais de flexion (cf. chapitre I,
paragraphe 1.11).
Pour un cas simple, c'est--dire, lorsque la contrainte de cisaillement l'interface
(ah,d) est constante, on peut remplacer les systmes de forces internes (figure 2.5.3)
par une force tangentielle gnrant une contrainte tangentielle (int) et un moment
interne Mxy qui se dveloppent sur toute la longueur du plan de colle :
Mxy = wf. (tad + tf /2) . ad
(2.4.27)
64

AFGC
La contrainte normale l'extrmit de la plaque peut tre cause par ce moment

interne (Mxy).
ad = K. ad
(2.4.28)
P/2
C.L
b
N.A
yp
tad
tf
int
fj
bf
Mxy
x
ad = ( fi - fj ) . Ef . Af / wf . x
fi
Figure 2.4.5. Distribution de la contrainte l'interface

Dans cette quation, K est un paramtre qui montre la relation entre la contrainte de
cisaillement et la contrainte normale l'extrmit de la plaque composite, il ne dpend
que des proprits physiques et mcaniques de la colle et de la plaque.
t .E
K = 1 ,31 f ad
t .E
ad f
0 ,25
(2.4.29)
Critre vrifier en fonction des conditions denvironnement :
ad =
C
< v add
1 + K.tg
avec
v add dfinie au paragraphe 2.2.4.
2.5
(2.4.30)
Expressions complmentaires pour lvaluation des charges ultimes
Les modles prsents dans ce paragraphe sont issus dun tat des lieux qui permet
destimer les charges ultimes de poutres ou de dalles renforcs par composites.
2.5.1
Dtermination de la longueur de transfert du composite l'extrmit d'un

renforcement longitudinal en flexion et traction
Rfrence normative
Les rfrences bibliographiques ci-dessous ont permis dtablir les modles prsents
dans ce paragraphe.
65

AFGC
B. Tljsten, Strenghtening of existing concrete structures with carbon fibre or

laminates. Swedish National Railboard and roads codes, 1998.
J.F. Destrebecq, M. Grdiac, V. Sierra-Ruiz, La liaison bton-renfort composite.
Modle pour lanalyse et le dimensionnement. Rapport AFGC 1999.
S. Zhang, M. Raoof, L.A. Wood , Prediction of peeling failure of reinforced
concrete beams with external bonded steel plates, Journal of structures and
buildings, Vol. 110, N. 3, pp.257-268, UK, 1995.
H. Varastehpour, Optimisation du renforcement des ouvrages en bton arm par
des matriaux composites, Universit Claude Bernard Lyon 1, 1996.
Dans le cas du renforcement longitudinal en flexion et en traction, sans prendre en

compte leffet induit par leffort tranchant, leffort de traction support par le renfort
composite lapproche de son extrmit est transfr au bton sous la forme dune
contrainte de cisaillement rpartie le long dune zone dancrage.
En labsence deffort tranchant sollicitant llment renforc, la rpartition de la
contrainte de cisaillement peut tre considre comme triangulaire lextrmit du
joint (figure 2.5.1.).
Dans le cas contraire (cas gnral des lments flchis), lexistence dun effort tranchant
induit une contrainte dentranement qui sajoute cette rpartition triangulaire.
1
support bton
max
moyen
Ff
renfort composite
Ltrans
Figure 2.5.1. Rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement
En labsence deffort tranchant, la valeur note F f de leffort quilibr par la zone
dancrage et par unit de largeur de renfort composite est dduite de lexpression suivante :
F f = E f * t f * avec
= fud s 0
dans le cas dune vrification lELS,
lELU
= s s 0 ( a
(2.5.1)
est dfinie par les conditions
de fissuration).
La longueur de transfert est donne par lexpression suivante :
l trans = 2
f . E f . t f . t ad
> lanc, d
( ad . G ad )
(2.5.2)
En l'absence de donnes spcifiques propres la technologie de rparation slectionne

(cf. chapitre III et IV), on considre les paisseurs suivantes :
66
AFGC

tad 0,3 mm pour moulage au contact

tad 1 mm pour collage plat pultrud
ad = 0,8 si Tg > 50C
ad = 0,4 si Tg < 50C
et f dfini au paragraphe 2.2.2.
2.5.2
Prise en compte de leffort tranchant pour le calcul de la longueur dancrage
En cas dexistence dun effort tranchant, leffet dentranement peut tre pris en compte
'
en considrant une valeur majore de leffort dancrage note F f
F f = (1 + )2 F f
'
(2.5.3)
'
et dune valeur majore de la longueur de transfert l tran
l'trans = (1 + ) l trans > lanc, d
(2.5.4)
Le coefficient majorant est pris gal :
ltrans V
2.M
(2.5.5)
V et M sont valus dans la section de la poutre au droit de lextrmit du renfort

composite.
2.5.3
Rupture dans la couche de bton d'enrobage en zone tendue
Dans ce cas de mode de rupture, la charge ultime dpend de la rsistance ultime du

bton en traction et de la distance moyenne (lp) entre les fissures de flexion et celles
inclines dans la zone d'effort tranchant (S. Zhang, M. Raoof).
67

AFGC
CL
CL
(a)
(b)
A
Acier
CL
A
lp
int
d'
(c)
(d)
Figure 2.5.2. Diffrentes tapes de la propagation de fissures et un lment de la poutre

Mcanisme de rupture
rupture
L'volution de la fissuration dans la zone tendue pendant le chargement peut tre
dduite comme suit :
les fissures de flexion se forment dans la couche de bton situe entre la plaque
et les aciers longitudinaux ;
les nouvelles fissures apparaissent entre les anciennes fissures et se propagent
alors au dessous de l'axe neutre ensuivant l'augmentation du chargement.
A ce moment, une partie du bton situe entre deux fissures conscutives travaille comme
une poutre cantilever et la section de bton au contact des aciers travaille en flexion (figure
2.6.3b). Lorsque la contrainte de traction dans cette section au point E atteint la valeur limite
de la rsistance du bton en traction , des fissures se propagent juste au dessous des aciers
(figure 2.6.3d) et le dcollement de la plaque survient de faon soudaine.
Le mcanisme de ruine propos correspond donc une rupture par flexion daxe
horizontal du bton situ entre deux fissures, en considrant que la section critique est
situ au niveau des armatures, et en ngligeant les effets dengrainement au niveau
des fissures de flexion longitudinale.
Critre de rupture
Le critre dvelopp ci-dessous ncessite de connatre lespacement entre deux fissures, lp.
En prenant en considration le comportement mcanique d'une partie du bton entre
deux fissures, on peut le modliser comme une poutre cantilever qui se dforme sous
l'action du moment flchissant d la contrainte de cisaillement dans l'interface (ad).
Si l'on nglige les interactions entre les diffrentes poutres cantilevers, et si l'on
suppose un comportement lastique pour chacun d'eux, la contrainte de traction au
point E (point critique) peut tre calcule par :
68

AFGC
ME .(
lp
E =
(2.5.6)
IE
o :
et :
IE est le moment d'inertie de la section, gal IE = b.lp3 / 12
M E = ad .l p .w f .d'
o wf est la largeur de la plaque composite, b la largeur de la poutre, ad la contrainte de

cisaillement l'interface plaque/bton, lp la hauteur de la section de poutre cantilever
(distance entre deux fissures conscutives) qui sera pris gale St : distance entre deux
triers. Finalement, d' est l'paisseur de la couche de bton situe entre la plaque et les
aciers (soit la longueur du cantilever) (cf. figure 2.6.3)
En remplaant ME par sa valeur dans l'expression de E, on obtient :
E =
6ad d' w f
s t xb
(2.5.7)
Au moment de la rupture, la contrainte de traction au point E atteint sa valeur

maximale, c'est--dire E,(rsistance ultime du bton en traction). La contrainte
admissible l'interface devient alors :
ad =
f ctms t b
< v add
6d ' w f
(E.L.U.)
(2.5.8)
2.6
Justification visvis--vis des sollicitations tangentes
2.6
2.
6.1
Gnralits
Une section renforce ou rpare avec un composite fonctionne de faon similaire une
section de bton classique. Le composite se comporte en armature passive externe.
Le dimensionnement du renforcement suit les mthodes de l'Eurocode 2 concernant les
armatures passives en acier, en les adaptant aux caractristiques des matriaux
composites.
Les poutres soumises un effort tranchant sont justifies vis--vis de ltat limite
ultime et de l'tat limite de service.
2.6.2
2.6
.2
Les caractristiques des matriaux sont dfinies au chapitre 2.2.

Longueur d'ancrage par collage uniquement lanc,d :
Une longueur dancrage lanc,exp est dtermine partir des donnes exprimentales
(paragraphe 1.11).
l anc,exp = 200 mm.
Rf
Fade
(2.6.1)
69

AFGC
avec
Fade
leffort de traction correspondant ad , e
On dtermine une longueur critique dancrage thorique lanc,th en cherchant quilibrer

leffort de traction repris par le composite Ff par lintgration des contraintes moyennes
de cisaillement de la colle ou de linterface sur une surface dfinie par le produit
lanc ,th * w f
(largeur bande composite).
Ff = ffud . Af = vadd . lanc,th . wf

Avec : l anc,th =
(2.6.2)
f fud . A f
v add . w f
(2.6.3)
Et avec vadd le cisaillement de dimensionnement dfini paragraphe 2.2.4.

La longueur dancrage par collage uniquement de dimensionnement est dfinie par :
lanc, d = min {200; lanc, exp ; lanc, th }

2.6
2.
6.3
(2.6.4)
Etat limite ultime de rsistance
Dans le cadre d'une rparation ou d'un renforcement, les matriaux composites

viennent en complment des aciers passifs. Le composite se comporte comme une
armature externe complmentaire des aciers passifs existants.
A l'ELU, aprs fissuration et cration d'un treillis, la rsistance leffort tranchant de
la section rpare ou renforce, VRd, est alors le minimum des efforts que peuvent
reprendre :
- d'une part la section en bton arm ou prcontraint au travers des bielles de
compression du bton, VRd,max,
- d'autre part les aciers passifs prsents VRd,s et les bandes de matriaux composites
VRd,f
VRd = min (VRd,max ;V Rd,s + V Rd,f)
(2.6.5)
Commentaire 1 : Cette vrification correspondant donc au calcul de l'Eurocode 2

"d'lments pour lesquels des armatures d'effort tranchant sont requises".
Commentaire 2 : Si la poutre en bton a t renforce la flexion (prcontrainte
additionnelle, bandes ou plats de matriaux composites longitudinaux, etc), il convient
de tenir compte de la variation de leffort tranchant ou de l'augmentation de rsistance
l'effort tranchant de la section apporte par le renforcement la flexion ( EC2 6.2).
Remarque pralable
Les hypothses ci-aprs supposent que les aciers passifs sont totalement pris en
compte, ce qui est gnralement le cas pour les renforcements, mais pas ncessairement
pour les rparations.
Dimensionnement des matriaux composites :
70

AFGC
Il sagit de dterminer la rpartition des bandes de composite sur les faces latrales :
leur largeur wf et leur espacement sf.
0,9 d
la n c
0.9 d
Af
Af
Af
Af
Af
Af
Af
sf
h-lanc
Figure 2.6.1. Renforcement leffort tranchant dans une poutre en T

Le principe du calcul est de se rfrer au treillis de Ritter-Morsch mais sur une section
rduite de la poutre. La section de bton comprim est rduite, pour que la rsultante
de l'effort de compression soit une cte dfinie comme celle de lextrmit du renfort
en composite moins la longueur dancrage. On calcule la rsistance apporte par le
composite sur la section ainsi rduite.
Trois cas se prsentent :
A - si la poutre le permet, les bandes de composite entourent la poutre. Il ny a pas de
problmes dancrage : lanc = 0 cm ;
B - si la poutre se trouve sous une dalle, le composite est coll sur les deux faces
latrales en continuit en passant sous la poutre. Il reste une contrainte dancrage aux
extrmits suprieures des bandes proches de la dalle. Le composite intervient comme
armature pour recoudre une fissure potentielle deffort tranchant ;
C - si la poutre se trouve sous une dalle, le composite peut tre coll sur les deux faces
latrales sans continuit sous la poutre, dans ce cas la hauteur de lme de la poutre
doit tre sensiblement suprieure deux fois la longeur dancrage deffort tranchant ;
lanc,Vu = longueur dancrage deffort tranchant
71

AFGC
Figure 2.6.2. Armatures complmentaires en composite vis--vis de leffort tranchant

La partie suprieure du composite, correspondant la longueur dancrage lanc,Vu choisie
lors du dimensionnement nest pas prise en compte dans le renfort. La rsistance
leffort tranchant du composite est alors :
VRd , f = V
A f f fud .Min 0 ,9 d , h f l anc , V u
)] sin ( + )
sin
sf
(2.6.6)
V : coefficient minorant la contrainte de traction. S'il nest pas possible dancrer le

composite sur la longueur d'ancrage de calcul,
composite ne peut pas tre gale
l anc , d , la contrainte de traction dans le
f fud . Du choix de la valeur de
l anc , Vu l anc , d , va
dpendre la valeur du coefficient V minorant la contrainte de traction dans le

composite transversal
A f = 2 .t f .w f
V .f fud
avec
V =
lanc, Vu
lanc, d
0 V 1
(2.6.7)
wf tant la largeur dune bande verticale de composite et tf son
paisseur,
hf est la longueur d'une bande verticale de composite,
: angle d'inclinaison des bielles (par rapport la fibre moyenne). Cet angle peut varier
entre 21,8 et 45 en compression et flexion simple et entre
2,5 1 + ct / f ctm
1 + ct / f ctm
et
en traction selon l'Eurocode 2 ( ct est la contrainte de traction au
centre de gravit). L'Eurocode 2 permet donc une inclinaison des bielles plus
importante, nanmoins il convient de veiller ne pas trop incliner ces bielles dans le
cas des lments en bton arm pour ne pas crer de problme de fissuration excessive
aux ELS (34 selon EC2-1-1/AN 7.3.1 (10), EC2-2/AN 6.8.1 (102). De plus, le choix de ce
paramtre dpend de l'crasement des bielles de bton et des efforts induits dans les
armatures longitudinales par l'effort tranchant.
Dans le cas o des fissures existent dj sur l'lment renforcer, il convient de
respecter l'angle des fissures observ.
72

AFGC
Dans le cas o les fissures ne sont pas encore apparues, leur position n'est pas connue a
priori. Pour quaucune fissure potentielle n'apparaisse entre les bandes de renforcement
composite, la condition sur lespacement des bandes est : sf < (hf - lanc).
: angle d'inclinaison du composite (par rapport la fibre moyenne). Pour optimiser le
travail des bandes de matriaux composites, il est possible de mettre les bandes de
composites perpendiculaires aux fissures.
ffud est la contrainte ultime mobilisable dans le composite, compte tenu du respect de la
compatibilit des dformations entre les aciers passifs et ventuellement de
prcontrainte d'effort tranchant et les bandes de composite.
Dans le cas C, la pluspart des recommandations internationales limite la dformation
maximale dans le renfort composite pour dfinir la valeur maximale admissible de
leffort repris par le composite.
D'o selon les recomandations de ISIS Canada dans le cas C lorsque h-2lanc 0 :
fu.d = min {
avec
2
3
d FRP Le ff,d ; 0,2% }

110000
d FRP
f ck
Le =
(2.6.8)
23300
( t f E f )0.58
et
d FRP = Min{0,72h ; 0,9d }
(2.6.9)
Par exemple, les recommandations dISIS Canada limite dans le cas C les dformations
0,2 % pour les poutres faiblement lancs (h-2lanc = 0) et 0,4 % dans les poutre plus
lancs (h-2lanc > 0). Nous retenons 0,2 % dans tous les cas.
Rsistance de la poutre en bton :
Les expressions donnant les valeurs de VRd,max et VRd,s sont dfinies dans l'Eurocode 2.
La contribution des armatures d'effort tranchant peut tre value l'aide de
l'expression suivante :
VRd ,s =
A sw
zf ywd (cot + cot )sin
s
(2.6.10)
A sw : aire de la section des armatures d'effort tranchant

s : espacement des armatures d'effort tranchant
z : bras de levier
f ywd : limite d'lasticit de calcul des armatures d'effort tranchant

: angle d'inclinaison des armatures d'effort tranchant
La rsistance des bielles de compression doit tre assure, en dterminant l'effort
tranchant maximum qui peut tre repris par la section avant crasement des bielles de
compression, VRd,max (EC2 6.2.3 (3)). Le cumul avec la torsion doit tre effectu. Afin
73
AFGC

d'tre scuritaire, il doit tre men uniquement avec le treillis bton-aciers sans
prendre en compte la contribution du matriau composite.
VRd , max = cw b w z1f cd (cot + cot ) /(1 + cot 2 )
cw
(2.6.11)
est un coefficient tenant compte de l'tat de contrainte dans la membrure
comprime :
valeur de
b w est
cw = 1 + ct / f ctm ,
avec
ct
la contrainte de traction moyenne. La
cw est de 1 pour les structures non-prcontrainte.
la plus petite largeur de la section comprise entre la membrure tendue et la
membrure comprime
z est le bras de levier des forces internes
est un coefficient de rduction de la rsistance du bton fissur l"effort tranchant
(valeur recommande 1
= )
= 0,6 1 ck = 0,52
250
(2.6.12)
f cd est la rsistance de calcul en compression du bton dfinie par f cd = ccf ck / c
cc est un coefficient tenant des effets long terme sur la rsistance en compression et
des effets dfavorables rsultant de la manire dont la charge est applique (valeur
recommande cc = 1 )
est le coefficient partiel relatif au bton (qui vaut 1,5 aux ELU)
Vrification de l'effort de traction induit dans les armatures longitudinales :

Il convient galement d'valuer l'effort de traction supplmentaire induit dans les
armatures longitudinales par l'effort tranchant
Ftd, V = 0,5 VEd (V) (cot cot )
Ftd,V
(EC2 6.2.3 (7)) :

(2.6.13)
VEd (V) : Effort tranchant sollicitant

Cet effort doit tre cumul avec les efforts de torsion conformement l'Eurocode 2
(6.3).
Plus l'angle d'inclinaison des fissures sera faible, plus l'effort longitudinal induit sera
important. Cet aspect doit donc tre pris en compte lors de la dtermination de l'angle
d'inclinaison des fissures.
Dans la membrure tendue, les aciers longitudinaux et la surtension dans les cbles de
prcontrainte peuvent tre pris en compte pour quilibrer l'effort induit.
74
AFGC

Dans la membrure comprime, il est possible de prendre en compte la dcompression du

bton.
Si ces contributions ne suffisent pas, soit il faut redresser les bielles de compression du
bton soit il faut envisager un renforcement longitudinal.
Vrification du taux de travail du bton :
Le taux de cisaillement du bton doit tre vrifi, notamment l'interface de la table de
compression dans le cas des poutres en T. Le but tant de ne pas crer de zone fragile
dans la zone d'ancrage du composite.
2.6
2.
6.4
Etat limite de service
Pour toutes les structures en bton, l'article 7.3.3 (5) de Eurocode 2-1-1 prcise que dans
le cas o :
- les dispositions constructives la section 9 sont respectes
- les quantits d'aciers sont suffisantes vis--vis de l'ELU,
on peut considrer que la fissuration due aux sollicitations tangentes est matrise.
Pour les btiments, la question de la matrise de la fissuration est apprcier au cas
par cas en fonction des particularits de la structure.
Pour les ponts, l'Eurocode 2-2 et son annexe nationale apporte des complments
Dans le cas des ponts en bton prcontraint :
L'annexe QQ de l'Eurocode 2-2 dfinit l'ELS une contrainte principale de traction ne
pas dpasser pour viter en thorie une fissuration des mes.
Deux cas peuvent se prsenter :
-
la contrainte principale de traction est infrieure la contrainte limite donne

par lannexe QQ : Dans ce cas il nest pas ncessaire deffectuer une
justification de la matrise de la fissuration lELS.
la contrainte principale de traction est suprieure la contrainte limite donne
par lannexe QQ ou louvrage prsente une fissuration deffort tranchant. Dans
ce cas, lEurocode renvoie aux articles relatifs la matrise de la fissuration en
flexion. Toutefois, la rfrence ces clauses ne donne aucune indication
pratique pour effectuer le calcul complet d'ouverture de fissures d'effort
tranchant. La question de la matrise de la fissuration est alors apprcier au
cas par cas en fonction des particularits de louvrage (injection des fissures,
mise en uvre d'un revtement de protection, etc.).
Dans le cas des ponts en bton arm :

La fissuration des mes des sections en bton arm est admise par l'Eurocode 2, mais
ne doit pas tre excessive.
75
AFGC

Deux approches sont possibles (cf. guide mthodologique "Eurocode 2 Application aux
ponts-routes en bton page 120) :
- soit effectuer un calcul de vrification explicite d'ouvertures de fissure l'effort
tranchant,
- soit retenir une inclinaison raisonnable des bielles l'ELU ( 1 < cotan < 1,5
soit un angle d'inclinaison des bielles compris entre 34 et 45 selon l'article
110 de l'annexe nationale l'Eurocode 2.-)
La seconde approche est conseille dans la mesure o aucune indication pratique nest
donne par les Eurocodes pour la premire approche. Il suffit donc de dimensionner la
rparation ou le renforcement l'ELU en limitant l'inclinaison des bielles.
2.6
2.
6.5
Dans le cas ou lancrage nest pas suffisant dans la hauteur de la poutre, il est
dconseill de sancrer en prolongeant le renfort sur lintrados de la table de
compression sans dispositif d'anti-pousse au vide ancr. De mme sur une semelle
infrieure vase, des dispositifs d'anti-pousse au vide ancrs doivent tre proposs
pour traiter les points singuliers et viter la pousse au vide et le dcollement des
renforts.
Lanc
Points singuliers
(a) Ancrage du renfort en sous face de dalle

en partie basse
(b) Non-linarit du renfort
Figure 2.6.3. Dtails sur les dispositions constructives viter dans le cas du renforcement leffort
tranchant
2.7 Vrification de condition de non poinconnement de dalle en beton

beton arm
2.7.1
.1 Principe et domaine dapplication
2.7
Lorsque lon applique une charge concentre sur une structure, il est ncessaire de
vrifier que son application ne produise pas une rupture soudaine par pntration
travers la dalle, appele rupture par poinonnement (EN-1992-1.1- 6.4). Selon le
76
AFGC

rglement Eurocode 2, une vrification spcifique de llment en bton arm doit tre
faite sous laction de la force de poinonnement. Cette force concentre peut tre induite
par une charge Q (pieds dune machine, roue isole de vhicules ) ou encore par la
raction Q dune colonne sur la dalle (Cf. Fig. 2.7.1). Le mode de rupture associ au
poinonnement se produit suivant un mode fragile sans dformations plastiques avant
rupture. (P. MENETREY [1], S. GUANDALINI [2]).
Fig. 2.7.1 : Diffrentes causes de poinonnement

Le dimensionnement au poinonnement concerne une charge concentre applique sur
une aire relativement petite (aire charge) pour diffrents types dlments structuraux.
La mthode de dimensionnement propose sapplique aux dalles lexception du cas des
planchers champignon. Linteraction avec les rgles de dimensionnement en flexion et
la prise en considration defforts normaux (cas de la prcontrainte) ne sont pas
examines.
Les taux de ferraillage passifs de flexion doivent tre compris entre 0,1 % et 0,7 %. Pour
des taux darmature suprieurs 0,7 %, la validit des formules proposes devra faire
lobjet de vrifications complmentaires.
2.7.2
2.7
.2 Modle pour la vrification au poinonnement lELU
Tout lment de structure soumis une charge ponctuelle doit faire lobjet dune
vrification de non-poinonnement lie la gomtrie de la dalle et la localisation de
leffort. En labsence darmatures spcifiques au poinonnement, la rsistance fait
intervenir les contributions du bton et de lacier tendu (Fct et Fdows) reprsentes sur la
figure 2. Dans le cas du renforcement par collage externe de matriaux composites, il
sera possible de prendre en considration un effort complmentaire Fdowf (E.H. ROCHDI
[3], L. MICHEL [4]).
77
AFGC

