Obtención de ácido nafténico a partir de cáustico desgastado

INTRODUCCIN
El punto de partida de este proyecto es el diseo de la Ingeniera Bsica de

una planta para la obtencin de cido naftnico a partir de custico
desgastado.
Este custico desgastado es un producto de desecho que se produce en la
Refinera de Amuay del Centro Refinador Paraguan de PDVSA, el cual es
usado para eliminar impurezas acidicas presentes en los derivados del
petrleo. El custico ya usado, adems de contener impurezas (sulfuro de
hidrgeno, mercaptanos) contiene sales de sodio de los cidos orgnicos
que reaccionan con el cido sulfrico para obtener el cido naftnico y como
subproducto agua de proceso.
A nivel de laboratorio se estudiaron dos procesos que son empleados para la
produccin de cido naftnico: Decantacin y Mezclado-Separacin en
Lnea, seleccionndose el mtodo de decantacin, por ser un procedimiento
sencillo, tener un mayor rendimiento y una alta calidad del producto, a la vez
por ser menos complejo.
Es conveniente mencionar que para el tratamiento del agua de proceso se

analizaron tres tcnicas: Adsorcin con Carbn Activado, Adicin de Cloruro
de Sodio y Adicin de Hidrxido de Sodio, esto con el fin de eliminar el fenol
presente en ella, escogindose el de carbn activado debido a que arroja
mejores resultados y a la vez por ser un procedimiento viable bajo las
condiciones en que se encuentra el agua de proceso.
Para la Ingeniera Bsica se consideraron las especificaciones de diseo

de equipos, tuberas y
bombas de proceso
del Manual
de Diseo de
PDVSA - CIED, para el establecimiento de los mismos y tambin se tomaron

en cuenta los lineamientos de procesos descritos en el Manual de Diseo de
Ingeniera Bsica Disciplina de Procesos JANTESA VASSA.
Este proyecto est constituido por cinco captulos, cuyo contenido se resume
a continuacin:
Captulo I: se presenta el planteamiento del problema, justificacin, objetivos

generales y especficos, delimitacin y limitacin del proyecto.
Captulo II: se muestran los antecedentes que forman parte de las

referencias del tema, as como las bases tericas en donde se fundamenta el
estudio, y algunos trminos bsicos.
Captulo III: se exponen los lineamientos metodolgicos usados, as como

tambin se detallan las actividades realizadas para el desempeo de los
objetivos, resumidas en fases de la investigacin.
Captulo IV: contiene todo el procedimiento experimental para la obtencin
del cido naftnico a partir del custico desgastado, y muestra todos los
anlisis de los resultados de la investigacin, as como tambin los mtodos
sugeridos para el tratamiento del agua obtenida en el proceso.
Finalmente el Captulo V llamado Ingeniera Bsica, en donde se presentan

especificaciones, consideraciones, diagrama de flujo y de tubera e
instrumentacin, y todos los aspectos relacionados con el Diseo de la
Ingeniera Bsica para obtener cido naftnico a partir de custico
desgastado.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Venezuela es un pas que cuenta con una magnifica riqueza de recursos

naturales no renovables, entre los cuales se encuentra el petrleo, siendo
ste el principal recurso explotado a nivel nacional. A travs de su
procesamiento se obtiene una diversidad de productos de alto valor, como
son los combustibles, kerosn, lubricantes, ceras, solventes y derivados
petroqumicos. Para la explotacin de este recurso, Venezuela cuenta con
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), y dentro de sus diferentes
instalaciones se encuentra el Centro Refinador Paraguan (Amuay Cardn)
ubicado en la Pennsula de Paraguan, del Estado Falcn.
Entre los diversos procesos que utiliza la industria petrolera nacional se

encuentra el tratamiento de neutralizacin, por medio del cual se busca
eliminar impurezas que puedan estar presentes en productos refinados tales
como la gasolina de avin o turbo kero. Este tratamiento se emplea
principalmente para la eliminacin de mercaptanos, por medio de soda
custica, la cual al ser usada repetidas veces pierde su efectividad,
convirtindose en un desecho altamente contaminante por su contenido de
fenol, naftenos, trazas de kerosn y compuestos de azufre, entre otros.
En particular, el Complejo Refinador Paraguana (CRP) en su Refinera de
Amuay emplea el tratamiento de neutralizacin en la gasolina de avin.
Actualmente existen serias limitaciones para el almacenamiento del custico
desgastado, por la baja capacidad y debido a que este producto no puede

ser vertido al mar o quemado; se requiere una bsqueda de soluciones a
esta problemtica, planteando la reutilizacin del mismo en la obtencin de
otros productos.
PURAMIN C. A., empresa pionera en el Estado Falcn en la produccin de

aceites dielctricos y mezclas de lubricantes, siempre en bsqueda de
incursionar en nuevos mercados, est desarrollando un nuevo proyecto con
la refinera de Amuay el cual consiste en realizar la ingeniera bsica de una
planta para obtener cido naftnico a partir de custico desgastado. De esta
manera se contribuye al progreso petroqumico de la regin implementando
tecnologas de manufactura de un producto de valor agregado significativo.
1.2
OBJETIVOS
1.2.1
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar la Ingeniera Bsica de una planta para la obtencin de cido

naftnico a partir de custico desgastado.
1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Caracterizar fisicoqumicamente el custico desgastado, materia prima

para la obtencin del cido naftnico en la empresa PURAMIN, C.A.
Determinar el proceso a emplear para la obtencin de cido naftnico

a partir de custico desgastado.
Determinar el proceso a emplear como tratamiento del agua obtenida

como subproducto del proceso.
Disear los equipos y lneas de proceso de acuerdo a los esquemas

seleccionados.
Estimar los costos de construccin de la planta.
1.3
JUSTIFICACION.
Hoy en da en el mercado nacional existe una gran demanda de cido

naftnico, producto utilizado por diversas empresas como secante en la
elaboracin de pinturas, tintas, empresas madereras, en la obtencin de
sales metlicas, anticorrosivos y otros. Debido a la poca produccin del
mismo en nuestro pas, las empresas se ven en la necesidad de importarlo,
originando un incremento en los costos de produccin.
La empresa PURAMIN C.A., en la bsqueda de expandir su gama de

productos e incursionar en nuevos mercados, est proponiendo el diseo y
puesta en marcha de una planta para obtener cido naftnico a partir de
custico desgastado, con el objeto de aumentar sus ingresos y cubrir una
parte de la demanda que existe actualmente, y a su vez aprovechar en un
mximo esta corriente de custico desgastado, ya que a travs de este
tambin se obtiene agua que al ser tratada ser enviada de nuevo a PDVSA
para ser utilizada en otros procesos evitando as un impacto ambiental,
adems de contribuir en la implementacin de tecnologas inexistentes en el
pas favoreciendo al desarrollo tecnolgico de la regin.
1.4
DELIMITACIN DEL PROBLEMA.
El presente estudio se efectuar en la empresa PURAMIN, C.A., ubicada en

la avenida intercomunal Al Primera al lado de la refinera de Amuay, en
Judibana, estado Falcn. Esta cuenta con las instalaciones propias para la
elaboracin de aceites y lubricantes, as como posee el espacio fsico para
el diseo e instalacin de la planta de obtencin de cido naftnico a partir
del custico desgastado; dicho proyecto se desarrollar en un periodo de
duracin de 18 semanas, comprendidas desde el 13 de Diciembre de 2004

hasta el 15 de Abril de 2005 y en el transcurso de un ao se llevara a cabo la
puesta en marcha de dicha planta.
Es de sealar que el rea de conocimiento donde se enmarcar el estudio es
en la formulacin y montaje de los diferentes procesos industriales para
obtencin de cido naftnico a nivel de laboratorio, esto con el objeto de
seleccionar el ms adecuado.
Los procesos a estudiar son: Decantacin, Mezclado y Separacin en lnea,
en donde los equipos que intervienen en cada uno son los siguientes:
Tabla N 1.- EQUIPOS INVOLUCRADOS EN LOS PROCESOS PARA LA

OBTENCIN DE CIDO NAFTNICO
DECANTACIN
Equipos
MEZCLADO Y SEPARACIN
Cantidad
Equipo
Cantidad
Tanque Mezclador
Tanques de Almacenamiento
Dosificador de cido sulfrico
Dosificador de cido sulfrico
Tanques de almacenamiento
Reactores
Bomba de alimentacin
Separadora centrifuga
FUENTE: Los Autores. 2005.
Por otra parte es importante destacar que en el proceso para la obtencin de

cido naftnico a partir del custico desgastado, se obtiene otro producto
secundario, el agua: esta presenta niveles altos de fenol, por lo que se hace
necesario la extraccin del mismo ya que es un compuesto altamente txico
y con un valor comercial, por lo tanto se proponen posibles tratamientos a
analizar en el laboratorio, como lo son la adsorcin con carbn activado, y
tratamientos qumicos (adicin de cloruro de sodio, hidrxido de sodio).
Los equipos involucrados en dichos procesos son:
Tabla N 2.- EQUIPOS INVOLUCRADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE AGUA

ADSORCION CON CARBN
ACTIVADO
Equipos
Torre de adsorcin de lecho fijo
Cantidad
1
2
TRATAMIENTOS QUMICOS
Equipos
Dosificador
Sedimentador
Cantidad
2
1
1
FUENTE: Los Autores. 2005.
La seleccin de estos procesos estar sujeta a diversos factores:

econmicos, disponibilidad, tiempo entre otros. Por lo tanto de no ser
factibles dichos procesos, se estudiar la posibilidad de eliminar el fenol por
tratamientos de oxidacin, en donde los equipos a utilizar seran:
1 Tanque de Almacenamiento.
1 Tanque de Retencin.
Dosificador.
Por ltimo, es conveniente anotar que el proyecto a realizar abarcar el

desarrollo de los siguientes documentos:
Bases y criterios de diseo.
Evaluacin de los equipos existentes.
Balance de materia y energa.
Sumario de propiedades de las corrientes.
Lista de equipos.
Requerimiento de servicios industriales.
Diagrama de tubera e instrumentacin (DTI).
Diagrama de flujo de proceso (DFP).
Consideraciones de diseo y dimensionamiento de equipos.
Hojas de especificaciones de equipos o Data Sheet.
Tabla de designacin de lneas.
Consideraciones de impacto ambiental.
Estimacin de costos de construccin de la planta.
Limitaciones del Estudio

Las limitaciones que se presentaron en el desarrollo de este trabajo son los
siguientes:
1. Falta de informacin sobre la materia prima (custico desgastado), ya
que este es un producto de desecho que se produce en la refinera de
Amuay del CRP - PDVSA, y el mismo no posee ningn registro sobre
sus condiciones, tanto fisicoqumicas como de operacin.
2. Para la evaluacin de los equipos existentes en la empresa, no se
cont con la informacin necesaria sobre las condiciones de
operacin, diseo y mantenimiento debido a que PURAMIN, C.A. no
posee los manuales de operacin.
CAPTULO II
MARCO TEORICO
2.1
ANTECEDENTES
Proao, A. y Tellera, R. (2002).Ingeniera Bsica de la Planta de

Tratamiento de Aceite Blanco Grado Tcnico para la produccin de
aceite Dielctrico en la empresa Aceites y Solventes Venezolanos
(VASSA) UNEFM, Venezuela. El alcance de este proyecto est enfocado
hacia la disciplina de procesos qumicos y donde se establecieron las bases
y criterios de diseo de una planta productora de aceites dielctricos segn
una estimacin de costos clase V, con el objeto de aprovechar la materia
prima existente y gran parte de la infraestructura que posee la empresa,
dejando firmemente sentadas las bases para la construccin de dicha planta.
Establecieron un sistema de filtrado que asegura la obtencin de productos
libres de impurezas y un sistema de secado para la obtencin de productos
con un porcentaje de ppm muy aceptables.
Lugo, O. y Petit, E. Diseo de una planta de tratamiento de aguas

residuales en la instalaciones del Centro Cooperativo Pesquero de Villa
Marina (CECOPEVIM). UNEFM, Venezuela (2003).
En este trabajo se presentaron de forma clara una ingeniera bsica y de
detalle, en la que previo se caracterizaron muestras y se establecieron
parmetros de diseo. Esto result til en el tipo de trabajo que se plantea
debido a que se debe realizar un estudio analtico y caracterizar la materia
prima a partir de la cual se harn los balances.
Molleja, L. y Prez, K. Ingeniera bsica de una planta de extraccin de

productos naturales mediante fluidos supercrticos para la empresa
OREREYCA. UNEFM, Venezuela (2003).
Este trabajo tuvo como finalidad presentar la ingeniera bsica de una planta
de extraccin con tecnologa de punta reciente aplicada utilizando como
disolvente CO2 supercrtico, ya que es un fluido con condiciones especiales
para dicho proceso, no es txico, es ecolgico y no contamina. Este
antecedente se toma por presentar una manera sencilla los procedimientos
de dimensionamientos y pasos a seguir en una ingeniera bsica. Dentro de
los alcances planteados se establecen las bases y criterios de diseo de
acuerdo a las normas PDVSA; con respecto a la alimentacin y las
condiciones de operacin se establecieron por medio de estudios realizados.
El dimensionamiento de equipo y lneas que conforman la planta se efectu a
partir de los balances de materia y energa: se realizaron los diagramas de
flujo de proceso, tubera e instrumentacin de los equipos principales.
Serna, I. y Torres, J. Recuperacin de Fenol de las Aguas Residuales

por NaCl. Universidad de Colombia, Medelln. 2003.
En este trabajo se realiz un diseo experimental donde se tom la
concentracin de NaCl como variable de entrada del proceso y el porcentaje
de recuperacin de fenol como variable de salida. El anlisis estadstico de
los datos muestra que la concentracin de NaCl es una variable de suma
importancia en el proceso. Se determin que el mejor punto de operacin
est a 25 C con un pH inicial entre 2 y 3, una concentracin inicial de fenol
de 6% (60000ppm), concentracin inicial de NaCl de 21.5%, logrando una
recuperacin de fenol de 79% con una concentracin de fenol en la fase
orgnica del 83%. Adems se encontr que a medida que aumenta la
concentracin de sal en el medio la recuperacin del fenol aumenta

alcanzando el mximo en el tratamiento con 27% de NaCl.
Gutirrez, L. Ingeniera Bsica de una planta procesadora de aceite

mineral blanco grado medicinal para la obtencin de una locin
humectante corporal. UNEFM, Venezuela (2004) .
El desarrollo de este proyecto se basa fundamentalmente en coadyuvar a la
necesidad emergente de la empresa EURECA (Empacaduras, Uniones y
Reparaciones, C.A.) de diversificar sus reas laborales, evaluando las
aplicaciones de los aceites minerales blancos grados USP en particular al
campo cosmtico, para aprovechar la disponibilidad de materia prima en la
zona. La ejecucin de este proyecto se llev a cabo a travs del estudio de
las diferentes lociones corporales ms demandadas que existen en el
mercado y su caracterizacin fisicoqumica, se determin la capacidad de la
planta. Adems se elabor el producto a nivel de laboratorio, resultando
satisfactorias las pruebas bacteriolgicas realizadas.
2.2
BASES TERICAS
2.2.1
Soda Custica
El hidrxido sdico (NaOH), tambin conocido como sosa custica o soda

custica, es una solucin lquida clara y viscosa, altamente higroscpica y es
una base fuerte altamente reactiva que ataca metales (zinc, aluminio, cobre,
plomo) y aleaciones (bronce, latn); adems reacciona violentamente con los
cidos y con compuestos como el acrilonitrilo, acrolena, anhdrido maleico.
Entre sus propiedades fsicas presenta un masa molar de 40.00 g/mol, un
peso especifico a 20 C de 1.520 g/cm, es altamente soluble en agua no es
inflamable, y posee un punto de ebullicin de 1390 C.
La soda custica es producida por la electrlisis de una solucin acuosa de
cloruro sdico, el cual es un subproducto que se utiliza para producir cloro. El
hidrxido sdico o soda custica es utilizada en la fabricacin de celulosa,
aluminio, jabones y detergentes, fibras sintticas como rayn, sales de sodio
en general, colorantes y pigmentos, vidrio, productos farmacuticos,
cosmticos, en la produccin de hipoclorito de sodio y otros productos para el
tratamiento de agua. De la reaccin que se realiza durante el tratamiento
resulta una sal orgnica (jabn) de sodio que es soluble en agua y por eso
queda disuelta en el custico usado. Dicha reaccin puede representarse
esquemticamente, de la manera siguiente:
cido orgnico + Hidrxido de Sodio
R-COOH + NaOH
Jabn de Sodio + Agua
R-COONa + H2O
(1)
R es un radical de ms de 12 tomos de carbono en el cual est siempre

presente un anillo cicloparafnico de 5 6 tomos de carbono.
2.2.2
cido Orgnico
Es todo compuesto orgnico en el cual est presente el radical OOH,

conocido con el nombre de radical carboxlico. As por ejemplo el cido
actico (CH3-COOH) es un cido orgnico porque es un compuesto orgnico
en cuya frmula aparece el radical OOH.
2.2.3
cido Naftnico
Los cidos naftnicos por lo general son lquidos viscosos con un olor
caracterstico, resultado de la gran cantidad de compuestos de azufre y fenol
que ste contiene. En su composicin se encuentra la presencia de cidos
monocarboxilicos derivados del petrleo durante la refinacin de varias
fracciones de destilado. La mayora de los cidos naftnicos que se
comercializan se derivan del kerosn y de otras fracciones de aceites
lubricantes.
Los diferentes destilados son tratados con soluciones de soda custica
formando un jabn, llamado jabn de soda de los cidos naftnicos, este
jabn contiene cantidades variantes de aceites emulsionados que al ponerse
en contacto con cido sulfrico desplaza los naftenatos presentes en dicho
jabn.
Los cidos naftnicos principalmente se usan en la fabricacin de secantes
en pinturas, para inhibidores de corrosin, lubricantes, catalizadores y
preservativos, en productos farmacuticos, en la produccin de sales
metlicas como de calcio, de cobalto, zinc y de manganeso. Es importante
acotar que las calidades con que se comercializa el cido naftnico varan
ampliamente dependiendo
de las propiedades e impurezas que este
contenga, dependiendo de su origen y del mtodo de refinamiento que se

use, por lo
general
contiene de 5 % a 25 % de hidrocarburo cuya
composicin est igual que el fragmento de petrleo de donde derive el cido

naftnico.
2.2.4
Custico usado
Es la solucin de soda custica que resulta despus de que ha sido utilizado

en el tratamiento de los derivados de petrleo y que, por lo tanto contiene
todas las impurezas originalmente presentes en dichos productos. En el
tratamiento de las fracciones livianas de petrleo, el custico usado contiene
adems de las sales de sodio de los cidos orgnicos, apreciables
cantidades de sales de sodio inorgnico y azufre.
2.2.5
Agua de Proceso
Se da el nombre de agua de proceso a la solucin de sales minerales que

queda despus que se han separado los cidos naftnicos que contena el
custico usado.
2.2.6
cido Sulfrico
El cido sulfrico es un lquido corrosivo, de gran viscosidad, incoloro y con

una densidad relativa de 1.85. Tiene un punto de fusin de 10.36 C, un
punto de ebullicin de 340 C y es soluble en agua en cualquier proporcin:
al mezclar cido sulfrico con agua se libera una considerable cantidad de
calor.
El cido sulfrico de formula H2SO4 es un cido fuerte, es decir, en disolucin
acuosa se disocia fcilmente en iones hidrogeno (H+) e iones sulfatos
(SO4-2). Cada molcula produce dos iones H+, es decir que el cido sulfrico
es diprotico. Sus disoluciones diluidas muestran todas las caractersticas de
los cidos, tienen sabor amargo, conducen la electricidad, neutralizan los
lcalis y corroen los metales activos desprendindose hidrogeno gaseoso.
Debido a las propiedades corrosivas, oxidantes y de sulfonacin, el cido

sulfrico al estar en contacto con la piel o con los ojos provoca fuertes
quemaduras, cuando es ingerido causa daos e incluso la muerte, la
inhalacin de sus vapores provoca graves daos a los pulmones y el
contacto repetido con soluciones diluidas puede causar dermatitis. Por lo
tanto, el mejor tratamiento en caso de accidente es eliminar el cido con
grandes cantidades de agua.
A pesar del peligro potencial si se maneja sin cuidado, el cido sulfrico ha
sido muy importante comercialmente durante aos, ya que se emplea en la
industria de fertilizantes, en la refinacin del petrleo, en la industria qumica
y de explosivos, en la fabricacin de acumuladores, tambin se usa en
grandes cantidades en las industrias metalrgicas del hierro y del acero, en
pinturas y pigmentos, en la industria textil del rayn y de la celulosa.
2.2.7
Fenol
El fenol es un compuesto orgnico aromtico, obtenido industrialmente a

partir del alquitrn del carbn, tambin por la fusin del benzosulfanato de
sodio con hidrxido de sodio o por el calentamiento del monoclorobenzeno
con hidrxido de sodio a altas presiones. A temperatura ambiente, el fenol
es cristalino e incoloro, de forma acicular, a su vez puede ser de cristales de
masa blanquecina. Adicionalmente puede presentar una coloracin rojiza
cuando es expuesto a la luz directa o en presencia de alcalinidad.
Entre las propiedades ms importantes del fenol se encuentran: Masa Molar
94 g/mol, punto de ebullicin 182 C, punto de fusin
43 C, densidad
relativa 1.06, presin de vapor, a 20C: 47 psi, es ms denso que el agua y

altamente txico. La principal aplicacin del fenol es la fabricacin de resina
fenlica para la industria de abrasivos (esmeril, lija dura), resinas para
barnices que se aplican en los conductores, colorante para papel,
condensadores para maderas, barnices para aislamiento en cables de

cobres, se emplea en la industria de la metalrgica, as como materia prima
para obtener el herbecida cido 2,4- diclorofenoxiacetico y otros.
2.2.8
Carbn Activado
El proceso de elaboracin del carbn activado se basa en la de un carbn a

partir de materiales como las cortezas de almendros, nogales o palmeras y
carbn mineral, estos materiales se calientan al rojo vivo obteniendo el
carbn, a continuacin se activa exponindolo a gases oxidantes a altas
temperaturas, desarrollando una estructura porosa en el carbn natural.
Tras el proceso de activacin del carbn se puede separar en diferentes
tamaos con diferentes capacidades de absorcin. Los dos tipos de
clasificacin son: carbn activado en polvo, con un dimetro menor que el
tamiz 200, y granular, con dimetro superior a los 0.1 mm.
Entre los usos del carbn activado se encuentran:
Adsorcin de gases y vapores, en mscaras contra gases, recuperar

la gasolina del gas natural y vapores de solventes en procesos
industriales de la manufactura de nylon, rayn y similares.
En soluciones purificadoras.
En la industria qumica y farmacutica.
Es usado en los sistemas de aire acondicionado para el control de

olores en restaurantes, auditorios.
En la medicina para la adsorcin de gases, toxinas y pociones.
Para purificar el agua removiendo olor, color e impurezas indeseables.
2.3.- ASPECTOS RELACIONADOS CON EL DISEO DE LA PLANTA

