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1 POURQUOI CONTRLER ?

1.1 Introduction
Quel que soit le procd de fabrication, pour obtenir des produits de
qualit bien dfinie et constante, il importe non seulement de vrifier que
les pices termines sont conformes, mais encore de sassurer, quau
cours des divers stades de fabrication, les facteurs qui agissent sur la
qualit finale sont maintenus
dans les normes prvues.
Noprer quun contrle final conduit, en effet, constater quon a produit
des pices non conformes, lorsquil est trop tard pour lviter.
Ceci est particulirement vrai en soudage, o les facteurs qui agissent sur
la qualit sont nombreux et complexes. Lobjectif du contrle est de :
Garantir la bonne excution de lassemblage dune construction.
Il sapplique :
la prvention des dfauts
la dtection et localisation des dfauts
lvaluation du degr de gravit des dfauts
lacceptation ou le refus de la pice, suivant linterprtation des dfauts.
Le contrle doit sexercer trois moments bien distincts :
avant soudage
pendant soudage
aprs soudage
Le contrle avant soudage a pour but de prvenir les dfauts. Il
portera sur :
- la soudabilit mtallurgique du mtal de base (analyse chimique du
matriau, contrle
macrographique, proprits mcaniques, etc.)
- la qualit du mtal dapport (compatibilit avec le mtal de base, tat de
surface, proprits
mcaniques, nature et dimension)
- la prparation des pices (ouverture des chanfreins, cartement des
bords et dnivellation,
montage et fixation, positionnement, etc.)
- les gabarits (dassemblage, de vrification des cordons)
- les squences de soudage (ordre des diverses soudures, sens de
ralisation)
- les traitements thermiques (prchauffage, maintien en temprature)
- le matriel de soudage (tat, puissance, les rglages, etc.)
- la qualification du soudeur (habilit manuelle, niveau technologique,
essais dans les
conditions de soudage du type dassemblage)
- lexamen de la condition physique du soudeur (travaux dangereux,
positions pnibles,
travaux dlicats)
- la qualification des Modes Opratoires de Soudage (Q.M.O.S)

- la vrification des documents de suivi et des enregistrements qualit


- la qualification des contrleurs.
Le contrle pendant le soudage a pour but de sassurer que les
rgles dune bonne excution du joint sont respectes. Il portera
sur :
- La qualit du soudage
- La nature et dimension du mtal dapport (soudabilit, tat de surface,
propret)
- Le rglage de lappareil de soudage (correspondance entre le rglage
indiqu et le rsultat
obtenu, maintien du rglage)
- Ltat du joint ralis (aspect conforme du cordon, dimensions des
gorges, pntration,
propret, cartement des bords)
- La disposition des passes (leur nombre, le sens de ralisation)
- Les cadences de soudage (vitesse, interruptions entre passes)
- Les dformations (dcalage des pices)
- La temprature du traitement thermique (maintien en temprature)
- Le respect des Descriptifs de Mode Opratoire de Soudage (D.M.O.S)
Le contrle aprs soudage a pour but de vrifier que le joint excut est
bien conforme aux exigences de
la construction. Il portera sur :
- La mise en oeuvre des contrles appropris en conformit avec la
rglementation
- lanalyse des rsultats des divers contrles effectus
- Linstruction des dossiers constructeurs ou qualit attestant de la
bonne ralisation des
fabrications.
On distingue essentiellement trois mthodes de contrle pour les soudures
:
1) Non destructifs (Contrle ne modifiant pas ltat de la pice)
2) Semi destructifs (on pratique une entaille, un perage dans le joint soud
ou on prlve un petit
chantillon du joint quon rebouche par soudage)
3) Destructifs (on dcoupe la pice, gnralement ce type de contrle est
effectu sur des prouvettes)

Ce guide ne traite que des mthodes de contrle non destructif des


assemblages souds couramment
dsigns par END (essais non destructifs)

Le contrle aprs soudage a pour but de vrifier que le joint


excut est bien conforme aux exigences de la construction. Il
portera sur :
- La mise en uvre des contrles appropris en conformit avec la
rglementation
- lanalyse des rsultats des divers contrles effectus
- Linstruction des dossiers constructeurs ou qualit attestant de la
bonne ralisation des
fabrications.