Figure. 2.7.2 : Equilibre dune section bton arm poinonne (sous charge localise)
2.7.3
2.7.3 Rgles de dimensionnement
La vrification du poinonnement selon lEurocode 2 stablit en deux parties [EN-19921.1- 6.4.3] :
une premire vrification de la rsistance au poinonnement de la dalle dans le
contour de contrle de rfrence en labsence darmatures verticales de
poinonnement [EN-1992-1.1- 6.4.4]. Il est noter que cette premire vrification
78
AFGC

prend en compte les armatures horizontales de flexion par lintermdiaire dun

coefficient . Seules les armatures tendues sont considres.
Si cette vrification nest pas satisfaite, il convient de prendre en compte, les
ventuelles armatures verticales de poinonnement situes proximit du poteau ou
de la charge applique [EN-1992-1.1- 6.4.5].
La mthode de calcul est fonde sur des vrifications effectues pour une srie de
sections de contrle, de forme semblable celle de la section de contrle de rfrence u1.
On dfinit les valeurs de calcul des contraintes rsistantes au poinonnement le long
des sections de contrle :
vRd,c
contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement d'une dalle sans

armatures de poinonnement le long de la section de contrle considre
vRd,cs
contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement d'une dalle avec

armatures de poinonnement le long de la section de contrle considre
vRd,max
contrainte maximale de calcul de la rsistance au poinonnement le long

de la section de contrle considre
Il convient donc de procder aux vrifications suivantes :

Le long du contour de la colonne ou du contour de laire
charge, la contrainte limite de poinonnement doit satisfaire :
vEd < vRd,max
Aucune armature de poinonnement nest ncessaire si :
vEd < vRd,c
Il faut prvoir des armatures de poinonnement dans la

section de contrle lorsque :
vEd > vRd,c
avec:
vEd : contrainte de calcul de la contrainte de cisaillement [MPa].
Dans le cas de renforts composites, le contour de rfrence u1 est situ une distance 2d
de laire charge en convenant de minimiser la longueur du trac. La longueur utile 2d
de la dalle est considre comme constante et est calcule de la manire suivante :
2d =
d eff
tan
(2.7.1)
o deff est la hauteur utile de la dalle et est langle dinclinaison de la fissure de

poinonnement, valeur propose gale 26,6 par l'Eurocode pouvant tre modifie en
fonction du taux d'armatures horizontales, des proprits gomtriques et des
matriaux ( 26,6 tant la valeur minimale).
79

AFGC
by
u1
2d
2d
u1
c1
bz
c2
Figure 2.7.3 : Contours de contrle de rfrence types autour d'aires charges
A titre dexemple, dans le cas dun chargement rectangulaire, le contour de contrle de
rfrence u1 se calcule selon lEurocode 2 laide de la formule suivante :
u1 = 2 c1 + 2 c 2 + 2 2d
(dans le cas dun
chargement rectangulaire)
2.7.. 4 Rgles de dimensionnement

2.7
Domaine dapplication de la mthode
mthode
LEurocode 2 stipule quil est ncessaire de vrifier la rsistance au poinonnement au
nu de poteau (ou de la zone charge) et sur le contour de contrle de rfrence u1. [EN1992-1.1- 6.4.1]
2.7.5
2.7
.5 Prise en compte du renforcement dans le calcul de la
la rsistance ultime des
dalles
Cas des dalles sans armatures spcifiques de poinonnement non renforces par
matriaux composites
En l'absence de contraintes normales dans le bton dans la section critique, dans les
directions y et z, la valeur de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle en
bton arm, tablie par lEurocode 2, est donne par la relation
(2.7.3) suivante :
v Rd , c = CRd , c .k.(100.l f ck )1
80

AFGC
[MPa]
avec:
fck : contrainte caractristique la compression du bton [MPa],
200 1 2
; 2
k = min 1 +
d eff
avec d en [mm],
(2.7.4)
La hauteur utile deff de la dalle est considre constante et peut normalement tre prise
gale :
d eff =
(d y + d z )
2
(2.7.5)
o dy et dz sont les hauteurs utiles des armatures dans deux directions orthogonales.
l : ratio moyen daciers tendus
l = min ly lz ;0,02
(2.7.6)
y et z sont relatifs aux armatures tendues adhrentes dans les directions y et z
ly =
A sy
dy
ratio acier //Oy
(2.7.7)
lz =
A sz
dz
ratio acier //Oz
(2.7.8)
La valeur de CRd,c, est donne dans lAnnexe Nationale de lEurocode 2. La valeur

prescrite est :
CRd , c =
0,18
c
( c
= 1,5 )
[MPa]
(2.7.9)
Cas des dalles sans armatures spcifiques de poinonnement renforces par

matriaux
matriaux composites
La valeur de calcul de rsistance au poinonnement par unit de surface (2.7.10) dune
dalle renforce par matriaux composites peut tre considre comme la sommation de
la valeur de calcul de rsistance au poinonnement de la partie bton arm et de la
valeur de calcul de la partie renforcement composite :
81
AFGC

vRd,cf = max{vmin; vRd,c + vRd,f}
(2.7.10)
avec:
vRd,cf : valeur de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle sans armatures de
poinonnement renforce par matriaux composites le long de la section de contrle
considre [MPa],
vRd,c: valeur de calcul de la rsistance au poinonnement dune dalle sans armatures de
poinonnement le long de la section de contrle considre [MPa],
vRd,f : valeur de calcul de la rsistance au poinonnement de la partie renforcement
composite le long de la section de contrle considre [MPa].
vRd,c se calcule comme dans le cas des dalles non renforces par matriaux composites.
v min = 0,035.k 3 2 .f ck
12
(AN EC2)
(2.7.11)
Configurations possibles des renforts composites
Figure 2.7.4 : Les diffrentes configurations de renforcement au droit dune zone de

poinonnement
Dans le cas dun renforcement par matriaux composites appliqu en pleine surface, le
contour de contrle de rfrence u1 se calcule de faon identique aux cas de dalles bton
arm non renforces (Figure 2.7.4 : cas a). La longueur de bande totale de composite
sollicite (u1,f) est gale la valeur du contour de contrle de rfrence (u1).
82
AFGC

Dans le cas dun renforcement par matriaux composites par bandes croises, le contour
de contrle de rfrence u1 se calcule de faon identique aux cas de dalles bton arm
non renforces (Figure 2.7.4 : cas b). La longueur de bande totale de composite
sollicite (u1,f) est gale la longueur de composite coupant la valeur du contour de
contrle de rfrence (u1).
Mthode de calcul
Le renforcement par tissu composite, unidirectionnel ou bidirectionnel, nest pas
isotrope. Les rsistances dpendent de lorientation des fibres par rapport aux efforts.
Renforcement par matriaux composites appliqu en pleine surface
Dans le cas dun renforcement par matriaux composites appliqu en pleine surface
(Figure 2.7.4 : cas a), la rsistance en fonction de lorientation des fibres doit tre prise
en considration. Le terme correspondant la rsistance au poinonnement du renfort
composite vRd,f se dtermine de la faon suivante :
vRd,f =
u1, f t f n p
u1 f
f
f
f
fd ,90 + fd , 0 + fd , 45
2 c1 2 c 2 2 2d
(2.7.12)
avec:
c1
: Longueur de la zone de contact, orthogonale aux fils de chane [m]
c2
: Longueur de la zone de contact, orthogonale aux fils de trame [m]
2d
: Distance utile du renforcement de la dalle [m]
ffd,90
: Rsistance caractristique du renfort composite dans la direction 90 [MPa]
(cf 1.7)
ffd,0
: Rsistance caractristique du renfort composite dans la direction 0 [MPa] (cf
1.7)
ffd,45
: Rsistance caractristique du renfort composite (orientation 45) [MPa],
dtermine exprimentalement ou calcule partir du critre de Hill-Tsai.
1 1
1
f fd2 , 45 2 + 2 1
4 f fd ,90 fd
(2.7.13)
avec :fd : rsistance de cisaillement caractristique dans le plan du pli

de collage [MPa] (cf 1.10).
83

AFGC
np
: Nombre de couches de renfort composite
tf
: Epaisseur dune couche de renfort composite [m]
u1
: Contour de contrle de rfrence [m]
u1,f
: Largeur totale des bandes composites coupes par le primtre critique [m]
vRd,f
: Rsistance au poinonnement lie au composite [MPa]
: Coefficient de scurit (f = 1,15)
: Coefficient prenant en compte lpaisseur totale de renfort
Dans une dmarche de prdimensionnement, le terme relatif la zone oriente 45

peut tre nglig dans le calcul. Dans ce cas :
vRd,f
=
u1, f t f n p
u1 f
f fd ,90 f fd ,0

+
2 c2
2 c1
Renforcement par matriaux composites par bandes croises

Dans le cas dun renforcement par matriaux composites par bandes croises (Figure
2.7.4 : cas b), le terme correspondant la rsistance au poinonnement du renforcement
total par composite vRd,f se dtermine en fonction des termes de rsistance des renforts
composites dans chaque direction, savoir vRd,fy dans la direction y et vRd,fz dans la
direction z :
vRd,f = vRd,fy + vRd,fz

Dans la direction y :
Dans la direction z :
vRd,fy
=
u1, fy w fy t fy n py
f fd
2
u1 f d eff
vRd,fz
(2.7.15)
u1, fz w fz t fz n pz
f fd
2
u1 f d eff
84
AFGC

avec:
deff
: Hauteur utile de la dalle [m]
ffd
: Rsistance caractristique du renfort composite [MPa]
npy
: Nombre de couches de renfort composite dans la direction y [m]
npz
: Nombre de couches de renfort composite dans la direction z [m]
tfy
: Epaisseur dune couche de renfort composite dans la direction y [m]
tfz
: Epaisseur dune couche de renfort composite dans la direction z [m]
wfy
: Largeur des bandes de tissu composite dans la direction y [m]
wfz
: Largeur des bandes de tissu composite dans la direction z [m]
u1
: Contour de contrle de rfrence [m]
u1,fy
: Largeur totale des bandes composites coupes par le primtre critique
(direction y) [m]
u1,fz
: Largeur totale des bandes composites coupes par le primtre critique
(direction z) [m]
VRd,fy
: Rsistance au poinonnement lie au composite dans la direction y [MPa]
VRd,fz
: Rsistance au poinonnement lie au composite dans la direction z [MPa]
: Coefficient de scurit (f, = 1,15)
: Coefficient prenant en compte lpaisseur totale de renfort
85

AFGC
+
vRd,fy
vRd,f
vRd,fz
Figure 2.7.5 : Calcul de la rsistance au poinonnement des renforts composites

Dtermination des coefficients
Le coefficient , fonction de lpaisseur de renforts composites nf x tf mise en place, est
dtermin laide du tableau suivant :
Epaisseur totale
[mm]
2,5
2,2
1,9
1,7
1,5
: Coefficient de scurit (f, = 1,15)
: Coefficient fonction du type de renfort

=1
renfort de type stratifi au contact
= 2,5
renfort pultrud
Au moment de la ruine de la structure, la rsistance au poinonnement totale vRd,cf le

long du contour de contrle doit rester infrieure ou gale la contrainte de
cisaillement de calcul prenant en compte leffort appliqu sur la dalle vEd, exprim par
lquation suivante :
vEd
VEd
u1 d eff
86
AFGC

avec:
vEd
: contrainte de calcul de la contrainte de cisaillement lie lapplication du
chargement ponctuel [MPa]
VEd
: Effort de poinonnement appliqu [MN]
: Coefficient prenant en compte le positionnement de la charge sur la dalle. Les

valeurs du coefficient sont dfinies par les annexes nationales de lEurocode 2. En
France celle-ci reprend les, les valeurs recommandes dans lEurocode 2 , et rappeles
sur la figure suivante :
Figure 2.7.6 : Valeur recommande par lEurocode 2 pour le coefficient

La vrification de non poinonnement doit satisfaire lquation :
v Ed < v Rd,cf
(2.7.18)
La poursuite des calculs sera conduite suivant les rgles de lEurocode 2 ( 6.4.4 ou
6.4.5). On respectera des dispositions constructives en prolongeant les armatures
composites d'une longueur l anc, d au del du contour de contrle externe.
87

AFGC
l anc, d
l anc, d
l anc, d
l anc, d
l anc, d est dfinie par les dispositions constructives.

Figure 2.7.7 : Dfinition du primtre de contrle externe (uout,ef)
2.8.5 Dispositions constructives
Pour des raisons dancrage, les bandes composites ou le tissu composite doivent tre
continus sur une longueur dancrage minimum. Cette longueur dancrage l anc, d de
part et dautre du primtre de contour est dtermine conformment au paragraphe
2.5 des recommandations AFGC et doivent tre au minimum gale deux fois la plus
grande des dimensions du primtre de contour lorsque celui-ci nest pas circulaire et
au moins gale au terme 2d lorsque le primtre critique est circulaire.
l anc, d = max l anc ,d ; 2 (max(c1 , c 2 ) + 2
88
AFGC

Dans le cas o la longueur dancrage calcule serait impossible appliquer in-situ, des
dispositions constructives particulires pourront tre appliques, notamment en ayant
recours des procds dancrage diffrents faisant lobjet dune justification
particulire.
Dans le cas du renforcement par bandes croises, pour viter les amorces de
dcollement au niveau des zones dentrecroisement, on veillera respecter les
prconisations de mises en uvre admissibles dfinies pour chaque procd (chapitre 3
des recommandations AFGC). Dans labsence de donnes, il sera impratif de raliser
des essais visant valuer les proprits mcaniques de linterface composite-bton
(paragraphe 1 des recommandations AFGC) en imposant une paisseur dinterface
gale la surpaisseur du plat.
2.7.6
2.7
.6 Rfrences bibliographiques
[1]
[2]
[3]
[4]
P. MENETREY ; Numerical analysis of punching failure in reinforced concrete

structures ; these EPFL; 1994.
S. GUANDALINI ; Poinonnement symtrique des dalles en bton arm ; Thse
EPFL N3380 ; 2005.
E.H. ROCHDI, D. BIGAUD, E. FERRIER, P. HAMELIN ; Ultimate behaviour of
CFRP strengthened RC flat slabs under a centrally applied load. Composite
Structures. 72(2006)69-78.
L. MICHEL, E. FERRIER, D. BIGAUD, A. AGBOSSOU ; Criteria for Punching
Failure Mode in RC Slabs Reinforced by Externally Bonded CFRP. Journal of
Composite Structures, Elsevier ed., Volume 81, Issue 3, December 2007, Pages
438-449.
2.8 Justification concernant

concernant le confinement de poteaux de section circulaire ou
rectangulaire par matriaux composites soumis de la compression centre
2.8.1
.1 Aspect technologique : technique de renforcement
2.8
Principe du confinement
Lobjectif dun confinement par matriaux composites est daugmenter leffort normal
que peut supporter un poteau sain ou endommag. Lapplication circonfrentielle de
renforts en matriaux composites permet, en limitant les dformations transverses du
bton, de modifier de faon significative le comportement en compression des poteaux.
Le principal effet du confinement est un accroissement de la capacit portante du
poteau quil est possible dvaluer avec les rgles de dimensionnement proposes dans
ce fascicule.
Configuration des renforts
Quatre types de renforcement peuvent tre envisags dans le cas des poteaux : le
confinement discontinu (renforcement ralis avec des bandes de composites espaces
et ventuellement inclines) ou total (toute la surface est recouverte par le composite),
avec renfort longitudinal ou non (fig. 2.8.1).
89
AFGC
Confinement
discontinu

Confinement total
Confinement
discontinu+renfort
longitudinal
Confinement total+renfort
longitudinal
Figure 2.8.1. Les diffrentes configurations de renforcement

2.8.2
.2 Rgles de dimensionnement
2.8
Domaine dapplication de la mthode
Tous les principes gnraux noncs dans les chapitres prcdents doivent tre
respects.
Les valeurs des diffrents coefficients proposs tiennent compte de ltat actuel des
connaissances. Ils pourront voluer partir de justifications ultrieures.
lancement
La procdure de dimensionnement concerne uniquement des poteaux de section
circulaire, carre ou rectangulaire (dans la limite ou le grand ct b est infrieur ou gal
1.5 fois le petit ct a) et dont llancement est rduit. Pour que la mthode sapplique,
les poteaux devront vrifier la condition suivante :
50
calcul suivant les rgles de l'Eurocode pour les poteaux non renforcs par composite
Lextension de la mthode de dimensionnement pour des valeurs dlancement

suprieures 50 devra faire lobjet de vrifications supplmentaires.
Cette procdure de dimensionnement permet de prendre en considration leffet du
confinement et du renfort axial sur la capacit portante du poteau. Le chargement
appliqu doit tre centr ou appliqu avec une excentricit infrieure ou gale 2 cm.
Conditions de continuit
continuit
Pour que ces rgles soient applicables, les poteaux devront respecter les dispositions
constructives proposes (cf. 4.1 4.4), et notamment les conditions sur les longueurs
de recouvrement et rayons de courbure des renforts.
Prise en compte du confinement
confinement dans le calcul de la rsistance ultime du bton
La pression de confinement fl provenant du renfort en composite s'exprime comme suit:
90
AFGC

f l = E p fud
(2.8.1)
Avec la dformation rupture du composite
fud
et le module de confinement
E p , qui
traduit la rigidit du confinement, valu par les expressions suivantes :
Ep =
2t f n p
Ep =
2t f n p
(2.8.2)
Ef
D
pour une section circulaire
(2.8.3)
Ef
pour une section rectangulaire

avec E f le module dlasticit de traction du composite, t f son paisseur, et b et D
respectivement le grand cot pour un poteau de section rectangulaire et le diamtre
pour une section circulaire.
La rsistance en compression du bton confin est alors calcule avec lexpression
suivante :
f cd , c = f cd + f k c k h f l
(2.8.4)
avec, f cd , c la rsistance de calcul en compression du bton confin,
f cd
la rsistance de
calcul en compression du bton et le coefficient defficacit du confinement. kc et kh

sont des coefficients minorateurs dont les expressions sont donnes par les relations
2.7.5, 2.7.6 et 2.7.7. Le coefficient de performance f est fonction de la forme de la
section du poteau. En labsence de toute autre justification, il est donn dans un
premier temps, par :
f =0.8 pour une section circulaire

f =0.6 pour une section rectangulaire (avec R tel que R 35mm)
Pour un bton dusage courant, le coefficient defficacit du confinement, est valu :
=3,45
fck 60MPa
(2.8.5)
Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confinement est considre
uniforme. Par contre, dans le cas des poteaux prsentant des sections rectangulaires ou
carres, seule une partie du noyau de bton est effectivement confine suivant le
schma ci-dessous, ce qui rduit lefficacit du confinement (cf. figure 2.8.2).
91

AFGC
Figure 2.8.2. Distribution non uniforme de la pression de confinement sur une section
En consquence, le coefficient
gomtrie du poteau.
kc
de lexpression 2.8.4 prend en considration la
h '2 + b'2
kc = 1
3A c
(Section rectangulaire)
(2.8.6)
kc = 1
(Section circulaire)
(2.8.7)
Pour un confinement discontinu, la pression de confinement fl nest pas uniforme sur la

hauteur du poteau. Cet effet est intgr par le coefficient
kh coefficients
qui prend en
compte la largeur des renforts composites wf, leur espacement sf et leur orientation
(angle dinclinaison ).
Section rectangulaire :
Section circulaire :
kh=
Avec
1
s
1+ f
D
sf w f
1
2D
1 l
(2.8.8)
s f w f s f w f
1
1
2h
2b (2.8.9)
kh =
1 l
le taux de ferraillage longitudinal (As/Ac), avec sf fonction de
dinclinaison des bandes et
b,
langle
la longueur droite du cot (b'=b-2R). Pour un
confinement total (continu), on considrera
kh =1 .
Calcul de la portance dun poteau confin

La charge maximum que peut reprendre un poteau confin est donne par :
N Rd Ac f cd ,c + As f yd
(2.8.10)
Avec , un coefficient qui dpend de llancement et donn par :
92

AFGC
=
pour
0,85

1 + 0,2
35
(2.8.11)
2
50
2.8
2.
8.3 Etapes du dimensionnement
On s'assure que le poteau satisfait la condition suivante :
50
(2.8.12)
On calcule la rsistance moyenne du bton confin qui permettra de reprendre la charge

demande :
f cd , c =
1 N Rd
A s f yd
Ac
(2.8.13)
On en dduit la pression de confinement requise :
fl =
f cd , c f cd
(2.8.14)
f k ck h
On calcule le nombre de plis ncessaire :
Df l Pour une section circulaire

2 t f E f fud
bf l
Pour une section carre
np
2 t f E f fud
np
(2.8.15)
(2.8.16)
2.8
2.
8.4 Dispositions constructives
Prparation du support et application des renforts
La prparation du support doit tre conforme aux recommandations de lAFGC (cf.
3.1.2 ; 3.2 & 3.3). Dans tous les cas, les prescriptions de mise en uvre figurant sur
les documentations techniques des fournisseurs doivent tre respectes.
Rayon de courbure des composites
Les angles des poteaux doivent tre prpars de manire satisfaire un rayon de
courbure rc suprieur 35 mm sauf disposition particulire lie au procd.
R 35mm
(2.8.17)
93
AFGC

Avec R : rayon de courbure du composite.

Espacement des bandes de renfort
Lespacement maximal des bandes de renfort sf - wf devra tre limit la plus petite
des valeurs :
40 cm,
15 o reprsente le diamtre minimal des armatures longitudinales
comprimes (afin de limiter le risque de flambement de ces armatures),
distance entre les cadres darmatures transversales.
Soit :
s f w f < min {40cm;15; s}
(2.8.18)
2.8
2.
8.5 Conditions dancrage et longueurs de recouvrement des composites
Un soin particulier doit tre apport la zone de recouvrement du composite, laquelle
assure lancrage du renfort. Dans tous les cas, une longueur de recouvrement pli sur pli
suprieur 10 cm est souhaitable. Dans le cas dun composite de forte paisseur, des
essais de cisaillement inter-laminaire seront mis en uvre pour vrifier la continuit
du renfort (1.11.4). Afin dcarter toute rupture par dcollement/cisaillement
interlaminaire, la longueur de recouvrement devra vrifier la condition suivante :
f t
l rec max fu f ;10cm

fd
lrec
(2.8.19)
: longueur de recouvrement, f fu : rsistance en traction du composite,
tf
paisseur du composite, fd : contrainte de cisaillement interlaminaire du composite.