2.3.1.- Especificaciones de Diseo para Mezcladores y Agitadores
Para que los lquidos insolubles puedan ponerse en contacto directo, y as
poder provocar la transferencia de las sustancias que se encuentran
disueltas en ellos hace falta el uso de un mezclador, garantizando la
transferencia de calor para poder fomentar las reacciones qumicas. La
operacin de mezclado se considera un punto importante en este trabajo
debido a la homogenizacin y mezclado de los ingredientes qumicos
involucrados en este proceso. Los elementos del diseo del mezclador son:
diseo del proceso, el rgimen del flujo que se requiere en el proceso, las
caractersticas de potencia del impulsor, la velocidad y dimetro, y el diseo
mecnico. Por otra parte la agitacin se refiere a forzar un fluido por medios
mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente.
El agitador puede ser manual o mecnico, segn las especificaciones del
caso. Por lo general se utilizan mecnicos, montados en un eje y accionados
por un motor elctrico. A continuacin se presentan los diferentes tipos de
agitadores:
Agitadores para Tanques Cerrados y Tanques Abiertos de Montaje Fijo
Este tipo de agitadores son recomendados para su aplicacin y todo
depende de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplado directo, estos
son usados cuando los fluidos presentan baja viscosidad, volumen pequeo
o cuando se requiere trituramientos del producto. Los que cuentan con un
acoplado de engranaje (caja reductora) son eficientes cuando el fluido usado
cuentan con alta viscosidad o volumen ms elevados. Su potencia puede
variar desde a 5 caballos de fuerza (HP), se encuentran disponibles con
motor elctrico o motores de aire.
Agitadores de Hlice
Son agitadores de flujo axial, que operan a velocidades elevadas y su uso se
limita para lquidos pocos viscosos. Son ms pequeos, el motor gira a toda
velocidad a unas 1150 1750 rpm, los mayores giran desde 400 a 800 rpm.
El flujo parte del agitador y se mueve a travs del lquido en una direccin
hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque.
Agitadores de Paleta
Estn formados por una paleta plana que gira sobre un eje vertical. Es muy
comn conseguir agitadores formados por dos o tres paletas. Estas giran a
velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando el lquido
radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del
agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Los agitadores
industriales de paleta giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm.
Agitadores de Turbinas
La mayora de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas aletas,
que giran con velocidad elevada sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las aletas tiene diferentes formas: pueden ser rectas o
curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o
cerrado. El dimetro del mismo es menor que en el caso de agitadores de
paleta, siendo del orden del 30 al 50 %.
2.3.2.- Especificaciones de Diseo para Filtros.

La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos, que influyen
en el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso que
retiene la mayor parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla. Un
filtro es un equipo de las operaciones unitarias por medio del cual se realiza
la filtracin, este equipo cuenta con una barrera como medio filtrante que
permite que pase el lquido mientras retiene la mayor parte de slidos que se
encuentren dispersados en el lquido.
La filtracin y los filtros se pueden clasificar en varias formas:
Por la Fuerza Impulsora: Se induce el flujo del filtrado por el medio filtrante
mediante la carga hidrosttica (gravedad), presin sobre atmosfrica o vaco
aplicada corriente arriba del medio filtrante.
Por el Mecanismo de Filtracin: Cuando los slidos quedan detenidos en
la superficie de un medio de filtracin y se amontonan unas sobre otras para
formar una torta de creciente espesor, la separacin es conocida como
filtracin de torta. Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los poros o
cuerpo del medio de filtracin, se le denomina medio filtrante de profundidad.
Por la Funcin: La meta del proceso de filtrado puede ser la obtencin de
slidos secos (la torta es el producto de valor), o lquido clarificado (el filtrado
es el producto valioso). La recuperacin de buenos slidos se obtiene mejor
mediante la filtracin de la torta, mientras que la clarificacin del lquido se
logra ya sea por filtracin de profundidad o de torta.
Por Ciclo Operacional: Los filtros pueden ser interminables (por lotes) o
continuos y los filtros por lotes se pueden manejar con una fuerza impulsora
de presin constante o en ciclos variables, con respecto tanto a la presin
como a la velocidad.
Medios Filtrantes
Todos los filtros requieren un medio filtrante para la retencin de slidos, ya
sea que el filtro est adaptado para la filtracin de torta, medio de filtracin o
filtracin de profundidad. Para especificar un medio de filtracin, la eleccin
debe de estar basada en la retencin de un tamao mnimo de partcula, la
eficiencia de separacin as como tambin es importante conocer el trmino

aceptable del medio filtrante. Otros aspectos que hay que conocer son:
1) Capacidad para detener los slidos sobre sus poros con rapidez despus
que se inicia la alimentacin.
2) Velocidad baja de arrastre de slidos o sea, propensin mnima a los
atascamientos.
3) Resistencia mnima al flujo de filtrado.
4) Resistencia a los ataques qumicos.
5) Suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin.
6) Resistencia aceptable al desgaste mecnico.
7) Costo mnimo.
Para la seleccin del material para el medio filtrante, se incluyen diversos

tipos de telas, tejidos de fibra, fieltro o fibras no tejidas, slidos porosos o
perforados, membranas polimtricas o slidos particulares en forma de un
lecho permeable.
Telas de Fibras Tejidas: son el material ms usado como medio filtrante en
la filtracin de torta, se fabrican de vidrio, acetato, acrlico, nylon, polister,
rayn, propileno, algodn y similares. Todos estos tejidos se pueden
confeccionar a partir de cualquier fibra textil (natural o sinttica).
Telas metlicas o cedazos: existen en varios tipos de tejidos en nquel,

cobre, latn, bronce, aluminio, acero y otras aleaciones. En los tejidos lisos,
el espaciamiento ms cerrado del alambre que existe es el de malla 400, lo
cual limita el empleo de este tejido con las pulpas, las lechadas cristalinas
gruesas, y otros. La gran resistencia a la corrosin, a la alta temperatura
mediante la seleccin adecuada de metales, hace que las filtraciones hechas
con medios filtrantes metlicos sean recomendables, sobre todo por su larga
vida de operacin.
Equipos para Filtracin

Filtros de Torta: Los filtros en los que se acumulan cantidades apreciables y
visibles de slidos sobre la superficie del medio filtrante se conocen como
filtros de torta. La lechada de alimentacin puede tener una concentracin de
slidos que vara desde 1% hasta ms de 40%. El medio filtrante en que se
forma la torta es relativamente abierto, para minimizar la resistencia al flujo
ya que, una vez que se forma la torta, esta se vuelve un medio filtrante
eficaz.
Los filtros de torta se utilizan cuando el producto deseado de la filtracin son
los slidos, el filtrado o ambos. Cuando el filtrado constituye el producto
deseado, el grado de eliminacin del lquido en la torta por lavado o soplado
con aire o gas comprimido se convierte en una optimizacin econmica.
Cuando la torta constituye el producto deseado, el incentivo es la obtencin
de una torta pura por lavado, soplado o en ocasiones, el prensado mecnico
para la extraccin del lquido residual. En la filtracin de la torta sta
implicada la eliminacin y el manejo de los slidos, ya que por lo general la
torta est relativamente seca y compactada. Las tortas pueden ser pegajosas
y difciles de manejar; en consecuencia, la capacidad del filtro para descargar
la torta limpiamente es un criterio importante en la seleccin del equipo.
Filtros Prensa: es uno de los filtros que con ms frecuencia se utilizan en la

industria qumica. A menudo se le conoce como filtro de placas y marcos.
Los dos diseos bsicos ms populares son el diseo de placas y marcos y
el filtro prensa de placas huecas, ambos se encuentran disponibles en una
gran variedad de materiales, como metales con o sin recubrimiento, plsticos
y de madera.
Filtros Prensa de Placas y Marcos: estos filtros son un montaje alternado de

placas cubiertas en ambos lados con un medio filtrante que, por lo general,
es tela, y marcos huecos, que proporcionan el espacio necesario para la

acumulacin de la torta durante la filtracin. En los marcos existen agujeros
para la alimentacin y lavado, en tanto que las placas tienen agujeros para el
drenado del filtrado. Existen varias disposiciones para la alimentacin y para
la descarga del filtrado. Los ms comunes, la alimentacin y la descarga de
los diferentes elementos de la prensa desembocan en un mltiple a travs de
algunos de los agujeros que estn en las cuatro esquinas de cada uno de los
marcos y placas.
Las ventajas que presentan estos tipos de filtros son su sencillez, el bajo
costo de capital, la flexibilidad y la capacidad para operar a alta presin en
las aplicaciones como filtro de torta o filtro de clarificacin. Por otra parte
tambin tienen sus desventajas que incluyen un lavado imperfecto, debido a
la densidad variable de la torta, y una duracin relativamente corta de la tela
filtrante, debido al desgaste mecnico al vaciar y limpiar el filtro prensa.
Adems los requerimientos por mano de obra son elevados, con frecuencia
estos filtros gotean o tienen fugas y en consecuencia crean problemas de
limpieza, pero el mayor problema es la necesidad de abrirlo al momento de
limpiar la torta.
Filtro Prensa de Placas Huecas: Estos filtros son similares en apariencia a
los de placas y marcos, pero solo constan de placas. Las dos caras de cada
placa son huecas, para formar una cmara en la que se acumula la torta
entre las placas adyacentes. Este diseo tiene la ventaja de utilizar
aproximadamente la mitad de las uniones de un filtro de placas y marcos, lo
que hace que el cierre a presin sea ms seguro. Algunas de sus variaciones
consisten en hacer girar el filtro para cambiar la entrada o la salida de la
parte interior a la superior, as como la capacidad de agregar divisores vacos
para convertir el filtro en una prensa de etapas mltiples, con el objeto de
clarificar an ms el filtrado.
2.3.3
Especificaciones de Diseo y Construccin de Tanques
Los tanques son considerados como elementos geomtricos, como por

ejemplo un cilindro, una esfera o un elipsoide; estos son empleados como
equipos fijos dentro de las industrias, son construidos con diferentes
materiales, como el acero y el concreto reforzado, tambin se utilizan
materiales plsticos y plsticos con refuerzos de vidrio con el fin de que sean
resistentes a los ataques agresivos de los productos que almacenan y a otros
agentes degradantes del medio ambiente.
La capacidad y el tamao de los tanques es un aspecto muy importante a la

hora de elaborar el diseo de los mismos, ya que de esto depende la
cantidad de producto a manejar y de almacenamiento, a la vez se debe tener
en cuenta la frecuencia de cargamento y las condiciones de operacin.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de proceso. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de
recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de
recipientes que existen se clasifican de la siguiente manera:
Por su uso: los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en
recipientes de procesos. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar
fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques
de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, y otros.
Por su forma: los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los
primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos,
chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn
sea el caso.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a

su geometra como:
Tanques Elevados: Proporcionan un flujo grande cuando se requieren, pero
las capacidades del bombeo no tiene que ser de ms del flujo promedio. En
esa forma, es posible ahorrar en bombas y tuberas.
Tanques Abiertos: los recipientes abiertos son comnmente utilizados como
tanque igualador o de oscilacin, como tinas para dosificar operaciones
donde los materiales no se vean daados por el agua, el clima o la
contaminacin atmosfrica.
Tanque de lecho fijo sin presin: estos soportan un rango ligero de
presiones internas o de succin, este tipo de tanques son diseados para
trabajar a presin atmosfrica. Su dimetro puede variar entre 10 y 160 pies.
Tanques de techo fijo a baja presin: estn diseados para trabajar con
bajas presiones internas o de succin, por lo tanto cuenta con vlvulas de
alivio de presin y de succin. Estos tienen un dimetro que varia entre 10 y
128 pies.
Tanques de lecho fijo a alta presin: trabajan a presiones internas muy
altas y se instalan en ellos vlvulas de alivio de presin y de succin. Su
dimetro vara entre 10 y 64 pies.
2.3.4.- Especificaciones de Diseo para Sistema de Tuberas.
Una forma muy econmica para transportar fluidos lo comprende el sistema

de tuberas, en donde las consideraciones que deben evaluarse al elegir el
material con que estarn hechas consisten en la posible exposicin al fuego
con respecto a la prdida de elasticidad, temperatura de degradacin, punto
de fusin y corrosin del fluido; as como la capacidad de aislamiento trmico
para proteger la tubera de posibles incendios; sensibilidad de los materiales

de la tubera al agrietamiento; compatibilidad de empaques, sellos, rellenos y
lubricantes que sean compatibles con el fluido que maneja, entre otros. Por
otra parte el dimetro se determina con respecto al volumen deseado, sin
dejar de tomar en cuenta las consideraciones de vlvulas y dispositivos para
el control de flujo.
Son diversos los materiales con que se pueden fabricar los sistemas de
tuberas, como el acero al carbn, siendo este el ms comn y menos
costoso, acero inoxidable, materiales no metlicos (vidrios, plsticos,
cemento, porcelana qumica), y metlicos con recubrimientos (de acero
recubiertas de plstico y caucho, de acero recubiertas de vidrios). Las
propiedades corrosivas y la temperatura del fluido son aspectos que se
deben de considerar a la hora de elegir el material.
En el diseo de tuberas la seleccin del dimetro se hace calculando las
prdidas de presin y estableciendo los lmites de velocidad. Por otra parte
existen seis parmetros bsicos involucrados en dicho diseo:
1)
Las prdidas de energa del sistema o la adicin de energa al
sistema.
2)
La velocidad del fluido.
3)
El tamao de la tubera.
4)
La longitud de la tubera.
5)
La rugosidad de la pared de la tubera.
6)
Las propiedades del fluido.
El mtodo utilizado para el dimensionamiento de tuberas es el descrito

seguidamente segn el Manual de Diseo de Proceso, Flujo en Fase Lquida,
PDVSA:
1) Determinacin del Caudal:

Q = Volumen = pie
Tiempo
s
Ecuacin 1
2) Especificar el dimetro nominal y rea de la tubera:

Dn = Dimetro nominal en pulg.
Di = Dimetro interno en pulg.
A = rea (pie)
3) Determinar el rea:
A = ( /4) * Di
Ecuacin 2
4) Determinar la velocidad:
V = C1 * (Q/A) * (g/gc)
Ecuacin 3
5) Determinar el Nmero de Reynolds:

Re = C2 * V * * Di
Ecuacin 4
6) Determinar el factor de Friccin:

Para un nmero de Reynolds < 2000, se considera flujo laminar y se calcula
el factor de friccin de Fanny como sigue:
f = 16
Re
Ecuacin 5
Para un nmero de Reynolds > 4000, el factor de friccin de Fanny es:

1.11

6 .9
Di
f = 3.6 * Log
+
Re 3.7
7)
+ Pk
Ecuacin 7
Calcular las prdidas en la tubera:
Pt = C3 * 4 * f * (L/D) * * (V / 2)
9)
Ecuacin 6
Determinar la cada de presin por friccin:
PF = Pt
8)
Cada de presin por accesorios:
Ecuacin 8
Pk = C4 * ( Kt * * V)
10)
Ecuacin 9
Coeficiente de resistencia para accesorios:
Kt = 4 * Ki * f
Ecuacin 10
Donde:
Q = Caudal, pie/ s
v = Volumen en pie
t = Tiempo en s
A = rea en pulg.
C1 = 144
V = Velocidad en pie/s
g = Aceleracin de gravedad en pie/s
gc = Factor de conversin 32.2 lbm * pie / lbf-s2
C2 = 124
= Densidad en lb/pie
= Viscosidad en Cp
f = Factor de friccin , adimensional
Re = Nmero de Reynolds, adimensional
= Rugosidad relativa en mm
PF = Cada de Presin por friccin en psi
Pt = Cada de Presin por friccin en tubera en psi
Pk = Cada de Presin por accesorios en psi
C3= 2.16 * 10 -4
L = Longitud de tubera en pie
C4 = 1.08 * 10 -4
Kt = Coeficiente de resistencia para accesorios adimensional
2.3.5.- Especificaciones para la seleccin de bombas
Una bomba es una mquina que agrega presin y energa a un lquido para
hacerlo fluir, esto hace que el lquido se mueva mecnicamente. Al escoger
una bomba para cualquier servicio, es necesario saber que lquido se va a

manejar y conocer ciertas propiedades de ste, como temperatura, presin
de vaporizacin, densidad, viscosidad y contenido de slidos.
Al especificar una bomba es necesario tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Caudal de flujo.
Consideraciones de Operacin.
Propiedades de los materiales que se bombean.
Disponibilidad del cabezal de succin positivo neto (NPSH).
Tipo de bomba.
Aspectos econmicos.
En la seleccin y dimensionamiento de las bombas que se requieren en el

diseo, se seguir el procedimiento descrito en el Manual de Diseo y
Proceso (Clculo en servicios de bombeo. Normas PDVSA), el cual se
describe a continuacin:
1)
Determinar la presin de succin:

Ps = P1 + Pelevacin P friccin
2)
Determinar las prdidas por elevacin:

gc
1
Pelevacin =
(Z 2 Z 1 )
144
g
Ecuacin 10
Ecuacin 11
Donde:
Z1 = Altura de succin de la bomba en pie
Z2 = Altura del lquido de descarga de bomba en pie
3)
4)
Determinar el cabezal de succin:

P g
Hs = 144 * s *
gc
Determinar la presin de descarga:
Ecuacin 12
Pd = P1 + Pelevacin + Pfriccin
5)
Determinar las prdidas por elevacin:

gc
1
* * (Z 2 Z 1 ) *
Pelevacin =
144
g
Ecuacin 13
Ecuacin 14
Donde:
Z1 = Altura de descarga de la bomba en pie
Z2= Altura del lquido de descarga de la bomba en pie
6)
Determinar el cabezal de descarga:

Pd g
*
Hd =144 *
gc
7)
Determinar la presin total de la bomba:

P bomba = Pd Ps
8)
Ecuacin 16
Determinar el cabezal total de la bomba:

Hm = Hd Hs
9)
Ecuacin 15
Determinar el NPSH disponible:

144 gc
*
NPSHd =(Ps Pv) *
g
10)
Ecuacin 17
Ecuacin 18
Determinar la potencia al freno de la bomba:
PF =
Q * S * Hm
* 3600
Ecuacin 19
Donde:
Ps = Presin de succin en psi
P1 = Presin atmosfrica en psi
Pelevacin= Cada de presin por elevacin en la succin en psi
pfriccin= Cada de presin por friccin en la succin en psi
= Densidad en lb/pie
Hs = Cabezal de succin en pie
Hd = Cabezal de descarga en pie
Ps = Presin de succin en pie
Pd = Presin de descarga en psi

g = Aceleracin de gravedad en pie/s
Ped= Cada de presin por elevacin en la descarga en psi
Pfd = Cada de presin por friccin en la descarga en psi
P bomba = Presin total de la bomba en psi
Hm = Cabezal total de la bomba en pie
NPSHd = Cabezal neto de succin positiva disponible en pie
Pv = Potencial freno en Hp
S = Gravedad especifica, adimensional
= Eficiencia de la bomba adimensional
2.3.6 Especificaciones para la Seleccin de las Vlvulas

Para regular el flujo de una tubera hace falta el uso de un mecanismo, la
vlvula. Esta regulacin puede ir desde cero (totalmente cerrada), hasta el
flujo total (completamente abierta). Entre los factores a considerar para la
seleccin de la vlvula se encuentran: tipo, material de construccin,
capacidades de presin y temperatura, costo y disponibilidad.
Tipo de Vlvula: este depender de la funcin a ejecutar: sea de cierre,
estrangulacin, o para impedir el flujo inverso. Debido a la variedad de tipos
de vlvula que existen para cada funcin, es necesario que se determinen las
condiciones de servicio donde se instalarn las vlvulas.
Funcin de la Vlvula:
Vlvula de cierre o bloqueo: de compuerta, bola, macho y mariposa.
Vlvula de estrangulacin: globo, ngulo, aguja y mariposa.
Vlvula de retencin.
Tipo de Servicio:
Lquido,
Lquidos con slidos.

