Tesis Tuberias PDF

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA
DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

TUBERAS EN PARALELO PARA LA MEDICIN DE
LAS CONSTANTES DE ACCESORIOS
TESIS DE GRADO
Previa la Obtencin del Ttulo de:
INGENIERO QUMICO
DANIELITA FERNANDA BORJA MAYORGA
RIOBAMBA ECUADOR
2012
AGRADECIMIENTO
Agradezco en primer lugar a Dios, por iluminar mi vida y ser

mi constante fortaleza para llegar a cumplir m meta.
A mis padres por haberme brindado su apoyo incondicional en

todos los aspectos, por estar siempre junto a m motivndome
en cada momento para lograr mi sueo anhelado.
De igual manera a los Ingenieros: Hannbal Brito M. y Jos

Usia que con su experiencia y conocimiento dieron pas firme
para la conclusin del presente trabajo.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres, Edwin Ren Borja y Mnica

Mayorga,
los
cuales,
siempre
estuvieron
junto
brindndome su infinito amor, comprensin y sacrificio por

ellos he podido salir adelante y ser una profesional.
De igual manera a mis hermanos, Edwin, Ulises y Paulina

Borja Mayorga, por haber estado junto a m en todo momento,
alentndome, con sus sabias palabras para llegar a concluir m
meta.
NOMBRE
FIRMA
FECHA
Dra. Yolanda Daz
....
DECANA FAC. CIENCIAS
Ing. Mario Villacrs A.

DIRECTOR ESC. ING. QUMICA
Ing. Hannbal Brito M.

DIRECTOR DE TESIS
Ing. Jos Usia

MIEMBRO DEL TRIBUNAL
Tec. Carlos Rodrguez

DIRECTOR CENTRO DOCUMENTACIN
Yo,
Danielita
Fernanda
Borja
Mayorga,
soy
responsable de las ideas, doctrinas y resultados

expuestos en esta tesis, y el patrimonio intelectual de la
Memoria de Grado le pertenece a la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo.
INDICE DE ABREVIATURAS
Eficiencia (%)
Viscosidad Dinmica (Kg /ms)
Viscosidad Cinemtica (m2/s)
Densidad (g/cm3)
Dimetro (cm)
Peso especfico(N/m3)
Caudal (L/s)
rea (m2)
Longitud (m)
Velocidad (m/s)
Temperatura (C)
Ps
Presin de succin(N/m2)
Pd
Presin de descarga(N/m2)
Altura (m)
HT
Columna total (m)
hf
Prdidas primarias (m)
Factor de friccin
Gravedad (m/s2)
Constante de accesorios
m3
Metros cbicos
m2
Metros cuadrados
Metros
mL
Mililitros
Litros
Kg
Kilogramo
cm
Centmetros
mm
Milmetros
NRe
Nmero de Reynolds (adimensional)
Tiempo (s)
min.
Minuto
Newton
In
Pulgadas
Hp
Potencia de la bomba
Flujo msico (Kg/s)
H.G.
Hierro galvanizado
TABLA DE CONTENIDOS
Pp:
PORTADA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
HOJA DE FIRMAS
HOJA DE RESPONSABILIDAD
NDICE DE ABREVIATURAS
TABLA DE CONTENIDO
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS Y GRFICOS
NDICE DE ANEXOS
RESUMEN .................................................................................................................................. i
SUMMARY ..............................................................................................................................iii
INTRODUCCIN ..................................................................................................................... iv
ANTECEDENTES .................................................................................................................... vi
JUSTIFICACIN ....................................................................................................................viii
OBJETIVOS ............................................................................................................................... x
CAPTULO I
1.
MARCO TERICO ....................................................................................................... 1
1.1.
SISTEMAS DE TUBERAS .......................................................................................... 1
1.1.1. GENERALIDADES ....................................................................................................... 1

1.1.2. MECNICA DE FLUIDOS........................................................................................... 1
1.1.2.1.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS ..................................................................... 2
1.1.3. TUBOS Y TUBERAS................................................................................................... 3

1.1.4. SISTEMAS DE TUBERAS EN PARALELO .............................................................. 5
1.1.5. LOS ACCESORIOS PUEDEN SER.............................................................................. 6
Pp:
1.1.5.1.
VLVULAS ............................................................................................................ 6
1.1.5.1.1. VLVULAS DE BLOQUEO ................................................................................. 8

1.1.5.1.2. VLVULAS DE ESTRANGULAMIENTO ........................................................ 11
1.1.5.1.3. VLVULAS DE RETENCIN ( CHECK ) ........................................................ 13
1.1.5.1.4. VLVULAS DE CONTROL O DESAHOGO DE PRESIN............................. 14
1.1.5.2.
ACCESORIOS PARA TUBERAS ...................................................................... 15
1.1.5.2.1. BRIDAS................................................................................................................. 16
1.1.5.2.2. CODOS .................................................................................................................. 17
1.1.5.2.3. TES ........................................................................................................................ 18
1.1.5.2.4. REDUCCINES ................................................................................................... 19
1.1.6. BOMBAS ..................................................................................................................... 20
1.1.6.1.
BOMBA DE MBOLO ALTERNATIVO ........................................................... 21
1.1.6.2.
BOMBA DE MBOLO ROTATIVO ................................................................... 21
1.1.6.3.
BOMBA ROTODINMICA ................................................................................ 21
1.1.6.3.1. CENTRFUGAS .................................................................................................... 21

1.2.
MEDIDORES DE FLUJO ........................................................................................... 22
1.2.1. FACTORES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO ........ 23

1.2.2. TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL .................................................................... 24
1.2.2.1.
MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE ........................................................... 24
1.2.2.1.1. EL TUBO DE VENTURI.- ..................................................................................... 24

1.2.2.2.
MEDIDORES DE AREA VARIABLE ................................................................ 25
1.2.2.2.1. ROTMETRO ...................................................................................................... 25

1.2.2.2.2. FLUXOMETRO DE TURBINA ........................................................................... 25
1.2.2.2.3. FLUXOMETRO DE VORTICE ........................................................................... 25
1.2.2.2.4. FLUXOMETROS DE VELOCIDAD ................................................................... 25
1.2.2.2.4.1. TUBO PITOT ........................................................................................................ 26
Pp:
1.3.
DISEO ....................................................................................................................... 26
1.3.1. DISEO DE TUBERAS............................................................................................. 26

1.3.2. CAUDAL ..................................................................................................................... 27
1.3.3. VISCOSIDAD .............................................................................................................. 28
1.3.3.1.
VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA ( ) ............................................... 28
1.3.3.2. VISCOSIDAD CINEMTICA .................................................................................. 28

1.3.4. VELOCIDAD DE FLUJO ........................................................................................... 28
1.3.5. NMERO DE REYNOLDS ........................................................................................ 29
1.3.6. PERDIDAS POR FRICCIN ...................................................................................... 30
1.3.7. PRINCIPIO DE BERNOULLI..................................................................................... 32
1.3.8. ALTURA DEL SISTEMA ........................................................................................... 33
1.3.9. CLCULO DEL FLUJO MSICO ............................................................................. 33
1.3.10. CLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA ..................................................... 34
1.3.11. CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA ................................................... 34
1.3.12. DISEO DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL EQUIPO .............................. 34
1.3.13. ECUACIONES PARA TRABAJAR CON EL MANMETRO DIFERENCIAL DE
PRESIN..35
1.3.13.1 CLCULO DE LA DIFERENCIA DE PRESIN .................................................... 35
1.3.13.2 CLCULO DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA ................................................... 35
1.3.13.3 CLCULO DE FANNING ........................................................................................ 36
1.3.13.4 CLCULO DE LA CONSTANTE K ........................................................................ 36
1.3.13.5 CLCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR .......................................................... 36
CAPTULO II
2.
PARTE EXPERIMENTAL .......................................................................................... 37
2.1.
MUESTREO................................................................................................................. 37
2.1.1. PLAN DE MUESTREO ............................................................................................... 37
Pp:
2.1.1.1.
TIPO ...................................................................................................................... 37
2.1.1.2.
FRECUENCIA ...................................................................................................... 37
2.1.1.3.
NMERO DE MUESTRA ................................................................................... 37
2.2.
METODOLOGA......................................................................................................... 38
2.2.1. MTODOS Y TCNICAS .......................................................................................... 38

2.2.1.1.
MTODOS ............................................................................................................ 38
2.2.1.1.1. INDUCTIVO ......................................................................................................... 38

2.2.1.1.2. DEDUCTIVO ........................................................................................................ 38
2.2.1.1.3. EXPERIMENTAL................................................................................................. 39
2.2.1.2.
TCNICAS ............................................................................................................ 39
2.2.1.2.1. DETERMINACIN DE LA DUREZA ................................................................ 40

2.2.1.2.2. TCNICAS DOCUMENTAL ............................................................................... 41
2.2.1.2.3. TCNICAS DE CAMPO ...................................................................................... 41
2.2.1.2.4. DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE LOS ACCESORIOS ........... 42
2.2.1.2.4.1. MATERIALES ...................................................................................................... 42
2.2.1.2.4.2. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES
DE LOS ACCESORIOS .......................................................................................................... 42
2.2.1.2.5. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA .............................. 43
2.2.1.2.5.1. MATERIALES ...................................................................................................... 43
2.2.1.2.5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE
LA BOMBA. ............................................................................................................ 43
2.3.
DATOS EXPERIMENTALES .................................................................................... 45
2.3.1. DIAGNSTICO ........................................................................................................... 61

2.4.
DATOS ADICIONALES ............................................................................................. 62
Pp:
CAPTULO III
3.
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO
PARA LA MEDICIN DE LAS CONSTANTES DEACCESORIOS ................................... 64

3.1.
CONSIDERACIONES GENERALES Y CRITERIOS DE DISEO ......................... 64
3.1.1. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS..................................................... 64

3.2.
CLCULOS ................................................................................................................. 65
3.2.1. CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE

ACCESORIOS (VLVULA CHECK) .................................................................................... 65
3.2.1.1.
CLCULO DEL CAUDAL .................................................................................. 65
3.2.1.2.
CLCULO DELA DIFERENCIA DE ALTURA DEL MANMETRO
DIFERENCIAL DE PRESIN ................................................................................................ 65

3.2.1.3.
CLCULO DE LA DIFERENCIA DE PRESIN ............................................... 65
3.2.1.4.
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO .................................................... 66
3.2.1.5.
CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS..................................................... 66
3.2.1.6.
CLCULO DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA .............................................. 66
3.2.1.7.
CLCULO DE FANNING ................................................................................... 66
3.2.1.8.
CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA LA VLVULA CHECK .............. 67
3.2.1.9.
CLCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR ..................................................... 67
3.2.2. CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA

(LNEA I) ............................................................................................................................. 67
3.2.2.1.
CLCULO DEL CAUDAL .................................................................................. 67
3.2.2.2.
CLCULO DE LA VELOCIDAD ....................................................................... 68
3.2.2.3.
CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS..................................................... 68
3.2.2.4.
DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS .......................................................... 68
3.2.2.4.1. CLCULO DE FANNING ................................................................................... 68

3.2.2.4.2. CLCULO DE PRDIDAS PRIMARIAS ........................................................... 69
3.2.2.4.3. CLCULO DE PRDIDAS SECUNDARIAS .................................................... 69
Pp:
3.2.2.5.
CLCULO DE PRDIDAS TOTALES ............................................................... 69
3.2.2.6.
ECUACIN DE BERNOULLI............................................................................. 70
3.2.2.7.
CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA ............................................ 70
3.2.2.7.1. CLCULO DE W ................................................................................................. 70

3.2.2.7.2. CLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA............................................... 71
3.2.2.7.3. CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA ............................................ 71
3.3.
RESULTADOS ............................................................................................................ 71
3.3.1. RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LA DUREZA DEL AGUA .......... 71

3.3.2. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE VALIDACIN DEL EQUIPO ................. 72
3.3.2.1.
RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE
ACCCESORIOS....................................................................................................................... 72
3.3.2.2.
RESULTADOS DE LA CONSTRUCCIN DE LAS GRFICAS Q vs. H
PARA CADA ACCESORIO ................................................................................................... 74

3.3.2.3.
RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA
BOMBA.. ............................................................................................................................. 77
3.4.
PROPUESTA DE DISEO ......................................................................................... 95
3.4.1. DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO ..................................... 96

3.5.
CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO ..................... 97
3.5.1. CONSTRUCCIN DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL EQUIPO.............. 97

3.5.2. CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO ..................... 97
3.5.3. COLOCACIN DEL MANMETRO DIFERENCIAL DE PRESIN ..................... 98
3.6.
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO(MANUAL) ............. 98
3.6.1. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO ......................................................................... 98

3.6.1.1.
FUNCIONAMIENTO PARA OBTENER DATOS EXPERIMENTALES PARA
EL CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA. ........................................................ 98

3.6.1.2.
FUNCIONAMIENTO PARA OBTENER DATOS EXPERIMENTALES PARA
LA DETERMINACIN DE LA CONSTANTE DE ACCESORIOS ..................................... 98
Pp:
3.6.2. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ............................................................................ 99
3.7.
REQUERIMIENTO PRESUPUESTARIO ................................................................ 100
3.7.1. RECURSOS HUMANOS .......................................................................................... 100

3.7.2. RECURSOS MATERIALES ..................................................................................... 100
3.7.3. RECURSOS TOTALES ............................................................................................. 100
3.8.
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................... 101
CAPTULO IV
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................... 102
4.1.
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 102
4.2.
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 104
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 105

ANEXOS ................................................................................................................................ 108
NDICE DE TABLAS
Pp:
TABLA:
1.1.3-1 DIFERENCIAS ENTRE TUBOS Y TUBERAS: ........................................................ 3
2.2.1.2.1-1 DETERMINACIN DE LA DUREZA................................................................ 40
2.3 -1 DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA CONSTANTE
(K) VLVULA CHECK .......................................................................................................... 45
(K) VLVULA DE BOLA ..................................................................................................... 45
(K) PARA UN CODO .............................................................................................................. 46
(K) PARA UNA TE ................................................................................................................. 46
(K) VLVULA MARIPOSA................................................................................................... 47
2.3 - 6 DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA
DE UNA BOMBA ................................................................................................................... 48
2.3 7 DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA
DE LA BOMBA LNEA I ....................................................................................................... 49
DE LA BOMBALNEA II ....................................................................................................... 51
DE LA BOMBA LNEA III ..................................................................................................... 52
2.3 10 DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA IV ............................................................................. 54
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA V ............................................................................... 55
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA VI ............................................................................. 57
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA VII ............................................................................ 59
Pp:
2.41 DATOS ADICIONALES PARA LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES
DE ACCESORIOS ................................................................................................................... 62
2.4 2 DATOS ADICIONALES PARA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE UNA
BOMBA ................................................................................................................................... 62
2.4 3 DATOS ADICIONALES PARA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE
UNA BOMBA .......................................................................................................................... 63
3.3.1-1 RESULTADOS DE LA DUREZA DEL AGUA QUE ABASTECE AL
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS ............................................................ 71
3.3.2.1-1 RESULTADOS DE LA CONSTANTE (K) PARA LA VLVULA CHECK ........ 72
3.3.2.1-2 RESULTADOS DE LA CONSTANTE (K) PARA LA VLVULA DE BOLA .... 72
3.3.2.1-3 RESULTADOS DE LA CONSTANTE (K) PARA UN CODO .............................. 73
3.3.2.1-4 RESULTADOS DE LA CONSTANTE (K) PARA UNA TE.................................. 73
3.3.2.1-5 RESULTADOS DE LA CONSTANTE (K) PARA UNA VLVULA DE
MARIPOSA ............................................................................................................................. 74
3.3.2.3 1 RESULTADOS OBTENIDOS DE LA DETERMINACIN DE LA
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA I ................................................................................ 77
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA II ............................................................................... 79
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA III.............................................................................. 81
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA IV ............................................................................. 83
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA V ............................................................................... 85
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA VI ............................................................................. 88
EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA VII ............................................................................ 91
EFICIENCIA DE LA BOMBA EN TODAS LAS LNEAS DE TUBERA .......................... 94
3.4-1 DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO .............. 95
Pp:
3.7.1-1 RECURSOS HUMANOS .......................................................................................... 100
3.7.2-1 RECURSOS MATERIALES ..................................................................................... 100
3.7.3-1 RECURSOS TOTALES ............................................................................................ 100
NDICE DE GRFICOS Y FIGURAS