Dans le cas dun confinement avec renforts inclins (renforcement en spirale), lancrage
du composite doit tre complt par un renfort horizontal continu (au sommet et la
base du poteau), ancr suivant la condition prcdente, et dont la largeur est au moins
gale wf
Le renfort longitudinal sera toujours plac sous lenveloppe de confinement, cette
dernire amliorant considrablement son ancrage.
94
AFGC

95
AFGC

CHAPITRE III
MISE EN UVRE IN SITU DES MATRIAUX COMPOSITES
COMPOSITES POUR
LE RENFORCEMENT
3.1.
Prparation du support bton
97
3.2.
Conditions climatiques et d'environnement la mise en uvre
98
3.3
Technologie (cf. annexe chapitre III pour les fiches propres

chacun des procds)
100
3.4.
Qualification du personnel des entreprises applicatrices
106
3.5.
Hygine et scurit
106
96
AFGC

3.1

bton
3.1.1
Qualit et rsistance du bton
La surface du bton doit prsenter une cohsion superficielle suprieure ou gale 1,5 MPa*
en labsence de justifications particulires.
Les dgradations** superficielles du bton seront rpares suivant la norme NFP 95-101.
Les anciennes rparations et les "ragrages" dfectueux*** seront compltement
limins et rpars suivant la norme NFP 95-101.
Les arrives deau avant et pendant la mise en uvre seront limines.
*La cohsion superficielle sera mesure suivant lessai Satec dcrit dans la norme
P18852.
** Les dgradations internes non visibles (manque de compacit, carbonatation,
prsence de chlorures, etc) ne sont pas vises dans le texte.
*** Une rparation ou "ragrage" est considre comme dfectueux si son adhrence est
infrieure la cohsion superficielle du bton.
3.1.2
Peau continue
Lpiderme du bton doit tre continu. Les oprations suivantes doivent tre effectues :
Assainir le bton par limination des corps trangers et zones sgrges, repiquer la
surface des cavits, couper les excroissances et annuler par meulage les balvres.
Obturer toutes les cavits laide dun mortier de rparation base de liant
hydraulique admis la marque NF* et compatible avec le procd.
Effectuer un bouche-pore du support laide du produit de "ragrage" compatible
avec le systme de rparation**.
Injecter les fissures douverture suprieures 0,3 mm laide dun produit
adapt. Les travaux seffectuent conformment la norme NFP 95-103.
Les artes seront abattues par meulage pour former un cong dau moins 1 cm de ct.
* La cavit peut galement tre obture laide dun mortier de rsine dfini dans le
cahier des charges du procd.
** Cette opration devra tre effectue aprs la prparation du support ( 4) pour
permettre louverture des bulles et viter leffet piston.
Lors des diffrentes oprations de renforcement, on veillera a n epas faire travailler le
composite en compression au droit dune fissure qui naurait pas t traite pour
restituer le monolithisme de louvrage.
3.1.3
Planit du support
La surface du bton qui reoit le renfort doit prsenter au minimum les tolrances de
formes dun parement simple suivant larticle 52.2.1 du fascicule N65-A.
Les reprises de planit seront excutes laide de :

- mortier de rparation base de liant hydraulique admis la marque NF,
- pte poxydique ou mortier de rsine compatible avec ladhsif.
97
AFGC

Les produits de re-profilage devront tre parfaitement adhrents au support* et

avoir un module dlasticit suprieur ou gal celui du bton**.
La surface ragre devra tre infrieure 20 % de la surface colle. Dans le cas
de dpassement de cette valeur, lentrepreneur doit en informer le matre
duvre pour dfinir la conduite tenir.
* Ladhrence des re-profilages sera au moins gale la cohsion superficielle du bton

qui est gnralement suprieure ou gale 1,5 MPa.
** Cette condition permet dassurer la rupture par cisaillement dans le bton.
NB : Si les conditions de parement simple ne sont pas respectes des justificatifs sont
fournir (pousse au vide).
3.1.4
Courbure admissible du support
Chaque procd dfinit, dans son cahier des charges, les rayons de courbure admissible.
3.1.5
Le support bton fera obligatoirement lobjet dune prparation de surface de manire

optimiser les forces de liaison adhsif/bton*.
Cette prparation ne doit pas affaiblir la surface du bton mais :
crer une rugosit de surface,

rendre la surface chimiquement propre*,
retirer la laitance superficielle et liminer tous revtements.
Parmi les techniques utilisables, on peut recommander le sablage sec ou dfaut :
sablage humide**,
lavage leau sous trs haute pression**,
ponage au disque diamant suivi dune aspiration.
Les techniques qui crent des micro-fissurations dans le bton seront proscrites
(bouchardage, burinage, dcapage thermique, etc).
La cohsion superficielle du bton aprs prparation devra tre suprieure ou gale
celle minimum prise en compte dans la note de dimensionnement.
* Langle de raccordement de ladhsif avec la surface diminue avec son degr de

propret. Le support doit donc tre dbarrass de corps tels quhuiles, graisses, sels et
tous produits qui modifient les proprits de mouillage.
** Un schage du support est ncessaire.
3.2
Conditions climatiques et d'environnement la mise en uvre
3.2.1
Mise en uvre des rsines
Elle n'est permise que dans les conditions climatiques suivantes :
temps calme*,
le poste de collage doit tre labri de la pluie et de tout ruissellement,
98
AFGC

temprature minimale du support + 5 C**,

pour viter toute condensation sur les supports, la temprature du support doit
tre suprieure de + 3 C celle du point de rose,
au-dessus de 80 % dhumidit relative, la frquence des contrles de
condensation doit tre augmente***.
* Le vent amne des poussires, feuilles, dtritus dans la rsine et une variation rapide
de la temprature.
** En-dessous il peut y avoir formation de glace ou de givre sur le support.
*** Au-dessus de 80 % dhumidit relative la garde des + 3 C nest plus assure.
3.2.2
Stockage des matriaux
Les matriaux (rsines et fibres) doivent tre stocks dans un abri chauff ou ventil pour
tre conservs aux tempratures optimales donnes dans la fiche technique du procd.
3.2.3
Tempratures de mise en uvre des rsines
Elles doivent rester dans l'intervalle donn dans la fiche technique du procd pour
permettre :
une mise en uvre la viscosit recommande par le fabricant*,

davoir une DPU suffisante pour effectuer correctement les oprations
ncessaires la bonne pose du renfort (marouflage, enduit),
une polymrisation correcte et une bonne adhrence**,
le non-dpassement de la temprature maximale recommande par le fabricant.
* Une forte viscosit (temps froid) ne permet pas une mise en uvre correcte de la
rsine (paisseur non rgulire du film de colle, dfaut dimprgnation des tissus,
etc.).
** Certaines rsines forment, faible temprature, des pellicules qui nuisent ladhrence.
3.2.4
Environnement et organisation d'un chantier d'application
Le phasage (prparation du support-collage) doit tre organis pour que la poussire

dgage par la prparation du support ne vienne pas dans le poste de collage*.
Dautres corps dtat ne doivent pas intervenir sils risquent denvoyer des contaminants
dans la zone de collage*.
* Linterposition de poussires, dhumidit ou autre contaminant entre la rsine et ses

supports, nuit ladhrence.
3.2.5
3.
2.5
Conditions de circulation la mise

mise en uvre
A priori lensemble des recommandations considre une intervention de renforcement

ou de rparation vide ou sans circulation.
La mise en uvre des composites sous circulation devra faire lobjet de justifications
complmentaires prcisant labsence dinfluence sur le mode de durcissement et de
maturation des polymres, le niveau de dformation impos ou composite, la
conservation des proprits mcanique de linterface.
99
AFGC
3.3
3.3

Technologie
Chaque procd dispose dune fiche technique tablie sur la base du modle suivant :
KIT : FICHE TECHNIQUE TYPE
NOM DU PROCD :
DOMAINE DAPPLICATION :
FIBRES DE RENFORCEMENT
Nature
Type
Nombre de filaments
Rfrence
Provenance
RSINES
Composite (confection)
TYPE
Interfaces (adhsif)
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Bton Composite
RFRENCE
PROVENANCE
Composite composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Composite couches de finition

TYPE
RFRENCE
100
PROVENANCE

AFGC
Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination)

dtermination)
Dsignation
Norme
Caractristiques
TG : temprature de transition
vitreuse (C)
Masse volumique
durcisseur
rsine
DPU (dure pratique
dutilisation)
5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C
Temprature
uvre
de
mise
en
Viscosit
Duret shore D ou Barcoll
24 heures
2 jours
7 jours
Rsistance la traction
Allongement la rupture
Rsistance au cisaillement
Rsistance la compression
Rsistance la flexion
Module
E (0,2 %) traction
E
compression
Adhrence
sur bton sable sec
sur bton sable humide
101
Observations
AFGC

Conditionnement / Stockage
COUCHES DE FINITION
A prciser
TRANSFORMATION / PRODUIT MANUFACTUR
Pultrud
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
UD (unidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
Autres renseignements :
Tissu sec
OUI
BD (bidirectionnel)
NON
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :
PrPr-imprgn
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
102

AFGC
Conditionnement
Rouleaux :
Diamtre : caisse en bois pour les rouleaux de 250 mtres

Largeur :
Autres :
Stockage
Dure de conservation illimite l'abri d'une exposition directe au soleil
COMPOSITE REALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis
dcrivant les diffrentes couches de haut en bas

(le haut correspond la partie renforcer)
Bton
Colle
Composite
Caractristiques (valeurs minimales

minimales garanties)
Dsignation
Norme
Module dlasticit - traction

Contrainte la rupture traction
Epaisseur nominale
Allongement la rupture traction
Rsistance interlaminaire au cisaillement
Rsistance au cisaillement par couche
103
Caractristiques

AFGC
Nombre de couches
Limites
mini
maxi
Temprature
Humidit du support
Croisement
Rayon de courbure mini
Autres
Spcificits du produit
Avantages
Inconvnients
Application sur ouvrages en service
Autres
104

AFGC
MISE EN UVRE DES DIFFERENTS PROCDS :

CADRE DE FICHE TECHNIQUE
La prparation du support tant dj ralise et rceptionne, les diffrentes tapes du

procd mis en uvre sont dcrites par lapplicateur du KIT dans les moindres dtails.
Les procdures internes correspondantes sont systmatiquement fournies pour chaque
chantier.
Les points darrt sont galement prciss.
Compte tenu de lexprience des applicateurs, des lments complmentaires au KIT
sont apprcis, savoir :
1/ l'esthtique
2/ la protection mcanique adhrente
3/ la protection au feu
4/ la protection contre les chocs et labrasion
5/ la finition et les revtements associs
6/ autres
Des rfrences ainsi que des procs-verbaux dessais peuvent valider ces informations.
105
AFGC
3.4
3.4

Qualification du personnel des entreprises applicatrices
Le renforcement de structures laide de matriaux composites est effectu sous la

direction dun responsable spcialement qualifi, dit C.A.R.C. (Charg dApplication de
Renforcements Composites) dont la comptence est reconnue par lentreprise
applicatrice du KIT utilis ; il en est justifi auprs du matre duvre (consistance
minimale et dtails de la mission du C.A.R.C.).
Le plan dassurance qualit (PAQ) du chantier de renforcement comporte dans son
article consacr lorganisation du chantier :
la mention de lorigine et des rfrences du personnel responsable des oprations

de renforcement laide de matriaux composites,
la dsignation du "charg dapplication de renforcements composites" C.A.R.C.
Les comptences du C.A.R.C. permettent au moins :
le contrle pralable du support et sa prparation,

lexcution dans le respect des prescriptions du procd.
Les entreprises applicatrices appartiennent aux "Entreprises Gnrales de France BTP"

(EGF-BTP 9, rue de la Prouse 75116 - PARIS Tl. : 01 40 69 52 78).
Les " Entreprises Gnrales de France BTP " assurent la qualification des C.A.R.C.
selon un programme de formation pralablement dfini.
3.5
Hygine et scurit
Indpendamment des commentaires figurant ci-dessous, les recommandations portant

sur les conditions dhygine et de scurit devront respecter la lgislation europenne
sur la scurit.
3.5.1
Structures renforcer
Ce paragraphe a pour objet de dcrire les spcificits concernant les risques Scurit et
Sant, y compris pendant le traitement du support des renforts encoller.
Il ne dcrit pas toutes les mesures habituelles prendre pour tout chantier, mais
insiste tout de mme sur les points risque pour qu'ils ne soient pas oublis.
La prsentation se fait sous forme d'un Inventaire et Evaluation des Risques Scurit et
Sant, [Rfrence OPPBTP : Guide Pratique A 1 G 09/96 : "le Plan Particulier de Scurit et
de Protection de la Sant (PPSPS) et 18 Aides-Mmoire Techniques".]
A titre dexemple, l'annexe ci-aprs constitue un projet d'valuation des risques et de mise en
place des moyens de prvention correspondants.
L'valuation des risques pour le PPSPS peut par exemple tre base sur la mthode
Kinney qui consiste, pour chaque risque li la ralisation d'une tche, calculer la
valeur de l'indice de risque partir de trois valeurs reprsentant :
l'importance des dgts possibles dus au risque, note E,
la frquence de l'exposition au risque, note B,
la probabilit de survenance du risque, note W.
L'estimation de ces valeurs est reprise dans le tableau suivant :
106
AFGC

Valeur
Explication
E = IMPORTANCE DES DGATS POSSIBLES DUS AU RISQUE

100
Grande catastrophe
: de nombreuses victimes et morts
40
Catastrophe
: plusieurs victimes et morts
15
Trs grave
: accident mortel
Considrable
: accident grave, risque dincapacit permanente
Important
: accident avec arrt, risque dincapacit temporaire
Significatif
: accident sans arrt mais avec soins
B = FRQUENCE DE LEXPOSITION AU RISQUE

10
Permanente
Quotidiennement pendant les heures de travail
Une fois par semaine ou occasionnellement
Mensuellement
Quelques fois par an
0.5
Trs rarement
W = PROBABILIT DE SURVENANCE AU RISQUE

10
Peut tre attendu, presque certain
Fort possible
Inhabituel, mais possible
Seulement possible long terme
0.5
Peut tre envisag, mais trs improbable
0.2
Pratiquement impossible
0.1
Virtuellement possible
Lindice de risque se calcule en multipliant ces trois valeurs entre elles : R = E B W.
107
AFGC

Le tableau ci-aprs donne en fonction du rsultat du calcul la priorit des mesures

prendre.
Valeur
Explication
R = E x B x W = VALEUR DE L'VALUATION DU RISQUE

R > 320
320 > R > 160
160 > R > 70
70 > R > 20
20 > R
Trs haut risque
: envisager larrt de lactivit
Haut risque
: exiger des mesures immdiates
Risque important
: mettre en uvre des protections individuelles

et/ou collectives spcifiques adaptes
Risque possible
: mettre en uvre des protections individuelles

et/ou collectives spcifiquesadaptes
Risque faible
: utilisation des EPI indispensable
La nature des risques est indique :

I = risques imports
E = risques exports
C = risques crs par les salaris de lEntreprise excutante
108

AFGC
Plan particulier de scurit et de protection de la sant

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux composites
matrice organique - Evaluation des risques
Mode opratoire
Description des
tches
Description des
risques
Croquis
ventuels
Moyens
Valeurs
Evalu
ation
E B W
Nature
Moyens de prvention
Croquis ventuels
E C
au sol
chafaudage
roulant
rgles habituelles
relatives ces engins
nacelle
Mise en place et
utilisation
de la
plate-forme de
travail
chafaudage
classique
renversement
de
l'chafaudage
rappel des bonnes mesures :

- chafaudage stabilis
- lments verrouills
entre eux,
- roues bloques,
- install sur un sol plan,
- contrles priodiques
chutes de
personnes
gardes-corps constitus de
lisses et sous-lisses
chutes de
matriels et
matriaux
dpassement
de capacits de
charges
accs
l'chafaudage :
risque de chute
protections collectives
plinthes
indicateurs de charge
maximum
amnagement du seuil
d'accs et protection de
l'accs suivant hauteur
- conformit aux rgles
d'utilisation et mode
opratoire pour chaque
nacelle
- protection vis--vis de la
circulation
pour les
ouvrages d'art
: nacelle
mobile sur
vhicule
Mise en place et
utilisation de la
plate-forme de
travail sous
exploitation de
l'ouvrage
(parkings, ponts)
risques dus la
circulation des
vhicules
- protection avec l'aide des

services comptents
(police, gendarmerie,
DDE, communes,
dpartements) pour les
- protection avec l'aide de
routes
l'exploitant dans le cas des
parkings
Travaux sur la
plate-forme de
travail
Manutention de
matriels et de
matriaux
dsquilibre et
chute des
charges, des
moyens de
levage, rupture
de pices ou
moyens de
levage,
surcharge
- dispositifs de prvention
usuels
- guidage des charges,
vrification des appareils
de levage, des charges
- utilisation de harnais de
scurit si travaux en
hauteur
AFGC

Plan particulier de scurit et de protection de la sant

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux composites
matrice organique - Evaluation des risques
Mode opratoire
Description
des tches
Moyens
Purge des
surfaces du
bton
suivant
norme 95101
galement
applique au
btiment
marteau et
burin,
marteaupiqueur,
nettoyeur
haute
pression,
air
comprim,
sciages
Rparation et
prparation
des surfaces
Prparation
du support
bton, rpar
ou non
Description des
risques
Croquis ventuels
Valeurs
E B
protections,
poussires,
inhalation, bruits,
rupture flexibles,
projections d'eau
Eval
uati
on
R
Nature
I
Moyens de prvention
Croquis ventuels
E C
port des EPI : casques,

lunettes, gants,
chaussures de scurit,
masques, combinaisons
utilisation de harnais de
scurit
risque de chute si
grande hauteur
vrification de la qualit
de l'air avant excution
aration naturelle :
ouverture de fentres ou
ventilation force
travaux en zones
fermes (btiments,
caissons) :
intoxications au gaz
suivant
norme 95101
galement
applique au
btiment
- aprs
nettoyage,
brossage,
aspiration,
soufflage,
lavage l'eau projections,
- utilisation de irritations cutanes,
inhalation
produits
base de liant
hydraulique
modifi, de
rsine
synthtique,
avec couche
primaire
ventuelle
- injection de
fissures
protections,
- sablage sec
poussires,
ou humide ;
inhalation, bruits,
- lavage
rupture flexibles,
l'eau ou sous
projections d'eau ;
trs haute
risque de chute si
pression ;
grande hauteur ;
- ponage au
travaux en zones
disque
fermes (btiments,
diamant
caissons) :
suivi d'une
intoxications au gaz
aspiration

lunettes, gants
conformit stricte aux

fiches techniques
d'excution des
fournisseurs et aux fiches
de scurit fournies
port des EPI

lunettes, gants,
chaussures de scurit,
masques, combinaisons ;
utilisation de harnais de
scurit ;
vrification de la qualit
de l'air avant excution
aration naturelle :
ouverture de fentres ou
ventilation force.
110
AFGC
3.5.2

Matriaux de renforcement
Fibres de renforcement
Tous les produits industriels disponibles sur le march font lobjet de "fiches de donnes de
scurit". Ces fiches doivent tre conformes larrt franais du 5 janvier 1993 modifi et
la norme franaise T 01-102 ou la norme internationale ISO 11014-1.
La fiche de donnes de scurit doit fournir les informations spcifiques au produit, en
utilisant les 16 rubriques normalises ci-dessous dont lintitul, la numrotation et
lordre ne peuvent tre modifis :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Identification du produit et de la socit

Composition/information sur les composants
Identification des dangers
Premiers secours
Mesures de lutte contre lincendie
Mesures prendre en cas de dispersion accidentelle
Manipulation et stockage
Contrles de lexposition/Protection individuelle
Proprits physiques et chimiques
Stabilit et ractivit
Informations toxicologiques
Informations cologiques
Considrations relatives llimination
Informations relatives au transport
Informations rglementaires
Autres informations
Il est de lobligation du fournisseur de donner une Fiche de Donnes Scurit sur

simple demande et dans la langue de lutilisateur.
Rsines et durcisseurs
Les critres dhygine et de scurit dpendent principalement des constituants utiliss.

La fiche de donnes de scurit du produit dfinit les prcautions et la prvention des
risques lis lutilisation du produit (risques R et S).
111
AFGC

CHAPITRE IV
CONTRLES
IN
RENFORCEMENT
SITU
DES
MATRIAUX
POUR
LE
4.1.
Approvisionnement des matriaux
113
4.2.
Contrles du renforcement : contrles internes
114
4.3.
Contrle extrieur
117
4.4.
Maintenance et suivi du vieillissement
119
112
AFGC
4.1

Approvisionnement des matriaux
A partir dun rfrentiel donn lachat et le contrle de rception des diffrents matriaux de
base du composite prt mettre en uvre sont rgies selon les rgles ci-aprs.
Les produits feront lobjet du marquage CE en conformit avec la norme Europenne EN
1504-4.
4.1.1
4.1.2
Documents de rfrence
Procdure gnrale des achats dans lentreprise
Le bon de commande spcifique lachat
Le bon de livraison spcifique lapprovisionnement des matriaux constitutifs
du composite
Les certificats de conformit, par lot, des fournisseurs (matriaux renfort et rsines)
Attestation de provenance des matriaux depuis une fabrication certifie ISO ou
possdant un plan dassurance qualit particulier
Moyens mis en u
uvre
vre
Bon de commande
Le bon de commande doit comprendre au minimum les renseignements suivants :
Nom et adresse de livraison

Nom et adresse de louvrage et la partie de louvrage renforcer
Numro de bon de commande
Dates de commande et de livraison
Consquences entranes par un retard de livraison ou une non-conformit des
matriaux
Dnomination et nature exacte, conditionnement et quantit du renforcement
command (longueur, largeur, paisseur, poids dun rouleau et nombre de rouleaux)
Dnomination et nature exacte, conditionnement et quantit des rsines commandes
(nombre de composants et poids dun ensemble ; nombre densembles)
Accus de rception de commande
Demande des certificats de conformit
Bon de livraison
Ce bon de livraison reprendra les mmes rubriques que le bon de commande. En plus de
la conformit du bon de commande au bon de livraison, ce dernier prcisera les
lments didentification et de traabilit.
Il y sera joint les certificats de conformit (engagement).
Approvisionnement partir
partir du stock entreprise
Dans ce cas particulier les ordres internes de commande et de livraisons comporteront
les mmes renseignements que les bons de livraison correspondant en externe.
Le retour des surplus de chantier fera lobjet dun contrle visuel de leur tat, dun "bon
de retour" indiquant trs prcisment lidentification des matriaux.
De plus les renforts entams verront leur tiquetage complt par la quantit restante,
et la date de retour et la provenance.
113
AFGC

Contrles
Les points de contrle raliser sont les suivants :
Conformit des indications entre le bon de commande, le bon de livraison ou de
sortie magasin et les tiquetages en identit, quantit et numros de lot,
Etat du renfort par contrle visuel,
Date de premption des rsines,
Etat des bidons de rsine avant utilisation.
Lensemble de ces contrles fera lobjet dune formalisation crite.
NonNon-conformit et action corrective
En cas de non-conformit, les matriaux ne sont en aucun cas utiliss.
Une fiche de non-conformit est ouverte.
Une action corrective est formule auprs du fournisseur.
4.2
Contrles du renforcement : contrles internes
Ce chapitre naborde que les contrles internes,

internes le diagnostic, la technique par
renforcement laide de matriaux composites et les justificatifs correspondants ayant
t approuvs au pralable.
Pour un chantier donn les intervenants, les contrles retenus et leur frquence sont
dfinis dans un plan dexecution et de contrle appartenant lEntreprise applicatrice
et sont effectus dans le cadre de lautocontrle.
Les contrles se distinguent en 3 catgories et seront formaliss sur des fiches.
4.2.1
Constat contradictoire de l'tat du support (cf. Annexe 1)
Il doit tre procd un constat contradictoire de ltat du support entre les parties
concernes de faon :
Vrifier la conformit au prsent document,
Vrifier la compatibilit du procd de renfort retenu avec le support ainsi que
les hypothses de calcul prises en compte.
Prambule
Les contrles du constat contradictoire de ltat du support, mentionns ci-aprs, sont
insuffisants pour faire apparatre les dfauts internes de non conformit du bton.
Les oprations de contrle nont pour objet que doptimiser les techniques de renfort mais
ne permettent pas de faire ressortir les vices non apparents et non visitables du bton lui
mme.
Les ventuels dfauts internes (carbonatation, acier corrod, taux de chlorure lev, etc )
doivent avoir fait lobjet dune tude pralable par des organismes comptents. En
labsence dune telle tude, lentrepreneur charg du renfort supposera que ces dfauts
internes nexistent pas.
114
AFGC

