Fascicule 4 Formulation

Comit Technique Asquapro
Formulation
des
Btons Projets
Version 2010
ASQUAPRO Comit Technique
FASCICULE FORMULATION
FASCICULE FORMULATION ............................................................................................ 2

1 INTRODUCTION .............................................................................................................. 4
2 COMPOSITION DES BETONS PROJETES COURANTS ......................................... 5
2.1 Gnralits ...................................................................................................................... 5
2.2 Composition des btons projets par voie sche ............................................................ 5
2.2.1 Problmatique ............................................................................................................ 5
2.2.2 Courbe granulaire des granulats ................................................................................ 7
Fuseau de rfrence ........................................................................................... 7
Dimension du plus gros granulat ...................................................................... 7
Remarques sur le rapport Sable/Gravillons (S/G) ............................................ 8
2.2.3 Optimisation des lments fins .................................................................................. 8
2.2.4 Paramtres doptimisation ......................................................................................... 9
2.2.5 Consistance .............................................................................................................. 10
2.2.6 Additions ................................................................................................................. 10
2.2.7 Adjuvants ................................................................................................................. 10
2.2.8 Fibres ....................................................................................................................... 11
2.2.9 Eau ........................................................................................................................... 11
2.3 Composition des btons projets par voie mouille ..................................................... 12
2.3.1 Problmatique .......................................................................................................... 12
2.3.2 Courbe granulaire .................................................................................................... 13
Fuseau de rfrence ......................................................................................... 13
Dimension du plus gros granulat ..................................................................... 13
Remarques sur le rapport S/G .......................................................................... 13
2.3.3 Les lments fins ..................................................................................................... 13
2.3.4 Paramtres doptimisation ....................................................................................... 14
2.3.5 Consistance .............................................................................................................. 14
2.3.6 Additions ................................................................................................................. 14
2.3.7 Adjuvants ................................................................................................................. 14
2.3.8 Fibres ....................................................................................................................... 15
2.3.9 Eau ........................................................................................................................... 15
3 LES CONSTITUANTS .................................................................................................... 16
3.1 Ciment .......................................................................................................................... 16
3.1.1 Travaux dfinitifs ou provisoires ? ......................................................................... 16
3.1.2 Rsistance vise 28 jours ? .................................................................................. 17
3.1.3 Exigences de rsistance court terme ? ................................................................. 17
3.1.4 Environnement et durabilit recherche ? .............................................................. 18
3.1.5 Influence des conditions climatiques ? ................................................................... 19
3.1.6 Ractivit des granulats ? ....................................................................................... 19
3.1.7 Exigences esthtiques ? .......................................................................................... 19
3.1.8 Bton prcontraint Bton rfractaire ................................................................... 20
3.2 Granulats pour btons et mortiers projets ................................................................. 20
3.2.1. Gravillons .............................................................................................................. 20
Fascicule Formulation
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Version D 2010
3.2.2. Sables ..................................................................................................................... 21

3.3 Fibres ........................................................................................................................... 21
3.3.1 Teneur en fibres ...................................................................................................... 22
3.3.2 Prcautions .............................................................................................................. 22
3.4 Adjuvants et additions pour bton projet .................................................................. 22
3.4.1 Dfinition, mise en uvre et normalisation ............................................................ 22
3.4.2 Quel adjuvant employer ? ....................................................................................... 22
3.4.2.1. Cas des acclrateurs .......................................................................... 23
3.4.2.2. Quelle famille de produit ? ................................................................ 23
3.4.2.3. Quel produit dans la famille ? ............................................................. 26
3.4.2.4. Ne pas oublier que .............................................................................. 26
3.5 Leau ............................................................................................................................ 26
4 BETONS ADAPTES A DES BESOINS SPECIFIQUES ............................................. 27
4.1 Btons mis en uvre par temps chaud ou temps froid .............................................. 27
4.1.1 Gnralits .............................................................................................................. 27
4.1.2 Les consquences de la chaleur .............................................................................. 27
4.1.2.1 Sur le bton frais (avant prise) ............................................................. 27
4.1.2.2 Sur le bton au jeune ge (aprs le dbut de prise) .............................. 27
4.1.3 Rgles retenir par temps chaud ............................................................................ 29
4.1.4 Rgles retenir par temps froid .............................................................................. 30
4.2 Btons prise et/ou durcissement rapide ................................................................... 30
4.2.1 Gnralits .............................................................................................................. 30
4.2.2 Les besoins ............................................................................................................. 31
4.2.3 La classification ...................................................................................................... 31
4.2.4 Comment les obtenir ? ............................................................................................ 31
4.2.5 Les acclrateurs ..................................................................................................... 31
4.2.6 Les ciments rapides ................................................................................................. 32
4.2.7 Rgles de formulation ............................................................................................. 33
4.2.7.1 rgles gnrales .................................................................................... 33
4.2.7.2 dosages ................................................................................................. 33
4.2.7.3 exigences .............................................................................................. 33
4.2.8
Rle de la temprature ..................................................................................... 33
4.3 Btons rsistant au gel-dgel ...................................................................................... 34
4.4 Btons hautes performances .................................................................................... 34
5 BETONS DE SABLE ....................................................................................................... 34
6 REFERENCES CITEES DANS LE FASCICULE ...................................................... 35
7 ANNEXE .......................................................................................................................... 36
Fuseaux AFTES et AFNOR .................................................................................................. 37
Note Asquapro du 21 juin 2010 ............................................................................................ 38
Utilit des fuseaux granulaires des mlanges projeter ................................................... 38
Modifications proposes par Asquapro .............................................................................. 38
Prise en compte de la srie de tamis des normes europennes ......................................... 38
Modification de la forme des fuseaux .............................................................................. 39
Fuseaux proposs par ASQUAPRO .................................................................................... 40
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1 INTRODUCTION
La meilleure formulation ne donnera toute sa mesure que si le bton est projet par un
oprateur qualifi. Pour s'en assurer, l'ASQUAPRO recommande d'exiger des porte-lances
certifis et renvoie pour cela la rubrique formation-certification de son site Internet
www.asquapro.com. Ce prliminaire est essentiel car la mise en uvre a une grande influence sur
les performances du bton projet, bien plus encore que pour les btons couls. Nous ne
reviendrons plus sur ce sujet dans la suite de ce document.
La technologie de mise en uvre du bton par projection comporte quatre tapes, ayant chacune leurs
exigences propres vis--vis du mlange :
1re tape : fabrication du mlange ; elle peut tre ralise en usine (pour les mlanges secs), en
centrale BPE ou in-situ selon les exigences relatives la cadence du chantier ou la prcision de la
composition raliser.
2me tape : passage en machine ; le mlange doit tre formul de manire scouler facilement dans
le corps de la machine.
3me tape : transfert du mlange depuis la machine jusqu la lance ; limportant est alors que le
mlange passe dans le conduit sans provoquer de bouchon tout en ayant des proprits rhologiques
adaptes en sortie de lance.
4me tape : projection du mlange ; elle doit garantir dune part la bonne tenue du bton sur le support
avec les caractristiques mcaniques demandes et dautre part le minimum de pertes de matriaux.
Pour la voie mouille, la formulation est conditionne par la pompabilit. On peut largement sinspirer
des mthodes utilises pour la formulation des btons couls pomps mais il est ncessaire dintgrer
les contraintes de tenue du bton frais sur le support. La formulation doit tenir compte de la longueur
et du diamtre de la conduite.
Par contre, pour la voie sche, la formulation est principalement fonde sur lexprience.
Vous ne trouverez pas, dans ce document, de compositions prtes lemploi types qui risqueraient
dinduire en erreur un lecteur nophyte. En effet, la diversit des paramtres (lis aux matriels, aux
matriaux, la projection ou aux spcificits du chantier) et leur influence sur la formulation
constituent un ensemble complexe qui doit tre pris en compte, pour chaque cas, dans la recherche
dune formulation adapte la mise en uvre et aux caractristiques finales attendues.
Les spcifications sur les matriaux et la composition sont prcises dans le but dtre incorpores
dans les spcifications et articles dun C.C.T.P. pour travaux de bton projet.
Ce fascicule part du principe que le choix de la mthode de projection (voie sche ou voie mouille) a
dj t fait (voir fascicule mise en uvre ). Les principes de composition pour les deux mthodes
sont dvelopps sparment (pour faciliter la lecture, on a fait apparatre en bleu le texte relatif la
voie mouille). On aborde successivement la composition des btons dutilisation courante, les
constituants, puis la composition des btons projets adapts des besoins spcifiques. Le cas des
btons de sable n'est pas trait ici ; on renvoie la norme NF P 18-500 de juin 1995, issue du projet
national SABLOCRETE.
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COMPOSITION DES BETONS PROJETES COURANTS

2.1 Gnralits
La composition des btons projets doit imprativement prendre en compte les modes de transfert et
de mise en uvre spcifiques chaque mthode de projection :
Pour la voie sche, le mlange, sec ou faible teneur en eau, doit avoir une consistance
pulvrulente pour permettre le passage en machine et le transfert par lair comprim jusqu la
projection sur le support. Le compactage obtenu par la vitesse en sortie de lance permet la mise en
place dun bton consistance ferme tenant sur le support, mme sans adjuvant. Par contre, ce
compactage gnre des rebonds et des pertes, lis la force dimpact des matriaux sur le support.
La formation au contact du support dune couche compose des lments fins du mlange, ds le
dbut de la projection, caractrise laptitude de la projection voie sche lobtention dune liaison
de type cohsive. Il est rappel que ce processus na pas dquivalent en projection voie mouille.
Sachant que cest principalement la quantit de ciment prsente dans cette couche qui conditionne
la force de la liaison, cela impose de respecter un dosage minimum de ciment lors de llaboration
de la formule, sans toutefois tre excdentaire.
Pour la voie mouille, le mlange est formul pour tre pompable, en machine et jusqu
lextrmit de la conduite de transfert (voir fascicule mise en uvre ). La tenue du bton sur le
support sapparente du collage , le critre de pompabilit nest donc pas suffisant et une
contrainte de formulation est que le bton frais ne doit pas saffaisser une fois en place. Pour cela,
lutilisation dun adjuvant raidisseur en sortie de lance est quasi obligatoire. Toutefois cet adjuvant
ne doit pas perturber la bonne mise en place du bton, en particulier le bon enrobage des
armatures, ni affaiblir les caractristiques mcaniques du bton.
L'ASQUAPRO propose dinterdire tout usage dagents raidisseurs base de silicates
alcalins (les aluminates tant dj interdits) car, outre leur effet nfaste sur les
caractristiques du bton, ils prsentent des risques graves pour la sant et l'environnement.
Cette interdiction doit tre formule explicitement dans les pices crites des marchs.
2.2 Composition des btons projets par voie sche

