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Propiedades
El polietileno lineal de baja densidad se obtiene polimerizando el etileno con un
alqueno (especialmente 1-buteno) a baja presin, en disolucin, suspensin o fase
gaseosa y en presencia de catalizadores. Se trata de un polmero con ramificaciones
muy cortas y uniformes que hacen que su temperatura de fusin y su resistencia a la
traccin y al agrietamiento sean superiores a las del polietileno de baja densidad. Se
utiliza en el recubrimiento de cables y en la fabricacin de objetos moldeados por
extrusin o soplado. Se caracteriza por ser:
No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
Bajo costo
PEAD (en ingls conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta Densidad;
densidad igual o menor a 0.941 g/cm3. Tiene un bajo nivel de ramificaciones,
por lo cual su densidad es alta, las fuerzas intermoleculares son altas tambin.
La produccin de un buen PEAD depende de la seleccin del catalizador.
Algunos de los catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, cuyo
desarrollo culmin con el Premio Nobel.
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Se obtiene por polimerizacin del etileno a presiones relativamente bajas (1-200 atm),
con catalizador alquilmetlico (catlisis de Ziegler) o un xido metlico sobre slice o
almina (procesos Phillips y Stardard Oil). Su resistencia qumica y trmica, as como
su opacidad, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja
densidad. Se emplea en la construccin y tambin para fabricar prtesis, envases,
bombonas para gases y contenedores de agua y combustible. Los objetos fabricados
con HDPE se identifican, en el sistema de identificacin americano SPI (Society of the
Plastics Industry), con el siguiente smbolo en la parte inferior o posterior:
Sus propiedades:
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Aplicaciones
PEBD:
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boutiques,
panificacin,
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Recubrimiento de acequias;
Envasamiento automtico de alimentos y productos industriales: leche,
agua, plsticos, etc.;
Stretch film;
Base para paales desechables;
Bolsas para suero;
Contenedores hermticos domsticos;
Bazar;
Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos;
Tuberas para riego.
PEAD:
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Politetrafluoretileno
Propiedades
1--PROPIEDADES TERMICAS:
1. Estabilidad trmica: El PTFE es uno de los materiales plsticos ms
termoestables. A una temperatura de 260 C no demuestra descomposicin
alguna; por lo tanto, a esta temperatura, conserva la mayor parte de sus
propiedades. A partir de los 400C en adelante, comienza una descomposicin
apreciable fsicamente.
2. Puntos de transicin: La disposicin de las molculas del PTFE (estructura
cristalina) vara con la variacin de temperatura. Existen diferentes puntos de
transicin pero los ms importantes se producen a los 19 C, que corresponde
a la modificacin de algunas propiedades fsicas, y a los 327 C que
corresponde a la desaparicin de la estructura cristalina: el PTFE adquiere un
aspecto amorfo pero conserva su forma geomtrica.
3. Dilatacin: el coeficiente de dilatacin lineal vara con la variacin de
temperatura. Adems, a causa de la orientacin producida en el proceso de
elaboracin, las piezas de PTFE son en general anisotrpos, esto significa que
el coeficiente de dilatacin vara en relacin con la direccin de compresin.
4. Conductividad trmica: el coeficiente de conductividad trmica del PTFE no
vara con la variacin de temperatura y es relativamente elevado, por eso debe
ser considerado como un buen aislante. La mezcla y agregado con otros
materiales como fibras de vidrio o carbn, aumenta la conductividad trmica.
POLIMETIL METACRILATO
Propiedades
El PMMA es muy estable fisicamente.
Es estable fisicamente.
Se ablanda a 125C y puede ser moldeada como material termoplastico.
Se inicia degradacion en monmeros a temperaturas del 125 C-200C .
A 400C el 90% del polmero contiene monmeros.
El PMMA muestra tendencia absorber agua ( por absorcin y adsorcin) de 060C.
Es soluble en numerosos solventes orgnicos, como la acetona y el cloroformo.
Aplicaciones
PMMA o el acrlico es un material verstil y se ha utilizado en una amplia gama de
campos y de usos.
El cristal de acrlico de PMMA es de uso general para construir los acuarios
residenciales y comerciales.
PMMA se utiliza en las lentes de luces exteriores de automviles.
Viseras del casco de la motocicleta
PMMA tiene un buen grado de compatibilidad con el tejido fino humano, y se puede
utilizar para las lentes intraoculares del reemplazo en el ojo cuando la lente original se
ha quitado en el tratamiento de cataratas
Fenoles
Caractersticas
-La Baquelita tiene tambin propiedades aislantes por lo que se emplea en la fabricacin de
elementos elctricos y electrnicos: Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos
impresos. Al no ablandarse por el calor y por aprovechar sus propiedades aislantes tanto
trmicas como elctricas,
Elevada rigidez dielctrica.
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas.
Elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable.
Soporta los 110 o C.
Aplicaciones
Aislante elctrico.
Aplicacin mecnica en distintas maquinarias, motores elctricos, radio, ...
Aislamiento de alta tensin para transformadores en bao de aceite y al aire.
Prtigas, proteccin de tornillos.
Soportes para carretes.
La Baquelita tambin se emplea para mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor,
aparatos de mandos elctricos, tapones, etc.
Poliamidas
La poliamida 6 es un termoplstico semicristalino que posee buena resistencia mecnica,
tenacidad y resistencia al impacto elevadas; tiene buen comportamiento al deslizamiento,
mejorndolo con el agregado de MoS2 , tambin posee buena resistencia al desgaste; por ello
es apropiado como plstico de ingeniera de uso universal, en construcciones mecanicas y
trabajos de mantenimiento industrial.
La poliamida 6 se comercializa bajo diferentes marcas como ser Nylon, Grilon, Durethan B,
Nylatrom, etc.
Caractersticas
Rango de temperatura de trabajo -40C +90C.
Alta resistencia mecnica.
Buena resistencia a la fatiga.
Alto poder amortiguador.
Buenas propiedades de deslizamiento.
Resistencia sobresaliente al desgaste.
Autoextingible.
Aplicaciones
Engranajes
Bujes
Roldanas
Ruedas
Sinfines
Estrellas distribuidoras
Guas
Tornillos
Arandelas
Tornillos
Poleas
Poliacetal
Polimides.
Policarbonatos
Propiedades
Las propiedades qumicas del policarbonato son las de un polmero levemente polar.
Los grupos carbonatos son extremadamente sensibles a la hidrlisis y como estn en la
cadena principal, pueden provocar degradacin en las propiedades del termoplstico.
Debido a esta reaccin el policarbonato debe estar siempre seco para el proceso, de otra
forma el material vera su peso molecular reducido drsticamente y las propiedades y
apariencia deterioradas. Las piezas de policarbonato, en permanente contacto con el
agua, tienen su vida til reducida si la temperatura de trabajo supera 60C. En
aplicaciones donde el contacto con el agua no es constante, este problema no aparece,
como en el caso de los biberones de los bebs.