Reprise des efforts par le renfort

Pour que le renfort reprenne les sollicitations pour lequel il est destin, il est ncessaire
de sassurer que les sollicitations sont conformes aux hypothses prises en compte dans
la note de calcul.
Accessibilit du support
Il faut vrifier que le support est facilement accessible pour excuter correctement les
oprations de prparation du support et la mise en place du renfort. Il faut contrler
labsence dobstacle le long du renfort et notamment ses extrmits.
Qualit et rsistance du bton
En labsence de contrle possible du cisaillement, cette cohsion est apprcie partir
dessais de traction directe suivant la Norme P 18852 (voir fiche de contrle). Cette cohsion
superficielle du bton aprs prparation doit tre suprieure ou gale celle prise en compte
dans la note de calcul.
Si le bton prsente des dgradations superficielles, elles sont reprises suivant le II.1
du chapitre Mise en uvre. En cas de forte dgradation, le matre duvre et le bureau
dtudes devront statuer sur laction corrective de la non-conformit enregistre.
Peau continue
Le support qui reoit le renfort doit tre continu.
Les points suivants doivent tre vrifis :
absence : de corps trangers, zones sgrges, excroissance, cavit, bullage, sinon

le support sera mis en conformit suivant le 3.1.2,
toutes les fissures douvertures suprieures 0,3 mm doivent tre injectes
suivant la norme NFP 95-103,
les artes doivent tre abattues par meulage de manire ne pas prsenter de
saillie suprieure celle mentionne dans le cahier des charges de mise en
uvre du kit concern,
les angles rentrants doivent tre arrondis sur le rayon spcifi dans la fiche
technique du procd.
Planit du support
Elle est vrifie selon le fascicule n65-A (article 52.2.1).
Les tolrances sur les points singuliers et les courbures sont conformes aux
spcifications des kits concerns.
En cas de non-conformit, le support devra tre re-profil suivant les dispositions du 3.1.3.
Humidit du support
On vrifie visuellement les trois stades suivants :
quil ny a pas de ruissellement ni de zone humide brillante sinon il convient
dasscher le support et dliminer la source deau,
si le support est "SATURE MAT", une mesure dhumidit massique est effectue
laide dun appareil de contrle actylne ; lhumidit ne doit pas dpasser la
teneur indique dans la fiche technique du procd,
115
AFGC
4.2.2

si le support est sec, aucun contrle nest ncessaire sauf si, compte-tenu de
lexposition de la structure, un doute subsiste ; dans ce cas, une mesure dhumidit
massique est raliser comme ci-dessus.
Conditions climatiques ou d'environnement
Il faut sassurer que lensemble des matriaux ne soit pas expos la pluie ou la
poussire (vent, prparation du support, prsence dautres corps dtat ).
Pour permettre la bonne adhrence et polymrisation de ladhsif, les paramtres
suivants sont contrls :
La temprature du support est au minimum suprieure + 5 C. La temprature
maximale doit tre conforme celle mentionne dans le kit.
Le point de rose
Si lhygromtrie est infrieure 80 %, le risque de condensation est faible. On
vrifiera en dbut de journe que la temprature du support est suprieure 3
C de celle au point de rose.
Si lhygromtrie est suprieure 80 %, le risque de condensation est lev et on
effectuera la mesure toutes les heures ou on procdera un enregistrement en
continu muni dun systme dalarme.
4.2.3
Contrle lors de la mise en uvre des renforts et aprs polymrisation de la
rsine (cf. Annexe 3)
Contrle des produits
On note les numros des produits livrs pour le renforcement.
Contrles effectus sur les composants et mlange
Ladaptation des quantits de rsines mlanger en fonction de la mise en uvre et des
conditions climatiques est prcise dans le systme qualit de lEntreprise.
A cet effet, un essai de convenance est effectu pour vrifier entre autres que le
conditionnement des rsines est adapt au chantier.
Aprs louverture des conditionnements il convient de vrifier que la coloration des
composants est celle dcrite par le fabricant.
En fin de mlange des composants, pralablement stocks selon les recommandations
du fabricant, on vrifie lhomognit par labsence de marbrures.
Un prlvement conservatoire de rsine dune paisseur dau moins 3 mm est ralis
pour vrifier lvolution de la duret shore D 48 heures et 7 jours.
Contrles lors de la mise en uvre dun plat carbone
Pralablement lencollage du plat il convient de vrifier que le marquage de ce dernier
sera visible aprs application.
Le double encollage permet le maintien du plat ds son application.
Lors du marouflage la roulette, un cordon continu de rsine doit apparatre de part et
dautre du plat.
116
AFGC

Contrle de la mise en uvre dun tissu imprgn sur site

Lpaisseur de la couche dencollage sur le support sera contrle laide dun peigne
dpaisseur (possibilit aussi de faire le rapprochement entre la quantit de rsine
utilise et la surface couverte). Selon le procd, vrifier la face coller.
Lors du marouflage au rouleau dbulleur, contrle visuel du bon ressuage de la rsine
au travers et sur les cts de la bande de tissu.
Contrle visuel de la bonne imprgnation du tissu (brillance contre jour par exemple)
Contrle de la mise en uvre dun tissu sec
Lpaisseur de la couche dencollage dpose sur le support peut tre contrle au
moyen dune jauge dpaisseur pour produit visqueux.
Vrifier le sens de pose du tissu.
Aprs marouflage au rouleau sec, la rsine doit ressuer lgrement au travers du tissu
(tat poisseux).
La couche de fermeture crase la spatule lisse doit avoir un aspect uniforme.
Dans les conditions limites dapplication, un chantillon ralis sur une plaque
dmoulante peut tre conserv dans les conditions du site pour vrifier les
caractristiques du composite aprs durcissement (prouvettes de contrle).
Contrle aprs excution du renfort
renfort
Mesure de la duret shore D de la rsine 48 heures et 7 jours pour juger de ltude
de rticulation du systme mis en place.
Un contrle sonique sera effectu par de lgers tapotements au moyen dun maillet en bois ou
en plastique. Les zones sonnant creux seront repres par cerclage au crayon indlbile.
Indicateur de prsence
Vrifier lexistence dun indicateur signalant la prsence dun renfort.
4.3
Contrle extrieur
4.3.1.
Surveillance de la mise en uvre
Ce type de rparations tant difficilement contrlable par des mthodes nondestructives, il est ncessaire de prvoir une surveillance spcifique des travaux.
Cette surveillance ne doit pas remplacer les actions dAssurance de la Qualit ralises
par lEntreprise, ni les leves de point darrt du Plan de Qualit. Elle peut
naturellement aider au suivi de ce Plan de Qualit.
Avant le dbut du chantier
Qualification du personnel
Il convient davoir la liste nominative des intervenants, vrifier quils possdent
lhabilitation technique requise.
Procdures
Elles doivent tre vues au niveau du March sassurer que les intervenants en
connaissent le contenu.
117
AFGC

Plan de rparation, zones tmoins et prouvettes de suivi

Vrifier que des plans de zones renforcer ont t tablis, que des zones tmoins sont
prvues pour essais de convenance et que des supports dprouvettes sont disponibles
pour des essais de contrle (cf. chapitre 1).
Produits
Sassurer que les produits sont livrs temps et que les aires de stockage sont prvues.
Dbut du chantier
Produits
Ils doivent tre commands en quantit suffisante par rapport aux prvisions dexcution.
Les volumes individuels de conditionnement doivent tre compatibles avec lexcution
(spectrographie infrarouge et identification par lot doivent tre disposition).
Ltiquetage et le stockage sur site doivent tre conformes aux recommandations du chapitre 3.
Conditions dambiance et denvironnement

Vrifier la conformit et la matrise des conditions de temprature et dhumidit
Conditions d'accs la zone rparer et vrifier

Prparation des surfaces
essai de cohsion superficielle,

reconstitution dun profil uniforme et traitement des singularits,
contrle de lhumidit du support,
sassurer que toutes les prparations des supports soient termines et
dpoussires avant application du renfort,
prvoir un point darrt pour vrification de ltat de surface des zones rparer.
Contrle des produits
vrifier que les valeurs didentification rapide sont lintrieur des fourchettes
annonces,
effectuer un prlvement conservatoire.
Contrle des conditions d'ambiance (temprature, humidit de l'air ambiant et du support)

Contrle de la prparation des rsines (contrle du non-dpassement de la DPU et des
fiches de prparation)
Contrle de la ralisation du renfort
respect du temps de schage des rsines,

respect des procdures dexcution du renfort,
contrles des quantits consommes,
respect des procdures darrt,
ralisation dprouvettes de suivi.
Application de la finition ventuelle

Contrle en fin de chantier
aspect visuel,
essais lis la rception des travaux (duret Shore D en particulier),
tablissement de fiches de constat.
118
AFGC
4.4

Maintenance et suivi de vieillissement
La maintenance doit faire lobjet dune procdure de suivi de vieillissement. Des

contrles priodiques doivent tre programms afin de sassurer de la capacit du
renforcement assurer sa fonction :
contrle visuel,
essais dadhrence sur les zones tmoins,
ralisation en laboratoire dessais spcifiques sur les prouvettes confectionnes lors
de la ralisation des travaux afin de vrifier les caractristiques (cf. chapitre 1).
La priodicit de ces contrles est dfinir en fonction du type et de lenvironnement de
louvrage. Les dfauts recherchs sont de type dcollement, blessure, etc
Documents tablir :
Fiche de relev de dfauts
En cas de non respect des critres dadmissibilit, mthode de rparation
Dossier de synthse des contrles et essais raliss
Eprouvettes de suivi de vieillissement
Une srie dprouvettes est ralise en fonction de la nature de louvrage et de la taille
de la rparation. La srie dprouvettes peut tre constitue :
dprouvettes sur support en bton revtu du mme revtement que celui mis en uvre,
dprouvettes sans support comportant uniquement le systme de renforcement,
Les dimensions dpendent des essais raliser ; les dimensions suivantes sont recommandes :
dalles en bton de 600 mm x 600 mm x 50 mm,
les prouvettes de systme de renforcement sont ralises sur des surfaces
planes et rigides (plaques de PVC de 10 mm enduites de produit de dmoulage
compatible) de 600 mm x 600 mm,
Les supports dprouvettes bton sont soumis une projection dabrasifs de faon obtenir
un tat de surface aussi proche que possible de celui ralis sur louvrage rparer.
Il est recommand deffectuer cette opration simultanment la prparation de la zone
traiter.
Le degr dhumidit de la plaque est vrifi comme pour le bton de la zone traiter.
Les dalles support dprouvettes sont revtues simultanment la ralisation du
renforcement de la structure et doivent comporter le systme complet.
Le reprage des plaques est ralis au marqueur indlbile.
Un pr-dcoupage est galement ralis la scie diamant pour les prouvettes bton.
Les diffrentes prouvettes sont entreposes proximit de louvrage.
119
AFGC

SYNTH
SYNTHSE DE LA CONTRIBUTION
CONTRIBUTION
Dans le premier chapitre, nous avons cherch recenser les normes et procdures
d'essais reconnues au plan exprimental et exploites par le secteur professionnel
relevant des matriaux et des structures composites. Le degr d'applicabilit de ces
mthodes dans le cadre des travaux de rparation de renforcement, de protection des
ouvrages BA, BP du gnie civil a t le principal point discut en commission. Il est
vident que les normes et les procdures cits en rfrence sont susceptibles dvoluer
linitiative du secteur professionnel concern (composites, plasturgie, textile technique)
et, dans cette ventualit, les mthodes les plus rcentes doivent tre retenues.
Dans le cas o il n'existe pas de procdures normalises reconnues pour gnrer les jeux
de donnes ncessaires au calcul et au dimensionnement des rparations, notamment
dans le cas de la caractrisation de l'interface composite-bton, une mthode
exprimentale rdige suivant un protocole "pr-normatif", est propose.
Aprs un bilan bibliographique rigoureux, en prenant en considration les importantes
contributions de thses soutenues rcemment sur le sujet, le groupe de travail a
slectionn un essai de traction-cisaillement qui parat raliste vis--vis des effets
d'chelles propres au matriau bton et de la prise en compte des conditions de mise en
uvre particulire au gnie civil. Il faut souligner que cette dmarche permet plus
particulirement d'valuer les contraintes critiques en extrmit des plaques
composites, de dfinir les lois de comportement et les contraintes admissibles du joint
de colle et de vrifier la performance technologique des matriaux composites mis en
uvre ainsi que l'influence de leurs conditions d'applications.
Le second chapitre propose des mthodes de calcul et de dimensionnement s'inscrivant
en parfaite continuit avec les codes et les rglements en vigueur.
A partir des mmes hypothses et des donnes existantes dans l'Eurocode 2 compltes
par les propositions tablies au chapitre I, nous explicitons la dmarche suivre pour
effectuer un dimensionnement suivant les rgles de l'ELU et de l'ELS. Dans un souci de
scurit, pour tenir compte d'un certain nombre de points encore mal identifis, en
complment de la proposition d'un certain nombre de coefficients de pondration
portant sur les actions, sollicitations et caractristiques des matriaux, (pour tenir
compte de conditions de mise en uvre et de ralisation de chantier parfois mal
connues), nous proposons d'effectuer des vrifications complmentaires visant
s'assurer que les armatures passives n'atteindront jamais leur limite de plastification.
Dans ce cas, le moment ultime de la poutre, considrant le moment repris par les aciers
au seuil la plastification et sans prendre en considration les efforts repris par les
composites, devra tre infrieur ou gal au moment des forces extrieures non
pondres ou pondres suivant des conditions de type accidentelles. Il est possible de
penser que ces expressions seront susceptibles d'voluer en fonction de rsultats acquis
aussi bien au plan exprimental que numrique dans le cadre de futurs programmes de
recherche visant valuer la fiabilit et le durabilit des ouvrages rpars. Dans
l'attente de ces informations complmentaires (fatigue, fatigue couple avec conditions
d'environnements variables), le critre de mise en scurit de l'ouvrage rpar vise
viter la plastification des aciers.
Cette remarque est tout aussi valable pour la justification des calculs des contraintes
tangentielles dans la mesure o les travaux du groupe de travail ont clairement mis en
vidence la convergence des diffrentes approches au plan international
(rglementation Japonaise, Canadienne, Etats Unis).
120
AFGC

Nous avons abord la formulation de critres de rupture spcifiques applicables aux

poutres renforces. Les diffrentes expressions proposes sappuient sur des rsultats
de recherches rcemment publis. Il faut attirer lattention des ingnieurs sur la
ncessit de prendre en compte des critres de ruptures de type critres de plasticitinteractifs tels que ceux couramment appliqus dans le cas des structures composites
(critres de TSAI-WU). En ce sens, lidentification exprimentale de la surface limite
(contrainte normale contrainte tangentielle) des colles ou des interfaces est prendre
en considration.
Dans la mesure o les premiers retours dexprience sur des ouvrages rpars et
instruments ont confirm que les niveaux de contrainte en service dans les plaques
composites sont trs faibles, cette remarque est secondaire. Toutefois, il est possible de
penser que la connaissance plus approfondie de la fiabilit et de la durabilit du procd
constructif aura tendance mieux exploiter les proprits des composites et dans ce cas,
les critres de rupture en contrainte maximum ne seront plus adapts.
La nouvelle dition des recommandations aborde les rgles de dimensionnement du
renforcement vis--vis du poinonnement des dalles et du confinement des poteaux et
colonnes en compression simple. Nous souhaitons attirer lattention des potentiels
utilisateurs sur limportance des dispositions constructives respecter pour assurer
lefficacit de ces procds et sur limportance des expertises pralables des lments
structuraux renforcer.
Le chapitre III revt un caractre plus technologique mais d'une trs grande importance
pour prciser les conditions de mise en uvre et de contrle in situ. Il vise avertir le
potentiel utilisateur des conditions respecter pour assurer un renforcement de qualit,
pour juger de la reproductibilit et de la traabilit des composants et des applications.
Il met en garde les potentiels utilisateurs vis--vis des conditions d'hygine respecter
lors de l'utilisation de ces nouveaux matriaux.
Tout comme pour les chapitres prcdents, les points abords aussi bien au niveau de la
transformation des produits que de la qualit de l'excution devront faire l'objet
d'actions et de travaux complmentaires. En ce sens, il est possible de recommander la
ralisation d'ouvrages exprimentaux dont le suivi rigoureux serait trs riche
d'enseignements.
121
AFGC

AXES DE RECHERCHE A SOUTENIR

Les travaux du groupe de travail ont mis en vidence la ncessit dapprofondir deux
points en relation dune part avec lvaluation des proprits du substrat (chapitre I et
II) et dautre part avec lanalyse du comportement structurel des ouvrages rpars :
- analyse et valuation des essais de pastillage,
- prvision de louverture et de la distribution des fissures des poutres renforces.
Par ailleurs, le groupe a dj engag un premier bilan des procds de renforcement vis-vis des sollicitatins sismiques. Dans la mesure o diffrents partenaires du groupe de
travail sont impliqus dans des programmes de recherche sur ce thme, il parait
impratif de poursuivre la rdaction de recommandations en 2011 sur le sujet.
En dernier lieu, compte tenu des critres spcifiques concernant la slection,
lvaluation du cycle de vie des matriaux matrice polymre dans le contexte gnral
du dveloppement durable et du Grenelle de lEnvironnement, compte tenu des
recommandations de la circulaire REACH sur la toxicit des produits et des
composants, nous recommandons fortement le dveloppement dactions de recherche
visant proposer des solutions alternatives aux matrices poxydes actuelles, faire
voluer les textiles de renforcement et les conditions dapplications.
En ce sens, lutilisation de matrices minrales en substitution aux matrices polymres
mrite dtre valide et encourage.
122
AFGC

ANNEXES
123
AFGC

ANNEXE 1: LEXIQUE - GLOSSAIRE

Chane : nappe de fils ou de fils disposs dans le sens longitudinal d'une toffe : les fils
de chane.
Densit
Densit de rticulation : densit du rseau des nud de rticulation. Elle caractrise
la cohsion du joint de colle.
DPU : temps pendant lequel la rsine d'imprgnation peut tre manipule.
Etat viscolastique : phase de comportement o le matriau prsente des variations
significatives de son module d'lasticit.
Etat vitreux : phase de comportement mcanique o le matriau est dou d'un
comportement lastique fragile.
Imprgnation : faire pntrer la rsine au sein de la structure textile.
Longueur d'ancrage
d'ancrage : longueur qui permet l'accrochage du composite et qui permet de
reprendre les efforts limite de calcul
Longueur de transfert : longueur sur laquelle se fait la transmission de l'effort entre le
matriau composite et le bton
Longueur utile (10cm) : longueur de recouvrement
Matriau composite : ensemble htrogne compos d'une matire enrobante appele
matrice (en rsine, mtal, cramique) dans laquelle sont incluses des fibres de renfort
(verre, carbone, aramide).
Matrice : polymre (rsine) assurant l'enrobage des renforts textiles des fins de
protection et de fiabilit mcanique.
Matrice thermodurcissable : polymre qui possde la proprit de durcir au-dessus d'une
temprature donne et de ne pouvoir reprendre sa forme primitive de manire rversible.
Moulage au contact : la rsine est dpose sur le tissu par application au pinceau et
l'limination des bulles d'air est ralise par l'utilisation d'un rouleau bulleur.
Nappe : ensemble des fils de chane sur mtier tisser "et mtier bonneterie maille jete
lment de nontiss (fils et/ou fibres) destin servir de ouate de garnissage.
Nappe unidirectionnelle : tissu prsentant des renforts dans le sens longitudinal (sens
chane) avec un fil de liage pour assurer leur positionnement.
Plat pultrud : demi-produit composite profil suivant la technique de pultrusion.
Polymrisation : raction qui, partir de molcules de faible masse molculaire, forme
par les liaisons de celles-ci des composs de masse molculaire leve.
124
AFGC

Pultrusion
Pultrusion : technique particulire de formage dans laquelle la matire pousse vers la
filire est en mme temps tire la sortie de cette filire.
Stratification : disposition de matriaux composite en couches superposes.
Temprature de transition vitreuse : temprature laquelle le polymre passe de l'tat
rigide l'tat caoutchoutique. Elle caractrise les proprits de l'adhsif.
Tissu : surface souple forme par l'entrecroisement perpendiculaire de deux ensembles
de fils et/ou fils (chane et trame), et ralise sur machine appele mtier tisser ou
machine tisser.
Trame : en tissage, ensemble des fils perpendiculaires la chane pour constituer un tissu.
125
AFGC

ANNEXE
2:
CARACTRISTIQUES
TECHNIQUES
DES
TECHNIQUES
DIFFRENTS PRODUITS INDUSTRIELS - NOTION DE "KIT"
"KIT"
126
AFGC

FICHE TECHNIQUE FREYSSINET

Procd FOREVA TFC
NOM DU PROCD :
FOREVA TFC dnomination abrge : TFC

Acier, Pierre, Bois (massif, agglomr ou
lamell), bton,
stratifis base de rsine thermodurcissable,
ou TFC
sur lui-mme.
Dispose dun Avis Technique CSTB
Nature
Verre
Aramide
Type
Haute rsistance
Nombre de filaments
12 K
Rfrence
TORAYCA
Provenance
Provenance
SOFICAR
Carbone
RSINES
TYPE
Epoxyde
Interfaces (adhsif)
TYPE
RFRENCE
FOREVA EPX
TFC A/ TFC B
PROVENANCE
PPC
Bton Composite
RFRENCE
PROVENANCE
Sans objet
Composite composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
PROVENANCE
Sans objet
TYPE

PROVENANCE
RFRENCE
Sans objet
127
AFGC

Dsignation
Norme
Caractristiques
temprature limite de
fonctionnement (C)
80C cisaillement 2,7 Mpa
Masse volumique
durcisseur
rsine
1,32 / 1,36
1,00 / 1,04
DPU (dure pratique

dutilisation) (1kg)
5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C
Observations
8h
4h30
2h30
1h20
50min
40min
30-35min
Temprature de mise en
uvre
5c 45c
Viscosit
20 000 MPa.s 20C

24 heures
2 jours
7 jours
58
79
80
27 3 MPa
1.7 0,1 MPa
56,3 0,7 MPa

89 5 MPa
Non mesure
Module
E (0,2 %) traction
E
compression
2300 120 MPa

3400 400 MPa
Sans
prcaution
particulire
Adhrence
sur bton sabl sec
2,5 MPa rupture bton

2,0 MPa rupture bton
128
Sur bton B40

AFGC
Deux composants prdoss conditionns en jeux de 5 kg prts l'emploi. Chaque
emballage prcise la date limite d'utilisation dans des conditions de stockage
habituelles (emballages non ouverts entre 5 et 30C sous abri)
COUCHES DE FINITION
Voir mise en uvre.
Pultrud
OUI
NON
BD (bidirectionnel)
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :
Tissu sec
OUI
NON
Satin de 4 conforme la norme ISO 72
Epaisseur : 0.48 mm
BD (bidirectionnel)
Grammage : 500 grammes / m

Orientation : orthonorm : 70/30
PrPr-imprgn
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
Conditionnement
Rouleaux :
Diamtre : longueur infrieure ou gale 50 mtres

Largeur : 75 150 200 300 mm
Autres :
129

AFGC
Stockage
Le stockage du tissu doit tre fait l'abri de l'humidit dans un local ar.
Le tissu stock correctement n'a pas de limite d'utilisation.
COMPOSITE RALIS IN SITU (cf. chapitre I)
Croquis
couches)
(pas de limite de

Support bton ou autre
Couche d'imprgnation
Tissus TFC
Caractristiques (valeurs minimales garanties)
Dsignation
Norme
Caractristiques
105 GPa
> 1700 MPa
1,5 %
> 4,3Mpa ELU
Rsistance au cisaillement par couche
> 4,3Mpa ELU
Nombre de couches
mini :
maxi :
1
pas de limite si le support peut entraner le renfort
Limites composite
Temprature
: 80C temporaire 60C permanent
Humidit du support
: insensible aprs durcissement
Croisement
: sans limite
Rayon de courbure mini : suivant la force de traction
Autres
130

