Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Pgina 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 2
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 3
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 4
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 5
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 6
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
que el
Pgina 8
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 9
MEMORIA DESCRIPTIVA
Clculos elctricos.
Control e instrumentacin.
Pgina 10
MEMORIA DESCRIPTIVA
calculadas y especificaciones recogidas de tabulaciones encontradas en la
bibliografa.
1.4. Descripcin del proceso.
La alimentacin, la cual procede de tanques de otra unidad, llega a la
unidad descrita en este proyecto con un caudal msico de 16811.8 Kg/h, lo
que supone un caudal molar de 178.57 Kmol/h.
Dicha corriente llega en fase lquida a una temperatura de 91.2 C.
La alimentacin consta de una gran cantidad de componentes
hidrocarburos con 6, 7 y 8 tomos de carbono en su composicin.
Como lo que se pretende es separar los componentes de 8 tomos de
carbono de los de 6 y 7, dicha corriente se someter a un proceso de
destilacin.
Por tanto, la corriente de alimentacin a nuestra unidad, se introduce
en una torre de destilacin formada por treinta platos de vlvulas, donde se
obtendr una corriente por cabeza y una corriente por fondos.
La corriente de fondos estar formada por un 98% de componentes
con 8 tomos de carbono (C8) y solo un 2% de componentes con 7 tomos de
carbono (C7). El caudal msico de dicha corriente es de 1005 Kg/h y la
temperatura de la misma es de 161.22 C.
El calor necesario para que se produzca la destilacin en s, es
aportado por un reboiler situado en el fondo de la columna, cuya misin es
aportar el calor mencionado anteriormente a una corriente que sale del fondo
de la columna, concretamente esa corriente llevar un caudal de 42810 Kg/h,
Pgina 11
MEMORIA DESCRIPTIVA
provocando su vaporizacin casi total, para ser introducida de nuevo en la
torre de destilacin permitiendo as el proceso de destilacin propiamente
dicho. Dicho calor aportado por el reboilers es de 2771110 kcal/h.
Dicho reboilers (E-0) , debido a su importante papel en el proceso,
poseer un equipo reserva que realice la misma misin que l cuando este no
este disponible, este intercambiador reserva es el denominado E-0B.
La corriente obtenida por el fondo de la torre formada principalmente
por C8 ser mandada a otra unidad. Hay que resear que dicha corriente est
en fase lquida y evidentemente, est formada por los componentes ms
pesados que entran en la corriente de alimentacin a la torre de destilacin C1.
La salida de cabeza de la torre, estar formada principalmente por C6
y C7 aunque tambin llevar pequeas cantidades de C8. El caudal de dicha
corriente es de 28020 Kg/h y la temperatura ser de 109.73 C.
Dicha corriente estar, evidentemente, en forma de vapor, por lo que
ser necesario una condensacin de la misma para posteriormente
introducirla de nuevo en la torre como reflujo, favoreciendo as la
destilacin.
La condensacin de esta corriente en forma de vapor se produce en el
aero-refrigerante E-1, cuyas caractersticas las veremos posteriormente. Aqu
se produce la condensacin total , adems del subenfriamiento del lquido
formado hasta una temperatura de 33 C aproximadamente, gracias a un calor
intercambiado con el aire, el cual es impulsado por
4 ventiladores, de
3251005 Kcal/h.
Pgina 12
MEMORIA DESCRIPTIVA
Dicha corriente en fase lquida y a una temperatura de 33C aprox.
pasan a un botelln acumulador de reflujo. De dicho botelln saldr una
corriente de la cual, 1/3 de la misma ira de nuevo hacia la torre de
destilacin como reflujo, y los 2/3 restantes, seran los que nuestra unidad
obtendra como productos, junto a lo obtenido por el fondo de la torre,
corriente que ya comentamos anteriormente.
La fraccin molar de esta corriente salida del botelln hacia el exterior
de nuestra unidad, ya como producto, sera de un 55% de C6, un 39% de C7
y solo un 6% de C8. Dicha corriente est en fase lquida y se mandar a otra
unidad, por ejemplo a una destinada a la produccin de disolventes con esos
componentes.
1.5.1. Destilacin.
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la
creacin de dos o ms zonas que coexisten y que tienen diferencias de
temperatura, presin, composicin o fase. Cada especie molecular de la
mezcla que se vaya a separar reaccionar de modo nico ante los diversos
ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, conforme el sistema se
desplaza hacia el equilibrio, cada especie establecer una concentracin
Pgina 13
MEMORIA DESCRIPTIVA
diferente en cada zona y esto da como resultado una separacin entre las
especies.