Gas,
Gases con slidos.
Fluidos corrosivos.
Materiales de Construccin: luego de tener la funcin y el servicio se

selecciona el tipo de vlvula. Para esto se deben de tener en cuenta los
materiales de construccin para el servicio a que se destine la vlvula. Es de
mencionar que todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el
fluido debe tener la resistencia necesaria para la corrosin. Se deben tomar
en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir los materiales
adecuados. Entre los materiales disponibles en el mercado se encuentran:
acero inoxidable, hierro fundido, hierro dctil, bronce, acero fundido y acero
forjado.
Capacidades de presin y temperatura: luego de conocer las condiciones de

operacin en cuanto a la presin y temperatura, se puede establecer la
capacidad de presin requerida por la vlvula y comparar con la lista de
presin y temperatura del fabricante.
Materiales de empacaduras y juntas: esto es tan importante como la

seleccin del material de la vlvula, ya que un material inadecuado puede
ocasionar fugas en la vlvula y requerir el cambio de esta. Entre los
materiales de los empaques se nombran: empacaduras metlicas, cobre,
asbesto y tefln.
Costo y disponibilidad: Si en la seleccin de la vlvula se encuentran varias
que cumplen con todos los parmetros necesarios, entonces la opcin se
escoger segn el costo y la disponibilidad en el mercado.
Principales tipos de vlvulas y su funcin.
Vlvulas de cierre o bloqueo.

o Vlvula de compuerta: Resistencia mnima al fluido en la tubera. Se
utiliza totalmente abierto o cerrado, de accionamiento poco
frecuente, este tipo de vlvulas es mejor si se requiere servicios de
circulacin interrumpida y poca cada de presin.
o Vlvula de macho: Cierre hermtico. Deben estar abiertas o
cerradas del todo. Son ideales para manejar fluidos con gran
cantidad de slidos, incluso pastas muy espesas.
o Vlvula de mariposa: Su uso principal es de cierre o estrangulamiento de grandes volmenes de gases o lquidos a baja presin. Su
diseo de disco abierto rectilneo evita cualquier acumulacin de
slidos. La cada de presin es muy pequea.
o
Vlvula de bola: No hay obstruccin al flujo, se utilizan para lquidos

viscosos y pastas aguadas. Cierre positivo. Se utilizan totalmente
abiertas o cerradas. No manejan fluidos que se polimerizan o
sedimentan, ya que pueden daar los asientos y acumularse detrs
de la bola. Son bsicamente vlvulas de macho modificadas. Son de
fcil manejo, mantenimiento simple y no requieren lubricacin.
Vlvulas de Estrangulacin.
o Vlvulas de globo: Son para uso frecuente. Cierre positivo. El
asiento suele estar paralelo con el sentido del flujo, producen
resistencia y cada de presin considerable.
o Vlvula de aguja: Son bsicamente vlvulas de globo que tienen un
macho cnico similar a una aguja, que se ajusta con precisin en
sus asientos. Se utiliza para tener estrangulaciones exactas de
volmenes pequeos.
Vlvulas en Y: Son vlvulas de globo que permiten el paso rectilneo

y sin obstruccin igual que las vlvulas de compuerta.
o Vlvulas de ngulo: son en esencia iguales que las vlvulas de

globo, la diferencia principal es el flujo de fluido de esta vlvula hace
un giro de 90.
o
Vlvulas de diafragma: Se utilizan en servicios para corte y

estrangulacin. Desempean una serie de servicios importantes
para el control de lquidos principalmente de bajas presiones y con
pastas aguadas que obstruiran las piezas funcionales de la mayor
parte de otros tipos de vlvulas.
Vlvulas de retencin.
Son integrales, y se destinan para impedir la inversin del flujo en una

tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula, el paso del
mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran. Hay
diferentes tipos de vlvulas de retencin, entre ellas se encuentran:
o Vlvulas de retencin de bisagras.
o Vlvula horizontal de retencin.
o Vlvula de retencin de bola.
o Vlvula de retencin de mariposa.
2.4
DEFINICION DE VARIABLES
CUADRO 1: DEFINICIN DE VARIABLES
VARIABLES
Caracterizacin
fisicoqumica
Tratamiento del Agua
pH
Presin
Temperatura
DESCRIPCIN
CONCEPTUAL
Radica en determinar las
caractersticas
fisicoqumicas de la
materia prima y
productos obtenidos.
Consiste en disminuir,
controlar o eliminar
aquellos elementos que
alteran las condiciones
originales del agua.
Termino que indica la
concentracin de iones
hidrogeno en una
disolucin.
Se define como fuerza
por unidad de superficie
que ejerce un lquido un
gas perpendicularmente
a dicha superficie
Es una propiedad del
cuerpo, que mide el calor
que este presenta
Fuente: Los Autores (2005).
INDICADOR
Viscosidad
Densidad
pH
Olor
Color
Contenido de Fenol
Color
Olor
pH
Papel pH
Atm, Pascal, Bar
C, F, K
CAPTULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1
TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN
La investigacin a desarrollar es de tipo descriptivo, porque se busca

especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o
cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis (Dankhe, 1986).
Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o componentes del
fenmeno a investigar (Sampieri, 1998).
Este tipo de investigacin permitir definir los datos operacionales y
analticos relacionados con el proceso, as como se describirn las
caractersticas de los equipos que conformarn la planta y las variables a
controlar en el proceso.
Por otra parte, es de sealar que el estudio est apoyado en una
investigacin de tipo factible por permitir desarrollar una propuesta para
solucionar necesidades de una organizacin o grupo social a travs de la
formulacin de mtodos y procesos (Arias, 2004).
3.2
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Para el desarrollo de la ingeniera bsica de una planta para obtener cido

naftnico a partir de custico desgastado en la empresa PURAMIN. C.A, se
requiri el uso de tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos que
permitan obtener informacin necesaria para cumplir con los objetivos
propuestos en el proyecto. Las tcnicas a usar son:
- Observacin participante: se establecer una observacin directa de los

procesos en estudio teniendo un contacto directo con los mtodos de
anlisis. Adems se llevar a cabo una observacin de los equipos
existentes en la empresa.
- Entrevistas no estructuradas: con el objeto de obtener informacin ms
completa y profunda se realizarn entrevistas basadas en preguntas abiertas
y flexibles al personal indicado.
- Estudio Documental: se efectuar una recopilacin de datos presentes en
libros de textos, artculos de Internet, manuales y otros concernientes a la
investigacin.
- Anlisis de contenido.
Los instrumentos a utilizar para la recoleccin de datos son:
-
Tabla de recoleccin de datos: Para llevar un registro ordenado de los
datos obtenidos de los anlisis se realizaran tablas de recoleccin de datos,

dicha informacin ser luego llevada a tablas de resultado.
-
Tablas de resultado: Esta herramienta se empleara para anotar los datos
obtenidos de los anlisis fisicoqumicos.

3.3
FASES DE LA INVESTIGACION
Fase I: Revisin Bibliogrfica

En esta fase se realiz un estudio bibliogrfico relacionado con los procesos
para la obtencin de cido naftnico, as como otros temas relacionados con
la investigacin, adems se efectu una revisin de los procedimientos para
elaborar una ingeniera bsica.
Fase II: Caracterizacin del Custico Desgastado

Esta fase fue constituida por una serie de actividades:
Caracterizacin de la materia prima, la cual se realiz mediante

anlisis fisicoqumicos, determinando densidad, centrifugacin, pH
entre otras.
Especificacin de las caractersticas y parmetros con que debe

cumplir el cido naftnico a obtener.
Elaboracin de un estudio de mercado con el fin de obtener

informacin con respecto a cul es la demanda y produccin a nivel
nacional que tiene el cido naftnico.
Establecimiento
de
la
forma de
como ser
suministrada la
alimentacin (custico desgastado) a la planta.
Fase III: Definicin del Proceso a Emplear para obtener cido Naftnico.
Esta fase const de las siguientes tareas:
Pruebas a nivel de laboratorio de los diferentes procesos, que se

utilizan para la obtencin de cido naftnico como lo son:
Decantacin, Mezclado y Separacin
Caracterizacin de los productos obtenidos en estos procesos, con el

fin de verificar cul de estos cumple con las especificaciones que
exige el cliente.
Comparacin de los procesos estudiados, considerando diferentes

factores tcnicos, econmicos y otros, con el objetivo de seleccionar el
ms factible a aplicar en la planta.
Definicin de las condiciones de operacin del proceso seleccionado,

fijando las variables operacionales que permitan obtener el cido
naftnico y que sirvan de base para el desarrollo del diseo de los

equipos asociados a la planta.
Fase IV: Definicin del Proceso a Emplear para el Tratamiento de Agua.

Esta fase const de las siguientes tareas:
Pruebas a nivel de laboratorio de los diferentes procesos, que se

emplean en el tratamiento avanzado de aguas residuales como lo son:
Adsorcin con Carbn Activado, Adicin de Cloruro de Sodio, Adicin
de Hidrxido de Sodio (Tratamientos Qumicos).
Caracterizacin del agua residual obtenida, con el fin de verificar que

cumpla con las especificaciones exigidas por el cliente.
Comparacin de los tratamientos estudiados, considerando diferentes

factores tcnicos, econmicos y otros, con el objetivo de seleccionar el
ms factible a aplicar en la planta.
Definicin de las condiciones de operacin del proceso seleccionado,

fijando las variables operacionales que permitan procesar el agua y
que sirvan de base para el desarrollo del diseo de los equipos
asociados a la planta.
Fase V: Diseo de Equipos y Lneas

Durante el desarrollo de esta fase se llev a cabo las siguientes actividades:
Balances de masa y energa.
Elaboracin del diagrama de flujo de proceso.
Diseo de equipos y tramos de tubera.
Evaluacin de equipos y tramos de tubera con que cuenta

actualmente la empresa.
Elaboracin del diagrama de tubera e instrumentacin.
Especificacin de los requerimientos de servicios industriales.
Ubicacin en planta de equipos que conforman las unidades de

proceso.
Lista de equipos, tabla de designacin de lneas y data sheet.
Fase VI: Estimacin de Costo.

Finalmente se efectu un estudio econmico de los costos asociados al
proyecto; para esto se llev a cabo un Estimado de Costo Clase II, el cual
forma parte de un clculo definitivo para el control de la planta de obtencin
de cido naftnico. Dicho estimado cont con un error probable de un 10%,
para esto se emplearon los documentos generados en la fase anterior tales
como tabla de designaciones de lneas, data sheet.
CAPTULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1.- CARACTERIZACIN DEL CUSTICO DESGASTADO
4.1.1.- Caracterizacin de la Materia Prima
Para la produccin de cido naftnico la planta est alimentada por una sola
corriente, la cual proviene de la refinera de Amuay, llamada custico
desgastado, esta se obtiene como residuo de los diferentes procesos que se
dan en dicha refinera.
El custico desgastado presenta las siguientes caractersticas:
Tabla 3.- CARACTERIZACIN FSICOQUIMICA DE LA MATERIA PRIMA.
Caractersticas Fsicoqumicas
Aspecto Visual
3
Densidad g/cm
Viscosidad cp
pH
Temperatura C
Sedimentos
Olor
Color
Mtodo
Covenin 1143-2001
Covenin 424 1991
Covenin 2683 1990

Covenin 890 - 1995
Valor
Turbio
1.0128
0.9146
13
26
0.0085
Fuerte
5
Como se observa la materia prima es un compuesto con un rango de pH

bsico, la densidad es aproximada a la unidad, lo que indica que tiene gran
contenido de agua en su formulacin, presenta un color marrn oscuro
debido a la presencia de naftenatos y otros compuestos, se caracteriza por
presentar el olor particular de los productos obtenidos en la refinacin del

petrleo.
A travs de este anlisis fisicoqumico se determinaron las caractersticas de
la materia prima para su posterior especificacin y parmetros que debe
cumplir el cido naftnico. Adems, permiti elaborar los balances de masa y
de energa.
4.1.2.- Especificacin de las Caractersticas y Parmetros del cido
Naftnico a obtener.
La recuperacin de los cidos naftnicos (R-COOH), desde la soda custica
usada (materia prima), se realiza mediante un desplazamiento de dichos
cidos dbiles de sus sales orgnicas (naftenato de sodio: R-COONa) con
cido fuerte, y para lo cual se utiliza el cido sulfrico (H2SO4), tal como se
indica en la siguiente reaccin:
2R-COONa + H2O +H2SO4
2R-COOH + Na2SO4 + H2O
(Reaccin 1)
En este proceso se obtiene un producto secundario (agua con fenol), adems

los cidos naftnicos obtenidos en el tratamiento con cido sulfrico
constituyen una mezcla compleja de cidos naftnicos individuales que
contienen una variable cantidad del producto tratado en solucin, el cual
estaba presente en la solucin de custico en forma de emulsin aninica.
El cido naftnico es un cido dbil con una constante de disociacin menor
que 1/100, estos cidos son derivados del petrleo que se obtienen de
diversos procesos de refinacin y son conocidos muchas veces como cidos
monocarboxlicos, el rasgo estructural que distingue principalmente a los
cidos naftnicos es una cadena de hidrocarburo que consiste en un solo
anillo de ciclopentano con varios grupos de alifticos cortos.
Los cidos naftnicos son lquidos viscosos con un olor caracterstico que es
el resultado de compuestos fenlicos y del azufre que este contiene, de color
oscuro, presenta una solubilidad en agua muy baja. Por otra parte las
propiedades qumicas que estos presentan son bastante parecidas a los
dems cidos carboxlicos (ejemplo cido actico), tienen una baja acidez,
alta corrosividad, alta estabilidad a la oxidacin y baja toxicidad. Las
especificaciones de cido naftnico no estn establecidas por algn
organismo o ente nacional, ya que en Venezuela no existe ninguna planta
estandarizada que obtenga este tipo de producto.
Por lo tanto, luego de realizar varias pruebas a nivel de laboratorio se ha
establecido los siguientes parmetros fisicoqumicos para su comercializacin:
Tabla 4.- PARAMETROS FISICOQUMICOS DEL CIDO NAFTNICO.
pH
Densidad (g/cm3)
Viscosidad @ 40 C (cp)
N Neutro
N saponificacin (mg KOH/g)
1
0.9810
15
241.36
148.4
4.1.3.- Estudio De Mercado

El estudio de mercado es de gran ayuda para tener una idea de la cantidad
de industrias que adquieren el producto que se piensa vender, dentro de un
espacio definido, durante un periodo de mediano plazo y a qu precio estn
dispuestos a obtenerlo. Por otra parte el estudio de mercado indica si las
especificaciones del cido naftnico cumplen con lo que desea el cliente.
Anlisis de la Oferta
En lo relativo al anlisis o estudio de la oferta se debe conocer la cantidad
de bienes y servicios que ciertos nmeros de productores estn dispuestos a
poner a disposicin del mercado a un precio determinado (Baca, 2001), con
el objeto de determinar el consumo de cido naftnico. En Venezuela no
existen productores o empresas que oferten el cido naftnico ya que este
producto es importado para suplir la demanda que existe en el pas.
Anlisis de la Demanda
El estudio de la demanda est enmarcado en estimar la cantidad de bienes y
servicios que el mercado requiere para satisfacer una necesidad a un precio
determinado. En el pas existe un consumo de cido naftnico de
aproximadamente de veinte toneladas (20 toneladas) mensuales, dicha
demanda est distribuida de la siguiente manera:
Tabla 5. DEMANDA DE CIDO NAFTNICO MENSUAL
EMPRESA
CANTIDAD
(TONELADAS)
PRECIO
ADQUISICIN
($/Ton)
SOLQUISA
DALBERT INTERNACIONAL
CLARIANT
5
7
8
2400
2400
2400
Fuente: DALBERT INTL. 1997
La produccin de la planta es de ciento una toneladas mensuales

(101 toneladas)
de cido naftnico, siendo esta cantidad suficiente para
cubrir la demanda que existe actualmente en el pas (20 toneladas). Adems

si en un futuro se incrementa el consumo del cido naftnico debido a que se
emplea en diferentes industrias como la de madera, fertilizante, produccin
de sales metlicas, anticorrosivos, esta produccin ser cubierta.
4.1.4.- Especificacin para el Proceso

La planta para obtener cido naftnico es alimentada por carga con custico
desgastado por medio de camiones cisternas, estos tienen una capacidad de
35.000 litros, por lo que se hace necesario el uso de dos cisternas por da
para transportar la materia prima desde la Refinera de Amuay hasta las
instalaciones de la empresa PURAMIN, C.A.
Es de sealar que la materia prima a procesar es de 300 barriles/da
(1683,492 pie3), esta se trabajar en dos cargas de 150 barriles (842,2 pie3),
en donde la capacidad de dicha planta determina la cantidad de producto a
obtener as como el dimensionamiento de lneas de proceso y equipos.
En
este
orden de ideas, la capacidad obtenida por cada carga es de
787,282 pie3 de cido naftnico, lo que equivale a un 10% en base a los

842,2 pie3 de materia prima, por otra parte se obtiene 808,0763 pie3 de agua
de proceso como producto secundario.
Considerando que la planta trabaje 5 das a la semana para un total de 20
das mensuales, y que por cada da procese dos cargas de 842.2 pie3 de
materia prima, se puede estimar un total de produccin de cido naftnico de
28 barriles por da (1574.20 pie3), para producir 558 barriles mensuales
(3132.93 pie3), lo que equivale a 6692 barriles al ao (37572.8 pie3) y 101
Toneladas.
4.1.5.- Normas Ambientales y de Seguridad con que debe Cumplir la
Planta.
El Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales Renovables es el organismo
a nivel nacional que esta encargado de garantizar una mejor calidad de vida,
mediante una gestin ambiental que permita el uso y conservacin de los
recursos naturales promoviendo la participacin de la sociedad, esto se logra
a travs de la ejecucin de normas y decretos establecidos en la Ley

Orgnica del Ambiente.
Para que el Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales Renovables d la
aprobacin correspondiente a la industria o empresa que se desea
establecer en la zona, se le exigen las normas segn la actividad que
desarrolle la misma. Por lo tanto, para la instalacin y puesta en marcha de la
planta de obtencin de cido naftnico a partir de custico desgastado, las
normas a implementar son:
- Normas sobre Evaluacin Ambiental de Actividades Susceptibles de
degradar el ambiente. Decreto 1257. Gaceta Oficial de la Repblica de
Venezuela.
Esta norma tiene por objeto establecer los procedimientos conforme a los
cuales se realiz la evaluacin ambiental de actividades susceptibles de
degradar el ambiente.
- Decreto N 55 sobre Sustancias Materiales y Desechos Peligrosos.
Decreto 2.635. Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
Esta ley tiene por objeto regular la generacin, uso, recoleccin,
almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin final de las sustancias
materiales y desechos peligrosos, as como cualquier otra operacin que los
involucre, con el fin de proteger la salud y el ambiente. Segn la presente
Ley, los artculos con que debe cumplir la empresa PURAMIN, C.A. para el
uso y manejo de las sustancias y materiales peligrosos que se generan en la
planta son los Artculos 27 al 46.
En lo que respecta a las normas de seguridad y proteccin que se deben
considerar para el transporte manejo y almacenamiento de los compuestos
qumicos que se emplean en la planta, son los siguientes:
- Norma Venezolana COVENIN 2266-88. Gua de los Aspectos Generales a

ser Considerados
en la Inspeccin de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo.
Esta norma tiene como objeto y campo de aplicacin establecer una gua de
los aspectos generales a ser considerados en la inspeccin de las
condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. Esta norma venezolana se
aplica para cualquier actividad econmica.
4.2.- DEFINICIN DEL PROCESO A EMPLEAR PARA LA OBTENCIN

DEL CIDO NAFTNICO.
Existen diversas formas para obtener cido naftnico. Este puede ser
recuperado como producto de refinamiento del petrleo, la mayora derivan
del kerosn, de fracciones de aceite gas, y de cortes de aceites lubricantes
ligeros. Tambin puede ser extrado con soluciones de soda custica, siendo
este proceso el ms usado por la sencillez y rapidez con que se lleva a cabo:
la soda usada es puesta en contacto con cido sulfrico, ste extrae la nafta
reemplazando algunos aceites emulsionados presentes en la soda, a su vez
se desplazan fenoles y compuestos de azufre consiguindose dos fases: una
orgnica la cual contiene al cido naftnico y una acuosa presentando gran
cantidad de compuestos contaminantes.
Con el fin de separar la capa orgnica de la acuosa, para remover el cido
naftnico conseguido, se cuenta especficamente con dos procesos, el de
Decantacin y el de Mezclado Separacin, los cuales han sido estudiados
a nivel de laboratorio, con el fin de seleccionar el ms factible a implementar
a nivel industrial, para ello se tomaron en cuenta aspectos econmicos, de
produccin, equipos, tiempo, y otros.
4.2.1.- Proceso de Decantacin

El proceso de decantacin es un mtodo para separar lquidos de diferentes
densidades. Para ello, a nivel de laboratorio, se usa un embudo con una llave
en la parte inferior, que al abrirse permite la separacin primero del lquido
ms denso y luego del menos denso. En el mbito del laboratorio, este
mtodo consisti en colocar en un Erlenmeyer 1000 ml de custico
desgastado (materia prima), seguidamente se le adicion cido sulfrico hasta
que la solucin alcanzara un pH de 6, todo esto en presencia de agitacin y
llevando un control de la temperatura observando que esta no variara
bruscamente. Posteriormente la solucin se trasvas a un decantador en
donde permaneci por un periodo de ocho horas (8 h), asegurando as que el
cido sulfrico reaccione con el custico, formando las dos capas, en donde la
capa orgnica (cido naftnico) se ubic en la parte superior y la capa acuosa
(agua contaminada) en la parte inferior. Para la separacin de las capas se
abri la llave del decantador, y se extrajo la capa acuosa y luego la orgnica
obteniendo as el cido naftnico.
Para la instalacin de este proceso se realizaron tres pruebas por cada
experiencia, con el fin de verificar la credibilidad de dichos valores
(ver Apndice 3); en los mismos se evaluaron diferentes parmetros
fisicoqumicos, entre ellos: temperatura inicial y final de reaccin, viscosidad,
pH y densidad.
A continuacin se presenta la caracterizacin fisicoqumica del cido
naftnico, en donde los valores suministrados son la media de cada uno de
los parmetros.
Tabla 6.- CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL CIDO NAFTNICO

EN EL PROCESO DE DECANTACIN
Parmetros fisicoqumicos
Temperatura Inicial C
Temperatura final C
Densidad g./ml
Viscosidad CST
pH
Nmero neutro
Saponificacin (mg KOH/g)
Valores Promedios
31
36
1,034
31,01
1
240,00
146,9
A nivel industrial, el proceso de decantacin se llevar a cabo en un tanque

de agitacin, en donde el custico desgastado ser abastecido por medio de
un sistema de tuberas desde el tanque de almacenamiento; el cido
sulfrico se suministrar a travs de un dosificador y al cabo de ocho
horas (8 h) se obtendrn los dos productos (cido naftnico y agua), luego
sern separados: el cido naftnico es envasado y el agua pasa a un
tratamiento (ver Anexo 1)
4.2.2.- Proceso de Mezclado y Separacin en Lnea