AFGC
Spcificits
Avantages : Pas dinterface collage autre que support /

composite.
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui mais avec limite de
dformation pendant le durcissement de la rsine
FICHE TECHNIQUE DE MISE EN UVRE DU PROCD TFC

La prparation du support ayant t ralise et rceptionne, la pose du TFC s'effectue
comme suit :
CAS GNRAL
1.
Conditions dapplication
Conditions climatiques
La pose du TFC doit tre ralise sur un support dont la temprature est suprieures 5C, et
temprature ambiante comprise entre 5C et 45C. Si le support est chauff, on devra assurer
le maintien de la temprature pendant la dure de polymrisation du composite.
Le taux d'hygromtrie n'est pas un facteur rdhibitoire. On s'assure qu'il n'y a pas de
ruissellement d'eau sur le support (respecter la rgle de +3C sur le support par rapport la
temprature du point de rose de l'air).
Conditions de ralisation
Le projet a fait l'objet d'une tude, le personnel de chantier dispose d'un plan de pose et
de reprage.
2.
Application du TFC
Le TFC est un tissu sec appliqu sur une couche de rsine humide. L'application est
faite directement sur le support.
Mlange de la rsine :
La rsine poxy-bi-composant est livre en kits prdoss, elle doit tre mlange
dans son intgralit. Le mlange doit tre effectu de faon mcanique en utilisant un
fouet hlicodal mont sur une perceuse. Les deux composants sont de teintes
diffrentes. Le mlange est prt quand la teinte du produit mlang est uniforme.
Application de la premire couche de rsine
On applique la premire couche de rsine poxy (dite couche de collage) avec des
moyens permettant de "masser" le support pour faire pntrer la rsine au mieux dans
131
AFGC

les anfractuosits du support, et assurer ainsi une bonne imprgnation de surface. La

couche de collage est applique raison de 700 g/m 50 gr au moyen d'un rouleau
poils ras. Pour des surfaces importantes, on peut utiliser des rouleaux auto-aliments
type Airless par exemple.
Application des bandes de tissu de carbone
Les tissus sont pralablement dcoups en ls aux dimensions indiques par le plan
de pose. Les tissus sont livrs en largeurs standards, les dcoupes sont toujours
ralises dans le sens de la largeur. Les coupes longitudinales dans les tissus ne sont
pas admises car sans fil de bordure, le tissu se dfait et rend le collage difficile. Le tissu
doit toujours tre appliqu sur une couche de rsine humide. La pose du tissu sur la
couche humide se fait en partant d'une extrmit vers l'autre par placage du revers de
la main sur la rsine de collage l'avancement. Pendant cette opration de pose, on
vrifie l'avancement le paralllisme d'un des bords extrieurs du l par rapport une
trajectoire trace sur le support, ou par rapport au l prcdant dans le cas de bandes
juxtaposes.
Le l de tissu doit tre pos sans pli et sans tirement excessif sur un support
pralablement "reprofil" si ncessaire. Aprs la pose, le tissu doit tre fermement
plaqu sur le support par un marouflage permettant l'imprgnation de la rsine dans
les fibres de carbone et l'limination des bulles d'air ventuelles. Le marouflage est
ralis au moyen d'un rouleau en lastomre souple ou d'un rouleau de peintre poils
ras muni de son tube de protection en polythylne.
Aprs l'opration de marouflage, le tissu doit avoir un lger poisseux au toucher bien
que la prsence de rsine ne soit pas perceptible en tous points.
Application de la couche de rsine de fermeture
La deuxime couche de rsine (dite couche de fermeture) est destine donner l'apport
de matire epoxydique permettant d'achever l'imprgnation du tissu. Cette deuxime
couche est applique immdiatement aprs la pose du tissu. En aucun cas, cette couche
ne peut tre applique aprs polymrisation de la premire couche. L'application de la
couche de fermeture est faite au moyen d'un couteau enduire pass dans le sens des
fibres de carbone sans excs de pression. La quantit mise en uvre de cette couche est
de 700 g/m 50 gr.
La pose de cette couche n'est jamais strictement uniforme.
On peut, aprs durcissement, constater en surface du TFC des zones plus ou moins
brillantes dues des surpaisseurs de rsine ; ces dfauts d'aspect n'altrent pas la
rsistance des renforcements.
1.
Recouvrements
On appelle recouvrement la longueur ncessaire de tissu superpos pour assurer la

continuit d'une bande interrompue et prolonge par une autre.
Les recouvrements ne s'appliquent qu'au sens longitudinal du tissu de renforcement.
132
AFGC

C'est souvent le cas quand il est ncessaire de dplacer des chafaudages ou de

travailler par zones pour des raisons d'exploitation dans les locaux en service.
Les recouvrements peuvent alors tre raliss soit sur une couche de rsine humide ou
sur une couche de rsine durcie :
sur une couche de rsine humide : le tissu en recouvrement peut tre appliqu
directement sur la couche de finition des ls dj poss.
sur TFC durci : la zone de recouvrement doit tre dpolie au moyen d'un papier
abrasif et nettoye au moyen d'un chiffon imbib de MEC, avant d'appliquer une
couche de collage sur laquelle sera pos le tissu.
Le recouvrement doit avoir une longueur minimum de 10 cm quelle que soit la largeur
du tissu.
2.
Couches de TFC superposes
Il est possible de superposer des couches de TFC pour rduire la contrainte de travail
dans le matriau de renfort.
La superposition de couches peut se faire sur couche de rsine humide pendant la pose
ou aprs durcissement du composite.
Les procds de pose sont alors identiques, dans les deux cas, aux procdures de
recouvrement.
Le nombre maximum de couches superposes n'est limit que par la capacit
d'adhrence au support.
3.
Renforcement l'effort tranchant
L'orientation des lignes de force dfinit un axe de rupture inclin.

La longueur de collage de part et d'autre de cet axe devra tre au moins gale 10 cm
au minimum et sur toute la hauteur de la poutre.
Le renforcement de cette zone peut tre ralis par des bandes poses bord bord ou
espaces suivant l'importance des efforts reprendre.
LMENTS COMPLMENTAIRES AU KIT TFC PROTECTIONS MCANIQUES
Le TFC peut tre en phase finale revtu de divers systmes pour des raisons
d'esthtique et de protection.
PEINTURES
PEINTURES DCORATIVES
Le TFC a une matrice de base poxydique. Il peut tre revtu une fois sa
polymrisation termine :
de tous systmes de peinture epoxy compatibles avec un support epoxy,

de tous systmes de peinture polyurthanne compatibles avec un support poxy.
133
AFGC

Dans le cas de revtements pelliculaires de type LHM (Liant Hydraulique Modifi),

l'tat de surface de la couche fermeture du TFC doit tre trait de faon spcifique au
moment de la pose.
Il faut, pour assurer l'adhrence d'un tel systme, avoir une surface d'adhrence de base
minrale. Pour crer ce support minral, on incorpore, sur la superficie, un sable sec de
calibre 0,5 1,5 jet la vole sur la rsine encore humide.
En cas de chocs et d'abrasion, une protection est requise. Elle est dfinie par les pices
crites du march et applique sur une passe de rsine sable.
PROTECTION AU FEU
Le TFC est class M1 sur support M0.
La stabilit au feu de la structure renforce peut tre justifie selon le DTU Feu Bton
en faisant un calcul l'ELU avec des charges non pondres et en prenant en compte
seulement les aciers existants.
Si cette justification n'est pas satisfaite, la structure doit tre protge par un produit
isolant pour que sa temprature permette la justification de stabilit au temps impartie
avec les aciers existants.
Si le complment darmature coll savre indispensable, le produit isolant devra tre
dimensionn pour que la temprature au temps impartie ne dpasse pas 80c sur le
composite.
La justification de la satisfaction aux exigences des rglements de scurit est faite
partir de performances consignes dans les procs verbaux tablis par les laboratoires
agrs par le Ministre de l'Intrieur : hors cahier des charges.
134
AFGC

FICHE TECHNIQUE FREYSSINET

Procd lamelles
lamelles carbone LFC
NOM DU PROCD :
FOREVA LFC
Acier, Pierre, Bois (massif, agglomr ou

lamell), bton,
Composite ou pultrud base de rsine
thermodurcissable
Nature
Verre
Aramide
Type
Haute rsistance
Nombre de filaments
12 K
Rfrence
TORAYCA
Provenance
Carbone
RSINES (rsine de collage)

Interfaces (adhsif)
TYPE
Epoxyde
Support Composite
RFRENCE
PROVENANCE
Foreva Epx SC 980
(rsine
et PPC
durcisseur)
Composite composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Sans objet
TYPE

PROVENANCE
RFRENCE
Sans objet
135
AFGC

Dsignation
Norme
Caractristiques
Masse volumique
durcisseur
rsine
Mlange
1,52 / 1,62
1,39 / 1,49
1.45-1.55
DVP (dure de vie en pot)
2h30 23C
uvre
Entre 5 et 45C
Viscosit
Pte thixotrope
Max. 83.
Durcissement
23C : 48h
Duret shore D
29.5 1.2 MPa

0.65 0,1 MPa
83 1.5 MPa
nm
Module
E (0,2 %) traction
E (0,2 %) compression
4940 170 MPa

4200 150 MPa
Adhrence
> 2,5MPa
> 2 MPa
sur bton sabl sec
Observations
Sans
prcaution
particulire
complet
Sur bton B40
Deux composants prdoss conditionns en cartouches bi-composant de 400ml ou kits
de 5 kg prts l'emploi. Chaque emballage prcise la date limite d'utilisation dans des
conditions de stockage habituelles (emballages non ouverts entre 5 et 30C sous abri)

Pultrud
OUI
NON
136

AFGC
Epaisseur : 1.2 mm
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation : 0 (fils parallles)
Tissu sec
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
PrPr-imprgn
imprgn
OUI
NON
BD (bidirectionnel)
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :
Conditionnement
Rouleaux :
Diamtre : longueur infrieure ou gale 50 mtres

Largeur : 50 - 80 100 ou 150 mm
Autres :
Stockage
Lamelles : pas de conditions ni dlai particulier. Eviter les chocs et les torsions
Rsine de collage : Conservs dans leurs emballages dorigine avant ouverture, labri
de lhumidit et une temprature comprise entre +15C et +35C, la rsine et le
durcisseur peuvent tre stocks pendant 4 ans.
137

AFGC
COMPLEXE RALIS (cf. chapitre I)
Croquis

Rsine de collage
Lamelle LFC

Dsignation
Norme
EN 2561
Caractristiques
160 GPa
> 3000 MPa
1,7 %
Contrainte de cohsion dans lpaisseur
> 35 MPa
Coefficient de dilatation thermique
1.3 m/m/C
Nombre de lamelles
mini :
maxi :
1
pas de limite si le support peut entraner le renfort
Limites du composite
Temprature
Humidit du support
Autres
: 80C temporaire 60C permanent

: insensible aprs durcissement
: suivant la force de traction
:
Avantages :
Haut module de traction
Haute rsistance en traction
Excellente tenue aux intempries et agressions extrieures
Inconvnients : exige une planit du support conforme aux
rgles de lart des tles colles
Application sur ouvrages en service : oui mais avec limite de
dformation pendant le durcissement de la rsine
Autres :
138
AFGC

FICHE
FICHE TECHNIQUE DE MISE EN UVRE DU PROCD LFC
Tolrances des dfauts du support
Les lamelles Foreva LFC 50, 80, 100 et 150 sont des produits rigides; les tolrances de
planit du support sont sensiblement les mmes que pour la pose des tle dacier
colles.
Planit admissible du support :
Creux :
> Flche 5 mm sous la rgle de 2 mtres ou
> Flche 2 mm sous la rgle de 0,20 mtres
Bosse : 1 mm
Bullage : 2 mm ou profondeur 4 mm et 10% surface
Surface rugueuse : profondeur 1,5 mm
Traitement des dfauts du support :
Creux : ragrage au mortier de rsine aprs prparation du support
(recommandations du Fascicule N6 du STRESS).
Bosse : ponage, rabotage, ou bouchardage.
Bullages : profilage pte poxyde avant pose.
Surface rugueuse : surfaage pte poxyde.
Abrg de spcification de mise en oeuvre

Ne pas appliquer sans prcaution pour des tempratures < 5C ou > 35C
Traage des zones de renfort ;
Prparation de la surface (sablage, ponage ou rabotage,) ;
Dpoussirage soign ;
Essais daptitude du support par essais darrachement direct. La contrainte mesure
doit tre suprieure ou gale 2 MPa (le cas chant des dispositions spciales devront
tre prises) ;
Dcoupe longueur des lamelles Foreva LFC 50, 80, 100 et 150 ; (disque pour
mtaux) ;
Mlange de la rsine et du durcisseur Foreva Epx SC 980 ;
Ponage et dgraissage au MEK de la face encoller de la lamelle ;
Application dune couche dadhsif Foreva Epx SC 980 (1 mm) sur le bton prpar ;
Application dune couche dadhsif Foreva Epx SC 980 (1 mm) sur la lamelle
prpare ;
Pose de la lamelle et alignement ;
Marouflage de la lamelle avec un rouleau rigide (le marouflage a pour objectif

dcraser le film de colle pour chasser lexcdent et liminer les bulles dair
occluses sur linterface de collage).
139
AFGC

FICHE TECHNIQUE VINCI

Procd ROCC+
NOM DU PROCD :
ROCC+
Renforcement de
composites colls.
structures
par
FIBRES DE
DE RENFORCEMENT :
Nature
Carbone
Type
Haute rsistance
Nombre de filaments
24 K
Rfrence
UD 600B-C24K
Provenance
CHOMARAT Composites
RSINES
Composite (confection) :
Type
Epoxyde
Rfrence
CAB C 07
Rsine C 07 : XB 3517
Durcisseur C 07 : XB 3419
Interfaces (adhsif) : Mme rsine pour lensemble des interfaces
Bton Composite
Composite composite
140
Provenance
CAB-APLITEC
tissus
AFGC

Spcifications (notice technique CABCAB-APLITEC)

Dsignation
Norme
Norme
vitreuse
Caractristiques
Observations
54.5C
Densit :
Rsine C 07
Durcisseur C 07
1,17 g/cm3
1,01 g/cm3
DPU (dure pratique dutilisation)
2h30
Temprature de mise en uvre
10C 35C
Viscosit :
Rsine C 07
Durcisseur C 07
Rsistance :
la flexion
la traction
au cisaillement
Module dlasticit :
en flexion
en traction
15000 mPa.s
7000 mPa.s
78 MPa
56 MPa
14 MPa
3325 MPa
3218 MPa
Conditionnement / Stockage :
Les deux composants de la rsine se prsentent sous la forme dun kit prdos
(rsine+durcisseur). Deux formats de kits sont disponibles 2,5 + 1 kg et 5 + 2 kg .
Chaque emballage prcise la date limite dutilisation dans les conditions de stockage indiques
par le fournisseur (Emballages correctement ferms dans un local sec entre 2 et 40C)
ROCC+
Pultrud
OUI
NON
UD : paisseur :
BD : grammage :
Tissu sec
OUI
NON
UD : grammage :
paisseur tissu sec :
BD : grammage :
Autres renseignements
PrPr-imprgn
OUI
Rouleaux :
NON
Conditionnement
622 g/m2
0,8 mm
Autres :
141
Longueur = 100 m
Largeur = 15 cm
30 cm
58 cm
AFGC

Stockage : Pendant 2 ans labri avec une temprature < 50C et une humidit relative
< 85%. Au-del de ces 2 annes, les proprits mcaniques seront vrifies.
COMPOSITE REALIS IN SITU
Croquis : dcrivant les diffrentes couches de haut en bas
Couche daccrochage CAB C 07
Tissu prpr-imprgn UD 600B600B-C24K
Couche de fermeture CAB C 07
Caractristiques
ROCC+
Module dlasticit
80 GPa
722 MPa
1 mm
Nombre de couches :
Mini
Maxi
1
Limitation en fonction de la rsistance au
cisaillement de linterface
Limites :
Temprature
45C en service continu et 60C en situation
Humidit
accidentelle
Insensible aprs durcissement
Croisement
Rayon de courbure Sans limite
Artes chaufreines de 1 cm sur 1 cm minimum
mini
Autres
Spcificits
Avantages :
Un renforcement adapt toutes les formes de structures, mme complexes.
Une imprgnation matrise du tissu.
Insensible la corrosion et lhumidit.
Grande rsistance la fatigue.
Encombrement quasi-nul.
Simplicit de mise en uvre.
Inconvnients :
Application sur ouvrage en service : Oui dans la limite de la dformation de la
rsine pendant le durcissement.
142
AFGC

FICHE TECHNIQUE SIKA

Procd SikaWrap
SikaWrap
NOM DU PROCD :
PRFC : Tissu de fibres de carbone SikaWrap-230 C/45 associ la rsine Sikadur330.

330
Bnficie dun Avis Technique CSTB.
Renforcement de structures en bton arm, maonnerie et bois, soumises des
contraintes de flexion, de cisaillement, de traction, de torsion :
Augmentation de la capacit portante
Renfort et frettage de poteaux
Changement de destination / ramnagement
Rparation de dommages
Mesures prventives parasismiques
Adaptation aux exigences de changements de normes et prescriptions
FIBRES
FIBRES DE RENFORCEMENT :
Nature
Type
Rfrence
Provenance
:
:
:
:
Tissu SikaWrap
Carbone
Haute Rsistance, unidirectionnel
Tissu SikaWrap-230 C/45
Sika
PRODUIT DE COLLAGE : rsine Sikadur-330

TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
PROVENANCE
Epoxy
Sikadur-330
Sika AG
RFRENCE
PROVENANCE
Sikadur-330
Sika AG
RFRENCE
PROVENANCE
Sikadur-330
Sika AG
Interfaces (adhsif) :
Bton Composite :
TYPE
Epoxy
Composite Composite :
TYPE
Epoxy
143
AFGC

Spcifications
Le produit Sikadur
Sikadur 330 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 150415044, en tant que produit de collage structural pour le collage de renforts (conformment
la norme Europenne EN 15041504-9, principe 4, mthode 4.3).
Il fait lobjet du marquage CE obligatoire en production depuis le 01 01 2009.
Pour de plus amples dtails, consulter la notice technique.
Dsignation
Norme
Caractristiques
ASTM D648
HDT (Heat Deflection Temperature)

36C aprs 7 j 10C
47C aprs 7 jours 23C
EN 12614
Tg : temprature de transition
vitreuse (C)
Masse volumique
Dure de vie en pot
= Pot life
1,3 g/l environ

ISO 9514
90 mn 10C
30 mn 35C
Temps ouvert
60 min +10C - 30 min +35C

(support, ambiance, produit)
+10C min/ +35C max
Viscosit
10 000 mPas 10C

6 000 mPas 23C
5 000 mPas 35C
DIN 53455
30 MPa
Module dlasticit en flexion
DIN 53452
3 800 MPa aprs 7 jours 23C
Module dlasticit en traction
DIN 53455
4 500 MPa aprs 7 jours 23C
DIN 53455
0,9% aprs 7 jours 23C
Adhrence
EN 24624
> 4 MPa rupture dans le bton
Kit de 5 kg.
24 mois partir de la date de fabrication, quand le produit est stock dans son
emballage dorigine intact, non entam, labri du gel, de lhumidit et des rayons
solaires directes, une temprature comprise entre +5C et +25C.
144

AFGC

SikaWrap-230 C/45
C/45
Pultrud
OUI
NON
UD : paisseur :
BD : grammage :
Tissu sec
OUI
NON
Orientation des fibres : 0 - Uni directionnel

Poids surfacique
paisseur du tissu
Rsistance la traction des fibres
Module Elasticit en traction des fibres
Allongement la rupture des fibres
PrPr-imprgn
OUI
Conditionnement
230 g/m
0,13 mm
4300 MPa
234 000 MPa
1,8%
NON
Rouleaux de longueur
= 50 m
Largeurs = 30 et 60 cm
Longueur
Largeur

Croquis

support bton
couche rsine Sikadur-330
Tissu SikaWrap-230 C/45
maroufl dans la couche de
rsine Sikadur 330
Caractristiques
Composite
SikaWrap -230 C/45 + Sikadur330
25 kN/ mm
Module dElasticit en traction*

Charge ultime pour une couche*
350 kN/m de largeur
145
AFGC

Limites :
Temprature en service
Humidit max du support
Croisement
50C
4%
Possible grce la faible paisseur
20 mm mini

ASTM D 3165
17 MPa
* paisseur du composite pour lessai = 1 mm

Ces valeurs sont des moyennes, donnes titre indicatif partir dessais raliss en
laboratoire. Les caractristiques obtenues lors des tests en traction dpendent du taux
dimprgnation des fibres par la rsine, ainsi que de la procdure et des conditions
dessai.
Paramtres de calcul
Gnralement la valeur retenue de lallongement de calcul est de 0,6%.
Effort repris 0,6% dallongement par une couche de composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330
45 kN / pour une bande de largeur 30 cm
Avantages :
Facile appliquer sur des surfaces planes ou courbes (colonnes, chemines, dmes,
silos )
Utilisable pour le renforcement vis--vis des efforts de flexion, de cisaillement, de
traction, de torsion
Insensible la corrosion
Epaisseur faible, mme dans le cas dapplication de plusieurs couches de tissu
Application sur ouvrage en service : Oui
FICHE TECHNIQUE DE MISE EN OEUVRE DU PROCD SikaWrap-230 C/45

Qualit du support
Les btons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit tre propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de
produit de cure, dancien revtement ou traitement de surface, de parties non ou peu
adhrentes, de laitance.
Le support doit tre sain et prsenter, aprs prparation, une cohsion superficielle
suprieure 1 MPa.
146
AFGC

La planit de surface doit rentrer dans la tolrance de 2 mm sur une longueur de 30

cm.
Les balvres de coffrages et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm. Si ncessaire,
ragrer laide de Sikadur-41F.
Les fissures dune largeur suprieure 0,25 mm doivent tre injectes laide de
Sikadur-52, suivant les mthodes habituelles dinjection.
Les angles saillants de la structure doivent tre arrondis jusqu obtenir un rayon dau
moins 20 mm (fonction du type de tissu SikaWrap utilis); Ceci peut tre fait en
utilisant une poneuse disque diamant.
Prparation du support
Les supports en bton et en maonnerie doivent tre prpars mcaniquement par
sablage ou par ponage (au disque diamant), afin dliminer la laitance de ciment, les
particules friables non ou peu adhrents, et douvrir la porosit de surface.
Les supports en bois doivent tre rabots, poncs, ou sabls.
Avant lapplication du Sikadur-330, toutes les poussires et autres particules non ou
peu adhrentes doivent tre compltement limines du support de prfrence par
brossage puis par aspiration mcanique.
Les zones de bton/ maonnerie faibles doivent tre limines puis rpares laide de
Sikadur-41F ou un mlange de Sikadur-30 et de sable de quartz Sikadur-501 (ratio 1
: 1 max en poids).
Mthode dapplication
Prparation:
Avant lapplication, contrler lhumidit du support, lhumidit relative et le point de
rose.
Couper le tissu SikaWrap aux dimensions dsires.
Application du Sikadur-330:
Appliquer le Sikadur-330 sur le support prpar laide dune truelle, dun rouleau,
dune brosse.
Mise en place du tissu et marouflage :
Sans attendre, placer et positionner le tissu dans le sens adquat conformment aux
indications fournies par le Bureau dEtudes.
Maroufler le tissu sur la couche de rsine laide du rouleau maroufleur afin que la
rsine traverse et imprgne uniformment toute la surface du tissu SikaWrap.
Cette opration se ralise aisment, sans forcer, dans le sens longitudinal des fibres, de
faon vacuer lair ventuellement emprisonn, sans crer de faux plis, ni dformer le
tissu.
Lisser la surface laide dune large brosse pour homogniser la surface du composite
ainsi ralis.
Application de couche supplmentaire de tissu SikaWrap (en fonction des indications
fournies par le Bureau dEtudes)
Appliquer une couche de rsine Sikadur-330 (dans un dlai de 60 minutes 23C
aprs lapplication de la couche prcdente) sur la couche prcdente de tissu encore
frache et rpter lopration prcdente de marouflage Si ce nest pas possible, attendre
au moins 12 heures avant lapplication.
Revtements de finition:
Quand un produit base de ciment doit tre appliqu en tant que revtement de
finition, appliquer une couche supplmentaire de rsine Sikadur-330 raison de 0,5
147
AFGC

kg/m, puis saupoudrer du sable de quartz pour renforcer ladhrence du revtement

hydraulique
Quand un revtement color doit tre appliqu, le Sikadur-330 encore frais doit tre
galis laide dune brosse.
Recouvrement :
Cas de pose dans le sens longitudinal des fibres : le recouvrement du tissu SikaWrap
doit tre dau moins 100 mm.
Cas de la pose bord bord: la superposition des couches de tissu poses bord bord
nest pas ncessaire.
Notes sur lapplication
Le produit doit tre utilis par des professionnels expriments, qualifis, forms.
La rsine Sikadur-330 doit tre protge de la pluie pendant au moins 24 h aprs
lapplication.
Veiller ce que le positionnement du tissu SikaWrap et le marouflage soit effectu
durant le temps ouvert.
Pour des raisons esthtique et/ou de protection (rayons solaires directs, humidit
permanente) le tissu SikaWrap doit tre recouvert en extrieur par application de
mortier base de liant hydraulique modifi (Sikatop-107, ou Sikatop-121) ou dun
revtement de protection base de rsine (Sikagard-680 S Betoncolor, Sikagard-550
W Elastic ou Sikagard-675 W Elastocolor).
A basse temprature ou en prsence dhumidit relative leve, un rsidu poisseux peut
se former en surface du Sikadur-330 durci. Si une couche supplmentaire de tissu
SikaWrap ou un revtement doit tre appliqu sur la rsine Sikadur-330 durcie, ce
rsidu poisseux doit dabord tre enlev leau (ponge imbibe deau) pour permettre
une bonne adhrence. Dans tous les cas, cette surface nettoye doit tre sche avant
lapplication de la prochaine couche (rsine/tissu ou revtement final).
Pour les applications basses ou hautes tempratures, stocker pralablement les
produits pendant au moins 24 h labri du gel, de lhumidit et des rayons solaires
directes, une temprature ambiante adquate favorisant le malaxage, lapplication, et
la dure de vie en pot.
Quand plusieurs couches supplmentaires de tissu SikaWrap sont appliques frais
sur frais veiller viter tout mouvement, tout glissement du composite pendant le
durcissement du Sikadur-330.
Prcautions demploi
Consulter la fiche de donnes de scurit accessible sur Internet www.sika.fr.
148
AFGC

FICHE TECHNIQUE
TECHNIQUE SIKA
Procd Sika CarboDur
CarboDur
Sika CarboDur
CarboDur
NOM DU PROCD :
Le procd Sika CarboDur bnficie dun Avis Technique CSTB.