Generalmente el policarbonato no es sensible a cidos orgnicos e inorgnicos en
condiciones normales de temperatura y concentracin, sin embargo su resistencia a los
dems compuestos orgnicos es baja. Esta baja resistencia se ve an ms afectada con la
aparicin del microfisuramiento sobre tensin, que provoca porosidad en la superficie
del material, facilitando el ataque qumico.
El policarbonato posee ptima estabilidad a las radiaciones UV. Los tipos normales de
policarbonato poseen una cierta estabilidad natural. El ataque de la radiacin es
evidenciado por una degradacin en los primeros 50-100 micrmetros de la superficie
de la pieza.
Ventajas
resistencia a golpes extremadamente elevada
transparente
resistencia y rigidez elevadas
elevada dureza elevada resistencia a la deformacin trmica
elevada estabilidad dimensional (elevada resistencia a la fluencia)
buenas propiedades de aislamiento elctrico
elevada resistencia a la intemperie
alta resistencia a rayos de gran energa
Desventajas
resistencia media a sustancias qumicas
sensible al entallado y susceptible a fisuras de esfuerzos
sensible a la hidrlisis Ejemplos de aplicacin
sistemas de tuberas
cubiertas acristaladas de seguridad
plantillas de letras
Aplicaciones
capacidad de soportar temperaturas de hasta 130C, son comunes a todas las variedades
de policarbonato. Pero lo que es mejor es que podemos superar esas propiedades para
casos particulares; podemos obtener un policarbonato que aguante hasta 220C, otro que
impida el paso de gran parte de los rayos UV, otro que soporte la abrasin, otro que
tenga un excelente comportamiento frente a compuestos qumicos,...
Estas modificaciones se consiguen mediante "aleacin" con otros polmeros como el
ABS, mediante recubrimiento exterior con otros materiales, por medio de tratamientos
tras su conformado con rayos UV y otras tcnicas ingenieriles.
Gracias a estas magnficas propiedades, el policarbonato es el material ms adecuado
para sustituir al vidrio en muchsimas aplicaciones, lo que representa un importante
ahorro de peso, porque el policarbonato es mucho ms ligero que el vidrio. Adems el
policarbonato puede adoptar formas curvas con mucha facilidad, se puede tener en
colores transparentes u opacos y en caso de rotura, sta no se produce de modo frgil
estallando en mil pedazos.
El principal inconveniente de este magnfico material es su elevado precio. Esto ha
impedido que su utilizacin haya sido an ms extensa, como en el caso de otros
polmeros como el polipropileno.
De todos modos, en el mbito del automvil est empezando a utilizarse para construir
las ventanillas, los techos transparentes, los faros,...
Elastomeros.
Poliamida_imide.
Poliphenylene sulfide.
ALMINA ( AL2O3 )
Propiedades
Almina de alta pureza puede ser utilizada hasta 1700C y es estanca al gas hasta 1300C.
Slo algunos productos qumicos atacan la Almina. La Almina tambin ofrece un
buen aislamiento elctrico a altas temperaturas, una buena resistencia al desgaste y una
dureza elevada lo que hace de este material el ideal para su empleo como bola de
vlvula, bomba de pistn o herramienta de extraccin profunda. Herramientas de
diamante son necesarias para mecanizar o rectificar la Almina. Cabe destacar, que
hilos de filamentos continuos han sido fabricados a partir de Almina pero sin obtener
un xito completo. Dos versiones similares estn disponibles en Goodfellow. Las dos
son mucho menos flexibles que hilos de filamentos continuos normales y son "peludas"
(i.e. tienen filamentos rotos), particularmente la versin FP.
APLICACIONES:
Los minerales que contienen Almina representan un 15% de la corteza terrestre. Por lo
tanto es un material abundante y virtualmente inagotable a diferencia de muchas
materias primas de aleaciones desarrolladas para aplicaciones especiales. La
combinacin de una conductividad trmica alta, una resistencia a la compresin elevada
y una expansin trmica baja resultan en una buena resistencia al impacto trmico. Por
NITRURO DE SILICIO
Propiedades
El nitruro de silicio es el material dominante para los usos de cermica estructurales en
ambientes de la alta tensin mecnica y trmica por ejemplo en los motores de
vehculos de la propulsin. Sus caractersticas hacen a este material el nico
conveniente para alta tensin mecnica a temperatura ambiente y a temperaturas
elevadas, buena resistencia a la oxidacin y al desgaste a altas temperaturas, alta
resistencia al choque trmico, resistencia excelente a la abrasin y a la corrosin, baja
densidad, y, por lo tanto, un momento bajo de inercia. Adems, el nitruro de silicio se
fabrica de materias primas abundantes.
APLICACIONES Y ESTRUCTURA
Los carburos del silicio se utilizan ms para funcionamiento con desgaste a baja
temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales como
inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes,
componentes de la bomba, y dados de extrusin que utilizan la alta dureza, resistencia
de la abrasin, y resistencia a la corrosin del carburo del silicio . Los usos estructurales
a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los
rodillos del horno y la combinacin de la alta conductividad trmica, de la dureza y de
la estabilidad a alta temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de
intercambiadores de calor de carburo del silicio.
La mayora de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como
rotores del turbo, piezas del tren de vlvula para reducir prdidas por friccin, pernos de
la mueca del pistn, y compartimientos de precombustin. El uso de SiC para los
pistones y los trazadores de lneas del cilindro se ha demostrado, pero la alta
conductividad trmica hace difcil el uso de SiC frente otra cermica estructural. Sin
embargo, la altas conductividad trmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC una
buena opcin para los combustores. La tecnologa bien desarrollada de la fabricacin y
un coste ms bajo de la materia prima tambin han dado lugar al uso de SiC para
muchos componentes inmviles de la turbina de gas. Los rotores y las paletas de turbina
de SiC tambin se han mostrado, pero las consideraciones de la dureza material han
dado lugar a menudo a la seleccin de Si3N4.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips
de silicio, haciendo uso de la alta conductividad trmica de SiC. La baja densidad de los
carburos del silicio puede tambin dar lugar a usos en espacio. Tal uso est en los
espejos espaciales, haciendo uso del alto grado de pulido posible de la superficie de SiC
denso.
CARBURO DE SILICIO ( SIC)
Propiedades
OXIDO DE CROMO
Cromo, Elemento qumico, smbolo Cr, nmero atmico 24, peso atmico
51.996; metal que es de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo,
es relativamente suave y dctil cuando no est tensionado o cuando est muy
puro.
Sus principales usos son la produccin de aleaciones anticorrosivas de gran dureza y
resistentes al calor y como recubrimiento para galvanizados.
