5.

Refineras de petrleo en el Per:

5.1 Concepto
Una refinera o destilera de petrleo es una plataforma industrial destinada a la refinacin del
petrleo, por medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen
diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en motores de combustin (gas
oil, nafta, etc.), aceites minerales, asfaltos y otros. (Wales, 25)
Los crudos de petrleo se transforman en una amplia gama de productos, tanto combustibles
como bases para la industria petroqumica. La refinacin incluye tratamientos fsicos de
separacin de los componentes del crudo, procesos qumicos de conversin, as como de
tratamiento y acabado final, incluyendo las mezclas, para producir los productos destilados que
demanda el mercado.
Los productos generados de las Refineras son suministrados al mercado a travs de
poliductos, ferrocarril, camiones cisterna, tanques petroleros, barcazas, hasta parques o playas
de estacionamiento o bien directamente a los distribuidores (Estaciones de Servicio) o
consumidores (Centrales Trmicas, Industrias, Petroqumica). (Robles)
Luego de su extraccin del subsuelo, el hidrocarburo es transportado por ductos y en el caso
del petrleo, pasa por distintos procesos de refinacin para obtener combustibles.
Un primer proceso de refinacin simple consiste en una separacin del petrleo por rangos de
temperatura, en un equipo llamado columna de destilacin. Tambin se procesan los llamados
compuestos intermedios, en otros equipos de mayor complejidad tcnica (de mayor
temperatura o mayor presin de operacin), en donde se producen reacciones qumicas tales
como el cracking, isomerizacin, etc., con el objeto de transformar los compuestos ms
pesados (de poco valor econmico), en otros ms livianos (de mayor valor).
Los diferentes compuestos obtenidos en los diferentes equipos y/o procesos son
posteriormente mezclados en diferentes proporciones para preparar finalmente los diferentes
productos combustibles. (Osinergmin, 2008)

5.2 Refineras en el Per

En el Per existen 7 refineras de petrleo que abastecen toda la demanda del pas
Nombre

Propiedad/Operador

Ubicacin

La pampilla
Talara

Privado/Repsol YPF
Estatal/ Petroper

Conchan
Iquitos

Estatal/ Petroper
Estatal/ Petroper

Pucallpa

Estatal/ Petroper

El Milagro

Estatal/ Petroper

Callao
Talara
Piura
Lima - Lima
MaynasLoreto
Coronel
Portillo
Ucayali
Ucubamba

Destilacin
primaria
x
x

Destilacin
al vaco
x
x

x
x

Craqueo
cataltico
x
x

Shiviyacu

Propiedad/Pluspetro
l Peru
(Quincenal, 2009)

Amazonas
El Tigre Loreto

Produccion Nacional

Talara

Pampilla

Otros

(Quincenal, 2009)
LA REFINACIN DEL PETRLEO EN EL PER
En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por 07 Refineras de las cuales
05 de ellas a cargo de Petroper S. A. son de propiedad del estado: Refinera Talara (62500
BPD), Refinera Conchn (13500 BPD), Refinera Iquitos (10500 BPD), Refinera El Milagro
(1700 BPD) y refinera Pucallpa (3000 BPD); esta ltima arrendada y operada por Maple Gas
Corporation Per. Entre las refineras privadas estn: Refinera La Pampilla (102000 BPD) del
Grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol (2000 BPD). En general, debido
a que las refineras se encuentran ubicadas en diversas zonas del pas, mantienen
determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento econmico y la expansin del
sector minero-industrial de los ltimos aos han permitido una sana y libre competencia entre
Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total) de Repsol YPF y Las Refineras
de Petroper (47,2%). 9 Refinera Shiviyacu es la nica refinera de las 07 mencionadas que no
realiza operaciones comerciales y es de propiedad y servicio exclusivo de Pluspetrol.
(VERSTEGUI, 2010)

(VERSTEGUI, 2010)