On distingue essentiellement trois mthodes de contrle pour les soudures


:
1) Non destructifs (Contrle ne modifiant pas ltat de la pice)
2) Semi destructifs (on pratique une entaille, un perage dans le joint soud
ou on prlve un petit
chantillon du joint quon rebouche par soudage)
3) Destructifs (on dcoupe la pice, gnralement ce type de contrle est
effectu sur des prouvettes)

1.2 Les exigences rglementaires


Pour garantir la matrise des risques lis aux produits, des obligations de
contrles rglementaires, pour
la scurit des quipements, ont t mises en place, en France, en Europe
et dans le monde. Ces
rglementations font souvent rfrences des normes applicables
(Franaises (NF), Europennes (EN)
ou Internationales (ISO)) ou des codes de construction ou une
rglementation spcifique.
Ces rglementations sappliquent surtout aux quipements :
- aronautiques,
- nuclaires,
- maritimes,
- ferroviaires,
- pression,
- de levage,
- de manutention,
Mais aussi aux ouvrages constructifs : ponts, btiments collectifs ou
industriels, poteaux, mts,
plateformes ptrolires, pipelines, tunnels, etc.
Ces rglementations exigent ou prconisent des mthodes de contrle des
assemblages raliss et une certification des contrleurs et des
inspecteurs selon trois niveaux gnralement.
Cette certification est ralise sous le contrle de la COFREND
(Confdration franais pour les Essais Non Destructifs)

2 QUI EST CONCERN ?


2.1 Les activits soumises au contrle
Toutes les activits produisant des installations ou des quipements
reprsentant un risque pour la sant de lutilisateur ou de lusager.
Pour les appareils pression
Les travaux de normalisation europens sur les rcipients sous pression
ont dbut au dbut des annes 1990, en rponse un demande de la
Commission europenne : il sagissait de dvelopper des normes
europennes harmonises en appui la directive 97/23/CE Equipements
sous pression , lpoque au stade de projet. Jusquen 2005, les
appareils ou quipements sous pression taient soumis la

rglementation dfinie par les codes de construction CODAP. Ces codes


donnent les rgles appliquer en matire de conception, de fabrication et
dinspection des quipements. Depuis fin 2006 tous les quipements sous
pression doivent rpondre la norme europenne EN 13445 en
remplacement des codes CODAP.
Pour les ponts :
La construction est rgie par le Fascicule 66 du Cahier des Clauses
Techniques gnrales, intitul Excution des ouvrages de gnie civil
ossature en acier .
Ce fascicule sappuie sur deux normes ddies au soudage : NFP22 470
(aot 89) Construction mtallique Assemblages souds Dispositions
constructives et justification des soudures : NFP22 471(mars 84)
Construction mtallique Assemblages souds Fabrication
Cette norme dfinit notamment :
Le DMOS : Descriptif du Mode Opratoire de Soudage (NF EN 2883, juin
92)
Le QMOS : Qualification du Mode Opratoire de Soudage (NF P 22 472,
octobre 94)
Les Contrles non destructifs (CND) (NF P 22 473, aot 86).
La qualification des soudeurs et oprateurs (NFEN 287, juin92).
Prcision : La norme NFEN 2883 vient d'tre remplace par la norme EN
ISO 15 6141 depuis mars 2005
Pour le btiment :
Il sagit des mmes normes, mais le Fascicule 66 dfinit trois classes
dexcution, les classes les plus contraignantes tant gnralement
utilises pour les ponts et les moins contraignantes pour les btiments
(NFP 22474 Guide de choix de la classe de qualit ).
Lensemble rglementaire et normatif dcrit cidessus va disparatre en
2006, suite la publication de la nouvelle norme europenne EN 1090
Excution des structures mtalliques . En consquence, le fascicule 66 du
CCTG sera rvis et fera largement rfrence cette norme europenne.
LEN 1090 est cohrente avec lEurocode 3 et comprendra trois parties
dont deux spcifiques lacier.