Renforcement
Prcontraint,
mtallique
ouvrages
Bton
Arm,
Bton
Bois,
Maonnerie, construction
Augmentation de charges
Augmentation de la capacit portante des poteaux, des poutres, des dalles augmentation des charges dexploitation, trafic, changement de destination du local,
Endommagement des lments de structures
Dgradation des matriaux de la structure
Corrosion ou sectionnement darmatures
Chocs
Incendie
Charges dynamiques, sismes
Amlioration des conditions de service
Rduction de flche de planchers ou poutres
Rduction des contraintes dans les armatures internes
Diminution de louverture des fissures
Modification de la structure
Cration de trmies (voile, dalle, poutre)
Elimination de murs, poteaux
Mise en conformit suite lvolution de la rglementation
Domaine Parasismique
Nouveau code de calcul
Dfauts de conception,
conception, dfauts de calcul
Insuffisance de section dacier interne
Dfaut de positionnement
FIBRES DE RENFORCEMENT Plat pultrud - Sika

Nature
Carbone
Type
Trs Haute Rsistance
Rfrence
Sika CarboDur type S ou M
Provenance
Sika
30
PRODUIT DE COLLAGE : Rsine Sikadur-30
149
CarboDur
CarboDur Lamelle
AFGC

Interfaces
Bton Composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy
Sikadur-30
Sika AG
Sikadur -30
Composite Composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy
Sikadur -30
Sika AG
Spcifications (cf. chapitre I pour leur dtermination).

Le produit Sikadur 30 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4,
en tant que produit de collage structural pour le collage de renforts (conformment
la norme Europenne EN 15041504-9, principe 4, mthode
mthode 4.3).
Il fait lobjet du marquage CE obligatoire en production depuis le 01 01 2009.
Dsignation
Tg : temprature de
transition vitreuse
(C)
Rsine Sikadur-30
Norme
ASTMD 648
Heat Deflection Temperature selon norme ASTM D

648
Temps de durcissement
3h
6h
7 jours
7 jours
FIP
EN
12614
Masse volumique
du mlange ( comp.
A + comp. B) 23C
Caractristiques
Temprature
+80C
+60C
+35C
+10C
HDT
53C
53C
53C
36C
Temprature de Transition vitreuse

Selon la FIP (Fdration Internationale de la
Prcontrainte)
7 jours
Temprature
+45C
30 jours
Temprature
+30C
1,65 kg/l
150
Tg
62C
Tg
52C
AFGC
Potlife
8C
20C
35C

ISO
9514
La dure de vie en pot dbute quand les 2 composants sont mlangs. Elle
est plus courte hautes tempratures et plus longue basses tempratures.
Plus la quantit mlange est importante, plus la dure de vie en pot est
courte. Pour obtenir une dure de vie en pot plus longue hautes
tempratures, diviser le produit une fois mlang en plusieurs parties. Une
autre mthode consiste rafrachir (pas en dessous de 5C) les composants
A et B avant de les mlanger.
Temps ouvert
8C
20C
35C
Temprature de
mise en uvre
(support, ambiance,
produit)
Duret shore D
Rsistance au
cisaillement
Rsistance la
compression
120 mn
90 mn
20 mn
150 mn
110 m
50 mn
+8C / +35C
NF EN
ISO
> 70 20C ( 2 jours)
7619
Cisaillement
EN 196
et FIP
1 jour
14 jours
3 - 5 MPa (15C)
15 - 18 MPa (15C)
15 - 18 MPa (35C)
17 - 20 MPa (35C)
Compression
1 jour
50 - 60 MPa (10C)
85 - 95 MPa (35C)
Rsistance la
traction
DIN
53455
1 jour
18 - 21 MPa (15C)
23 - 28 MPa (35C)
Module dElasticit
E
en traction
ISO
527
11200 MPa
Adhrence
EN
24624
et FIP
Selon EN 24624, sur acier (sablage degr de soin Sa. 2.5)

> 21 MPa (valeur moyenne > 30 MPa).
Support bton : selon FIP, rupture du support ~ 4 MPa.
Kit de 6 kg comprenant : composant A : 4,5 kg /- composant B : 1,5 kg.
Dure de stockage conservation : 24 mois partir de la date de fabrication, quand le
produit est stock dans son emballage dorigine intact, non entam, labri du gel, de
lhumidit et des rayons solaires directs, une temprature comprise entre +5C et
+30C.
Plat pultrud PRFC (Polymre Renforc de Fibres de Carbone matrice rsine poxy)
151

AFGC
Orientation des fibres : unidirectionnelle (0)

Fibres hautes rsistances
Pourcentage volumtrique des fibres : > 68%
Sika CarboDur Lamelle
Module dlasticit E
(valeur moyenne)
Module dlasticit
(valeur minimum)
Rsistance en traction
(valeur moyenne)
Rsistance en traction
(valeur minimum)
Elongation rupture
(valeur minimum)
Type S
Type M
165 000 MPa
210 000 MPa
> 160 000 MPa
> 200 000 MPa
3 100 MPa
3 2 00 MPa
> 2 800 MPa
> 2 900 MPa
> 1,70%
> 1,35%
Largeur : 50, 60, 80, 100, 150 mm

Epaisseur : 1,2 mm / 1,4 mm
Conditionnement
Longueur : Rouleaux 10, 25, 50, 250 mtres
Largeur : 50, 60, 80, 100, 150 mm
Stockage
Illimit labri dune exposition directe au soleil, au sec et une temprature infrieure
50C.
Transport : uniquement en emballage dorigine ou protg contre toutes dgradations
mcaniques
Croquis

bton
colle Sikadur-30
Plat pultrud Sika CarboDur

CarboDur
Dsignation
Module dlasticit E en
traction
Norme
EN 2561
avant vieillissement
aprs vieillissement **
152
Lamelle type S *
Lamelle type M
> 160 000 MPa
> 200 000 MPa

AFGC
EN 2561
> 2800 MPa
> 2900 MPa
aprs vieillissement**
EN 2561
> 1,7 %
> 1,35%
traction
ASTM D 3165
13,70 1,2 MPa
Non dtermine
interlaminaire
14,15 0,85 MPa
* type de Lamelle le plus couramment utilis
** 100 cycles de vieillissement artificiel (pluie, gel dgel, temprature, UV)
Contrainte la rupture
traction
Nombre de couches
Limites
mini :
maxi :
1
3
Temprature en service : ~ 50C max. en service

Humidit du support
: Max. 4%. Consulter la notice technique du
Sikadur-30. Quand le support est lgrement
humide (sans film deau en surface), bien faire
pntrer la colle dans le support.
Croisement possible
: renforcement bidirectionnel possible (facilit
de pose grce la faible paisseur de la
lamelle
Le PRFC Sika CarboDur est un renfort prfabriqu en usine. A ce titre, ses
performances sont rigoureusement et rgulirement contrles conformment au plan
dassurance qualit mis en place lusine de production. Il bnficie de valeurs
garanties indiques ci-aprs.
Avantages :
Trs haute rsistance
Excellente durabilit
Facile transporter (lgret, prsentation en rouleau)
Longueur illimite (rouleau de 10 250 mtres)
Application conomique (pas de matriel de levage, ni de serrage)
Peut recevoir un revtement (peinture, mortier)
Croisement ais des lamelles grce la faible paisseur
Facilit dapplication, en particulier en sous face
Excellente tenue la fatigue
Facile prparer, applicable en plusieurs couches superposes
Rsistance lenvironnement alcalin
Plusieurs configurations possibles (modules dlasticit/ rsistance)
Agrments officiels dans de nombreux pays
153
AFGC

Application sur ouvrages en service : oui (par exemple : station puration, ouvrage
dart). Rapports dessais sur poutre sollicite en dynamique pendant le durcissement de
la colle.
FICHE TECHNIQUE DE MISE EN OEUVRE du Procd Sika CarboDur

Systme
Sika CarboDur / Sikadur-30
Consommation
de colle
Largeur Sika CarboDur

50 mm
80 mm
100 mm
150 mm
Sikadur-30 (sur support et lamelle)

0,35 kg/m
0,55 kg/m
0,80 kg/m
1,20 kg/m
La consommation peut varier suivant la rugosit et la planit du

support et les ventuels croisements de lamelles.
Qualit du
support
Condensation
point de rose
Mthode
dapplication /
outils
Planit / irrgularit du support (selon Bulletin FIB 14)

La surface renforcer ne doit pas prsenter de balvres de
coffrage ni saillies excdant 0, 5 mm.
Vrifier la planit de la surface laide dune rgle mtallique : la
tolrance est fixe 10 mm sous la rgle de 2 m, et 4 mm sous la
rgle de 30 cm.
La qualit du support doit tre contrle dans tous les cas. Un
diagnostic de louvrage est recommand (norme EN 1504-9,
Rparation et protection des structures en bton).
Support en bton : la rsistance moyenne en traction directe de la
surface de bton pralablement prpare doit tre de 1,5 MPa au
minimum. Si ces valeurs ne sont pas atteintes, se reporter la
notice technique du SikaWrap-230 C/45 pour tudier des
solutions alternatives. Le bton doit avoir 28 jours (sinon prendre
en considration les conditions environnementales, et les
rsistances de ce dernier).
La structure bois, maonnerie, ou mtallique doit galement faire
lobjet dun diagnostic.
Attention la condensation. Au moment de lapplication de la colle,
la temprature du support doit tre au moins 3 degrs au dessus de
la temprature du point de rose.
Prparation des Sika CarboDur Lamelles :
Poser les Sika CarboDur Lamelles sur une surface plane et
nettoyer le ct coller (ct oppos la face faisant lobjet du
marquage du numro de lot) au moyen dun chiffon blanc imbib
de Nettoyant Sikadur. Attendre que la surface soit sche avant
dappliquer la rsine Sikadur-30. (10 minutes au minimum)
Prparer le mlange de la colle Sikadur-30 (voir notice
technique).
A laide dune spatule, tout en respectant le temps ouvert de la
154
AFGC

colle, appliquer le Sikadur-30 en double encollage (sur les Sika
CarboDur Lamelles et sur le support).
Dans lintervalle du temps limite dassemblage, soit 50 minutes
environ 20 C, positionner et plaquer manuellement la Sika
CarboDur Lamelle encolle sur le support. Le pouvoir collant du
Sikadur-30 permet de la maintenir sans dispositif dtaiement
particulier.
A laide du rouleau de marouflage, presser fortement sur toute la
largeur de la lamelle jusqu ce que la colle reflue par les deux
cts. Enlever les reflux de colle poxy laide dune spatule avant
durcissement.
Lamelles juxtaposes
Dans le cas de juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir
un espace libre dau moins 5 mm entre elles afin de permettre
lvacuation de lexcs de colle.
Couches multiples
Si une ou deux lamelles supplmentaires doivent tre colles sur la
premire, alors toutes les faces doivent tre pralablement nettoyes
au Nettoyant Sikadur immdiatement avant lopration de collage.
Croisements
En cas de croisement de lamelles, la premire lamelle colle doit
tre dgraisse laide du Nettoyant Sikadur lendroit du
croisement, pralablement au collage de la seconde lamelle.
Protection
La surface de la lamelle peut recevoir un revtement de protection
base de liant hydraulique (mortier de la gamme Sikatop, Sika
Monotop, Sikarep), ou base de rsine Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-680 S Betoncolor, ou Sikagard-675 W Elastocolor. Nous
consulter pour dterminer le produit le plus adapt au cas rencontr
(dlai de chantier, dlai de recouvrement entre couches, protection
complmentaire du bton support en environnement agressif,).
Plan Assurance Qualit sur chantier
Lentreprise doit mettre en place un plan dauto contrle: en
particulier pour vrifier ltat du support et mesurer sa rsistance
la traction superficielle, vrifier la non condensation sur le support,
mesurer rgulirement la duret shore D des mlanges de colle
Sikadur-30.
Consulter galement lAvis Technique qui propose un exemple de
fiche dauto contrle.
Ds lors que la structure est vrifie conformment au principe de

Protection au feu dimensionnement dfini dans le guide AFGC, ou dans lavis
technique du CSTB, aucune protection au feu du systme nest
de la structure
prvoir :
structure vrifie lE.L.U. en situation de projet accidentel, sans
les Sika CarboDur Lamelles, en tenant compte uniquement des
aciers internes
155
AFGC
Notes sur
lapplication /
limites

Dimensionnement des renforts.
renforts
Il est conseill de faire appel un Bureau dEtudes qualifi en calcul
de structures pour raliser le dimensionnement des renforts Sika
CarboDur Lamelles.
Qualification de lentreprise spcialise
Le Matre douvrage, le Matre duvre, doivent faire appel une
entreprise spcialise pour la ralisation des travaux de rparation
et de renforcement des structures. Pour le domaine du Gnie Civil,
faire rfrence la nomenclature FNTP N7 Travaux Spciaux (N
Identification Professionnelle 721). Lentreprise retenue doit tre
qualifie, exprimente, assure pour la ralisation de ces travaux
dits spciaux . Le personnel doit tre spcialement form par le
service technique Sika pour lapplication des composites PRFC et des
produits associs.
Application des lamelles:
lamelles les lamelles doivent tre appliques
durant le temps limite dassemblage du Sikadur-30.
Prcautions demploi.
Pendant la prparation, notamment pendant la phase de dcoupage
des lamelles, ainsi que pendant lapplication du systme, veiller se
conformer aux fiches de donnes de scurit (lamelle et rsine
associe) : porter les Equipements de Protection Individuelle :
vtement adapt, gants, lunettes, appareil respiratoire si ncessaire,
Protection visvis--vis des rayons directs solaires

Les lamelles, une fois mises en place, doivent tre protges du
rayonnement solaire direct permanent. Le revtement de protection
vis--vis des rayons UV est soit un produit base de rsine
(Sikagard-550 W Elastic, Sikagard-680 S Betoncolor, ou Sikagard
-675 W Elastocolor -Coloris disponible suivant nuancier RAL) soit un
produit base de liant hydraulique modifi (Sikatop-121 ou 107).
service
Des essais en laboratoire montrent que la protection de la lamelle
notamment par le revtement Sikagard-680 S Betoncolor de couleur
blanche permet de limiter la sensibilit du composite vis--vis de la
temprature: rduction de 10C environ de la temprature au niveau
de la lamelle Sika CarboDur (comparativement la lamelle non
protge).
Prcautions
demploi
Consulter la fiche de donnes de scurit accessible sur Internet

www.sika.fr.
156
AFGC

FICHE TECHNIQUE SIKA

Procd SikaWrap
SikaWrap
NOM DU PROCD
PROCD :
PRFC : Tissu de fibres de carbone
Sikadur-300
300.
SikaWrap-600C C/120 associ la rsine
Renforcement de structures en bton arm, maonnerie et bois, soumises des
contraintes de flexion, de cisaillement, de traction, de torsion :
Augmentation de la capacit portante
Renfort et frettage de poteaux
Changement de destination / ramnagement
Rparation de dommages
Mesures prventives parasismiques
Adaptation aux exigences de changements de normes et prescriptions
Tissu SikaWrap
FIBRES DE RENFORCEMENT :
Nature
Type
Rfrence
Provenance
:
:
:
:
Carbone
Haute Rsistance, unidirectionnel
Tissu SikaWrap 600 C/120
Sika
PRODUIT DE COLLAGE : rsine Sikadur-300

300
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy
Sikadur -300
Sika AG
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy
Sikadur-300
Sika AG
Interfaces (adhsif) :
Bton Composite :
157
AFGC

Composite Composite :
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy
Sikadur -300
Sika AG
Spcifications
1504-Le produit Sikadur 300 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 1504
4, en tant que produit de collage structural pour le collage de renforts (conformment
la norme Europenne EN 15041504-9, principe 4, mthode 4.3).
Il fait
fait lobjet du marquage CE obligatoire en production depuis le 01 01 2009.
Dsignation
Tg : temprature de transition
vitreuse (C)
Norme
ASTM D648
Heat
Deflection
Temperature
Caractristiques
+43C aprs 7 jours +15C
Masse volumique
1,16 kg/l environ
Dure de vie en pot

= Pot life
6 h +15C
4 h +23C
90 mn +40C
Temps ouvert
3h +15C 60 mn +40C

(support, ambiance, produit)
+15C min/ +40 C max
Viscosit
2 000 mPas +15C

700 mPas +23C
200 mPas +40C
DIN 53455
45 MPa
Module dlasticit en flexion
DIN 53452
2800 MPa aprs 7 jours 23C
Module dlasticit en traction
DIN 53455
3500 MPa aprs 7 jours 23C
DIN 53455
1,5 % aprs 7 jours 23C
Adhrence
EN 24624
> 4 MPa rupture dans le bton

(support sabl)
Kit de 10 kg.
158

AFGC
24 mois partir de la date de fabrication, quand le produit est stock dans son
emballage dorigine intact, non entam, labri du gel, de lhumidit et des rayons
solaires directes, une temprature comprise entre +5C et +25C.
TRANSFORMATION / PRODUIT
PRODUIT MANUFACTUR
SikaWrap 600 C/120
C/120
Pultrud
OUI
NON
UD : paisseur :
BD : grammage :
Tissu humide
OUI
NON
Orientation des fibres : 0 - Uni
directionnel
Poids surfacique
paisseur du tissu
Rsistance la traction des fibres
Module Elasticit en traction des fibres
Allongement la rupture des fibres
OUI
NON
PrPr-imprgn
Conditionnement
Longueur
Largeur
600 g/m
0,337 mm
3800 MPa
242 000 MPa
1,55%
Rouleaux de longueur = 50 m
Largeur = 30 cm

Croquis

support bton
couche rsine Sikadur-300
300
ou 330
Tissu humide SikaWrap-600
600
C/120
C/120 maroufl dans la couche
de rsine Sikadur 300
300
Caractristiques
Composite paisseur 1,3 mm
SikaWrap-600 C/120 + Sikadur-300
55 kN/ mm (pour une paisseur 1,3 mm)
Module dElasticit en traction*

Charge ultime pour une couche*
750 kN/m de largeur
159
AFGC

Limites :
Humidit max du support
Croisement
50C
4%
Possible grce la faible paisseur
20 mm mini
Ces valeurs sont des moyennes, donnes titre indicatif partir dessais raliss en
laboratoire. Les caractristiques obtenues lors des tests en traction dpendent du taux
dimprgnation des fibres par la rsine, ainsi que de la procdure et des conditions
dessai.
Paramtres de calcul
Gnralement la valeur retenue de lallongement de calcul est de 0,6%.
Effort repris 0,6% dallongement par une couche de composite SikaWrap-600 C/120 Sikadur-300
Avantages :
Facile appliquer sur des surfaces planes ou courbes (colonnes, chemines, dmes,
silos )
Utilisable pour le renforcement vis--vis des efforts de flexion, de cisaillement, de
traction, de torsion
Epaisseur faible, mme dans le cas dapplication de plusieurs couches de tissu
Application sur ouvrage en service : Oui
FICHE TECHNIQUE DE MISE EN OEUVRE DU PROCD SikaWrap-600

C/120
Qualit du support
La qualit du support doit tre contrle dans tous les cas. Un diagnostic de louvrage
est recommand (norme NF EN 1504, Rparation des structures en bton).
Support en bton : la rsistance moyenne en traction directe de la surface de bton
pralablement prpare doit tre de 1 MPa
au minimum ou conforme aux
spcifications du dossier de consultation.
Les btons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit tre propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de
produit de cure, dancien revtement ou traitement de surface, de parties non ou peu
adhrentes, de laitance.
160
AFGC