FIGURA:
Pp:
1.1.4-1 SISTEMAS DE TUBERAS EN PARALELO ............................................................. 6

1.1.5.1-1 TIPOS DE VLVULAS ............................................................................................. 7
1.1.5.1.1-1 VLVULAS DE COMPUERTA CON BRIDAS ................................................... 9
F1.1.5.1.1-2 VLVULAS DE BOLA DE DOS PIEZAS ....................................................... 10
1.1.5.1.2- 1.VLVULAS DE MARIPOSA, MUY USADAS EN TUBERAS DE BAJA
PRESIN. ................................................................................................................................ 13
1.1.5.1.3- 1. VLVULA DE RETENCIN (CHECK) HORIZONTAL................................. 13
1.1.5.2.2-1 CODOS ................................................................................................................ 17
1.1.5.2.3-1 TS ......................................................................................................................... 18
3.3.2.2-1.-Q vs. H PARA LA VLVULA CHECK .............................................................. 74
3.3.2.2-2.- Q vs. H PARA LA VLVULA DE BOLA ........................................................ 75
3.3.2.2-3.- Q vs. H PARA UN CODO ................................................................................... 75
3.3.2.2-4.- Q vs. H PARA UNA TE ..................................................................................... 76
3.3.2.2-5.- Q vs. H PARA UNA VLVULA DE MARIPOSA ............................................ 76
NDICE DE ANEXOS
ANEXO
I. DIAGRAMA DE MOODY.
II.DIAGRAMA DE LA RUGOSIDAD RELATIVA.
III.VALORES DEL COEFICIENTE K EN PRDIDAS SINGULARES.
IV. RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES.
V.COEFICIENTE DE HAZEN WILIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES.
VI. COSTOS DE MATERIALES.
VII.RESULTADOS DE DUREZA DEL AGUA QUE ABASTECE AL LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS.
VIII.CONSTRUCCIN DE LA ESTRUCTURA EXTERNA E INTERNA DEL EQUIPO.
IX. SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO PARA LA MEDICIN DE LAS
CONSTANTES DE ACCESORIOS.
X. ACCESORIOS CONECTADOS AL MANMETRO DIFERENCIAL DE PRESIN
POR MEDIO DE MANGUERAS.
RESUMEN
El objetivo de esta tesis es realizar el diseo y construccin de un Sistema de Tuberas en
Paralelo para la Medicin de las Constantes de Accesorios, ya que el mismo ayudara a que
los estudiantes de la Escuela de Ing. Qumica, de la Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo apliquen los conocimientos de la ctedra de Mecnica de Fluidos en cuanto al
movimiento de fluidos se refiere.
El dimensionamiento del equipo se realiz a travs de clculos de ingeniera, de datos
experimentales y variables de proceso obtenidas en los ensayos de laboratorio y con la debida
revisin bibliogrfica, aplicando cada uno de los mtodos como se detallan en el captulo II.
El equipo est construido de varios materiales como: tubera (acero inoxidable, PVC,
polipropileno y manguera transparente), sus accesorios son de material adecuado para cada
requerimiento, la caracterstica principal es que cuenta con un Manmetro Diferencial de
Presin, este permite conocer las diferencias de presin entre dos puntos establecidos para
cada tipo de accesorio, y con este se determina experimentalmente el valor de la constante k,
su estructura est diseada con un tubo cuadrado de acero inoxidable A36 la misma que est
colocada sobre ruedas y permite que el equipo se desplace fcilmente, con dimensiones de
2x2 m (bxh).
Luego de realizar las pruebas, que permitieron validar el equipo los resultados para el valor
de la constante k nos dio un porcentaje de error del 2% para la vlvula check, por citar uno,
este indica que el equipo cumple con las expectativas para las cuales fue diseado. En cuanto
al clculo de la eficiencia de la bomba nos dio un porcentaje del 19%, este se debe a que el
recorrido del fluido es corto y existen varios accesorios y por el roce existente, la eficiencia es
baja.
Se recomienda trabajar con cuidado si se utiliza el manmetro diferencial de presin, ya que

este es frgil, y representa un costo elevado.
ii
SUMMARY
The objective of this thesis is carring out the design and construction of a Piping System in
Parallel for the Measurement of Accesory Constants, as it will help the students of the School
of Chemical Engineering, at the Polytechinc School of Chimborazo to apply the knowledge of
the course of Fluid Mechanics regarding fluid movement.
The equipment sizing was carried out through engineering calculations, experimental data
and process variables obtained in laboratory essays with the due bibliography revision,
applying each method as detailed in chapter II.
The equipment is constructed from various materials such as: (stainless steel, PVC,
polypropylene and transparent hose), its accessories are made up of the adequate material for
each requirement, the main characteristic consists of a Pressure Differential Gage, it allows to
know pressure differences between two points established for each accessory type and with
them the value of the constant k is experimentally determined. Its structure is designed with a
stainless steel A36 square pipe located on a wheel which permits an easy displacement of the
equipment with 2x2 (bxh) dimensions.
After carrying out the tests which allowed to validate the equipment, the results for the
constant k value showed 2% percent error for the check valve just to cite one. This indicates
that the equipment accomplishes the expectation for which it was designed. Regarding pump
efficiency, it is calculated to be 19,8% . It is due to the fact that the fluid run is short and that
there are various accessories and because of the existing frictions the efficiency is low.
It is recommended to work with care if the pressure differential gage is used because it is
fragile and represents a high cost.
iii
INTRODUCCIN
El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores, perfeccionando sus
tcnicas, y acrecentando as cada vez ms su demanda por conseguir una mejor calidad de
vida. Fue as, como surgieron los tubos, quienes, organizados en sistemas, perduran en el
tiempo como el medio de transporte de fluidos
Segn el mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs
de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta
forma ofrece no slo mayor resistencia estructural, sino tambin mayor seccin transversal
para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El manejo de los fluidos, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos relacionado con el

flujo de fluidos en tuberas en sistemas sencillos y en red de tuberas, el uso de vlvulas
accesorios y las tcnicas necesarias para disear y especificar equipos utilizados en el
transporte de fluidos.
La eleccin de una tubera es una actividad muy compleja que depende de los materiales de
construccin, espesor de la pared del tubo, fluido a transportar, cargas y tipo de instalacin.
El diseo de un sistema de transportes de fluidos en paralelo se basa en ciertas normas de

diseos estandarizadas, las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de
diseo, el clculo de los esfuerzos y los factores admisibles.
Para llevar a cabo el presente proyecto, en primer lugar se realizarn las pruebas de dureza del
agua, que abastece al Laboratorio de Operaciones Unitarias esto con, el fin de elegir el
iv
material ms apropiado en cuanto a tubos y accesorios se refiere, seguidamente se procedi a

la parte del diseo y construccin, siguiendo uno a uno los puntos que se ha planteado en el
cronograma de trabajo, del mismo modo se analiz todas las variables que forman parte del
Sistema de Tuberas en Paralelo para la Medicin de las Constantes de Accesorios como
dimetros, caudales, velocidad, etc., por citar algunos y finalmente con el equipo ya
construido se realiz las prcticas experimentales, para validar el equipo, mediante el cual, se
obtuvieron los datos, que sirvieron para la realizacin de los clculos correspondientes al
sistema, con esto, se demostr que el equipo cumple con las expectativas planteadas.
El propsito de este tema, fue crear el equipo de Sistemas de Tuberas en Paralelo para la
Medicin de las Constantes de los Accesorios, utilizando un manmetro diferencial el mismo
que por la diferencia de presiones, va a dar, a conocer el valor de las constantes de los
accesorios experimentalmente y se los compara con datos de bibliografa, se cumpli con este
fin ya que el porcentaje de error fue de 2%, para la vlvula check, por citar uno, este valor es
aceptable, con esto, se lograr que los estudiantes afiancen sus conocimientos en lo que
respecta al movimiento de fluidos.
Es importante destacar tambin, los principios fundamentales del mantenimiento de tuberas,

ya que es un punto importante a tener en cuenta en cualquier proceso industrial.
ANTECEDENTES
Los seres humanos han almacenado y distribuido el agua durante siglos. En la poca en que el
hombre era cazador y recolector el agua utilizada para beber era agua del ro. Cuando se
producan asentamientos humanos de manera continuada estos siempre se producen cerca de
lagos y ros. Cuando no existen lagos y ros las personas aprovechan los recursos de agua
subterrneos que se extrae mediante la construccin de pozos. Cuando la poblacin humana
comienza a crecer de manera extensiva, y no existen suficientes recursos disponibles de agua,
se necesita buscar otras fuentes diferentes de agua.
Hace aproximadamente 7000 aos en Jeric el agua almacenada en los pozos se utilizaba
como fuente de recursos de agua, adems se empez a desarrollar los sistemas de transporte y
distribucin del agua. Este transporte se realizaba mediante canales sencillos, excavados en la
arena o las rocas y ms tarde se comenzaran a utilizar tubos huecos. Por ejemplo en Egipto se
utilizan rboles huecos de palmera mientras en China y Japn utilizan troncos de bamb y
mas tarde, se comenz a utilizar cermico, madera y metal. En Persia la gente buscaba
recursos subterrneos. El agua pasaba por los agujeros de las rocas a los pozos.
En la antigua Grecia el agua de escorrenta, agua de pozos y agua de lluvia eran utilizadas en
pocas muy tempranas. Debido al crecimiento de la poblacin se vieron obligados al
almacenamiento y distribucin (mediante la construccin de una red de distribucin) del agua.
Los Romanos fueron los mayores arquitectos en construcciones de redes de distribucin de
agua que ha existido a lo largo de la historia. Ellos utilizaban recursos de agua subterrnea,
ros y agua de escorrenta para su aprovisionamiento. Los romanos construyen presas para el
almacenamiento y retencin artificial del agua.
vi
Los acueductos son los sistemas utilizados para el transporte del agua. A travs de los
acueductos el agua fluye por miles de millas. Los sistemas de tuberas en las ciudades utilizan
cemento, roca, bronce, plata, madera y plomo.
Al Ingeniero Qumico se le imparte una educacin tcnica y humanstica, de tal forma que a
ms de sus conocimientos cientficos que son indispensables para el desarrollo y
desenvolvimiento en el campo de la industria y en general en todo lo que respecta al sector
productivo. Para que los estudiantes estn altamente capacitados en lo cientfico y tecnolgico
en el rea de Ingeniera Qumica. La Escuela debe contar con suficientes equipos para la
realizacin de prcticas y complementar estos conocimientos tericos con la prctica.
Para la realizacin de prcticas en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela de

Ing. Qumica, en lo que respecta a la ctedra de Mecnica de Fluidos, existe la problemtica
que faltan equipos para poder aplicar la parte terica de esta, razn, por la cual, el principal
problema que se tiene en el laboratorio es la falta de equipos y el equipo de prdidas que
existe en el Laboratorio de Qumica Industrial se encuentra en condiciones inadecuadas ya
que algunas partes del equipo presentan fugas y los manmetros no funcionan.
Dicha problemtica se puede solucionar con la construccin de un equipo en parte, como el

Sistema de Tuberas en Paralelo para la Medicin de las Constantes de Accesorios, con lo
cual, se ayudar a la aplicacin de conocimientos en las ctedras de Mecnica de Fluidos,
Control de Procesos, Clculos Bsicos, Agroindustrial por citar algunas, coadyuvando as a
solucionar esta problemtica en lo que respecta a la escases de equipos dentro del
Laboratorio.
vii
JUSTIFICACIN
Debido a la alta demanda que existe actualmente para la carrera de Ingeniera Qumica, se ha
podido evidenciar que es necesario estar acorde al avance tecnolgico e industrial del Pas, sin
embargo, no se puede dejar de lado la parte aplicativa y experimental, como se sabe, no se
cuenta con un Laboratorio de Operaciones Unitarias en la Escuela de Ing. Qumica, que est
implementado con equipos modernos para la realizacin de prcticas, es por tal motivo, que el
desarrollo
del
presente
tema
ayudar
en
parte
solucionar
este
problema.
Debido a la falta de presupuesto y a su alto costo, la escuela no cuenta con suficientes equipos
para la realizacin de prcticas de laboratorio, por lo antes mencionado hace falta mejorar en
lo prctico y experimental.
La necesidad de transportar un fluido de un sitio a otro, ya sea por gravedad o por ayuda de un
dispositivo mecnico es muy importante dentro de la ingeniera, ya que en todo proceso es
preciso el diseo de sistemas para su transporte y tambin la medicin de los flujos por el
interior de tuberas, con lo cual, se logra optimizar procesos.
Teniendo conocimiento sobre la importancia que implica contar con equipos para
complementar la parte terica con la prctica, se ha visto en la necesidad de la realizacin del
presente tema de investigacin, buscando la manera de ampliar los conocimientos sobre lo
que es el movimiento de los fluidos.
El diseo y construccin del Sistema de Tuberas en Paralelo para la medicin de las

constantes de accesorios facilitar comprobar de manera prctica y experimental, lo que es, la
parte terica de la fenomenologa de fluidos, ya que se determinarn las constantes y
viii
compararan con los valores de bibliografa, es decir, todo lo que interviene, en un sistema de
tuberas (presin, prdidas, viscosidad, etc.), equipo que servir para el avance y desarrollo
prctico, productivo y cientfico del intelecto de los alumnos de Ingeniera Qumica en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias.
Mejorando as en la parte acadmica los conocimientos de tipo prctico, para que el

estudiante de la carrera de Ing. Qumica pueda ser, competitivo y tenga un criterio muy
amplio sobre este importante tema, que es la dinmica de fluidos, y todo lo que conlleva un
diseo, de un sistema de tuberas.
ix
OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el diseo y construccin de un sistema de tuberas en paralelo

para la medicin de las constantes de accesorios.
ESPECFICOS
Efectuar la caracterizacin del agua que llega al laboratorio de operaciones

unitarias de la Facultad de Ciencias.
Hacer el bosquejo del sistema de tuberas en paralelo.
Identificar las variables del proceso para el sistema de tuberas en paralelo.
Realizar los clculos de ingeniera para el sistema de tuberas en paralelo.
Dimensionar el sistema de tuberas en paralelo.
Validar el equipo.
CAPTULO I
MARCO TERICO
1. MARCO TERICO
1.1.SISTEMAS DE TUBERAS
1.1.1. GENERALIDADES
Generalmente en los procesos industriales la mayor parte de las sustancias se encuentran en
forma de lquidos o gases (fluidos), mismos que para ser transportados o utilizados como
suministros deben ser transportados de un sitio a otro, ya sea por gravedad o mediante la
ayuda de un dispositivo mecnico (bomba), para esto es necesario conocer los principios que
gobiernan al flujo de fluidos.
Es importante el transporte de fluidos en la mayor parte de las operaciones unitarias de
ingeniera qumica, ya que el manejo de lquidos es mucho ms sencilla, barata y de fcil
manejo que los slidos.
Uno de los fluidos ms importantes para todo proceso de transformacin en la industria es el
agua.
1.1.2.
MECNICA DE FLUIDOS
La mecnica de fluidos es un de las ciencias bsicas de la ingeniera. sta estudia las leyes del
comportamiento de los fluidos; tanto de fluidos en equilibrio (hidrosttica), como de fluidos
en movimiento (hidrodinmica).
Un fluido es una sustancia sin forma propia debido a su poca cohesin intermolecular. Por lo
tanto adquiere la forma del recipiente que lo contiene.
El movimiento de cada partcula del fluido se debe a la ley fundamental de la dinmica
(F=M*a), este movimiento puede ser dentro de conductos cerrados (tuberas) o por conductos
abiertos (canales).
1
El agua, es el flujo ms importante para el estudio de fluidos, se distribuye para el consumo

mediante redes que presentan variados problemas tales como: seleccin de dimetro de
tuberas, distribucin de presiones y rapidez de flujo de volumen; estas problemticas son
resueltas gracias a distintas ecuaciones y leyes de la mecnica de fluidos.
1.1.2.1. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Densidad Relativa.- Es una comparacin de la densidad de una sustancia con la

densidad del agua (Kg/m3).
Gravedad especfica.- Es adimensional y numricamente coincide con la densidad.

Est definida como el peso unitario del material dividido por el peso unitario del agua
destilada a 4 C. Se representa la Gravedad Especfica por Gs, y tambin se puede
calcular utilizando cualquier relacin de peso de la sustancia a peso del agua siempre y
cuando se consideren volmenes iguales de material y agua.
Viscosidad.- Es una magnitud fsica que mide la resistencia interna al flujo de un

fluido, resistencia producto del frotamiento de las molculas que se deslizan unas
contra otras. La inversa de la viscosidad es la fluidez.
Viscosidad dinmica o absoluta.- Es la resistencia interna al flujo de un fludo,

originado por el roce de las molculas que se deslizan unas sobre otras. La viscosidad
dinmica se toma del tiempo que tarda en fluir un lquido a travs de un tubo capilar a
una determinada temperatura y se mide en "poises" o (Kg/m.s).Es decir, es inherente a
cada lquido en particular pues depende de su masa.
Viscosidad cinemtica.- Representa la caracterstica propia del lquido desechando

las fuerzas que genera su movimiento. Es decir, basta con dividir la viscosidad
dinmica por la densidad del fluido y se obtiene una unidad simple de movimiento:
m2/s, o (stoke).(1)
2
1.1.3.
TUBOS Y TUBERAS
Las conducciones forzadas o tuberas a presin son aqullas que funcionan a plena seccin y
en las que el movimiento del lquido se debe a la presin reinante en el interior, pudiendo
presentar, por tanto, pendientes y contra pendientes.
Una tubera es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante juntas para formar una
conduccin cerrada.
Un tubo es un elemento de seccin circular. En ingeniera, la palabra tubo suele referirse a los
componentes de una tubera, en general de pequeo dimetro.
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y
econmicas. Suele usarse el Polister Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido,
acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC, polietileno de alta densidad
(PEAD), etctera.
Tabla 1.1.3-1
Diferencias entre tubos y tuberas:
Fuente: Tubos y Tuberas, http://descom.jmc.utfsm.cl/procesos2/documentos/procesosII%20%20pdf/Transporte%20de%20fluidos.pdf
Clasificacin de los tubos:

Tubos metlicos ferrosos
Hierro dulce
Acero inoxidable
Durirn
Tubos metlicos no ferrosos
Aluminio
Aleaciones de cobre-latn y bronce
Estao
Magnesio
Tubos para servicios especiales
Vidrio
Cemento
Hormign
PVC.- es utilizado en las instalaciones domsticas, debido principalmente a la
variedad de accesorios del sistema (codos, manguitos de empalme, casquillos
reductores, injertos, conexiones para desages a bajante general, etc) con los que
cuenta, como tambin su bajo peso y su rpida y fcil colocacin. Las instalaciones
con tubo de PVC permiten un flujo fcil de los desechos y prcticamente eliminan las
obstrucciones, debido a la superficie lisa interior de los tubos y conexiones.
El tubo de PVC generalmente es de color gris o blanco, se provee en dimetros de 32,
40 o 50 mm, con elementos de conexin y acople acordes a cada uno de estos
dimetros. (2)
1.1.4. SISTEMAS DE TUBERAS EN PARALELO