2.2.1 problmatique
La composition d'un mlange destin tre projet par voie sche se limite une optimisation en vue
de rduire les pertes lors de la projection. Lapproche est simple car la composition accepte des carts
importants comme le montre une tude suisse ralise par Pitro TEICHERT. Cette tude rassemble et
superpose toutes les courbes granulaires valides par les experts en bton projet, les porte-lances
expriments ou certains fabricants de machine. On obtient alors un faisceau de largeur considrable
(cf. graphique ci-dessous).
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Cette multiplicit d'approche possible vient du fait que la mthode de projection par voie sche
autorgule la rpartition granulaire du bton en place par le jeu des pertes, plus ou moins importantes.
En considrant tous ces lments, on comprend pourquoi les recommandations actuelles sont fondes
sur des donnes empiriques et des constatations de chantier.
Les pertes gnres lors de la projection font que la composition du bton effectivement mis en place
est diffrente de celle du mlange initial. Cest ce niveau que rside la particularit dlaboration
dune composition de bton projet par voie sche.
100
90
80
70
limit e
infrieure
limit e
suprieure
mlange
Tamisats (%)
60
bt on
50
pert es
40
30
20
courbes granulaires d'un mlange rel projet par voie s che, du bton et des pertes
10
16
10
12,5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,160
Tam i s (m m )
Document extrait du travail de thse de S.GEROMEY montrant la comparaison granulaire

du mlange avant introduction en machine et aprs projection, ainsi que celle des pertes.
Les mthodes classiques de formulation des btons couls nincluent pas ces pertes et ne sont donc pas
adaptes.
Les pertes ont pour consquence un appauvrissement en gros granulats et donc un enrichissement en
lments fins.
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Epaisseur de la couche projete
Document de 1981 extrait du livre de C. Resse et M. Vnuat montrant lenrichissement de la teneur en ciment
en fonction de lpaisseur de la couche projete (teneur en ciment maximale contre la surface rceptrice)
La composition nest pas le seul facteur influenant la quantit de pertes ; les autres paramtres sont
nombreux et variables sur un mme chantier. Ils sont lis :
au mlange :
nature et forme des granulats
propret et teneur en fillers des sables
la projection :
dbit et vitesse de sortie du mlange (pression dair)
pression de leau la lance
aux contraintes du chantier :

rigidit du support
paisseur de la couche raliser
densit du ferraillage
lhabilet et lexprience des oprateurs de projection :

distance lance-paroi
angle dincidence du jet de projection par rapport au support
rgularit du mouvement
dosage en eau.
Ces paramtres sont matrisables par la comptence des porte-lances et ladaptation du matriel de
projection. La part des pertes lies la formulation peut donc tre rduite de faon importante sachant
quun minimum de pertes estimes entre 15 et 20% sur une paroi verticale est indispensable
lobtention de la compacit du bton. Il est judicieux dlaborer une composition optimise. Le faible
cot dun mlange ne doit pas tre le seul critre de choix. Un mlange non optimis qui passe
gnralement en machine va produire une quantit de pertes importantes ce qui fait quau final le cot
du bton sur le support sera trs largement suprieur au cot du produit introduit en machine. On ne
fait pas dconomie en achetant de mauvais matriaux.
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2.2.2 courbe granulaire des granulats
Cest la premire tape de la formulation. Lopration consiste dfinir la proportion des diffrents
granulats (sables et graviers) pour obtenir une courbe granulaire en accord avec les fuseaux qui
figurent dans les recommandations de lAFTES [TOS 117], dans la norme NF P 95-102 et depuis
2010, avec les fuseaux Asquapro, donns en annexe au prsent fascicule. Ces fuseaux ont t modifis
pour tenir compte du remplacement du tamis de 0,080 mm par celui de 0,063 mm dans les normes
europennes et des retours d'expriences sur plus de 30 ans concernant la forme des fuseaux entre les
abscisses 0,5 1,5 mm.
Fuseau de rfrence
Ces fuseaux fixent les limites hautes et basses qui rsultent du savoir-faire et de lexprience. Les
caractristiques granulaires des matriaux disponibles ne le permettent pas toujours, cependant il est
recommand dtudier la formulation pour obtenir linscription de la courbe dans les limites du fuseau
entre la coupe au tamis 0.315 et la coupe : 6mm pour D max = 8 ; 8 mm pour D max = 10 mm ; 10
mm pour D max = 12,5 mm ; 12,5 pour D max = 16 mm et 16 mm pour D max = 20 mm. La courbe
granulaire obtenue doit tre la plus continue possible.
Dimension du plus gros granulat
Pour le bton projet par voie sche, il est courant dutiliser un D max de 8-10 mm, voire
exceptionnellement jusqu' 20 mm grand maximum.
Le diamtre des tuyaux impose de respecter la rgle empirique : D max D tuyau / 3 x 1,2 [Resse]
pour viter la formation de bouchon.
Lpaisseur projeter et la densit darmatures sont galement considrer dans le choix de D max.
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Remarques sur le rapport Sable/Gravillons (S/G)

Le rapport pondral S/G permet de caractriser la courbe granulaire du mlange de granulats.
Laugmentation du rapport S/G implique :
une diminution des rsistances,

un retrait plus important,
des pertes moins leves.
Le choix de la valeur du rapport S/G est un compromis entre les rsistances et les pertes, lorsque la
fissuration nest pas prjudiciable. Mais ce rapport nest pas suffisant et il est indispensable dtudier
la courbe granulaire du mlange de granulats.
Exemple de S/G daprs les fuseaux granulaires de la norme NF P 95-102 et les recommandations de
lAFTES.
Mlange
granulaire de
diamtre
maximum
gal
8 mm
10 mm
12,5 mm
16 mm
20 mm
Valeur
infrieure du
rapport
S*/G
Valeur suprieure
du rapport
3,54
3
1,85
1,22
1
7,33
6,6
4,26
2,22
1,9
*attention, dans ce tableau, la limite sable/gravillon est fixe 5 mm alors quelle est 4 mm
selon la norme NF EN 12 620.
En complment du S/G, la valeur d/D max avec d = D max /2 est pertinente. En effet lexprience a
montr quen la fixant sur la limite infrieure du fuseau granulaire recommand voire lgrement en
dessous, on obtient trs souvent un bon passage du produit pulvrulent dans la machine et un bon
compactage tout en limitant les pertes. Cela veut dire que la partie sable du mlange granulaire
doit aussi tre de manire prfrentielle le plus prs possible de la limite basse du fuseau.
2.2.3 optimisation des lments fins

Sous la dnomination lments fins on entend tous les lments de taille strictement infrieure
80 m : le ciment, galement les fillers, la fume de silice, les cendres volantes et les fines du sable.
La composition dfinir est celle du mlange avant passage en machine, lajout en ciment apporte un
complment en lments fins infrieurs 80 m.
Ces lments fins ont un rle primordial lors de la mise en uvre (cf. fascicule mise en uvre
paragraphe 2.2.3).
Un fort pourcentage dlments fins rduit les pertes par rebonds, augmente les effets du retrait et
rduit le module dYoung du bton. Il prsente un risque de colmatage au niveau de la machine et des
tuyaux.
Les pertes tendent rguler le dosage en fines : un mlange initialement sous-dos en fines va
senrichir en lments fins lors de la projection grce aux pertes en lments plus grossiers. Par contre,
si le mlange initial est dj trs riche en fines, les pertes seront limites et il y aura peu
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denrichissement en fines. Le ciment constituant la plus grosse partie des lments fins, le bton
projet par voie sche ne peut pas tre sous-dos en ciment.
La norme NF P 95-102 prconisait une teneur en lments fins comprise entre 17 et 23%. Cette norme
indiquait un dosage minimum en ciment de 280 kg/m3 et un pourcentage de passant 80 m
suprieure ou gale 17% en poids du mlange. Ces valeurs taient prendre avec prcaution car 280
kg/m3 reprsentent seulement 13% pour la part du ciment. La norme europenne impose dsormais un
minimum de 300 kg/m3.
Lexprience montre que le pourcentage de passant 63 m doit tre compris entre 21 et 23 % et que
la part du ciment ne doit pas tre infrieure 17%. Cela correspond un dosage minimum en ciment
pouvant varier (en fonction des masses volumiques respectives du ciment et des granulats), entre 330
et 380 kg pour une quantit de matire sche ncessaire lobtention dun mtre cube de bton
compact, sans pertes. Cela correspond environ 165 - 180 kg de ciment par tonne de mlange sec.
Graphique montrant le fuseau Afnor 0/8 mm (courbes grises), la courbe du mlange sec
(prlev dans un big bag) et la courbe du bton en place daprs lanalyse du bton frais
100
90
TAMISATS
en
80
70
60
50
aprs projection
40
30
fuseau AFNOR
20
mlange sec
10
0
mailles
des
tamis
en mm
Analyses faites sur le chantier en 1997 sur le mlange sec et sur les prlvements de bton frais raliss au titre du contrle externe
concernant les travaux de rparation aprs lincendie dans le tunnel sous la Manche ( cette poque le tamis de 0.080 tait utilis).
2.2.4 paramtres doptimisation