El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de
vapor y lquido, esencialmente a la misma temperatura y la misma presin,
para las zonas coexistentes. Se usan varios tipos de dispositivos denominados
platos o bandejas(o tambin charolas) y tambin el denominado relleno para
poner en contacto a ambas fases. Estos dispositivos se encierran en una
cubierta cilndrica para formar una columna.
El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se
introduce a uno o ms puntos a lo largo de la coraza de la columna. Debido
a la diferencia de gravedad entre la fase de vapor y la lquida, el lquido corre
hacia debajo de la columna, mientras el vapor asciende por la columna, para
entrar en contacto con el lquido en cada una de las bandejas.
El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente,
para provocar que dicho vapor ascienda por la columna. El resto del lquido
se retira como producto de fondo. El vapor que llega a la parte superior de la
columna se enfra y condensa como lquido en el condensador superior. Parte
de este lquido regresa a la columna como reflujo, para proporcionar un
derrame lquido. El resto de la corriente superior se retira como producto
destilado o superior.
Este patrn de flujo en el domo de la columna de destilacin
proporciona un contacto a contracorriente de las corrientes de vapor y lquido
en cada bandeja de la columna. Las fases de vapor y lquido en cada bandeja
dada se acercan a los equilibrios de temperatura, presin y composicin,
hasta un punto que depende de la eficiencia de la bandeja de contacto.
Pgina 14
MEMORIA DESCRIPTIVA
en componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez
ms rica en los componentes pesados, conforme desciende en cascada.
La separacin general que se logra entre el producto superior y el del
fondo depende primordialmente de las volatilidades relativas de los
componentes, el nmero de bandejas de contacto y de la relacin de reflujo
de la fase lquida a la de vapor.
Si la alimentacin se introduce en un punto situado a lo largo de la
coraza de la columna, la columna se dividir en una seccin superior, que se
denomina con frecuencia seccin de rectificacin, y otra inferior, que suele
recibir el nombre de seccin de agotamiento.
utilizar
relaciones
termodinmicas
para
relacionar
las
Pgina 15
MEMORIA DESCRIPTIVA
A continuacin , el nmero de etapas hipotticas de equilibrio se debe
convertir en un nmero dado de bandejas reales, por medio de eficiencias de
bandejas que describen el punto hasta el cual el rendimiento de una bandeja
real de contacto corresponde al rendimiento de una etapa de equilibrio.
El uso del concepto de la etapa de equilibrio separa el diseo de una
columna de destilacin en tres partes principales. En primer lugar, los datos y
los
mtodos
termodinmicos
que
se
requieren
para
predecir
las
Pgina 16
MEMORIA DESCRIPTIVA
Al conocer la composicin xi del lquido, esta ecuacin en funcin de
ki no depende mas que de dos parmetros, P y T, de forma que si se fija uno
de ellos, el otro queda totalmente determinado.
Se puede escribir que la primera gota de lquido condensado tendr
una composicin xi,tal que:
y
xi = i = 1
ki
De la misma forma se obtendr tambin una ecuacin ,en funcin de
ki cuya resolucin se efecta por aproximaciones sucesivas de la presin o de
la T, como en el caso anterior, por la que se llega a determinar la
composicin de la fase lquida.
Por ltimo, sabiendo que V representa la fraccin de vapor y L ser la
fraccin de lquido y que L=1-V,se puede escribir:
zi
xi =
1 + (k 1) V
xi =
1 + (k 1) V
xi =
= 1
yi
=1
ki
Pgina 17
MEMORIA DESCRIPTIVA
De donde:
zi: fraccin molar del componente i en la mezcla;
L: tanto por uno de lquido;
V: tanto por uno de vapor;
xi: fraccin molar del componente i en el lquido;
yi: fraccin molar del componente i en el vapor;
ki: cte de equilibrio del componente i;
1.5.3. Condensacin
MEMORIA DESCRIPTIVA
chorro de lquido fluye con rapidez, capturando y absorbiendo a su paso
todas las gotas que va encontrando, dejando de esta forma una superficie seca
detrs.