Un sistema de tuberas en paralelo est formado por un conjunto de tuberas que nacen y
confluyen en un mismo punto.
Para un sistema genrico de n tuberas en paralelo se verifica que:
El caudal total es la suma de los caudales individuales de cada una de las tuberas
(ecuacin de continuidad)
Ec. 1.1.4-1
La prdida de carga total es igual a la prdida de carga en cada una de las tuberas del
sistema:
, ,....
Ec. 1.1.4-2
Donde:
hfi y hmi son las prdidas primarias y secundarias en cada una de las tuberas del sistema.
Sistema de 3 tuberas en paralelo entre A y B
Fig. 1.1.4-1 Sistemas de tuberas en paralelo .(3)
1.1.5. LOS ACCESORIOS PUEDEN SER:
Piezas especiales: Unidades que posibilitan los empalmes, cambios de direccin

(codos), derivaciones, variaciones de seccin, etc.
Dispositivos auxiliares: Aparatos que protegen y facilitan el buen funcionamiento de

la red. Los ms importantes son las vlvulas y las ventosas.
Las juntas son unidades que se emplean para unir tubos entre s y con los accesorios.
Una red de distribucin es un conjunto de tuberas principales, secundarias, terciarias, etc.
1.1.5.1.VLVULAS
Sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o bloqueo, de estrangulacin
(modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.
Fig. 1.1.5.1-1 Tipos de Vlvulas
TIPOS DE VLVULAS
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, se clasifican en:
vlvulas de cierre o bloqueo
vlvulas de estrangulamiento
vlvulas de retencin o de flujo inverso.
Lo anterior se debe determinar segn las necesidades de la unidad y del sistema para el cual se
destina la vlvula.
Dado que hay diversos tipos de vlvulas disponibles para cada funcin, tambin es necesario
determinar las condiciones del servicio eque se emplearn las vlvulas. Es de importancia
primordial conocer las caractersticas qumicas y fsicas de los fluidos que se manejan.
El tipo de servicio:
Lquidos.
Gases.
Lquidos con gases.
Lquidos con slidos.
Gases con slidos.
Vapores generados instantneamente por la reduccin en a presin del sistema.
Con corrosin o sin corrosin.
Con erosin o sin erosin.
Una vez definidas las funciones y el tipo de servicio, se puede seleccionar el tipo de vlvula
usando la lista de la clasificacin de vlvulas.
1.1.5.1.1.VLVULAS DE BLOQUEO
Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de fluidos de
alimentacin o escape en tuberas o equipos de procesos.
Dentro de este grupo estn las siguientes:
Vlvulas de compuerta: Resistencia mnima al fluido de la tubera. Se utiliza

totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente.
Las vlvulas de compuerta para procesos suelen tener compuertas de cua con un
ngulo incluso de l0 entre los asientos. El cierre se logra al mover una cua cnica o
un par de discos entre los asientos.
Las caractersticas de estrangulacin de las vlvulas de compuerta son muy deficientes

y ocurrir una severa vibracin del disco si la cada de presin a travs de los asientos
es muy grande.
La vlvula de compuerta supera en nmero a los otros tipos de vlvulas en servicios en
donde se requiera circulacin ininterrumpida y poca cada de presin. Las vlvulas de
compuerta no se recomiendan para servicios de estrangulacin, porque la compuerta y
el sello tienden a sufrir erosin rpida cuando restringen la circulacin y producen
turbulencia con la compuerta parcialmente abierta.
Cuando la vlvula est abierta del todo, se eleva por completo la compuerta fuera del
conducto del flujo, por lo cual el fluido pasa en lnea recta por el conducto que suele
tener el mismo dimetro que la tubera.
Las caractersticas principales del servicio de las vlvulas de compuerta incluyen:
cierre completo sin estrangulacin, operacin poco frecuente y mnima resistencia a la
circulacin.
Fig. 1.1.5.1.1-1 Vlvulas de compuerta con bridas
Vlvulas de macho: Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas del todo. El
uso principal de estas, es en servicio de cote y estrangulacin. Dado que el flujo es
suave e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y por tanto, la cada de
presin es baja. Las ventajas principales de las vlvulas de macho son accin rpida,
operacin sencilla, espacio mnimo para la instalacin y cierre hermtico cuando
tienen macho cnico.
Vlvulas de bola: No hay obstruccin al flujo. Se utiliza para lquidos viscosos y

pastas aguadas. Se utiliza totalmente abierta o cerrada.
Son bsicamente vlvulas de macho modificadas. No son satisfactorias para
estrangulacin, son de rpida operacin de fcil mantenimiento, no requieren
lubricacin, producen cierre hermtico con baja torsin y su cada de presin es
funcin del tamao del orificio.
Fig. 1.1.5.1.1-2 Vlvulas de bola de dos piezas
Vlvulas de mariposa: Su uso principal es cierre y estrangulacin de grandes

volmenes de gases y lquidos abaja presin. Su diseo de disco abierto, rectilneo,
evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy pequea.
Vlvulas de ngulo.
Vlvulas de tipo Y.
10
1.1.5.1.2.VLVULAS DE ESTRANGULAMIENTO
Estas vlvulas permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos del
proceso.
Las ms comunes son:
Vlvulas de globo o asiento: Son para uso poco frecuente. El uso principal de la
vlvula de globo es para estrangulacin porque puede producir una cada considerable
de presin en una amplia gama de presiones y temperaturas. Sin embargo, tiene baja
capacidad y duracin limitada del asiento debido a la turbulencia, el asiento suele estar
paralelo con el sentido del flujo. Su mantenimiento es costoso porque el sellamiento es
de metal con metal, aunque ya hay asientos de materiales elastomricos. Estas
limitaciones explican por qu son inadecuadas para servicio con pastas aguadas.
La vlvula de globo tiene ciertas limitaciones:
-
Limitacin del tamao, por lo general a 0.41 m;
Menor capacidad comparada con una vlvula con vstago visible de igual
tamao, como las de bola o mariposa y, a veces,
Mayor costo, en especial en los tamaos grandes.
Aunque la vlvula de globo seguir teniendo muchas aplicaciones, quiz resulte ms

acertada la eleccin de vlvulas de bola o de mariposa, por su mayor capacidad,
construccin ms sencilla y compacta, menor peso y un costo ms bajo.
Se usan para cortar o regular el flujo del lquido y este ltimo es su uso principal.
Las principales caractersticas de los servicios de estas vlvulas es que incluyen
operacin frecuente, estrangulamiento al grado deseado de cualquier flujo, para gases
y aire, y alta resistencia y cada tolerable de presin en la lnea.
11
Vlvulas de aguja: Son bsicamente vlvulas de globo que tiene un macho cnico
similar a una aguja, que ajusta con precisin en su asiento. Se puede tener
estrangulacin exacta de volmenes pequeos porque el orificio formado entre el
macho cnico y al asiento cnico se puede variar a intervalos pequeos y precisos.
Por lo general, se utilizan para instrumentos o sistemas hidrulicos, aunque no para
altas temperaturas. Los materiales de construccin suelen ser bronce, acero inoxidable,
latn y otras aleaciones.
Vlvulas en Y: Son vlvulas de globo que permiten el paso rectilneo y sin

obstruccin igual que las vlvulas de compuerta.
Son una modificacin de las de globo, tienen el conducto rectilneo de una vlvula de
compuerta. El orificio para el asiento est inclinado un ngulo de 45 con el sentido
de flujo. Por tanto, se obtienen una trayectoria ms lisa, similar a la de vlvula de
compuerta y hay menor cada de presin que en la vlvula de globo convencional;
adems, tiene buena capacidad para estrangulacin.
Vlvulas de ngulo: Son similares a las de globo, su diferencia principal es que el

flujo del fluido hace un giro de 90
Vlvulas de mariposa: Trabajan a presiones de 150 psi hasta el vaco.

Son uno de los tipos ms usuales y antiguos que se conocen. Son sencillas, ligeras y de
bajo costo. El costo de mantenimiento tambin es bajo porque tienen un mnimo de
piezas mviles. El uso principal de las vlvulas de mariposa es para servicio de corte y
de estrangulacin cuando se manejan grandes volmenes de gases y lquidos a
presiones relativamente bajas.
12
Fig. 1.1.5.1.2- 1.Vlvulas de mariposa, muy usadas en tuberas de baja presin.
1.1.5.1.3.VLVULAS DE RETENCIN ( CHECK )

Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre los cambios
de presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido circulante abre la vlvula;
el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran. Los discos y
componentes mviles pueden estar en movimiento constante s la fuerza de la velocidad no es
suficiente para mantenerlas en su posicin estable de apertura total.
Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin que
producen y la limpieza del fluido.
Estn disponibles en los siguientes tipos:
Bisagra.
Disco inclinable
Elevacin (disco, pistn o bola).
De pie
Retencin horizontal
Fig. 1.1.5.1.3- 1. Vlvula de retencin (check) horizontal.
13
1.1.5.1.4.VLVULAS DE CONTROL O DESAHOGO DE PRESIN

Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presin cuando esta exceda la que
se puede controlar.
Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:
Vlvulas se seguridad: Es un dispositivo automtico para desahogo de presin

accionado por la presin esttica corriente arriba de la vlvula y que se caracteriza por
su accin de disparo para plena apertura. Generalmente se utiliza en servicios con gas
o vapores.
En la industria, el trmino vlvula de seguridad se aplica en general a las utilizadas en
servicio para vapor de calderas.
Vlvulas de desahogo: Es un dispositivo automtico para desahogo de la presin

accionado por la presin esttica corriente arriba de la vlvula y que tiene apertura
adicional con el aumento en la presin en relacin con su funcionamiento. Su servicio
principal es con lquidos.
El trmino vlvula de desahogo se aplica en cualquier tipo de dispositivo para este fin.
En trminos estrictos, se debe aplicar a una vlvula diseada para servicios con
lquidos; casi todas estas vlvulas son pequeas.
Las vlvulas de desahogo se utilizan en la descarga de la bomba para la dilatacin
trmica del lquido en tuberas que se pueden obstruir o que estn expuestas a la
radiacin solar u otras fuentes de calor. Estas vlvulas no suelen ser adecuadas para
servicio con polmeros porque stos tienden a sedimentarse y a obstruir o pegar la
vlvula.
Los materiales para los resortes de las vlvulas suelen ser de acero al carbono para
servicio a menos de 450F. Para una temperatura mayor, se necesitan resortes con
14
aleacin de tungsteno y tambin hay resortes de acero inoxidable. Estn disponibles

diversos tipos de revestimientos a la corrosin.
Vlvulas de desahogo de seguridad
que al igual que las anteriores son un
dispositivo automtico, accionado por presin, tambin se puede utilizar para vapor o
calderas, pero la aplicacin ms importante es en los recipientes de presin sin fuego.
Adems se usan en la descarga de bombas y compresores.
Vlvulas de emergencia
En tuberas a presin no es suficiente la instalacin de slo una vlvula de servicio. Es
necesario considerar tambin la colocacin de una vlvula para emergencia o cierre
por mantenimiento, localizada y controlada de manera que el cierre rpido por
emergencia, en condiciones desbalanceadas, est asegurado en cualquier circunstancia
y no se produzca as golpe de ariete.
1.1.5.2.ACCESORIOS PARA TUBERAS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un
procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de
proceso.
TIPOS:
Entre los tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar:
Bridas
Codos
Ts
Reducciones
Cuellos o acoples
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Empacaduras
Tornillos y niples.
CARACTERSTICAS GENERALES:
Dimetros: Es la medida de un accesorio o dimetro nominal mediante el cual se identifica al
mismo y depende de las especificaciones tcnicas exigidas.
Resistencia: Es la capacidad de tensin en libras o en kilogramos que puede aportar un
determinado accesorio en plena operatividad.
Aleacin: Es el material o conjunto de materiales del cual est hecho un accesorio de tubera.
Espesor: Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
1.1.5.2.1.BRIDAS
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.) La unin se hace por medio de dos
bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio a ser
conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos,
permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
Tipos de bridas y caractersticas:

Brida con cuello: para soldar es utilizada con el fin de minimizar el nmero de soldaduras en
pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosin en la junta.
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Brida deslizante: es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo
antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y
ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.
Brida roscada: Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan
en lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca corrosin, no es
adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas.
Brida loca con tubo rebordeado: Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar
alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posicin
sin necesidad de nivelarlos.
1.1.5.2.2.CODOS
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo de las lneas
tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas.
Fig. 1.1.5.2.2-1 Codos
Tipos:
Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de piezas de
tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas especficas y son:
Codos estndar de 45.
17
Caractersticas:
Dimetro: Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen
desde '' hasta 120.
Tambin existen codos de reduccin.
Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o
desplazamiento que requiera la lnea.
Radio: Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos. Segn sus radios los
codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.
Espesores: una normativa o codificacin del fabricante determinada por el grosor de la pared
del codo.
Dimensin: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse
mediante frmulas existentes.
1.1.5.2.3.TES
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, dimetros y
Schedule y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de tubera.
Fig. 1.1.5.2.3-1 Ts
18
Tipos:
Dimetros iguales o te de recta. Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.
Caractersticas:
Dimetro: las ts existen en dimetros desde '' hasta 72'' en el tipo Fabricacin.
Espesor: Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos
existen desde el espesor fabricacin hasta el doble extra pesado.
Aleacin: Las ms usadas en la fabricacin son: acero al carbono, acero inoxidable,
galvanizado, etc.
Juntas: Para instalar las ts en lneas de tubera se puede hacer, mediante procedimiento de
rosca embutible-soldable o soldable a tope.
Dimensin: Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
1.1.5.2.4.REDUCCINES
Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan
para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.
Tipos:
Estndar concntrica: Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del
fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
Estndar excntrica: Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del
fluido en la lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
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Caractersticas:
Dimetro: Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual se identifica al
mismo, y vara desde '' x 3/8'' hasta dimetros mayores.
Espesor: Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a depender de los tubos o
accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estndar hasta el doble extra
pesado.
Aleacin: Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendo las ms usuales: al
carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
Dimensin: Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica y excntrica. (4)
1.1.6. BOMBAS
Son dispositivos mecnicos que funcionan con energa elctrica generalmente, son capaces
de generar altura de carga para transportar un fluido de un lugar a otro.
El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, transformara la
energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido.
Los factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son:
presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear.
Las bombas se clasifican en tres tipos principales:
De mbolo alternativo.
De mbolo rotativo.
Rotodinmicas.
20
Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es decir, que
bombean una determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta las fugas
independientemente de la altura de bombeo). El tercer tipo debe su nombre a un elemento
rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al lquido y genera presin. La carcaza
exterior, el eje y el motor completan la unidad de bombeo.
1.1.6.1. BOMBA DE MBOLO ALTERNATIVO
Consiste en un pistn que tiene un movimiento de vaivn dentro de un cilindro.
Un adecuado juego de vlvulas permite que el lquido sea aspirado, hacia el
interior, en una embolada y lanzado hacia la turbina de impulsin.
1.1.6.2. BOMBA DE MBOLO ROTATIVO
Generan presin por medio de engranajes o rotores muy ajustados que impulsan
perifricamente al lquido dentro de la carcasa cerrada. El caudal es uniforme y no
hay vlvulas. Este tipo de bombas es eminentemente adecuado para pequeos
caudales (menores de 1 pie3/s y el lquido viscoso).
1.1.6.3. BOMBA ROTODINMICA

Es capaz de satisfacer la mayora de las necesidades de la ingeniera y su uso est
muy extendido. Su campo de utilizacin abarca desde abastecimientos pblicos de
agua, drenajes y regados, hasta transporte de hormign o pulpas.
1.1.6.3.1.CENTRFUGAS
Son el tipo ms corriente de bombas rotodinmicas, y se denomina as porque la
cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Pueden
estar proyectadas para impulsar caudales tan pequeos como 1 gal/min. o tan
grandes como 4.000.000 gal/min, mientras que la cota generada puede variar desde
algunos pies hasta 400.
21
El rendimiento de las de mayor tamao puede llegar al 90%. El rodete consiste en cierto
nmero de labes curvados en direccin contraria al movimiento y colocados entre dos discos
metlicos.
El agua entra por el centro u ojo del rodete y es arrastrada por los labes y lanzada en
direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de energa de presin y
cintica. A la salida, el movimiento del fluido tiene componentes radial y transversal.
Para que no haya una prdida notable de energa, y por tanto de rendimiento, es esencial
transformar en la mayor medida posible la considerable cota cinemtica a la salida del rodete
en la ms til cota de presin. Normalmente, esto se consigue construyendo la carcaza en
forma de espiral, con lo que la seccin del flujo en la periferia del rodete va aumentando
gradualmente.
Para caudales grandes se usa el rodete de doble aspiracin, que es equivalente a dos rodetes
de simple aspiracin ensamblados dorso con dorso; esta disposicin permite doblar la
capacidad sin aumentar el dimetro del rodete. En ambos casos, las superficies de gua estn
cuidadosamente
pulimentadas
para
minimizar
las
prdidas
por
rozamiento.
El montaje es generalmente horizontal, ya que as se facilita el acceso para el entretenimiento.