A partir des paragraphes prcdents et de lexprience, on peut dfinir des paramtres de formulation
pour loptimisation de ladhrence, la limitation du retrait et les caractristiques en compression :
Elments fins < 63 m : compris entre 21 22% avec un dosage ciment de 375 400 kg/m3
et 3 4% de fines
Module de finesse de la partie sableuse 0,16-5mm du mlange : compris entre 3,2 et 3,5.
Pour cette partie sableuse, la valeur de la masse entre deux tamis de la srie ne doit pas
excder 20 25%. Cela revient faire la courbe la plus continue possible.
Les formulations courantes sont effectues partir des ressources locales en granulats : les sables ne
prsentent pas toujours les caractristiques optimises ci-dessus. Gnralement on fait au mieux pour
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Version D 2010
corriger la courbe des sables. Ces valeurs de modules de finesse ne sont pas une obligation mais elles
conditionnent lobtention des rsistances exiges pour les btons de classe 40 MPa.
Les spcifications retenues pour le choix des ciments et des critres des granulats sont indiques au
paragraphe 3 Les constituants .
2.2.5 consistance
Le mlange ainsi formul compos de sable, de gravillons et de ciment et ventuellement dadditifs a
une consistance1 pulvrulente, ce qui ncessite de prendre en compte des critres de volume apparent
et de densit du mlange.
Ces critres varient en fonction de la teneur en eau du mlange pulvrulent :
pour un mlange dshydrat, cas des produits distribus en sacs, big-bags ou silos, la densit
apparente est de lordre de 1750 kg/m3, soit un coefficient de foisonnement de 1,25.
pour un mlange lgrement humidifi par la teneur en eau des granulats, la densit apparente
est de lordre de 1450kg/m3, soit un coefficient de foisonnement de 1,5.
Ces paramtres ne sont pas sans influence :
les dbits des machines projeter sont donns par rapport la capacit volumique du
dispositif mcanique de distribution du mlange, cest un volume apparent qui est donn et qui
passe en machine.
Pour les mlanges livrs partir dune centrale de bton prt lemploi, lquivalent du poids
de mlange malax pour un mtre cube de bton va occuper 1,5 m3 dans la cuve du camion
malaxeur, cest un volume apparent qui est livr, si vous commandez 4 m3 la centrale, vous
devez avoir environ 6 m3 de mlange sur le chantier pour une teneur en eau de 3% 4%.
2.2.6 Additions
On attire lattention du formulateur sur les effets secondaires lors de la projection de lajout
dadditions de type fumes de silice ou fillers (risque de dfaut denrobage des armatures).
De plus, lemploi de fumes de silice augmente le retrait du bton, conduisant une fissuration
superficielle (voir fascicule mise en uvre ).
On se reportera si besoin au document dapplication nationale de la norme NF EN 206-1 qui prcise
toutes les normes relatives aux additions.
2.2.7 Adjuvants
Les adjuvants sont des composants qui semploient un dosage 5 % du poids du ciment. Au-del de
5 % on parle dadditions pour les btons couls.
La norme NF EN 206-1 renvoie lEN 934-2.
Pour les btons projets la norme NF EN 934-5 sapplique.
En rgle gnrale, les adjuvants sont peu employs en voie sche. Ils peuvent toutefois tre utiliss
pour des applications particulires dans lesquelles on souhaite augmenter lpaisseur des couches
projetes en une passe (projection en plafond ou en vote). Voir le paragraphe 3.4. Constituants .
: Le terme consistance nest pas pris ici au sens du paragraphe 4.2.1 de la norme NF EN 206-1, dans lequel il
est prcis quil ny a pas de classe daffaissement correspondant aux btons consistance terre humide destin
tre compact par un procd particulier (ici la projection).
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Version D 2010
2.2.8 fibres
La composition dun mlange avec introduction de fibres doit tenir compte des pertes en fibres lors de
la projection ce qui conduit un surdosage qui est fonction du type de fibres. Ce type de composition
ne peut tre valid que par une preuve dtude.
Voir le paragraphe 3.4. Constituants et lannexe A de la norme NF EN 14 487-1.
2.2.9 Eau
Leau tant rajoute la lance de projection, elle nest prise en compte quen fonction du mode de
fabrication du mlange :
Mlange industriel sec prt lemploi, leau nest pas prise en compte lors de la formulation,
les granulats ayant une teneur en eau infrieure 0.5%,
Mlange B.P.E. ou centrale sur chantier, la teneur en eau est limite 5% des granulats
(pourcentage en poids).
Leau ajoute la lance, doit avoir les mmes qualits que leau de gchage dun bton coul.
Elle doit donc tre conforme la norme NF EN 1008 eau de gchage pour bton
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Version D 2010
2.3 Composition des btons projets par voie mouille

Le texte est en bleu pour viter les confusions avec la voie sche.
2.3.1 problmatique
La projection de bton par voie mouille doit concilier lantinomie qui caractrise cette technique : le
mlange plastique pompable doit tre quasi instantanment raidi pour pouvoir tenir sur le support.
Gnralement les mlanges sont formuls partir des ressources locales en granulats, tout le travail de
formulation consiste optimiser la courbe de la composition granulaire et faire un emploi judicieux
dadjuvants.
La formulation dun mlange projeter par voie mouille doit tenir compte de plusieurs critres :
pompabilit du mlange dans la machine, dans le conduit de transfert et dans la lance de
projection (malgr le faible diamtre et les interactions de lair et de lagent raidisseur),
projectabilit du mlange en limitant les pertes,
collage du bton sur le support,
caractristiques attendues compte tenu de lutilisation dun raidisseur ou dun acclrateur

qui peut induire des pertes de rsistances mcaniques moyen et long terme, voire dans les pires
cas, rduire le bton en poussire au bout dune vingtaine dannes !
Le point le plus problmatique reste la pompabilit du mlange. La moindre difficult de pompage
peut gnrer des troubles importants dans la cadence des travaux ; les bouchons, tant pnibles
vacuer, ncessitent le plus souvent beaucoup de manutention et peuvent entraner des consquences
sur la qualit en place. De ce fait, la composition doit tre soigneusement tudie et sa
reproductibilit parfaitement assure.
Les mthodes classiques de formulation des btons couls sont adaptes pour les btons projets par
voie mouille. Il faut nanmoins les complter pour tenir compte de la tenue du bton (collage) sur le
support qui ncessite lemploi quasi obligatoire dun adjuvant raidisseur ou activateur de prise.
Les pertes sont aussi prsentes (de lordre de 10 15%) mais ne modifient pas la composition finale
du bton.
Les paramtres influenant la pompabilit sont nombreux et variables sur un mme chantier. Ils sont
lis :
-au mlange :
composition, teneur en fines
nature et forme des granulats.
adjuvantation
type et quantit de fibres utilises,
-au transport :
distance
diamtre de conduite
trac de la conduite
- lenvironnement du chantier et la temprature ambiante
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Version D 2010
Les paramtres influenant la tenue sur le support sont nombreux et variables sur un mme chantier.
Ils sont lis :
- la projection :
dbit et vitesse de sortie du mlange (pression dair),
choix du type de raidisseur et mode dintroduction
- aux contraintes du chantier :

rigidit du support,
paisseur de la couche raliser,
densit du ferraillage,
- lhabilet et lexprience des ouvriers porte-lance et/ou pilote de robot :

distance lance-paroi,
angle dincidence du jet de projection par rapport au support,
rgularit du mouvement.
Ces paramtres sont matrisables par une composition labore ncessitant lemploi dadjuvants et
dadditions, par la comptence des oprateurs et ladaptation du matriel de projection.
Un emploi non matris des adjuvants ncessaires au raidissement a une incidence directe sur la
qualit finale du bton en terme de rsistance et de durabilit.
2.3.2 courbe granulaire

Lapproche est comparable celle dcrite pour la voie sche.
Fuseau de rfrence
Linscription de la courbe granulaire obtenue se fait comme indique pour la voie sche.
Dimension du plus gros granulat
Pour le bton projet par voie mouille il est courant dutiliser D max de 8 12mm et 16 mm tant
considr comme un maximum. Le choix de D max. dpend du type de machine utilis et des
possibilits de ressources locales. Il est considrer galement dans le choix de D max lpaisseur
projeter et la densit darmature.
Remarques sur le rapport S/G
Ce rapport nest pas suffisant pour caractriser une composition voie mouille. Il est indispensable
dtudier la courbe granulaire du mlange de granulats en tenant compte des critres de pompabilit et
lobtention dune compacit optimum. La dtermination du rapport S/G peut se faire par la mthode
Baron Lesage mais en intervenant judicieusement sur le dosage des lments fins.
2.3.3 Les lments fins

La composition dfinir est celle du mlange avant passage en machine, lajout en ciment apporte un
complment en lments fins infrieurs 63 m.
Sous la dnomination lments fins on entend tous les lments de taille infrieure 63 m : le
ciment, galement les fillers, la fume de silice, les cendres volantes et les fines du sable.
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Version D 2010
Ces lments fins ont un rle primordial lors de la mise en uvre (cf fascicule mise en uvre
paragraphe 223).
Lexprience pour un bton courant montre que le dosage minimum en ciment dans le mlange sec ne
doit pas tre infrieur 400 kg/m3. Un dosage infrieur 400kg/m3 peut tre utilis cela ncessite une
formulation plus labore au niveau des ajouts en lments fins.
2.3.4 paramtres doptimisation

A partir des paragraphes prcdents et de lexprience, on peut dfinir des paramtres doptimisation :
Dosage minimum en ciment de 400 kg/m3.
Module de finesse de la partie sableuse 0,16-5 mm du mlange infrieur 2,5 mm,
Pour cette partie sableuse, la valeur de la masse entre deux tamis de la srie ne doit pas
excder 20 25%. Cela revient faire la courbe la plus continue possible.
Chronologie de la dmarche pour obtenir la composition :
Etude du rapport S/G pour obtenir la compacit optimum,
Dfinir le dosage en lments fins (ciment, filler, fines du sable) pour la pompabilit.
2.3.5 consistance
La pompabilit conduit choisir une consistance correspondant une classe daffaissement de S3 S4.
Les consistances de classe daffaissement S1et S2 sont dun emploi trs dlicat. Celle-ci doit aussi tre
adapte au type de pompe et au diamtre de sortie. Pour tre pompable le bton doit avoir un aspect
gras et ne doit pas ressuer ni avoir de sgrgation. Dans tous les cas on aura recours des plastifiants
ou superplastifiants voire des retardateurs ou inhibiteurs de prise (stabilisateurs) et des entraneurs
dair.
En sortie de lance il convient de corriger la plasticit devenue excessive par lintroduction dun
raidisseur-acclrateur de prise.
2.3.6 Additions
Contrairement la voie sche lemploi dadditions est utile pour optimiser le squelette granulaire.
On se reportera au document dapplication nationale de la norme NF EN 206-1 qui prcise toutes les
normes relatives aux additions.
2.3.7 Adjuvants
Lemploi des adjuvants est pratiquement toujours ncessaire llaboration dune formulation
voie mouille.
Les adjuvants sont des composants qui semploient un dosage 5 % du poids du ciment. Au-del de
5 % on parle dadditions. Dans ce cas au titre de la norme NF EN 206-1 ils sont classs sous la
rubrique Autres additions qui peuvent tre incorpors en accord avec lutilisateur dans le bton
pour lui confrer des proprits particulires. Ces autres additions doivent faire lobjet dtudes
justificatives. Pour le bton projet, la norme qui le concerne (EN 934-5) autorise un dosage > 5%.
Voir le tableau demploi au chapitre constituant 3.4 au chapitre suivant.
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Version D 2010
2.3.8 fibres
Les fibres influent sur la pompabilit par augmentation de la cohsion du mlange. Celle-ci doit tre
corrige par une adaptation de la quantit de la pte dlments fins et lintroduction dadjuvants
pour casser la cohsion.
2.3.9 Eau
Comme pour la voie sche, leau doit avoir les mmes qualits que leau de gchage dun bton coul.
Elle doit donc tre conforme la norme NF EN 1008 eau de gchage pour bton
Leau efficace comprend :
Leau de gchage introduite au malaxage
Une partie de leau apporte par les granulats
Leau contenue dans les adjuvants liquides introduits au malaxage
Ne pas oublier leau apporte par lintroduction des adjuvants liquides la lance.
Leau va conditionner la rsistance par le rapport E/C. La dmarche est comparable celle des btons
couls.
Il est ncessaire de rgler la consistance par lemploi des adjuvants plastifiants ou superplastifiants
plutt quavec un ajout deau.
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Version D 2010
LES CONSTITUANTS
3.1 Ciment
Il est prcis que lemploi des ciments est codifi dans la norme NF EN 197-1. Lattention est attire
sur le fait que cette codification ncessite de prendre en compte les complments dannotation
conservs pour lemploi sur le territoire franais, annotation prise mer par exemple, en cas
demploi dans dautres pays de la communaut europenne il convient de vrifier que la composition
du ciment est compatible avec la classe denvironnement de louvrage, toujours pour notre exemple de
travaux la mer le pourcentage de clinker et la teneur en C3A.
Pour choisir le ciment le mieux adapt votre application, il vous faut dabord rpondre aux questions
suivantes :
1) Sagit-il de travaux dfinitifs ou provisoires ? Faudra-t-il une phase provisoire (cas
particuliers de venues deau, zones congeles, autres contraintes lies au support) ?
2) Quelle est la rsistance vise 28 jours ?
3) Y a-t-il des exigences de rsistance court terme ? si oui, lesquelles ?
4) Quelle est la durabilit recherche ? Dans quel environnement ?
5) A quelle saison les travaux seront-ils effectus ?
6) Les granulats sont-ils potentiellement ractifs vis--vis de lalcali-raction ?
7) Quelles sont les exigences esthtiques (couleur, autres) ?
8) Sagit-il dune application particulire ? (bton prcontraint ? bton rfractaire ?)
Remarque : la mthode de projection (voie mouille ou voie sche) ninfluence pas directement le
choix du type de ciment. A noter toutefois que la classe 32,5 suffit rarement pour les btons projets.
Voici comment vos rponses ces questions vont vous guider vers le type de ciment adapt :
3.1.1 Travaux dfinitifs ou provisoires ?

