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EXTRUSO DE

TERMOPlSTICOS
Fundao Santo Andr FSA
Engenharia de Materiais 60 semestre
Profa. Dra. Sandra A. Cruz

Extruso

Extrusora

-Um dos processos mais utilizados


-Reator P Extrusora pellets ou grnulos.
- Desde a antiguidade o princpio de extruso j era
utilizado.

Produtos plsticos feitos por extruso


-Filmes plsticos
-Canos e tubos para transporte de gua, gs,
combustvel, etc.
-Isolantes de fios e cabos eltricos
-Filamentos para fabricao de linhas de pesca,
escova de dente, de cabelo, etc.
-Recobrimento de papel (filmes e folhas) para a
fabricao de embalagens para alimentos
(Tetrapack).
-Chapas de plstico para posterior termoformagem,
etc.

Princpios Gerais e Componentes de uma


extrusora monorosca
-Processo contnuo
-Material alimentado na forma de grnulos (ou
p).
Funo de uma extrusora:
1) Transformar o polmero em produto plstico
2) Plastificao (fuso) do polmero:
- resistncias eltricas
- cisalhamento

Princpios Gerais e Componentes de uma


extrusora monorosca

3) Mistura e homogeneizao
Exemplo:

Blendas
Composto

4) Bombeamento do material sob presso at a matriz.


5) Conformao do polmero pela sua passagem sob
presso atravs da matriz PRODUTO

Componentes de uma extrusora

Componentes de uma extrusora

1) Mancal de Apoio
- fixar a rosca mantendo-a centralizada
- para empurrar o material para frente necessrio
criar uma presso do fundido. A presso criada
empurra a rosca para trs tendendo a esmag-la
contra o rolamento.
- a presso de 2000 psi utilizada em um processo de
extruso (50 mm) causa uma fora de recuo na
rosca de 3 toneladas.

Componentes de uma extrusora

2) Barril / canho / cilindro


 Diversos tipos de ao (85:50) desgaste: abraso e
corroso, presso.
 Superfcie interna (Nitretao ou bimetlico)
 Dimetros internos tpicos: 1; 1,5; 2; 2,5; 3,5; 4,5 e 6 in)
 Comprimento do cilindro (L): comprimento da rosca
 L/D: caracterstica da extrusora
 Mais comuns de L/D = 24, 30, 32 e 36.
 Alto L/D- podem indicar boas capacidades de mistura
e fuso de polmeros
 Relao L/D determina a superfcie interna disponvel
para transmisso de calor para a fuso do material

Materiais mais comum para a fabricao do barril


Liga ao 85:50 (mais comum)
Ligas tipo Nitraloy 135 M nitretao com ons
formao de uma camada protetora contra corroso e
abraso.
Dureza de 55 a 72 Rockwell C
Resistncia a trao de 360 a 600MPa.
Ligas de Xaloy 800 constitudas de 25% ou mais
partculas de carbeto de tungstnio.
Ligas de Xaloy X-102

Recondicionamento do barril:
-Brunimento
As dimenses retiradas do barril devem ser introduzidas na
rosca.
Exemplo: Retirada de 1 mm do dimetro interno do barril,
colocar 1 mm no filete da rosca.
Altera a taxa de compresso:
Exemplo:
RC = hi/hf

Antes: hi=24,5 e hf=7 (RC=3,5)


Depois: hi = 25 e hf=7,5 (RC=3,3)

Componentes de uma extrusora

3) Motor e Caixa de engrenagens


- Motor eltrico (220, 380 e 440 V)
- velocidade da rosca vazo (normalmente)
- Alterao da velocidade da rosca (60 a 150 rpm)
 usar um motor de velocidade ajustvel (CC).
 usar um motor de velocidade constante acoplado
a um sistema mecnico de alterao de
velocidade (antigo).
 usar um inversor de freqncia

Componentes de uma extrusora

4) Funil e Goela
Funil onde ocorre a alimentao do material por
gravidade.
Alimentao:
- por afogamento ou inundao (nvel cte)
- contnua: o funil no permanece cheio mas existe um
sistema de alimentao ou dosagem composto por calhas
vibratrias, esteiras de transporte ou roscas sem fim que
alimentam a extrusora taxas constantes e programveis
(Ex: Dupla rosca)