Sus propiedades mecnicas, incluyendo su dureza y la resistencia a la tensin,
determinan la capacidad de utilizacin. El cromo tiene una capacidad relativa baja de
forjado, enrollamiento y propiedades de manejo. Sin embargo, cuando se encuentra
absolutamente libre de oxgeno, hidrgeno, carbono y nitrgeno es muy dctil y puede
ser forjado y manejado. Es difcil de almacenarlo libre de estos elementos.
El cromo forma tres series de compuestos con otros elementos; stos se representan
en trminos de los xidos de cromo: cromo con valencia dos, CrO, xido de Cr(II) u
xido cromoso; con valencia tres, Cr2O3, xido de Cr(III) u xido crmico, y con
valencia seis, CrO3, anhdrido de Cr(VI) o anhdrido de cido crmico. El cromo es
capaz de formar compuestos con otros elementos en estados de oxidacin (II), (III) y
(VI).
El xido del cromo (III), tambin conocido como sesquioxide o chromia del cromo,
es uno de cuatro xidos de cromo, frmula qumico Cr2O3. Comnmente se llama
verde de cromo cuando est utilizado como pigmento; sin embargo fue referido
mientras que viridian cuando primero fue descubierto. Los Parisians Pannetier y Binet
primero prepararon Cr2O3 en 1838 va un proceso secreto. Es manufacturado de la
cromita mineral, FE (CrO2) 2, que se mina en frica meridional, Asia, Turqua y Cuba.
La conversin de la cromita al chromia exige la oxidacin del aire a Na2Cr2O7, que se
reduce posteriormente con el carbn o el sulfuro.
xido del cromo (III)
Otros nombres
Sesquioxide
Chromia
Verde de cromo
del
cromo
151.99 g/mol
[12018-34-7]
Densidad
5.21 g/cm3
Solubilidad (agua)
Insoluble
color
verde embotado
Punto de fusin
C 2435 (F 4415)
Cr2O3 es un xido amphoteric, disolviendo en cidos para dar las sales del cromo (III)
y en lcali fundido a los chromites de la elasticidad. Es tambin un buen absorbente en
vas de la adsorcin.
El xido del cromo se puede hacer en el metal elemental del cromo con la reaccin del
thermite, aunque este xido de metal es mucho menos de uso general que Fe2O3 y la
magnetita. Desemejante de thermites del xido del hierro, el thermite del xido del
cromo crea poco o nada de chispas, de humo o de sonido, pero brilla intensamente
con una luz que ciega. Debido a el punto muy de fusin elevada del cromo, el bastidor
del thermite del cromo es imprctico.
CARBURO DE TUNGSTENO
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono.
Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W3C hasta W6C. Se
utiliza, sobre todo y debido a su elevada dureza, en la fabricacin de maquinarias y
utensilios pensados para trabajar el acero. De esta caracterstica tambin recibe su
otro nombre Widia como abreviacin del alemn "Wie Diamant" ("como el
diamante").
Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad se elaboran piezas de este material en
forma de polvo aadiendo el 6 - 10 % de cobalto. Los granos del carburo de tungsteno
empleados en el proceso suelen tener dimetros de aproximadamente 0,5 - 1
micrmetros. El polvo se prensa y las piezas obtenidas se calientan bajo presin de
10000 - 20000 bares hasta aproximadamente 1.600 C, algo por debajo del punto de
fusin del carburo. En estas condiciones la masa se compacta por sinterizacin,
actuando el cobalto como pegamento entre los granos del carburo.
El acabado final de las piezas slo se puede dar con mtodos abrasivos. Tambin es
posible trabajarlo con mquinas de electroerosin de hilo o penetracin.
El tipo de material formado de esta manera se conoce como cermets, de las siglas
inglesas "ceramic metal".
Datos fisicoqumicos
Aplicaciones
El carburo de tungsteno se emplea, sobre todo, en la elaboracin de utensilios de
corte para trabajar metales o el acero. Tambin se construyen algunas piezas que
requieren elevada resistencia trmica o mecnica, como cojinetes de ejes, etc.
Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su dureza incluso a elevadas
temperaturas.
En los ltimos aos tambin se han elaborado materiales parecidos a base de nitruro
de titanio o carburo de titanio que, incluso, pueden tener una resistencia trmica ms
elevada.
Metric
English
Comments
Density
4.94 g/cc
0.178 lb/in
Molecular Weight
59.878 g/mol
59.878 g/mol
Knoop Microhardness
2000 - 2750
2000 - 2750
50 g load,
single
crystal
Knoop Microhardness
2000 - 2400
2000 - 2400
100 g
load, single
crystal
Knoop Microhardness
1800 - 5900
1800 - 5900
Hardness, Rockwell A
93
93
Vickers Microhardness
3200
3200
258 MPa
37400 psi
16500 psi
980C
8560 psi
1200C
Modulus of Elasticity
Poisson's Ratio
0.18 - 0.19
0.18 - 0.19
Shear Modulus
Shear Modulus
186 GPa
27000 ksi
single
crystal
Shear Strength
Value is
227 MPa at
1600C; 89
theoretical
Mechanical Properties
100 g load
at RT
MPa at
1925C
Electrical Properties
Electrical Resistivity
Thermal Properties
CTE, linear 20C
7.7 m/m-C
4.28 in/in-F
Meeting Point
3065 C
5550 F
Solidus
3050 C
5520 F
Liquidus
3080 C
5580 F
Descriptive Properties
Cristal Structure
Cubic
NaCl Structure
APLICACIONES
Propiedades Fisicas
Density
SI
Ingles
Comments
Molecular Weight
180.01 g/mol
180.01 g/mol
91
91
2280
2280
Propiedades Mecanicas
Hardness, Rockwell A
Vickers Microhardness
Modulus of Elasticity
1039 MPa
151000 psi
10.3 m/m-C
5.72 in/in-F
1800 C
3270 F
3800 C
6870 F
Propiedades Termicas
CTE, linear 20C
Melting Point
Boiling Point
Descriptive Properties
Crystal Structure
Orthorhombic
APLICACIONES
Cemented carbides.
Vitrified mica.
Carbon products.
CARBON STEELS 1010
Propiedades
Caracteristicas del Diseo Principal
Manufacturabilidad
La manufacturabilidad es buena, clasificado en el 60% que de la aleacin 1112
utiliz como acero clasificado 100% que trabajaban a mquina.
Formacin
La formacin del acero 1040 en la condicin recocida se logra fcilmente.
Soldadura
el acero 1040 es soldable por todos los mtodos de la soldadura. Sin embargo
con su contenido ms alto del carbn es importante utilizar ambos precalienta
en 300 a 500 F y poste-calor en la prctica 1100 a 1200 de F por un
procedimiento de soldadura aprobado.
