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CENTRO TECNOLGICO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
Francisco Sartori
SUMRIO
1.
Introduo ......................................................................................................................... 2
2.
2.1
2.2
3.
3.1
Objetivos ............................................................................................................................ 8
Objetivos Especficos .................................................................................................. 8
4.
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
6.
7.
8.
1.
Introduo
O Brasil um pas com grande potencial na indstria de petrleo e gs, visto que
2.
Fundamentao Terica
2.1 Soldagem Orbital
A soldagem orbital mecanizada est mundialmente evoluindo principalmente com a
incluses de cobre poderia levar corroso interna no cordo de solda, o que podem no ser
admissveis em algumas aplicaes, determinadas por parte de empreiteiras (normalmente no
admissveis na Europa) [2].
Figura 1: Posies de soldagem para soldagem em dutos: I plana; II vertical descendente; III sobre cabea;
IV vertical ascendente
Nestes casos, devido s irregularidades da junta, a potncia do arco tem de ficar bem
limitada e tambm porque a maneira possvel de fechar uma junta pela transferncia
metlica por contato fsico. Esta transferncia por contato fsico tradicionalmente utilizada
tem tido problemas. [3] A variao da DBCP inerente ao passe de raiz, pois o movimento de
tecimento comumente adicionado, alm da ovalizao dos tubos, portanto a regularidade da
transferncia metlica se v prejudicada e a variao substancial da corrente mdia e tenso
so inevitveis. Surge a tendncia falta de fuso ou suck back (excessiva fluidez da poa e
recuo do reforo da raiz) localizados, dificultando a operacionalidade robusta do
procedimento.
Modernamente isto tem sido modificado pela utilizao de transferncia metlica por
curto circuito controlado, que devido preciso e flexibilidade do controle das mquinas,
atravs do emprego de componentes eletroeletrnicos, vm tornando possvel aplicar uma
variedade de mtodos a obter um salto significativo na resposta dinmica das fontes de
soldagem, possibilitando o surgimento de novas verses de processos MIG/MAG [4].
A verso Curto-circuito Controlado (CCC), desenvolvida no LABSOLDA um
exemplo, e consiste numa operao semi-automtica e sem escria, conferindo maior
Grau
C mx.
Mn mx.
P mx.
S mx.
Outros
X 70
0,26
1,65
0,030
0,030
Ti+Nb+V 0,15
X70 M
0,12
1,70
0,025
0,015
Ti+Nb+V 0,15Cu-0,50 /
Ni-0,50 Cr-0,50/ Mo-0,50
3.
Objetivos
Contribuir no desenvolvimento de tecnologia de soldagem orbital MIG/MAG de tubos
4.
Ensaios Preliminares
O trabalho se insere dentro de um tipo de desafio lanado pela PETROBRAS, fazendo
com que empresas nacionais apresentem suas capacitaes para a soldagem orbital
mecanizada de dutos de paredes espessas. Uma srie de requisitos foi atribuda como
condio para realizao da soldagem, simulando situaes mais crticas encontradas em
campo. Alm disso, o desafio foi lanado com o intuito na busca por procedimentos de maior
produtividade, repetibilidade e melhores condies humanas, comparadas com as situaes
encontradas hoje no cenrio da soldagem de dutos.
Dos requisitos estabelecidos, os principais so:
O acoplamento dos dutos deve ser realizado atravs de uma acopladeira interna;
Os consumveis de soldagem para o passe de raiz e para o passe quente devem possuir
teor de Ni inferior a 0,2%. Para os demais passes, o mximo teor de Ni deve ser limitado a
1%;
175 C;
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a)
b)
Figura 4: a) Cordo com tendncia de escorrimento para o lado esquerdo; b) Cordes sobrepostos.
Porm, para realizao da deposio nesse tipo de chanfro, tochas com bocais mais
estreitos do tipo Narrow Gap foram utilizados, permitindo o acesso mais facilitado em
comparao com bocais de formato cilndrico.
A operao desde a montagem de dutos, realizao do procedimento de controle
trmico, vistoria de consumveis e operao de soldagem, foi acompanhada e relatada em
documentos por inspetor de soldagem N1, sendo a sequncia de passes realizada conforme a
(Figura 6).
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Falta de Fuso
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Falta de Fuso
a)
Poros
b)
Figura 8: Descontinuidades e defeitos: a) Posio 3h; b) Posio 9h.
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Aparato Experimental
Para a realizao de ensaios na elaborao da dissertao ser utilizada a estrutura
(c)
(a)
(b)
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caso das filmagens de alta velocidade ser utilizada uma filmadora IDT MotionPro
Y4-S2, a qual trabalha juntamente com um mdulo de aquisio de dados IDT.
Enquanto, para aquisio de perfis trmicos, principalmente para avaliao dos
perifricos, a filmadora FLIR SC7200-MB se tornar til (Figura 11).