5.2.1. Resea histrica de las refinerias

5.2.1 .1REFINERA LA PAMPILLA
Ubicada en el Distrito de Ventanilla en el Callao, a 25 km de Lima, fue creada en 1967; inicia
su produccin el 17 de diciembre de ese mismo ao. Tuvo una capacidad inicial instalada para
refino de 20 mil barriles por da (MBPD) de petrleo crudo. En 1970 cuando perteneca al
Estado (tras la estatizacin de julio de 1969) realiz su primera ampliacin, logrando
incrementar su capacidad a 30 MBPD. En 1977, se llev a cabo la construccin de una
segunda planta de destilacin primaria de 65 MBPD, incrementando su capacidad hasta 102
MBPD. En junio de 1996, tras un programa de privatizaciones impulsado por el estado, el
Consorcio Refinadores del Per, liderado por Repsol-YPF e integrado por otros inversionistas
peruanos y extranjeros asume la gestin de esta refinera.

5.2.1.2 REFINERA TALARA

La Refinera Talara est ubicada en la ciudad de Talara, Departamento de Piura, a 1185 km al
Norte de Lima. Es la refinera ms antigua del Per, inici de sus operaciones a comienzos del
siglo pasado. La capacidad actual de procesamiento es de 62,5 MBD, siendo la segunda de

mayor importancia en el pas. 11 3.2.3 REFINERA CONCHN Diseada por la compaa Fluor
Corporation de Canad, fue inaugurada por Conchn Chevron de California en 1961.
PETROPER S.A., asume su administracin desde 1973. Entre 1977 y 1980 la refinera
suspendi sus operaciones debido a la ampliacin de la Refinera La Pampilla. Es en ese
ltimo ao que se vuelve a poner en servicio la Unidad de Vaco para atender la demanda de
asfaltos para pavimentacin. En 1983, ao en que el Fenmeno del Nio afect las
operaciones de Refinera Talara, esta refinera reanud sus operaciones de forma continua
hasta la fecha. La Refinera Conchn se encuentra ubicada en el kilmetro 26,5 de la carretera
Panamericana Sur, Distrito de Lurn, Departamento de Lima.

5.2.1.3. REFINERA IQUITOS

En 1955 inici sus operaciones la antigua Refinera Luis F. Daz. En 1982, ante la falta de
capacidad para atender el mercado de la zona, se construy la nueva Refinera Iquitos,
diseada para procesar diez veces ms crudo que la antigua. Se encuentra localizada en la
margen izquierda del Ro Amazonas a 14 km. de la ciudad de Iquitos, provincia de Maynas,
Departamento de Loreto. Tiene una capacidad de procesamiento de 10,5 MBPD de petrleo
crudo. Para mejorar sus 12 rendimientos de destilados medios y gasolina, procesa gasolina
natural adquirida a terceros con el propsito de maximizar el valor agregado de sus productos.

5.2.1.4. REFINERA EL MILAGRO

Propiedad de Petroper, se traslad en 1996 desde la localidad de Marsella, provincia y
departamento de Loreto hasta su ubicacin actual, frente a la Estacin de Bombeo N 7 del Ole
oducto Nor Peruano ubicada en el Dpto. de Amazonas, Provincia Utcubamba en el Distrito El
Milagro; a ella se accede a travs de la carretera Olmos Corral Quemado. km 86, en el desvo
El Reposo (altura de desvo a Bagua Chica) y desde este punto 3 km de carretera.

5.2.1.5. REFINERA PUCALLPA

Inici sus operaciones el 11 de setiembre de 1966, se ubica en Jr. Padre Aguerrizabal N 300,
Pucallpa, Distrito de Ca llera, provincia de Coronel Portillo, Departamento de Ucayali. Es
propiedad de Petroper, pero, actualmente viene siendo operada por la Compaa Maple Gas
Corporation del Per Sucursal Peruana.