Sin embargo, debido a la limitacin del espacio, algunas unidades de gran tamao se montan
verticalmente. Las proporciones de los rodetes varan dentro de un campo muy amplio, lo que
permite hacer frente a una dilatada gama de condiciones de funcionamiento.(5)
1.2. MEDIDORES DE FLUJO

A. Medidores por presin diferencial
Orificio
Venturi
22
Tobera
Tubo Pitot y Annubar
Codo
B. Medidores de desplazamiento positivo.
Diafragma
Rotativos
C. Medidores de turbina.
D. Otro tipo de medidores.
Vortex
rea variable (rotmetros)
1.2.1. FACTORES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO

Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros
por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros
cbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigacin de agua o agua municipal o sistemas
de drenaje.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayora de
los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud
de ms del 0.5%.
Prdida de presin: debido a que los detalles de construccin de los distintos medidores son
muy diferentes, stos proporcionan diversas cantidades de prdida de energa o prdida de
presin conforme el fluido corre a travs de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de
23
fluido llevan a cabo la medicin estableciendo una restriccin o un dispositivo mecnico en la

corriente de flujo, causando as la prdida de energa.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por
las propiedades y condiciones del fluido. Una consideracin bsica es si el fluido es un
lquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura,
la corrosin, la conductividad elctrica, la claridad ptica, las propiedades de lubricacin y
homogeneidad.
Calibracin: se requiere de calibracin en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes
proporcionan una calibracin en forma de una grfica o esquema del flujo real versus
indicacin de la lectura. Algunos estn equipados para hacer la lectura en forma directa con
escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen.
1.2.2. TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL
1.2.2.1.MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
El principio bsico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su
presin disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a travs de la
restriccin, por lo tanto la diferencia de presin entre los puntos antes y despus de la
restriccin puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos ms comunes de
medidores de cabeza variable son el tubo Venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.
1.2.2.1.1. EL TUBO DE VENTURI.-es un dispositivo que origina una prdida de presin al
pasar por l un fluido. En esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos tramos
cnicos. La presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un
manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de presin y
calcular el caudal instantneo, o bien, unindola a un depsito carburante, se puede introducir
este combustible en la corriente principal.
24
1.2.2.2. MEDIDORES DE AREA VARIABLE

1.2.2.2.1.ROTMETRO
El rotmetro es un medidor de rea variable que consta de un tubo transparente que se amplia
y un medidor de "flotador" (ms pesado que el lquido) el cual se desplaza hacia arriba por el
flujo ascendente de un fluido en la tubera. El tubo se encuentra graduado para leer
directamente el caudal. Las ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que
mantenga su posicin central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que
asume el flotador.
1.2.2.2.2.FLUXOMETRO DE TURBINA
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad
de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a travs de una bobina magntica, se
genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador
electrnico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo.
Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con
fluxmetros de turbina de varios tamaos.
1.2.2.2.3.FLUXOMETRO DE VORTICE
Una obstruccin chata colocada en la corriente del flujo provoca la creacin de vrtices y se
derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo.
Un sensor en el fluxmetro detecta los vrtices y genera una indicacin en la lectura del
dispositivo medidor.
1.2.2.2.4.FLUXOMETROS DE VELOCIDAD
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar
especfico ms que una velocidad promedio.
25
1.2.2.2.4.1. TUBO PITOT

Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto
estacionario, se genera una presin mayor que la presin de la corriente del fluido. La
magnitud de esta presin incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en
movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos
apuntan directamente a la corriente del fluido. La presin en la punta provoca que se soporte
una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado
punto de estancamiento. (6)
1.3. DISEO
1.3.1. DISEO DE TUBERAS
Consideraciones generales y criterios de diseo
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su
tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin.
Procedimiento de diseo de tuberas
El correcto diseo del sistema debe tomar en consideracin los siguientes criterios:
a. Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, rango de
temperaturas, propiedades del fluido, condiciones de operacin y otras condiciones,
tales como: choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas,
adems las contingencias especficas para cada diseo.
b. Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.
c. Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y
resistencia.
d. Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas.
26
e. Clculo del
d espesor mnimo de pared paraa las temperraturas y prresiones dee diseo, dee
manera quue la tuberaa sea capaz de soportarr los esfuerzzos tangenciiales produccidos por laa
presin deel fluido.
f. Establecim
miento de una
u configurracin acepttable de sopportes para eel sistema de
d tuberas.
g. Anlisis de
d esfuerzoss por flexibbilidad para verificar quue los esfueerzos produ
ucidos en laa
tubera poor los distinntos tipos dee carga estn dentro dee los valorees admisiblees, a objetoo
de comproobar que lass cargas sobbre los equip
pos no sobrepasen los vvalores lmiites.
Para el diseo del sistemaa de tuberaas en paraleelo, se debe tomar enn cuenta lass siguientess
ecuaciones, paraa poder dim
mensionar ell equipo, paartimos por el nmero dde Reynold
ds, ecuacinn
de Bernoulli
B
(coon esta vam
mos a encontrar la ecu
uacin que rige el fennmeno de transporte),
t
,
mediiante esta see calculan los
l parmettros que haccen falta enn la ecuacin del sistem
ma, caudal,,
veloccidad de fluujo, perdidaas, ect, se deetermina la altura del sistema
s
y see procede a calcular laa
eficieencia de la bomba, conn lo cual, se
s va a teneer una idea ms slida de lo que se
s requiere,,
para construir diicho equipoo(7).
AL
1.3.22. CAUDA
Es la
l cantidad de fluido quue pasa en una
u unidad de tiempo. Normalmennte se identtifica con ell
flujo volumtricco o volumeen que pasa por un reaa dada en la unidad de ttiempo.
El caaudal puedee calcularse a travs de la siguientee frmula:
Ec.
E 1.3.2-1
Dndde:
Q = Cauudal ( m3/s)
A= Es ell rea (m2)
= Es laa velocidad lineal prom

medio. (m/s) (8)
27
7
1.3.3. VISCOSIDAD
Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido est en
movimiento.
La viscosidad sin embargo es una simple relacin a cualquier rata de corte, entre el esfuerzo
cortante a la rata de corte.
1.3.3.1. VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA ( )

Es representada en el SI por el poiseuille (Pl) cuya unidad es el segundo Pascal ( Pas) o
tambin Newton s/m2 ( N), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).
1.3.3.2. VISCOSIDAD CINEMTICA ( ) es el cociente entre la viscosidad dinmica y la

densidad.
/ (m2 /s)
Ec. 1.3.3.2-1
La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos decrece con el

incremento de la temperatura.
1.3.4. VELOCIDAD DE FLUJO
Representa la distancia que recorre un fluido, ya sea en tuberas abiertas o cerradas, en un
tiempo determinado. La velocidad de flujo puede calcularse a travs de la siguiente frmula:
Ec.1.3.4-1
28
Donde:
= Velocidad de flujo (m/s)
= dimetro de la tubera (m)
Q = Caudal (m3/s)
1.3.5. NMERO DE REYNOLDS
El nmero de Reynolds (Re) es un nmero adimensionalque relaciona la fuerza de inercia y
fuerza de viscosidad, es utilizado en mecnica de fluidos, diseo de reactores y fenmenos de
transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.
Ec. 1.3.5-1
o equivalentemente por:
Ec. 1.3.5-2
Dnde:
= densidad del fluido
vs = velocidad caracterstica del fluido
D= dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud caracterstica del
sistema
= viscosidad dinmica del fluido
= viscosidad cinemtica del fluido.
29
Autor: Osborne Reynolds (1842-1912), quien lo describi en 1883
Aplicaciones:
En conductos o tuberas:
Para valores de Re 2000 el flujo se mantiene estacionario y se comporta como si estuviera
formado por lminas delgadas, que interactan slo en funcin de los esfuerzos tangenciales
existentes. Por eso a este flujo se le llama flujo laminar. El colorante introducido en el flujo
se mueve siguiendo una delgada lnea paralela a las paredes del tubo.
Para valores de 2000 Re 4000 la lnea del colorante pierde estabilidad formando pequeas
ondulaciones variables en el tiempo, mantenindose sin embargo delgada. Este rgimen se
denomina de transicin.
Para valores de, Re 4000 despus de un pequeo tramo inicial con oscilaciones variables, el
colorante tiende a difundirse en todo el flujo. Este rgimen es llamado turbulento, es decir
caracterizado por un movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional. (9)
1.3.6. PERDIDAS POR FRICCIN
Se la utiliza para determinar las prdidas de energa que se disipan por la rugosidad del
material de las tuberas o tubos.
Prdidas primarias: Se producen cuando el fluido se pone en contacto con la

superficie de la tubera. Esto provoca que se rocen unas capas con otras (flujo
laminado) o de partculas de fluidos entre s (flujo turbulento). Estas prdidas se
realizan solo en tramos de tuberas horizontal y de dimetro constante.
Ec. 1.3.6-1
30
En trminos de caudal, la ecuacin se transforma en:
Ec. 1.3.6-2
Donde:
hf =
prdida de carga (m).

f=
coeficiente de rozamiento
L=
longitud de la tubera (m).
V=
velocidad media, (m/s).
D=
dimetro de la tubera, (m).
g=
aceleracin de la gravedad ( 9.81 m/s2 )
Q=
caudal, (m3/s).
Para encontrar hf primero se busca en el diagrama de MOODY el factor de friccin

f.
Prdidas secundarias: Se producen en transiciones de la tubera (estrechamiento o

expansin) y en toda clase de accesorios (vlvulas, codos). En el clculo de las
prdidas de carga en tuberas son importantes dos factores:
Que la tubera sea lisa o rugosa.
Que el fluido sea laminar o turbulento.
Ec. 1.3.6-3
31
Dnde:
K= Coeficiente de resistencia (depende del elemento que produzca la prdida
de carga. Ej. Tubera, codo.
v = velocidad media en la tubera, codos, vlvulas (m/s).
Diagrama de MOODY: Este diagrama resuelve problemas de prdidas de carga en tuberas.
Se emplea igualmente en tuberas de seccin no circular reemplazando el dimetro por el
radio hidrulico, adems se usa para determinar el factor de friccin (f).
Autor: Darcy-Weisbach
Aplicaciones:
El factor de Friccin Fanning, se lo calcula de acuerdo al rgimen de flujo en el que se
encuentre, laminar, transicin o turbulento. (10)
1.3.7. PRINCIPIO DE BERNOULLI

Este principio, tambin denominado ecuacin de Bernoulli o Trinomio de Bernoulli, describe
el comportamiento de un fluido movindose a lo largo de una lnea de corriente.
Ecuacin de Bernoulli es:
Ec. 1.3.7-1
Dnde:
= es el peso especfico ( = g).
H= es una medida de la energa que se le suministra al fluido.
hf= es una medida de la energa empleada en vencer las fuerzas de friccin a travs del
recorrido del fluido.
32
Los subndices 1 y 2 indican si los valores estn dados para el comienzo o el final del
volumen de control respectivamente.
g = 9,81 m/s2 y gc = 1 kg.m/(Ns2)
Autor: Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinmica (1738).
Aplicaciones:
Tubera
La ecuacin de Bernoulli y la ecuacin de continuidad tambin nos dicen que si reducimos el
rea transversal de una tubera para que aumente la velocidad del fluido que pasa por ella, se
reducir la presin. (11)
1.3.8. ALTURA DEL SISTEMA
Es la altura de carga del sistema. (H), sus unidades son m.
1.3.9.
CLCULO DEL FLUJO MSICO

Ec. 1.3.9-1
Dnde:
W = Flujo msico (Kg/s)
Q = Caudal (m3/s)
= Densidad (Kg/m3)
33
1.3.10. CLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA
Ec. 1.3.10 -1
Donde:
Hp = Potencia de la bomba.
H = Carga total de altura (m).(12)
1.3.11.
CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA
Ec. 1.3.11 -1
Donde:
= Eficiencia de la bomba (%)
H = Carga total de altura (m)
Hp = Potencia de la bomba.
1.3.12.
DISEO DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL EQUIPO
La estructura externa de soporte del equipo, est diseada con un tubo cuadrado de acero
inoxidable A36 la misma que est colocada sobre ruedas y permite que el equipo se desplace
fcilmente.
34
1.3.13.
ECUACIONES PARA TRABAJAR CON EL MANMETRO DIFERENCIAL

DE PRESIN
1.3.13.1 CLCULO DE LA DIFERENCIA DE PRESIN
Ec. 1.3.13.1-1
Donde:
P = Variacin de presin (Pa)
g = Gravedad (m/s2)
H = Variacin de altura del alcohol (cm)
m = Densidad del alcohol
(agua) = Densidad del agua
1.3.13.2 CLCULO DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA
Ec. 1.3.13.2-1
Donde:
hL= Prdidas del sistema (m)
v = Velocidad de flujo (m/s)
g = Gravedad (m/s2)
= Peso especfico del agua (N/m3)
35
1.3.13.3 CLCULO DE FANNING
Ec. 1.3.13.3-1
Donde:
f=
factor Faninng

g = Gravedad (m/s2)
L = Longitud (m)
1.3.13.4 CLCULO DE LA CONSTANTE K

Ec. 1.3.13.4-1
Donde:
k = Coeficiente de rozamiento
hL= Prdidas del sistema (m)
g = Gravedad (m/s2)
1.3.13.5 CLCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR
Ec. 1.3.13.5-1
Donde:
%e = Porcentaje de error
V. terico = Valor terico
V. experimental = Valor experimental
36
CAPTULO II
PARTE EXPERIMENTAL
37
2. PARTE EXPERIMENTAL
Se inicia con el diagnstico de los equipos existentes en el Laboratorio de Operaciones

Unitarias, (equipo de prdidas) el cul, permite determinar, la cantidad de caudal que se
dispone, la eficiencia de la bomba, presiones, etc, parmetros que sirvieron de referencia para
un correcto dimensionamiento del (sistema de tuberas en paralelo para la medicin de las
constantes de los accesorios),
posteriormente se realiz la caracterizacin del agua de
abastecimiento del laboratorio, el mismo que servir de alimentacin para este sistema de
tuberas en paralelo, est anlisis sirve como punto de partida para tomar la mejor decisin en
cuanto al material de tubera se refiere y con esto lograr que el equipo tenga mayor vida til,
puesto que una alta dureza del agua puede causar desgaste o corrosin si la tubera es de
hierro galvanizado.
2.1. MUESTREO
2.1.1. PLAN DE MUESTREO
2.1.1.1.TIPO
El tipo de muestreo que se aplic es simple para la recoleccin de datos experimentales, que
se obtuvieron del equipo de Sistemas de Tubera en Paralelo.
2.1.1.2. FRECUENCIA
El muestreo tendr una frecuencia de una (1) vez por semana por un perodo de dos (2) meses.
2.1.1.3. NMERO DE MUESTRA
Esto implic cuatro (4) datos experimentales al mes y un total de ocho (8) datos
experimentales en los dos (2) meses.
37
2.2. METODOLOGA
2.2.1. MTODOS Y TCNICAS
2.2.1.1. MTODOS
En todo proceso de diseo se requiere procedimientos que son formulados de una manera
lgica para la adquisicin de informacin y cumplimientos de objetivos.
El presente estudio, utiliz la investigacin tanto terica como experimental para obtener la
mejor metodologa en respuesta a las posibles interrogantes que se puedan presentar, producto
del proceso de Transporte de Fluidos y su empleo en distintos Campos Industriales,
seleccionando los medios y procesos ms adecuados, ya que sern de gran utilidad para el
anlisis de datos y la toma de decisiones.
2.2.1.1.1.INDUCTIVO
Involucra aquellos procedimientos que van de lo simple a lo complejo, se caracterizan porque
tienen una sntesis. Partiendo del anlisis de la dureza del agua se lograra una eleccin
correcta del material de la tubera. Para posteriormente determinar las variables que involucra
el sistema de tuberas en paralelo a implementar, y a continuacin calcular los valores
correspondientes al diseo de dicho sistemas de tuberas en paralelo antes mencionado para su
construccin y posterior verificacin de su funcionamiento.
2.2.1.1.2.DEDUCTIVO
En el desarrollo de dicho estudio se parte de fundamentos y principios de Clculos Bsicos,
Control de Procesos, Operaciones Unitarias y Mecnica de Fluidos, partiendo as al diseo y
construccin del Sistema de Tuberas en Paralelo, mediante la seleccin adecuada de los
materiales y accesorios para su respectivo dimensionamiento lo cual es de gran ayuda para
38
obtener los clculos necesarios y la determinacin de las variables del proceso con el fin de
obtener la caracterizacin y muestreo apropiado en cuanto al mejor diseo se refiere.
2.2.1.1.3.EXPERIMENTAL
Permite descubrir propiedades de los fenmenos que en condiciones naturales sera imposible
revelarlas. Es por tal motivo que una vez construido el equipo se realizarn los clculos de:
velocidad de flujo, caudal, nmero de Reynolds, etc., mediante la recopilacin de datos, de las
pruebas que se realicen en el equipo, de sistema de tuberas en paralelo, adems con la ayuda
del manmetro diferencial se conocer directamente el caudal del fluido esto por la diferencia
de presin, seguidamente se determinaran las constantes de los accesorios.
2.2.1.2.TCNICAS
Podra definirse como el conjunto de procedimientos y recursos de que se vale la ciencia para
conseguir su fin. Es indispensable en el proceso de la investigacin cientfica, facilitando una
secuencia en la realizacin del proyecto ya que integra la estructura por medio de la cual se
organiza el diseo, a travs de formas generales la cual permitir la recopilacin de
informacin para enunciar las teoras que se basan en el estudio de los fenmenos y procesos.
39
2.2.1.2.1.DETERMINACIN DE LA DUREZA
TABLA 2.2.1.2.1-1
DETERMINACIN DE LA DUREZA
STANDARD METODOS *2340 y C/ASTMD 1126-92
FUNDAMENTO
MATERIALES
La dureza del agua se define

como las caractersticas del agua
que representa la concentracin
total de calcio y magnesio,
expresadas
como
CaCO3
en
TCNICA
en el erlenmeyer.
Pipeta de 1 ml
Erlenmeyer de 250 ml
Bureta de 25 ml
Baln aforado de 250 ml
Adicionar
2-3
ml
solucin buffer pH 10.
Aadir
gotas
eriocromo negro T.
de
Donde:
Agregar 1 ml de solucin CaCO3 = Concentracin de Carbonato de

de cianuro de potasio.
dependiendo de la fuente de agua

y el tratamiento a que haya sido
Tomar 25 ml de muestras
Probeta de 100 ml
mg/L. El rango de dureza varia

entre 0 y cientos de mg/L,
CLCULO
Calcio en ppm (mg/L)

de V1 = volumen consumido de EDTA (mL)
M= molaridad exacta del EDTA
Titular con EDTA (sal V2= volumen de la muestra (mL)

disdica) 0,01 N
sometida.
Vire de purpura azul.
40
2.2.1.2.2.TCNICAS DOCUMENTAL
Esta tcnica va incluir el uso de instrumentos definidos segn la fuente documental a la que se
va hacer referencia, para la elaboracin del diseo.
Fuentes primarias de informacin: Se realiza mediante el empleo de documentos que
registra o corroboran el conocimiento inmediato de la investigacin incluye libros,
informes, tcnicos, tesis, y monografas.
Fuentes Secundarias de Informacin: Este rengln incluye, los manuales, las
bibliografas y los ndices entre otros: cuyos datos que integran las fuentes secundarias
que se basaran en documentos primarios como en el depsito de informacin.
Instrumentos para Investigacin Documental: La investigacin documental
implicara plasmar el contenido a travs de citas, as como tambin la ayuda de fichas
bibliogrficas que facilitara el desarrollo del proyecto.
2.2.1.2.3.TCNICAS DE CAMPO
Se realiz mediante el empleo y anlisis de los distintos diagramas, los cuales,fuern una
ayuda dentro del Laboratorio de Operaciones Unitarias el diseo y construccin del sistema
de tuberas en paralelo para la medicin de las constantes de los accesorios.
Flujomtricos.- Estar en funcin de las variables de volumen y tiempo (m3/s),
permitir apreciar de mejor manera la cantidad de fluido que circular a travs del
Sistema de Tuberas en Paralelo.
Volumtricos.- Permitir apreciar la cantidad de fluido en metros cbicos (m3) que
puede abastecer el Sistema de Transporte de Fluidos.
Estas tcnicas ayudaron a obtener datos del fluido, como: densidad, viscosidad, caudal,
velocidad de flujo, etc., los mismos que sern de gran utilidad para la realizacin de los
clculos de la constante de accesorios posteriores, en la construccin del sistema ya
mencionado.
41
2.2.1.2.4.DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE LOS ACCESORIOS