Figura 11: Sistema de (a) Filmagem de alta velocidade IDT MotionPro Y4-S2 (b) Aquisio de dados
15
6.
16
aquisio de sinais, filmagens trmicas, serviro como ferramentas fundamentais para anlise
das transferncias metlicas e comportamento de perifricos, servindo de informao para
desenvolvimento de procedimento.
Aps um procedimento estabelecido, buscar-se-o melhores parametrizaes que
efetuem procedimentos mais produtivos, seja esta comparao em quantidade de material
depositado, velocidade de soldagem e tempo de execuo para unio completa. Como
percebido em ensaios preliminares, o modelo de chanfro tornou o processo improdutivo. A
tentativa de reduo de abertura e consequentemente menor taxa de deposio com modelos
em chanfro U ser desenvolvida. A utilizao de consumveis e perifricos comerciais, ou a
desenvolver no LABSOLDA, que condicionem a soldagem em juntas estreitas ser de fato
importante na garantia da proteo gasosa.
No procedimento ser utilizada acopladeira interna, onde h opo de usar backing de
cobre. Uma anlise comparativa entre a verso CCC sem backing e procedimentos
MIG/MAG convencionais com backing ser realizada no intuito de verificar qual garante
maior robustez, confiabilidade e produtividade.
Outra alternativa para aumentar a produtividade, a comparao entre o arame macio
em relao ao arame tubular para o enchimento e acabamento, uma vez que com arame
tubular a limpeza para remoo de escria inevitvel. Muitos fabricantes de arame eletrodo,
afirmam em uma maior taxa de fuso do arame tubular, o que torna essa comparao factvel,
lembrando que o procedimento de soldagem no deve ser contabilizado apenas com o tempo
de arco aberto em relao ao material depositado, mas sim toda a preparao e soldagem.
A validao dos parmetros ser realizada a partir de anlises e inspees, que vo
desde inspees visuais, anlises radiogrficas e inspeo por ultrassom.
Atividades:
1. Realizar operao de soldagem em dutos de ao, simulando situaes reais e
severas de campo, com equipamento mundialmente conceituado;
2. Verificao de resultados e comparaes entre equipamento conceituado com
equipamento desenvolvido no LABSOLDA;
17
5
6
7
8
9
10
11
Mar
Fev
Jan
Dez
Nov
Jul
Out
Jun
Set
Mai
2016
Ago
Abr
Fev
Mar
2015
Jan
Atividades
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7.
Previso Financeira
Graas aos projetos anteriores, o LABSOLDA j possui os equipamentos de custo
mais elevados para as atividades que sero necessrias na elaborao da dissertao, tais
como fonte de soldagem, cabeote orbital, acopladeira interna, cmera de alta velocidade,
cmera trmica, sistema de aquisio de dados, equipamento de raios-X e ultrassom. Os
gastos previstos sero em materiais de consumo para realizao dos ensaios, como corpos de
prova, gases, consumveis para as tochas de soldagem, abrasivos, servios de usinagem,
melhorias de projeto, entre outros. Existe tambm a necessidade de implementaes
eletrnicas nas fontes de soldagem a medida que o projeto ser desenvolvido. Apresenta-se a
previso de custos na (Tabela 3).
Tabela 3: Estimativa de custos para desenvolvimento do projeto.
R$ 10.000,00
R$ 5.000,00
R$ 700,00
Servios de usinagem
R$ 3.000,00
Implementaes em equipamentos
R$ 9.000,00
Total
R$ 27.700,00
8.
Referncias Bibliogrficas
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5. SILVA, R. H. G; DUTRA, J.C; GOHR Jr, R; CUNHA, T.V. Soldagem e Sua Automao
na Indstria de Petrleo e Gs Recentes Desenvolvimentos Do Labsolda/UFSC.
Campinas SP : 4o PDPETRO, Abr 2007.
6. SISTEMAS E PROCESSOS DE SOLDAGEM - SPS.Disponvel em:<www.spssoldagem.com.br/tartilope_v4.php> Acesso em: 16 out. 2014.
7. MAGNATECH.Disponvel em: < www.magnatechllc.com/head-pipeliner.php#tabs1html> Acesso em: 18 out. 2014.
8. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Specification for Line Pipe 5L. API 1104,
Washington, April, 1995, 25p.
9. HILLENBRAND, H. G. et al. Procedures, Considerationsfor Welding X80 Line Pipe
Established. Oil & Gas Journal, Vol 37, p. 47 56, Set/1997.
10.BAI, Y. Pipelines and Risers. Elsevier. 2001. p. 353 380.
11. TENARIS. Disponvel em:<www.tenaris.com/shared/documents/files/CB431.pdf>
Acesso em: 18 out 2014.