La condensacin tipo pelcula, es ms comn y ms segura, sta tiene
lugar cuando se forma una pelcula de condensado sobre la superficie, y el
espesor de sta por unidad extensin ir incrementndose al aumentar la
extensin de la superficie.
En el caso que se trata en este proyecto, se ha supuesto que la
condensacin se lleva a cabo en forma de pelcula, ya que para que produzca
por goteo ser necesario la introduccin de alguna impureza en la corriente
de vapor.
1.5.4. Vaporizacin.
Pgina 19
MEMORIA DESCRIPTIVA
Adems existen restricciones que hay que tener en cuenta en los
vaporizadores, tanto de flujo de calor como de coeficientes de pelcula, como
se indica a continuacin:
I. Flujo:
Pgina 20
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 21
MEMORIA DESCRIPTIVA
Lista de componentes:
Componentes
Kgmol/h
23-MButane (C6)
3.88
2-MPentane (C6)
31.06
3-MPentane (C6)
25.24
n-Hexane (C6)
29.12
Mcyclopentane(C6)
5.82
22-MPentane (C7)
1.94
24-MPentane (C7)
3.88
33-MPentane (C7)
1.94
2-MHexane (C7)
15.53
23-MPentane (C7)
5.82
3-MHexane (C7)
17.47
3-EPentane (C7)
1.94
1-tr2-MCC5 (C7)
1.94
n-Heptane (C7)
13.59
24-MHexane (C8)
1.94
23-MHexane (C8)
1.94
2-MHeptane (C8)
3.88
4-MHeptane (C8)
1.94
3-MHeptane (C8)
3.88
1c2tr3-MCC5 (C8)
1.94
n-Octane (C8)
3.88
Pgina 22
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.6.2 Productos.
Xi
Kmol/h
C7
0.029
0.25
C8
0.971
8.57
8.82
Pgina 23
MEMORIA DESCRIPTIVA
Xi
Kmol/h
C6
0.56
95.12
C7
0.377
64.05
C8
0.062
10.58
0.999
168.33
Pgina 24
MEMORIA DESCRIPTIVA
Alimentacin
Lquido
fondo
Lquido
destilado
Kg/h
16812
1005
15807
Kmol/h
178,57
8,82
169,75
Temperatura (C)
91,2
161,22
33
Presin (Kg/cm2)
3,6
2,7
2,2
Flujo total
Pgina 25
MEMORIA DESCRIPTIVA
Haz tubular
Carcasa
Distribuidor
Fondo de carcasa
Pgina 26
MEMORIA DESCRIPTIVA
Placas tubulares
Tubos
Diafragmas
Placas tubulares.
Las placas tubulares tiene como misin separar los dos fluidos y servir
para fijacin de los tubos.
En todo intercambiador, a excepcin de los que tiene tubos n U, hay
dos placas tubulares con el mismo espesor e idntica distribucin de los
tubos. Las placas tubulares estn en contacto con los dos fluidos del
intercambiador, por lo cual debern disearse para que soporten las
condiciones de temperatura y presin y con un material adecuado a las
caractersticas del fluido ms corrosivo.
Los orificios de los tubos pueden estar dispuestos en las placas
tubulares segn cuatro arreglos:
Pgina 27
MEMORIA DESCRIPTIVA
Triangular
Triangular rotado
Cuadrado
Cuadrado rotado
Pgina 28
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pitch (pulg)
3/4
1
3/4
1
15/16
1 1/4
1
1 1/4
Tubos.
Los tubos para intercambiadores de calor tambin se los conoce como
tubos para condensador y no debern de confundirse con tubos de acero u
otro tipo de tubera obtenida por extrusin a tamaos normales a tuberas de
hierro.
Los tubos utilizados en los intercambiadores de haz tubular son
cilndricos. El dimetro exterior de dichos tubos es el dimetro real dentro de
tolerancias muy estrictas. Se puede obtener diferentes gruesos de pared
definidos por el calibrador Birmingham para alambre, que en la prctica se
refiere como BWG del tubo.
El espesor de pared del tubo, debe ser suficiente para soportar las
presiones, temperatura de diseo y tambin vara segn los dimetros y
materiales. Para presiones medias, las dimensiones recomendadas, aparecen a
continuacin:
Pgina 29
MEMORIA DESCRIPTIVA
Material
Dimetro (pulg)
Acero al carbono
3/4
14
Acero al carbono
12
Acero inoxidable
3/4
16
Acero inoxidable
14
Ser lo suficiente fuerte para soportar las fuerzas debida al peso de los
tubos y la dilatacin trmica.