5.2.1.6.REFINERA SHIVIYACU
Inicio operaciones el 13 de Marzo de 1993, se ubica en Shiviyacu en el Lote 1-AB, Distrito del
Tigre, Provincia de Loreto, Departamento de Loreto. Es de propiedad de Pluspetrol Per
Corporation S.A.
(VERSTEGUI, 2010)

5.3.Los procesos de refinacin de residuales existentes

Los Procesos de Refinacin de Residuales existen desde las Unidades de Destilacin al Vacio,
las antiguas Unidades de Craqueo Trmico, de los cuales descienden las Unidades de
Coquificacin de Residuales y las Unidades de Craqueo Cataltico Fluido.

5.3.1 DESTILACIN AL VACO

La Unidad de Vaco es una Planta que destila gasleos de crudo reducido a presiones mucho
ms bajas que la atmosfrica, usualmente menor que 1.0 PSIA y a temperaturas en que las
fracciones de gasleos y asfaltos no sufrirn descomposiciones 15 trmicas. En la destilacin
al vaco el punto de ebullicin de una mezcla se hace disminuir hasta el punto donde los
compuestos pesados pueden ser fraccionados sin craquearse. El principio bsico sobre el cual
opera una Unidad de Vaco es que el punto de ebullicin de cualquier material desciende a
medida que se reduce la presin. Si un crudo reducido fuese calentado a presin atmosfrica
hasta vaporizar una cantidad sustancial de gasleo, la temperatura tendra que ser
suficientemente alta que provocara una buena cantidad de craqueo o descomposicin trmica
del aceite. Reduciendo la presin, el destilado necesario puede lograrse a temperaturas
inferiores al punto de craqueo.

5.3.2 CRAQUEO TERMICO

Las unidades para el Craqueo Trmico de Nafta (Reformado Trmico) fueron desarrolladas
para aumentar el nmero de octanaje de la gasolina. Tambin existieron unidades con dos
hornos para el Craqueo Trmico para Residuales de la Destilacin Primaria, los cuales fueron
desarrolladas para aumentar la cantidad total de gasolina obtenida del crudo.

5.3.3 CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

El proceso fluido de desintegracin cataltica, emplea un catalizador en forma de esferas muy
pequeas que se comporta como un fluido cuando se mueve con vapores de hidrocarburos. El
catalizador se circula continuamente de la zona de reaccin a la de regeneracin. Adems de
promover la accin cataltica el catalizador es el vehculo de transmisin de calor de una zona a
la otra, esas dos zonas son dos recipientes separados, el reactor y el regenerador. En la
seccin de fraccionamiento los vapores del reactor se destilan; aceite clarificado, aceite cclico
liviano y pesado de desintegracin, gasolina estabilizada y gas hmedo, salen de la planta. La
gasolina estabilizada y el gas hmedo se bombean y comprimen respectivamente a la planta
de concentracin de gas para una nueva separacin.

5.3.4 VISBREAKING
El Visbreaking representa hoy en da, el proceso ms importante del Craqueo Trmico para la
produccin de residuales lquidos. La funcin de una unidad de Visbreaking es reducir la
viscosidad de los residuales pesados de destilacin atmosfrica y de vaco. 17
Simultneamente se producen compuestos ms ligeros, gas, nafta y destilados medios. Los
objetivos que se alcanzan en una refinera son los siguientes: - Reduccin de viscosidad.
Disminuye la cantidad de componentes de mezcla de alta calidad (kerosene y gasleos)
necesarios para ajustar la viscosidad a su especificacin. - Conversin a productos ms ligeros
procesables en otras unidades de la refinera. - Si se instala una torre de vaco pueden
obtenerse productos de destilacin para alimentar al FCC o Hidrocraqueo. Las caractersticas
ms importantes de resaltar en este proceso son: - Es un proceso de craqueo trmico de
residuos, el ms utilizado es el residual de vaco. Las reacciones tienen lugar a temperaturas
entre 440 y 490C y presiones de 10 a 20 kg/cm2 . En las unidades antiguas se llegaba hasta
los 50 kg/cm2 . - Reduce la produccin de residuales. - Produce alrededor del 10% de
corrientes ligeras. 18 - Disminuye alrededor del 10% de los productos ligeros necesarios para
ajustar la viscosidad y punto de congelacin de los residuales. Inconvenientes: - Pobre
estabilidad del residual producido (productos olefnicos con tendencia a la polimerizacin). Conversin limitada por la anterior causa. - No reduce contaminantes, azufre y metales. La
conversin de los residuos puede lograrse mediante calentamiento a alta temperatura durante
ciertos perodos de tiempo o calentamiento a temperatura inferior durante perodos de tiempo