Este proceso tiene como principio poner en contacto varios lquidos de tal
forma que al final de la operacin se obtenga un sistema homogneo,
seguidamente esta solucin pasa a una centrifuga en donde se separan los
fluidos por diferencia de densidades obtenindose los productos para su
posterior uso.
Este proceso a nivel de laboratorio consisti en aadir mil mililitros (1000 ml)
de custico desgastado a un Erlenmeyer, sucesivamente se le adicion cido
sulfrico hasta que la solucin present un pH de 6 el cual se meda
mediante el uso del papel pH, el proceso se llev a cabo mediante agitacin
y en l se midi la temperatura. Seguidamente la solucin fue agregada a los
tubos de centrifugacin y colocados en la centrifugadora por un espacio de

media hora a una velocidad de 5000 rpm. La separacin de las capas (capa
orgnica y capa acuosa) se efectu mediante el uso de una perilla.
Es de indicar que para el establecimiento de este tipo de planta es necesario
ejecutar pruebas a nivel de laboratorio para conocer las caractersticas
fisicoqumicas del cido obtenido mediante este proceso, y determinar los
parmetros operacionales. A continuacin se presentan los resultados de las
tres experiencias practicadas, en donde los valores suministrados son la
media de cada uno de los parmetros.
Tabla 7.- CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL CIDO NAFTNICO
EN EL PROCESO DE MEZCLADO-SEPARACIN EN LNEA
Parmetros Fisicoqumicos
Valores Promedios
Temperatura Inicial C
27
Temperatura final C
32
Densidad g./ml
1,048
Viscosidad CST
30.,684
pH
Nmero neutro
239,8
Saponificacin (mg KOH/g)
147,6
Para aplicar el proceso de mezclado y separacin a escala industrial, la

materia prima (custico desgastado) ser alimentada a la planta por carga,
esta hace contacto con el cido sulfrico, el cual es distribuido por medio de
un dosificador; esta corriente pasa a un mezclador, con el fin de que el
custico desgasto y el cido sulfrico estn en contacto de tal forma que al
final de la operacin se obtenga un sistema homogneo. Seguidamente entra
a un sistema de reactores, este sistema estara compuesto por tres reactores
de tipo flujo pistn con el objeto de que exista ms tiempo de contacto entre
el custico y el cido sulfrico, para que este desplace los naftenatos

presentes en la soda custica, obtenindose as el cido naftnico.
Posteriormente, la corriente entra a la separadora centrifuga, para separar el
cido naftnico del agua; dicha separacin se da gracias a las diferencias de
densidades que existen entre el cido y el agua. El producto principal que es
el cido naftnico pasa a un tanque de almacenamiento para ser envasado, y
el agua que es el producto secundario pasar a un tanque de almacenamiento para ser tratado (ver Anexo 2).
4.2.3.- Comparacin de los Procesos Estudiados, considerando

Factores Tcnicos y Econmicos
El cido naftnico estudiado por ambos procesos present propiedades fsico

qumicas similares a los valores sealados en la especificacin para su
comercializacin, el mismo es un cido naftnico crudo, es decir, no est
purificado. Por lo tanto, para seleccionar cul de los dos procesos estudiados
es el ms factible para aplicar en la planta de obtencin de cido naftnico,
se efectu una comparacin basada en el mtodo de factores ponderados.
Esta metodologa consiste en asignar porcentajes correspondiente a cada
factor, en donde la proporcin asignada depende de la importancia del factor
en s. Los mismos recibirn una puntuacin para cada variable, a travs de la
distribucin de frecuencias de tipo acumulativo, la cual radica en una serie de
puntos acumulados y ordenados en sus respectivas categoras, desde la
puntuacin ms baja a la ms alta, desglosadas de la siguiente manera:
1 (deficiente), 2 (regular), 3 (bueno), 4 (muy bueno), 5 (excelente).
Los factores a evaluar en dicho mtodo, estn distribuidos en dos categoras:
Tcnicos:
Pureza del producto: se toma en cuenta la calidad del producto, por

esta razn a esta variable se le asigna un 15%, ya que este factor
determina si el producto est dentro de los parmetros establecidos
por el cliente.
Duracin: en este aspecto se evala el tiempo que dura en llevarse a

cabo el proceso, a este factor se le establece un valor de 10% debido
a que esta variable estipula la rapidez del proceso.
Rendimiento: se le otorga un 15%, por ser esta categora la que indica

la cantidad de producto que se obtiene en cada proceso.
Complejidad: se estudia el nmero de equipos y la dificultad que

puede presentar el proceso a la hora de emplearlo, a este se le
concede un 10%.
Econmicos:
Inversin Inicial: esta variable recibe la mayor puntacin (20%) dentro

de los factores econmicos, porque el mismo determina el capital
agregado que debe invertir la empresa, la rentabilidad del proceso y el
tiempo necesario para recuperar la inversin. Adems en esta
categora se analizan los costos de los equipos, mano de obra y
compra de qumicos, entre otros.
Mantenimiento: estos costos estn relacionados con el tipo de equipo

y el nmero de veces que requieren mantenimiento, asegurando una
ptima operacin de la planta para producir con mayor calidad y
seguridad. Por el anlisis anterior a este factor se le asign un 15%.
Operacionales: se considera el nmero de horas hombre, as como el

grado de instruccin que debe poseer el personal que va a laborar en
la planta, por tal motivo se le proporciona un 15%.
A continuacin se presentarn los resultados de la evaluacin
Tabla 8.- SELECCIN DEL PROCESO A EMPLEAR PARA LA

PRODUCCIN DE CIDO NAFTNICO.
FACTORES
Pureza del Producto
Duracin
Rendimiento
Complejidad
Inversin Inicial
Mantenimiento
Operacionales
TOTAL
%
ASIGNADO
15
10
15
10
20
15
15
100
DECANTACIN
5
4
5
5
5
5
5
34
0.75
0.4
0.75
0.5
1
0.75
0.75
4.9
MEZCLADO SEPARACIN
5
0.75
5
0.5
4
0.6
3
0.3
3
0.6
3
0.45
5
0.75
28
3.95
El proceso de Decantacin resulta la mejor seleccin por los factores

tcnicos y econmicos, en comparacin con el proceso de Mezclado
Separacin en lnea; adems que el proceso de Decantacin es sencillo y
sus costos por inversin inicial y mantenimiento son ms econmicos. Dicho
proceso fue considerado debido a la mayor puntuacin que recibi en las
siguientes categoras:
Factores Tcnicos:
Pureza del producto: este producto cumple con las especificaciones

que exige el cliente, ya que los valores obtenidos estn dentro de los
condiciones establecidos.
Duracin: el proceso de Decantacin presenta un periodo de tiempo

de ocho horas (8 h).
Rendimiento: se obtiene una mayor cantidad de producto (97 ml de

cido naftnico y 970 ml de agua de proceso, estos valores son
resultados de pruebas de laboratorio) en comparacin con el otro
proceso (93 ml de cido naftnico y 950 ml de agua de proceso).
Complejidad: El proceso de Decantacin se caracteriza por ser

sencillo, rpido y en l no intervienen gran cantidad de equipos.
Factores Econmicos:
Inversin inicial: la inversin inicial esta dentro de lo estipulado por la

empresa ya que el diseo de la planta no cuenta con muchos equipos.
Mantenimiento: se estiman los costos de mantenimiento preventivo

(ver Apndice 4).
Operacionales: la cantidad de operadores que interviene en el proceso

son dos por cada turno (8 horas).
4.2.4.- Consideraciones de Operacin para producir cido Naftnico.

Para obtener cido naftnico mediante el proceso de Decantacin, es
importante definir las condiciones de operacin de dicho proceso, fijando las
variables operacionales entre las cuales figuran las siguientes:
pH: el cual se debe mantener entre un rango de 6-4, ya que el cido

naftnico comienza a separarse cuando la mezcla del custico
desgastado y cido sulfrico presenta un pH de 6, pero si este se hace
ms cido (5-4) se desplazarn ms naftenatos y grasas presentes en
el custico lo que tambin favorece al proceso.
Temperatura: para la formacin de cido no se hace necesario que se

le suministre calor, ya que la reaccin presente es exotrmica; lo ideal
es que la
temperatura
se
mantenga
a temperatura
ambiente
(30-32 C).
Presin: el proceso no requiere de presiones extremas, debe de estar

a presin atmosfrica.
Por otra parte el tiempo de operacin es otro factor que se debe considerar
en el proceso, se necesita un periodo de ocho horas (8 h), para asegurar que
surja el cido.
4.3
DEFINICIN DEL PROCEDIMIENTO A EMPLEAR PARA EL
TRATAMIENTO DEL AGUA DE PROCESO.

En las generalizaciones anteriores se mencion que en el proceso para la
obtencin de cido naftnico a partir de custico desgastado se produce un
producto secundario como es el agua con presencia de fenol. Esta agua de
proceso presenta las siguientes caractersticas fisicoqumicas:
Tabla 9.- CARACTERISTICAS FISICOQUMICAS DEL AGUA DE PROCESO
PARAMETRO
Sulfuros (mg/l)
Fenoles (mg/l)
pH
Aceites y Grasas(mg/l)
Dureza (mgCaCO3/l)
Calcio (meq/l)
Magnesio (meq/l)
DQO (mg/l)
Conductividad (m/cm)
Cloruros (meq/l)
Sodio (meq/l)
Potasio (meq/l)
RESULTADO
7.2
804,0
7.02
3897.8
200.0
4.0
<0.8
12563,6
77,4
127,9
418,5
37,8
PARMETROS PDVSA
10 27
6 -11
6.5 8.5
22 54.300
3200 mx
-
Fuente: SERVIAMBCA. 2005.
Este vertido que contiene compuestos fnolicos constituye un grave

problema ambiental debido a su alta toxicidad, adems presenta un fuerte y
desagradable olor, irrita los ojos, la mucosa oral (garganta, laringe, faringe,
fosas nasales) y la piel; a su vez el fenol presenta una estabilidad y
solubilidad en el agua que hace su degradacin difcil, por lo tanto es
necesario aplicar tratamientos para su eliminacin. Dentro de los mtodos
ensayados en el laboratorio para la eliminacin del fenol se encuentra:
Adsorcin con Carbn Activado, Adicin de Cloruro de Sodio, Adicin de
Hidrxido de Sodio (tratamientos qumicos). Estos se emplean con el fin de
cumplir con las normativas ambientales as como con las especificaciones de
calidad del agua que exige el cliente, las cuales son:
Tabla 10.- ESPECIFICACIONES DEL AGUA DE PROCESO.

PARAMETRO
Sulfuros(mg/l)
Fenoles(mg/l)
Ph
DQO(mg/l)
VALORES
10-27
6-11
6.5-8.5
22-54300
3200 mximo.
Fuente: PDVSA 2005.
La eleccin del tratamiento del agua de proceso depende de factores como la

naturaleza de los contaminantes, su concentracin, volumen a tratar y
toxicidad. Entre los mtodos de tratamiento disponibles se encuentran los no
destructivos, que permiten la recuperacin y reutilizacin del fenol como la
adsorcin en carbn activado y extraccin con solvente (estos mtodos
generalmente, se usan cuando la carga de fenol en el efluente es elevada), y
los destructivos, en los que el fenol es transformado por oxidacin, esto en
forma biolgica, qumica o electroqumica (utilizados para concentraciones
bajas de fenol).
4.3.1.- Carbn Activado

Los anlisis con carbn activado consistieron en tomar tres (3) muestras de
agua de proceso cada una de cien mililitros (100 ml) en un Erlenmeyer,
posteriormente se pesaron 5, 10, y 15 gramos de carbn activado adicionndoseles a cada muestra, estas se colocaron en un mezclador a sesenta
(60) rpm por espacio de dos horas (2 h), seguidamente se procedi a filtrar
cada muestra, el filtrado se llev a cabo por medio de un papel filtro (ver
Anexo 3). Es conveniente anotar que el carbn activado utilizado en esta
experiencia es un carbn activado mineral que presenta las siguientes
caractersticas:
Tabla 11.- CARACTERISTICAS DEL CARBN ACTIVADO MINERAL

SCHARLAR (CA0351)
MASA MOLAR
HCl SOLUBLE
H2O SOLUBLE
pH (5% H20)
CLORO
ADSORCIN
TEMPERATURA DE CALCINACIN
ZINC (mximo)
IN (FE mximo)
SULFATOS
12.01 g/mol
3%
0.5%
5.7
+0.02
(0.15% SOLUCIN)
600C
0.001%
0.05%
0.05%
Fuente: Scharlar (2005)
Es importante mencionar que los equipos que intervienen en este proceso a

escala industrial son un tanque agitado, donde se le adiciona una cantidad
predeterminada de carbn activado en polvo, para ser mezclado con la fase
acuosa durante un periodo de tiempo, luego de transcurrido el tiempo de
mezclado se deja decantar por un espacio de dos horas (2 h), a continuacin
la solucin se trasfiere por medio de un sistema de tuberas al filtro para ser
filtrada, obtenindose el agua tratada y el carbn utilizado, este es retirado
para darle su disposicin final.
Al agua obtenida en la experiencia realizada en el laboratorio se le
efectuaron dos pruebas: fenol y demanda qumica de oxigeno (DQO), estos
dos
parmetros
demuestran
si
el
agua
tratada
cumple
con
las
especificaciones que exige el cliente (Ver Tabla 10). Los valores de los
anlisis fisicoqumicos del agua tratada se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 12.-
ANLISIS FISICOQUMICO DEL AGUA TRATADA CON
CARBN ACTIVADO MINERAL SCHARLAR (CA0351).

TIPO DE MUESTRA
S1
S2
S3
FENOL (mg/l)
19.6
2.9
1.5
DQO(mg/l)
5700.0
996.4
709.5
Fuente: SERVIAMBCA 2005.
Donde:
S1: 5 g Carbn Activado en 100 ml de agua de proceso.
Se observa que para las tres (3) experiencias tanto el fenol como la demanda
bioqumica de oxigeno (DQO) disminuy en comparacin con los resultados
obtenidos en el anlisis fisicoqumico del agua de proceso sin tratamiento
(fenol 804 mg/l y DQO 12563,6 mg/l). La reduccin de estos parmetros se
debe a la capacidad del carbn activado de adsorber los contaminantes que
se encuentran en el agua.
Es evidente que el tratamiento para efluentes fenlicos con carbn activado
es efectivo, ya que en las tres (3) experiencias anteriormente mencionadas,
solo una no cumple con las especificaciones del cliente, en cuanto a la
calidad que debe tener el agua de proceso, debido a que con 5 g de carbn
activado la cantidad de fenol es de 19.6 mg/l y el mismo est por encima del
rango establecido (6-11 mg/l). En lo que respecta a la demanda bioqumica
de oxigeno esta no se encuentra dentro de los parmetros porque presenta
5700 mg/l, y la mxima cantidad permisible en el agua de proceso es de
3200 mg/l.
Si bien es cierto que el tratamiento con carbn activado est arrojando

resultados favorables, tambin es una realidad que el carbn activado es
costoso, lo que incrementa los precio de operacin ya que aumenta la
cantidad de carbn activado a emplear en planta, por lo tanto es necesario
evaluar estos dos factores y para ello se efectuaron nuevos anlisis, en
donde se variaron ciertas variables, como pH, tipo de carbn activado,
gramos de carbn activado y tiempo de contacto.
En primer lugar se procedi a variar el pH que inicialmente se encontraba en

seis (6) a un pH de cuatro (4), porque tericamente el carbn activado
presenta mayor efectividad de adsorcin cuando el pH es bajo, pero esto no
indica que el carbn activado no pueda trabajar a pH altos. Luego se
disminuy la cantidad de carbn activado entre un 3% a 1% (3 g 1 g), la
cual se encontraba originalmente en un rango de 10% a 15% es decir, 10 g a
15 g; los porcentajes se manejan en funcin a la cantidad en peso al agua de
proceso a tratar (100 g). En estas pruebas las revoluciones por minuto
permanecieron igual al anterior (60 rpm), solo se modific el tiempo de
contacto de dos horas (2 h) a veinte minutos (20 min). Luego la solucin es
filtrada separndose el agua del carbn activado.
El agua que se obtiene se encuentra en un pH de 4; para incrementar el pH

de nuevo a seis (6) es necesario el empleo de hidrxido de sodio slido. Para
su dilucin se prepar una solucin de veinticinco gramos (25 g) de hidrxido
de sodio en setenta y cinco (75 g) de agua, para este experimento se
utilizaron dos tipos de carbn activado, diferentes al inicial, siendo estos uno
de tipo mineral y otro vegetal, ambos en polvo.
En las pruebas que se efectuaron con los dos tipos de carbn activado, se
observ que mejor tanto la apariencia como el olor del agua para los
diferentes porcentajes en peso de carbn activado utilizados. Sin embargo, al
momento de incrementar el pH a seis (6), en las muestras que contenan

carbn activado vegetal para tres (3%) como dos (2%), se apreci una
turbidez y cambio de color; esto corresponde a que el hidrxido de sodio
reaccion con el fenol que se encontraba an en el agua tratada, formndose
una sal soluble en el agua, lo que demuestra que el carbn activado vegetal
no adsorbe completamente el fenol. Este tipo de carbn se descart para
hacer el anlisis de presencia de fenol y demanda qumica de oxgeno.
En lo que concierne a las muestras tratadas con carbn activado mineral, se

puede decir que al adicionar el hidrxido de sodio no se observ ninguna
reaccin, la cantidad aadida fue de 0.2 ml, por lo que se procedi a
realizarle su respectivo anlisis fisicoqumico. Es de sealar que el carbn
activado utilizado en esta experiencia es un carbn activado mineral que
presenta las siguientes caractersticas:
Tabla 13.- ESPECIFICACIONES DEL CARBN ACTIVADO
CLARIMEX BM 8
PARAMETRO
VALORES
pH
Alcalino
Humedad al empacar %
4.0 mx
Densidad Aparente (g/cc)
0.25 0.75
Adsorcin de lodo (mg l2/g)
800
Cenizas %
10
2
Filtrabilidad a Vaco, (s cm / ml g)
Fuente: DALBERT INTERNACIONAL (2005)
0.205
Al agua obtenida en la experiencia realizada con el carbn activado

CLARIMEX BM-8 se le efectuaron dos pruebas: fenol y demanda qumica de
oxigeno (DQO), estos dos parmetros demuestran si el agua tratada cumple
con las especificaciones que exige el cliente (Ver Tabla 14). Los valores de
los anlisis fisicoqumicos del agua tratada se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 14.- CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL AGUA TRATADA

CON CARBN MINERAL CLARIMEX BM-8.
PARAMETRO
Sulfuros (mg/l)
Fenoles (mg/l)
pH
Dureza (mg CaCO3/l)
Calcio (meq/l)
Magnesio (meq/l)
DQO (mg/l)
Conductividad (dS/m)
Cloruros (meq/l)
Sodio (meq/l)
Potasio (mg/l)
RESULTADO
2,0
6,10
< 10
1,6
< 0.79
292,1
70,6
101,97
12570
210,5
PARMETROS PDVSA
10 27
6 11
6.5 8.5
3200 mx
-
Fuente: SERVIAMBCA (2005).
Los resultados demuestran que tanto el fenol como la demanda qumica de

oxgeno estn dentro de los parmetros establecidos por PDVSA. En cuanto
a la conductividad, cloruros y sodio, esta categora no la contempla PDVSA,
pero segn este anlisis demuestra que esta agua no es apta para riego por
que no entran en los valores permisibles. Esto se debe a la alta dosis de
cido sulfrico que se le adicion para llevar el agua a pH 4 y posteriormente
a la neutralizacin, tambin a la formacin de sales solubles que difcilmente
pueden precipitar.
Finalmente se realiz otra experiencia, la cual consisti en hacer un filtro de
carbn activado mineral, para ello se tom un embudo de separacin,
colocndose un pedazo de algodn para obstruir el paso del agua, se
adicion 3% p/p de carbn activado en 100 g de agua a pH 6, se esper un
tiempo de retencin de tres horas y luego se procedi a filtrar obtenindose
el agua tratada para su posterior anlisis.
Tabla 15.- ANLISIS FISICOQUMICO DEL AGUA FILTRADA

IDENTIFICACIN DE LA
MUESTRA
FENOL (mg/l)
DQO (mg/l)
F1
1,5
280,9
Fuente: SERVIAMBCA. (2005)
El Carbn Activado seleccionado fue el mineral CLARIMEX BM -8 en polvo,

fabricado a partir de hulla bituminosa y activado con vapor, este producto es
especialmente efectivo en la adsorcin de impurezas orgnicas y de
precursores de color. Las especificaciones del Carbn Activado CLARIMEX
BM -8 son:
4.3.2.- Adicin de Cloruro de Sodio (NaCl)
Este tratamiento se basa en la insolubilidad que presenta el fenol en
soluciones salinas; este proceso se lleva a cabo por adicin con cloruro de
sodio (NaCl) en la mezcla agua-fenol para lograr la separacin de las fases y
la subsiguiente remocin de la fase orgnica (fenol).
Las pruebas se realizaron a temperatura ambiente y con un pH entre dos (2)
y tres (3), para llevarlo a este pH se agreg ms cido sulfrico. Se
efectuaron tres (3) experiencias, en donde los niveles de concentracin de
cloruro de sodio (NaCl) se modificaron. La Tabla 16 muestra los niveles de
concentracin del cloruro de sodio:
Tabla 16.- NIVELES DE CONCENTRACIN DEL
CLORURO DE SODIO
Experimento
1
Concentracin de NaCl (%P/P)