Tratamiento en Caliente
Este acero responde bien a endurecer por el tratamiento trmico en F 1550 a
1650 seguida por el agua apaga y despus a templar al nivel de la fuerza
deseado.
Forja
Fragua en 2300 F abajo a F. 1800.
Trabajado en caliente
Trabajo caliente a partir del 900 a 200 F.
Trabajado en frio
En el estado recocido la aleacin 1040 es fcilmente fro trabajado por
mtodos convencionales.
Recocido
Recocer en F 1600 a 1800 y lento refrescarte en el horno para un lleno
recuecen. Un alivio de tensin recuece se puede hacer en F 1100 y un
tratamiento de normalizacin se puede hacer en F 1650 con refrescarse lento.
Envejecimiento
No aplicado.
Templado
El templar de la condicin apagada se puede hacer en F 600 a 1300
dependiendo de la fuerza deseada.
Endurecimiento
El trabajo fro endurecer la aleacin como tratamiento trmico y el templar.
ACERO DE HERRAMIENTAS 01
CARACTERSTICAS
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual
puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo
poca distorsin. Combina cualidades de penetracin al
temple con una estructura de grano fino.
Tiene una buena combinacin de alta dureza superficial
y tenacidad despus del temple y revenido. Ofrece
buenas corridas iniciales de produccin y buena
continuidad de produccin entre rectificados.
APLICACIONES TPICAS
Estampado y Formado
Troquelado y Perforado
Dados para Rebabear
Calibres
Matrices y Punzones
Cuchillas para Corte de Papel
Herramientas para Roscar (a mano)
Clavos de Joyero
ACERO DE HERRAMIENTAS A2
CARACTERSTICAS
Acero grado herramienta de media aleacin (medio
carbn, medio cromo), de temple al aire que alcanza
durezas de 60-62 HRC. Su resistencia al desgaste es
APLICACIONES TPICAS
Estampado y Formado
Matrices y Punzones
Troquelado y Perforado
Troquelado Fino
Dados para Acuado
Herramientas de Roscado
Herramientas para Rebabear
Insertos para Moldes
Partes de Desgaste
Dados de Laminacin
Punzones para Pastillas
Farmacuticas
Cuchillas para Corte de Chatarra y Slitters
Herramientas para Embutido
El Acero SISA A2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN
(nitruro de titanio) o cromo duro. Cuando se utilizan
recubrimientos superficiales, templar al rango de
temperaturas altas de austenizacin y revenir a la misma
temperatura o superior a la del tratamiento superficial.
Acero H13
El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas
causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste
moderada.
De temple al aire, es utilizado en la mayora de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC.
Las temperaturas nominales de revenido del acero H13 son bastante altas (>540C - 1000F),
lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a
temperaturas elevadas.
Las herramientas fabricadas con el acero H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta
aprox. 540C (1000F) con exposiciones breves de hasta 595C (1100F), siendo ideal para
dados de forja, herramental para extrudo en caliente y moldes de fundicin a presin.
APLICACIONES TPICAS
Al Acero H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. Los procedimientos de
recubrimiento con CVD, generalente rebasan la temperatura crtica y pueden
resultar en cambios dimensinales impredecibles.
ACERO DE HERRAMIENTA M2
CARACTERSTICAS
Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno, particularmente satisfactorio
para herramientas de corte en las que se requiere mantenimiento de filo y gran
tenacidad con buena resistencia al desgaste y mantenimiento de dureza al
rojo.
APLICACIONES TPICAS
Cortadores
Buriles
Brocas
Brochas
Punzones
Peines de roscar
Fresas
Herramientas para
trabajar en fro
El Acero SISA M2 puede ser nitrurado o recubierto con TiN (nitruro de titanio).
Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar al rango de
temperaturas altas de austenizacin y revenir a la misma temperatura o
superior a la del tratamiento superficial.
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es
aproximadamente un 45% de un acero tipo W1 (1% C).
Cast irons
Cast Irons, hierro fundido o arrabios incluyen muchos metales que tienen una
variedad amplia de caractersticas. Aunque el hierro fundido a menudo se
considera un metal simple a producir y a especificar, la metalurgia del hierro
fundido es ms compleja que la del acero y de la mayora de los otros metales.
Los aceros y los arrabios tienen ambos principalmente hierro y carbn como el
elemento aleante principal.
Los aceros contienen el carbn menos de de 2 y generalmente menos del de
1%; todos los arrabios contienen el carbn ms del de 2%, dos por ciento est
sobre el contenido mximo de carbn en el cual el hierro puede solidificar como
una aleacin monofsica con todo el carbn como solucin en austenita.
As, los arrabios, por definicin, solidifican como aleaciones heterogneas y
tienen siempre ms de un componente en su micro estructura. Adems del
carbn, los arrabios deben tambin contener silicio, generalmente de 1 a 3%;
as, son realmente aleaciones del hierro-carbn-silicio.
El contenido de carbn alto y el silicio en arrabios les dan propiedades
excelentes. Sus temperaturas de fusin son apreciablemente ms bajas que
las del acero. El hierro fundido es ms lquido que el acero fundido y menos
reactivo con los materiales de moldeado.
La formacin del grafito de baja densidad durante la solidificacin hace la
produccin de formas lo ms complejas posible. Los arrabios, sin embargo, no
tienen suficiente ductilidad para ser laminados o forjados.
CLASS 20
Son hierros grises, son soluciones sobresaturadas de carbn en una matriz de
hierro, el exceso de carbono precipita fuera en forma de escamas de grafito.
La clase 20 especifica una resistencia a la tensin mnima de 20.000 PSI.
El rango de dureza Brinell que se encuentra entre los 156 a 176 BHN.
Resistencia al desgaste excelente.
El hierro gris se puede endurecer poscontacto a la llama o mtodos de
induccin (Tratamientos Trmicos).
Elementos aleantes
Elemento
Silicio, Si
% en peso
0.25
Manganeso, Mn
0.55
Fsforo, P
0.005
Azufre, S
0.01
Cromo, Cr
<0.04
Nquel, Ni
0.01
Cobre, Cu
0.50
Molibdeno, Mo
0.13
CLASS 35
La clase 35 especifica una resistencia a la tensin mnima de 35.000 PSI.
Elementos Aleantes
Elemento
% en Peso
%Mn
0.702
%P
0.398
%S
0.190
%Cr
0.365
%Cu
0.082
%Ni
0.135
%Sn
0.016
%Mo
0.032
Dctil 60-45-18
A diferencia de las fundiciones grises, los hierros dctiles son clasificados
mediante 3 nmeros.
El hierro dctil 60-45-18 especifica una resistencia a la tensin mnima de
60.000 PSI, Un lmite de elasticidad mnimo de 40.000 PSI y una elongacin
del 18% en 2 pulgadas.
Se obtiene mediante la introduccin controlada de magnesio en el hierro
fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo.