ms prolongados. Estas alternativas dan lugar a los dos procesos comercializados: - All-coil.
Temperaturas del orden de 480C y tiempos de 30 a 50 segundos. Todo el proceso se
desarrolla en el horno que se divide en tres zonas: o Calentamiento. Se alcanza la temperatura
de inicio de reaccin. o Reaccin. Tiene lugar la mayor parte de la conversin. 19 o Acabado.
Se completa la conversin con poco aporte externo de calor. - Soaker. Temperaturas del
orden de 460C y tiempos de residencia entre 1 y 2 minutos. El proceso desarrolla alguna
conversin en el horno y la mayor parte se produce en un recipiente externo (soaker).

5.3.5 COQUIFICACIN
La coquificacin envuelve la conversin completa de la alimentacin a productos livianos y
coque. La alimentacin es tpicamente un residual y los productos son gases, nafta, gasleo
liviano y gasleo pesado y coque. El gasleo pesado puede ser el mayor producto de la
operacin de coquificacin y puede servir primariamente como alimentacin para la unidad de
craqueo cataltico. El coque obtenido es usualmente usado como combustible pero es
especialmente utilizado como tal en la industria cementera. Como en otros procesos de
Craqueo Trmico, el inters en la coquificacin disminuyo siguiendo la aparicin del Craqueo
Cataltico. Sin embargo, apareci en 1950 una nueva generacin de procesos emergentes de
coquificacin llamada Delayed Coking. En esas unidades, el gasleo liviano y gasleo pesado
no son reciclados, pero sirven como alimentacin suplementaria para la unidad de craqueo 20
cataltico. Ms reciente, el gasleo ligero es usado preferiblemente como un componente para
el diesel y solo el gasleo pesado es utilizado como alimentacin para las unidades de Craqueo
Cataltico. Concerniente a la relativa importancia de varios tipos de procesos de coquificacin,
el Delayed Coking lidera con el 76 % de la capacidad mundial. La coquificacin en un lecho
fluidizado Fluidcoking fue comercializado primero en 1954 y inicialmente visto como una gran
promesa. Sin embargo, solo representa el 9 % de la capacidad de la produccin, y su ms
reciente variacin el Flexicoking, que apareci primero en 1976, representaba solo el 4%.
Otros procesos representan el 11 % de la capacidad mundial de unidades de coquificacin. Los
usos del coque en varias regiones del mundo son muy variados. Algunos de los ms
importantes son: combustible slido para calefaccin (Japn 46%), produccin de cemento
(Europa 49%), en la industria del acero, en la industria cermica, gasificacin, etc. Adems del
coque, este proceso produce importantes cantidades de destilados y pequeas cantidades de
gasolina y gases. En todos los procesos de coquificacin, la temperatura final de ebullicin del
destilado podra ser controlada si es deseada, las fracciones pesadas se reciclan. En muchos
casos, el proceso produce dos fracciones de 21 destilados: una fraccin ligera con una
destilacin en el rango de 200- 340C y es usada como componente para el Diesel y u na
fraccin pesada que es enviada como alimentacin al Craqueo Cataltico. Despus que la
formacin de coque se ha estabilizado, el proceso de condensacin dentro de la masa de
coque contina. Esto resulta en un decrecimiento en el contenido de hidrogeno y sustancias
ligeras con la masa del coque. El coque con un bajo contenido de sustancias ligeras es
obtenido del proceso en que la conversin no es limitada por las consideraciones tecnolgicas,
como son el movimiento del lecho o el procesamiento del lecho fluidizado. El bajo contenido de
sustancias voltiles representa la esencial ventaja de estos procesos. De este modo, para la
coquificacin en el movimiento del lecho que se necesita para la calcinacin adicional del
coque con unidades especiales de eliminacin. Esto es una limitante para los productos de la
coquificacin en el lecho fluidizado. La diferencia que existe entre las condiciones de operacin
de diferentes procesos industriales de coquificacin (temperatura, presin y tiempo de
residencia) determina la importancia tambin en la calidad de otros productos especialmente de
las fracciones de rango medio. Las altas temperaturas en el reactor principal de coquificacin
fluida promueven los aromticos caractersticos de las 22 fracciones de rango medio. En
ausencia del hidrotratamiento profundo, estas fracciones son difciles o imposibles de usar,
como cualquier componente para Diesel o como alimentacin del Craqueo Cataltico. En