5%
16%
27%
Fuente: Los Autores. 2005.
En cada experimento se tomaron cien gramos de agua (100 g) de proceso

depositados en un beaker y mezclados con cincuenta gramos (50 g) de
solucin de cloruro de sodio indicada en la Tabla 16 para cada experiencia
hasta obtener una solucin o mezcla homognea. Esta mezcla fue
posteriormente colocada en un embudo de separacin donde repos por
veinticuatro horas (24 h), para garantizar que se alcanzara el equilibrio y una
separacin completa de las fases (ver Anexo 4). Despus de este tiempo se
separaron las fases acuosa y orgnica para su posterior anlisis.
Tabla 17.- CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL AGUA, TRATADA
CON CLORURO DE SODIO (NaCl).
Muestra
5%NaCl
16%NaCl
27%NaCl
Fenol (mg/l)
754,0
486,0
500,0
DQO (mg/l)
-
Fuente: SERBIAMCA. 2005.
Como se puede observar, la cantidad de fenol eliminada es poca,

inicialmente el agua sin tratar contiene 804 mg/l, de igual manera se aprecia
que en el nivel de concentracin de 16% de cloruro de sodio (NaCl) se
obtiene la menor cantidad de fenol presente en el agua (486.0 mg/l), esto se
origina porque el cloruro de sodio solvata al agua y permite la separacin del
fenol. En los niveles de concentracin de 27% de NaCl se observa que
aumenta el contenido de fenol (500.0 mg/l) en comparacin al de 16% de
NaCl, esta elevacin es por causa a la saturacin que existe en el sistema.
En lo que respecta a la demanda qumica de oxgeno (DQO), no se analiz

porque al momento de hacer el anlisis la muestra se solidific, esto a raz de
que la muestra contiene un alto porcentaje de cloruro de sodio. Es de
mencionar que el anlisis precedente se apoy en el estudio titulado
Recuperacin de Fenol de las Aguas Residuales por NaCl.
4.3.3 Adicin de Hidrxido de Sodio

Este tratamiento qumico se fundamenta en la reaccin que presentan los
fenoles con soluciones acuosas de hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido de
potasio (KOH), dicha reaccin se origina por la gran acidez que tiene los
compuestos fenlicos con respecto a la acidez de otros, por ejemplo los
alcoholes, por lo tanto el hidrxido de sodio (NaOH), es capaz de
desprotonar cuantitativamente a un fenol en medio acuoso.
Al adicionar hidrxido de sodio (NaOH) acuoso al agua de proceso, ste
reacciona con el fenol formndose una sal sdica.
ArOH + NaOH (ac)
Fenol
Hidrxido de Sodio
(liq)
ArO Na
H2O (Reaccin 2)
Fenxido de sodio
Agua
(Sal sdica)
Esta sal sdica es soluble en agua y la formacin de la sal es reversible de

tal manera que al acidular con cido mineral (cido clorhdrico HCl), se
regenera el fenol. De acuerdo a lo anterior, se debe tener presente que al
mezclar el hidrxido de sodio con el agua de proceso, se logra la separacin
de las dos fases, la capa orgnica (sal sdica), y la capa acuosa (agua), lo
que indica que este mtodo es de tipo destructivo porque se da una
transformacin del fenol.
El diseo experimental est estructurado de la siguiente manera:
Las pruebas se efectuaron a temperatura ambiente y con un pH de

seis (6).
Se prepararon tres (3) soluciones de hidrxido de sodio acuoso, en

cada prueba la concentracin fue aumentando.
Tabla 18.- CONCENTRACIONES DE HIDROXIDO DE SODIO

EXPERIMENTO
1
2
3
CONCENTRACIONES DE
NaOH (%P/P)
5%
15%
25%
Fuente: Los Autores 2005.
Para cada prueba, se pesaron cien gramos de agua (100 g) de
proceso en un beaker, mezclar con cincuenta gramos (50 g) de solucin

de hidrxido de sodio acuoso sealados para cada experiencia (ver
Tabla 18). El tiempo de mezclado es de treinta minutos (30 min.) en
50 rpm.
Luego de transcurrido el tiempo de mezclado, colocar la solucin en
un embudo de separacin, dejar reposar por veinticuatro horas (24 h),

para lograr la separacin completa de las dos fases.
Despus de este tiempo, separar las fases, proceder a realizar los
anlisis.
Tabla 19.- CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL AGUA

TRATADA CON HIDRXIDO DE SODIO.
Identificacin de la muestra
5%
15%
25%
DQO(mg/l)
12200,0
11250,0
9570,9
Fenol(mg/l)
790,0
650,0
490,0
Fuente: SERBIAMCA. 2005.
Segn los valores obtenidos, es evidente que el tratamiento con hidrxido de

sodio (NaOH), desplaza los fenoles presentes en el agua, esto se afirma en
funcin al valor que posee inicialmente
el agua
sin recibir
tratamiento
(804 mg/l), adems se observa que estos tienden a disminuir a medida que
se incrementa el hidrxido de sodio (NaOH).
Es importante mencionar que al reaccionar el hidrxido de sodio con el fenol,

se apreci la formacin de las dos capas, a su vez se observ que la
apariencia del agua no mejor y el olor se torn ms desagradable. En
cuanto a la demanda qumica de oxgeno, esta es an elevada en
comparacin al parmetro permisible por el cliente, este lo establece en
3200 mximo, los valores de demanda qumica de oxgeno (DQO), se
adjudican a la presencia de fenol en el agua, lo cual no permite la
disminucin de los mismos.
4.3.4.- Comparacin y Seleccin de los Tratamientos del Agua

Para el tratamiento del agua de proceso se consideraron tres mtodos,
mencionados anteriormente, en ellos se evaluaron factores tcnicos y
econmicos; dentro de los mismos existen ciertas variables que juegan un
papel importante a la hora de hacer la seleccin, porque son los que definen
el proceso a ejecutar en planta. De tal forma que dichas variables estn
organizadas segn su factor, se tiene que para los tcnicos se considera:
-
Pureza del Producto: se le asigna un 15%, a esta caracterstica por ser un
factor determinante a la hora de hacer la seleccin del tratamiento a emplear,

ya que se evala la calidad del producto.
-
Duracin: se le establece un valor de 10% debido a que esta variable
estipula la rapidez del proceso.

-
Rendimiento: se le otorga un 15%, por ser esta categora la que indica la
cantidad de fenol y demanda qumica de oxgeno que elimina del agua de

proceso.
Complejidad: se estudia el nmero de equipos y la dificultad que puede
presentar el tratamiento en el momento de ser empleado, a este se le

concede un 10%.
Para los factores econmicos se considera:

-
Inversin Inicial: recibe la mayor puntacin (20%) dentro de los factores
econmicos, porque el mismo determina el capital que debe invertir la

empresa, las ganancias del proceso y el tiempo necesario para recuperar la
inversin. Adems en esta categora se analizan los costos de los equipos,
mano de obra y adquisicin de qumicos, entre otros.
-
Mantenimiento: estos costos estn relacionados con el tipo de equipo y el
nmero de veces que requieren mantenimiento, asegurando una ptima

operacin de la planta para obtener un agua con mayor calidad. Por el
anlisis anterior a este factor se le asign un 15%.
-
Operacionales: se considera el nmero de horas hombres, as como el
grado de instruccin que debe poseer el personal que va a laborar en la

planta, por tal motivo se le proporciona un 15%.
Dentro de este marco de ideas se formula el mtodo de factores ponderados,
basado en dar una puntuacin o valores a cada variable, al final estos se
acumulan por medio de una distribucin de tipo acumulativa, es decir que el
conjunto de puntos recibidos para las diferentes clases sern ordenados y
sumados en sus respectivas categoras, desde la puntuacin ms baja a la
ms alta, distribuidas de la siguiente manera: 1 (Deficiente), 2 (Regular), 3
(Bueno), 4 (Muy bueno), 5 (Excelente), segn sea el caso:
Tabla 20.- SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO A EMPLEAR EN EL

TRATAMIENTO DEL AGUA DE PROCESO
FACTORES
Pureza del
Producto
Duracin del
Tratamiento
Rendimiento
Complejidad
Inversin Inicial
Mantenimiento
Operacionales
TOTAL
%
ASIGNADO
CARBN
ACTIVADO
CLORURO DE
SODIO
HIDRXIDO
DE SODIO
15
0.75
0.3
0.15
10
0.5
0.2
0.2
15
10
20
15
15
100
5
4
3
3
5
30
0.75
0.4
0.6
0.45
0.75
4.2
2
3
4
3
4
20
0.3
0.3
0.8
0.45
0.6
2.95
1
2
4
3
4
17
0.15
0.2
0.8
0.45
0.6
2.55
El tratamiento con Carbn Activado es el seleccionado segn el mtodo de

los factores ponderados por obtener la mayor puntuacin en comparacin
con los procesos de adicin de Cloruro de Sodio y Hidrxido de Sodio,
adems que con este sistema se logra un mayor rendimiento y pureza del
producto, debido a que los parmetros de Fenol y Demanda Qumica de
Oxigeno mejoran considerablemente en comparacin a los valores iniciales
del agua sin tratar.
4.3.5.- Variables a Controlar en el Proceso con Carbn Activado
En el procedimiento para purificar el agua de proceso con carbn activado se

debe considerar las condiciones de operacin para ello se deben de
establecer las siguientes variables operacionales:
- Cantidad de Carbn Activado: la dosis de carbn activado debe ser igual
al 3% en funcin del volumen de agua a tratar.
- Tipo de Carbn: emplear un carbn activado mineral en polvo, que cumpla
con las especificaciones mencionadas anteriormente.
- Tiempo de Contacto: la mezcla de carbn activado con el agua tiene que

estar por un tiempo de contacto de media hora para asegurar la mayor
adsorcin por parte del carbn.
- Velocidad de Mezclado: el equipo debe estar ajustado a una rapidez de
mezclado de 8.4 x 10-4 m/s.
- Rata de filtrado: 45700 l/da.
4.4.- DISEO DE EQUIPOS Y LNEAS
En funcin de las tecnologas seleccionadas tanto para la obtencin del cido
como para el tratamiento del agua, se procedi a establecer el Diagrama de
Flujo de Proceso.
4.4.1.- Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
En este diagrama se presenta el proceso de produccin de cido naftnico
a partir de custico desgastado, en l se indica las corrientes de entrada y
salida del proceso, equipos involucrados en el proceso, su descripcin, la
cantidad de flujo que maneja (caudal) en cada lnea de proceso as como
las propiedades de las corrientes (ver Captulo V).
4.4.2.-Balance de Masa
El desarrollo del balance de materia del proceso para la obtencin de cido
naftnico a partir de custico desgastado, consisti bsicamente en
determinar los flujos msicos de todas las corrientes involucradas tomando
en cuenta las unidades que intervienen en el proceso, son sencillas y que el
proceso es por carga, solo se consider la operacin fsica por mezclado
como base para la obtencin del producto, ya que en el mezclador ME-1101
ocurre una reaccin de neutralizacin entre el custico desgastado y el cido
sulfrico y en el mezclador ME-1101 se adicion carbn activado con el fin
de eliminar el fenol presente en el agua.
Por lo expuesto anteriormente el balance de masa se realizo en dos etapas

de mezclado determinando las corrientes de entrada y salida requeridos en
cada carga con 10 corrientes en total representados en la tabla, donde se
presentan las caractersticas de cada corriente. Los clculos que avalan este
balance estn representados en el Apndice 5.
Tabla 21. BALANCE DE MASA
CORRIENTE
Descripcin
Masa
(Kg.)
Volumen
(l)
Densidad
3
(kg/m )
Temp.
(F)
Presin
(psi)
Custico
desgastado
48291
4769
1012.6
89.6
14.7
Acido sulfrico
1577
858.43
1838.91
89.6
14.7
Agua de
proceso
49640
45785
995.54
89.6
14.7
Acido naftnico
228
4435
1033.9
89.6
14.7
51129.4
--
995.54
89.6
14.7
49640
45785
995.54
89.6
14.7
8
10
Agua de
proceso
Agua de
proceso
4.4.3.- Dimensionamiento de Lneas y Equipos

En esta parte se precisan los equipos involucrados en el proceso y el
material de fabricacin, dependiendo de la tecnologa usada para la
obtencin de cido naftnico a partir de custico desgastado. Adems se
dimensionan las lneas que conforman el sistema de tuberas, en donde se
define su longitud y dimetro, acorde con el caudal a manejar manifestando
las prdidas por friccin presentes en dicho sistema. Estos datos son de
suma
importancia en el momento de elaborar el diagrama de tubera e
instrumentacin. Para luego escoger las bombas adecuadas y las vlvulas

segn el tipo de fluido y aplicacin de las mismas.
Tanque de Almacenamiento de Custico Desgastado T-1101

En el diseo del tanque de almacenamiento del custico desgastado se
seleccion como material acero inoxidable 304. Este tanque tiene una
capacidad nominal
de 1765.8 pie3 y una
capacidad de operacin
de
1684.2 pie , referido al volumen de custico desgastado para producir el

cido naftnico segn el balance de masa.
El techo es de tipo plano, presenta un dimetro de 13.12 pie (4 m), con una
altura vertical de 13.12 pie (4m) lo cual permite el mejor aprovechamiento del
espacio disponible para la instalacin de la planta, y el fondo es
relativamente plano al nivel del suelo. Posee una boca de visita para permitir
el paso del custico desgastado y la limpieza del tanque (ver Hoja de
Especificaciones del Tanque de Almacenamiento T-1101, Captulo V, Fig. 1)
Tanque de Almacenamiento de cido Sulfrico T-1102
En el diseo del tanque de almacenamiento de cido sulfrico se seleccion
como material acero A-516-60 debido a sus principales ventajas, entre las
ms importantes estn la resistencia al deterioro producido por el uso y la
resistencia que presenta a la corrosin debido al tipo de fluido que se est
almacenando. Este tanque tiene una capacidad nominal de 35.45 pie3, y una
capacidad de operacin de 30.31 pie3, asegurando el volumen necesario
para neutralizar toda la cantidad de custico desgastado.
altura vertical de 5.24 pies (1.60 m). Posee una boca de visita para permitir el
paso del cido sulfrico y la limpieza del tanque. (Hoja de Especificaciones
del Tanque de Almacenamiento T-1102. Ver Captulo V, Figura N 2).
Tanque de Almacenamiento de Agua de Proceso T-1103
En el diseo del tanque de almacenamiento de agua de proceso se
seleccion como material acero inoxidable 304. Este tanque tiene una
capacidad nominal de 999,758 pie3, y una capacidad de
operacin de
807.99 pie3, asegurando el volumen necesario para almacenar toda la

cantidad de agua que se obtiene.
altura vertical de 13.12 pie (4 m). Posee una boca de visita para permitir la
limpieza del tanque. (Ver Hoja de Especificaciones del Tanque de
Almacenamiento T-1103. Captulo V, Figura N 3).
Tanque de Almacenamiento de cido Naftnico T-1104
En el diseo del tanque de almacenamiento de cido naftnico se seleccion
como material Acero A-516-60 debido a sus principales ventajas las cuales
son resistencia al deterioro producido por el uso y la ms importante la
resistencia que presenta a la corrosin debido al tipo de fluido que se est
almacenando. Este tanque tiene una capacidad nominal de 247.202 pie3, y
una capacidad de operacin de 156.62 pie3, asegurando el volumen
necesario para almacenar la cantidad producida de dicho producto.
limpieza del tanque. (Ver Hoja de Especificaciones del Tanque de
Almacenamiento T-1104. Captulo V, Figura N 4)
Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada T-1105
En el diseo del tanque de almacenamiento de Agua de Proceso se
seleccion como material Acero Inoxidable 304. Este tanque tiene una
capacidad nominal de 999,75 pie3, y una capacidad de operacin de
808.07 pie3, asegurando el volumen necesario para almacenar toda la
cantidad de agua que se obtiene.
limpieza
del
tanque.
(Hoja
de
Especificaciones
Almacenamiento T-1105. Captulo V, Figura N 5)
del
Tanque
de
Tanque Mezclador ME-1101

Para la neutralizacin del custico desgastado con el cido sulfrico se
diseo un tanque mezclador de Acero Inoxidable 304. Este tanque cuenta
con un dimensionamiento de 1200 pie3 de capacidad nominal y una
capacidad de operacin de 857 pie3, asegurando al tanque una holgura al
ascenso del lquido durante su agitacin. Este es de forma cilndrica y posee
un fondo cnico, con el objeto de facilitar la succin del producto y garantizar
un mezclado uniforme en todo el tanque.
El equipo de agitacin de este tanque est conformado por un agitador de
paleta de seis aspas rectas, donde el dimetro del agitador es de 0.99 m, el
lado recto de cada paleta tiene una altura de 0.24 m, cuenta con un eje
impulsor de 4.25 m y una velocidad de 50 rpm.
Este agitador estar montado sobre un eje mecnico impulsado por un motor
elctrico, el cual presenta un consumo de potencia de 48 HP. Esta seleccin
se llevo acabo porque en recipientes para volmenes de 4 a 200 m3 se
pueden usar agitadores de paleta a velocidades moderadas, adems
proporcionan flujo radial, como el comportamiento del fluido dentro del
tanque es turbulento N Re = 5.6 *104, el uso de cuatro deflectores o bafles
de 0.25 m de ancho se hace necesario para desviar el fluido y evitar la
formacin de vrtice o remolinos. (Hoja de Especificaciones del Tanque
Mezclador ME -1101. Captulo V, Figura N 6).
Tanque Mezclador ME-1102
Para el tratamiento del agua de proceso con el carbn activado mineral se
dise un tanque mezclador de acero inoxidable 304. Este tanque posee un
dimensionamiento de 1200 pie3 de capacidad nominal y una capacidad de
operacin de 808.07 pie3.
El equipo de agitacin de este tanque est conformado por un agitador de

paleta de seis aspas rectas, donde el dimetro del agitador es de 3,24 pie, el
lado recto de cada paleta tiene una altura de 0.7874 pie, el impulsor es de
4.25 m, y una velocidad de 30 rpm.
Este agitador est situado sobre un eje mecnico impulsado por un motor
elctrico, el cual presenta un consumo de potencia de 10 HP. La seleccin de
este equipo se llev a cabo bajo los criterios para recipientes de volmenes
de 4 a 200 m3; se pueden usar agitadores de paleta a velocidad moderada,
como el comportamiento del fluido dentro del tanque es turbulento (Reynolds
3.06*105), el empleo de 4 deflectores de 0.25 m de ancho se hace necesario
para este fluido. (Hoja de Especificaciones del Tanque Mezclador ME -1102.
Captulo V, Figura N 7).
Filtro F-1101
En el diseo del filtro se escogi como material de fabricacin Acero
Inoxidable, este filtro presenta un dimetro de 0.88 m y una longitud de
2.40 m, asegurando una capacidad para manejar un volumen de filtrado de
45700 l/das.
El material seleccionado del medio filtrante es un tamiz de nylon tamao 50,
el cual posee un dimetro de poros de 0.297 mm, este material bajo los
criterios descritos en el Manual del Ingeniero Qumico PERRY.
El filtro diseado presenta una velocidad de filtrado de 8.6 * 10-4 m/s, el fluido
est en flujo laminar por poseer un N Re 0.4521 el cual es menor a la
unidad, este tiene una cada de presin de 52732 Pascal. Los clculos que
avalan al diseo del filtro estn representados en el Apndice N 8 (Hoja de
Especificaciones del Filtro F- 1101. Ver Captulo V, Figura N 8)
Dimensionamiento de Tuberas
Para el dimensionamiento de los tramos de tuberas que conforman la planta,
se realiz en funcin de los parmetros establecidos en el Anexo N 6, el cual
especifica las velocidades tpicas de los lquidos en tuberas de acero (segn
Criterios PDVSA - CIED, Flujo de Fluidos para Ingeniera de Proceso).
Conociendo el volumen de operacin se fij el caudal y seguidamente se fij
el dimetro que arroja la velocidad recomendada segn sea el caso. Los
clculos manuales que permiten conocer el rea, velocidad, nmero de
Reynolds, factor de friccin y la diferencia de presin por friccin de las
tuberas y accesorios, estn sustentados en el Anexo N
A continuacin se muestran los resultados del dimensionamiento de tuberas.
0.01683
0.08698
ME1101
D-1101
ME1101
T-1104
T-1103
P-1102
ME1102
P-1101
T-1102
D-1101
ME1101
ME1101
T-1103
P-1102
0.8978
0.8978
0.8978
0.01683
0.935
P-1101
T - 1101
0.935
Hasta
Caudal
3
(pie /s)
Desde
TP1004
TP1003
TP1002
TP1001
Tubera
de
Proceso
Lnea
1 1/4
Dim.
nominal
(pulg)
6.065
7.981
7.981
2.067
1.049
0.01040
6.065
7.981
Dim.
interno
(pulg)
4.47
2.584
2.584
3.733
2.805
1.618
4.66
2.691
Velocidad
(pie/s)
62.15
62.15
62.15
64.55
114.8
114.8
63.22
63.22
Densidad
3
(lbm/pie )
15
1.1
1.1
9.316
9.216
Viscosidad
(cp)
Tabla 22.- DIMENSIONAMIENTO DE CADA TRAMO DE TUBERIA
208930
158963.2
15893.2
4117.41
38115.5
28928.9
24040.9
18268
N Re
25.5
12
24
14
19.5
23.5
12
Long
(pie)
0.436
0.061
0.1253
0.4972
0.78
0.081
0.657
0.080
Pf
(psi)
Bombas de proceso
Para el dimensionamiento de la bomba P-1101 que succiona el custico
desgastado contenido en el tanque de almacenamiento T-1101, as como
para la bomba P-1102 del cido sulfrico presente en el sistema de tuberas
del tanque de almacenamiento T-1102, necesarias para enviar el fluido al
tanque
mezclador
ME-1101,
se
consideraron
los
parmetros
procedimientos descritos en el Manual de Diseo de Procesos, Clculos en