Pgina 30
MEMORIA DESCRIPTIVA
Diafragmas o deflectores.
Son chapas circulares situadas perpendicularmente a la direccin de
los flujos y atravesados por stos. La distancia entre el centro de los
deflectores se llama paso o espaciado de deflectores. Este espaciado no es
mayor que una distancia igual al dimetro interior de la carcasa, o menor que
una distancia igual a un quinto del dimetro interior de la carcasa.
La misin de los diafragmas es:
1.8.2.1.2 Carcasa.
Es el cilindro exterior que envuelve el haz tubular. Los
intercambiadores de calor tiene un nico dimetro nominal de carcasa,
excepto el tipo Kettle que tiene dos dimetros, correspondientes al haz y a la
envolvente respectivamente.
1.8.2.1.3 Distribuidor.
Es la parte por la que entra el fluido que debe pasar por el interior de
los tubos, encaminndolo por los diferentes pasos de los mismos hasta que
sale por el exterior. Hay que sealar tambin que en el distribuidor es donde
se encuentran las chapas de particin.
Pgina 31
MEMORIA DESCRIPTIVA
Los fondos son del tipo U. Es decir, los tubos son de haz en U. Se
permite la renovacin del haz. Adems permite la limpieza de los
tubos mediante productos qumicos por dentro y por fuera.
Pgina 32
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 33
MEMORIA DESCRIPTIVA
Vapor de agua
12274,88
Vapor (lb/h)
12274,88
Lquido (lb/h)
Nmero pasos por tubo
Temperatura
(F)
Perdida de
carga (psi)
Entrada
411,08
Salida
365,9
Admisible
10
Calculada
0,634
Factor de
obstruccin
(hft2F/Btu)
0,0014
C7 y C8
94380,38
Temperatura
(F)
94380,38
Perdida de
carga (psi)
Vapor (lb/h)
Lquido (lb/h)
Entrada
321,062
Salida
322,2
Admisible
0,25
Calculada
0,0198
Factor de
obstruccin
(hft2F/Btu)
0,0014
DATOS CONSTRUCTIVOS
Tubos
Deflectores
N tubos: 260
OD: 19,05mm
BWG: 14
Posicin: Horizontal
Corte: 46%
Unidades:1
Pgina 34
MEMORIA DESCRIPTIVA
Los fondos son del tipo U. Es decir, los tubos son de haz en U. Se
permite la renovacin del haz. Adems permite la limpieza de los
tubos mediante productos qumicos por dentro y por fuera.
Pgina 35
MEMORIA DESCRIPTIVA
La carcasa posee un dimetro interior de 25 in. El intercambiador
posee 403 tubos de 20 ft de longitud y 0.75 pulg de dimetro exterior. Posee
un BWG de 14 y un pitch de 1 pulg.
El material de fabricacin del intercambiador ser de acero al carbono.
Este equipo tiene una serie de conexiones de entrada y salida para los fluidos.
Estas estn diseadas para una presin primaria de servicio de 150 lb/in2.
En este equipo existe cambio de fase en la zona de la carcasa, mientras
que el fluido que va por tubos es lquido y no experimenta cambio de fase.
La corriente que circula por tubos entra a 554 F y sale a 362.48 F, y
el fluido que circula por carcasa entra a 321.062 F y sale a 322.2 F.
El calor total transferido es de 10771474,35 Btu/h
Pgina 36
MEMORIA DESCRIPTIVA
Gasoil
85905,046
Temperatura
(F)
Lquido (lb/h)
85905,046
Perdida de
carga (psi)
Vapor (lb/h)
Entrada
554
Salida
362,48
Admisible
10
Calculada
0,3574
Factor de
obstruccin
(hft2F/Btu)
0,0037
C7 y C8
94380,38
Temperatura
(F)
94380,38
Perdida de
carga (psi)
Vapor (lb/h)
Lquido (lb/h)
Entrada
321,062
Salida
322,2
Admisible
0,25
Calculada
0,0038
Factor de
obstruccin
(hft2F/Btu)
0,0037
DATOS CONSTRUCTIVOS
Tubos
Deflectores
N tubos: 403
OD: 3/4"
Long: 20ft
BWG: 14
Pitch:1"
Deflector longitudinal
Posicin: Horizontal
Unidades:1
Pgina 37
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 38
MEMORIA DESCRIPTIVA
contemplar
el
circuito
completo
que
incluye
bsicamente
Pgina 39
MEMORIA DESCRIPTIVA
aire es, generalmente, un 10-20 % inferior al consumo de energa en un
sistema de refrigeracin por agua.