Sil sagit de travaux dfinitifs, les ciments normaliss sont obligatoires pour les marchs publics car
ils prsentent les garanties maximales de durabilit.
Pour les travaux ou les phases provisoires, on cherche galement utiliser en priorit des ciments
normaliss qui, combins aux adjuvants, couvrent une trs large gamme dutilisation. Seules des
contraintes bien particulires (tels que les supports trs humides ou congels, travaux en zone de
marnage) conduisent lemploi de ciments non normaliss.
Les ciments non normaliss sont :
des ciments spciaux qui rpondent des besoins spcifiques lorsque les ciments
normaliss, mme adjuvants, nont pas les performances exiges : ils sont gnralement utiliss
pour des travaux provisoires avant une phase dfinitive ; ce sont des ciments labors qui font
lobjet de plan dassurance qualit, dAgrments Techniques Europens et de marquage CE.
mais parfois aussi des ciments mal rfrencs (provenance inconnue, caractristiques
imprcises) qui ne prsentent aucune garantie de qualit et, de ce fait, ne sont jamais utiliss en
ouvrages dart.
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Version D 2010
3.1.2 Rsistance vise 28 jours ?

La rponse cette question dfinit en grande partie la classe de ciment utiliser.
Pour la voie mouille partir de la classe de rsistance C35/45 et pour la voie sche partir de la
classe C40/50, on utilise le plus souvent un ciment de classe 52,5. Pour des rsistances infrieures, on
utilise un ciment de classe 42,5.
Dans une certaine mesure, on peut compenser une classe de ciment infrieure par un dosage suprieur.
Toutefois, cette approche ne permet pas toujours dobtenir une teneur en fines compatible avec la
projectabilit du mlange par voie sche (fourchette de la norme NF P 95-102 entre 17 et 23%
dlments infrieurs 80 m cf formulation)
3.1.3 Exigences de rsistance court terme ?

Les exigences de rsistance court terme jusqu 24 heures sont rpertories dans la norme NF
EN 14487-1 (tableau 8) en trois classes : J1, J2 et J3 (voir graphique ci-dessous). Les courbes A, B, C
dterminent la limite entre ces diffrentes classes. J1 est le domaine compris entre les courbes A et B.
J2 est compris entre B et C. J3 est au-dessus de la courbe C.
On dfinit tout dabord la classe de rsistance court terme exige.

Une composition donne permet dobtenir des classes de rsistance court terme diffrentes en
fonction de la temprature du bton, paramtre-cl de la cintique de durcissement aux jeunes ges.
Les tableaux ci-dessous montrent, en voie sche puis en voie mouille, comment choisir un type de
ciment permettant datteindre le niveau souhait de rsistance court terme :
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Voie sche
Temprature bton frais J1
5 15C
CEM I 52,5 et
acclrateur dos
moins de 5%
ou
Ciment rapide de type
ciment Portland sans
gypse2
15 25C
CEM I 52,5
25C a 35C
CEM I 52,5
J2
CEM I 52,5 et
acclrateur dos plus
de 5%3
ou
Ciments spciaux
rapides
CEM I 52,5 et
acclrateur dos
moins de 5%
ou
Ciment rapide de type
ciment Portland sans
gypse
CEM I 52,5
J3
Ciments spciaux rapides
ou
CEM I 52,5 et
acclrateur dos plus
de 5% au-dessus de 10C
CEM I 52,5 et
acclrateur dos plus
de 5%
ou
Ciments spciaux rapides
CEM I 52,5 et
acclrateur dos moins
de 5%
Remarque : les ciments CEM I 52,5 R facilitent lobtention de rsistances leves au

jeune ge mais augmentent la fissuration due au retrait.
Voie mouille
Temprature bton frais J1
J2
J3
5 15C
bton de CEM I 52.5 R

et dun acclrateur
dos plus de 5%
bton base de CEM I
52.5R et dun
acclrateur dos plus
de
5%
bton base de CEM I
52.5 R et dun
acclrateur dos plus
de 5%
performances impossibles
obtenir actuellement
15 25C
25 35C
bton de CEM I 52.5 R

et dun acclrateur
dos plus de 5%
bton base de CEM I
52.5R et dun
acclrateur dos
moins de 5%
bton base de CEM I
52.5 R et dun
acclrateur dos
moins de 5%
performances impossibles
obtenir
actuellement
bton base de CEM I

52.5 R et dun
acclrateur dos plus
de 5%
3.1.4 Environnement et durabilit recherche ?

Se rfrer aux classes denvironnement de la norme NF EN 206-1
Mise en garde : on assiste actuellement une volution de la formulation des exigences : on nimpose
plus (ou de moins en moins) dexigence de moyens mais, de plus en plus, des exigences de
performance. Cest une volution logique quil est utile de poursuivre. Il faut nanmoins admettre que
nous en sommes seulement au dbut de cette dmarche et quil est aujourdhui impossible de garantir
une durabilit de 120 ans, comme cela est parfois exig La premire production de ciment ne date
que de 1842 et le dbut de lessor du ciment industriel ne remonte quaux annes 1880 !
2
3
Frquemment utilis en Allemagne

Attention la durabilit si trop fort dosage en acclrateur
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Version D 2010
Dans ce paragraphe sur le choix du ciment, insistons sur le fait que la durabilit ne dpend pas du seul
ciment mais de la formulation (interactions entre tous les composants) et de la mise en uvre du
bton. Le choix dun ciment adapt ne peut en aucun cas garantir la durabilit de lensemble du
matriau bton, toutefois la notion dun dosage minimal reste toujours un critre de durabilit.
Dans lesprit de la dmarche performancielle ci-dessus, des essais de vieillissement acclr sur la
dans la
formule de bton choisie sont ncessaires. Les difficults rsident non seulement
reprsentativit des essais mais surtout dans le passage du temps acclr au temps rel . Ces
connaissances vont saffiner avec des retours dexprience de plus en plus nombreux. Il ne reste qu
tre patient !
3.1.5 Influence des conditions climatiques ?

Se reporter au paragraphe Adaptation des besoins spcifiques temps chaud/temps froid . du
prsent document.
En cas dexigences de rsistance au jeune ge, voir les tableaux du 3.1.3 qui prennent en compte
leffet de la temprature.
3.1.6 Ractivit des granulats ?

Si lutilisation de granulats potentiellement ractifs vis--vis de lalcali raction est envisage, le choix
dun ciment faible teneur en alcalins peut tre ncessaire pour satisfaire le bilan des alcalins totaux
[Recommandations pour la prvention des dsordres dus lalcali raction, 1994]. Toutefois ces
recommandations sont prendre avec prudence. Pour la voie mouille elles sont applicables car le
bton aprs projection garde sa composition initiale de fabrication. Pour la voie sche, la couche au
contact du support est fortement enrichie en ciment et ne contient pas de granulats et ne devrait donc
pas prsenter de phnomne de raction alcali-silice, pour le reste on peut envisager de prendre en
compte un enrichissement moyen en ciment (pouvant atteindre jusqu 20%) pour calculer le bilan des
alcalins. Pour tout ce qui concerne les essais acclrs, il est ncessaire de scier les prouvettes dans
des caisses et faire trs attention la fiabilit du positionnement des plots de mesure.
3.1.7 Exigences esthtiques ?

Pour obtenir un parement avec un objectif daspect uniforme (couleur ou texture), il est ncessaire de
raliser une couche finale (dpaisseur 1 2 cm) dont la fonction est uniquement esthtique. Cette
couche finale relve de la technique des enduits. Il est possible pour des teintes claires de raliser cette
couche avec un bton projet base de ciment blanc ou clair non retouche.
Il est plus difficile de garantir lobtention dune couleur donne en bton projet quen bton coul.
Cest encore plus dlicat en voie sche quen voie mouille. On peut alors tre amen distinguer le
rle structurel du bton, sans exigence de couleur et utiliser un enduit pour rpondre aux besoins
dordre esthtique.
De manire gnrale, le ciment, comme toutes les fines, a une forte incidence sur lesthtique finale du
bton. Pour le bton projet, son influence concerne essentiellement la couleur.
Pour obtenir un bton de teinte claire, il faut utiliser un ciment clair. Un filler clair ajout un ciment
sombre ne suffit pas.
Les ciments blancs sont trs rarement utiliss pour les btons projets. Ils sont nanmoins
indispensables pour rparer des constructions en bton blanc (par exemple : le ministre des finances
Bercy, la tour hertzienne de la Sainte Baume) ou pour raliser des ouvrages en bton de teinte trs
claire (caisse dpargne de Bordeaux-Mriadec) ou des intrados de tunnel (e.g. tunnel de Sisteron).
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Version D 2010
Lajout de colorants est assez frquent (talus, falaises). Il ne modifie pas le choix du ciment, le
colorant tant en fait un filler inactif ordinaire. En cas de choix de teintes fonces, il est pratiquement
impossible de garantir luniformit de laspect final.
Les dfauts esthtiques (efflorescences, ) ne proviennent pas exclusivement du ciment mais de
lensemble de la formule de bton et des variations de lhumidit ambiante.
3.1.8 Bton prcontraint Bton rfractaire

Pour l'emploi du bton en association avec des armatures postcontraintes il est recommand de choisir
une formulation avec utilisation de granulats dont les critres de qualit sont imprativement tous de
classe A indic A (voir spcifications ci-dessous). Pour les sables, le critre de propret doit tre
caractris par une valeur d'quivalent de sable suprieur 85.
Pour un emploi du bton projet dans un site soumis de fortes tempratures (four de cimenterie par
exemple), il est impratif d'utiliser un mlange formul partir de ciments et de granulats qualifis de
"rfractaires", ces formulations sont labores par des fournisseurs spcialiss en matriaux
rfractaires.
3.2 Granulats pour btons et mortiers projets