Sistemas de Bombeo de PDVSA-CIED, igualmente estos criterios se
emplearon en el dimensionamiento y seleccin de la bomba P-1103 para
agua de proceso.
En el Apndice N 9 se muestran los clculos realizados para el

dimensionamiento de las bombas, resultando una potencia al freno de:
4 HP.
(P-1101)
HP.
(P-1102)
4 HP.
(P-1103)
Se seleccionaron bombas de tipo centrfugo por ser eficientes al manejar

fluidos y adems de ser poco costosas.
Vlvulas
Las vlvulas seleccionadas estn hechas de acero inoxidable, por ser este
un material recomendado para vlvulas en el diseo de plantas industriales
de procesos qumicos. Se colocaron vlvulas de bola a la salida de los
tanques de almacenamiento T-1101, T-1102 y T-1103, ya que permiten
regular la cantidad de flujo, son de fcil manejo, son buenas para operar
fluidos viscosos cuyos depsitos perjudicaran la operacin de otro tipo de
vlvula, pueden ser aplicadas para lquido y son de sencillo mantenimiento.
En la descarga de las bombas P-1101, P-1102 y P-1103, se escogi una

vlvula de retencin, tambin conocida como vlvula check, para evitar el
retorno del lquido a la tubera y proteger el sistema de bombeo. Para la
descarga de los tanques mezcladores se eligi una vlvula de compuerta
para operarla totalmente abierta y permitir el paso del fluido.
Temperatura y Presin de Diseo.
La temperatura y presin de diseo de equipos y tuberas se establecieron
de acuerdo a los
lineamientos del Manual
de
Diseo
de
Procesos
PDVSA-CIED. Estos valores se presentan en las siguientes tablas:
Tabla 23.- TEMPERATURA Y PRESIN DE DISEO DE LNEAS

Lnea
Desde
Hasta
Temperatura de
Operacin (F)
Temperatura
de Diseo (F)
Criterio Empleado
T-1101
ME-1101
89.6
169
TD = 1.9 * Top
T-1102
ME-1101
89.6
169
TD = 1.9 * Top
ME-1101
T-1104
89.6
169
TD = 1.9 * Top
ME-1101
T-1103
89.6
169
TD = 1.9 * Top
T-1103
ME-1102
89.6
169
TD = 1.9 * Top
Fuente: Los Autores. 2005
Tabla 24.- TEMPERATURA Y PRESIN DE DISEO DE EQUIPOS
Equipos
Temp. de
Operacin
(F)
Temp.
de
Diseo
(F)
Criterio
Empleado
Presin
de
Operacin
(psig)
Presin
de
Diseo
(psig)
T-1101
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
P-1101
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
T-1102
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
ME-1101
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
T-1103
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
T-1104
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
ME-1102
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
T-105
89.6
120
Si Top<120F
Tdiseo=120F
25
Criterio
Empleado
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Pd =
Pop +25
psig
Fuente: Los Autores. 2005
4.4.4.-Evaluacin de equipos con que cuenta actualmente la empresa

La empresa en sus instalaciones tiene un tanque de almacenamiento de
cido sulfrico. El estudio consisti en realizar observaciones directas de los
equipos detallando su estructura, aspecto, material fabricado, presencia de
corrosin. Por otra parte se consideraron las especificaciones de diseo del
tanque de almacenamiento (capacidad, dimetro, altura, otros). El tanque de
almacenamiento de cido sulfrico presenta las siguientes caractersticas:
Tabla 25. CARACTERSTICAS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE

CIDO SULFRICO.
ESPECIFICACIONES
PARAMETROS DE DISEO.
CAPACIDAD (l)
5000
DIAMETRO(m)
4.45
ALTURA (m)
5.2
ALTURA DEL CILINDRO (m)
3.9
ALTURA DEL CONO (m)
1.3
MATERIAL
Acero A-516-60
Fuente: PURAMIN. C.A
Este equipo se encuentra en buenas condiciones ya que no posee ninguna

avera ni est corrodo, pero es importante efectuarle una audimetra de tanque
para detectar posibles fallas. Por ltimo, es de sealar que este tanque no
cumple con las especificaciones de diseo realizadas a los tanques a emplear
en el proceso de obtencin de cido naftnico, debido a que presenta una
capacidad de 5000 litros y la cantidad a almacenar de cido sulfrico es de
1000 litros, si el cido es almacenado en un tanque de mayor capacidad, en el
espacio libre dentro del tanque se produciran vapores de cido lo que
ocasionara posibles fugas o explosiones.
4.4.5.- Ubicacin de la Planta de cido Naftnico en las Instalaciones de

PURAMN, C.A.
La planta estar ubicada al noroeste de las instalaciones, en un rea de 10 m. por
15 m. Se seleccion este lote de terreno porque su ubicacin evita que la
emanacin de malos olores afecte a las personas que laboran en la empresa. La
representacin grfica de dicha ubicacin se presenta en el Apndice N 11.
4.5.- ESTIMACIN DE COSTOS

En esta estimacin de costos se representan todos los precios relacionados
con la instalacin de la planta de obtencin de cido naftnico a partir de
custico desgastado. La evaluacin se llev a cabo a travs de un estimado
de costo clase II, este es un clculo decisivo y arroja un 10% de error, el
mismo indica que para llevar a cabo la instalacin y puesta en marcha de la
planta es necesaria una inversin inicial de Bs. 199256842,18. Los clculos
que avalan la evaluacin estn representados en el Apndice N 10.
FECHA
INGENIERA BSICA DE UNA

PLANTA PARA LA OBTENCIN DE
CIDO NAFTNICO A PARTIR DE
CUSTICO DESGASTADO
PG
CONTENIDO
Capacidad de la planta.
Especificacin de los productos.
Descripcin del proceso.
Diagrama de flujo del proceso (DFP).
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI)
Lista de Smbolos.
Sumario de las propiedades.
Hoja de Especificaciones del Tanque de Almacenamiento T-1101.
Hoja de Especificaciones del Tanque Mezclador ME-1101.
Hoja de Especificaciones del Tanque Mezclador ME-1102.
Hoja de Especificaciones del Filtro F-1101.
Requerimientos del proceso.
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
CAPACIDAD DE LA PLANTA
La materia prima a procesar es de 300 barriles/da (1683.4923) donde la
cantidad de producto a obtener es 156.5647 pie3 de cido naftnico y
1616.1526 pie3 de agua, esto por da.
ESPECIFICACIN DE LOS PRODUCTOS
Parmetros Fisicoqumicos Del cido Naftnico
PARMETROS
pH
Densidad (g/cm3)
Viscosidad @ 40 C (cp)
N Neutro
N Saponificacin (mg KOH/g)
VALORES
1
0.9810
15
241.36
148.4
Especificaciones Del Agua De Proceso

PARMETROS
Sulfuros(mg/l)
Fenoles(mg/l)
pH
DQO(mg/l)
Fuente: PDVSA 2005.
VALORES
10-27
6-11
6.5-8.5
22-54300
3200 mximo.
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Produccin del cido Naftnico
El volumen de custico desgastado necesario para producir dos lotes diarios de
cido naftnico es de 1683.4923 pie3 el cual es suplido por la Refinera de Amuay a
travs de camiones cisterna al tanque de almacenamiento T-1101, el cido
sulfrico ser suministrado en forma manual al tanque de almacenamiento T-1102
de capacidad nominal 35.3 pie3 para su almacenamiento.
El custico desgastado almacenado en el tanque T-1101 es enviado al tanque
mezclador mediante el uso de una bomba centrifuga P-1101 a razn de
0.935 pie3/s, a su vez el cido sulfrico es agregado por medio de la bomba
P-1102, esta maneja un caudal de 0.01683 pie3/s, luego de adicionar el cido
sulfrico se inicia el proceso de mezclado por un tiempo de 30 minutos, al finalizar
este tiempo se deja decantar durante 7 horas, al transcurrir este periodo se
obtiene la separacin de la fase acuosa (agua de proceso) y la fase orgnica
(cido naftnico).
Tratamiento del agua de proceso
El agua de proceso (fase acuosa) que se encuentra en el mezclador ME-1101
desciende por gravedad con un caudal de 0.8978 pie3/s, est es enviada al tanque
de almacenamiento T-1103, por otra parte el cido naftnico es remitido al tanque
T-1104
a razn de 0.08698 pie3/s, en donde el producto es envasado y
despachado.
El agua de proceso es enviada al tanque mezclador ME-1102 mediante la bomba
P-1103 con un caudal de 0.9878 pie3/s en donde se adiciona manualmente el
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
carbn activado mineral en polvo a un 3% del volumen del agua a tratar

(686.7 gramos por cada carga), el tiempo de mezclado es de tres horas (3 h), al
transcurrir el
tiempo de contacto es apagado el mezclador, seguidamente la
mezcla (agua + carbn de activado) pasa al filtro F-1101, el cual tiene una
velocidad
de
filtrado de 2.75* 10-3 pie3/s, y una rata
de
filtrado de
45700 l/da, el agua filtrada es enviada al tanque de almacenamiento T-1105

para luego ser despachada, posteriormente el carbn activado que est
depositado en el filtro es retirada por medio de un lavado a contracorriente,
para as poder procesar una nueva carga.
FECHA
INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA

PARA LA OBTENCIN DE CIDO
NAFTNICO A PARTIR DE CUSTICO
DESGASTADO
PG
DE
SUMARIO DE LAS PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES

Seguidamente se presenta el resumen de las propiedades de las
corrientes segn la identificacin que presenta en el diagrama de flujo de
proceso anterior.
N Corriente
Propiedades
Volumen (pie3)
Tiempo (s)
Caudal (pie3/s)
Masa (lbs)
Temperatura (F)
Densidad (lbm/pie3)
Viscosidad (cp)
Custico
cido
Desgastado Sulfrico
(1)
(2)
168.41
900
0.935
106463.4
89.6
63.22
9.216
30.31
900
0.01683
3476.6
89.6
114.8
1.1
cido
Naftnico
(3)
Agua de
Proceso
(4)
156.62
900
0.08698
502.65
89.6
64.55
15
1616.8
900
0.8978
109437.5
89.6
62.15
1
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
Figura N 1.- Hoja de Especificaciones del Tanque de Almacenamiento T-1101
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
Figura N 2. Hoja de Especificaciones del Tanque de Almacenamiento T-1102
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
Figura N 6. Hoja de Especificaciones del Tanque Mezclador ME-1101
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
Figura N 7. Hoja de Especificaciones del Tanque Mezclador ME-1102
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
Figura N 8.- Hoja de especificaciones del Filtro F-1101.
Fuente: Los Autores (2005)
DE
FECHA

CUSTICO DESGASTADO
PG
DE
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

Disponibilidad de Servicios Industriales:
Los servicios industriales requeridos y las condiciones de los mismos para
procesar una carga de custico desgastado para la produccin de acido
naftnico son los siguientes:
Servicio
Condicin
Agua
Atmosfrica
Energa Elctrica
110 - 220 V
El agua a utilizar en los servicios industriales es la misma que se obtiene

en el proceso luego de ser tratada.
Condiciones en el Limite de la Batera:
Estas son las condiciones de presin y temperatura suministradas a la
alimentacin del proceso para obtener el producto final cido naftnico.
Componente
Presin (bar)
Temperatura (C)
Custico Desgastado
1.01
32
cido Sulfrico
1.01
32
CONCLUSIONES
La materia prima para la elaboracin de cido naftnico es un

compuesto bsico (pH = 13), que contiene una gran cantidad de
agua en su composicin.
El custico desgastado al estar mucho tiempo almacenado, se

observa que su color se torna ms oscuro y el olor es ms fuerte,
esto se debe a que los compuestos que estn presente en l se
polimerizan, por tal razn cuando la materia prima est en estas
condiciones el volumen de cido sulfrico a emplear, aumentara y
a la vez se incrementara la cantidad de producto a obtener (cido
naftnico y agua de proceso).
La cantidad de cido naftnico obtenida depende de la cantidad de

naftenatos presentes en la materia prima (custico desgastado).
El cido sulfrico es el que desplaza todos los naftenatos

presentes en el custico desgastado, por lo tanto toda la cantidad
que se adiciona reacciona y se transforma en cido naftnico.
Para la implementacin de la planta se seleccion el proceso de

Decantacin por ser un procedimiento donde se obtiene un alto
rendimiento y en l no interviene gran cantidad de equipos, lo que
disminuye los costos de inversin.
Para el tratamiento del agua de proceso, el nivel ptimo a ser

tratado es a un pH de 6, ya que al llevarlo a pH ms bajo se
aprecia que se eliminan grasas y se desplazan ms naftenos
producindose ms cido naftnico, pero se presenta el problema
que al aumentar el pH en la solucin se forman otros compuestos
qumicos lo que desfavorece el proceso.
Para el tratamiento del agua derivada en el proceso de

Decantacin, se estudiaron tres mtodos: Adsorcin con Carbn
Activado, Adicin de Cloruro de Sodio y Adicin de Hidrxido de

Sodio, seleccionando el de Adsorcin con Carbn Activado debido
a que elimin gran cantidad de fenol del agua, logrndose un agua
ms limpia, la cual est dentro de las especificaciones que exige el
cliente.
El carbn activado a usar en este proceso de adsorcin es de tipo

mineral por tener mejores propiedades de adsorcin que el carbn
vegetal.
Al evaluar los tratamientos qumicos (adicin de cloruro de sodio,

hidrxido de sodio), se puede decir que s cumplen con el objetivo
de eliminar el fenol del agua, pero se plantea el problema que en
ambos mtodos los rendimientos de la calidad del agua no son
favorables. Al mismo tiempo se generan otros compuestos
qumicos que agravan ms la situacin, lo que implica incorporar
otros procedimientos para tratarlos: esto se transforma en un
aumento de costos de operacin al instalar el diseo de la planta.
Los materiales considerados para el diseo de la planta son el

acero inoxidable 304 y acero A-516-60, esto con el fin de ofrecer
una mayor vida til de los equipos, higiene y seguridad industrial.
El dimensionamiento de los equipos, vlvulas, lneas y accesorios

corresponde al diseo bsico para cubrir la demanda existente del
producto (20 Ton mensuales), lo que asegura la recuperacin de
los costos de instalacin, debido a que este producto (cido
naftnico) no se produce en el pas.
RECOMENDACIONES
Controlar el pH entre un rango de 6 6.5, en la neutralizacin del

custico desgastado con el cido sulfrico, ya que a pH ms bajo
el tratamiento para el agua no es favorable.
Implementar las normas de seguridad al manipular el cido

sulfrico y el cido naftnico.
El proceso de Decantacin debe de tener un tiempo de separacin

de ocho horas (8 h) mnimas para asegurar la formacin de la
capa acuosa (agua) y la capa orgnica (cido naftnico).
Para el tratamiento del agua con carbn activado el tiempo de

contacto tiene que ser igual a tres (3) horas mnimo, con el fin de
que el carbn adsorba la mayor cantidad de fenol.
La cantidad de carbn activado a adicionar debe ser igual al 3% del

volumen de agua a tratar.
Para la disposicin final del carbn activado mineral en polvo, ste

debe ser enviado a las cementeras para que el mismo sea
quemado.
Al culminar el proceso de filtrado, al equipo se le debe realizar un

mantenimiento con el fin de retirar el carbn activado que se
encuentre depositado en su interior antes de procesar otra carga.
Realizar un mantenimiento preventivo a los equipos cada seis

meses.
A los tanques de almacenamiento efectuarle una audimetra cada

dos aos, para verificar posibles rupturas o fallas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
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Caracas. 4ta edicin.
Bacca, G (1998). Evaluacin de Proyectos. Editorial Mc Grawhill. Mxico
Gutirrez, L. (2004). Ingeniera Bsica de una planta procesadora de
aceite mineral blanco grado medicinal para la obtencin de una
locin humectante corporal. Tesis de Grado no publicada.
Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Punto
Fijo-Estado Falcn.
Lugo, O., Petit, E.(2003). Diseo de una planta de tratamiento de
aguas residuales en la instalaciones del Centro Cooperativo
Pesquero de Villa Marina (CECOPEVIM). Tesis de grado no
publicada. Universidad Nacional Experimental Francisco de
Miranda. Punto Fijo-Estado Falcn
Molleja, L., Prez, K. (2003). Ingeniera bsica de una planta de
extraccin
de
productos
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fluidos
supercrticos para la empresa OREREYCA. Tesis de Grado no
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Sptima Edicin.
Proao, A y Tellera, R. (2002). Ingeniera bsica de la planta de
tratamiento de aceite blanco grado tcnico para la produccin
de aceite dielctrico en la empresa Aceites y Solventes
Venezolanos (VASSA). Tesis de grado no publicada. Universidad
Nacional Experimental Francisco de Miranda. Punto Fijo, Estado

Falcn.
Sampieri, R., Collado, C. (1998). Metodologa de la Investigacin.
Ediciones McGraw Hill Interamericana. Segunda Edicin.
Serna, I., Torres, J. (2003) Recuperacin de fenol de las aguas
residuales por NaCl. Universidad de Colombia, Medelln.
EMPRESAS CONSULTADAS
Laboratorio SERVIAMBCA, Servicios Ambientales,C.A. calle Arismendi
#12-83 entre calles Panam y Per Punto Fijo Estado Falcn.
DALBERT INTERNACIOPNAL S.A: Calle Lazo # 47 Zona Industrial
Corinsa Cagua, Estado Aragua. Venezuela Telf.: (0244) 4475135.
Scharlar Internacional S.A: Zona Industrial Caracas Venezuela.
BIBLIOGRAFIA
Crane (1992). Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas.
Editorial McGraw Hill. Primera Edicin.
Jantesa Vassa (1996). Manual de diseo de Ingeniera Bsica.
Disciplina de Proceso.
Kirk y Othmer (1992). Enciclopedia temtica de qumica. Editorial
Limusa Tomos 1, 2, 4. Primera edicin.
Metcalf and Eddy. Ingeniera de aguas residuales tratamiento, vertidos

y neutralizacin. Editorial McGraw Hill. Tercera Edicin Tomo I.
Apndice N 1.MTODOS EMPLEADOS EN LAS PRUEBAS DE LABORATORIO

Mtodo Visual:
Este mtodo es usado para verificar visualmente si la muestra contiene
partculas en suspensin polvo u otro signo de contaminacin, adems
verifica la consistencia aparente de la muestra.
Procedimiento:
o Colocar la muestra en una botella de vidrio totalmente limpia.
o Observar la muestra a trasluz para descartar la presencia de
partculas.
o Durante tres minutos se realizan movimientos a la botella para
identificar la consistencia de la muestra.
Mtodo del Olor:
Este mtodo es usado para verificar el olor de la muestra haciendo uso del
olfato.
Procedimiento:
o Colocar la muestra en una botella de vidrio totalmente limpia.
o Oler la muestra para distinguir alguna partcula o en su defecto un
aroma desagradable.
Mtodo para la determinacin del pH:
Este mtodo es usado para determinar el pH de la muestra mediante el
uso del papel pH Fix 0-14, Macherey - Nagel
Procedimiento:
o Colocar la muestra en un porta muestra.
o Humedecer un papel con la muestra.
o Observar el cambio de coloracin del papel.
o Comparar dicha coloracin con la gama de colores del empaque.

o Determinacin del valor del pH de la muestra en un rango de 1-14.
Mtodo para la determinacin del color:
Este mtodo es utilizado para la determinacin de color de productos
derivados del petrleo.
Procedimiento:
o Llenar un envase de vidrio con agua destilada hasta una altura
mnima de 50 mm.
o Coloque en el compartimiento al lado derecho, a travs del cual se
observa los vidrios patrones de color.
o Colocar la muestra en un envase de vidrio hasta una altura mnima de
50 mm.
o Colocarlo en el otro compartimiento del lado izquierdo del equipo.
o Cubrir los envases para evitar toda la luz exterior.
o Encender la fuente de luz.
o Comparar el color de la muestra con los patrones de color.
Mtodo para determinar la Viscosidad Cinemtica:
Este mtodo es utilizado para medir la viscosidad cinemtica siendo esta
una mezcla de la resistencia interna de un lquido o un gas a fluir por
gravedad, siendo la presin en el cabezal expulsor proporcional a la
densidad del fluido.
Procedimiento:
o Mantener el bao a la temperatura del ensayo (15 100 C)
o Seleccionar el viscosmetro apropiado, este debe de estar limpio y
seco, y el ms adecuado para la viscosidad estimada (es decir, un
capilar ancho para un lquido ms viscoso y un capilar fino para un
lquido ms fluido).
o Mantener un tiempo de flujo, el cual no debe de ser menor que 200

s y ni mayor a 1000 s.
o Cargar el viscosmetro, y mantenerlo el tiempo suficiente para
alcanzar la temperatura de ensayo.
o Aplicar succin para que la muestra fluya en un tiempo requerido
en donde la muestra pasara del primer menisco a la segunda
marca.
o Tomar nota del tiempo que tardo la muestra en pasar del primer
menisco al segundo, y multiplicarlo por el factor que corresponda al
viscosmetro utilizado obteniendo la viscosidad cinemtica.
Mtodo para determinar la Densidad:
Este mtodo se utiliza para determinar la densidad, densidad relativa y la
gravedad API de un crudo, producto del petrleo o mezcla de ellos y otros
productos orgnicos que son normalmente manejables como lquidos.
Procedimiento:
o La muestra se lleva a la temperatura especificada y una porcin de
ella se transfiere a un cilindro el cual tambin se encuentra
aproximadamente a la misma temperatura.
o Se introduce el higrmetro apropiado el cual tambin esta a una
temperatura similar y se deja estabilizar.
o Cuando se estabiliza el higrmetro y se alcanza la temperatura de
equilibrio, se lee en la escala del higrmetro y se anota la
temperatura de la muestra.
o Las lecturas de densidad se corrigen a 15.6 C por medio de las
tablas internacionales normalizadas, obtenindose la densidad de
la muestra.
Apndice N 2
CAPACIDAD DE LA PLANTA
Materia Prima:
La planta recibir 300 barriles al da, de custico desgastado lo que
equivale a 47691litros o 1683.5 pie3.
300
barril 42 galU .S 3.785l 0.0353 pie 3

*
*
*
= 1683,49 pie 3 / da
1barril
1galU .s
1l
da
Cantidad de cido Sulfrico: (H2SO4)

A nivel de laboratorio se utilizan 18ml para neutralizar 1000 ml (1 l). Esta
cantidad equivale a 0.018 l de H2SO4
La cantidad de litros que se necesita para neutralizar todos los litros de
custico es:
X = 47691 l de custico * 0.018 l H2SO4= 858.438 l de H2SO4,
1l custico
lo que equivale a 30.30 pie3.
Cantidad de cido Naftnico:
A nivel de laboratorio se obtiene 0.093 litro, de un (1) litro de custico.
Para determinar qu cantidad de cido se obtiene de 47691 litros de
custico se realiza la siguiente operacin:
X = 47691 l de custico * 0.093 l de cido naftnico =
1000 l de custico
x = 4435.3 l de cido naftnico, lo que equivale a 156.6 pie3.
Cantidad de agua de proceso:
A nivel de laboratorio se obtiene 0.96 l de agua, de un (1) litro de custico.