Se obtiene de este modo una extraordinaria modificacin en la micro estructura
del metal, ya que el carbono se deposita en la matriz ferrtica en forma de
esferas al contrario de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el carbono toma
la forma de lminas.
Resistencia a la compresin.
Aptitud al moldeo.
Resistencia a la abrasin.
Maquinabilidad.
Resistencia a la fatiga.
Cooper alloys
ETP cooper C11000
PROPIEDADES:
APLICACIONES:
Se utiliza para los accesorios de la soldadura, los nodos, la barra de distribucin en
instalaciones de la corriente elctrica, las tiras de tierra, los conmutadores, etc.
Drenajes, canales, juntas, material para techos, auto radiadores, barras de distribucin, clavos,
rodillos, remaches, y las piezas de radio.
Sus calidades inherentes de la fabricacin permiten fcilmente ser doblado, ser
soldado, ser soldado, ser martillado, ser clavado y para ser ajustado casi a cualquier
especificacin del diseo.
Especimenes de prueba: productos planos de 1mm y 6mm de grosor
DHP cooper C12200
PROPIEDADES:
Resistencia a la corrosin
APLICACIONES:
Utilizado para conectores electromecnicos de hardware, las barras de autobs, etc., donde la
soldadura es requerida.
Aplicado en tuberas de calor y gas, tubera de la hornilla de aceite, condensador, evaporador,
cambiador de calor, tubera del destilador, tubera de vapor agua, aire, gasolina, y tuberas
hidrulicas.
Tubos de Cobre
Los tubos con textura interior se fabrican con ranuras en espiral con pequeos
promontorios hemisfricos y ranuras longitudinales (especialmente aplicadas en tubos
de calor).
Los tubos con textura exterior pueden tener ranuras en espiral o ranuras en espiral
interrumpidas con ranuras longitudinales. Esta ltima geometra se recomienda para
refrigeradores basados en absorcin de calor. Para intercambiadores de ebullicin, las
aletas exteriores se han perforado en diseos especiales con tneles a lo largo de la
circunferencia. Tambin se usan texturas piramidales en espiral y ranuras dentadas.
Todos los diseos texturados producen incrementos en la eficiencia de transmisin de
calor que van de 20 a 60%. Fuera de los tubos texturados, existen tubos con aletas
interiores que subdividen la seccin transversal en forma de roseta.
Aplicaciones en la Construccin.
Los principales usos de los tubos de cobre en la construccin son los siguientes:
Conduccin de agua potable.
Conduccin de agua caliente.
Conduccin de efluentes domiciliarios e industriales.
Alcantarillado y ventilacin de sistemas de alcantarillado.
Conduccin de gases combustibles (ej. Gas natural, de ciudad, licuado).
Sistemas de calefaccin domiciliaria de agua caliente o vapor.
Sistemas de rociadores contra incendios.
Colectores solares.
Conductores rgidos de electricidad.
Tubos para conducir conductores elctricos.
Usos ornamentales y quincallera.
Usos estructurales.
TIN bronze C90500
Be cooper C17200
Al
Be
Co(2)
Si
1.90
APLICACIONES:
Lminas elctricas del interruptor y del relais
piezas del interruptor, puentes de contacto, Fasteners, Sujetadores, arandelas
de cerradura, anillos de retencin, tornillos, arandelas, pernos, pernos de
rodillo, Diafragmas, vstagos de vlvula, asientos de vlvula, ejes,
herramientas de seguridad no que chispean, manguera del metal flexible,
resortes, equipo de soldadura, piezas del molino de balanceo, ejes de la tira,
piezas de la bomba, vlvulas, resortes, electroqumicos, bombas, cubiertas
para los instrumentos. Otras herramientas.
C36000 (CDA 360) - LATN CON PLOMO
Este latn con plomo es ideal para las operaciones de la fabricacin de piezas
en tornos automticos de alta productividad que requieren buena
maquinabilidad, especialmente en operaciones de rolado de cuerda y
moleteado. Su grado de maquinabilidad corresponde a un rango estndar de
100%, comparado a las otras aleaciones en cobre. Es fcil de soldar y tiene
buena resistencia a la corrosin. Los clsicos usos incluyen engranes, piones,
accesorios, adaptadores, vstagos para vlvulas y otros productos para el
maquinado de altas velocidades en tornos de husillo mltiple. Conforma la
especificacin ASTM B16.
COMPOSICION QUIMICA
Cu
Fe
Pb
Zn
3.1
35.4
APLICACIONES:
Arquitectura:
Tira de trazo.
Automotora:
Conectadores flidos, rellenos roscados para el plstico, cuerpos del sensor,
piezas del termstato.
Peines calientes.
Sujetadores:
Pernos, tuercas, tornillos.
Uso Industrial:
Vstagos de vlvula, asientos de vlvula, ajuste de la vlvula, conectadores
flidos, inyectores, uniones, adaptadores, productos de la mquina del tornillo,
piezas automticas de la mquina del tornillo, piones, engranajes,
componentes del grifo, guarniciones neumticas, galgas.
Plomera:
Mercancas de cobre amarillo de los fontaneros, vstagos del grifo, asientos del
grifo.
C52100 (CDA 521) - BRONCE FSFORADO (8%)
Los bronces fsforado poseen mas alta resistencia a la tensin que la mayora
de los bronces. Los usos tpicos del bronce fsforado incluyen conexiones,
engranes, piones, ejes, arandelas y piezas de la vlvula. Estos bronces
pueden ser soldado fcilmente. Son fcil de trabajarse en fro.
COMPOSICION QUIMICA
Cu
Fe Pb
Sn
Zn
.19
8.0
APLICACIONES.
Arquitectura:
Placas de cojinete del puente.
Conductor de energa para el lpiz Electro-Quirrgico.
Uso electrico:
Conectores electrnicos, lminas elctricas de contacto,empalmes elctricos,
piezas dirigidas fras, cepillos de alambre, piezas del interruptor, clips del
fusible.
Sujetadores:
Arandelas de cerradura, chavetas.
Uso industrial:
Industria de papel, alambre para soldadura autgena, discos del embrague,
diafragmas, bujes de la manga, resortes, martillos resistentes, neumticos,
equipo del taladro, cojinetes de empuje, piezas dirigidas fras, piones,
engranajes, clips, resortes, torsin helicoidal, extensin helicoidal, hojas
perforadas, maquinaria de textileria.
Niquel
MONEL 400
La aleacin 400 es una aleacin del nquel-cobre con resistencia a la corrosin
excelente en una variedad amplia de medios. La aleacin es caracterizada por
buena resistencia a la corrosin general fuerza media a alta. La aleacin se ha
utilizado en una variedad de usos. Tiene resistencia excelente al agua o al agua de
mar salobre rpidamente que fluye. Es particularmente resistente a los cidos
hidroclricos y fluorhdricos cuando se desairean. La aleacin es levemente
magntica en la temperatura ambiente. La aleacin es ampliamente utilizada en el
producto qumico, el aceite y las industrias marinas.