Les spcifications des granulats sont celles des normes NF EN 12-620 (granulats pour btons) , NF
EN 13-139 (granulats pour mortiers) et XP P 18-545.
Dans cette dernire norme, les granulats sont codifis par des lettres (A, B, C et D). Ces codes sont de
plus indics. Dans un C.C.T.P., en fonction des classes denvironnement, il convient de prciser les
codes et indices correspondant aux conditions du projet (voir chapitre 10 de la norme XP P 18-545).
Pour tenir compte du mode de mise en uvre, le code spcifier pour la commande des granulats pour
bton projet est le code A : les caractristiques doivent toutes tre indices A.
Pour les btons de rsistance de classe suprieure ou gale C45/55, les valeurs suivantes sont
spcifier :
Valeur spcifie (Vss) 90% si plus
de 14 rsultats
Module de finesse
Valeurs limites MFA
Tolrances sur Vs
Absorption deau ABA
Rsistance mcanique
Coefficient de Los Angeles LAA
Coefficient daplatissement
D10mm AA
D10 mm AA
2,4 MF 3.2
E 0,6 ( 0,3)
Vss 2,5
LA30%
FI 25%
FI 20%
(NF P 18-561)
Propret des sables SE
SE 85
3.2.1. Gravillons
La codification spcifier est GrA. L'attention est attire sur lincidence de langularit des
granulats, caractrise par le coefficient daplatissement qui nest plus mesur que sur les matriaux
alluvionnaires ou marins au sens de la norme XP P 18-545.
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Version D 2010
Pour la formulation dun mlange destin la projection il convient de vrifier que les gravillons issus
de matriaux concasss sont proches des valeurs indiques dans le tableau ci-avant.
Pour la voie mouille
En cas demploi de gravillons concasss, il est ncessaire damliorer la formulation avec un adjuvant
pour le pompage.
Pour la voie sche
En cas demploi de gravillons secs et poreux, il y a un risque daffaiblissement de la liaison
pte/granulats par absorption de leau, cela justifie le critre dabsorption deau des gravillons
infrieur 2,5.
3.2.2. Sables
Compte tenu de limportance de la propret des sables, la valeur exige pour lquivalent de sable
visuel doit tre suprieure ou gale 85. Cette valeur est plus svre que celle exige dans la norme
XP P18-545 mais elle conditionne les critres de qualit du bton projet ainsi quun bon passage en
machine. Elle est indispensable pour les rsistances 40 MPa.
3.3 Fibres
Les fibres employes dans les btons et mortiers projets sont du mme type que celles employes
pour les btons et mortiers couls.
Les lments spcifiques aux caractristiques des fibres ne sont pas repris dans ce document, se rfrer
la norme NF EN 14889-1 pour les fibres dacier et la norme NF EN 14889-2 pour les fibres
polymres, ainsi qu'aux documents techniques des fabricants.
Il faut noter quil na pas t possible de transformer fibres dacier en fibres mtalliques dans la
norme europenne cause de la prsence de cette dnomination dans une norme europenne
antrieure en cours dapplication. Nanmoins, le groupe de travail bton projet a admis
lutilisation de la norme NF EN 14889-1 pour les fibres de fonte amorphe cites ci-aprs (la fonte
amorphe contient, comme lacier, du fer, du carbone mais avec un pourcentage plus lev, et du
chrome).
Les fibres sont utilises pour rpondre diffrentes attentes :
Anti-fissuration de retrait (fibres mtalliques ou synthtiques)
Amlioration du comportement en flexion (plutt fibres mtalliques, voire certaines fibres
synthtiques sous rserve de confirmer le caractre ductile de la rupture)
Rsistances aux chocs (fibres mtalliques)
Rsistance la corrosion (fibres synthtiques ou en fonte amorphe ; noter toutefois que pour
les fibres mtalliques classiques la corrosion est superficielle et ne peut tre gnante quau plan
esthtique)
Limitation
des phnomnes
dcaillage
en cas dincendie (fibres polypropylnes
monofilament de diamtre infrieur 50 m).
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Version D 2010
3.3.1 Teneur en fibres

Le dosage en fibres dans le mlange de dpart doit tenir compte du taux dappauvrissement li au
mode de projection, savoir, titre indicatif pour les fibres mtalliques :
30 50 % en voie sche,
5 20 % en voie mouille.
3.3.2 Prcautions
Certaines fibres prsentent une incompatibilit avec un milieu alcalin. Cest le cas des fibres de
polyester et des fibres de verre dont la protection des extrmits ou des surfaces de rupture peut poser
problme.
3.4 Adjuvants et additions pour bton projet

3.4.1 Dfinition, mise en uvre et normalisation
Pour les btons couls, les adjuvants sont des composants qui semploient un dosage 5 % du
poids du ciment. Au-del de 5 % on parle dadditions. Pour les btons projets, on peut aller au-del
de 5% pour les adjuvants spcifiques (voir NF EN 934-5 ).
Les adjuvants et additions se prsentent soit sous forme de liquides, soit sous forme de poudres. Dans
tous les cas, ils sont mis en uvre avec un contrle du dosage, au mme titre que tout autre composant
entrant dans la formule de bton.
On les met en uvre :
lors de la fabrication des produits pr-mlangs en usine et livrs sur chantier en sacs, big-bags
ou en silos (adjuvants en poudre)
ou
lors du malaxage en centrale BPE (forme poudre ou liquide)
ou
lors de la projection, la sortie en extrmit de la conduite.
Dans tous les cas il faut sassurer de leur rpartition homogne dans le bton.
Les adjuvants classiques du bton font lobjet de la norme NF EN 934-2.
Il existe une norme (NF EN 934-5) qui sapplique aux adjuvants du bton projet.
Cette norme introduit notamment des lments concernant l'alcalinit et l'acidit des produits.
3.4.2 Quel adjuvant employer ?

La question se poser est :
Quelle est la ou les caractristiques du bton frais ou durci que je souhaite apporter ou modifier ?
Le choix dun adjuvant ou dune addition se dfinit dans un premier temps en terme de famille de
produit : plastifiant, superplastifiant, entraneur dair, acclrateur, stabilisateur, hydrofuge, addition
siliceuse, calcaire, etc.
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Version D 2010
3.4.2.1. Cas des acclrateurs

Ils peuvent tre classs en deux familles en fonction de leur action :
Famille 1 : court terme (en quelques dizaines de minutes, voire quelques heures) : il sagit des
acclrateurs de durcissement. Ils ont pour rle dacclrer la vitesse de monte en rsistance du bton
court terme par une acclration de la formation des hydrates.
Famille 2 : trs court terme : il sagit des raidisseurs (action instantane) et des acclrateurs de prise
(action en quelques minutes). Les raidisseurs ont pour rle dacclrer la rigidification au contact du
support. Aprs la rigidification, les acclrateurs de prise permettent de raliser, aprs quelques
minutes, une nouvelle passe de projection sur la passe prcdente ayant commenc sa prise. De cette
faon, il est possible de projeter une couche paisse en plusieurs passes dans un mme poste de
projection.
Les adjuvants pour bton projet (cf NF EN 934-5) cumulent gnralement les fonctions de
raidissement et dacclration de la prise.
Il faut sassurer quils ne nuisent pas la rsistance plus long terme ou la durabilit.
Il est donc important, quelle que soit la dnomination employe, acclrateurs, raidisseurs, activateurs
ou autre, de bien dfinir le moment o on veut obtenir lacclration : au moment de larrive du bton
sur le support ou pour pouvoir solliciter plus rapidement le matriau ?
Il est prcis que, si certains acclrateurs de durcissement peuvent avoir une action sur la dure de
prise, linverse les acclrateurs de prise nacclre pas la monte en rsistance.
La fonction anti-gel des acclrateurs de prise nest pas prendre en compte car la projection doit
seffectuer (sauf cas particulier) sur un support dont la temprature est suprieure +5C.
On dsigne gnralement comme alcalins les produits base daluminates et de silicates de
sodium.
Les aluminates sont interdits en France.
L'ASQUAPRO propose dinterdire lemploi des silicates, du fait :
quils prsentent des risques importants pour la sant des utilisateurs et lenvironnement,
quils nuisent fortement aux rsistances mcaniques des btons, moyen et long terme, en cas
de dpassement dun dosage de 3% 5% suivant les produits,
quils apportent des alcalins supplmentaires (bilan des alcalins vis--vis de lalcali-raction).
Il est important de spcifier cette interdiction des acclrateurs alcalins dans les
C.C.T.P. de faon viter que certaines entreprises fassent leur chiffrage sur la base de
ces produits peu coteux.
Les produits non alcalins couvrent aujourdhui toute la gamme dutilisation possible.
3.4.2.2. Quelle famille de produit ?
Les tableaux suivants permettent de dterminer la famille de produits employer en fonction des
caractristiques du bton frais ou durci que lon souhaite apporter ou modifier.
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Version D 2010
Caractristiques
recherches
Mode de
Type
projection dadjuvants
et ajouts
Effet recherch
Effet ngatif et
correction possible
Mthode dvaluation
pompabilit
VM
Plastifiants
Superplastifiants
Augmente la
plasticit teneur
en eau constante
Peut modifier le
temps de prise.
Peut entraner de
lair.
Ncessite lemploi
dun acclrateur de
prise
Mesure de la pression
de pompage
Retardateurs de
prise
Permet de maintenir
louvrabilit du
bton en fonction
du dosage
A teneur en eau
constante augmente
la plasticit.
Ncessite lemploi
dun raidisseur pour
la tenue du bton
Augmente le
rendement
volumique
Bloque la prise .
Ncessite lemploi
dun activateur
Vrification de la
plasticit
Peut modifier le
temps de prise
Peut entraner de
lair
Mesure de lpaisseur
mise
en place
Diminution des
rsistances
mcanique
s
Diminution possible
des rsistances
Dfauts denrobage
des armatures
Mesure de lpaisseur
mise
en place
Tendance floculer
corriger par un
superplastifiant.
Augmente le retrait
Diminution possible
des rsistances
Dfauts denrobage
des armatures
Mesure de lpaisseur
mise
en place
Tendance floculer
Mesure de lpaisseur
mise
en place
Mesure des rsistances
mcaniques au jeune
ge
Amlioration des VM
rsistances
Plastifiants,
Superplastifiants
Tenue en place
VM
Entraneurs dair
Tenue en place
VM
Acclrateurs de
prise
Fumes de silice
VS
Raidisseurs
Fumes de silice
Augmentation
des rsistances
initiales
VM
Acclrateurs de
durcissement
VS
Acclrateurs de
durcissement
Rduit le temps de
mise en uvre du
bton.
Augmente de
lpaisseur mise en
place
Augmente la
thixotropie et la
cohsion du bton
Rduit le temps de
mise en uvre du
bton. Modifie le
rebond et la
compacit.
Augmente
lpaisseur mise en
place
Augmente la
thixotropie et la
cohsion du bton
Leffet est fonction
de la temprature. Il
peut tre intressant
de les coupler avec
un superplastifiant.
L'effet est fonction
de la temprature
page 26
Peut diminuer les

rsistances plus
long terme.
Augmente le retrait.
Peut acclrer le
dbut de prise
Peut diminuer les
rsistances plus
long terme du bton.
Augmente le retrait.
Peut acclrer le
dbut de prise
Mesure de lpaisseur
mise
en place
Mesure de lpaisseur
mise
en place

mcaniques au jeune
ge
Version D 2010
Caractristiques
recherches
Mode de
Type
et ajouts
Effet recherch
Effet ngatif et
correction possible
Mthode dvaluation
Augmentation
des rsistances
mcaniques
VM
Plastifiants
Superplastifiants
Rduction de la
teneur en eau
ouvrabilit
constante
Peut modifier le
temps de prise.
Peut entraner de
lair.