Componentes de uma extrusora

Goela um furo feito na parede do canho que possibilita a


passagem do material do funil para dentro do barril. O
tamanho da goela deve ser a pelo menos o interno do
canho. RESFRIAMENTO

Componentes de uma extrusora

5- Sistemas de aquecimento e resfriamento


Resistncias eltricas
Montadas externamente ao
barril-pode-se ter cobertura
para minimizar a troca de calor
para o ambiente.
Zonas de aquecimento.
Vapor
Semelhante ao aquecimento
por fluidos
 o mtodo mais antigo e o
menos usado
Distribuio de calor lenta

Fluidos (leo)
 leo aquecido circulando por
camisas que envolvem cilindro
ou em serpentinas na
canaletas do cilindro que
acomodam tubos de cobre
 Mais caro mas controle mais
preciso. Usado em alguns
equipamentos de grande porte
 Controle pode ser individual
e a refrigerao no tanque
de leo referente a cada zona
e no no cilindro

Componentes de uma extrusora


6) Placa de Quebra Fluxo ou Crivo
 Disco de ao com orifcios de dimetro de 3 a 5 mm sem
pontos de estagnao
 Funes:
- Aumentar a presso de contra-fluxo
- Homogeneizar a massa viscosa
- Quebrar fluxo rotacional
- Segurar as telas

Tela
- consiste em uma malha metlica disponvel em vrios
tamanhos de furos (ou mash) que agem como filtros para
retirar do material fundido partculas de material no
plastificado e outros tipos de impurezas.
- em geral aumentam a contra-presso dependendo do seu
tamanho.
- extrusoras mais modernas possuem sistemas de
troca telas.

Trocador de telas

Previne descontinuidade e garante troca rpida da tela

Troca tela contnuo

Componentes de uma extrusora

7) Rosca de Extruso
PARAFUSO
ARQUIMEDEANO
Concebido por
Arquimedes para
transporte de
matrias que teriam
um escoamento
entre os filetes do
parafuso menor
que o transporte
desta matria,
usado at hoje para
transporte de gua

Monorosca de Extruso
- Parte mvel
- Velocidades tpicas entre 30 e 150 rpm.
- Funo: transportar e plastificar o material.
Baixa condutividade trmica e alta
viscosidade

- Deve ser projetada para: mxima eficincia, Q cte,


durabilidade, plastificao e homogeneizao adequadas.
Sem danos ao polmeros

Projetos especficos

Monorosca de Extruso - padro

alimentao

compresso

dosagem

 Zona de alimentao (responsvel pelo transporte)


 O aquecimento menor e em geral h resfriamento nesta
regio
 A altura do filete maior sendo o material apenas
transportado devido ao pequeno aquecimento

Z. Wei

Polymer Extrusion

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 Zona de compresso (responsvel pela fuso)


 Reduo gradual da altura do filete
 Extenso desta regio depende do polmero
 Fuso: temperatura, presso e cisalhamento
 Ar expulso e polmero entregue zona de dosagem
 Zona de dosagem ou controle de vazo (responsvel pela
finalizao da homogeneizao e pelo fluxo uniforme)
 Objetivo homogeneizar o polmero no estado viscoso e
entreg-lo matriz com vazo e presso constante
 Fundir eventuais partculas

7) Rosca de Extruso
A) Teoria de fluxo para a monorosca

+
Fluxo de Arraste

=
Fluxo de contrapresso

Fluxo resultante

7) Rosca de Extruso

Modelo de fuso entre filetes da rosca: turbilhonamento


para otimizar distribuio dos pellets e garantir contato
com paredes para fuso

7) Rosca de Extruso

barril
Normalmente no h
vazamento mas pode
ocorrer desgaste no
maquinrio

filete

Qtotal = Qd - Qp - Qe
arraste

presso

escape

7) Rosca de Extruso
h

Vazo: Q = b Vdy

b largura do canal da rosca


x

h profundidade do canal

Q = Qarraste Qcontra presso


3

bVb h bh dP
Q=

2
12 dz

Q=

DN cos bh
2

bh 3 dP

12 dz

7) Rosca de Extruso
B) Parmetros que afetam a gerao de presso e o
perfil de velocidades ao longo do cilindro e rosca
Dependncia do perfil de presso:
- Matriz e crivo
- Forma de alimentao
- Atrito rosca material e paredes do cilindro (regio do funil)
- Temperatura e viscosidade do fundido

QA < QB < QC < QD

7) Rosca de Extruso
C) Homogeneizao e plastificao nos canais da rosca

Convivncia fase slida / fase lquida:


Taxa de cisalhamento/ T das zonas, gradiente de P e tipo de
polmero

7) Rosca de Extruso

Formao ???