Pour les tuyauteries et les chaudires

Ces quipements sont soumis la rglementation europenne pour les


appareils pression Directive DESP 97/23/CE, et aux codes nationales de
construction CODETI, CDOAV et CODRES. Des normes europennes sont
en cours dlaboration pour lapplication de la directive EN13480 pour les
tuyauteries et EN12952 et 12953 pour les chaudires

Pour les structures mtalliques


Toutes les constructions mtalliques destines laccueil de personnes
sont soumises aux rgles de construction CM66 et aux rgles NV56 de
neige et de vent, ainsi qu certaines DTU (documentstechniques unifis).
Ces rgles seront remplaces par le Eurocodes 3 et 9.

3 QUOI CONTRLER ?
3.1 - Les diffrents types d'assemblage

Codification europenne des types d'assemblage :

(Norme EN 2871)

3.2 - Les principaux procds de soudage


3.2.1 Le soudage oxyacthylnique (Procd 311)
Dfinition du procd :
Le soudage oxyactylnique est un procd la flamme. Le soudage est
ralis partir de la chaleur d'une flamme ne de la combustion d'un gaz
combustible d'actylne C 2 H2 avec un gaz comburant doxygne 2 O . La
temprature de la flamme peut atteindre les 3 200 C lorsque le mlange

C2H2 et O2 est correctement quilibr dans le chalumeau. Le mtal


d'apport (baguette) est amen manuellement dans le bain de fusion.
L'nergie calorifique de la flamme fait fondre localement la pice
assembler et le fil d'apport pour constituer le bain de fusion et aprs
refroidissement le cordon de soudure.

Figure 11 Schma d'une soudure oxyactylnique

Domaines d'application :
Ce procd par sa souplesse, par la mobilit et la simplicit du matriel
utilis garde une place
importante dans tous les domaines de l'industrie pour des paisseurs
infrieures 6 mm.
Les principales utilisations sont le raboutage des tubes en acier, la
rparation de pices diverses (automobiles, machines agricoles), le
rechargement dur, le soudobrasage et le brasage
Avantages du procd :
- Procd de soudage manuel par excellence mais qui se prte bien
l'automatisation;
- Procd utilisable en toutes positions;
- Souplesse d'utilisation;
- Plusieurs possibilits de flamme oxyactylnique (flamme neutre,
flamme oxydante, flamme
carburante).
Matriaux concerns :
Le soudage oxyactylnique permet d'assembler les aciers courants, les
aciers allis, les fontes et un grand nombre de mtaux non ferreux.

3.2.2 Le soudage l'lectrode enrobe (Procd 111)

Dfinition du procd :
Le soudage l'arc l'lectrode enrobe est ralis partir d'un arc
lectrique cr et entretenu entre l'me mtallique de l'lectrode et la
pice souder. L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice
assembler et l'me mtallique de l'lectrode pour constituer le bain de
fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure recouvert d'un laitier
protecteur. Un gnrateur lectrique fournit le courant continu ou

alternatif avec une intensit variant de 30 400 ampres en fonction de


diffrents paramtres comme le diamtre de l'lectrode, la nature de
l'enrobage, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et
la nuance des pices assembler. La tension vide du gnrateur (U0)
doit tre suprieure la tension d'amorage (surtout en courant
alternatif). Sa valeur doit tre comprise entre 40 et 80 volts.

Figure 12 Schma d'une soudure l'lectrode enrobe

Domaines d'application :
L'usage de l'lectrode enrobe est presque exclusivement manuel, mais
reprsente encore environ 40% du tonnage de mtal dpos par soudage
l'arc.
Ce procd est de plus en plus concurrenc par les techniques MIG, MAG
et fils fourrs.
L'lectrode enrobe est employe dans toutes les industries pour les
travaux neufs, notamment en chaudronnerie, en ptrochimie, dans
l'industrie nuclaire et aronautique, en construction navale et ferroviaire,
sur les plates formes de forage, en charpente mtallique, en serrurerie,
etc., mais aussi pour l'entretien, la rparation et le rechargement.
Avantages du procd :
- Possibilit d'assembler des aciers de toutes nuances et de toutes
compositions de qualit dite soudable : aciers doux, aciers inoxydables, ou
faiblement allis;
- Excellentes caractristiques mcaniques des dpts;
- Mise en uvre facile et demandant peu d'investissement;
- Soudage de toutes paisseurs;
- Soudage en toutes positions;
- Soudage en mono et multi passes;
- Ce procd reste le plus rpandu.
Matriaux concerns :

Ce procd est utilisable pour tous les mtaux courants tels que l'acier, les
aciers faiblement allis, les aciers inoxydables, nickel, et ventuellement
les cuivreux, l'aluminium et leurs alliages. Le soudage l'lectrode
enrobe ne convient pas pour la soudure des mtaux trs oxydables tels
que le titane et le zirconium, car la protection du bain n'est pas suffisante.