Resistencia a la corrosin en una gama extensa de ambientes marinas y qumicos.
Del agua pura a nonoxidizing los cidos, las sales y los lcalis mineral.
Esta aleacin es ms resistente al nquel bajo reduccin de condiciones y a ms
resistente que el cobre bajo condiciones que oxidan, l demuestra sin embargo una
resistencia mejor a reducir medios que oxidando.
Buenas caractersticas mecnicas de temperaturas bajo cero hasta sobre 480C.
Buena resistencia a los cidos sulfricos y fluorhdricos. La aireacin sin embargo
dar lugar a tarifas crecientes de la corrosin. Puede ser utilizado manejar el cido
Incoles
ALEACIN DESCRIPCIN
ALGUNOS APLICACIONES
600/601
Inconel
617
Inconel
625
Inconel
RESISTENCIA
EXCEPCIONAL
A
la
CORROSIN Y a la OXIDACIN, De
TEMPERATURAS CRIOGNICAS A 2000F.
NO MAGNTICO. FUERZA EXCEPCIONAL
DE LA FATIGA.
SISTEMAS
AEROESPACIALES
DEL
DUCTING,
SISTEMAS
DE
LA
COMBUSTIN,
DISPOSITIVOS
DE
POSCOMBUSTIN,
SURTIDORES
DE
GASOLINA, EQUIPO DE DIRECCIN
CALIENTE DE LA SALMUERA, EQUIPO
QUMICO.
718
Inconel
RESISTENCIA
EXCELENTE
de
la
OXIDACIN
A
1800F.
FUERZA
EXCELENTE - De 425F A +1200F. EDAD
ENDURECIBLE Y SOLDABLE EN LA
CONDICIN
COMPLETAMENTE
ENVEJECIDA.
X-750
Inconel
Hastelloy
ALEACIN DESCRIPCIN
ALGUNOS APLICACIONES
B-2
Hastelloy
C-276
Hastelloy
LA
ALEACIN
RESISTENTE
A
LA
CORROSIN MS VERSTIL. RESISTENCIA
EXCELENTE A OXIDAR Y A REDUCIR LOS
CORROSIVOS,
EL
CIDO,
Y
LOS
HIDROCARBUROS
DE
CHLORINECONTAMINATED.
SISTEMAS DE LA DESULFURIZACIN
DEL
HUMO.
NO
TIENE
QUE
GENERALMENTE SER LA SOLUCIN
SOMETIDA A UN TRATAMIENTO
TRMICO DESPUS DE SOLDAR CON
AUTGENA.
Una
ALEACIN
RESISTENTE
A
LA
CORROSIN MEJOR QUE CUALQUIER Ni-CrMES. RESISTENCIA EXCEPCIONAL A LA
CORROSIN LOCALIZADA, A AGRIETAR DE
CORROSIN DE TENSIN Y A OXIDAR Y A
REDUCIR LOS PRODUCTOS QUMICOS. Ni
22, Cr 13 MESes 3w 3Fe.
C-22
Hastelloy
Niquel
ALEACIN DESCRIPCIN
NQUEL
200/201
ALGUNOS APLICACIONES
EQUIPO DE LA TRANSFORMACIN DE
LOS
ALIMENTOS,
TAMBORES QUE
ENVAN
PARA
LOS
PRODUCTOS
QUMICOS, EQUIPO DE DIRECCIN
CUSTICO, BARRAS DEL CHAPISTA,
ESPACIO AREO Y COMPONENTES DEL
MISIL,
DISPOSITIVOS
MAGNETOSTRICTIVOS.
Alloys Steels
ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACIN 4140:
Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin.
Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C.
Acero resistente a la traccin y torsin como tambin a cambios de flexin.
APLICACIONES:
Aleacin: C% 0.34 - Si% 0.3 - Mn% 0.50 - Cr.% 1.50 - Mo% 0.20 - Ni%1.5
APLICACIONES:
Herramienta de acero.
Estas herramientas de acero puro de alta calidad tienen mayor dureza y fuerza
que el acero de una herramienta ordinaria.
1. STAINLESS STEEL 303: ACERO INOXIDABLE 303
Categora
Clase
Tipo
Nombres
comunes
Designaciones
Acero
Acero inoxidable
Estndar Austenitic
Acero del Cromo-Nquel
Francia: AFNOR Z 10 CNF 18.09
Alemania: Estruendo 1.4305
Italia: UNI x 10 CTNiS 18 09
Japn: JIS SUS 303
Suecia: SS 2346
Reino Unido: B.S. 303 S 21
Estados Unidos: AMS 5640 (tipo 1), ASME SA194, ASME SA320, ASTM A194,
ASTM A314, ASTM A320, ASTM A473, ASTM A581, ASTM A582, espec. MILS-862, SAE 30303, SAE J405 (30303), UNS S30300 de la MILIPULGADA
Composicin
Elemento
Peso %
C
0.15
Manganeso
2.00
Silicio
1.00
Cr
17.0-19.0
Ni
8.0-10.0
P
0.2
S
0.15 (minuto)
MES (opcional)
0.6
PROPIEDADES
MECANICAS
Densidad (1000 kg/m3)
Cociente de Poisson
Mdulo elstico (GPa)
Fuerza extensible (Mpa)
Fuerza de la produccin (Mpa)
Alargamiento (%)
Reduccin en el rea (%)
8
0.27-0.30
193
585-860
Termicas
Extensin termal (10-6/C)
Conductividad termal (W/m-K)
Calor especfico (J/kg-K)
Condiciones
T (C)
0-100 ms
100 ms
0-100
17.2
16.2
500
Electricas
Resistencia elctrica (los 10-9W-m)
720
Tratamiento
Condiciones
T (C)
Tratamiento
25
APLICACIONES
El grado 303 se utiliza en piezas que requieren trabajo a mquina pesada. Estos usos
incluyen:
-Tuercas y pernos
-Tornillos
-Engranajes
-Guarniciones de avin
-Bujes
-Ejes
2. STAINLESS STEEL 304: ACERO INOXIDABLE 304
Categora
Clase
Tipo
Nombres
comunes
Acero
Acero inoxidable
Estndar Austenitic
Acero del Cromo-Nquel
Designaciones
Composicin
Elemento
C
Manganeso
Silicio
Cr
Ni
P
S
Peso %
0.08
2.00
1.00
18.0-20.0
8.0-10.5
0.045
0.03
PROPIEDADES
MECANICAS
Densidad (1000 kg/m3)
Cociente de Poisson
Mdulo elstico (GPa)
Fuerza extensible (Mpa)
Fuerza de la produccin (Mpa)
Alargamiento (%)
Reduccin en el rea (%)
Dureza (HRB)
8
0.27-0.30
193
515
205
40
50
88
Condiciones
T (C) Tratamiento
25
25
25
25
haber acabado caliente y
recocido (placa, hoja, tira) ms
25
TERMICAS
Extensin termal (10-6/C)
Conductividad termal (W/m-K)
Calor especfico (J/kg-K)
ELECTRICAS
17.2
16.2
500
Tratamiento
Condiciones
T (C)
Tratamiento
720
25
APLICACIONES
El acero inoxidable 304 se utiliza tpicamente en:
-Fregaderos y Cazos
-Cuchillera y platos y cubiertos
-Revestimiento de madera arquitectnico
-Sanitario y canales
-Tubera
-Cervecera lechera, alimento y equipo de produccin farmacutico
-Resortes, tuercas, pernos y tornillos
3. STAINLESS STEEL 316: ACERO INOXIDABLE 316
Categora