2.2.1.2.4.1.
MATERIALES
Manmetro en U (alcohol)
Sistema de tuberas en paralelo
Placa Orificio (accesorio)
Cronmetro
Probeta
Flexmetro
2.2.1.2.4.2.
PROCEDIMIENTO
PARA
LA
DETERMINACIN
DE
LAS
CONSTANTES DE LOS ACCESORIOS

Primeramente se energiz el sistema; luego se verific el nivel de agua del tanque y se puso
en funcionamiento la bomba centrfuga.
Posteriormente se abre la vlvula de regulacin del flujo, desde la cual fluye el agua. Luego,
mediante vlvulas incorporadas en el sistema se purgaron las tuberas, es decir, se elimin el
aire existente en ellas hasta que el flujo se hiciera continuo. Las otras vlvulas existentes en el
sistema se mantuvieron perpendiculares a las tuberas, lo cual indic que se encontraban
cerradas.
Enseguida, se eligieron dos puntos de referencia; entre los cuales, se registr la diferencia de
presin del fluido al pasar por una vlvula u accesorio denominada placa orificio.
Desde estos dispositivos (puntos de toma de presin), son dirigidas pequeas caeras hacia
un panel que posee un manmetro conectado al sistema. Dicho manmetro contiene alcohol
en su interior.
42
Este fue utilizado para medir la diferencia de altura (H) que se provoca al pasar el fluido por
los puntos de referencia mencionados anteriormente.
Luego, se estableci que para cada H exista un p (diferencia de peso) que se produjo desde
un pi (peso inicial) a un pf (peso final) en un determinado tiempo(registrado mediante un
cronmetro). Esto determin el caudal volumtrico en (L/s) para cada medicin realizada.
La experiencia se repiti 6 veces tabulando los valores registrados.
Con los datos obtenidos se proceder a graficar Q (L/s) v/s H.
Posteriormente se analizaron las prdidas de energa en una contraccin brusca,
determinndose el coeficiente de resistencia (K).
Los resultados de la experiencia se tabulan y analizan posteriormente.
2.2.1.2.5.DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA
2.2.1.2.5.1. MATERIALES
Sistema de tuberas en paralelo
Cronmetro
Probeta
Termmetro
Flexmetro
2.2.1.2.5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA

DE LA BOMBA
Tomar el nivel de agua del tanque
Medir la Longitud y dimetros de la tubera
Determinar el nmero y tipo de accesorios del sistema.

43
Encender la bomba centrfuga y dejar circular el agua por todo el sistema.
Cerrar las vlvulas de todo el sistema y dejar abiertas nicamente las de la lnea donde
se desea determinar la eficiencia de la bomba.
Tomar un volumen determinado
Tomar el tiempo con la ayuda del cronmetro
Realizar este paso 5 veces en cada lnea.
Con los datos obtenidos experimentalmente y con las tablas que existen para clculos
de fluidos se determina la eficiencia de la bomba del sistema de tuberas en paralelo.
44
2.3. DATOS EXPERIMENTALES

TABLA 2.3 -1
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA CONSTANTE
(K) VLVULA CHECK
N
H(cm)
V(L)
t (s)
1
23,7
1,98
30,82
23,3
30,85
23,8
30,83
15,9
1,99
37,77
16,5
1,90
37,35
16,8
37,80
Fuente: BORJA D., 2012
TABLA 2.3 -2
(K) VLVULA DE BOLA
N
H(cm)
V(L)
t(s)
13,8
1,90
5,65
13,6
5,75
14,2
1,90
5,63
1,95
8,32
7,9
1,94
8,20
7,2
8,37
45
TABLA 2.3 -3
(K) PARA UN CODO
N
H(cm)
V(L)
t(s)
17,5
1,96
21,10
17,8
21,12
17,5
1,95
21,10
41,5
1,97
15,66
43,8
1,99
15,25
42,1
15,71
TABLA 2.3 -4
(K) PARA UNA TE
N
H(cm)
V(L)
t(s)
11
1,97
7,42
11,5
1,89
7,19
11,5
7,83
50
1,98
14,75
51
1,97
14,70
50
14,80
46
TABLA 2.3 -5
(K) VLVULA MARIPOSA
N
H (cm)
V (L)
t (s)
21
1,98
44,86
21,3
1,97
44,80
20,5
1,98
44,85
51,7
1,96
30,68
50
32,20
50,4
1,97
30,69
Donde:
n = Nmero de muestras
H = Variacin de altura (cm)
V = Volumen (L)
t = Tiempo (s)
47
TABLA 2.3 - 6
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE UNA BOMBA
Lnea
1
n
V
(ml)
5
t
(s)
12,10
V
(ml)
5
t
(s)
11,13
V
(ml)
5
t
(s)
12,30
V
(ml)
5
t
(s)
12,18
V
(ml)
5
t
(s)
13,35
V
(ml)
5
t
(s)
21,43
V
(ml)
5
t
(s)
17,75
12,15
11,45
12,38
12,47
13,25
21,37
18,01
12,45
11,56
11,98
12,15
13,42
21,38
17,93
12,25
11,68
12,41
12,10
13,49
21,12
17,93
z1
z2
(cm)
(cm)
52
63
Donde:
n = nmero de repeticiones.
V= volumen (ml)
t = tiempo (s)
z1= altura de Succin (cm)
z2= altura de Descarga (cm)
48
TABLA 2.3 7
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA I
L (m)
(in)
Accesorio
Material
Manguera
Plstica
0,21
0,065
1
1
PVC
PVC
V. Bola
PVC
U. Universal
0,1
PVC
0,15
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
HG
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
L (m)
1,27
0,02
U. Universal
U. Universal
T
V. Compuerta
Codo
0,02
0,01
1,2
0,02
0,02
(in)
Material
Accesorio
Conector
1
1
PVC
Manguera
Transp.
PVC
0,5
PVC
Reduc.(1-1/2")
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
Conector
U. Universal
V. Bola
Codo
Codo
V. Bola
Codo
49
1,1
0,01
0,01
0,5
PVC
Codo
0,5
HG
Caudalmetro
0,5
PVC
Codo
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
Codo
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
0,02
0,01
0,01
0,42
V. Bola
0,03
T
Ampli. (1/2-1")
0,04
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
Codo
T
V. Bola
U. Universal
Codo
Donde:
L = Longitud (m)
= Dimetro (in)
50
TABLA 2.3 8
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBALNEA II
L (m)
(in)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,2
0,01
Material
Manguera
Plstica
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Accesorio
V. Bola
L (m)
1,53
U. Universal
0,01
U. Universal
0,01
1
U. Universal
0,02
0,02
V. Compuerta
0,02
Codo
0,01
Codo
Caudalmetro
Codo
0,01
Codo
T
0,42
0,03
0,04
(in)
Material
Accesorio
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
V. Bola
U. Universal
V. Bola
Codo
V. Bola
Codo
Codo
T
V. Bola
U. Universal
Codo
51
L (m)
0,21
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
TABLA 2.3 9
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA III
(in)
Material
Accesorio
L (m)
(in)
Material
Accesorio
Manguera
1
Plstica
0,5
Ac. Inox.
V. Check
1
PVC
V. Bola
0,015
0,5
Ac. Inox.
1
PVC
0,5
Ac. Inox.
T
Ampli.(1/21
PVC
U. Universal
0,5
HG
3/4")
1
PVC
1,2
0,75
PVC
Reduc. (3/4"0,5
PVC
0,5
HG
1/2")
0,5
PVC
U. Universal
0,5
Ac. Inox.
T
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
U. Universal
0,5
PVC
U. Universal
0,025
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
V. Bola
0,5
PVC
T
0,01
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,8
0,5
Ac. Inox.
0,5
HG
V. Compuerta
0,5
Ac. Inox.
Codo
0,5
PVC
0,02
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
Codo
0,5
Ac. Inox.
V. Bola
0,5
PVC
0,02
0,5
PVC
Codo
0,5
HG
Caudalmetro
0,5
PVC
Codo
0,02
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
Codo
Codo
52
1,1
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
Codo
0,5
Ac. Inox.
0,4
0,5
Ac. Inox.
0,01
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,5
Ac. Inox.
0,02
0,02
0,01
0,01
0,42
V. Bola
0,03
T
0,04
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
V. Bola
U. Universal
Codo
Donde:
L = Longitud (m)
= Dimetro (in)
53
L (m)
0,21
0,065
0,1
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,6
0,01
TABLA 2.3 10
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA IV
(in)
Material
Accesorio
L (m)
(in)
Material
Accesorio
Manguera
1
Plstica
0,5
Ac. Inox.
V. Bola
1
PVC
V. Bola
0,5
Ac. Inox.
T
1
PVC
1,3
0,5
Ac. Inox.
1
PVC
U. Universal
0,5
Ac. Inox.
T
1
PVC
0,5
Ac. Inox.
U. Universal
0,5
PVC
U. Universal
0,5
Ac. Inox.
V. Bola
0,5
PVC
0,01
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
U. Universal
0,6
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
Codo
0,5
PVC
T
0,02
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
V. Bola
0,5
HG
V. Compuerta
0,02
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
0,5
PVC
Codo
0,5
PVC
Codo
0,02
0,5
PVC
0,5
PVC
0,5
PVC
Codo
0,5
PVC
Codo
0,01
0,5
PVC
0,5
HG
Caudalmetro
0,5
PVC
T
0,5
PVC
Codo
0,01
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
V. Bola
0,5
Ac. Inox.
Codo
0,42
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
T
0,5
PVC
U. Universal
0,5
Ac. Inox.
0,03
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
0,5
PVC
Codo
0,5
Ac. Inox.
V. Bola
0,04
0,5
PVC
0,5
Ac. Inox.
T
54
Tabla 2.3 11
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA V
L (m)
(in)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
Material
Manguera
Plstica
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Accesorio
V. Bola
U. Universal
L (m)
0,115
0,11
0,115
U. Universal
0,11
U. Universal
0,05
T
0,025
V. Compuerta
Codo
Codo
Caudalmetro
Codo
Codo
T
0,34
0,02
0,01
0,4
0,02
(in)
Material
Accesorio
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Codo
Codo
Codo
Codo
Codo
T
Codo
T
U. Universal
V. Bola
Codo
55
0,8
0,01
0,02
0,29
0,115
0,11
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
0,02
V. Bola
T
T
0,02
0,01
V. Bola
T
U. Universal
0,01
0,42
Codo
0,03
Codo
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
V. Bola
Codo
Codo
T
V. Bola
U. Universal
Codo
Donde:
L = Longitud (m)
= Dimetro (in)
56
TABLA 2.3 12
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA VI
L (m)
(in)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
Material
Manguera
Plstica
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Accesorio
L (m)
(in)
Material
Accesorio
0,38
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
V. Bola
0,01
U. Universal
0,01
U. Universal
0,73
U. Universal
T
V. Compuerta
Codo
Codo
Caudalmetro
Codo
0,02
0,25
0,01
0,1
0,02
0,02
Codo
T
0,02
V. Mariposa
T
Ampli. (1/2-1")
Reduc.(1-1/2")
T
U. Universal
V. Bola
Codo
V. Bola
Codo
57
0,8
0,01
0,01
0,12
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
PVC
0,01
V. Bola
T
T
T
V. Bola
0,01
0,42
0,03
U. Universal
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
Codo
T
V. Bola
U. Universal
Codo
Donde:
L = Longitud (m)
= Dimetro (in)
58
TABLA 2.3 13
DATOS EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA LNEA VII
L (m)
(in)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
Material
Manguera
Plstica
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
PVC
PVC
PVC
HG
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Accesorio
L (m)
V. Bola
0,01
U. Universal
0,73
U. Universal
0,02
U. Universal
0,25
T
V. Compuerta
Codo
Codo
Caudalmetro
Codo
Codo
T
0,01
0,1
0,02
0,02
0,02
0,01
(in)
Material
Accesorio
0,5
0,5
0,5
0,5
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
V. Mariposa
T
Ampli. (1/2-1")
Reduc.(1-1/2")
T
U. Universal
V. Bola
Codo
V. Bola
Codo
Codo
T
59
0,02
0,38
0,01
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
PVC
Ac. Inox.
Ac. Inox.
Ac. Inox.
0,01
Codo
V. Bola
T
T
0,42
0,03
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
PVC
V. Bola
U. Universal
Codo
Donde:
L = Longitud (m)
= Dimetro (in)
60
2.3.1. DIAGNSTICO
Los resultados presentes en la Tabla 3.2.1-1, corresponden a la determinacin de la Dureza
Total del agua que abastece al Laboratorio de Operaciones Unitarias, siendo esta de 478mg/L,
por lo que es una agua de alta dureza.
Adems en el Equipo de Prdidas, existente en el Laboratorio de Qumica Industrial de la

Facultad de Ciencias, se determin la eficiencia de la bomba dando un valor de 2,86%, este es
demasiado bajo, es por tal motivo, que se ha visto la necesidad de crear un Equipo de
Sistemas de Tuberas en Paralelo, para lo cual, se identific todas las variables, que
intervienen en el equipo de prdidas, y se observ que el equipo presentaba fugas, los
manmetros anlogos no funcionaban, adems la tubera de hierro galvanizado presentaba
corrosin, tomando en cuenta todas estas observaciones y las condiciones de operacin del
equipo de prdidas, se pretende con el nuevo equipo lograr una mayor eficiencia de la bomba
y escoger el material ms adecuado y correcto para las tuberas.
Con este equipo vamos a mejorar el nivel de conocimientos, en cuanto se refiere al

movimiento de fluidos, y como resultado se lograr mejorar el nivel de conocimientos de los
alumnos de la Facultad de Ciencias.
61
2.4. DATOS ADICIONALES

Tabla 2.41
Datos Adicionales para la Determinacin de las Constantes de Accesorios
T (C)
alcoh. et (Kg/m3)
(N/m3)
20
787
7,72
Fuente: Tabla de Propiedades de Lquidos Comunes.
Donde:
T = Temperatura (C)
alcohol etlico= Densidad del alcohol etlico (Kg/m3)
= Peso especfico del alcohol etlico (N/m3)
Tabla 2.4 2
Datos Adicionales para Determinacin de la Eficiencia de una Bomba
T (C)
H2OKg/m3)
20
998,2
H2O(Kg/ms)
H2O (m2/s)
(N/m3)
1,02 x10-6
9792,342
1,009 x 10-3
Fuente: Tabla de Propiedades del Agua a distintas Temperaturas
Donde:
T= Temperatura (C)
H2O = Densidad del agua (Kg/m3)
H2O =Viscosidad del agua (Kg/ms)
H2O = Viscosidad cinemtica del agua (m2/s)
62
Tabla 2.4 3
Datos Adicionales para Determinacin de la Eficiencia de una Bomba
Tipos de Accesorios
Vlvula Check
2,5
Vlvula de Bola
0,05
Vlvula de Compuerta
0,15
Vlvula de Mariposa
Codos de 90
0,9
Conexin T
1,00
Unin Universal
0,08
Medidor de Agua
Fuente: Valores del Coeficiente K en Prdidas Singulares. (Ver Anexo III)
Donde:
K = constante de los accesorios.
63
CAPTULO III
DISEO Y
CONSTRUCCIN
3. DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO

PARA LA MEDICIN DE LAS CONSTANTES DEACCESORIOS
3.1. CONSIDERACIONES GENERALES Y CRITERIOS DE DISEO
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su tornillera,
empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin.
3.1.1. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS
El correcto diseo del sistema debe tomar en consideracin los siguientes criterios:
a. Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, rango de
temperaturas, propiedades del fluido, condiciones de operacin y otras condiciones,
tales como: choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias
cargas, adems las contingencias especficas para cada diseo.
b. Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las
condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido.
c. Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y
resistencia.
d. Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas.
e. Clculo del espesor mnimo de pared para las temperaturas y presiones de diseo, de
manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la
presin del fluido.
f. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas.
g. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la
tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto
de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valoreslmites.
64
Para el diseo del sistema de tuberas en paralelo, se debe tomar en cuenta las siguientes
ecuaciones, para poder dimensionar el equipo, partimos por el nmero de Reynolds, ecuacin
de Bernoulli (con esta vamos a encontrar la ecuacin que rige el fenmeno de transporte),
mediante esta se calculan los parmetros que hacen falta en la ecuacin del sistema, caudal,
velocidad de flujo, perdidas, etc, se determina la altura del sistema y se procede a calcular la
eficiencia de la bomba, con lo cual, se va a tener una idea mas slida de lo que se requiere,
para construir dicho equipo.
3.2. CLCULOS
3.2.1. CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE
ACCESORIOS (VLVULA CHECK)
3.2.1.1.CLCULO DEL CAUDAL
Ec. 1.3.2-1
2
37,8
0,00005
3.2.1.2. CLCULO DELA DIFERENCIA DE ALTURA DEL MANMETRO

DIFERENCIAL DE PRESIN
15,9
3.2.1.3. CLCULO DE LA DIFERENCIA DE PRESIN
Ec. 1.3.13.1-1
9,8 0,159 787
998,2
32878,02
65
3.2.1.4.
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO
Ec. 1.3.4-1
4 0,00005
0,0035
5,197
3.2.1.5. CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS
Ec. 1.3.5-1
5,197 998 0,0035
0,001
18152,7
3.2.1.6.
Rgimen Turbulento
CLCULO DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA
Ec. 1.3.13.2-1
32878,02
9792,343
3,357
3.2.1.7. CLCULO DE FANNING
Ec. 1.3.13.3-1
32878,02 0,0035 2 9.8

9792,343 2 5,197
0,004
66
3.2.1.8.CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA LA VLVULA CHECK
Ec. 1.3.13.4-1
2 9,8
5,197
3,357
2,44
3.2.1.9.CLCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR
Ec. 1.3.13.5-1
2,5
2,44
2,5
2,4%
3.2.2. CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA

BOMBA (LNEA I)
3.2.2.1. CLCULO DEL CAUDAL
Ec. 1.3.2-1
5
12,23
0,00040
67
3.2.2.2. CLCULO DE LA VELOCIDAD
Ec. 1.3.4-1
4 0,00040
0,0143
2,490
3.2.2.3.
CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS
Ec. 1.3.5-1
2,490 998 0,0143
0,001
35535,79
Rgimen Turbulento
3.2.2.4. DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS
3.2.2.4.1.CLCULO DE FANNING
,
Ec. 1.3.5-2
0,316
35535,79
0,023
68
3.2.2.4.2.CLCULO DE PRDIDAS PRIMARIAS
Ec. 1.3.6-1
4,86
0,0143
0,023
2,490
2 9,8
2,472
3.2.2.4.3.CLCULO DE PRDIDAS SECUNDARIAS
Ec. 1.3.6-3
20,3
2,490
2 9,8
6,421
3.2.2.5.CLCULO DE PRDIDAS TOTALES
Ec. 1.3.6-4
2,472
6,421
8,893
69
3.2.2.6.ECUACIN DE BERNOULLI
Ec. 1.3.7-1
Donde:
0
2,490
2 9,8
0,63
0,52
8,893
9,31
3.2.2.7.CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA
3.2.2.7.1.CLCULO DE W
Ec. 1.3.9-1
0,00040
0,3992
998
/
70
3.2.2.7.2.CLCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA
Ec. 1.3.10-1
0,3992 9,31
75 0,5
0,099
3.2.2.7.3.CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA
100
Ec. 1.3.10-1
0,099
100
0,5
19,8 %
3.3. RESULTADOS
3.3.1. RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LA DUREZA DEL AGUA
Tabla 3.3.1-1
Resultados de la Dureza del Agua que Abastece al Laboratorio de Operaciones
Unitarias
DETERMINACIN
MTODO
UNIDADES
RESULTADOS
2340-C
mg/L
478,0
Dureza clcica
2340
mg/L
200,0
Dureza magnsica
2340
mg/L
278,0
Dureza total (CaCO3)
Fuente: Laboratorio de Anlisis Tcnicos Facultad de Ciencias (ANEXO VII)
71
3.3.2. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE VALIDACIN DEL EQUIPO

3.3.2.1. RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE
ACCCESORIOS
TABLA 3.3.2.1-1
Resultados de la Constante (K) para la Vlvula Check
Q
(L/s)
0,06
H
(m)
0,237
v
hl
P
Q
(m)
f
(Pa)
(m3/s) (m/s) NRe
49006,86 0,00006 6,236 21783 5,005 0,004
n
1
Exp.
T.
2,45
%
e
2
0,06
0,233
48179,74 0,00006 6,236 21783 4,920 0,004
2,45
0,06
0,238
49213,64 0,00006 6,236 21783 5,026 0,004
2,45
0,05
0,159
32878,02 0,00005 5,197 18153 3,358 0,004
2,44
0,05
0,165
34118,7 0,00005 5,301 18516 3,484 0,004
2,44
2,4
0,05
0,168
34739,04 0,00005 5,509 19242 3,548 0,004
2,44
2,4
2,5
2,4
TABLA 3.3.2.1-2
Resultados de la Constante (K) para la Vlvula de Bola
Q
n (L/s)
H
(m)
P
(Pa)
Q
(m3/s)
v
(m/s)
hl
(m)
NRe
1 0,34
0,138
2855,6 0,00034
35,4
123438
2,914 8,0E-05
0,049
2 0,35
0,136
2812,0 0,00035
36,4
127069
2,872 7,4E-05
0,049
3 0,34
0,142
2932,7 0,00034
35,3
123438
2,999 8,2E-05
0,049
4 0,23
0,08
1652,4 0,00023
23,9
83502
1,689 1,1E-04
0,049
5 0,24
0,079
16335,6 0,00024
24,9
87133
1,668 9,1E-05
0,049
6 0,24
0,072
1488,1 0,00024
24,9
87133
1,520 8,3E-05
0,049
Exp.
T.
0,05
%
e

Q = Caudal (L/s)
Q = Caudal (m3/s)
hl = Prdidas del sistema (m)
f = factor Faninng
k = Constante de Accesorios
72
TABLA 3.3.2.1-3
Resultados de la Constante (K) para un Codo
n
Q
(L/s)
H
(m)
0,09
0,175
0,09
P
(Pa)
Q
(m3/s)
v
(m/s)
36186,5
0,00009
9,354
32675 3,695
0,0014
0,869
0,178
36806,84
0,00009
9,354
32675 3,759
0,0015
0,870
0,09
0,175
36186,5
0,00009
9,354
32675 3,695
0,0014
0,869
0,13
0,415
85813,7
0,00013
13,512
47197 8,763
0,0016
0,868
0,14
0,438
90569,64
0,00014
14,551
50828 9,249
0,0015
0,869
0,13
0,421
87054,38
0,00013
13,512
47197 8,890
0,0017
0,969
NRe
hl
(m)
k
Exp.
%
e
k
T.
0,9
TABLA 3.3.2.1-4
Resultados de la Constante (K) para una Te
n
Q
(L/s)
H
(m)
P
(Pa)
Q
(m3/s)
v
(m/s)
NRe
hl
(m)
Exp.
k %
T e
0,07
0,11
22745,8
0,00007
7,276
25414
2,323
0,0015
0,988
0,07
0,115
23779,7
0,00007
7,276
25414
2,428
0,0016
0,988
0,07
0,115
23779,7
0,00007
7,276
25414
2,428
0,0016
0,989
0,13
0,50
103390
0,00013
13,512
47197
10,558
0,0020
0,990
0,13
0,51
105457,8
0,00013
13,512
47197
10,769
0,0020
0,991
0,14
0,50
103390
0,00014
14,551
50828
10,558
0,0017
0,990

Q = Caudal (L/s)
Q = Caudal (m3/s)
f = factor Faninng
73
TABLA 3.3.2.1-5
Resultados de la Constante (K) para una Vlvula de Mariposa
n
Q
(L/s)
H
(m)
P
(Pa)
Q
(m3/s)
v
(m/s)
NRe
hl
(m)
Exp.
0,04
0,21
43423,8
0,00004
0,04
0,213
44044,14
0,04
0,205
0,06
5
6
k %
T e
4,158
14522
4,434
8,80E-03
4,929
0,00004
4,158
14522
4,498
8,92E-03
4,930
42389,9
0,00004
4,158
14522
4,329
8,59E-03
4,929
0,517
106905,26
0,00006
6,652
23235
10,917
8,46E-03
4,930
0,06
0,50
103390
0,00006
6,444
22509
10,558
8,72E-03
4,929
0,06
0,504
104217,12
0,00006
6,652
23235
10,643
8,25E-03
4,929

Q = Caudal (L/s)
Q = Caudal (m3/s)
f = factor Faninng
3.3.2.2. RESULTADOS DE LA CONSTRUCCIN DE LAS GRFICAS Q vs. H

PARA CADA ACCESORIO
GrficoQvsH
VlvulaCheck
0,07
Q(L/s)
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0
10
15
20
25
H(cm)
Fig.- 3.3.2.2-1.-Q vs. H para la Vlvula Check
74
GrficoQvsH
VlvuladeBola
0,40
0,35
Q(L/s)
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0
10
12
14
16
H(cm)
Fig.- 3.3.2.2-2.- Q vs. H para la Vlvula de Bola
GrficoQvsH
Codo
0,16
0,14
0,12
Q(L/s)
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
10
20
30
40
50
H(cm)
Fig.- 3.3.2.2-3.- Q vs. H para un Codo
75
Grfico QvsH
Te
0,16
0,14
Q(L/s)
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
10
20
30
40
50
60
H(cm)
Fig.- 3.3.2.2-4.- Q vs. H para una Te
Grfico QvsH
VlvuladeMariposa
0,07
0,06
Q(L/s)
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0
10
20
30
40
50
60
H(cm)
Fig.- 3.3.2.2-5.- Q vs. H para una Vlvula de Mariposa
76
3.3.2.3. RESULTADOS DE LA DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA
L (m)
(in)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,01
0,01
TABLA 3.3.2.3 1
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea I
(m)
v (m/s)
NRe
f
hf (m)
Accesorio
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,821
0,821
0,821
0,821
0,821
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
20853
20853
20853
20853
20853
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
0,026
0,007
0,026
0,002
0,026
0,022
0,004
0,144
0,022
0,038
0,022
0,029
0,022
0,010
0,022
0,010
0,022
0,029
0,022
0,022
0,022
hm (m)
V. Bola
0,05
0,0017
U. Universal
0,08
0,0028
U. Universal
0,08
0,0440
U. Universal
0,08
0,0440
1,1004
V. Compuerta
0,15
0,0825
Codo
0,9
0,4952
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,4952
1,1004
0,4952
Codo
T
0,9
1
0,4952
0,5502
V. Bola
0,05
0,0275
T
Ampli. (1/2-
2
1
1,1004
0,5502
1,054
0,010
0,010
77
1
1
1
0,5
0,02
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,01
0,5
0,5
1,2
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,01
0,5
0,5
0,01
0,5
0,5
0,42
0,5
0,5
0,03
0,5
0,5
0,04
0,5
1,27
Q = 0,00040 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001(Kg/ms)
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
0,821
0,821
0,821
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
3,284
20853
20853
20853
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
41706
0,026
0,019
0,022
0,019
0,022
0,010
0,022
0,022
0,019
0,022
0,010
0,022
0,010
0,022
0,402
W = 0,3992 Kg/s
Hp = 0,5
= 19,8 %
Conector
Reduc.(1-1/2")
0,2
1
0,0069
0,5502
U. Universal
0,08
0,0440
V. Bola
0,05
0,0275
Codo
0,9
0,4952
Codo
0,9
0,4952
V. Bola
0,05
0,0275
Codo
0,9
0,4952
Codo
0,9
0,4952
1,1004
V. Bola
0,05
0,0275
U. Universal
0,08
0,0440
Codo
0,9
0,4952
0,019
0,019
0,022
0,0069
1,150
0,022
0,022
0,2
0,045
0,022
0,022
1")
Conector
0,029
0,038
hfT = 8,893 m
H = 9,31 m
78
TABLA 3.3.2.3 2
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea II
L (m)
(in)
(m)
v (m/s)
NRe
hf (m)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,862
0,862
0,862
0,862
0,862
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
21890
21890
21890
21890
21890
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
0,026
0,008
0,026
0,003
0,026
0,022
0,004
0,156
0,022
0,042
0,022
0,031
0,022
0,010
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,2
0,01
1,53
0,01
0,022
0,010
0,022
0,031
0,022
hm (m)
V. Bola
0,05
0,0019
U. Universal
0,08
0,0030
U. Universal
0,08
0,0485
U. Universal
0,08
0,0485
1,2126
V.
Compuerta
0,15
0,0909
Codo
0,9
0,5457
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,5457
1,2126
0,5457
Codo
T
0,9
1
0,5457
0,6063
V. Bola
0,05
0,0303
U. Universal
0,08
0,0485
V. Bola
0,05
0,0303
1,147
0,022
0,022
0,209
0,010
0,022
1,596
0,022
Accesorio
0,010
79
0,01
1
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,42
0,03
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
3,447
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
43779
0,022
0,022
0,010
1,043
0,022
0,021
0,022
0,021
0,022
0,021
0,022
0,010
0,022
0,010
0,022
0,438
0,022
0,031
0,022
0,042
Codo
0,9
0,5457
V. Bola
0,05
0,0303
Codo
0,9
0,5457
Codo
0,9
0,5457
1,2126
V. Bola
0,05
0,0303
U. Universal
0,08
0,0485
Codo
0,9
0,5457
Q = 0,000437 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001(Kg/ms)
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
W = 0,437 Kg/s
Hp = 0,5
= 17,06 %
hfT = 13,9365 m
H = 14,6528m
80
TABLA 3.3.2.3 3
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea III
L (m)
(in)
(m)
v (m/s)
NRe
hf (m)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
20443
20443
20443
20443
20443
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
0,026
0,007
0,026
0,002
0,026
0,022
0,003
0,139
0,022
0,037
0,022
0,028
0,022
0,009
0,022
0,009
0,022
0,028
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,4
0,01
0,02
0,02
0,015
0,022
Accesorio
hm (m)
V. Bola
0,05
0,0017
U. Universal
0,08
0,0026
U. Universal
0,08
0,0423
U. Universal
0,08
0,0423
1,0576
V. Compuerta
0,15
0,0793
Codo
0,9
0,4759
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,4759
1,0576
0,4759
Codo
T
0,9
1
0,4759
0,5288
V. Bola
0,05
0,0264
0,5288
V. Check
2,5
1,3220
T
Ampli.(1/2-
1
1
0,5288
0,5288
1,018
0,022
0,022
0,370
0,009
0,022
0,019
0,022
0,019
0,022
0,014
81
3/4")
1,2
0,75
0,01905
27258
0,5
0,5
0,5
0,025
0,5
0,5
0,01
0,5
0,8
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,02
0,5
0,5
0,01
0,5
0,5
0,01
0,5
0,5
0,42
0,5
0,5
0,03
0,5
0,5
0,04
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
40887
Q = 0,000408 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001(Kg/ms)
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
0,025
0,162
0,022
0,023
0,022
0,022
0,009
0,740
0,022
0,019
0,022
0,019
0,022
0,019
0,022
0,009
0,022
0,009
0,022
0,389
0,022
0,028
0,022
0,037
W = 0,408 Kg/s
Hp = 0,5
= 17,02 %
Reduc. (3/4"1/2")
T
U. Universal
1
1
0,08
0,5288
0,5288
0,0423
V. Bola
0,05
0,0264
Codo
0,9
0,4759
V. Bola
0,05
0,0264
Codo
0,9
0,4759
Codo
0,9
0,4759
1,0576
V. Bola
0,05
0,0264
U. Universal
0,08
0,0423
Codo
0,9
0,4759
hfT = 15,0067 m
H = 15,6455 m
82
TABLA 3.3.2.3 4
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea IV
L (m)
(in)
(m)
v (m/s)
NRe
hf (m)
0,21
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,807
0,807
0,807
0,807
0,807
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
20510
20510
20510
20510
20510
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
0,026
0,007
0,026
0,002
0,026
0,022
0,003
0,140
0,022
0,037
0,022
0,028
0,022
0,009
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,6
0,01
1,3
0,022
0,009
0,022
0,028
0,022
0,022
0,022
0,022
Accesorio
hm (m)
V. Bola
0,05
0,0017
U. Universal
0,08
0,0027
U. Universal
0,08
0,0426
U. Universal
0,08
0,0426
1,0646
V.
Compuerta
0,15
0,0798
Codo
0,9
0,4791
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,4791
1,0646
0,4791
Codo
T
0,9
1
0,4791
0,5323
V. Bola
T
V. Bola
T
0,05
1
0,05
1
0,0266
0,5323
0,0266
0,5323
1,024
0,558
0,009
1,210
83
0,02
0,01
0,6
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,42
0,03
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
3,230
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
41021
0,022
0,019
0,022
0,022
0,009
0,558
0,022
0,019
0,022
0,019
0,022
0,019
0,022
0,009
0,022
0,009
0,022
0,391
0,022
0,028
0,022
0,037
T
U. Universal
1
0,08
0,5323
0,0426
V. Bola
0,05
0,0266
Codo
0,9
0,4791
V. Bola
0,05
0,0266
Codo
0,9
0,4791
Codo
0,9
0,4791
1,0646
V. Bola
0,05
0,0266
U. Universal
0,08
0,0426
Codo
0,9
0,4791
Q = 0,000408 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001(Kg/ms)
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
W = 0,409 Kg/s
Hp = 0,5
= 15,68 %
hfT = 13,7251 m
H = 14,3674 m
84
TABLA 3.3.2.3 5
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea V
L (m)
0,21
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,8
0,01
(in)
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
(m)
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
v (m/s)
0,738
0,738
0,738
0,738
0,738
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
NRe
18748
18748
18748
18748
18748
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
f
0,027
0,027
0,027
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
hf (m)
0,006
Accesorio
hm (m)
V. Bola
0,05
0,0014
U. Universal
0,08
0,0022
U. Universal
0,08
0,0356
U. Universal
0,08
0,0356
0,8895
V.
Compuerta
0,15
0,0667
Codo
0,9
0,4003
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,4003
0,8895
0,4003
Codo
T
0,9
1
0,4003
0,4447
V. Bola
T
0,05
1
0,0222
0,4447
0,002
0,003
0,119
0,032
0,024
0,008
0,008
0,024
0,875
0,636
0,008
85
0,02
0,29
0,115
0,11
0,115
0,11
0,115
0,11
0,05
0,025
0,34
0,02
0,01
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
0,023
0,023
0,023
0,023
0,023
0,4447
V. Bola
T
U. Universal
0,05
1
0,08
0,0222
0,4447
0,0356
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
0,4447
Codo
T
0,9
1
0,4003
0,4447
U. Universal
0,08
0,0356
V. Bola
0,05
0,0222
Codo
0,9
0,4003
0,091
0,087
0,091
0,087
0,023
0,091
0,023
0,087
0,023
0,040
0,020
0,023
0,270
0,023
0,016
0,023
0,023
0,231
0,023
0,023
T
0,016
0,008
0,318
86
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,42
0,03
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
2,952
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
37496
0,023
0,023
0,023
0,016
0,05
0,0222
Codo
0,9
0,4003
Codo
0,9
0,4003
0,8895
V. Bola
0,05
0,0222
U. Universal
0,08
0,0356
Codo
0,9
0,4003
0,016
0,016
0,023
0,008
0,023
0,008
0,023
0,334
0,023
0,024
0,023
V. Bola
0,032
Q = 0,000374 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001(Kg/ms)
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
W = 0,409 Kg/s
Hp = 0,5
= 16,26 %
hfT = 15,7538 m
H = 16,3086 m
87
TABLA 3.3.2.3 6
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea VI
L (m)
0,21
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
0,8
0,01
(in)
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
(m)
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
v (m/s)
0,462
0,462
0,462
0,462
0,462
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
NRe
11728
11728
11728
11728
11728
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
f
0,030
0,030
0,030
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
0,026
hf (m)
0,003
Accesorio
hm (m)
V. Bola
0,05
0,0005
U. Universal
0,08
0,0009
U. Universal
0,08
0,0139
U. Universal
0,08
0,0139
0,3481
V.
Compuerta
0,15
0,0261
Codo
0,9
0,1566
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,1566
0,3481
0,1566
Codo
T
0,9
1
0,1566
0,1741
V. Bola
T
0,05
1
0,0087
0,1741
0,001
0,001
0,052
0,014
0,010
0,003
0,003
0,010
0,385
0,280
0,003
88
0,01
0,12
0,38
0,01
0,01
0,73
0,02
0,25
0,01
0,1
0,02
0,02
0,02
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
0,5
1
0,0127
0,0254
1,847
0,462
23457
11728
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
0,026
0,003
0,026
0,042
0,026
0,026
0,026
0,030
1
1
0,05
0,1741
0,1741
0,0087
U. Universal
0,08
0,0139
0,3481
0,1741
V. Mariposa
0,8703
T
Ampli. (1/21")
0,1741
0,1741
Reduc.(11/2")
T
1
1
0,1741
0,1741
U. Universal
0,08
0,0139
V. Bola
0,05
0,0087
Codo
0,9
0,1566
V. Bola
0,05
0,0087
Codo
0,9
0,1566
0,133
0,003
0,003
0,009
0,026
0,007
0,026
0,087
0,026
0,026
0,003
0,035
0,026
0,007
0,026
0,007
0,026
T
T
V. Bola
0,007
89
0,01
0,01
0,42
0,03
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
1,847
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
23457
0,026
0,003
0,026
0,003
0,026
0,147
0,026
0,026
Codo
0,9
0,1566
0,3481
V. Bola
0,05
0,0087
U. Universal
0,08
0,0139
Codo
0,9
0,1566
0,010
0,014
Q = 0,000234 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001 (Kg/ms)
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
W = 0,234 Kg/s
Hp = 0,5
= 4,95 %
hfT = 6,5181 m
H = 6,8022 m
90
TABLA 3.3.2.3 7
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba Lnea VII
L (m)
0,21
0,065
0,1
0,15
0,04
0,03
0,01
0,01
0,03
1,1
1
(in)
1
1
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
(m)
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0254
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
v (m/s)
0,551
0,551
0,551
0,551
0,551
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
NRe
14002
14002
14002
14002
14002
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
f
0,029
hf (m)
0,004
0,029
0,001
0,029
0,024
0,002
0,072
0,024
0,019
0,024
0,014
0,024
0,005
0,024
0,024
0,024
0,024
Accesorio
hm(m)
V. Bola
0,05
0,0008
U. Universal
0,08
0,0012
U. Universal
0,08
0,0198
U. Universal
0,08
0,0198
0,4961
V.
Compuerta
0,15
0,0372
Codo
0,9
0,2233
Codo
Caudalmetro
Codo
0,9
2
0,9
0,2233
0,4961
0,2233
Codo
T
0,9
1
0,2233
0,2481
Codo
V. Bola
0,9
0,05
0,2233
0,0124
0,005
0,014
0,525
0,477
91
0,02
0,38
0,01
0,01
0,73
0,02
0,25
0,01
0,1
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
0,5
1
0,0127
0,0254
2,205
0,551
28004
14002
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
28004
0,024
0,024
0,024
0,024
0,029
0,024
0,024
0,010
1
0,2481
V. Mariposa
1,2404
T
Ampli. (1/21")
0,2481
0,2481
Reduc.(11/2")
T
1
1
0,2481
0,2481
U. Universal
0,08
0,0198
V. Bola
0,05
0,0124
Codo
0,9
0,2233
V. Bola
0,05
0,0124
Codo
0,9
0,2233
Codo
0,9
0,2233
0,4961
V. Bola
0,05
0,0124
0,013
0,010
0,119
0,010
0,024
T
0,005
0,024
0,024
0,4961
0,005
0,005
0,048
0,024
0,181
0,024
0,024
0,024
0,010
0,010
0,005
0,005
92
0,42
0,03
0,04
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
0,0127
2,205
2,205
2,205
2,205
2,205
28004
28004
28004
28004
28004
0,024
0,024
0,024
0,200
U. Universal
0,08
0,0198
Codo
0,9
0,2233
0,014
0,019
Q = 0,000279 ( m3/s)
= 1000 (Kg/m3)
= 0,001(Kg/ms)
z 2 = 0,63 (m)
z 1 = 0,52 (m)
W = 0,279 Kg/s
Hp = 0,5
=7%
hfT = 8,6952 m
H = 9,0533 m
93
TABLA 3.3.2.3 8
Resultados obtenidos de la Determinacin de la Eficiencia de la Bomba en todas las
Lneas de Tubera
Lnea
Q
(m3/s)
(m/s)
NRe
(m)
H
(m)
W
(Kg/s)
(%)
0,000409
2,490
35535,79
8,893
9,31
0,3992
19,8
0,000437
3,172
43293
13,9365
14,65
0,437
17,06
0,000408
2,971
38818,28
15,0067
15,65
0,408
17,02
0,000409
2,992
39010
13,7251
14,37
0,409
15,68
0,000374
2,799
36194
15,7538
16,31
0,374
16,26
0,000234
1,719
22374
6,5181
6,80
0,234
4,95
0,000279
2,037
26580
8,6952
9,05
0,279
94
3.4. PROPUESTA DE DISEO

