Objetivo

Este proceso describe los procedimientos de planificacin de lotes de produccin.

Condiciones previas
Para poder llevar a cabo la planificacin de lotes de produccin, deber actualizar pr
imero los datos maestros siguientes:
En el maestro de materiales, defina las parametrizaciones en los
Datos de planificacin de necesidades.
Cree un nmero para cada uno de los lotes de produccin. El sistema crea un elemento
PEP durante la creacin.
Vase tambin: Creacin del nmero de lote de produccin
Si la lista de materiales para el lote de produccin es distinta de la lista de ma
teriales utilizada normalmente, cree una
Lista de materiales para proyecto con referencia al nmero de lote de produccin (el
emento PEP).
Si la
Hoja de ruta para el lote de produccin es distinta de la hoja de ruta normal, cre
e una hoja de ruta con referencia al nmero de lote de produccin (elemento PEP).
Proceso general en el sistema R/3
1.
Existen dos posibles mtodos para determinar las necesidades primarias pla
nificadas de un lote de produccin:
Puede llevar a cabo la planificacin flexible (planificacin global de produccin/vent
as) para un lote de produccin y a continuacin traspasar cantidades planificadas a
la gestin de demanda introduciendo el nmero de lote de produccin.
Puede introducir las
Necesidades primarias planificadas directamente en la gestin de demanda con refer
encia al nmero de lote de produccin.
2.
A continuacin, cree un
Clculo del coste plan para el lote de produccin. El valor calculado forma la base
de la valoracin de stock.
3.
Ejecute la planificacin de necesidades. El sistema crea rdenes previsional
es y solicitudes de pedido con referencia al lote de produccin para el material q
ue debe planificarse y para todos los componentes. El nmero del lote de produccin
se visualiza en los elementos de aprovisionamiento en el campo Elemento PEP.
Para cada lote de produccin, el sistema abre un stock para proyecto individual co
n el nmero del lote de produccin (elemento PEP). stos se visualizan en las evaluaci
ones de la planificacin de necesidades como segmentos individuales.
4.
Convierta las rdenes previsionales y las solicitudes de pedido en rdenes d
e fabricacin y pedidos. Esto no afecta a la referencia al nmero del lote de produc
cin.
5.
Fabrique el lote de produccin. Para la fabricacin, puede trabajar con la g
estin de rdenes de fabricacin o con la fabricacin repetitiva.
6.
Despus de la fabricacin, lleve a cabo la notificacin para el nmero de lote d
e produccin.
7.
En el caso de un lote de produccin que deba trasladarse al stock de centr
o, contabilice la pieza completa del stock para proyecto en el stock de centro.
En el caso de un lote de produccin con stock para pedido de cliente, los material
es permanecen tambin en el stock para proyecto del elemento PEP incluso despus de
que se haya concluido la fabricacin.
8.
El stock de centro puede cubrir la entrada de pedidos de cliente siempre
que se haya contabilizado el material en cuestin en el stock de centro.
En el caso de materiales de stocks para pedido de cliente, deber introducir el nme
ro de lote de produccin (el elemento PEP) en la posicin de pedido de cliente. El p
edido de cliente slo puede utilizar materiales del stock para proyecto correspond
iente. Esta restriccin tambin se aplica al crear un grafo de PS para un pedido de
cliente. Asimismo, slo se pueden cubrir las necesidades mediante el stock para pr
oyecto individual (stock del lote de produccin).