- Coste de mantenimiento: La comparacin de los costes de mantenimiento
de los sistemas, da ventaja al que utiliza aire para realizar la condensacin,
puesto que en este sistema se deber tener en cuenta las reparaciones de los
equipos motrices, engranajes, cojinetes y ventiladores. En cambio, en el
sistema de agua se deber considerar los costes de corrosin y ensuciamiento
de todos los intercambiadores por el lado del agua, as como en tuberas,
reparaciones de bombas, torre de refrigeracin
y equipos motrices,
1.8.3.3.4. Definiciones.
Es necesario establecer algunas definiciones, necesarias para la
compresin de todo lo que sigue.
1.8.3.3.5. Aero-refrigerante.
Con el trmino aero-refrigerante entenderemos todo equipo que se
destina a enfriar condensar cualquier fludo que circula por el interior de
tubos sobre los cuales incide el aire impulsado aspirado por ventiladores.
El aero-refrigerante estar compuesto por haces tubulares colocados sobre (
bajo) las cmaras de aire, en las cuales estn dispuestos los ventiladores;
estos ventiladores estarn accionados por un motor adecuado (elctrico,
turbina, etc.).
Pgina 40
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 41
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.8.3.3.7. Seccin.
Conjunto de (uno o ms) haces tubulares, servidos por uno ms
ventiladores, completo con estructuras, cmaras de aire y otros equipos
pertinentes. Normalmente la seccin est compuesta por haces pertenecientes
al mismo servicio, pero tambin puede estar formada por haces
pertenecientes a diferentes servicios. En este ltimo caso se dice que son
servicios acoplados.
1.8.3.3.8. Unidad.
Conjunto de (uno o ms) haces tubulares dispuestos en (una o ms)
secciones para efectuar un servicio determinado (por ejemplo: Refrigerante
de gas-oil).
1.8.3.3.9. Grupo.
Conjunto de (una o ms) secciones pertenecientes a (una o ms)
unidades dispuestas en una estructura continua.
1.8.3.3.10. Criterios de seleccin del tipo de aerorrefigerante.
Para el diseo de aero-refrigerantes, se empezar por decidir en primer
lugar el tipo de tiro requerido del equipo. A continuacin, se expondrn los
diferentes motivos para la eleccin de un aero-refrigerante de tiro forzado o
inducido.
La disposicin ms usada normalmente es la de tiro forzado y ello
por diversas razones, entre las que destacamos:
Pgina 42
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 43
MEMORIA DESCRIPTIVA
desde
por ventiladores.
la
descarga
la
succin.
- Construccin y montaje
ms simples
- Acceso ms directo y
sencillo para mantenimiento
de
haces,
ventiladores
motores.
- No hay limitacin para la
temperatura de descarga del
aire (en tiro inducido est
limitada a aproximadamente
60C)
Pgina 44
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 45
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 46
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 47
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pgina 50
MEMORIA DESCRIPTIVA
Se selecciona el tiro forzado por las siguientes razones:
- A igualdad de todos los parmetros de diseo, la potencia requerida por los
ventiladores es menor en la disposicin de tiro forzado.
- En el tiro forzado, no existe limitacin para la temperatura de salida del aire,
en cambio, para el tiro inducido se limita (aproximadamente 60 C), para
proteger al motor y al ventilador.
- El montaje y reemplazamiento as como el mantenimiento
de haces,
Pgina 51
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.8.4. Torre de destilacin C-1.
1.8.4.1 Descripcin de las torres de platos.
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos, de ah que los platos
constituyan las partes fundamentales de las torres de platos ya que en ellos se
produce el equilibrio de la fase lquida con la fase vapor. El lquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. El gas pasa hacia
arriba, a travs de los orificios de uno u otro tipo de plato, burbujea a travs del
lquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior.
El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y el
lquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos.
Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen en
contacto ntimo los fluidos, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se
separan.
La difusin interfacial consiste en el paso de un compuesto desde una
fase a otra, bien sea de la fase vapor a la lquida o viceversa. Es evidente que el
alejamiento de la posicin de equilibrio en que se encuentren ambas fases, es el
que proporciona la fuerza motriz para la difusin.
