Minera

GESTIN EN PARADAS DE
PLANTA CONCENTRADORA

a gestin en paradas de planta para la minera, como para cualquier industria que tiene procesos complejos de produccin implica reconocer que es
necesaria una buena planificacin en donde las diversas reas involucradas
(logstica, planeamiento, finanzas, compras, operaciones, etc), deben coordinar e integrarse en los objetivos de optimizacin de recursos que destinados para un
corto plazo, tienen como actores principales al ser humano y sus competencias tcnicas.
Debemos considerar que en una parada de planta, habr una combinacin de personal
propio, como ajeno y ambos deben sincronizar en tiempos con la fluidez de un trabajo
continuo, por lo que es sumamente importante que los contratistas en muchos casos
recin familiarizados con la planta concentradora, conozcan previamente a la parada,
no slo el lugar y los equipos que van a intervenir, sino la planta en su conjunto y la
responsabilidad que lleva consigo el no realizar un mantenimiento tal como el que
requiere la mina.
Los impactos principales de una parada de planta:
Impacto econmico:
Debe dejarse de producir (hacia adentro).
Inversin en personal externo (contratas) y la compra de elementos no previstos
(hacia afuera).
Incumplimientos de los proveedores.
Trabajos imprevistos descubiertos en zona, y con personal no calificado para
resolver el problema.
Impacto logstico:
La movilizacin de muchas personas y materiales previos, durante y despus de
la parada, genera desorden.
Personal sobre asignado y poco calificado.
Impacto emocional y fsico:
Trabajo realizado con incertidumbre, riesgo, complejidad, en jornadas realizadas
a presin.
La pregunta es entonces Cmo conseguir que estos impactos sean menores?
La nica respuesta es la planificacin anticipada y valorizada. Usualmente las empresas
suelen hacer sus planificaciones sin cuantificacin econmica por actividad (solo
mediante un Gantt). Y esto conlleva a que los involucrados no tomen conciencia de los
costos asociados y costos ocultos que van apareciendo en todas las etapas.
En primer lugar es importante despiezar la parada de planta en unidades tcnicas de
mantenimiento (UTM) descritas en detalle y que interconectadas formen un todo,
pero que individualmente requieren atencin especializada. El grado de atencin es
medible en componentes, dentro de los cuales los ms importantes son: la valoracin
por actividad realizada dentro de las UTM y la cantidad de personas por unidad.
Estos componentes son los ms importantes, no solo porque lo sean en cualquier tipo
de mantenimiento, sino porque la desviacin cuando la planificacin no se ha hecho
adecuadamente puede hasta duplicar los costos iniciales y la cantidad de personal.
Cuando esto sucede, las siguientes paradas de planta son afectadas, en varios aspectos

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HORIZONTE MINERO

SETIEMBRE 2013

Ing. Milagritos Jamis Saavedra

Consultora Senior/ MCJ OPEN TRAINING, www.mcj.com.pe

en los que se involucra la integridad de los trabajadores sobre todo de las contratas, ya que por
un tema productivo, se exigen sobretiempos y
los ndices de accidentabilidad aumentan.
Sin embargo, las mineras que han comprendido
que la ejecucin de una Parada de Planta es en
realidad una inversin, se alinean a la mejora
continua, e interrelacionan su desarrollo a la
satisfaccin del cliente final.
Es necesario indicar quin o quines sern los
profesionales que dirijan la Parada de Planta,
desde la Preparada hasta la Post Parada y realicen
el seguimiento del proyecto. Este profesional debe
tener la autoridad para administrar los recursos
econmicos necesarios, supervisar los planes
concretos de la parada de planta y estar en el
detalle del desarrollo de cada etapa teniendo el
control de los costos, la calidad, la productividad,
el rendimiento, la seguridad y el resultado final.
El seguimiento de todas las etapas, debe ser
realizado por profesionales de probada experiencia, gestionadores por excelencia, gran
capacidad administrativa y trabajo en equipo. Si
es gran minera lo ideal es tener como mximo
dos responsables; dejarle la responsabilidad
gerencial a una sola persona, teniendo en
cuenta los regmenes de subida y bajada,
genera retrasos innecesarios, y los planners y
personal operativo necesitan constante comunicacin con el decisor final, mientras se cumple
la planificacin etapa por etapa.
En resumen, la ejecucin de una buena parada
planta depende de la claridad con la que se
planteen los objetivos y la planificacin anticipada, donde estn involucrados personas
de la propia mina, como proveedores, que en
poco tiempo deben dejar la Planta Operativa,
con la menor cantidad de errores, incidentes,
accidentes, repuestos comprados a tiempo,
tcnicos probos, datos obtenidos para sacar
conclusiones y se pueda proyectar la siguiente
parada de planta con mejores resultadas, es
decir aplicando la mejora continua. El cliente
final lo agradecer y las utilidades tambin.