Clase
Tipo
Nombres
comunes
Designaciones
Composicin
Elemento
C
Manganeso
Silicio
Cr
Ni
P
S
MES
Acero
Acero inoxidable
Estndar Austenitic
Acero del Cromo-Nquel
Francia: AFNOR Z 6 CND 17.11
Alemania: Estruendo 1.4401
Italia: UNI X 5 CrNIMo 17 12
Japn: JIS SUH 309, JIS SUS 316, JIS SUS Y 316
Suecia: SS 2347
Reino Unido: B.S. 316 S 16, B.S. 316 S 18, B.S. 316 S 25, B.S. 316 S
26, B.S. 316 S 30, B.S. 316 S 40, B.S. 316 S 41, En de B.S. 58 H
Estados Unidos: AMS 5524, AMS 5573, AMS 5648, AMS 5690,
AMS 5691, ASME SA182, ASME SA193, ASME SA194, ASME
SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME
Peso %
0.08
2.00
1.00
16.0-18.0
10.0-14.0
0.045
0.03
2.0-3.0
PROPIEDADES
MECANICAS
Condiciones
8
0.27-0.30
193
515
205
40
50
95 (mximo)
T (C)
25
25
25
25
Tratamiento
25
TERMICAS
Extensin termal (10-6/C)
Conductividad termal (W/m-K)
Calor especfico (J/kg-K)
Condiciones
T (C)
0-100 ms
100 ms
0-100
15.9
16.2
500
ELECTRICAS
Resistencia elctrica (los 10-9W-m)
Tratamiento
Condiciones
T (C)
Tratamiento
25
740
APLICACIONES
Los usos tpicos incluyen:
-Equipo de la preparacin de alimento particularmente en ambientes de cloruro.
-Bancos y equipo de laboratorio
-Revestimiento de madera, pasamanos y ajuste arquitectnicos costeros Guarniciones de
barcos
-Envases qumicos incluyendo el transporte.
-Cambiadores de calor del
-Pantallas tejidas o soldadas con autgena para minar, sacar y filtrar el agua.
-Sujetadores roscados
-Resortes
1.
Acer
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N2
(pp
m)
74
Propiedades
a) Despus de sufrir tratamientos trmicos el acero inoxidable 420 sus
propiedades son las siguientes de la caracterizacin del material por medio de la
metalografa
Aplicaciones
Propiedades
Resistencia a la corrosin
Resistencia trmica
Tratamiento trmico
Soldadura
El trabajar a mquina
Usos
Cu
Si + Fe
Mn
Mg
Zn
Cr
Al
0.10
0.45
0.10
2.2 / 2.8
0.10
0.15 / 0.35
Balance
PROPIEDADES
Esta es una aleacin no tratable trmicamente pero s es soldable. Se endurece por
trabajo en fro. Tiene buenas caractersticas de conformabilidad y buena resistencia a la
corrosin, incluida la resistencia al agua salada.
Maquinabilidad
Esta aleacin tiene una maquinabilidad relativamente aceptable. Es ms fcil de
mecanizar en estado de endurecimiento por revenido que en recocido y la calidad del
acabado es mejor cuando se maquina en condicin de endurecimiento. Se deben usar
aceites lubricantes para el mecanizado, excepto en cortes muy ligeros que pueden
hacerse en seco.
Conformado
El aluminio 5052 es fcilmente conformado a temperatura ambiente. El trabajado en
fro sucesivo disminuye la formabilidad.
Soldadura
Esta aleacin es fcilmente soldable por mtodos convencionales. Cuando se requiera
metal de aporte debe ser de la aleacin de aluminio 5356. Son preferibles los mtodos
de soldadura con tungsteno o de electrodos consumibles y arco protegido con gas inerte.
Tratamiento trmico
El aluminio 5052 no puede ser endurecido por medio del tratamiento trmico. Endurece
debido al trabajo en fro.
Forja
La aleacin puede ser forjada en el rango de temperatura de 950 F a 500 F.
Trabajo en caliente
El trabajo en caliente, como la forja, puede hacerse en el rango de temperatura de 950 F
a 500 F.
Trabajo en fro
La aleacin puede trabajarse en fro fcilmente y puede ser conformada por recalcado o
repujado. Sin embargo, segn la cantidad de trabajo en fro impartida por repujado,
pueden necesitarse recocidos intermedios.
Recocido
Recocer a 650 F y enfriar al aire.
Envejecimiento
No es aplicable a esta aleacin.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece solo por trabajado en fro.
Otras propiedades fsicas
33% de la conductividad elctrica del cobre.
Otras propiedades mecnicas
La resistencia al cortante para endurecimiento O es 18 Ksi. Para endurecido por trabajo
en fro H34 es 21 Ksi.
APLICACIONES
-Usada frecuentemente en la manufactura de tubos hidrulicos, muebles de cocina,
pequeos botes, congeladores de uso domstico, cajas para leche, tubos para aviones,
material para cercados, y extinguidores.
-Utilizado en una variedad amplia de usos de componentes del avin a los aparatos
electrodomsticos, piezas de la industria del infante de marina y del transporte,
utensilios que cocinan resistentes y equipo para el proceso a granel del alimento
condicin de tratamiento trmico las partes resultantes tendrn una resistencia inferior
debido al calor de la soldadura introducido.
Tratamiento trmico
La aleacin de aluminio 6061 responde al tratamiento trmico que se consigue por
recocido y envejecimiento a temperatura relativamente baja. Ver "Recocido" y "
Forja
No hay informacin, sin embargo la aleacin es considerada forjable.
Trabajo en caliente
No hay informacin. Generalmente el trabajo en caliente no se requiere porque la
aleacin tiene muy buenas caractersticas para trabajado en fro.
Trabajo en fro
Fcilmente trabajada en fro, o conformada en fro tanto en condicin de recocido como
de envejecimiento.