La planit de surface doit rentrer dans la tolrance de 2 mm sur une longueur de 30

cm.
Les balvres de coffrages et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm. Si ncessaire,
ragrer laide de Sikadur-41F.
Les fissures dune largeur suprieure 0,3 mm doivent tre injectes laide de
Sikadur-52 injection.
Les angles saillants de la structure doivent tre arrondis jusqu obtenir un rayon dau
moins 20 mm (fonction du tissu SikaWrap utilis); Ceci peut tre fait en utilisant une
ponceuse disque diamant ou rparation laide du Sikadur-41F.
Prparation du support
Le support doit recevoir une prparation de surface adapte pour le rendre propre,
sain, exempt de laitance, dagents polluants, de graisse, dhuile, de particules
friables, danciens revtements,
Le support ne doit pas tre gel, ni prsenter de film deau en surface au moment de
la mise en oeuvre de la colle.
Ne pas raliser dopration de collage en cas de risque de condensation sur le
support. Contrle faire pralablement au dmarrage du mlange du kit de
Sikadur-300.
Rparation et reprofilage : si des dfauts (carbonatation, faible enrobage) doivent
tre rpars ou si un reprofilage est ncessaire, les systmes suivants peuvent tre
utiliss :
Consulter les notices techniques des produits pour obtenir des dtails sur lapplication
Protection des barres darmatures apparentes corrodes : Sika Monotop- 610 AC
Produits de rparation structurale : mortier de rparation base de rsine poxy
Sikadur-41F, Sikadur-30, ou les mortiers hydrauliques de rparation Sika
Monotop- 412N (application horizontale, verticale, sous face) ou Sika Monotop438 R (application horizontale par coulage).
Mthode dapplication
Prparation:
Avant lapplication, contrler lhumidit du support, lhumidit relative et le point de
rose.
Couper le tissu SikaWrap-600 C/120 aux dimensions dsires.
Application du primaire :
Lapplication du primaire est la mme dans le cas de lapplication manuelle ou
mcanique (par machine type saturateur ). Appliquer le Sikadur-300 la brosse ou
la truelle ; si le support prsente une rugosit importante, appliquer en remplacement
le Sikadur-330.
Consommation de primaire : entre 0,5 1,0 kg/m selon la rugosit du support.
Lapplication du tissu doit tre fait sans attendre.
Imprgnation manuelle du tissu :
Etaler et fixer une feuille de polythylne
sur un poste de travail (ddi
limprgnation du tissu). Rpartir les 2/3 de la quantit prvue de rsine Sikadur-300
sur cette feuille, et positionner le tissu pr dcoup aux dimensions voulues sur la
161
AFGC

feuille imprgne de rsine. Maroufler le tissu SikaWrap-600 C/120 dans la direction

longitudinale des fibres laide dun rouleau laine. Verser le 1/3 restant de la rsine
Sikadur-300 sur le tissu et la rpartir uniformment afin dimprgner compltement le
tissu.
La consommation de rsine peut tre vrifie par pese du tissu avant et aprs
imprgnation par la rsine Sikadur-300.
Imprgnation mcanique (par saturateur) :
Soit pr dcouper le tissu SikaWrap-600 C/120 ou positionner le rouleau sur le
saturateur. Mouiller les rouleaux de la machine laide de rsine Sikadur-300 par
un coulement fin et continu entre les rouleaux en rotation ( vitesse lente). Passer le
tissu entre les 2 rouleaux du saturateur en rotation rgulire vitesse lente, puis
lenrouler sur le rouleau de stockage (tube en plastique).
Retirer ce rouleau plastique supportant le tissu imprgn ;
Au fur et mesure, drouler sur le support le tissu imprgn SikaWrap-600 C/120.
Mise en place et marouflage du tissu :
Placer le tissu imprgn SikaWrap-600 C/120 sur le support (avec le primaire encore
frais ) dans la direction adquate. Aplanir et galiser dabord manuellement afin
dliminer les plis. Puis maroufler laide du rouleau de marouflage.
Cette opration se ralise aisment, sans forcer, dans le sens longitudinal des fibres, de
faon vacuer lair ventuellement emprisonn, sans crer de faux plis, ni dformer le
tissu.
Application de couche supplmentaire de tissu SikaWrap-600 C/120 (en fonction des
indications fournies par le Bureau dEtudes)
Appliquer une couche de rsine Sikadur-300 (dans un dlai de 2 heures 23C aprs
lapplication de la couche prcdente) sur la couche prcdente de tissu encore frache et
rpter lopration prcdente dimprgnation et de marouflage. Si ce nest pas possible,
attendre au moins 12 heures avant lapplication.
Revtements de finition:
Quand un produit base de ciment doit tre appliqu en tant que revtement de
finition, appliquer une couche supplmentaire de rsine Sikadur-300 raison de 0,5
kg/m, puis saupoudrer du sable de quartz pour renforcer ladhrence du revtement
hydraulique.
Recouvrement :
Cas de pose dans le sens longitudinal des fibres : le recouvrement du tissu SikaWrap600 C/120 doit tre dau moins 100 mm.
Cas de la pose bord bord: la superposition des couches de tissu poses bord bord
nest pas ncessaire.
Notes sur lapplication
Le produit doit tre utilis par des professionnels expriments, qualifis, forms.
La rsine Sikadur-300 doit tre protge de la pluie pendant au moins 24 h aprs
lapplication.
Veiller ce que le positionnement du tissu SikaWrap-600 C/120 et que le marouflage
soient effectus durant le temps ouvert.
162
AFGC

Pour des raisons esthtiques et/ou de protection (rayons solaires directs, humidit
permanente) le tissu SikaWrap doit tre recouvert en extrieur par application de
mortier base de liant hydraulique modifi (SikaTop-107, ou SikaTop-121) ou dun
revtement de protection base de rsine (Sikagard-680S BetonColor, Sikagard550W Elastic ou Sikagard-675W ElastoColor).
Pour les applications basses ou hautes tempratures, stocker pralablement les
produits pendant au moins 24 h labri du gel, de lhumidit et des rayons solaires
directes, une temprature ambiante adquate favorisant le malaxage, lapplication, et
la dure de vie en pot.
Quand plusieurs couches supplmentaires de tissu SikaWrap-600 C/120 sont
appliques frais sur frais veiller viter tout mouvement, tout glissement du
composite pendant le durcissement du Sikadur-300. Le nombre de couches dpend du
type de tissu utilis et des conditions climatiques ambiantes.
Prcautions demploi
Consulter la fiche de donnes de scurit accessible sur le site
site www.sika.fr.
163

AFGC
FICHE TECHNIQUE SPPM

Procd COMPODEX C12
NOM DU PROCD :
COMPODEX C12
Bnficie dun avis technique du CSTB
n 3/103/10-644
Renforcement structural passif par collage

externe sur une structure bton existante
Nature
Type
Trs Haute Rsistance
Nombre de filaments
12 K
Rfrence
P160-3
Provenance
SPPM
RSINES :
Carbone
ETANCOL 492 ou OSTRAL 750
(ouvrages constamment
chauds)
Interfaces (adhsif)
Bton Composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy bicomposant
ETANCOL 492
SPPM
Epoxy bicomposant
STRAL 750
SPPM
Composite composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy bicomposant
ETANCOL 492
SPPM
Epoxy bicomposant
STRAL 750
SPPM

TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy bicomposant
ETANCOL 492
SPPM
Epoxy bicomposant
STRAL 750
SPPM
AFGC


LETANCOL 492 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4, en
tant que produit de collage structural pour le collage de renforts.
ETANCOL 492
Dsignation
vitreuse (C)
Norme
ISO 11357-2
Masse volumique
durcisseur
rsine
DPU (dure pratique
dutilisation)
5C
10C
15C
20C
23C
30C
35C
Caractristiques
54C 2C
1,50 0,03 g/cm3
ISO 9514
3h30
2h
60 mn
40 mn
30 mn
+5C / +35C
Viscosit
300 000 100 000 MPa.s

24 heures
2 jours
7 jours
NFT 51-10
ISO 527
80
82
83
29,5 1 MPa
0,65% 0,10%
ISO 604
> 15 MPa
83 1,6 MPa
ISO 527
ISO 604
ISO 178
4940 170 MPa

4200 150 MPa
5050 450 MPa
Module
E (0,2 %) traction
E
flexion
165
Observations
AFGC

Adhrence
Sur bton sec sabl
Sur bton humide sabl
NFP 18852
2,7 0,2 MPa (rupture

bton)
bton)
Conditionnement
Kits prdoss de 1 kg, 5 kg, 25 kg et double cartouche (2 fois 200 ml), conservation dans
leurs emballages d'origine ferms, l'abri du gel, de la chaleur, de l'humidit, une
temprature comprise entre 5C et 25C. La rsine et le durcisseur peuvent tre stocks
pendant 1 an.
LOSTRAL 750 est un produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4, en tant
que produit de collage structural pour le collage de renforts.
STRAL 750
Dsignation
TG : temprature de transition vitreuse
(C)
7 jours 23C
7 jours 23C + 3 h 60C
7 jours 23C + 24 h 60C
Norme
ISO 11357-2
Masse volumique
durcisseur
rsine
DPU (dure pratique dutilisation)
5C
10C
23C
30C
35C
Caractristiques
49C
75C
86C
1,46 g/cm3
ISO 9514
Impossible utiliser
4h
1h 30
1h
35 mn
+10C / +35C
Viscosit
224 000 MPa.s

24 heures
2 jours
7 jours
ISO 868
ISO 527
ISO 604
ISO 178
166
74
75
78
25,7 2,6 MPa
0,5 0,1%
78 5,9 MPa
50,4 4,2 MPa
Observations
AFGC

Module
E (0,2 %) traction
E
flexion
Adhrence
Sur bton sec sabl
ISO 527
ISO 604
ISO 178
6300 400 MPa

4550 550 MPa
6150 450 MPa
NFP 18852

bton)
Application pralable
ETANPRIM SH
Kits prdoss de 1 kg, 5 kg et 25 kg, conservation dans leurs emballages d'origine
ferms, l'abri du gel, de la chaleur, de l'humidit, une temprature comprise entre
5C et 25C. La rsine et le durcisseur peuvent tre stocks pendant 1 an.
COUCHES DE FINITION
A prciser
Pultrud
Pultrud
OUI
NON
Epaisseur : 1,4 mm
BD (bidirectionnel)
Grammage : 2 kg/m
Pourcentage volumique 65 3 %
Orientation :
Autres renseignements : Largeur : 50, 80, 100, 150 mm
Tissu sec
OUI
BD (bidirectionnel)
NON
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :
167

AFGC
PrPr-imprgn
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
Conditionnement
Conditionnement
Rouleaux :
Poids : 34 kg pour la largeur de 100

Diamtre : caisse en carton pour les rouleaux de 100 mtres
Largeur : 50 80 100 150 mm
Autres :
Les deux faces sont revtues dune bande darrachage

Sur une face, une marque tous les 2 m prcise
SPPM / COMPODEX C12 / TYPE / largeur x paisseur / lot N /
Stockage
Dure de conservation illimite labri dune exposition directe au soleil
Croquis

Bton
ETANCOL 492 ou
STRAL 750
COMPODEX C12

Dsignation
Norme
Caractristiques
Module dlasticit traction (Minimum Garantie)
NF EN 2561
> 160 000 MPa

Garantie)
NF EN 2561
> 2800 MPa
(Minimum
168

AFGC

Garantie)
(Minimum
Nombre de couches
Limites
mini :
maxi :
NF EN 2561
> 1,6%
Valeur
Thorique
77 MPa
1
3
Temprature
Humidit du support
Croisement
: 5C 35C en service
: maxi : satur "mat "
:
oui
=
renforcement
Autres :
Hygromtrie
bidirectionnel
de
lair
hors
condensation
Espacement mini entre plats 5
mm
Avantages :
-
Le plat COMPODEX C12 est fabriqu en usine dans un autocontrle

svre ce qui permet d'assurer une constante de ses caractristiques
mcaniques.
La lgret du COMPODEX C12 et l'adhsivit l'tat frais de
l'ETANCOL 492 ou lOSTRAL 750 permettent le collage sans maintien
mme en sous face.
Le plat ne se corrode pas et permet d'effectuer des renforts dans des
milieux agressifs pollus ou immergs.
Le plat est livr avec une bande d'arrachage sur chaque face qui
permettent de le garder dans un tat de propret parfait jusqu' son
encollage sur le support l'ETANCOL 492 ou lSTRAL 750 qui adhre
sur bton humide mat.
L'ETANCOL 492 adhre sur bton humide mat.
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui sous certaines conditions.
Autres :
169

AFGC
FICHE TECHNIQUE
TECHNIQUE SPPM
Procd COMPODEX VE/Bi
NOM DU PROCD :
COMPODEX VE/Bi
Bnficie dun avis technique du CSTB
n 3/103/10-644
Renforcement leffort tranchant par un

tissu de verre bidiagonal des lments en
bton arm.
Nature
Type
ADVANTEX
Nombre de filaments
VP 45
VP 70
Rfrence
VP 45 ou VP 70
Provenance
SPPM
RSINES :
Verre
= 600
= 1000
STRAL 800
Interfaces (adhsif)
Bton Composite
TYPE
RFRENCE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy bicomposant
STRAL 800
SPPM
Composite composite
TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy bicomposant
STRAL 800
SPPM

TYPE
RFRENCE
PROVENANCE
Epoxy bicomposant
STRAL 800
SPPM
170
AFGC

LOSTRAL 800 est un produit

produit conforme aux exigences de la norme EN 15041504-4, en tant
que produit de collage structural pour le collage de renforts.
STRAL 800
Dsignation
vitreuse (C)
Norme
ISO 11357-2
Caractristiques
50C
Masse volumique
DPU (dure pratique
dutilisation)
5C
10C
23C
30C
35C
ISO 9514
8h
4h
3h
50 min
45 min
+10C / +35C
Viscosit
15 000 MPa.s
Duret shore D
24 heures
2 jours
7 jours
ISO 868
ISO 527
97,2 0,6 MPa

5,2 0,5%
Affaissement la rupture
ISO 604
30,7 3,9 MPa

1,0 0,2%
ISO 178
75,7 8,6 MPa

3,4 0,3%
ISO 527
ISO 604
ISO 178
3400 300 MPa

2800 240 MPa
4000 260 MPa
NFP 18852

bton)
Application pralable
ETANPRIM SH
Flche la rupture
Module
E (0,2 %) traction
E
flexion
Adhrence
Sur bton sec sabl
171
66
78
78
Observations
AFGC

Kits prdoss de 10 kg et 25 kg, conservation dans leurs emballages d'origine ferms,
l'abri du gel, de la chaleur, de l'humidit, une temprature comprise entre 5C et
25C. La rsine et le durcisseur peuvent tre stocks pendant 1 an.
COUCHES DE FINITION
A prciser
Pultrud
OUI
BD (bidirectionnel)
NON
Tissu sec
OUI
BD (bidirectionnel)
NON
Grammage : 350 g/m - VP 45
Grammage : 700 g/m - VP 70
Orientation : 2 nappes croises - 45 et +
45
PrPr-imprgn
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
172

AFGC
Conditionnement
Rouleaux :
Longueur : 60 m.
Largeur : 1,27 m.
Autres :
Les rouleaux sont emballs individuellement dans un film de

polythylne et conditionns sur palette de 800 kg maximum. Chaque
rouleau comporte une tiquette avec un numro de lot.
Stockage
Dure de conservation illimite labri dune exposition directe au soleil
Croquis

Bton
Tissu VP 45 ou VP 70
Imprgn
de
rsine
OSTRAL 800
(1 3 plis selon le cas)
Caractristiques du Composite (valeurs minimales garanties).
Dsignation
COMPODEX VE/Bi 45
COMPODEX VE/Bi 70
Module dlasticit 45
9000 MPa
12 400 MPa
Contrainte la rupture 45
100 MPa
140 MPa
Allongement la rupture 45
0,011
0,011
1,1 mm
2,2 mm
3,3 mm
1,5 mm
3 mm
4,5 mm
1
3
1
3
5C 35C en service
maxi : satur "mat
5C 35C en service
maxi : satur "mat
Epaisseur du composite :
1 pli
2 plis
3 plis
Nombre de plis :
Mini
Maxi
Limites :
Tempratures
Humidit
Croisement
Royon de courbure
Autres
173

AFGC
Avantages :
-
Les tissus de verre se drapent facilement pour pouser toutes les formes
de structures.
VP 45 et VP 70 sont constitus de fils inclins 45 et peuvent donc tre
poss de manire identique gauche ou droite et dcoups dans la
trame ou la chane du rouleau.
Toute erreur de pose est vite (on ne distingue pas le cot droit ou
gauche de la poutre).
Linclinaison 45 permet de coudre les fissures deffort tranchant
galement inclines 45
Les tissus ont une bonne mouillabilit et se dbulles facilement.
STRAL 800 est un liant dimprgnation poxydique sans solvant, trs
mouillant, qui permet le maintien sans glissement du tissu pendant sa
mise en uvre jusqu la polymrisation de la rsine.
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui sous certaines conditions.
Autres :
174
AFGC

FICHE TECHNIQUE VSL

Procd V2C N1
NOM DU PROCD :
V2C : lamelle S&P 150/2000et

150/2000et 200/2000
Renforcement de structures par lamelles de

carbone
Nature
Type
Nombre de filaments
Rfrence
Provenance
Carbone
C
cf. Plan dAssurance Qualit
RSINES :
TYPE
Interfaces (adhsif)
RFRENCE
PROVENANCE
Bton Composite
TYPE
RFRENCE
Epoxy
P204
PROVENANCE
Composite composite
TYPE
RFRENCE
Epoxy
P204
PROVENANCE

TYPE
RFRENCE
175
PROVENANCE
AFGC

Dsignation
Norme
Caractristiques
vitreuse (C)
Masse volumique
durcisseur
rsine
1,49 environ
DPU (dure pratique

dutilisation)
5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C
35 mn
-
uvre
+5C / +45C
Viscosit
24 heures
2 jours
7 jours
> 77 10 %
NFT
51034
30 / 40 MPa
Module
E (0,2 %) traction
E
compression
10 500 MPa
Conditionnement : 1 kg / 5 kg
Stockage : dans son emballage d'origine, l'abri pendant 1 an
176
Observations

AFGC
COUCHES DE FINITION
A prciser
Pultrud
OUI
NON
Epaisseur : 1,2 et 1,4 mm
BD (bidirectionnel)
Grammage : 1,6 g/cm3

Orientation :
Tissu sec
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
PrPr-imprgn
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
Conditionnement
Rouleaux :
Longueur : 50 ml ou prdfinie la commande

Largeur : 10 - 50 80 100 120 mm
177

AFGC
Stockage
A labri de lhumidit, dans un local ar

Croquis

support bton ou autre
rsine P204
Lamelle S&P
Dsignation
Module dlasticit traction
(fibre uniquement)
traction
traction
Rsistance interlaminaire au
cisaillement
par couche
Nombre de couches
Limites
Caractristiques
Lamelle 150/2000
Norme
mini :
maxi :
Caractristiques
Lamelle 200/2000
> 164 000 MPa
> 205 000 MPa
> 2300 MPa
> 2500 MPa
> 1,4 %
> 1,3 %
1
3
Temprature
: 60C en service 80C en accidentel
Humidit du support
: < 5% en poids
Croisement
: sans limites
Rayon de courbure mini :

Autres :
178
AFGC

Avantages :
mise en uvre rapide
encombrement rduit
produit (carbone) insensible la corrosion et aux
agents chimiques
utilisation possible en saigne (lamelle de 10 mm)
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui
Autres :
179

AFGC
FICHE TECHNIQUE VSL

Procd V2C N2
NOM DU PROCD :
V2C : S&P CC-sheet 240 et 640
Renforcement de structures par tissus de

fibres de carbone colles
Nature
Carbone
Type
Nombre de filaments
Rfrence
Provenance
RSINES :
Colle S3 de SRS
cf. Plan dAssurance Qualit
TYPE
Interfaces (adhsif)
RFRENCE
PROVENANCE
Bton Composite
TYPE
RFRENCE
Epoxy
P204
PROVENANCE
Composite composite
TYPE
RFRENCE
Epoxy
P204
PROVENANCE

TYPE
RFRENCE
180
PROVENANCE
AFGC

Spcifications (cf. chapitre I pour leur

leur dtermination)
Dsignation
Norme
Caractristiques
vitreuse (C)
Masse volumique
durcisseur
rsine
1,13 environ
DPU (dure pratique

dutilisation)
5C
10C
15C
20C
25C
30C
35C
15 mn
-
uvre
+5C / +30C
Viscosit
24 heures
2 jours
7 jours
> 90 4 %
NFP
15451
100 MPa
35 MPa
Module
E (0,2 %) traction
E
compression
3700 MPa
Conditionnement : 1 kg / 5 kg
Stockage : dans son emballage d'origine, l'abri pendant 1 an
181
Observations

AFGC
COUCHES DE FINITION
A prciser
Pultrud
OUI
NON
BD (bidirectionnel)
Epaisseur :
Grammage :
Orientation :
Tissu sec
OUI
NON
Epaisseur : C-sheet 240 : 0,117 / 0,176 mm
C-sheet 640 : 0,19 mm
BD (bidirectionnel)
Grammage : C-sheet 240 : 200 / 300 g/m

C-sheet 640 : 400 g/m
Orientation :
PrPr-imprgn
OUI
NON
Epaisseur :
BD (bidirectionnel)
Grammage :
Orientation :
Conditionnement
Rouleaux :
Longueur : 150 ml
Largeur : 300 mm
Autres :
Stockage
A labri de lhumidit, dans un local ar
182

AFGC
COMPOSITE
Croquis

support bton ou autre
rsine S3
S&P CC-sheet
rsine S3 (couche de
fermeture)
Caractristiques
Caractristiques
Dsignation
Norme
Module
dlasticit
traction
(fibre uniquement)
traction
traction
Rsistance interlaminaire
au cisaillement
par couche
Nombre de couches
Limites
mini :
maxi :
Temprature
S&P
C-sheet 240
200 g/m
S&P
C-sheet 240
300 g/m
S&P
C-sheet 640
400 g/m
84 000 MPa
76 800 MPa
173 000 MPa
590 MPa
540 MPa
280 MPa
> 1,25 %
> 1,25 %
> 0,25 %
1
fonction du support
: 60C en service 80C en accidentel
Humidit du support
: < 5% en poids
Croisement
: sans limites
Rayon de courbure mini :

Autres :
183
AFGC

Avantages :
mise en uvre rapide
encombrement rduit
produit (carbone) insensible la corrosion et aux
agents chimiques
utilisation possible en saigne (lamelle de 10 mm)
Inconvnients :
Application sur ouvrages en service : oui
Autres :
Kit : Mise en oeuvre

La prparation du support ayant t ralise suivant la norme NFP 95-101 et
rceptionne, la mise en uvre des produits V2C s'effectue de la manire suivante.
1- Conditions d'application
Conditions ambiantes :
Hygromtrie de l'air
Temprature de l'air
Humidit de l'air
Humidit du support
infrieure 85 %
comprise entre 5 et 45C
infrieure 85 %
infrieure 5 % en poids
2 - Applications du renforcement
Prparation des produits de carbone avant collage

Dgraissage des lamelles l'aide d'un solvant (MEXYL)
Dcoupe des lamelles et des bandes de tissus aux dimensions indiques sur les plans
Mlange des 2 constituants de la rsine poxy jusqu' l'obtention d'une teinte
homogne.
Application des lamelles par double encollage

Imprgner le support avec la rsine
Etaler galement une couche de rsine sur la lamelle
Pose de la lamelle (pendant la DPU de la rsine) par pression manuelle
Marouflage : l'excdent de colle doit tre expuls latralement
Nettoyage des excs de colle au couteau
Aprs polymrisation, nettoyage des lamelles
Cas d'un croisement des lamelles : Application dune rsine de reprofilage avant
la pose de la lamelle croise.
184
AFGC

Cas des lamelles insres : Remplissage de la saigne nettoye avant mise en

place de la lamelle avec la rsine P204 et nettoyage du surplus.
Application du tissu
Kit : Elments complmentaires

1- La finition et les revtements associs
Aprs polymrisation, le procd V2C de renforcement des structures par fibres peut
recevoir tout type de peinture compatible avec le support :
peinture poxy
peinture polyurthanne
Si une protection particulire est ncessaire, elle peut tre applique sur le
renforcement recouvert d'une couche de rsine et sable manuellement : cette couche de
rsine sable sert d'interface antre la matrice poxy et le revtement. (c'est par exemple
le cas pour une protection contre les chocs).
2- Protection au feu
Lorsque la stabilit au feu de la structure peut tre justifi conformment au DTU feu
(calcul la rupture en considrant uniquement les aciers existants), aucun dispositif de
protection des aciers n'est prvoir.
Dans le cas contraire, les renforts prvus doivent tre recouverts d'un matriau
permettant de garantir une temprature infrieure 80C l'interface bton-carbone.
185
AFGC

Nature
des
ouvrages
Technologie de mise en
oeuvre
Type de
rparation
(R, S ou P) *
Date
ANNEXE 3 : APPLICATIONS INDUSTRIELLES

