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TERMOPlSTICOS
Fundao Santo Andr FSA
Engenharia de Materiais 60 semestre
Profa. Dra. Sandra A. Cruz
Extruso
Extrusora
3) Mistura e homogeneizao
Exemplo:
Blendas
Composto
1) Mancal de Apoio
- fixar a rosca mantendo-a centralizada
- para empurrar o material para frente necessrio
criar uma presso do fundido. A presso criada
empurra a rosca para trs tendendo a esmag-la
contra o rolamento.
- a presso de 2000 psi utilizada em um processo de
extruso (50 mm) causa uma fora de recuo na
rosca de 3 toneladas.
Recondicionamento do barril:
-Brunimento
As dimenses retiradas do barril devem ser introduzidas na
rosca.
Exemplo: Retirada de 1 mm do dimetro interno do barril,
colocar 1 mm no filete da rosca.
Altera a taxa de compresso:
Exemplo:
RC = hi/hf
4) Funil e Goela
Funil onde ocorre a alimentao do material por
gravidade.
Alimentao:
- por afogamento ou inundao (nvel cte)
- contnua: o funil no permanece cheio mas existe um
sistema de alimentao ou dosagem composto por calhas
vibratrias, esteiras de transporte ou roscas sem fim que
alimentam a extrusora taxas constantes e programveis
(Ex: Dupla rosca)
Fluidos (leo)
leo aquecido circulando por
camisas que envolvem cilindro
ou em serpentinas na
canaletas do cilindro que
acomodam tubos de cobre
Mais caro mas controle mais
preciso. Usado em alguns
equipamentos de grande porte
Controle pode ser individual
e a refrigerao no tanque
de leo referente a cada zona
e no no cilindro
Tela
- consiste em uma malha metlica disponvel em vrios
tamanhos de furos (ou mash) que agem como filtros para
retirar do material fundido partculas de material no
plastificado e outros tipos de impurezas.
- em geral aumentam a contra-presso dependendo do seu
tamanho.
- extrusoras mais modernas possuem sistemas de
troca telas.
Trocador de telas
7) Rosca de Extruso
PARAFUSO
ARQUIMEDEANO
Concebido por
Arquimedes para
transporte de
matrias que teriam
um escoamento
entre os filetes do
parafuso menor
que o transporte
desta matria,
usado at hoje para
transporte de gua
Monorosca de Extruso
- Parte mvel
- Velocidades tpicas entre 30 e 150 rpm.
- Funo: transportar e plastificar o material.
Baixa condutividade trmica e alta
viscosidade
Projetos especficos
alimentao
compresso
dosagem
Z. Wei
Polymer Extrusion
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7) Rosca de Extruso
A) Teoria de fluxo para a monorosca
+
Fluxo de Arraste
=
Fluxo de contrapresso
Fluxo resultante
7) Rosca de Extruso
7) Rosca de Extruso
barril
Normalmente no h
vazamento mas pode
ocorrer desgaste no
maquinrio
filete
Qtotal = Qd - Qp - Qe
arraste
presso
escape
7) Rosca de Extruso
h
Vazo: Q = b Vdy
h profundidade do canal
bVb h bh dP
Q=
2
12 dz
Q=
DN cos bh
2
bh 3 dP
12 dz
7) Rosca de Extruso
B) Parmetros que afetam a gerao de presso e o
perfil de velocidades ao longo do cilindro e rosca
Dependncia do perfil de presso:
- Matriz e crivo
- Forma de alimentao
- Atrito rosca material e paredes do cilindro (regio do funil)
- Temperatura e viscosidade do fundido
7) Rosca de Extruso
C) Homogeneizao e plastificao nos canais da rosca
7) Rosca de Extruso
Formao ???
7) Rosca de Extruso
7) Rosca de Extruso
7) Rosca de Extruso
7) Rosca de Extruso
7) Rosca de Extruso
Profundidade (h)
h Q T mistura
Razo de compresso (RC)
RC aprisionamento de ar
RC
atrito
L/D (comprimento/dimetro)
L/D tempo de residncia mistura
7) Rosca de Extruso
Eficincia da plastificao diferentes tipos de roscas:
- Tipo de polmero
- Formato da matria-prima
- Densidade aparente
- Aditivos presentes
Q Eficincia de plastificao
N
T
7) Rosca de Extruso
Ajudam a aumentar a
eficincia de fuso
Comprimento da rosca: 20 D a 30 D
Comprimento da zona de alimentao: 4 D a 8 D
Comprimento da zona de dosagem: 6 D a 10 D
Passo: 1 D (ngulo do filete ~17.66o)
Largura real do filete: 0.1 D
Altura do canal na zona de alimentao (hi): 0.10 D a 0.15 D
Altura do canal na zona de dosagem (hf): 0.03 D a 0.06 D
Taxa de compresso (RC): 2 a 4
Z. Wei
Polymer Extrusion
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Cabeote/Matriz
8) Matriz e Cabeote
Transporte no cabeote da matriz
Ocorre por diferena de presso
Elevao de presso:
- Geometria da rosca
- Rotao e Temperatura
- Coeficiente de atrito
- Canais estritos
- Propriedades reolgicas
- Grelhas e telas
8) Matriz e Cabeote
8) Matriz e Cabeote
8) Matriz e Cabeote
a) Transporte no cabeote da extrusora
Q=
Q = N
DN cos bh
2
bh 3 dP
12 dz
QM = K
PM
QT = QM = N
=K
PM
8) Matriz e Cabeote
QT = QM = N
=K
PM
Z. Wei
Polymer Extrusion
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Z. Wei
Polymer Extrusion
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4) Funil e
goela
1) Mancal
2) Cilindro
7) Rosca
8) Cabeote
e matriz
5) Sistemas de
aquecimento
3) Motor e caixa
de engrenagens