Para conocer qu cantidad se obtiene de agua de proceso en 47691 litros
de custico se realiza la siguiente operacin:
X = 47691 l de custico * 0.96 l de agua =
1 l de custico
X = 45783.4 l de agua, lo que equivale a 1616.15 pie3 de agua.
Apndice N 3
DESVIACION ESTNDAR DE CADA UNO DE LOS PROCESOS
Proceso de Decantacin:
Desviacin Estndar
( X )
S=
2
1
1
Densidad:
Nmero de
repeticiones
1
X1
X 12
1.0301
1.0611
0.9904
0.9808
0.9899
0.9799
= 3.0104
= 3.0218
( X )
(3.0104)2
3.0218 3.0208
=
3 1
S=
9.0625
= 3.0208
3
0.001
= 0.022
2
Viscosidad:
Nmero de
repeticiones
1
X1
X12
31.14
969.69
30.89
954.19
31.00
961.00
= 93.03
= 2884.89
( X )
(93.03)2
= 2884.86
2884.89 2884.86
= 0.122
3 1
S=
Mezclado y separacin en Lnea:
( X )
X 12
S=
1
Densidad:
Nmero de
repeticiones
1
X1
X 12
1.0176
1.0355
0.998
0.9960
0.999
0.998
= 3.0146
= 3.0295
( X )
(3.0146)2
3.0295 3.0292
=
3 1
S=
9.0692
= 3.0292
3
0.001
= 1.22 * 10 2
2
Viscosidad:
Nmero de
repeticiones
1
X1
X 12
30.989
960.1318
30.052
903.1227
31.011
961.6821
= 92.052
= 2824.93
( X )
(92.052)2
S=
8473.57
= 2824.52
3
2824.93 2824.52
= 0.45276
3 1
Apndice N 4
COSTOS PREVENTIVOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Costos de mantenimiento preventivo de la planta por el proceso de
decantacin.
EQUIPO
CANTIDAD
MANTENIMIENTO
(Bs.)
TOTAL
(Bs.)
200.000
600.000
800.000
800.000
70.000
140.000
Tanque de
Almacenamiento
Tanque
Mezclador
Bombas
Fuente: Los Autores (2005)
Costos de mantenimiento preventivo para la planta por medio del

proceso de mezclado separacin en lnea.
EQUIPO
CANTIDAD
MANTENIMIENTO
(Bs.)
TOTAL
(Bs.)
Tanque de
Almacenamiento
200.000
600.000
Mezclador en lnea
Reactores
300.000
900.000
Bomba de
alimentacin
70.000
70.000
Apndice N 5.
BALANCE DE MASA
Balance de masa en el Tanque de almacenamiento T-1101.
Balance Global Custico desgastado.

Entra = Sale
Masa entra = Masa sale.
48291.9 Kg. = 48291.9 Kg.
Volumen entra = Volumen sale.
47.691 m3 = 47.691 m3
Balance de masa en el tanque de almacenamiento T-1102.
Balance Global cido sulfrico.

Entra = Sale
1577.8 Kg. = 1577.8 Kg.
Volumen entra = Volumen sale.
0.858 m3 = 0.858 m3
Balance de masa en el tanque mezclador ME-1101.

En este tanque se produce la reaccin de neutralizacin del custico
desgastado con el cido sulfrico, todo lo que se adiciona de cido
sulfrico se transforma en cido naftnico, con un porcentaje de
conversin de 10%.
2 (Ar)RCOONA + H2SO4
(Ar)RCOOH + (Ar)ROH+ H2O+
Na2SO4
Donde se tiene que
A = 2 ( Ar)RCOONA (CAUSTICO DESGASTADO)
B = H2SO4
C = (Ar)ROH+ H2O+ Na2SO4 (AGUA DE PROCESO)
D = (Ar)RCOOH (ACIDO NAFTENICO)
En el agua de proceso estn presentes dos compuestos qumicos: el fenol
y el sulfato de sodio, este ltimo se desprecia a la hora de realizar los
balances ya que el mismo es muy soluble en agua.
Balance Global.
A+B
C+D
C=A+BD
Pero D = Mol * M
Se procede a calcular los moles de D (cido naftnico), para ello se
calculan en primer lugar los moles de cido sulfrico, porque todo lo
que se adiciona de cido sulfrico se convierte
(10%) en cido
naftnico, se tiene que,

Moles de cido sulfrico = Masa/ PM
Moles H2SO4 = 1577.8 Kg/ 98 Kg/Kmol = 16.1 Kmol D.
Entonces,
16.1 Kmol H2SO4 *1 kmol D(cido naftnico)=16.1 Kmol D * 0.1=1.61
Kmol D
1 Kmol H2SO4
Se procede a calcular D (masa de cido naftnico)
D = Mol * M
Donde PM = 142Kg/Kmol
D = 1.61 Kmol * 142 kg/Kmol
D = 228.62 kg. (cido naftnico)
Seguidamente se calcula la masa de C (agua de proceso), por el balance
global se deduce que
C=A+BD
C = (1577+48291.9 228.62) kg
C = 49640.28 Kg (agua de proceso)
Balance por Componente.

Balance en la corriente de C (agua de proceso).
La concentracin de fenol presente en el agua de proceso es 804mg/ 1l
sln, entonces:
Mol fenol = 804 mg fenol/ 1l sln * 1g fenol/1000mg fenol * 1gmol/ 94.11g
Mol fenol = 8.543 * 10-3 gmol/ 1l sln
V fenol = 804 mg fenol * 1ml fenol / 1.06 mg fenol * 10-3 l fenol / 1 ml fenol
V fenol = 0.7584 l fenol.
% V/V = V fenol / Vsln * 100 % = % X fenol = 0.7584 l fenol/45783.36 l
sln
% X fenol = 1.65 10-3
% X agua = 99.95
Balance en el tanque de almacenamiento T-1104
Balance Global:
228.62 Kg = 228.62 kg
Volumen entra = Volumen sale
4.435 m3 = 4.435 m3
Balance Global
49640.28 Kg = 49640.28 kg
45.783 m3 = 45.783 m3
Balance de masa en el mezclador ME-1102
Balance Global
Entra = Sale.
Masa entra = Masa de agua de proceso + Masa de carbn activado.
Masa entra = (49640.28 + 1489.20) Kg = 51129.48 Kg
Balance en el filtro F-1101
Balance Global.
Masa entra = Masa sale + Masa consume
Balance por componente de Fenol
Flujo que entra = Flujo que sale + consume
Flujo de fenol que consume = Flujo de fenol que entra Flujo fenol que
sale.
Consume de fenol =25.42 l/ s (804 mg / l 11 mg/ l) = 20158.06 mg
Balance por componente

Fenol:
Mol = 11 mg fenol/ 1l sln * 1g fenol/1000mg fenol* 1gmol fenol/94.11g
Mol = 1.168* 10-4
V fenol = 11 mg fenol * 1ml fenol / 1.06 mg * 10-3 l fenol/ 1 ml fenol
V fenol = 0.0311 l.
% V/ V = V fenol / V sln * 100 % = % X fenol = 0.0311 l / 45783.36 l sln *
100%
% X fenol = 6.799*10-5
% X agua = 99.99

49640.28 Kg = 49640.28 kg
45.783 m3 = 45.783 m3
Apndice N 6
Dimensionamiento de Tuberas
Lnea desde T 1101 hasta P -1101.
1) Determinar el Caudal:
El volumen del custico es de 47696.2 litros; como la planta va a trabajar
dos cargas al da este volumen se divide entre dos, resultando 23848
litros, lo cual ser suministrado en 15 minutos al tanque mezclador ME
1101, para dar como resultado un caudal de 26.5 l/s = 0.935pie3/s.
2) Dimetro de la tubera:
Del Anexo N 9, para tuberas de acero inoxidable, se tom dimetro
nominal de 8 pulgadas cedula 40 st.
Dimetro externo: 8.625 pulg
Dimetro interno: 7.981 pulg
rea interna: 0.3474 pie2
3) Determinar la Velocidad:
V = Caudal =
rea
Q
A
V = 0.935 pie /s = 2.691 pie/s

0.3474 pie2
V = 2.691 pie/s.
Segn el dimetro asumido tenemos que la velocidad del fluido se
encuentra dentro de las especificaciones de la tabla anexa: Velocidades
Tpicas de Lquido en Tuberas de Acero para Lquidos. PDVSA - CIED
4) Determinar el nmero de Reynolds.

Re = 124 V * * D
Re = 124 (2.691 pie/s * 63.22 lbm/pie3 * 7.981 pulg) =

9.216 cp
Re = 18268
5) Determinar el factor de friccin:
Para el nmero de Reynolds >4000, se tiene:
Factor de friccin de Fanny:
6.9 E / Di 1.11
f = 3.6 * log
+

Re 3.7
1.11
6.9
0.00025
f = 3.6 * log
+

18268 3.7
f = 6.68 * 10 -3
Factor de friccin de Darcy:
fD = 4 * f
fD = 4 * 6.68 * 10 -3 = 2.675 * 10-2
6) Determinar la cada de presin por friccin:
Pf = Ptub + Pacc
Ptub = 2.16 * 10-4 * fD (L/D) * * V2/2
-4
Ptub = 2.16 * 10 * 2.67 * 10
-2
2
12 pie
(
2.691)
3
*
* 63.22 lbm/pie *
2
0.665 pie
Ptub = 0.023 psi

Pacc = 1.08 * 10-4 * Ktotal * * V2
Cantidad
Accesorio
Factor de Resistencia
Ki
Vlvula de Bola
3 * Fd
0.0795
Salida de cantos vivos
1
K total = 1.080
-4
Pacc = 1.08 * 10 * 1.080 * 63.22 lbm/pie * (2.691 pie/s) =

Pacc = 5.768 * 10-2 psi
Pf = 0.023 psi + 5076 * 10-2 = 0.080 psi.
Lnea desde P1101 hasta ME1101

El caudal manejado por la bomba P-01 es de 26.5 l/s = 0.935pie3/s.
Del Anexo N 9, para tuberas de acero inoxidable, se tom dimetro
V = Caudal =
rea
Q
A
V = 0.935 pie /s = 4.66 pie/s

0.2006 pie2
V = 4.66 pie/s.
encuentra dentro de las especificaciones de la tabla Anexa: Velocidades
tpicas de lquido en tuberas de acero para lquidos. PDVSA - CIED.

Re = 124 V * * D

9.216 cp
Re = 24040.9
Factor de Friccin de Fanny:
6.9 E / Di 1.11
f = 3.6 * log
+

Re 3.7
1.11
6. 9
0.00028
f = 3.6 * log
+

24040.9 3.7
f = 6.2860 * 10 -3
fD = 4 * f
fD = 4 * 6.2860 * 10 -3 = 0.0251
Pf = ptub + pacc
Ptub = 2.16 * 10-4 * fD (L/D) * * V2/2
Ptub = 2.16 * 10-4 * 2.67 * 10-2
(4.66 pie / s ) 2
2
Ptub = 0.1730 psi

Pacc = 1.08 * 10-4 * Ktotal * * V2
23.5 pie
* 63.22 lbm/pie3 *
*
0
.
5054
pie
Cantidad
Accesorio
Factor de
Resistencia
Ki
Vlvula CHECK
50 * Fd
1.255
Codos de 90
30 * Fd1
1.506
Entrada Cantos Vivos
0.5
0.5
K total = 3.26
-4
pacc = 1.08 * 10 * 3.26 * 63.22 lbm/pie * (4.66 pie/s) =

pacc = 0.484 psi
pf = 0.1730 psi + 0.484 = 0.657 psi
Lnea desde T 1102 hasta D 1101
El volumen del cido Sulfrico
es de 15.150
pie3, el cual ser
suministrado en 15 minutos al tanque mezclador ME -1101 Para resultar

un caudal de 0.47 l/s = 0.016834 pie3/s.
Del anexo N 9, para tuberas de acero inoxidable, se tom dimetro
V = Caudal =
rea
Q
A
V = 0.016834 pie3/s = 1.618 pie/s

0.01040 pie2
V = 1.61865 pie/s.
Tpicas de Lquido en Tuberas de Acero para cido Sulfrico.

Re = 124 V * * D
Re = 124 (1.61865 pie/s * 114.887 lbm/pie3 *1.380 pulg) =

1.1 cp
Re = 28928
6.9 E / Di 1.11
f = 3.6 * log
+

Re 3.7
1.11
6.9
0.00147
+
f = 3.6 * log
28928 3.7
f = 6.7100 * 10 -3
fD = 4 * f
fD = 4 * 6.7100 * 10 -3 = 0.02684
Pf = Ptub + Pacc
Ptub = 2.16 * 10-4 * fD(L/D) * * V2/2
Ptub = 2.16 * 10-4 * 2.67 * 10-2 *
8 pie
(1.61865 pie / s )2
* 114.887 lbm/pie3 *
2
0.109 pie
Ptub = 0.064039 psi

Pacc = 1.08 * 10-4 * Ktotal * * V2
Accesorio
Factor de
Resistencia
Ki
Vlvula de Bola
3 * Fd
0.08052
Salida Cantos Vivos
Cantidad
K total = 1.08052
Pacc = 1.08 * 10-4 * 1.08052 * 114.887 lbm/pie3 * (1.61865 pie/s)2 =

Pacc = 0.017563 psi
Pf = 0.0640 psi + 0.017563 = 0.08160 psi
Lnea desde D 1101 hasta ME 1101

El caudal manejado por el dosificador es de: 0.016834 pie3/s
Del anexo N 9, para tuberas de acero inoxidable, se tomo dimetro
nominal de
1 pulgadas cedula 40 st.

V = Caudal =
rea
Q
A
V = 0.016834 pie3/s = 2.8056 pie/s

0.00600 pie2
V = 2.8056 pie/s.
Tpicas de Lquido en Tuberas de Acero para cido Sulfrico.
Re = 124 V * * D

1.1 cp
Re = 38115

6.9 E / Di 1.11
f = 3.6 * log
+

Re 3.7
1.11
6. 9
0.00189
+
f = 3.6 * log

38115 3.7
f = 6.69 * 10 -3
fD= 4 * f
fD = 4 * 6.69 * 10 -3 = 0.02676
Pf = Ptub + Pacc
Ptub = 2.16 * 10-4 * fD (L/D) * * V2/2
Ptub = 2.16 * 10-4 * 0.02676
19.5 pie
* 114.887 lbm/pie3 *
2
8
.
74
*
10
pie
(1.61865 pie / s )2
2
Ptub = 0.583 psi

Pacc = 1.08 * 10-4 * Ktotal * * V2
Cantidad
Accesorio
Factor de
Resistencia
Ki
Codo de 90
30 * Fd
1.6056
Entrada Cantos Vivos
0.5
0.5
K total = 2.106
-4
pacc = 1.08 * 10 * 2.106 * 114.887 lbm/pie * (2.8056 pie/s) =

pacc = 0.206 psi
pf = 0.583 psi + 0.206 psi = 0.78 psi
Lnea desde ME 1101 hasta T 1103

El volumen del agua de proceso es de 808.076 pie3,
el cual ser
suministrado en 15 minutos al tanque de almacenamiento T -1103 Para

resultar un caudal de 25.4 l/s = 0.8978 pie3/s.
V = Caudal =
rea
Q
A
V = 0.8978 pie3/s = 2.584 pie/s

0.3474 pie2
V = 2.584 pie/s.
Segn la tabla Anexa: Velocidades Mximas Recomendadas para el Diseo
de Lneas de Liquido Especiales, la velocidad mxima es de 3 pie/s, por lo que
el dimetro escogido es el adecuado por estar la velocidad dentro del rango.
4) Determinar el nmero de Reynolds
Re = 124 V * * D

1.1 cp
Re = 158932

6.9 E / Di 1.11
+
f = 3.6 * log

Re
3.7
1.11
6. 9
0.00023
+
f = 3.6 * log

158932 3.7
f = 4.395 * 10 -3
fD = 4 * f
fD= 4 * 4.395 * 10 -3 = 0.0175.
Pf = Ptub + Pacc
Ptub = 2.16 * 10-4 * fD (L/D) * * V2/2
24 pie
(2.584)2
* 62.15 lbm/pie3 *
Ptub = 2.16 * 10-4 * 0.02676 *
2
0.665 pie
Ptub = 0.0283 psi

Pacc = 1.08 * 10-4 * Ktotal * * V2
Cantidad
Accesorio
Factor de
Resistencia
Ki
Codo de 90
30 * Fd
0.525
Vlvula de compuerta
8 * Fd
0.14
Salida cantos vivos
Entrada cantos vivos
0.5
0.5
K total = 2.165
Pacc = 1.08 * 10-4 * 2.165 * 62.15 lbm/pie3 * (2.584 pie/s)2 =

Pacc = 9.703 * 10-2 psi
Pf = 0.0283 psi + 9.703 * 10-2 psi = 0.1253 psi
Lnea desde ME 1101 hasta T 1104

El volumen del cido naftnico es de 78.282 pie3,
el cual ser
suministrado en 15 minutos al tanque de almacenamiento T -1104 Para

resultar un caudal de 2.42 l/s = 0.08698 pie3/s.
V = Caudal =
rea
Q
A
3
V = 0.08698 pie /s = 3.733 pie/s

0.02330 pie2
V = 3.733 pie/s.
encuentra dentro de las especificaciones para hidrocarburos viscosos.
Re = 124 V * * D

15 cp
Re = 4117.41

6.9 E / Di 1.11
+
f = 3.6 * log

Re
3.7
1.11
6. 9
0.00084
+
f = 3.6 * log

4117.41 3.7
f = 1.01807*10-2
fD = 4 * f
fD = 4 * 1.01807*10-2 = 0.0407
Pf = Ptub + Pacc
Ptub = 2.16 * 10-4 * fD (L/D) * * V2/2
14 pie
(3.733 pie / s )2
* 64.55 lbm/pie3 *
Ptub = 2.16 * 10-4 * 0.0407 *
2
0.1731 pie
Ptub = 0.3199 psi

Pacc = 1.08 * 10-4 * Ktotal * * V2
Cantidad
Accesorio
Factor de
Resistencia
1
1
1
Salida cantos vivos

Vlvula de compuerta
Entrada cantos vivos
1
8 * Fd
0.5
Pacc = 1.08 * 10-4 * 1.82578 * 64.55 lbm/pie3 * (3.733 pie/s)2 =

Pacc = 0.17737 psi
Pf = 0.3199psi + 0.17737 psi = 0.49727 psi
Ki
1
0.3257
0.5
K total = 1.825
Apndice N 7
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES MEZCLADORES
CALCULO DEL N DE REYNOLDS PARA EL TANQUE MEZCLADOR
ME-1101
El tanque mezclador ME-1101 posee un impulsor o agitador de paleta de
seis aspas rectas, donde el dimetro del mismo es 0.99 m, la altura de
cada paleta 0.24 m y una velocidad de giro de 50 rpm la ecuacin para
calcular el nmero de Reynolds es:
N Re: Da2 * N *
Donde:
N Re: Nmero de Reynolds (adimensional)
Da: Dimetro del Impulsor (m)
N: Velocidad de giro (r/s)
: Densidad (kg/m3)
: Viscosidad (pa)
N Re: (0.99 m)2 * 5.236 r/s * 1012.7 kg/m3
0.0916 pa
N Re: 56735
Como el nmero de Reynolds es mayor a 10000 se considera que el
fluido se encuentra en rgimen turbulento dentro del tanque.
CALCULO DE LA POTENCIA DEL IMPULSOR:
Como dentro del tanque mezclador el flujo se encuentra en rgimen
turbulento (N Re >10000), se hace necesario colocar dentro del tanque
cuatro deflectores o bafles, con el fin de evitar la formacin de vrtice o
remolino debido a la fuerza centrifuga que acta sobre el liquido que gira.
Segn la literatura, esta recomienda que los anchos de los deflectores
debe ser Dt/12 donde Dt es el dimetro del tanque. Por lo tanto la anchura
de cada bafle es 0.25 m.
Para calcular la potencia se emplea la siguiente ecuacin:
P: Np * * N3 * Da5
Donde:
P: Potencia (watt)
Np: Nmero de potencia
Da: Dimetro (m)
Por grafica se tiene que el Nmero de potencia es: 3 rad
P= 3 * 1012.7 * (5.236)3 * (0.99)5
P= 41.4 Kwatt
P= 41474 watt * 1 HP
745.70 watt
= 48 HP
CALCULO DEL N DE REYNOLDS PARA EL TANQUE MEZCLADOR

ME-1102
El tanque mezclador ME-1101 posee un impulsor o agitador de paleta de
seis aspas rectas, donde el dimetro del mismo es 0.99 m, la altura de
cada paleta 0.24 m y una velocidad de giro de 30 rpm la ecuacin para
calcular el nmero de Reynolds es:
N Re: Da2 * N *
Donde:
N Re: Nmero de Reynolds (adimensional)
Da: Dimetro del Impulsor (m)
: Densidad (kg/m3)
: Viscosidad (pa)
N Re: (0.99 m)2 * 3.1416 r/s * 995.54 kg/m3
0.01 pa
N Re: 306534
Como el nmero de Reynolds es mayor a 10000 se considera que el
fluido se encuentra en rgimen turbulento dentro del tanque.
CALCULO DE LA POTENCIA DEL IMPULSOR:
Como dentro del tanque mezclador el flujo se encuentra en rgimen
turbulento (N Re >10000), se hace necesario colocar dentro del tanque
cuatro deflectores o bafles, con el fin de evitar la formacin de vrtice o
remolino debido a la fuerza centrifuga que acta sobre el lquido que gira.
Segn el manual de Ingeniero Qumico PERRY, seala que el ancho de
los reflectores debe ser Dt/12 donde Dt es el dimetro del tanque. Por lo
tanto la anchura de cada bafle es 0.25 m.
Para calcular la potencia se emplea la siguiente ecuacin:
P: Np * * N3 * Da5
Donde:
P: Potencia (watt)
Np: Nmero de potencia
Da: Dimetro (m)
Por grfica se tiene que el nmero de potencia es: 2.5 rad
P= 2.5 * 995.54 * (3.1416)3 * (0.99)5=
P= 7.33 Kwatt
P= 7333 watt *
1 HP
745.70 watt
= 10 HP
Apndice N 8
DIMENSIONAMIENTO DE FILTRO
CALCULOS PARA EL FILTRO.