realidad, esta es la razn para el estancamiento de la expansin de los proceso de lecho

fluidizado, a pesar de la reduccin del contenido de sustancias voltiles. (VERSTEGUI, 2010)

5.4. Capacidades de las refineras Peruanas

(VERSTEGUI, 2010)

5.5. Productos que se obtienen de la refinacin

Si tuviramos que ordenar los productos factibles de obtener de este proceso, empezando por
aquellas cadenas ms ligeras (logradas en las partes altas de la torre) y por tanto de ms fcil
vaporizacin, tendramos lo siguiente:

Naftas por lo general son utilizados como solventes en pinturas y productos de lavado al
seco o de secado rpido. Tambin se tienen los productos para mezclar u obtener las
gasolinas. Todas tienen temperaturas de vaporizacin inferiores al las del agua, lo que explica
su proceso de evaporacin tan rpido.

Kerosene es un lquido liviano pero ms pesado que la nafta. En determinados pases, es

uno de los combustibles hogareos ms utilizados, cuando a este producto se le somete a
determinados procesos se obtiene el Jet Fuel o combustible de aviacin.

Diesel es un tipo de combustible derivado del petrleo que es ms viscoso y pesado que el
kerosene y la nafta, es ampliamente usado en el transporte y procesos productivos (como en
las calderas, por ejemplo)

Aceites pesados son utilizados como combustibles en plantas de generacin de

energa, en la industria, en barcos, etc.

Aceites lubricantes requieren un procesamiento adicional para fraccionarlos. Estos no

se vaporizan a temperatura ambiente. Los hay desde muy livianos hasta ms pesados,
pasando por diferentes viscosidades, desde el aceite de motor hasta los aceites pesados
hipoidales para lubricacin de cajas de engranajes y diferenciales y grasas semi-slidas.

Ceras y asfaltos son aquellas que tienen caractersticas de slidos, como por ejemplo
las ceras parafinadas y los bitumenes asflticos utilizados en las carreteras. (ABC, 2013)

Productos ofertados por las refineras Peruanas:

(VERSTEGUI, 2010)

5.6. Alcance de supervisin

Supervisar el cumplimiento normativo de los aspectos tcnicos y de seguridad de las empresas
que desean desarrollarse en las actividades de refinacin o procesamiento de hidrocarburos,
imponiendo sanciones por su incumplimiento; con el fin de asegurar la seguridad de las
instalaciones y de las personas.
As mismo, elaborar informes de gestin y/o evaluacin estratgica que permita mejorar las
labores de supervisin. (Osinergmin, Osinergmin)

5.7. Tipos de supervisin

Supervisin Pre-operativa:
Es aquella que se realiza a solicitud de las empresas que operan u operarn instalaciones que
realizarn actividades de refinacin o procesamiento de hidrocarburos, con el fin de obtener un
Informe Tcnico Favorable de instalacin, modificacin o ampliacin de refineras o plantas de
procesamiento. Comprende tres etapas:

Instalacin
Consiste en la presentacin de la ingeniera bsica para la evaluacin del cumplimiento de la
normativa.