3.2.3 Le soudage TIG "Tungstne Inert Gaz" (Procd


141)
Dfinition du procd :

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est un procd l'arc sous protection
de gaz inerte avec une lectrode infusible (tungstne). Le soudage est
ralis partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre l'lectrode
infusible de tungstne et la pice souder. Le mtal d'apport est amen
manuellement ou automatiquement avec un dvidoir motoris dans le
bain de fusion. L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice
assembler et le fil d'apport mtallique pour constituer le bain de fusion
et aprs refroidissement le cordon de soudure. Le bain de fusion est
protg de l'atmosphre externe par un cne invisible d'inertage de gaz
de protection. Un gnrateur lectrique fournit le courant continu ou
alternatif avec une intensit variant de 5 300 ampres en fonction de
diffrents paramtres comme le diamtre du fil, la position de soudage, le
type d'assemblage, la dimension et la nuance des pices assembler. La
polarit de l'lectrode est toujours ngative en courant continu (polarit
directe).

Figure 13 Schma d'une soudure TIG

Domaines d'application :
Le soudage TIG est un procd manuel, automatique et mme robotisable.
Il est rserv aux paisseurs faibles et moyennes, infrieures 56 mm,

car les vitesses de soudage pour les plus grandes paisseurs sont
infrieures celles des autres procds. D'ailleurs, dans le cas de soudage
d'paisseurs suprieures 56 mm, le TIG est employ conjointement
avec des procds plus conomiques, comme le soudage l'lectrode
enrobe, le MIG/MAG, le soudage avec fils fourrs. Le TIG assure alors, en
premire passe, une pntration rgulire du joint ; les autres procds
servent ensuite au remplissage. Grce la qualit de ses cordons, le TIG
est trs employ dans les industries de construction de matriels
chimiques, alimentaires, aronautique, nuclaire et spatiale, ainsi que
dans toutes les industries mettant en oeuvre les aciers inoxydables et les
alliages lgers.
Avantages du procd :
- Les soudures sont de haute qualit et de bonne compacit;
- L'aspect des cordons est lisse;
- Le mtal d'apport permet de doser la surpaisseur des cordons;
- Le soudage peut se faire en toutes positions;
- Le contrle de la pntration du cordon de soudure est possible;
- L'automatisation est envisageable.
Matriaux concerns :
Le soudage TIG permet d'assembler les aciers au carbone non
effervescents, les aciers inoxydables et les rfractaires, l'aluminium et ses
alliages, le magnsium et ses alliages, le cuivre dsoxydul et certains
alliages (CuSn, CuSi, CuAl, CuNi), le titane et ses alliages, ainsi que le
nickel et ses alliages (NiCu, NiCrFe, NiCrFemo, NiMo ).

3.2.4 Le soudage MIG MAG "Mtal Inert Gaz Mtal


Activ Gaz"
(Procds 114, 131, 135 et 136)
Principe du procd :
Ces procds sont des procds de soudage l'arc sous protection
gazeuse avec fil continu fusible. Lebain de fusion ainsi que le mtal chaud
sont protgs de l'air ambiant par une enveloppe de gaz inerte(MIG) ou
actif (MAG). Cette technique est appele "semiautomatique" par les
soudeurs. Larc, exclusivement aliment en courant continu, jaillit entre
l'extrmit du fil fusible (ple "+") et les pices souder (ple ""). Le
dvidage du fil vitesse constante (de 1 15 m/mn) dtermine l'intensit
fournie par le gnrateur. Les densits de courant sont trs leves.