7) Rosca de Extruso

7) Rosca de Extruso

Variao na formao do fundido


passo a passo da rosca

7) Rosca de Extruso

7) Rosca de Extruso

 Zonas de compresso longas:


- tempo de residncia
- convivncia slido/lquido
- cisalhamento
- poder de mistura
Zonas de compresso curtas:
- cisalhamento (+ e -)
- Ideal: materiais de baixa viscosidade e Tm brusco

7) Rosca de Extruso

 Profundidade (h)
h Q T mistura
Razo de compresso (RC)
RC aprisionamento de ar
RC

atrito

L/D (comprimento/dimetro)
L/D tempo de residncia mistura

7) Rosca de Extruso
Eficincia da plastificao diferentes tipos de roscas:
- Tipo de polmero
- Formato da matria-prima
- Densidade aparente
- Aditivos presentes
Q Eficincia de plastificao
N
T

7) Rosca de Extruso

Para EP e ao mesmo tempo Q roscas com


misturadores e cisalhadores intensivos
Garantem a qualidade
do extrudado dentro do
limite superior de
produditividade

Ajudam a aumentar a
eficincia de fuso

Mono rosca padro

Comprimento da rosca: 20 D a 30 D
Comprimento da zona de alimentao: 4 D a 8 D
Comprimento da zona de dosagem: 6 D a 10 D
Passo: 1 D (ngulo do filete ~17.66o)
Largura real do filete: 0.1 D
Altura do canal na zona de alimentao (hi): 0.10 D a 0.15 D
Altura do canal na zona de dosagem (hf): 0.03 D a 0.06 D
Taxa de compresso (RC): 2 a 4

Z. Wei

Polymer Extrusion

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Componentes de uma extrusora


8) Matriz e Cabeote
 Cabeote o ferramental que fica aps a rosca.
 Matriz a extremidade final do cabeote que tem como
funo dar forma massa polimrica

Cabeote/Matriz

8) Matriz e Cabeote
Transporte no cabeote da matriz
Ocorre por diferena de presso

Elevao de presso:
- Geometria da rosca

- Rotao e Temperatura

- Coeficiente de atrito

- Canais estritos

- Propriedades reolgicas

- Grelhas e telas

8) Matriz e Cabeote

Orifcio presso vazo cte

8) Matriz e Cabeote

8) Matriz e Cabeote
a) Transporte no cabeote da extrusora

Q=

Q = N

DN cos bh
2

bh 3 dP

12 dz

QM = K

PM

Constante geomtrica da rosca

QT = QM = N

=K

PM

8) Matriz e Cabeote

QT = QM = N

=K

PM

Componentes de uma extrusora


9) Degasagem
- Alguns produtos plsticos liberam gases quando
aquecidos
So equipados com um ou mais
orifcios (3/4 L) no cilindro a partir do
qual os volteis, por diferena de
presso ou vcuo podem ser
extrados.
 Os orifcios podem ser utilizados
tambm
para
a
adio
de
componentes como aditivos, cargas,
componentes reativos, etc

Extrusora com degasagem

Z. Wei

Polymer Extrusion

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Extrusora com degasagem


 Extrusoras com degasagem so usadas para
extrair volteis de polmeros de uma maneira continua.
So equipadas de um ou mais orifcios pelos quais os
volteis podem escapar.
 Duas importantes condies para o polmero sob
a sada de degasagem so presso zero e o
material estar completamente fundido.
 Aplicaes:

Z. Wei

Polymer Extrusion

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Componentes de uma extrusora


6) Quebra
fluxo

4) Funil e
goela

1) Mancal

2) Cilindro

7) Rosca
8) Cabeote
e matriz

5) Sistemas de
aquecimento

3) Motor e caixa
de engrenagens