mcaniques
Fumes de silice
Raction
pouzzolanique et
augmentation de la
compacit
Rduction de la
teneur en eau
ouvrabilit
constante
Rduction de la
teneur en eau
ouvrabilit
constante.
Amlioration de la
compacit
Tendance floculer
( corriger par un
superplastifiant)

mcaniques
Peut modifier le
temps de prise.
Peut entraner de
lair.
Peut modifier le
temps de prise.
Peut entraner de
lair.
Mesure du retrait
Fumes de silice
Augmente la
compacit, la
rsistance
labrasion,
certains
environnements
agressifs et
lalcali-raction
Tendance floculer
( corriger par un
superplastifiant)
Augmente le retrait
Mesure de la porosit
Fumes de silice
Augmente la
compacit, la
rsistance
labrasion,
certains
environnements
agressifs et
lalcali-raction
Augmente le
rendement
volumique.
formation de micro
bulles dair rparties
dans la matrice
Tendance floculer
( corriger par un
superplastifiant)
Diminution des
rsistances
mcanique
s
Mesure de la distance
moyenne entre bulles
sur prlvements de
bton durci
Rduction de la
teneur en eau
ouvrabilit
constante.
Amlioration de la
compacit.
Obturation du
rseau capillaire
Peut modifier le
temps de prise.
Peut entraner de
lair.
Essai dcaillage
Diminution du
retrait
VM
Plastifiants
Superplastifiants
Augmentation de VM
la durabilit
Plastifiants
Superplastifiants
VS
Rsistance aux
effets du gel
VM
Entraineurs dair
Plastifiants
Superplastifiants
Etanchit
VM
Hydrofuges de
masse
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Augmente le retrait
Mesure de la
permabilit leau
sous pression
Version D 2010
Caractristiques
recherches
Mode de
Type
et ajouts
VS
Effet recherch
Effet ngatif et
correction possible
Mthode dvaluation
Plastifiants
Superplastifiants
Rduction de la
teneur en eau
ouvrabilit
constante.
Amlioration de la
compacit
Peut modifier le
temps de prise
Peut entraner de
lair
Mesure de la
permabilit leau
sous pression
Hydrofuges de
masse
Obturation du
rseau capillaire
Mesure de la
permabilit leau
sous pression
Remarque : Lorsque, pour une caractristique donne, le tableau ne prsente pas de rubrique
concernant la voie sche, leffet recherch peut tre obtenu en jouant sur la formulation du bton
(granulomtrie, dosage en ciment, etc.). Il est toujours prfrable de commencer par adapter la
formulation aux caractristiques recherches.
3.4.2.3. Quel produit dans la famille ?
Une fois le choix de la famille effectu, il convient de slectionner le produit adapt dans loffre
propose par les diffrents fabricants.
Les questions se poser sont les suivantes :
Quels sont les effets secondaires, acceptables ou non pour l'application vise ?
Quelles sont les impacts sur lhygine et la scurit (poussires, effets darosol, ) ?
Quelles sont les conditions de stockage des produits ? (dure de stockage, mise hors gel, )
Le produit est-il simple demploi (facilit de dosage, consquence dune erreur de dosage, ) ?
3.4.2.4. Ne pas oublier que :
Un bon adjuvant ne compense jamais une mauvaise formulation de bton. Il est l pour amliorer
certaines de ces caractristiques ou performances.
Dans le cas d'utilisation d'un adjuvant, celui-ci est pris comme une partie intgrante de la formulation
du bton et sa compatibilit avec les autres constituants doit tre vrifie.
Il faut lire imprativement la fiche technique et la fiche de scurit des produits.
On ne mlange pas des adjuvants sans demander lavis du fournisseur et/ou sans essai pralable.
3.5 Leau
Mmes critres que pour le bton coul, seul diffre le moment dintroduction en fonction du mode de
projection.
Elle doit donc tre conforme la norme NF EN 1008 eau de gchage pour bton .
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Version D 2010
4 BETONS ADAPTES A DES BESOINS SPECIFIQUES

4.1 Btons mis en uvre par temps chaud ou temps froid
4.1.1 Gnralits
Les prcautions prendre pour obtenir des btons projets de qualit mme par temps chaud ou froid
suivent les mmes rgles de lart que pour les btons couls. Elles sont prendre en considration au
niveau de la formulation du bton et au niveau de sa mise en uvre.
Une des particularits du bton projet est dtre utilis en paisseur moyenne (10-20 cm), rarement
protg par un coffrage et rarement en bton de masse. De ce fait, les btons projets sont plus
sensibles aux tempratures extrieures : celle du support et celle de lair extrieur.
Or, aux jeunes ges, la vitesse dhydratation du ciment, donc du durcissement du bton, est
pratiquement proportionnelle sa temprature et la durabilit du bton se joue au tout premier ge
puisque cest ce moment quil possde une vulnrabilit maximale au phnomne de dessiccation.
4.1.2 Les consquences de la chaleur

4.1.2.1 Sur le bton frais (avant prise)
Les modifications de la cintique dhydratation du ciment entranent :
une prise plus rapide,
une perte de rhologie.
La maniabilit du bton se dgrade plus rapidement. Elle peut amener des difficults de pompage et de
mise en place du bton projet par voie mouille.
Lvaporation plus rapide de leau de gchage provoque :
un raidissement plus rapide,
et donc un risque de rajout deau intempestif qui serait nfaste au bton.
A titre dexemple sur un mlange plastique pour une projection par voie mouille, un affaissement au
cne dAbrams de lordre de 10 cm mesur pour une temprature du bton frais de 20C passera
environ 4 5 cm si la temprature augmente 35C.
Sur un mlange pulvrulent humide pour une projection par voie sche, le temps demploi du
malaxage la projection sera rduit de 2 heures pour une temprature de 20C 45 minutes si
la temprature monte 35C.
4.1.2.2 Sur le bton au jeune ge (aprs le dbut de prise)
Une acclration du processus de durcissement du bton due une lvation de temprature induit :
une augmentation des rsistances aux jeunes ges,
mais une structure minralogique peu ordonne et donc des rsistances 28 jours plus faibles
(loptimisation des rsistances long terme tant obtenue avec une cure 13C).
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Version D 2010
Lvaporation plus rapide de leau partir dune temprature > 35C, dune hygromtrie < 65% et
dune vitesse du vent > 20 km/h entrane :
une augmentation de la porosit et de la permabilit de la couche superficielle du bton,
une dtrioration de linterface pte-granulat,
une moindre protection des armatures (carbonatation de la couche de surface plus poreuse),
un affaiblissement des proprits mcaniques,
un affaiblissement de la liaison par adhrence,
une hydratation imparfaite du ciment,
une fissuration due au retrait plastique.
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Version D 2010
4.1.3 Rgles retenir par temps chaud

REGLES LIEES A LA FORMULATION
Ciment :
utiliser des ciments faible chaleur dhydratation,
limiter lemploi de ciments de classe R (trop ractif)
Granulats :
propres et protgs du soleil lors du stockage
viter les granulats porosit importante
dans le cas de projection par voie sche veiller ce que la temprature des granulats ne soit pas
trop importante aprs leur schage.
Eau de gchage :
pour la voie sche, pas de recommandations particulires
pour voie mouille, appliquer les dispositions du BPE
ne jamais rajouter deau larrive sur le chantier
Adjuvants :
pour la voie sche pas de recommandations particulires
pour la voie mouille, utiliser des retardateurs de prise, les plastifiants ont un effet secondaire de
limitation de la dessiccation
REGLES LIEES A LA MISE EN UVRE
VOIE SECHE
Produits pulvrulents secs :

temprature de stockage infrieure 50 C
Produits pulvrulents humides :
Limiter le temps demploi entre le malaxage et la mise en uvre en fonction de la temprature :
temprature 20C : temps demploi jusqu 2 heures
de 20C 25C : temps demploi jusqu 1h30
de 25C 30C : temps demploi jusqu 1h
de 30C 35C : temps demploi jusqu 45min
au-del de 35C : diffrer la projection
VOIE MOUILLEE
Produits plastique, mlange BPE :

Si la formulation ne prend pas en compte les contraintes de temprature, appliquer les mmes
rgles que pour le mlange pulvrulent humide.
Si la formulation prend en compte lajout dadjuvants retardateurs de prise, le temps demploi doit
tre valid par des essais de convenance.
PROTECTION CONTRE LA DESSICCATION (VS et VM)
Laction la plus efficace est lhumidification pendant une semaine (strict minimum 72 h), par
pulvrisations rgulires deau.
On peut utiliser des produits de cure ou mettre en place des gotextiles humides ventuellement
complts par des bches plastiques, permettant dviter la dessiccation (en fonction de la vitesse
dvaporation, lefficacit des produits de cure peut tre limite).
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Version D 2010
4.1.4 Rgles retenir par temps froid

On rappelle que la temprature du support doit tre suprieure 5C. Ceci est particulirement
important pour les revtements de faible paisseur.
Exceptionnellement, pour des raisons d'urgence et pour des revtements de protection de
terrain, on peut envisager de travailler des tempratures infrieures en prenant en compte les
recommandations suivantes, tout en sachant qu'il y aura retard de prise et de durcissement.
Pour une temprature de support entre 0C et 5C :
REGLES LIEES A LA FORMULATION
Ciment :
utiliser des ciments chaleur dhydratation leve, fortes rsistances initiales ou des ciments
spciaux rapides
Augmenter le dosage en ciment,
Eau : la chauffer
Adjuvants : rducteur deau, acclrateur.
Granulats : les chauffer
Mlange sec prt lemploi : le chauffer
REGLES LIEES A LA MISE EN UVRE
augmentation de la dure de malaxage.
transport et mise en uvre rapide,
soigner la cure du bton mais la cure par arrosage est interdite, elle doit tre remplace par la mise
en place d'un film plastique recouvert dun isolant de type laine de roche ou tout autre protection
thermique.
4.2 Btons prise et/ou durcissement rapide