Figure 15 Schma d'une soudure MIG MAG

Domaines d'application :
Les procds MIG MAG, de haute productivit, faciles mettre en oeuvre
en atelier comme sur les chantiers, sont employs aussi bien en manuel
qu'en automatique et avec robots. Ils sont utilisables en toutes positions
sur des paisseurs partir de 0,6 mm.
On rencontre les procds MIG MAG dans de nombreuses industries :
chaudronnerie, constructions navale et ferroviaire, offshore, construction
automobile, menuiserie mtallique, etc.
Avantages du procd :
- Grande vitesse de soudage;
- Facilit d'emploi;
- Arc visible;
- Pas de laitier liminer aprs soudage;
- Bonnes caractristiques mcaniques des dpts;
- Cadences de production leves;
- Automatisation possible;
- Forts taux de dpts : 2 8 kg/heure;
- Soudage en toutes positions;
- Contrle ais de la pntration;
- Bel aspect des cordons;
- Limitation des dformations;
- Larges plages d'excution;
- Possibilit d'utiliser des sources synergiques, sources dans lesquelles le
constructeur a
prenregistr diffrentes courbes de fusion par couple fil/gaz;
- Possibilit d'employer un gnrateur courant puls.
Matriaux concerns :
Par le soudage MIG : le nickel et ses alliages, les alliages lgers et cuivreux
; l'acier galvanis par soudobrasage. Par le soudage MAG : les aciers non
allis, faiblement allis (avec les prcautions d'usage) et fortement allis
(inoxydables).

3.2.6 Le soudage larc sous flux en poudre (Procd


121)

Dfinition du procd :
Le soudage lectrique l'arc sous flux lectroconducteur est ralis
partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre le fil lectrode d'apport
de mtal dvid une vitesse constante et la pice souder. Un dpt
continuel de flux en poudre recouvre l'extrmit du fil lectrode et la pice
souder. L'arc de soudage et le bain de fusion sont non visibles pendant le
soudage. L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice
assembler, le fil lectrode et une partie du flux en poudre pour constituer
le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure recouvert
d'un laitier solidifi protecteur.

Figure 16 Schma d'une soudure l'arc sous flux en poudre

Domaines d'application :
Ce procd forte pntration est essentiellement utilis en
automatique : l'arc non visible est trs dlicat guider en manuel. L'arc
sous flux (ou arc submerg) est employ sur des paisseurs allant de 2
mm jusqu' 200/300 mm et apporte, la fois en usine et sur le chantier,
une grande vitesse de soudage et des taux levs. On rencontre ce
procd, avec un ou plusieurs fils, dans beaucoup d'industries, notamment
en :
- Charpente mtallique;
- Chantier naval;
- Offshore;
- Tuberie;
- Construction mcanosoude;
- Soudage de fortes paisseurs;
- Rechargement de cylindres de laminoirs, galets de tracteurs, etc
Avantages du procd :
- Soudage des aciers au carbone;
- Soudage des aciers allis et inoxydables;
- Soudage des aciers rfractaires;
- Fort taux de dpt : 2,5 12 kg/heure;
- Grande vitesse d'excution : 0,3 3 mtres/minute;
- Procd donnant la pntration la plus importante;
- Mise en oeuvre facile;
- Prparation des bords souder peu dlicate;
- Arc non visible, non rayonnant;
- Trs bonne compacit des soudures;
- Trs bonnes caractristiques mcaniques des joints souds;
- Faible dformation des pices aprs soudure;
- Trs bel aspect des cordons;
- Laitier autodtachable;
- Absence de fume;
- Bas prix de revient du mtre de soudure.

Matriaux concerns :
Le soudage l'arc sous flux en poudre permet d'assembler un grand
nombre de matriaux tels que les
aciers allis, les aciers inoxydables, le nickel et ses alliages

3.3 La prparation des bords


Le but de la prparation est dassurer le degr de pntration et la facilit
de lopration ncessaires lobtention dune soudure saine.
Les principaux facteurs affectant le choix de la prparation sont :
le procd de soudage
la position du soudage
la nature et lpaisseur du mtal de base
le degr de pntration de la soudure
la possibilit de prvenir la dformation de la pice
lconomie de mtal dpos
le type de joint

3.4 Les dfauts des soudures


Lensemble des dfauts pouvant tre observs dans un assemblage soud
est rpertori et classifi dans la norme NF EN 26 520. On distingue cinq
classes de dfauts :
fissures
cavits
inclusions solides
manque de fusion et/ou manque de pntration
dfauts de forme