El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o
torre slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y
slo est determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del
equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de platos
reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de
operacin.
Pgina 52
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.8.4.2 Objetivo y problemas en las torres de platos.
Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo
de contacto debe ser largo y la superficie interfacial entra las fases debe ser
grande, adems se requiere que la turbulencia sea de intensidad relativamente
alta para obtener elevados coeficientes de transferencia de masa. Por lo tanto,
para que los platos sean de eficiencia elevada, es necesario lagunas profundas de
lquido, para que el gas tarde un tiempo largo en ascender por el lquido y el
tiempo de contacto sea mayor y velocidades relativamente elevada del gas, de
modo que el gas se disperse totalmente en el lquido hasta formar una espuma y
no burbujas, donde la superficie de contacto entre el gas y el lquido es menor.
La bsqueda de las condiciones anteriores puede provocar varias
dificultades:
Cada elevada de presin del gas cuando ste fluye a travs del plato
se debe tanto a profundidades elevadas del lquido como a velocidades
elevadas del gas.
Dificultades mecnicas:
Pgina 53
MEMORIA DESCRIPTIVA
incluso pudiendo llenar todo el espacio entre platos, entonces, la torre se inunda,
disminuyendo a un valor muy bajo la eficiencia de los platos.
Arrastre por espuma este arrastre por espuma es provocado por
velocidades elevadas del gas. En este caso, la espuma persiste en todo el espacio
entre los platos y una gran cantidad de lquido es acarreado por el gas de un
plato a otro superior. El lquido acarreado de esta forma recircula entre los
platos, y la carga adicional de lquido aumenta de tal manera la cada de presin
del gas que causa una inundacin.
Lloriqueo tiene lugar debido a un flujo muy bajo del gas, lo que provoca que
parte del lquido caiga a travs de los orificios del plato.
Almacenamiento se debe tambin a un flujo de gas muy lento, de modo que
nada del lquido alcanza las tuberas descendentes.
MEMORIA DESCRIPTIVA
alrededor de dicha campana deben ser aproximadamente iguales. En los
platos pequeos, el reflujo pasa al plato inferior por dos o tres
rebosaderos circulares, y en los grandes a travs de rebosaderos
segmentarios.
Plato sin vertedero: Son platos del tipo perforado, cuya construccin es
poco costosa. El lquido y el vapor fluyen a contracorriente por los
mismos orificios, de modo que el conjunto puede ser tratado como una
torre de relleno. Este modelo tiene una buena eficacia, en tanto los
caudales no se aparten demasiado de los previstos en el clculo.
MEMORIA DESCRIPTIVA
si se trata de torres a presin atmosfrica o ms elevada. Por el contrario, en
torres de vaco, se tendr preferencia por los platos perforados, para conseguir
una cada de presin mnima.
Uno de los factores determinantes en la eleccin de un plato es su precio.
A este respecto, el plato de campana queda perjudicado, pues es el ms caro,
luego de l se encuentra el de vlvula, siendo el ms barato el perforado.
Para hacer un estudio correcto, no se debe limitarse a la comparacin de
los precios de un plato y otro, sino tomar consideracin los rendimientos y
elasticidad de los platos.
Bajo la condicin de colocarse en las circunstancias ptimas de
funcionamiento para los que han sido calculados los platos, se observa, en
general, bastante poca divergencia entre las diferentes eficacias.
Completamente distinto es si se apartan de estas condiciones aumentando
o disminuyendo el caudal. La eficacia decrece ms o menos rpidamente segn
la flexibilidad del plato. La ausencia de vertedero reduce considerablemente la
elasticidad de caudal. Entre los platos con vertederos, los platos perforados son
los que ofrecen menos elasticidad.
En relacin a la eficacia, los platos de vlvulas y perforado dan las
mayores eficacias, seguido posteriormente por los de campana, para pasar al
plato sin vertedero cuya eficiencia es menor.
Por las consideraciones anteriores, se opta por equipar a la torre con
platos de vlvulas.