TABLA 3.4-1
DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO
Longitud (m)
Dimetro (m)
N Accesorios
LNEA DE SUCCIN
1,66
0.0127
17
LNEA DE DESCARGA
0,51
0.0127
12
LNEA 1 (Manguera transparente)

1,28
0.0254
13
LNEA 2 (Polipropileno)
1,545
0.0127
LNEA 3 ( PVC)
1,3
0.01905
LNEA 4 (Acero Inoxidable)

1,34
0.0127
LNEA 5 ( Polipropileno y Acero Inoxidable)

1,425
0.0127
18
LNEA 6 ( Acero Inoxidable y Polipropileno)

1,205
0.0254
11
ESTRUCTURA
2x2
Acero Inoxidable A36
--
MANMETRO DIFERENCIAL DE PRESIN

Longitud (m)
Dimetro (mm)
Material
3,5
Vidrio
95
3.4.1. DISEO DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO
Fig. 3.4.1 -1 Sistema de Tuberas en Paralelo
1. Tanque de alimentacin
2. Vlvula de Bola
3. Bomba Centrfuga
4. Vlvula de Compuerta
5. Manmetro Diferencial de Presin
6. Tubera PVC (Azul)

7. Tubera Transparente (amarilla)
8. Tubera Acero Inoxidable (negra)
9. Tubera Polipropileno (roja)
10. Vlvula Check
11. Vlvulas de Bola (28 Ac. Inox)

12. Vlvula Mariposa
13. Filtro
14. Vlvula de Bola Descarga tanque
15. Accesorios (codos, T, uniones, Etc.)
96
3.5. CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO

3.5.1. CONSTRUCCIN DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL EQUIPO
La estructura externa de soporte del equipo, fue armada con un tubo cuadrado de acero
inoxidable A36 la misma que esta colocada sobre ruedas y permite que el equipo se desplace
fcilmente.
3.5.2. CONSTRUCCIN
DEL
SISTEMA
DE
TUBERAS
EN
PARALELO
Luego de haber construido la estructura externa de soporte del equipo se procedi a la

colocacin, de las tuberas y accesorios de la siguiente forma:
Se construy la estructura interna del equipo, la misma que consta de tubera de Acero
Inoxidable de
de dimetro, esta contiene seis lneas de tuberas, cabe destacar
que tienen la misma lnea de alimentacin el fluido se divide y finalmente se vuelve a

unir para ser descargado con esto, se demuestra que el equipo esta construido en
paralelo.
Luego se coloc el esqueleto de la estructura interna, mediante perforaciones con

abrazaderas especiales a la estructura externa, se colocaron las vlvulas de bola de
, en los dos extremos y en la parte izquierda se coloc las uniones universales de

acero inoxidable en las respectivas lneas que as, lo requeran. (Ver Anexo VIII).
En la base de la estructura se perfor y con pernos se coloca la bomba centrfuga, de

la misma manera se instal el tanque de alimentacin del sistema.
Seguidamente se coloc la tubera y accesorios en diferentes materiales y dimetros,

adecuados para este equipo, esto se lo hizo siguiendo el plano de diseo.
Para poder medir la cada de presiones del fluido se colocaron pitones de acero
inoxidable antes y despus de los diferentes accesorios a ser medidos, estos estn
unidos a una flauta que tiene dos salidas (Ver Anexo IX).
97
3.5.3. COLOCACIN DEL MANMETRO DIFERENCIAL DE PRESIN

El manmetro diferencial de presin est construido con un dimetro de 3,5mm y tiene una
longitud de 2 m.
Este se lo instal en la parte superior al lado derecho del equipo, para que funcione se lo
conect mediante mangueras a las salidas que tienen las flautas (entrada y salida), y de esta
forma el equipo va a medir las constantes de los accesorios, y se demuestra que cumple con lo
que se deseaba conseguir.
3.6. FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO(MANUAL)
3.6.1. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
3.6.1.1. FUNCIONAMIENTO PARA OBTENER DATOS EXPERIMENTALES PARA
EL CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA.
En primer lugar, se llena el tanque de alimentacin del equipo.
Se abre la vlvula de regulacin del flujo (vlvula de compuerta), desde la cual fluye el agua.
Abrir las vlvulas de entrada y salida de la lnea que se desee trabajar.
Encender la bomba centrfuga, a travs del interruptor que se encuentra en el lado derecho del
equipo.
Se debe asegurar de que el agua que recorre por el sistema, este siempre recirculando.
3.6.1.2. FUNCIONAMIENTO PARA OBTENER DATOS EXPERIMENTALES
PARA LA DETERMINACIN DE LA CONSTANTE DE ACCESORIOS
Se llena el tanque de alimentacin del equipo.
Se abre la vlvula de regulacin del flujo (vlvula de compuerta), desde la cual fluye el agua.
Encender la bomba centrfuga, a travs del interruptor que se encuentra en el lado derecho del
equipo.
98
Luego, mediante las vlvulas incorporadas en el sistema, en la parte posterior del equipo, se
deben purgar las tuberas, donde existen mangueras conectadas a las flautas (entrada y salida).
Con esto se elimina se elimina el aire existente en ellas hasta que el flujo se haga continuo.
Las otras vlvulas existentes en el sistema se mantuvieron perpendiculares a las tuberas, lo
cual indica que se encuentran cerradas.
Elegir el accesorio en el cual se quiera trabajar, estos van a ser los dos puntos de referencia.
Desde estos dispositivos (puntos de toma de presin), son dirigidas pequeas caeras hacia
un panel que posee un manmetro conectado al sistema. Dicho manmetro contiene alcohol
en su interior.
Este nos va a medir la diferencia de altura (H) que se provoca al pasar el fluido por los puntos
de referencia mencionados anteriormente.
Para medir la diferencia de presin de otro accesorio se cierran las llaves donde se este
trabajando, del mismo modo las vlvulas colocadas en la flauta.
Dejar circular el agua, abrir las vlvulas de los nuevos puntos de referencia que se desee
trabajar, abrir al mismo tiempo las vlvulas de las flautas, con esto se observa la diferencia de
altura en el manmetro diferencial.
3.6.2. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Es importante que el equipo se encuentre en constante funcionamiento, caso contrario puede
sufrir daos, como por ejemplo la bomba, es por tal motivo que se recomienda de vez en
cuando mnimo encender la bomba.
Si trabaja con el manmetro diferencial debe hacerlo con mucha precaucin ya que este es
frgil y conseguir uno nuevo no es fcil, adems representa un costo elevado.
El resto de partes del equipo no presenta fallas, pero con el tiempo y el uso se podra observar
fugas que no es algo nuevo, si esto sucediera el cambiar una pieza seria muy fcil porque
99
cuenta, con uniones universales en puntos estratgicos que ayudaran a dar una pronta
solucin, en el caso de una fuga.
3.7. REQUERIMIENTO PRESUPUESTARIO
3.7.1. RECURSOS HUMANOS
TABLA 3.7.1-1
RECURSOS HUMANOS
DENOMINACIN
Mano de Obra para la Construccin
y Ensamblaje del Equipo
Mano de Obra para modificaciones
del equipo
TOTAL
COSTO (dlares)
940
560
1500
3.7.2. RECURSOS MATERIALES

TABLA 3.7.2-1
RECURSOS MATERIALES
COSTO (dlares)
DENOMINACIN
Pruebas de Laboratorio (Agua - Dureza)
80
Materiales para la Construccin del Equipo (Anexo VI)
1200,7
Transporte
620
Varios
950
TOTAL
2850,7
3.7.3. RECURSOS TOTALES

TABLA 3.7.3-1
RECURSOS TOTALES
DENOMINACIN
Recursos Humanos
Recursos Materiales
Subtotal
Imprevistos (10%)
TOTAL
COSTO (dlares)
1500
2850,7
4350,7
435,07
4785,77
100
3.8.ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