Pruebas
Consiste en la verificacin del cumplimiento de la normativa en las instalaciones probadas a
travs de la evaluacin de la ingeniera de detalle y el cumplimiento normativo y la verificacin
de las pruebas de campo insitu.
Registro de Hidrocarburos.

Consiste en que el operador de la instalacin obtenga la autorizacin de operacin presentando

la documentacin indicada en la normativa vigente.

Supervisin Operativa:
Es aquella que se realiza a instalaciones o unidades que se encuentran autorizadas a operar
para determinar si cumplen con la normatividad vigente para la actividad de refinacin y
procesamiento de hidrocarburos.
Supervisamos el cumplimiento de la normativa vigente en aspectos tcnicos y de seguridad en
las siguientes reas:
- Sistema contra incendios.
- Almacenamiento de Hidrocarburos
- Instrumentacin de Seguridad.
- Mantenimiento de las Unidades.
- Sistemas de Drenaje y Tratamientos de Efluentes.

Supervisin Especial:
Es aquella que se realiza para comprobar el cumplimiento de la normativa legal vigente en
situaciones especiales como:
Denuncias
Emergencias
Evaluacin de IGS (Instrumentos de Gestin de Seguridad)
Evaluacin de OTF (Opinin Tcnica Favorable) (Osinergmin, 2008)

5.8. Impactos ambientales en una refinera:

Los impactos ambientales de una destilera de petrleo son el resultado, principalmente, de las
emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de efectos
visuales o estticos.
Las emisiones gaseosas constituyen los impactos ambientales ms difciles de controlar y
estn constituidas por partculas, hidrocarburos gaseosos, monxido de carbono, compuestos
de azufre (SOx) y compuestos de nitrgeno (Nox). Estas emanaciones nocivas pueden afectar
a las reas vecinas a la refinera.
Los efluentes lquidos de las refineras son conducidos a plantas de tratamiento de aguas
residuales: aceites, grasas, amoniaco, compuestos fenlicos, sulfuros, cidos orgnicos,
cromo y otros metales. Estos contaminantes estn expresados en trminos de su demanda
biolgica de oxgeno (DBO5), demanda qumica de oxgeno (DQO) y elCarbono
orgnico total (COT).
Las refineras generan grandes cantidades de residuos slidos; los principales son los
catalizadores gastados, los finos de coque, los sulfuros de hierro, los medios filtrantes, y los
diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite y agua y sistemas de
tratamiento de las aguas servidas).

El fuerte ruido es caracterstico de la operacin de destilera. Las fuentes de ruido son los
equipos mecnicos de alta velocidad, las vlvulas de control, los sistemas de tubera, turbinas y
motores, mecheros, intercambiadores de calor con enfriamiento por aire, ventiladores y torres
de enfriamiento.
(Wales, 25)
BIBLIOGRAFIA:

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Osinergmin. (2008, Marzo 14). Osinergmin. Retrieved Febrero 6, 2016, from
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Quincenal, I. (2009, Febrero 1). Sociedad Nacional de Mineria y Petroleo.
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Robles, A. (n.d.). HIDROCARBUROS 2016.
VERSTEGUI, G. F. (2010, Diciembre). Cybertesis. Retrieved Febrero 2016,
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Wales, J. (25, Noviembre 2015). Wikipedia. Retrieved Febrero 5, 2016, from
https://es.wikipedia.org/wiki/Refiner%C3%ADa_de_petr%C3%B3leo