Las ventajas atribuidas a los platos de vlvulas son:
Pgina 56
MEMORIA DESCRIPTIVA
TORRE DE DESTILACIN
DATOS DE PROCESO
Caudales de entrada
Kg/h
lb/h
Alimentacin
16811,8
37063,29
41808,9
92171,89
DATOS DE DISEO
mm
ft
Dimetro total
Altura total
23027
22132
N platos reales
N pasos por plato
N unidades
mm
ft
12,97
76
12,97
7,153
Altura fondos
447,77
1y2
0,0807Kg/cm3
0,223 Kg/cm3
Reboiler fondo
Material cilindro
SA-285-C
Material fondos
SA-285-C
Alimentacin
Tipo fondos
Korbbogen
Descarga
ltimo plato
fondo
Pgina 57
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.8.5.1.Dispositivos internos.
El equipo cuenta con un rompetorbellinos en la descarga del lquido, ya
que la formacin de torbellinos puede producir vibraciones, cavitacin...
Se disponen en el fondo del recipiente. El tamao del cuadrado de rejilla ptimo
debe ser igual a la mitad del dimetro de la boca, con mximo igual a un tercio
del dimetro del recipiente. La distancia del rompetorbellinos debe ser igual a
Pgina 58
MEMORIA DESCRIPTIVA
la mitad del dimetro de la boca, con un mnimo de 3 in. Para rompetorbellinos
en el fondo, se ponen tres rectngulos alternativamente girados 90 ya sin
distancias entre ellos.
El mayor inconveniente de los rompetorbellinos es la erosin, y a
menudo, la corrosin a que estn sometidos, por lo que sin inspeccin frecuente,
puede incluso que no se sepa determinar si existen o no.
1.8.5.2.Conexiones.
Las conexiones que posee el equipo son dadas por Ruiz Pueyo. Estas
estn en funcin del dimetro interior del recipiente. Vamos a nombrar las
conexiones ms usuales sin entrar detalladamente en las mismas, simplemente
ser a modo orientativo, ya que esto formara parte fundamentalmente de la
ingeniera de detalle:
Alimentacin
Descarga de vapor
Salida de lquido
Purga
Tomas de nivel
Boca de hombre
Venteo
Pgina 59
MEMORIA DESCRIPTIVA
A continuacin se muestra un cuadro resumen con las caractersticas de
botelln.
1.8.5.3.Resumen datos de diseo
Pgina 60
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.9. Documento memoria de clculo.
El documento Memoria de Clculo expone de manera detallada los
clculos que han servido de base para desarrollar este proyecto.
En la Memoria de Clculo se explica la metodologa utilizada para
realizar los clculos necesarios para disear los equipos.
Los equipos diseados son los siguientes:
Intercambiadores de calor
Botelln acumulador
Torre de destilacin
MEMORIA DESCRIPTIVA
Pliego no va a ser exigido en toda su dureza y ofertan precios bajos en
comparacin a los requisitos tcnicos, siendo las consecuencias nefastas para
todos.
El Pliego de condiciones debe describir las condiciones generales del
trabajo, la descripcin del mismo, los planos que los definen, as como la
localizacin y emplazamiento.
El Pliego de Condiciones suele dividirse en las siguientes partes
fundamentales:
Condiciones generales.
Recoge todos los aspectos generales del proyecto de acuerdo con la norma UNE
24042.
Condiciones de ejecucin.
Sealan tanto la forma de ejecutar como la de medir y controlar la
Pgina 62
MEMORIA DESCRIPTIVA
Condiciones econmicas.
Hace referencia directa a la forma de medir las obras ejecutadas,
valorarlas y abonarlas.
En general se puede decir que existen ciertas normas prcticas a la hora
de realizar un Pliego de Condiciones comunes a proyectos semejantes.
MEMORIA DESCRIPTIVA
3. Coste asociado de los equipos: En este captulo se determinan los costes del
montaje de los equipos, de los materiales auxiliares, as como los gastos
generales y beneficios industriales que van asociados a estos quipos.
Para determinar estos costes se aplica una serie de factores sobre los precios de
suministro de los equipos. Los factores se refieren a las partidas siguientes:
Tuberas
Instrumentos
Electricidad
Obra civil
Montaje mecnico
Calorifugado
Pinturas
Pgina 64
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.11.2 Valoracin final.
El coste de cada uno de los equipos se refleja en la siguiente tabla:
EQUIPO
Torre C-1
E-0
E-0B
144512,65
E-1
294470,1
Botelln S-1
31397,73
TOTAL
775767,55
Pgina 65
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.12. BIBLIOGRAFA.
Pgina 66
MEMORIA DESCRIPTIVA
8) Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica.
McCabe, W.L. / Smith, J.C. / Harriot, P.
Pgina 67