La dureza del agua que abastece al Laboratorio de Operaciones Unitarias, es de 478,0 mg/L,
este valor es demasiado alto, por tal motivo, no se utiliz tubera de hierro galvanizado debido
a que su pared interna presenta una rugosidad alta y al quedarse el agua ah, se produce
corrosin en la tubera, por lo tanto, el mal funcionamiento de la misma.
En cuanto al valor de las constantes de los accesorios (k) se determin que el porcentaje de
error, que existe entre las tablas de bibliografa y los datos obtenidos experimentalmente fue
del 1,8%, en general, individualmente el porcentaje de error para cada accesorio fue de:
Vlvula Check 2%, Vlvula de Bola 2%, Codo 3%, Te 1% y finalmente la Vlvula de
Mariposa 1%, con estos resultados, es evidente que se cumpli con las expectativas, para lo
cual, fue diseado el Sistema de Tuberas en Paralelo, es decir, la Medicin de las Constantes
de Accesorios, por lo que se acepta un error hasta del 3 %.
Al realizar las grfica Q (L/s) en funcin de H (cm), para cada accesorio se sabe que: en la
Vlvula Check, Vlvula de Bola y Te, mientras mayor sea el caudal mayor ser la variacin
de altura, esto es, por el aumento en la carga de presin, por otro lado, en referencia al Codo y
Vlvula de Mariposa, a menor caudal mayor ser la variacin de altura.
Al analizar la eficiencia de la bomba en cada lnea, se determin que fue diferente siendo la
lnea uno la de mayor eficiencia con el 19,8% y la mnima la nmero cinco con el 5%, este
valor es bajo debido a que el recorrido del fluido es corto y el sistema presenta varios
accesorios y en estos se generan mayores prdidas y en tuberas de distinto material y
dimetro, es porque existe mayor friccin, que la eficiencia es baja, cabe destacar que se logr
mejorar, con el equipo nuevo, ya que el equipo donde se realiz la simulacin tena una
eficiencia del 2,86%.
101
CAPTULO IV
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
Luego de analizar los resultados obtenidos de las diversas experiencias realizadas, se concluye
lo siguiente:
La dureza del agua que abastece al Laboratorio de Operaciones Unitarias, es de 478,0
mg/L, este valor es demasiado alto, por tal motivo no se utiliz tubera de hierro
galvanizado debido a que su pared interna presenta una rugosidad alta y al quedarse el
agua ah, se producira corrosin y desgaste en la misma.
Con el Diseo y Construccin del Sistema de Tuberas en Paralelo para la Medicin

de las Constantes de Accesorios, se determin el valor de las constantes
experimentalmente; para la vlvula check 2,44; vlvula de bola 0,049; codo 0,87; te
0,99 y vlvula de mariposa 4,929.
Para cualquier variacin del flujo volumtrico que se desea determinar, existe una
diferencia de presin dada por el manmetro diferencial, que se registra al pasar por
una tubera, siendo la mnima de 15,9 cm. y la mxima de 23,7 cm., este es el caso de
la vlvula check, por citar una.
Con respecto al factor de friccin (f) se puede decir, que es un factor adimensional
necesario para determinar el valor correcto de las prdidas por friccin; por lo tanto,
ste no puede ser constante como se observan el las tablas de resultados, est va a
depender de la velocidad, del dimetro, de la densidad, de la viscosidad y de ciertas
caractersticas de la rugosidad de las paredes de la tubera.
102
De la relacin existente entre el caudal y la variacin de altura, se puede deducir que: a

mayor caudal, mayor va a ser la diferencia de presin, como se observ en la vlvula
de check, bola, t pero tambin se determin en algunos accesorios que a menor
caudal, la variacin de presin va a ser mayor el codo y vlvula de mariposa por
ejemplo.
Analizando el coeficiente de resistencia (k), se puede decir que es una fuerza contraria
que opone el accesorio al fluido, por lo tanto, es considerada tericamente una
constante. Sin embargo, todas, las medidas de los diseos de los accesorios
(contraccin) no son geomtricamente similares, por lo que, el coeficiente de
resistencia presenta una cierta variacin en su magnitud, como se demostr con los
resultados obtenidos experimentalmente, dando un 2% de error en la vlvula check de
2,5 que es un valor terico al de 2,44 que es un valor determinado en el equipo.
Las variables ms importantes para realizar el dimensionamiento, clculos de

ingeniera, as como, la validacin del equipo fueron: caudal, velocidad de flujo,
nmero de Reynolds, factor de friccin, prdidas primarias, secundarias, y finalmente
la fenomenologa, se utiliz la ecuacin de Bernoulli, para determinar la ecuacin que
rige, el sistema.
Finalmente la eficiencia de la bomba del equipo es del 19,8%, este valor es bajo ya
que el recorrido del fluido es corto, adems tiene varios accesorios, dimetros y
materiales de tubera que hacen que haya mayores prdidas en el sistema, sin embargo,
en relacin con el equipo que exista se logr mejorar en un alto porcentaje, ya que la
eficiencia de la bomba era del 2,86%, con esto queda comprobado que se logr
cumplir con las metas propuestas.
103
4.2. RECOMENDACIONES
Las recomendaciones principales que puedo sealar, para conservar el equipo de Sistema de
Tuberas en Paralelo para la Determinacin de las Constantes de Accesorios las resumo a
continuacin:
Se debe tener mucho cuidado en el momento de introducir el alcohol en el manmetro,
ya que este por ser un tubo de vidrio es sumamente frgil, por ende el momento de
sacar y colocar las mangueras se lo debe hacer cuidadosamente, con esto evitamos
accidentes como cortaduras.
Para evitar daos en la tubera, es importante verificar que el sistema este totalmente
descargado, esto debido a que el agua que abastece al Laboratorio de Operaciones
Unitarias tiene una Dureza Total de 478mg/L, este nos indica que tiene un alto
contenido de sales, por ende estas van a provocar incrustaciones en lo que se refiere a
la tubera, vlvulas y accesorios de acero inoxidable y aun ms en materiales de hierro
galvanizado ya que estos tienen la pared con una rugosidad mayor, esto explica el
porque estas tuberas se daan mas pronto con el paso del tiempo.
Para alargar la vida til de la bomba del equipo, se sugiere encenderla, por lo menos
una vez por semana, ya que si no se la usa esta puede sufrir daos en la parte interna y
se tendra que realizar un gasto innecesario.
Antes de encender la bomba verificar, que el tanque de agua este lleno, caso contrario
la bomba se puede quemar.
En el momento que se este utilizando el equipo es importante, que el agua este
recirculando, esto debido a que en las uniones de tuberas y accesorios se pueden
formar fugas.
104
BIBLIOGRAFA
1. BRITO, H., Texto Bsico de Mecnica de Fluidos, Riobamba-Ecuador, (2006), Pp.

12 - 77.
2. FELDER, R., ROUSSEAU, R., Principios Bsicos de los Procesos Qumicos,
Problemas Propuestos, Mxico., Editorial Aguilar., 1966., Pp. 18 25.
3. McCABE/et al., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 6a. ed., Mxico.,
Editorial Mc Graw Hill., 2002,. Pp. 85.
4. OCON P. /TOJO J., Problemas de Ingeniera Qumica, 1a. ed., Mxico., Editorial
Aguilar, 1980., Pp. 13-22.
5. PERRY, J., Manual del Ingeniero Qumico, 5a. ed., Mxico., Editorial Mc Graw
Hill., 1974., Pp. 78.
6. WARREN, L., y otros., Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, 7a. ed., Mxico.,
Editorial McGraw Hill Interamericana., 2007., Pp. 45 58.
7. ACCESORIOS DE TUBERAS
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/accesorios-tuberias/.pdf
2011-03-02
8. BOMBAS
http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml
2011-03-02
9. CAUDAL
http://es.wikipedia.org/wiki/Caudal_(fluido)
2011-03-02
105
10. DISEO DE TUBERAS

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemas-t/sistemas-tuberias.pdf
2011-03-02
11. ECUACIN DE DARCY-WEISBACH
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemas-t/sistemas-tuberias.pdf
2011-03-12
12. INTRODUCCIN SISTEMA DE TUBERAS.
http://www.monografias.com/trabajos12/mecflui/mecflui.shtml
2011-03-07
13. MECNICA DE FLUIDOS
http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/procesos2/documentos/apuntes/procesosII%20%
20pdf/05-%20Transporte%20de%20fluidos.pdf
2011-03-02
14. MEDIDORES DE FLUJO
http://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-flujo.shtml
2011-03-02
15. NMERO DE REYNOLDS
http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds
2011-03-02
16. PRINCIPIO DE BERNOULLI
http://es.wikipedia.org/wiki/Principio_de_Bernoulli
2011-03-02
106
17. SISTEMA DE TUBERAS

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemas-tuberias/sistemas-tuberias.pdf
2011-03-02
18. SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO
2011-03-02
19. TIPOS DE BOMBAS
http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml
2011-03-02
20. TUBOS Y SU CLASIFICACIN
2001-03-10
21. TUBOS Y TUBERAS
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistemas-tuberias/sistemas-tuberias.pdf
2011-03-02
107
ANEXOS
ANEXO I
Diagrama de Moody
A.E.I.Q. Separata de Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica, Universidad Central del Ecuador, Quito, 1993.
NOTAS
CATEGORA DEL DIAGRAMA

Por calificar
Por aprobar
Por eliminar
Para informacin
Para archivar
Certificado
ESPOCH
ESCUELA DE ING. QUMICA
Realizado por: Danielita Borja
Diagrama de Moody
Lmina
1A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO II
Diagrama de la Rugosidad Relativa
NOTAS

Por calificar
Por aprobar
Por eliminar
Para informacin
Para archivar
Certificado
ESPOCH
Diagrama de la
Rugosidad Relativa
Lmina
2A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO III
Valores del Coeficiente k en Prdidas Singulares
Accesorio
Le/D
Vlvula de globo abierta
7,5
350
Vlvula de ngulo abierta
3,8
170
Vlvula de compuerta abierta
0,15
Vlvula de compuerta abierta ( 3/4)
0,85
40
Vlvula de compuerta medio abierta
4,4
200
Vlvula de compuerta abierta (1/2)
5,6
160
Vlvula de compuerta abierta (1/4)
20
900
40
T por salida lateral
1,5
67
T paso derecho
0,4
20
Codo a 90 de radio corto
0,90
41
Codo a 90 de radio normal
0,7
32
Codo a 90 de radio grande
0,40
20
Codo a 45 de radio corto
0,45
Codo a 45 de radio normal
0,35
15
Codo a 45 de radio grande
0,35
Curvatura de 180
1,6
75
Vlvula de retencin de bola
70
3500
Vlvula de retencin de bisagra
100
Medidor de agua, disco
350
Vlvula de mariposa (totalmente abierta)
Internet:http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_civil/sistemasdetuberias/
NOTAS

Por calificar
Por aprobar
Por eliminar
Para informacin
Para archivar
Certificado
ESPOCH
Lmina
3A
Valores del
Coeficiente K en
Prdidas Singulares
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO IV
Rugosidad Absoluta de Materiales
Material
(mm)
Plstico (PE, PVC)
0,0015
Polister reforzado con fibra de vidrio
0,01
Tubos estirados de acero
0,0024
Tubos de latn o cobre
0,0015
Fundicin revestida de cemento
0,0024
Fundicin con revestimiento bituminoso
0,0024
Fundicin centrifugada
0,003
Fundicin asfaltada
0,06-0,18
Fundicin
0,12-0,60
Acero comercial y soldado
0,03-0,09
Hierro forjado
0,03-0,09
Hierro galvanizado
0,06-0,24
Madera
0,18-0,90
Hormign
0,3-3,0
Internet:http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_civil/sistemasdetuberias/
NOTAS

Por calificar
Por aprobar
Por eliminar
Para informacin
Para archivar
Certificado
ESPOCH
Rugosidad Absoluta
de Materiales
Lmina
4A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO V
Coeficiente de Hazen -Williams para Algunos Materiales
Material
Acero ondulado
C
60
Acero con uniones, tubos nuevos
130
Acero con uniones, en servicio
90
Acero galvanizado
125
Acero remachado, tubos nuevos
110
Acero remachado en uso
85
Acero soldado, tubos nuevos
130
Acero soldado con revestimiento especial
130
Acero soldado en uso
90
Plomo
130
Asbesto cemento
140
Cobre
130
Concreto con buena terminacin

(hormign)
130
Concreto con terminacin comn
120
Hierro fundido, nuevo
130
Hierro fundido, despus de 15 a 20 aos
100
Hierro fundido gastado
90
Hierro con revestimiento de cemento
130
Tubos de barro vitrificado
110
Latn
130
Vidrio
Plstico
140
140
Madera
120
Ladrillo, conductos bien hechos
100
NOTAS

Por calificar
Por aprobar
Por eliminar
Para informacin
Para archivar
Certificado
ESPOCH
Lmina
5A
Coeficiente de
Hazen-Williams
para Materiales
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO VI
Costos de Materiales
Descripcin del Artculo
Valor Unitario Valor Total
Cantidad
1
1
1
1
16
16
2
1
1
1
3
4
10
5
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
16
4
4
16
4
4
1
4
30
2
4
2
3
2
10
Manmetro Diferencial
Bomba centrfuga ( Hp)
Tanque plstico (60 L)
Vlvula Check acero inoxidable (1/2)
Vlvulas de Bola acero inoxidable (1/2)
Vlvulas de Bola acero inoxidable (1/4)
Vlvulas de Bola PVC (1/2)
Vlvula de Bola PVC (1)
Vlvula de Paso H. G. (1/2)
Vlvula de mariposa acero inox. (1/2)
Tubos acero inoxidable (15.16 m)
Ruedas
Manguera transparente (1/4")
Manguera transparente (1/2")
Manguera transparente (1")
Manguera gruesa (1)
Filtro (1)
Tubo polipropileno (1/2)
Tubo polipropileno (1)
Tubo PVC (1/2)
Tubo PVC (3/4)
Tubo acero inoxidable (1/2)
Manmetro de presin anlogo
Medidor de agua
Interruptor
Uniones
Codos PVC (90)
Codos acero inoxidable (1/2)
Ts PVC (1/2)
Ts Acero inoxidable (1/2)
Uniones universal acero inoxidable (1/2)
Uniones universal PVC (1/2)
Unin universal PVC (1)
Abrazaderas (1)
Abrazaderas (1/4)
Abrazaderas (1/2)
Reduccin ampliacin PVC (1/2 1)
Reduccin ampliacin H.G. (1/2 3/4)
Uniones (1/2 -1)
Uniones (1/2)
Neplos (1/2)
300
80
30
28
14
8
6
8
8.50
16
25
5.50
0.80
1.55
2.20
2
6.80
8.20
9
6.80
7.60
28
12
23
6
2.50
0.65
3.50
0.75
3.95
2.50
1.80
2
0.80
0.30
0.60
0.60
0.80
0.75
0.35
0.45
300
80
30
28
224
128
12
8
8,50
16
75
22
8
7,75
4,40
2
6,80
8,20
9
6,80
7,60
28
12
23
6
5
10,40
14
3
63,20
10
7,20
2
3,20
9
1,20
2,40
1,60
2,25
0,70
4,50
TOTAL
1200,7
Fuente: Daniela Borja

NOTAS

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Certificado
ESPOCH
Costos de Materiales
Lmina
6A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO VII
Resultados de Dureza del Agua que Abastece al Laboratorio de Operaciones Unitarias
Fuente: Laboratorio de Anlisis Tcnicos Facultad de Ciencias
NOTAS

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Certificado
ESPOCH
Dureza del Agua

Lmina
7A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO VIII
Construccin de la Estructura Externa e Interna del Equipo
(a)
(b)
NOTAS
(a) Estructura Externa

(b) Estructura Interna
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Certificado
ESPOCH
ESCUELA DE INGENIERA
QUMICA
Sistema de Tuberas en
Paralelo para la Medicin de
las Constantes de Accesorios
Lmina
8A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO IX
Sistema de Tuberas en Paralelo para la Medicin de las Constantes de Accesorios
(a)
(b)
NOTAS
(a) Vista Frontal del Equipo

(b)Vista Posterior del Equipo
ESPOCH
QUMICA
Por calificar
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Para informacin
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Certificado
Lmina
9A
Escala
Fecha
12/01/06
ANEXO X
Accesorios Conectados al Manmetro Diferencial de Presin por Medio de Mangueras
(a)
(b)(c)
NOTAS
(a) Accesorios conectados al

Manmetro Dif. de Presin
(b) Flauta de Entrada(P1)
(c) Flauta de Salida (P2)
ESPOCH
QUMICA
Por calificar
Por aprobar
Por eliminar
Para informacin
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Certificado
Lmina
10 A
Escala
Fecha
12/01/06

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

DANIELITA FERNANDA BORJA MAYORGA

Agradezco en primer lugar a Dios, por iluminar mi vida y ser

A mis padres por haberme brindado su apoyo incondicional en

De igual manera a los Ingenieros: Hannbal Brito M. y Jos

Dedico este trabajo a mis padres, Edwin Ren Borja y Mnica

brindndome su infinito amor, comprensin y sacrificio por

De igual manera a mis hermanos, Edwin, Ulises y Paulina

Dra. Yolanda Daz

DECANA FAC. CIENCIAS

Ing. Mario Villacrs A.

Ing. Hannbal Brito M.

Ing. Jos Usia

Tec. Carlos Rodrguez

responsable de las ideas, doctrinas y resultados

Viscosidad Dinmica (Kg /ms)

Viscosidad Cinemtica (m2/s)

Columna total (m)

Prdidas primarias (m)

Nmero de Reynolds (adimensional)

Flujo msico (Kg/s)

MARCO TERICO ....................................................................................................... 1

SISTEMAS DE TUBERAS .......................................................................................... 1

1.1.1. GENERALIDADES ....................................................................................................... 1

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS ..................................................................... 2

1.1.3. TUBOS Y TUBERAS................................................................................................... 3

1.1.5.1.1. VLVULAS DE BLOQUEO ................................................................................. 8

ACCESORIOS PARA TUBERAS ...................................................................... 15

BOMBA DE MBOLO ALTERNATIVO ........................................................... 21

BOMBA DE MBOLO ROTATIVO ................................................................... 21

BOMBA ROTODINMICA ................................................................................ 21

1.1.6.3.1. CENTRFUGAS .................................................................................................... 21

MEDIDORES DE FLUJO ........................................................................................... 22

1.2.1. FACTORES PARA LA ELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO ........ 23

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE ........................................................... 24

1.2.2.1.1. EL TUBO DE VENTURI.- ..................................................................................... 24

MEDIDORES DE AREA VARIABLE ................................................................ 25

1.2.2.2.1. ROTMETRO ...................................................................................................... 25

1.3.1. DISEO DE TUBERAS............................................................................................. 26

VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA ( ) ............................................... 28

1.3.3.2. VISCOSIDAD CINEMTICA .................................................................................. 28

PARTE EXPERIMENTAL .......................................................................................... 37

2.1.1. PLAN DE MUESTREO ............................................................................................... 37

NMERO DE MUESTRA ................................................................................... 37

2.2.1. MTODOS Y TCNICAS .......................................................................................... 38

2.2.1.1.1. INDUCTIVO ......................................................................................................... 38

2.2.1.2.1. DETERMINACIN DE LA DUREZA ................................................................ 40

DATOS EXPERIMENTALES .................................................................................... 45

2.3.1. DIAGNSTICO ........................................................................................................... 61

DATOS ADICIONALES ............................................................................................. 62

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE TUBERAS EN PARALELO

PARA LA MEDICIN DE LAS CONSTANTES DEACCESORIOS ................................... 64

CONSIDERACIONES GENERALES Y CRITERIOS DE DISEO ......................... 64

3.1.1. PROCEDIMIENTO DE DISEO DE TUBERAS..................................................... 64

3.2.1. CLCULOS PARA LA DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES DE

CLCULO DEL CAUDAL .................................................................................. 65

CLCULO DELA DIFERENCIA DE ALTURA DEL MANMETRO

DIFERENCIAL DE PRESIN ................................................................................................ 65

CLCULO DE LA DIFERENCIA DE PRESIN ............................................... 65

CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO .................................................... 66

CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS..................................................... 66

CLCULO DE LAS PRDIDAS DEL SISTEMA .............................................. 66