INDUSTRIELLES - VOLUTIONS
Lieu
Pont
Stratification de tissu sec
1993
Fujimi Bridge (Japon)
Pont
1994
Johetsu Shikansen
Bridge (Japon)
Pont
1994
Yanava Bridge (Japon)
Pont
1994
Sanahara Bridge
(Japon)
Pont
1994
Yaga Bridge (Japon)
Pont
1994
Nagashina hotspring
Bridge (Japon)
Pont
Stratification de tissus
primprgns 100C
1996
Highway Bridge Butler

Ohio
Pont
primprgns 100C
1997
Great western bank

Californie
Pont
primprgns 100C
1997
Foulk Road Bridge

Delaware Californie
1996
1996
1997
1997
Headinggley Manitoba
1995
Sherbrooke (Canada)
1996
Sherbrooke (Canada)
1997
Winipeg Manitoba
in situ
in situ
in situ
Pont
Pont
Pont
Pont
Btiment
Btiment
Btiment

de colonne
de poutres
de poutres
de poutres
de colonne
de dalle de parking
de poutres
Cleawater creek
Alberta Canada
St Etienne de Bolton
Qubec
Pont Champlain
Montral
Pont
1996
Autoroute A10 France
Btiment

de dalles
1997
Saint Maurice France
186
Nature
des
ouvrages
Pont
Btiment

Technologie
oeuvre
Type de
rparation
(R, S ou P) *

de colonnes
de dalles
Date
AFGC
1999
1999
Lieu
Bixby creek bridge
Californie
Myriad Convention
Center Oklahoma
Btiment
Collage de plats pultruds
1995
Pont

de poutres
1996
Pont
1997
1997
1993
1999
Villa Rogio a Ciano

Italie
1999
Vasteras Sude
1998
South Temple Bridge

Salt Lake city
10/98
Nanterre - Parking
Michelet
10/98
Epinay-sur-Seine
12/98
Orly - Cuisine AOM
02/99
Fos-sur-Mer - Usine
Esso
Pont
Pont
Btiment
Btiment
Pont
Plancher
Dallettes
nervures
Plancher
nervur
Poutres
Stratification de tissu sec,

frottage de colonne
frettage de colonne
sur des votes en
maonnerie
frettage d'un silo a grain
Stratification de tissus sec
frettage de colonnes
Renforcement douvrages
par composites colls
(ROCC)
(ROCC)
(ROCC)
(ROCC)
Parking Albany
Charleston bridge
Caroline du sud
Country Hills Brige
Calgary canada
Southern Tier
Expresway New-York
Scranten Bridge
Pennsylvanie
Ames
caisson
pont en
bton
prcontraint
(ROCC)
1999
Avignon - Pont du
Royaume
Frettage
ttes
De
poteaux
(ROCC)
1999
Usine Saint Vallier

(26) - Leydier
187
Nature
des
ouvrages
Plancher
Plancher
Plancher
en console
Frettage
de
chevtre
PI
Autoroute
Poutres
Plancher
Poutres
Silo
Poutres
Planchers
Planchers
Planchers
planchers
Pont

oeuvre
(ROCC)
(ROCC)
(ROCC)
(ROCC)
(ROCC)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
(Compodex C12)
Lamelles Sika CarboDur
Chemine
EDF
Tour
tlcommu
nication
Pont
Type de
rparation
(R, S ou P) *
Date
AFGC
Lieu
08/99
Versailles - Parking
02/00
Paris - Rue des

Mathurins
02/00
Chatou - Cong. Bon

Sauveur
05/00
Marseille - Tunnel de
lAjout
2000
GTM Le Mans
Autoroute A.11
2001
Charpentes Evry (91)
1999
Paris
2001
Parking Carnot Lille
2001
Tours sur Marnes
2001
Colombes (92)
2001
La Queue en Brie (77)
2000
Boulogne (92)
2000
St Ouen l'Aumne (95)
2000
Aulnay sous Bois (93)
R, P
Toutry (21)
2006/
2007
2008
Champagne/Oise (95)
R, P
2008
Gex (01)
2008
Reims (51)
188
AFGC
Arorfrig
rant
Chemine
EDF
Pont (sur
lHuisne)
Pont P
Heuz
Silos
(renfort
trmie)
Pont
(tenue aux
chocs)
Station
Epuration
Station
Epuration
Arorfrig
rant
(intrieurextrieur)
Silos
Muse
Pont
VIPP
Arnes
VIPP
Bt
Bt
Pont

R, P
2009
Nogent/Seine (77)
R, P
2010
Albi (81)
2005
Le Mans (72)
R, P
2001
Caen (14)
R, P
2005
La Rochelle (17)
Tissu SikaWrap
R, P
2008
Antibes (06)
Lamelle Sika CarboDur
R, S, P
2004
Les Arcs (83)
Lamelle Sika CarboDur
2004
Montpellier (04)
Tissu SikaWrap
R, S, P
2004
Allemagne
Tissu SikaWrap
2008
Marseille (13)
Renforcement par
FREYSSINET FOREVATFC et LFC
Renforcement
FREYSSINET FOREVATFC
Renforcement par
FREYSSINET FOREVALFC ( Lames )
Remise en conformit
Renforcement
Rparation Structures
Renforcement de poutres
Renforcement
2004
VULCANIA
2008 Pont Charles de Gaulle

25 Besanon
2010
21 DIJON
2005
Arnes de BAYONNE
2009
A9- Montpellier
2009
Universit P.Sabatier
TOULOUSE
2009
Maison de retraite
Ancely - TOULOUSE
2009
A52 Pont de ltoile
189

AFGC
Pont
Industrie
Industrie
Stade
Pont
*R:
Renforcement
Rparation FREYSSINET
FOREVA-TFC
Rparation de plots
dantennes- FREYSSINET
FOREVA- TFC
Renforcement de
structures FREYSSINET
FOREVA-TFC
Renforcement de
structures FREYSSINET
FOREVA TFC
renforcement
*S:
rparation
*P:
2010
VPM sud- Nice
2010
Le port La runion
2010
Iles KERGUELEN
2009 St Pierre de la Runion
2007
protection
190
Vidauban (83)
AFGC

ANNEXE 4 : RFRENCES BIBLIOGRAPHIQU

BIBLIOGRAPHIQUES
PHIQUES
Publications
S. Zhang, M. Raoof, L.A. Wood , Prediction of peeling failure of reinforced concrete
beams with external bonded steel plates, Journal of structures and buildings, Vol. 110,
N. 3, pp.257-268, UK. 1995.
H. Varastehpour, P. Hamelin, Strengthening of concrete beams using fiber-reinforced
plastics Materials and structures Volume: 30 Issue: 197 Pages: 160-166 APR 1997
B. Tljsten, Strengthening of existing concrete structures with carbon fibre or
laminates. Swedish National Railboard and roads codes, 1998.
H. Varastehpour, E. Ferrier, P. Hamelin, Rparation des ouvrages bton arm bton
prcontraint par placage de matriaux composites, Annales du Btiment et des
Travaux Publics, No. 3, p. 55-61, juin 1998.
D. Bigaud, H. Nasseri, E. Ferrier, P. Hamelin, Aide au dimensionnement de poutres
bton arm et bton prcontraint renforces par matriaux composites, Annales du
Btiment et des Travaux Publics, No. 6, p. 73-79, dcembre 1999.
E. Ferrier, G. Lagarde, P. Hamelin Concrete beams reinforced by fibre-reinforced
plastics:
the
effect
of
temperature
on
the
adhesivelayerr
Composites science and technology Volume: 61 Issue: 3 Pages: 425-431 2001

Thriault, M., Claude, S. & Neale, K.W. 2001. Effect of size and slenderness ratio on
the behaviour of FRP-wrapped columns. Fibre-reinforced plastics for reinforced
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Yang, X., Nanni, A. & Chen, G., 2001. Effect of corner radius on the performance of
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E. Ferrier, P. Hamelin, Materials and structures long-time concrete-composite
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Materials & Structures, RILEM, Vol 35 N 253, novembre 2002.
J.F. Berthet, E. Ferrier, P. Hamelin, Etude du comportement en compression de
colonnes en bton confines par collage externe d'une enveloppe composite : application
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JF Berthet, E. Ferrier, P. Hamelin Compressive behavior of concrete externally
confined by composite jackets. Part A: experimental studyConstruction and building
materials, Volume: 19 Issue: 3 Pages: 223-232, APR 2005
191
AFGC

JF Berthet, E. Ferrier E, P. Hamelin Compressive behavior of concrete externally

confined by composite jackets - Part B: modeling Construction And Building Materials
Volume: 20 Issue: 5 Pages: 338-347
JUN 2006
G. Promis, E. Ferrier, P. Hamelin Effect of external FRP retrofitting on reinforced

concrete short columns for seismic strengthening Composite Structures Volume: 88
Issue: 3 Pages: 367-379 MAY 2009
F. Colomb, H. Tobbi, E. Ferrier E, et al. Seismic retrofit of reinforced concrete short
columns by CFRP materials composite structures, Volume: 82 Issue: 4 Pages: 475487, FEB 2008
Chataigner S, Caron JF, Benzarti K, Quiertant M, Aubagnac C, Characterization of
FRP-to-concrete bonded interface- Description of the single lap shear test. European
Journal of Environmental and Civil Engineering. Vol 13, Issue: 9, Special issue:
Organic materials for construction. Technical and environmental performances. Nov
2009, pp: 1073-1082.
J. Dumoulin, F. Taillade, Ch. Aubagnac, K. Benzarti, M. Quiertant. Infrared
Thermography for the nondestructive evaluation of CFRP strenghtened concrete

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Concrete - Special issue for the 3rd International fib Congress June 2010. p.66-67
and on CD-Rom p. 371-380.
S. Chataigner, M. Rabasse , K. Benzarti, M. Quiertant, C. Aubagnac. Durability of
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Technology of Concrete - Special issue for the 3rd International fib Congress June
2010. p.62-63 and on CD-Rom p. 322-332.
E. Ferrier, M. Quiertant, K. Benzarti, P. Hamelin Influence of the properties of
externally bonded CFRP on the shear behavior of concrete/composite adhesive joints.
Composites Part B: Engineering, Volume 41, Issue 5, July 2010, Pages 354-362
Avis Technique CSTB n 3/07-540 Foreva TFC Elments de structure renforcs par
un procd de collage de fibres de carbone, Freyssinet.
Avis Technique CSTB n 3/07-502 Sika CarboDur et SikaWrap, Renforcement de
structures, Sika France S.A.
Avis Technique CSTB n 3/06-491 ROCC+ - Elments de structure renforcs par un
procd de collage de fibres de carbone, GTM Construction.
Avis Technique CSTB n 3/07-524 V2C - Elments de structure renforcs par un
procd de collage de fibres de carbone, VSL France.
Avis Technique CSTB 3/06-492 CARBOPLATE MAPEWRAP - Elments de structure
en bton arm, renforcs par un procd de collage de fibres de carbone, MAPEI
France.
Cahier des clauses techniques N 61 Compodex C 12 / VE
192
AFGC

Rglements et recommandations
Japan Concrete Institute, Non-metallic (FRP) Reinforcement for concrete Structure,
FRPCS-3, Tokyo, 1 and 2, 1997.
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197

AFGC
ANNEXE 5 : TABLEAU DES NOTATIONS

NOTATIONS EC2, EC8, AFGC 2007
2007 ET
2009
Notations
EC2
EC8-3
AFGC
2010
AFGC
2007
Ac
Ac
Aire d'une section de bton
Af
Af
Aire d'une section de composite
Ap
Ap
Ap
Aire d'une section d'acier de prcontrainte
As
As
As
Aire d'une section d'acier tendue ou longitudinaux
As
As
Aire d'une section d'acier comprime
Asy
Asy
Section daciers longitudinaux dans la direction y
Asz
Asz
Section daciers longitudinaux dans la direction z
CRd,c
CRd,c
CRd,c
Ead
Ead,d
ou Ead
Ead,c
Ecm
Ec
Ec
Module d'Young du bton
Ef
Ef
Ef
Module d'Young du composite
Ep
Ep
Module de confinement de la section

Module d'Young de l'acier de prcontrainte
Es
Es
Es
Module d'Young de l'acier
Fade
Fad,e
Ff
F ou Ff
Ff ELS
FELS
Effort repris par le composite lELS (aprs la zone de transfert)
Ff ELU
FELU
Effort repris par le composite l'ELU
Fs
Fs
Effort normal repris par les aciers passifs tendus
Fs
Fs
Effort normal repris par les aciers passifs comprims
Gad
Gad
Module de cisaillement de linterface composite-bton
Dfinition
Coefficient dfini par lEurocode 2
Diamtre d'un poteau

Module dlasticit de linterface composite-bton en traction
Module dlasticit de linterface composite-bton en compression
Effort de traction lastique maximum dans linterface compositebton

Effort dans le composite
198

AFGC
-
Gf
Gf
Module de cisaillement plan du composite
Inertie homognise de la section
MRd
MRd
Mu
Moment flchissant
MRdc
Mbu
Moment flchissant repris par le bton
MRdf
Mf
Moment flchissant repris par le composite
MRds
MA
Moment flchissant repris par les aciers passifs tendus
NEd
NEd
Nsd
Effort normal appliqu la section
NRd
Nu
Effort normal pouvant tre repris par un poteau confin
rc
Rayon de courbure de la section
Rf
Rf
Rsistance maximale la traction de la section de composite
Tg
VEd
VEd
Vu
VRd,c
VRd,c
Vb
VRd,f
VRd,f
Vf
VRd,max
VRd,max
Vu
VRd,s
VRd,s
Va
b ou
bw
c1
c1
c1
c2
c2
c2
2d
2d
2d
Longueur utile du renforcement
deff
deff
Hauteur utile moyenne
dx
dx
Hauteur utile dans la direction x
dy
dy
Hauteur utile dans la direction y
Distance entre les aciers passifs et la fibre tendue
Tg ou TG Temprature de transition vitreuse

Effort tranchant ou de poinonnement appliqu la section
Effort tranchant rsistant de calcul de l'lment en l'absence
d'armatures d'effort tranchant
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par le
composite
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par
l'lment, avant crasement des bielles de compression
Effort tranchant rsistant de calcul pouvant tre repris par les
armatures d'effort tranchant travaillant la limite d'lasticit
Epaisseur brute de lme dune poutre
Grand cot d'un poteau
Dimension du poteau paralllement l'excentricit de la charge
Dimension du poteau perpendiculairement l'excentricit de la
charge
Distance entre le barycentre d'armatures tendues la fibre
extrme la plus comprime
199

AFGC
Rsistance la traction de la colle ou la rsine l'interface

composite-bton
fad
fad
fcd
fcd
fc,d
blim
fcd,c
fcd,c
f cc' ,d
Rsistance de calcul du bton confin
fcdu,c
fccd
Rsistance ultime de calcul du bton confin
fck
fck
fc
Rsistance caractristique du bton en compression, mesure sur

cylindre 28 jours
fck
fck
fck
Contrainte caractristique la compression du bton
fctk
fctk
Rsistance caractristique en traction directe du bton
ffd,
f ,
ffd
ffd
f,d
Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELS
fu,f
ffu
ffu,d
Contrainte moyenne de traction rupture du composite
fu,fd
ffud
ff,d
Contrainte limite de traction du composite pour calcul lELU
fhm
Rsistance moyenne du support en traction directe
fpd
fpd
Rsistance de calcul en traction des aciers de prcontrainte
fpk
fpk
Rsistance caractristique en traction des aciers de prcontrainte
fp0.1k
fp0.1k
Valeur caractristique de la limite d'lasticit conventionnelle

0.1% des aciers de prcontrainte
fl
fl
fpu,d
Pression de confinement ultime
fyd ou s
fyd
fa,d
Limite d'lasticit de calcul de l'acier de bton arm
fyk
fyk
fa
Limite caractristique d'lasticit de l'acier de bton arm
Epaisseur dune membrure de bton

Petit cot d'un poteau ou paisseur dune dalle
hf
hf
Hauteur totale du composite
kc
kc
Coefficient de forme de la section
kh
kh
Coefficient de forme du composite
lanc
lanc
Longueur d'ancrage du composite
lanc
lanc
Longueur de transfert majore
lanc,d
lanc,d
Longueur d'ancrage de calcul du composite
lanc,exp
lanc,exp
Longueur d'ancrage du composite dduite des essais
lanc,th
lanc,th
Longueur d'ancrage thorique du composite
Rsistance du bton en compression de calcul
Rsistance caractristique du renfort composite, en fonction de

lorientation
200

AFGC
Longueur d'ancrage du composite choisie pour le calcul leffort

tranchant
lanc,Vu
lanc,Vu
lrec
lrec
ltrans
ltrans
Coefficient d'quivalence acier-bton
nf
nf
Coefficient d'quivalence composite-bton
np
np
Nombre de plis de composite
sf
sf
Sf
Espacement entre les bandes de composite
St
Espacement entre cadres transversaux
tad
tad
Epaisseur de l'interface composite-bton
tf
tf
tf
tf,ELU
tf,ELU
Epaisseur minimale de composite pour rsister en flexion lELU
uout,ef
uout,ef
uout,ef
Contour de contrle de rfrence
u1
u1
u1
u1,f
u1,f
vadd
vadud
vcmax
max,ELS
Taux de cisaillement maximum lELS dans le bton denrobage
vcumax
max,ELU
Taux de cisaillement maximum lELU dans le bton denrobage
vEd
Taux de cisaillement moyen lELU
vmin
vmin
vmin
Contrainte dfinie par lEurocode 2
vRd,c
vRd,c
vRd,c
vRd,cf
vRd,cf
vRd,cf
vRd,f
vRd,f
vRd,f
wf
wf
bf
Largeur de la bande de composite
zf
Zf
Bras de levier du composite
zs
Za
Bras de levier des aciers passifs
ad,d
(ELS)
ad,d
(ELU)
Longueur de recouvrement du composite

Longueur de transfert
Primtre du contour de contrle de rfrence

Longueur de bandes sollicites
Contrainte limite de calcul de cisaillement l'interface lELS
Contrainte limite de calcul de cisaillement linterface l'ELU

sans armatures de poinonnement le long de la section de contrle
considre
sans armatures de poinonnement renforce par matriaux
composites le long de la section de contrle considre
Contrainte de calcul de la rsistance au poinonnement de la partie
renforcement composite le long de la section de contrle considre
Profondeur de l'axe neutre pour une section calcule vis--vis de
l'tat limite de service
201

AFGC
-
xy,adu
ad ou adu Dformation limite moyenne de cisaillement de linterface
xy,ade
ad,e
k1
Coefficient defficacit du confinement
ad
ad
Coefficient de rduction au niveau de linterface pour tenir compte

des effets diffrs
Coefficient de rduction pour tenir compte de l'effet long terme
Rapport des longueurs dancrage (cas de lancrage partiel)
Dformation limite moyenne de cisaillement de l'interface la

limite de la linarit lastique
Angle dinclinaison du composite par rapport la fibre moyenne

Coefficient de positionnement de la charge dans le cas du
poinonnement
Dformation du bton
c2
c2
Dformation du bton atteinte pour la contrainte de compression

maximale
cu2
cu
Dformation ultime du bton en compression
Dformation du composite
fd
fd
Dformation limite du composite dans lquilibre de section prenant

en compte la prsence d'aciers passifs
fu
fu
fu
Dformation ultime du composite
fud
fu,d
Dformation ultime de calcul du composite
Diffrentiel de dformation au sein du composite
Dformation des aciers passifs tendus
Dformation des aciers passifs comprims
s0
s0
a0
Dformation des aciers passifs au moment de la rparation
se
se
Dformation limite lastique des aciers passifs (= fyd / Es )
ud
sud
su
Dformation ultime de calcul de l'acier
uk
suk
su
Dformation ultime caractristique de l'acier
ad
ad
Coefficient partiel de scurit sur l'adhsif
Coefficient partiel de scurit sur le bton
fd
Coefficient partiel de scurit sur le composite
Coefficient partiel de scurit sur l'acier
td
td
Coefficient partiel de scurit sur le bton larrachement
Coefficient prenant en compte lpaisseur de renfort
202

AFGC
-
Coefficient fonction du type de renfort
Coefficient de scurit au flambement
Coefficient de performance
Taux de ferraillage longitudinal (=As/Ac)
ly
ly
taux de ferraillage longitudinal dans la direction y
lz
lz
Taux de ferraillage longitudinal dans la direction z
ad
ad
Contrainte normale l'interface
ff
Contrainte de traction dans le composite
Contrainte normale dans les aciers passifs
ad
ad
Contrainte de cisaillement l'interface
ad,e
ad,e
Contrainte moyenne de cisaillement de l'interface la limite de la

linarit lastique
ad,u
ad,u
Contrainte moyenne ultime de cisaillement linterface
fdd
fdd
Contrainte de cisaillement interlaminaire du composite
Angle dinclinaison des fissures par rapport la fibre moyenne
Coefficient de poisson du composite
Angle de poinonnement
203
AFGC

204

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Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Documents scientifiques et techniques

Rparation et renforcement des structures

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Recommandations concernant la caractrisation des matriaux

Recommandations concernant les mthodes de calcul applicables

Recommandations concernant la mise en uvre

Recommandations concernant le contrle in situ des matriaux

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Qu'estQu'est-ce qu'un groupe de travail de l'AFGC ?

La cration d'un groupe de travail de l'AFGC rpond en gnral un problme

Pourquoi cette charte ?

CREATION D'UN GROUPE DE TRAVAIL

La "fiche de proposition", dont l'tablissement prcde la cration d'un groupe de travail

La composition du groupe doit assurer une reprsentativit vis--vis de l'Association et

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Approbation par le Comit Scientifique et Technique

Aprs instruction approprie au sein du Comit Scientifique et Technique, la cration

L'animateur anime le groupe dans un esprit d'ouverture et de rigueur. Il doit

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

ROLE DES MEMBRES DU GROUPE

Les membres s'obligent une confidentialit concernant les informations, rsultats et

rappel de l'intitul du groupe et extrait de la fiche de cration ; objectif, produits

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

La communication doit se faire entre le groupe de travail et le Comit Scientifique et

soit l'initiative de l'animateur, qui peut saisir le Comit Scientifique et

S'tant assur du bon fonctionnement d'un groupe et de l'utilit de ce qu'il envisage, le

Information de l'ensemble de l'Association

Validation des documents

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Valorisation des produits

Le groupe doit se structurer ds le dpart en vue de la prparation de la publication de

Contexte technologique dans lequel sinscrit lactivit du groupe de travail

En complment des procds de rparations classiques (bton projet, bton fibr

Principe dune rparation par matriaux composites (Doc. Hankuk Fiber)

Le composite : association dun tissus technique ( en verre, carbone, aramide) avec

Les principales applications de renforcement, protection, rparation dinfrastructure en

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Principales applications industrielles (doc SIKA)

Objectifs du groupe de travail

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen de matriaux

l'tablissement de recommandations pour la caractrisation des composites ;

l'tablissement de recommandations pour les mthodes de calcul et de

l'tablissement de recommandations pour la mise en uvre et le contrle de la

le contrle aprs rparation in situ (contrle de polymrisation, adhrence sur

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Composition du groupe de travail

Prsident du groupe de travail : Patrice Hamelin (LGCIE, Universit Claude Bernard

Centres de recherche et d'tudes techniques

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Entreprises du btiment et des travaux publics

Entreprises du secteur des composites

Bureaux d'Etudes, Bureaux de contrle

Rparation et renforcement des structures en bton au moyen

Natures et mthodes de mise en uvre de matriaux composites en

Caractristiques gnrales usuelles des matriaux composites

Dtermination des caractristiques des fibres de renfort et des tissus

Dtermination des caractristiques des matrices polymres et adhsifs

Dtermination du pourcentage volumique de renfort et de matrice

Recommandations pour la fabrication des plaques stratifies in situ pour

Dtermination des proprits mcaniques en traction des composites

Recommandations pour l'identification des caractristiques mcaniques