4.2.1 Gnralits
La technologie du bton projet est bien adapte la mise en place des btons prise rapide et
durcissement rapide. Ds que celui-ci est projet en paisseur suffisante, la prise peut se faire. Celle-ci
est immdiatement suivie par le durcissement du bton.
Le phnomne de prise intervient juste aprs la perte de maniabilit. Il correspond un changement
dtat, une coagulation , provoquant une rigidification du bton. Cest un pisode transitoire.
Le phnomne de durcissement correspond la formation et la prcipitation des minraux hydrats
qui solidifie la matrice cimentaire. Les rsistances induites sont alors mesurables et augmentent dans
le temps.
En bton projet par voie mouille, les oprations successives de malaxage, de transport et de
pompage imposent des contraintes de temps dont il faut tenir compte dans le choix du ciment. Lajout
de lacclrateur se faisant la lance, il ny a pas de problme de dlais de raidissement prmatur du
bton.
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Version D 2010
Le bton projet par voie sche nayant pas ces contraintes de tenue de la maniabilit dans le temps,
lacclrateur peut tre ajout soit en bout de lance sous forme liquide, soit en poudre dans le mlange
projeter sec, au moment de son introduction dans la machine.
4.2.2 Les besoins

Les mlanges projeter prise rapide et durcissement rapide sont trs utiles :
pour tenir et adhrer sur support humide et/ou ruisselant sans saffaisser,
pour obtenir une remise en service rapide de louvrage trait,
pour appliquer rapidement une paisseur importante sans affaissement,
pour mettre en scurit une paroi,
basses tempratures, pour atteindre un seuil minimum de rsistance avant la venue du
gel,
pour augmenter les cadences davancement.
4.2.3 La classification
Se rfrer au tableau 8 de la norme NF EN 14 487-1.
4.2.4 Comment les obtenir ?

Nous avons le choix entre lutilisation dacclrateur de prise pour ciment Portland ou lutilisation de
ciment prise et durcissement rapide.
4.2.5 Les acclrateurs

Ils sont utiliss :
soit des dosages dadjuvant (< 5%),
soit des dosages dadditions, entre 5 et 10% du poids de ciment (voir norme NF EN 934-5).
Dans tous les cas, ils doivent tre considrs comme des composants part entire du bton.
Il est important de tenir compte du mode de dosage de lacclrateur. Lajout dun produit liquide au
niveau de la lance se fait de manire volumtrique. De ce fait, il naura pas la prcision et la fiabilit
dun acclrateur en poudre dos de manire pondrale en usine dans un bton sec prt lemploi.
Les acclrateurs sont nombreux et de composition varie. Noublions pas que le premier des
acclrateurs est la chaleur. Il est possible de distinguer les grandes familles :
les chlorures de calcium,
les bases alcalines et leurs sels : KOH, NaOH et les silicates et aluminates de sodium,
les nitrates et nitrites de calcium,
le formiate de calcium,
les drivs de laluminium : les hydroxydes, sulfates daluminium et aluminates ractifs.
Ces ajouts, en modifiant le processus dhydratation, peuvent avoir des consquences sur la durabilit
du bton :
par exemple, le chlorure de calcium va former un monochloroaluminate de calcium qui a la
particularit de corroder les aciers. Cest pourquoi lutilisation des chlorures de calcium est trs
rglemente,
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Version D 2010
la cintique de durcissement peut tre modifie. Dans le cas dutilisation des bases alcalines et de
leurs sels, les rsistances du bton 28 jours peuvent tre plus faibles que les btons tmoins sans
acclrateur.
Il est nouveau rappel que certains produits sont dutilisation dangereuse pour lhomme et son
environnement (silicates et aluminates de sodium).
Les acclrateurs de dernire gnration, non alcalins, ne prsentent pas ces dfauts.
Quels que soient les produits utiliss, il est impratif de suivre les conseils de compatibilit avec le
type de ciment et dutilisation des fournisseurs.
4.2.6 Les ciments rapides

-particularits des ciments employs
Plus adapts la voie sche, ils prsentent la particularit davoir une composition minralogique
spcifique qui donnera, aprs hydratation, une prise et un durcissement rapide sans avoir recours des
acclrateurs. La rapidit est apporte :
par des minraux tels que certains aluminates et sulfoaluminates de calcium en proportion plus
ou moins importantes. Les autres minraux prsents sont plus classiques (silicates tri- ou dicalciques),
par une finesse souvent plus leve que les ciments Portland courants,
par labsence de gypse qui en tant que rgulateur de prise va lencontre de la rapidit.
On distingue :
les ciments rapides en tant que tels :

Ciment Prompt Naturel (CNP PM - NF P 15-314)
Vicalpes
Chronolith
Surpracem
Dorocem, etc
les ciments alumineux (NF EN 14647),

Ils ont un durcissement rapide (ds 4 5 heures) mais un temps de prise classique.
Un dosage minimum (400 kg/m3) ainsi quun rapport eau/ciment maximum (0,4) sont
utiliser pour optimiser la durabilit de ce genre de bton. En effet, dans certaines conditions, le
phnomne de conversion, qui est une transformation des hydrates, peut entraner des baisses
de rsistances des chances plus ou moins longues,
les ciments prise mer (NF EN 14647)

les mlanges de ciments Portland avec les ciments alumineux prsentent la particularit dune
prise rapide dans une certaine proportion de chacun dentre eux. Pour que la monte en
rsistance se fasse de manire progressive et continue, il est ncessaire dutiliser un adjuvant
page 32
Version D 2010
les clinkers de ciments Portland sans ajout de gypse.
Le rle rgulateur de celui-ci nest plus recherch.
4.2.7 Rgles de formulation

4.2.7.1 rgles gnrales
Les btons rapides suivent les mmes rgles de formulation que les btons de ciment Portland en ce
qui concerne la granulomtrie. Seul le dosage de lacclrateur ou du ciment rapide diffre des btons
projets classiques.
Il est conseill de contacter les fournisseurs pour avoir des caractristiques plus prcises sur les
dosages dacclrateur ou de ciment rapide.
4.2.7.2 dosages
Dans le cas de lutilisation dun ciment rapide, son dosage est fonction aussi bien des rsistances aux
jeunes ges que de celles 28 jours.
Dans le cas de lutilisation dun acclrateur, les rsistances initiales sont fonction de son dosage. Les
rsistances lchance de 28 jours dpendent du type dacclrateur utilis, de son interaction avec le
type de ciment et du dosage de ce dernier. Leffet dun acclrateur sera diffrent entre un ciment
CEM I 52.5 et un CEM II ou III.
Le tableau ci-dessous rsume, titre indicatif, lefficacit maximum des diffrentes solutions dosage
courant en fonction de la temprature en reprenant la classification nonce ci-dessus :
Temprature du bton frais
5 15C
15 25C
25 35C
Bton base de CEM I acclr

Adjuvant
Additif
< 5%
> 5%
J1
J2
J2
J3
J3
J3
Bton base de ciment rapide

Portland
sans Autres
gypse
rapides
J1
J3
J2
J3
J3
J.3
ciments
4.2.7.3 exigences
Le choix de la classe de rsistance dsire aux jeunes ges sera fonction des performances demandes
ce bton.
Par exemple, la rsistance peut tre :
denviron 1 MPa quelques minutes si lon dsire juste un effet anti-affaissement,
plus de 10 MPa 3 heures si lon veut que ce bton soit rapidement sollicit.
Il est trs important denvisager la durabilit long terme de ce genre de bton ds le dbut de la
formulation, et de choisir le ciment ou lacclrateur le mieux adapt.
4.2.8 Rle de la temprature

La formulation de ces btons doit tenir compte de la temprature ambiante lors de lapplication.
Comme tous les btons, leur temps de prise et leur cintique de durcissement seront fonction de :
la temprature de chaque ingrdient (ciment, sable, eau etc),
page 33
Version D 2010
la temprature du support,
la temprature ambiante.
A mme niveau dexigence de rsistance, un bton rapide appliqu en t a besoin dun dosage en
acclrateur moins important quen hiver. Cest pour cela aussi que la performance dun bton rapide
se juge par temprature froide.
A contrario, les btons base de ciment rapide ont besoin par temps chaud dun retardateur. Il est
ncessaire dviter une prise trop rapide avant la fin du compactage par martelage des graviers. Une
prise excessivement rapide peut se traduire par une compacit plus faible et donc des rsistances
galement plus faibles.
4.3 Btons rsistant au gel-dgel

Pour le bton projet par voie mouille, les recommandations classiques de la norme NF EN 206-1
(tableau F1 en annexe F) et les Recommandations pour la durabilit des btons durcis soumis au gel
dites par le LCPC en dcembre 2003, sont applicables mais on connat peu de cas pratiques
d'application vu les domaines d'emploi de la voie mouille.
Pour le bton projet par voie sche, le principe de mise en uvre permet dobtenir des teneurs en air
proches de celles indiques dans le tableau F1 de la norme NF EN 206-1 [Grmey]. Les retours
d'exprience montrent qu'on peut obtenir une excellente durabilit, mme en rgions trs froides, sans
avoir besoin de recourir des entraneurs d'air dont la matrise serait par ailleurs dlicate en voie
sche.
4.4 Btons hautes performances
La formulation dun tel bton ncessite la mme rigueur que les btons classiques haute performance
en ce qui concerne la voie mouille. Pour les btons voie sche il est impratif dutiliser des
granulats de code A indice A.
L'attention est attire sur leffet de mouillage des grains de fume de silice qui va se traduire par un
supplment deau dlicat compenser par un ajout de superplastifiants rducteur deau pour obtenir
une rduction du rapport eau/liant quivalent.
5 BETONS DE SABLE
Ces btons font lobjet dune norme NF P 18-500 et dun guide qui ont t publis aprs les
exprimentations conduites dans le cadre du Projet National SABLOCRETE .
On parle de bton de sable et non de mortier car leur dosage en ciment est semblable celui dun
bton traditionnel. Ils ne contiennent pas de gravillons. Ils sont formuls partir dun sable 0-4 mm et
dune forte proportion de fillers.
Leur projection seffectue uniquement en voie mouille.
Leur domaine demploi est li leur aptitude tre transports sur de longues distances et aux faibles
pertes quils gnrent. Ceci est particulirement intressant dans les petites galeries dassainissement.
page 34
Version D 2010
REFERENCES CITEES DANS LE FASCICULE
Norme AFNOR
NF P 95-102
XP P 18-545
NF P 15-314
NF P 18-500
2002
2008
1993
1995
Rparation et renforcement par bton projet (des ouvrages dart)

Granulats pour bton : dfinition, conformit, codification
Ciment Prompt
Bton de sable
Normes europennes homologues par lAFNOR (NF EN)