Recocido
El recocido se hace a 775 F por 3 horas a esa temperatura, seguido de enfriamiento
controlado a una velocidad d 50 F por hora hasta 500 F, entonces se enfra al aire. Un
recocido de alivio de tensiones (despus del trabajo en fro), puede hacerse a 650 F con
enfriamiento al aire.
Envejecimiento
El envejecimiento se hace a diferentes tiempos y temperaturas, dependiendo del
endurecimiento final deseado, como sigue: T6, 350 F por 20 horas y enfriar al aire. T61,
440 F por 6 horas y enfriamiento al aire. T63, 380 F por 19 horas y enfriamiento al aire.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece debido al trabajo en fro o al tratamiento trmico de envejecimiento.
Otros propiedades fsicas
56% de la conductividad elctrica del cobre.
Otros propiedades mecnicas
Los valores de resistencia al cortante son: T6 22 Ksi. T63 - 21 ksi. T61 - 17 ksi
APLICACIONES
-Utilizado en aplicaciones de buses cerrados de barras para conduccin de electricidad.
-Usos: Este grado se utiliza para una variedad amplia de productos y de usos de cuerpos
del carro y los marcos para atornillar piezas de la mquina y componentes estructurales.
se utiliza 6061 donde el aspecto y una resistencia a la corrosin mejor con buena fuerza
se requieren.
ALEACION DE ALUMINIO 7075
Todas las propiedades disponibles del aluminio 7075 se presentan a continuacin.
Propiedades de diseo
La aleacin 7075 tiene la capacidad de desarrollar una alta resistencia por tratamiento trmico.
Tiene tambin muy buenas propiedades a bajas temperaturas.
Aplicaciones
Usada frecuentemente en la fabricacin de aviones y en otras aplicaciones aeroespaciales que
no requieran la resistencia a la corrosin del Clad 7075.
Maquinabilidad
Es mejor mecanizar esta aleacin en estado recocido. La capacidad para ser mecanizada es
buena y deben usarse aceites lubricantes.
Conformado
Esta aleacin es comparativamente fuerte para ser una aleacin de aluminio. Como tal produce
grandes recuperaciones elsticas durante las operaciones de conformado. El conformado se
practica ms fcilmente en estado recocido pero si se encuentra dificultad en el proceso, se
puede calentar el material a 200 250 F para ayudar a la conformabilidad.
Soldadura
La soldadura por resistencia es el mtodo preferido para unir la aleacin de aluminio 7075.
Debe evitarse la soldadura con gas; el uso de soldadura por arco puede resultar en el deterioro
de la resistencia a la corrosin.
Tratamiento trmico
Esta aleacin puede ser recocida por solucin a 900 F por 2 horas a esta temperatura, seguido
de enfriamiento en agua. Luego puede drsele a la aleacin un tratamiento trmico de
endurecimiento por precipitacin (envejecimiento). Ver "Envejecimiento".
Forja
La aleacin puede ser forjada en el rango de temperatura de 900 F a 700 F. Puede drsele un
tratamiento trmico por solucin seguido al forjado.
Trabajo en caliente
Calentar el material a 250 F aumentar considerablemente la capacidad de conformado.
Trabajo en fro
El trabajo en fro se puede llevar a cabo fcilmente con la aleacin en condicin de recocido.
Pueden usarse mtodos de conformado convencionales, pero la recuperacin elstica es
mayor con esta aleacin que con otras aleaciones de aluminio.
Recocido
La temperatura para el recocido de la aleacin 7075 es 775 F, manteniendo esta temperatura
por 3 horas. Luego se usa un enfriamiento controlado a 50 F por hora hasta bajar a 500 F,
temperatura desde la cual se puede enfriar al aire.
Envejecimiento
El endurecimiento por precipitacin (envejecimiento) se hace a 250 F por 24 horas y
enfriamiento al aire para condicin T6. El endurecimiento T73 necesita calentamiento a 225 F
por 8 horas seguido por 24 horas a 325 F y enfriamiento al aire.
Revenido
No aplicable.
Endurecimiento
Endurece por tratamiento trmico de precipitacin.
ALEACION DE ALUMINIO 380
Dow y AMAX; ambos han desarrollado la aleacin de alta pureza AZ91 para colada
inyectada, y ambos ofrecen un grado de colabilidad en molde de arena. Se dice que estas
aleaciones de alta pureza son 100 veces ms resistentes a la corrosin que las aleaciones
de magnesio corrientes, y ms resistentes al agua salada que la aleacin de aluminio 380
por colada inyectada.
Aplicaciones:
Las aleaciones de aluminio con las caractersticas deseables del cojinete se utilizan en una
variedad amplia de usos.
La aleacin 380 se especifica generalmente para las piezas fundidas a troquel del compresor.
Los componentes de la bomba hechos en cantidades grandes son generalmente bastidores de
dado que emplean la aleacin 13 o 380.
Wt. %
3.5 - 4.3
Max 0.004
0.75 - 1.25
Max 0.1
0.03 - 0.08
Max 0.005
Max 0.003
94.258 - 95.72
Propiedades:
Densidad
Fuerza extensible
Elongacin a la rotura
Fuerza compresiva
Fuerza de la fatiga
6.7 g/cc
330 MPa
7%
600 MPa
56.5 MPa
0.242 lb/in
47900 psi
en 50 mm
87000 psi
8190 psi
Aplicaciones:
Proteccin contra la corrosin (galvanizacin), arquitectnico, automotora, bateras,
juguetes.
Zinc A6 40-A:
Componente
Al
Mg
Zn
Wt. %
8
0.02
91
Propiedades:
Densidad
Fuerza extensible
Elongacin a la rotura
Modulo de Elasticidad
Fuerza compresiva
Fuerza a la Fatiga
6.3 g/cc
240 MPa
1.3 %
85.5 GPa
210 MPa
52 MPa
0.228 lb/in
34800 psi
1.3 %
12400 ksi
30500 psi
7540 psi
Aplicaciones:
Proteccin contra la corrosin (galvanizacin), arquitectnico, automotora, bateras,
juguetes.
2.5 - 3.5
0.05 max
0.005 max
Balance
0.2 min
0.005 max
0.1 max
0.6 - 1.4
Propiedades fsicas
Gravedad especifica = 1.78
Coeficiente de expansin trmica = 26,8 x 10 *-6 k*-1
Calor especifico = 1040jkg*-1k*-1
Conductividad trmica =
76.9wm*-1k*-1
Resistividad elctrica =
92n m
Material
Al
%
Zn
%
Manganeso
%
0.15-0.7
El otro imp.
% del mximo
Silicio
Cu
Ni
FE
% del
%,
%,
%,
mximo. mximo. mximo. mximo. Cada
uno
-
0.10
0.002
0.003
Total
0.30