Rata de Filtrado:
45700 l/dia lo que equivale a 5.28 * 10-3 m3/s
: 995.54 kg/m3
: 0.800 * 10-3 kg/m*s
V: 0.803 * 10-6 m2/s
Datos del medio filtrante:

Para el diseo de este filtro se escogi como medio filtrante un tamiz
hecho de nylon tamao 50, por ser este resistente al deterioro por uso, es
un buen material a la hora de trabajar con agua con caractersticas
similares a las que presenta el fluido que se va a filtrar, a la vez es un
material relativamente econmico en comparacin con otros medios
filtrantes.
m: 0.0117 pulg (dimetro del medio filtrante)
0.297 mm lo que equivale a 2.97*10-4 m
f: Dimetro del Filtro: 88 cm ----- 0.88 m
L: 240 cm ------ 2.40 m
Velocidad del fluido en el filtro:

s: Q = 4 * Q = 4 * 5.28 *10-4 m3/s = 8.6 *10-4 m/s
3.1416 * (0.88m)2
A *f2
Calculo del Nmero de Reynolds:

N Re: s * m * :
* (1 )
N Re: 8.6 * 10-4 * 2.97*10-4 * 995.54 = 0.4521
0.800*10-3 * (0.703)
Como el nmero de Reynolds es menor a la unidad resulta que el fluido

est dentro del filtro en rgimen laminar, esta es una condicin con que
debe cumplir todo diseo de filtro. Por lo que se emplea la ecuacin de
EULER:
hF = 150 * (1 )2 * s * V:
L 2 * m * g
150 * (0.703)2 * 8.6*10-4 m/s * 0.803*10-6
2.40 mt
(0.297)3 * (2.97*10-4)2 * 9.8 m/s
hF =
hF = 5.40 mt
P = hF * *g: 5.40 m * 995.54 kg/m3 * 9.8m/s2:
gc
1 kg * m / Nw * s2
P= 52732 Pa
P = 0.520 atm
Apndice N 9
ESPECIFICACIONES PARA LAS BOMBAS.
BOMBA P-1101
Desde T-1101 hasta P-1101.
Cabezal de Succin:
Se aplica la ecuacin de Bernoulli:
P1 +- Z1 + V12 = P2 + Z2 + V22 + hL 1 -2
2g
2g
P1 +- Z1 - hL 1 -2 = P2 + V22
2g
Donde:
P: Presin Atmosfrica
V: Velocidad del fluido
Z: Altura
g: Gravedad
P2 + V22 = h3
2g
hs = P1 +- Z1 - hL 1 -2
P1: 1 atm = 14.7 psia * 144 lbf/pie2 = 2116.8 lbf/pie2

1 psia
= 1.520 g/ cm3 = 94.89 lbm/pie3
Z1: 13.12 pie
hL1-2: Kt V2
2g
Donde: Kt = Ki
Ktuberia: f * L/D = 2.675 * 10-2 * 12 pie
0.665 pie
Ktuberia: 0.482
Kt = 1.080 + 0.482 = 1.562
hL1-2: 1.562 * ( 2.691 pie / s)2 = 0.1756 pie
2 (32.2 pie /s2)
hs = 2116.8 lbf/pie2 + 13.12 pie - 0.1756 pie = 35.252 pie
94.89 lbf/pie3
Presin de Succin:
P2 + V22 = h3
2g
P2 = (hs V22/2g)
P2 = (35.25 pie (2.691 pie/s)2) * 94.89 lb/pie3 =
2 * 32.2 pie/s2
P2 = 3334.424 lb/pie2 * 1 psia
= 23.155 Psia
144 psia/pie2
P2 = 23.155 Psia
Cabezal de Descarga:
P3 +- Z3 + V32 = P4 + Z4 + V42 + hL 3 -4
2g
2g
P3
+ V32 - hL 3 -4
2g
+
-
Z4 = P4
Ktuberia: f * L/D = 0.0251 * 23.5 pie = 1.068

0.552 pie
Kt = 3.261 + 1.068 = 4.3295
hL1-2: Kt V2
2g
hL1-2: 4.3295 * ( 4.666 pie / s)2 = 1.4599 pie
2 (32.2 pie /s2)
hd = 3334.424 lb/pie2 + (4.66 pie/s)2 - 1.4599 pie + 23.5 pie = 57.517
pie
94.89 lb/pie3
2 * 32.2 pie/s
P4 = 157.51 pie * 94.89 lb/pie3 = 5457.78 lb/pie2

P4 = 5457.78 lb/pie2 * 1 Psia =37.90 Psia.
144 lb/pie2
Presin total de la Bomba:

Pbomba = Pd Ps
Pbomba = 37.90 Psia 23.155 Psia = 14.74 Psia
Cabezal Total de la Bomba:
Hm = Hd Hs
Hm = 57.517 pie 35.25 pie = 22.267 pie
NPSH disponible:
NPSHd = hs - Pv
NPSHd = 35.25 pie 0.3480 Psia = 35.24 pie

94.89 lb/pie3
Potencia al Freno de la Bomba:
S = 63.22 lbm / pie3 = 1.0136
62.371lbm/ pie3
Pf = Q * S * Hm = 419.65 GPM * 1.0136 * 22.26 = 3.506 HP
* 3600
0.75 * 3600
Se asume una eficiencia de 75% ya que el rango de eficiencia de este tipo
de bomba centrifuga se encuentra entre 20 y 80 %. Ver anexo
Caractersticas de funcionamiento de Bombas considerando el factor de
seguridad de diseo del 20 % tenemos:
Pf = 3.506 HP * 1.20
Pf = 4.208 HP lo que equivale a 4 HP
BOMBA P-1102
Desde T-1101 hasta P-1101
Cabezal de Succin:
P1 +- Z1 + V12 = P2 + Z2 + V22 + hL 1 -2
2g
2g
P1 +- Z1 - hL 1 -2 = P2 + V22
2g
Donde:
Z: Altura
g: Gravedad
P2 + V22 = hS
2g
hs = P1 +- Z1 - hL 1 -2

1 psia
= 1.520 g/ cm3 = 94.89 lbm/pie3
Z1: 5.24 pie
PV = 0.3480 Psia
hL1-2: Kt V2
2g
Donde: Kt = Ki
Ktuberia: f * L/D = 0.02684 * 8
pie
0.109 pie
Ktuberia: 1.969
Kt = 1.08052 + 1.969 = 3.04952

hL1-2: 3.04952 * ( 1.61865 pie / s)2 = 0.1240 pie
2 (32.2 pie /s2)
94.89 lbf/pie3
Presin de Succin:
P2 + V22 = h3
2g
P2 = (hs V22/2g)
P2 = (27.42 pie (1.6186 pie/s)2) * 94.89 lb/pie3 =
2 * 32.2 pie/s2
P2 = 2598.297 lb/pie2 * 1 Psia
= 18.043 Psia
144 psia/pie
P2 = 18.043 Psia
P3 +- Z3 + V32 = P4 + Z4 + V42 + hL 3 -4
2g
2g
P3
+ V32 - hL 3 -4
2g
+
-
Z4 = P4
Ktuberia: f * L/D = 0.02676 * 19.5 pie
= 5.96
8.741 * 10-2 pie
Kt = 5.96 + 2.106 = 8.075

hL1-2: Kt V2
2g
hL1-2: 8.075 * ( 2.8056 pie / s)2 = 0.9869 pie
2 (32.2 pie /s2)
hd = 2598.29 lb/pie2 + (2.8056 pie/s)2 - 19.5 pie + 0.9869 pie = 48.77
pie
2
2 * 32.2 pie/s
94.89 lb/pie3
P4 = 48.77 pie * 94.89 lb/pie3 = 4628.86 lb/pie2
P4 = 4628.86 lb/pie2 * 1 Psia =32.144 Psia.

144 lb/pie2

Pbomba = Pd Ps
Pbomba = 32.144 Psia 19.863 Psia = 12.281Psia
Hm = Hd Hs
Hm = 48.77 pie 30.181 pie = 18.589 pie
NPSH disponible:
NPSHd = hs - Pv
NPSHd = 30.18 pie
Pv =
94.89 lb/pie3

Pf = Q * S * Hm = 7.55 GPM * 1.840 * 18.589 = 0.0957 HP
* 3600
0.75 * 3600
Caractersticas de funcionamiento de Bombas. Considerando el factor de
Pf = 0.0957 HP * 1.20
Pf = 0.1148 HP lo que equivale a HP
BOMBA P-1103
Desde T-1101 hasta P-1101
Cabezal de Succin:
P1 +- Z1 + V12 = P2 + Z2 + V22 + hL 1 -2
2g
2g
P1 +- Z1 - hL 1 -2 = P2 + V22
2g
Donde:
Z: Altura
g: Gravedad
P2 + V22 = hS
2g
hs = P1 +- Z1 - hL 1 -2

1 psia
=
62.13 lb/pie3
Z1: 13.12 pie

V1 = 2.5845 pie/s
hL1-2: Kt V2
2g
Donde:
Kt = Ki
Ktuberia: f * L/D = 0.017708 * 12 pie
0.665 pie
Ktuberia: 0.319
Kt = 1.053124 + 0.319 = 1.3726
hL1-2: 1.3726 * ( 2.5825 pie / s)2 = 1.3726 pie
2 (32.2 pie /s2)

62.13 lbf/pie3
Presin de Succin:
P2 + V22 = h3
2g
P2 = (hs V22/2g)
P2 = (45.81 pie (2.5845 pie/s)2) * 62.13 lb/pie3 =
2 * 32.2 pie/s2
P2 = 2840.22 lb/pie2 * 1 Psia
144 lb/pie2
P2 = 19.72 Psia
= 19.72 Psia
P3 +- Z3 + V32 = P4 + Z4 + V42 + hL 3 -4
2g
2g
P3
+ V32 - hL 3 -4
2g
+
-
Z4 = P4
Ktuberia: f * L/D = 1.72*10-2 * 25.5 pie
= 0.8678
0.5054 pie
Kt = 2.392 + 0.8678 = 3.259

hL1-2: Kt V2
2g
hL1-2: 3.259 * ( 4.47 pie / s)2 = 1.0111 pie
2 (32.2 pie /s2)
hd = 2840.22 lb/pie2 + (4.47 pie/s)2 + 25.5 pie + 1.011 pie = 69.39 pie
2 * 32.2 pie/s2
94.89 lb/pie3
P4 = 69.392 pie * 62.13 lb/pie3 = 4311.351 lb/pie2
P4 = 4311.351 lb/pie2 * 1 Psia =29.93 Psia.
2
144 lb/pie

Pbomba = Pd Ps
Pbomba = 29.93 Psia 19.24 Psia = 10.69Psia
Hm = Hd Hs
Hm = 69.392 pie 44.697 pie = 24.695 pie
NPSH disponible:
NPSHd = hs - Pv
NPSHd = 45.817 pie 0.676 Psia = 45.806

62.13 lb/pie3

Pf = Q * S * Hm = 402.959 GPM * 0.996 * 24.695 = 3.672 HP
* 3600
0.75 * 3600
Caractersticas de funcionamiento de Bombas considerando el factor de
Pf = 3.672 HP * 1.20
Pf = 4.40 HP lo que equivale a 4 HP
Apndice N 10
ESTIMACIN DE COSTOS
Proyecto:
Calculo de Mano de Obra Directa
fs
CANTIDAD
CLASIFICACION
ALBAILES
CARPINTEROS
CABILLEROS
CHOFER
OBREROS
PINTOR
SOLDADOR
FABRICADOR
ANDAMIERO
OPERADOR DE GRUA
CAPATAZ
TOTALES
CATEGORIA PERSONAS
1 era.
1 era.
1 era.
1 era.
1 era.
1 era.
1 era.
1 era.
1 era.
SALARIO
%
2,00
1,00
1,00
1,00
2,00
2,00
1,00
4,00
2,00
1,00
1,00
11,11%
5,56%
5,56%
5,56%
11,11%
11,11%
5,56%
22,22%
11,11%
5,56%
5,56%
18,00
1,00
Basico(Bs/dia)
23.240,00
23.240,00
16.115,17
23.195,00
23.090,00
23.130,00
23.325,00
16.204,33
23.285,00
26.375,00
23.578,00
408%
TOTAL
Salario
(Bs./hr)
2.582,22
1.291,11
895,29
1.288,61
2.565,56
2.570,00
1.295,83
3.600,96
2.587,22
1.465,28
1.309,89
343%
FACTOR
SOCIAL
10.535,47
5.267,73
3.652,77
5.257,53
10.467,47
10.485,60
5.287,00
14.691,93
10.555,87
5.978,33
5.344,35
21.451,97
TOTAL
SALARIO
13.117,69
6.558,84
4.548,06
6.546,14
13.033,02
13.055,60
6.582,83
18.292,89
13.143,09
7.443,61
6.654,24
108.976,02
COSTO
DIARIO
PROMEDIO
Bs.
108.976,02
COSTO
H-H
13.622,00
COSTO
H- EQ.SEG.
Sub Total Mano de Obra
Eq. Seguridad
Total Mano de Obra
633,96
4.141.088,61
433.629,21
4.574.717,82
PROYECTO:
CALCULO DEL FACTOR DE INCIDENCIA DE LA LEY DEL TRABAJO
Y CONTRATO COLECTIVO PETROLERO SOBRE EL SALARIO BASICO
TABULADOR SALARIAL VIGENTE 2005
GUARDIA DE 7AM A 4 PM (LUNES A VIERNES)
DURACION DE LA OBRA:
2 MESES
SALARIO PROMEDIO
108.976,02
DIAS DEL AO
60
DIAS NO TRABAJADOS
SABADOS Y DOMINGOS
17
SABADOS
DOMINGOS
EXAMEN MEDICO PRE/POST-EMPLEO
FERIADOS
ENFERMEDADES
PERMISOS
TOTAL DIAS NO TRABAJADOS
22
TOTAL DIAS TRABAJADOS
38
COSTO EN BOLIVARES
TOTAL DIAS TRABAJADOS
4.141.088,61
TOTAL DIAS PAGADOS
4.685.968,69
PREAVISO
ANTIGUEDAD
VACACIONES
DIAS A SB
38,00
43,00
842.548,07
7,73
4.121.887,10
37,82
902.730,07
8,28
UTILIDADES
2.506.223,01
23,00
BONO VACACIONAL
1.089.760,16
10,00
LEY POLITICA HABITACIONAL
130.771,22
1,20
SEGURO SOCIAL
719.241,71
6,60
SEGURO PARO FORZOSO
111.155,54
1,02
INCE
240.317,58
2,21
AYUDA VIVIENDA
99.000,00
0,91
TIEMPO DE VIAJE
590.105,13
5,42
2.241.091,77
20,57
TRANSPORTE
28.148,15
0,26
AGUA/HIELO/VASOS
20.076,67
0,18
DESCANSO CONTRACTUAL
TOTAL GENERAL
18.329.024,85
FACTOR CUMPLIMIENTO CONTRATO COLECTIVO PETROLERO

(RELACION DIAS PAGADOS/DIAS
TRABAJADOS)
443%
FACTOR SOCIAL
EQUIPOS DE SEGURIDAD
168,19
192.724,10
EQUIPOS SEGURIDAD
343%
1,77
5%
EQUIPOS DE SEGURIDAD
DESCRIPCION
CANTIDAD
PRECIO
TOTAL
CASCO
4.500,00
4.500,00
BOTAS
23.800,00
47.600,00
0,5
24.000,00
12.000,00
R-53
FILTRO R-53/PREFILTRO
3.220,00
19.320,00
19,29
670,00
12.921,43
TAPA OIDO
1.400,00
2.800,00
BRAGA
26.000,00
52.000,00
12,86
2.100,00
27.000,00
4.500,00
9.000,00
GAUANTES SOL.
0,07
3.800,00
253,33
CARETA FAB.
0,07
26.800,00
1.786,67
CINTURON SEG
0,03
36.280,00
1.209,33
BOTAS SOLD
0,07
35.000,00
MASCARILLA
GUANTES
LENTES
2.333,33
192.724,10
Proyecto:
Resumen de Costo de obra
Costos
Mano de Obra Directa
Partida disciplina Mecanica
Partida disciplina Civil
Sub Total Bs.
Gastos Administrativo
(15%)
Total Obra Bs.
Total Bs.
4.574.717,82
159.029.544,81
9.662.556,66
173.266.819,29
25.990.022,89
199.256.842,18
Anexo 1 PROCESO DE DECANTACIN
CAUSTICO DESGASTADO SIN NEUTRALIZAR
CAUSTICO DESGASTADO NEUTRALIZADO
DECANTACIN
SEPARACIN DE LAS DOS CAPAS
Anexo 2 PROCESO DE MEZCLADO Y SEPARACIN
PROCESO DE MEZCLADO
CAUSTICO NEUTRALIZADO
PROCESO DE SEPARACIN
Anexo 3 TRATAMIENTO DEL AGUA DE PROCESO CON CARBN

ACTIVADO
MUESTRAS CON CARBN ACTIVADO TIPO MINERAL pH 6
MEZCLADO DE LA MUESTRA A 60 rpm
FILTRADO DE LAS MUESTRAS
MUESTRAS DE CARBN ACTIVADO TIPO VEGETAL pH 4
Anexo 4 TRATAMIENTO DEL AGUA DE PROCESO CON HIDROXIDO

DE SODIO.
SEPARACION DE LAS DOS CAPAS (ORGANICA Y ACUOSA)
Anexo 5 ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS
Anexo 6 VELOCIDADES TIPICAS DEL LQUIDO
Anexo 7 RUGOSIDADES RELATIVAS

Obtención de ácido nafténico a partir de cáustico desgastado

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INTRODUCCIN

El punto de partida de este proyecto es el diseo de la Ingeniera Bsica de

Es conveniente mencionar que para el tratamiento del agua de proceso se

Para la Ingeniera Bsica se consideraron las especificaciones de diseo

PDVSA - CIED, para el establecimiento de los mismos y tambin se tomaron

Captulo I: se presenta el planteamiento del problema, justificacin, objetivos

Captulo II: se muestran los antecedentes que forman parte de las

Captulo III: se exponen los lineamientos metodolgicos usados, as como

Finalmente el Captulo V llamado Ingeniera Bsica, en donde se presentan

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Venezuela es un pas que cuenta con una magnifica riqueza de recursos

Entre los diversos procesos que utiliza la industria petrolera nacional se

desgastado, por la baja capacidad y debido a que este producto no puede

PURAMIN C. A., empresa pionera en el Estado Falcn en la produccin de

Desarrollar la Ingeniera Bsica de una planta para la obtencin de cido

Caracterizar fisicoqumicamente el custico desgastado, materia prima

Determinar el proceso a emplear para la obtencin de cido naftnico

Determinar el proceso a emplear como tratamiento del agua obtenida

Disear los equipos y lneas de proceso de acuerdo a los esquemas

Estimar los costos de construccin de la planta.

Hoy en da en el mercado nacional existe una gran demanda de cido

La empresa PURAMIN C.A., en la bsqueda de expandir su gama de

DELIMITACIN DEL PROBLEMA.

El presente estudio se efectuar en la empresa PURAMIN, C.A., ubicada en

duracin de 18 semanas, comprendidas desde el 13 de Diciembre de 2004

Tabla N 1.- EQUIPOS INVOLUCRADOS EN LOS PROCESOS PARA LA

Dosificador de cido sulfrico

Dosificador de cido sulfrico

FUENTE: Los Autores. 2005.

Por otra parte es importante destacar que en el proceso para la obtencin de

Tabla N 2.- EQUIPOS INVOLUCRADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE AGUA

FUENTE: Los Autores. 2005.

La seleccin de estos procesos estar sujeta a diversos factores:

Por ltimo, es conveniente anotar que el proyecto a realizar abarcar el

Bases y criterios de diseo.

Evaluacin de los equipos existentes.

Balance de materia y energa.

Sumario de propiedades de las corrientes.

Requerimiento de servicios industriales.

Diagrama de tubera e instrumentacin (DTI).

Diagrama de flujo de proceso (DFP).

Consideraciones de diseo y dimensionamiento de equipos.

Hojas de especificaciones de equipos o Data Sheet.

Tabla de designacin de lneas.

Consideraciones de impacto ambiental.

Estimacin de costos de construccin de la planta.

Limitaciones del Estudio

Proao, A. y Tellera, R. (2002).Ingeniera Bsica de la Planta de

Lugo, O. y Petit, E. Diseo de una planta de tratamiento de aguas

Molleja, L. y Prez, K. Ingeniera bsica de una planta de extraccin de

Serna, I. y Torres, J. Recuperacin de Fenol de las Aguas Residuales

concentracin de sal en el medio la recuperacin del fenol aumenta

Gutirrez, L. Ingeniera Bsica de una planta procesadora de aceite

El hidrxido sdico (NaOH), tambin conocido como sosa custica o soda

Jabn de Sodio + Agua

R es un radical de ms de 12 tomos de carbono en el cual est siempre

Es todo compuesto orgnico en el cual est presente el radical OOH,

de las propiedades e impurezas que este

contenga, dependiendo de su origen y del mtodo de refinamiento que se

contiene de 5 % a 25 % de hidrocarburo cuya

composicin est igual que el fragmento de petrleo de donde derive el cido

Es la solucin de soda custica que resulta despus de que ha sido utilizado