NF EN 14487-1
NF EN 14487-2
NF EN 206-1
NF EN 197-1
NF EN 12-620
NF EN 13-139
NF EN 1008
NF EN 14647
2006
2006
2002
2001
2008
2003
2003
2006
NF EN 14 889-1
NF EN 14 889-2
NF EN 934-2
NF EN 934-5
NF EN 1504 3
2006
2006
1998
2005
2006
Bton projet : dfinitions, spcifications et conformit

Bton projet : Excution
Bton : spcifications, performances, production et conformit
Ciments courants : composition, spcifications et conformit
Granulats pour btons
Granulats pour mortiers
Eau de gchage pour bton
Ciment daluminate de calcium : composition, spcifications et
conformit
Fibres dacier
Fibres polymres
Adjuvants pour bton : dfinitions, exigences, conformit et marquage
Adjuvants pour btons projets : dfinitions, exigences et conformit
Produits et systmes de rparations structurelles et non structurelles
Recommandations
AFTES 1993 : La technologie et la mise en uvre du bton projet
supplment au TOS n117
AFTES 1994 : La technologie et la mise en uvre du bton projet renforc de fibres TOS 126
LCPC dcembre 2003 Durabilit des btons durcis soumis au gel
ASQUAPRO 1997 Prvention, hygine et scurit lors des projections des mortiers et btons
Fascicules du Guide ASQUAPRO

Fascicule Mise en uvre du bton projet (2007)
Bibliographie
RESSE C et VENUAT M., 1981, Projection des mortiers, btons et pltres , Techniques et
applications, Btiment & T.P. Edit par les auteurs
TEICHERT P. 1991
Bton projet
dit par LAICH SA
Avegno Suisse
PROJET NATIONAL SABLOCRETE, 1994, Presses de lENPC

GEROMEY S., 2003 Evaluation des paramtres dobtention de la qualit des btons projets utiliss
dans les soutnements provisoires, des revtements dfinitifs et des renforcements douvrages. Thse
sci. : Institut National des Sciences Appliques de Lyon.
page 35
Version D 2010
ANNEXE
Fuseaux AFTES et AFNOR

Les fuseaux granulaires signals au paragraphe 2.2.2. (page 8 du prsent document) ont t
publis, titre indicatif, dans les recommandations de lAFTES [TOS 117] en 1974 puis dans
la norme NF P 95-102 en 2002, afin d'aider les formulateurs de mlanges projeter.
Depuis 1974, ces fuseaux ont t utiliss et ont montr leur intrt. La norme NF EN 14487-1
ne comportant pas de fuseaux conseills, ceux que nous utilisons avec succs depuis plus de
35 ans risquent de disparatre. Nous les reproduisons donc titre conservatoire.
Note du 21 juin 2010
Fuseaux proposs par ASQUAPRO

Les fuseaux AFTES AFNOR risquant de disparatre comme indiqu ci-dessus, ont d'abord t
lgrement modifis pour tenir compte du remplacement, dans les normes europennes, du tamis de
0,080 mm par celui de 0,063 mm.
Les retours d'expriences analyss trois dcennies ont montr que les formes des fuseaux devaient tre
modifies entre les abscisses 0,5 mm et 1,5 mm. (voir note technique Asquapro soulignant l'utilit de
ces modifications).
page 36
Version D 2010
Fuseaux AFTES et AFNOR
Fuseau de 0 8 mm
Fuseau de 0 10 mm
Fuseau de 0 12,5 mm
page 37
Version D 2010
Note Asquapro du 21 juin 2010

Utilit des fuseaux granulaires des mlanges projeter
En 1974, lAssociation Franaise des Travaux en Souterrains a imprim, dans le premier
numro de sa revue TOS, des fuseaux granulaires destins donner des indications sur la
granularit la plus continue possible quil y avait lieu de rechercher pour formuler les
mlanges pour btons destins tre mis en uvre par projection.
Depuis leur parution, ces fuseaux que lEDF avait mis au point pendant les travaux
damnagement hydraulique ArcIsre, ont t utiliss en France, par tous les ingnieurs qui
formulaient des mlanges projeter.
Ces fuseaux AFTES sont relativement troits, principalement par rapport aux allemands
(DIN), suisses (SEI), amricains (ASTM), ce qui est un avantage lorsquon cherche
formuler un mlange dont la courbe doit tre la plus continue possible.
Les retours dexprience des chantiers ont alors montr que, lorsque les mlanges projeter
avaient t formuls de manire ce que leur courbe granulaire sinscrive dans un des
fuseaux recommands par lAFTES, la faisabilit de la projection tait vrifie et surtout que
le bton mis en uvre tait de bonne qualit.
De ce fait, lutilisation de ces fuseaux sest gnralise en France et ils ont t dabord repris
dans le guide du bton projet de l'AFB qui les a tendus aux travaux hors souterrain en
1976, puis par lAFNOR dans la norme NF P 95-102 homologue en 1992 et actualise en
2002.
Les normes europennes NF EN 144871 et 14487-2 concernant le bton projet doivent
maintenant tre appliques mais, malheureusement, aucun fuseau granulaire spcifique un
mlange projeter ny est propos, mme titre indicatif.
Si la norme NF P 95-102 est supprime, les fuseaux que nous utilisons disparatront.
Il ne restera alors que ceux des recommandations de lAFTES et ceux quAsquapro pourrait
mettre au point en tenant compte des modifications rcentes des normes (pour ce qui concerne
les dimensions des tamis en particulier) et des retours dexprience cumuls depuis plus de
trente ans.
La prsente note est consacre la mise au point de ces fuseaux ASQUAPRO.
Modifications proposes par Asquapro

Prise en compte de la srie de tamis des normes europennes
Les normes europennes prvoient lutilisation dun tamis mailles carres de 0,063 mm
alors que, jusque l, les analyses granulomtriques commenaient, en France, au tamis de
0,080 mm.
page 38
Version D 2010
Lallure dune courbe granulaire partant de 0,063 mm est peu diffrente de celles qui
commencent 0,080 mm, nous allons donc utiliser le tamis de 0,063 mm pour respecter les
nouvelles normes.
Il faut toutefois remarquer quavec le tamis de 0,063 mm, le passant ne contient pas les grains
de ciment suprieurs cette maille (qui pourtant existent). Lorsque lon veut dterminer la
teneur en ciment et en fines dun bton venant dtre projet, il faut donc tenir compte du
rapport Ciment/fines qui peut tre relev sur la courbe du mlange aux tamis 0,100 ou 0,125.
Une autre modification concerne la coupure sable/gravillon qui tait fixe 5 mm lorsque les
premiers fuseaux AFTES ont t recommands (en 1974).
Maintenant les sables disponibles chez les fournisseurs sont tous des 0/4 mm, il faut
galement en tenir compte pour tracer les nouveaux fuseaux.
Modification de la forme des fuseaux

Les retours dexprience sur les formulations faites pendant 30 ans en utilisant les fuseaux
recommands, ont montr que les courbes sortaient parfois du fuseau, en fonction des
granulats disponibles sur le site des travaux.
Dans ce cas, le formulateur recherche le rapport S/G donnant la meilleure courbe et, si cela ne
suffit pas, il peut tudier des mlanges ternaires, changer de classe de ciment ou encore
ajouter des fillers.
Malgr cela, la courbe peut sortir du fuseau et, dans ce cas, il a t constat que :
si elle sort par le bas entre 0,5 et 2 mm, ce nest pas catastrophique au contraire, car
beaucoup de trs bons btons sortent des fuseaux dans cette zone,
si elle sort par le haut dans cette mme zone, le bton risque fort dtre de mauvaise
qualit, difficile projeter et avec beaucoup de pertes.
Tous les formulateurs expriments ont donc cherch crer des mlanges les plus continus
possibles mais avec une courbe se situant dans la partie infrieure du fuseau entre 0,5 et 2 mm
et, si elle sortait du fuseau dans cette zone, ils ntaient pas inquiets.
Tous ceux qui ont pratiqu de la sorte savaient donc quil aurait fallu incurver les fuseaux vers
le bas mais les rares qui se sont tracs ces fuseaux modifis, les ont gard pour leur usage
personnel.
Le comit technique dASQUAPRO a dcid de proposer, titre indicatif, des fuseaux tenant
compte de tout ce qui a t expos ci-dessus. Ces fuseaux sont donc ajouts au prsent
fascicule formulation du guide technique.
page 39
Version D 2010
Fuseaux proposs par ASQUAPRO
Fuseau asquapro 0 / 8 mm
Fuseau asquapro 0 / 12,5 mm
page 40
Version D 2010

Fascicule 4 Formulation

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Comit Technique Asquapro

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FASCICULE FORMULATION ............................................................................................ 2

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3.2.2. Sables ..................................................................................................................... 21

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COMPOSITION DES BETONS PROJETES COURANTS

2.2 Composition des btons projets par voie sche

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Document extrait du travail de thse de S.GEROMEY montrant la comparaison granulaire

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Epaisseur de la couche projete

aux contraintes du chantier :

lhabilet et lexprience des oprateurs de projection :

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Remarques sur le rapport Sable/Gravillons (S/G)

une diminution des rsistances,

2.2.3 optimisation des lments fins

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2.2.4 paramtres doptimisation

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les granulats ayant une teneur en eau infrieure 0.5%,

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2.3 Composition des btons projets par voie mouille

projectabilit du mlange en limitant les pertes,

collage du bton sur le support,

caractristiques attendues compte tenu de lutilisation dun raidisseur ou dun acclrateur

- lenvironnement du chantier et la temprature ambiante

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- aux contraintes du chantier :

- lhabilet et lexprience des ouvriers porte-lance et/ou pilote de robot :

2.3.2 courbe granulaire

2.3.3 Les lments fins

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2.3.4 paramtres doptimisation

Dosage minimum en ciment de 400 kg/m3.

Module de finesse de la partie sableuse 0,16-5 mm du mlange infrieur 2,5 mm,

Chronologie de la dmarche pour obtenir la composition :

Etude du rapport S/G pour obtenir la compacit optimum,

ASQUAPRO Comit Technique

Leau efficace comprend :

Leau de gchage introduite au malaxage

Une partie de leau apporte par les granulats

Leau contenue dans les adjuvants liquides introduits au malaxage

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3.1.1 Travaux dfinitifs ou provisoires ?

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3.1.2 Rsistance vise 28 jours ?

3.1.3 Exigences de rsistance court terme ?

On dfinit tout dabord la classe de rsistance court terme exige.

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Remarque : les ciments CEM I 52,5 R facilitent lobtention de rsistances leves au

bton de CEM I 52.5 R

bton de CEM I 52.5 R

bton base de CEM I

3.1.4 Environnement et durabilit recherche ?

Frquemment utilis en Allemagne

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3.1.5 Influence des conditions climatiques ?

3.1.6 Ractivit des granulats ?